JP3902119B2 - 電子部品用ソケット - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品用ソケットに係わり、特に、ＣＰＵ、ＭＰＵ等の電子部品をソケット本体に対して押圧することにより、ソケット本体に設けられた電極部を介して電子部品の電極端子とプリント基板の電極端子とを電気的に接続し得る電子部品用ソケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、多数の電極端子を有するＣＰＵ、ＭＰＵ等の電子部品として、ピングリッドアレイ型電極端子を有するものや、より製造コストが低いボールグリッドアレイ型電極端子又はランドグリッドアレイ型電極端子を有するものが知られている。このような電極端子を有する電子部品をプリント基板上に取り付け、電子部品の電極端子とプリント基板の回路とを電気的に接続するために電子部品用ソケットが用いられている（U.S. Patent 5,221,209、U.S. Patent 5,518,410）。
【０００３】
従来、この種の電子部品用ソケットとして、電子部品をソケット本体に対して押圧することにより、電子部品の電極端子とソケット本体の電極部との接触を保持するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この電子部品用ソケットにおいては、ソケット本体の一端縁部に押圧部材を枢動自在に結合し、当該結合位置を中心として揺動させた押圧部材で電子部品をソケット本体側に押圧し、この状態で押圧部材の他端部に取り付けたフックをソケット本体の掛止部に掛止することにより、電子部品をソケット本体に固定するとともに、電子部品の電極端子とソケット本体の電極部との接触を保持している。
【０００５】
この種の電子部品用ソケットを用いることにより、電子部品を簡単に着脱することができ、部品の交換やメンテナンス等が容易になるというメリットがある。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−１７６５４６号公報（段落番号「０００９」〜「００２２」、図１〜図３）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、電子部品の電極端子やソケット本体の電極部の形状には、材質や製造過程等により個体差が生じる。また、複数の電極端子等を有する電子部品及びソケット本体では、複数の電極端子等を保持する面部がある程度の面積を有するため、電子部品のソケット本体に対する押圧荷重が、複数の電極端子等間で不均一になるおそれもある。
【０００８】
このような電極端子等自体の個体差及び押圧荷重の不均一に伴う電子部品とソケット本体との接触不良を防止するために、本発明者等は、先に、図１１に示すようなソケット本体の電極部を開発し、特許出願を行なっている（特願２００１−３０１５６８号）。
【０００９】
このソケット本体の電極部は、同図に示すように、所定の厚さの板材を打ち抜き加工してプリント基板１０の電極端子（不図示）と接触する第１のコンタクト２０ａおよび第１のコンタクト２０ａから伸びるＵ字状アーム２０ｂを有する音叉形状の導電性の第１の可動子２０と、Ｕ字状アーム２０ｂ内に装入された導電性のスプリング３０と、スプリング３０を介して第１の可動子２０に接続され、電子部品５０の電極端子（不図示）と接触する第２のコンタクト４０ａを有する丸棒形状の導電性の第２の可動子４０とを備えている。
【００１０】
このような構成のソケット本体の電極部によれば、電子部品５０の電極端子とソケット本体６０の電極部間並びにプリント基板１０の電極端子とソケット本体６０の電極部間における接触を確実に行なわせることができるというメリットがある。
【００１１】
しかしながら、このような構成のソケット本体の電極部においては、ソケット本体６０内で、第１の可動子２０をスプリング３０を介して第２の可動子４０と共に相互に可動に組立てなければならないので、電極部の組立特性が悪く、また、ソケット本体の電極部が第１、第２の可動子２０、４０およびスプリング３０で構成され、かつこれらの第１、第２の可動子２０、４０およびスプリング３０における接触部分が移動若しくは摺動するため、電極部の接点部の状態により接触抵抗値が不安定になるおそれがあった。さらに、第１の可動子２０を構成するＵ字状アーム２０ｂ内に導電性のスプリング３０を装入しなければならないため、スプリング３０としてＵ字状アーム２０ｂ内に装入可能な長さのものを使用しなければならず、ひいては、大きなストロークを確保することができないという難点があった。
【００１２】
本発明は、このような難点を解消するためになされたもので、組立特性が良好で、安定した接触抵抗値が得られ、また、大きなストロークを確保し得る電子部品用ソケットを提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の電子部品用ソケットは、ソケット本体の貫通孔内に装着され、電子部品の電極端子とプリント基板の電極端子とに接続される電極部を備える電子部品用ソケットにおいて、電極部は、筒状に形成され、電子部品の電極端子またはプリント基板の電極端子と接触する第１のコンタクトを有する第１の可動子と、第１の可動子内に弾性部材を介して可摺動に挿入され、上端部が第１の可動子の内面に接触し、下端部がプリント基板の電極端子または電子部品の電極端子と接触する第２のコンタクトを有する第２の可動子とを備え、第２の可動子は、板材の折曲げ加工により略Ｕ字状に形成されたもので構成され、それ自体の上端部には第１の可動子の内面に接触する二股端部を有し、下端部にはプリント基板の電極端子または電子部品の電極端子と接触する折曲部を備え、二股端部の両端部は、常態では離間した間隙を有しており、第１の可動子の内面に接触した状態では自身のもつ弾性により第１の可動子の内面に弾性接触しているものである。
【００１４】
また、本発明の電子部品用ソケットにおける二股端部は、板材を折曲げ加工した状態では両端部の長さが異なっているものである。
【００１５】
さらに、本発明の電子部品用ソケットにおける二股端部は、第１の可動子の内面に接触する側にディンプルを備えるものである。
【００１６】
さらにまた、本発明の電子部品用ソケットにおける第１の可動子は、それ自体の上端縁側に幅方向に沿って所定の間隔をおいて複数個のコンタクト片が突設された板材の折り曲げ加工により形成された筒状体を備え、各コンタクト片の先端部はそれぞれ筒状体の上端部の開口部を閉塞する方向に折り曲げ加工されているものである。
【００１７】
本発明の電子部品用ソケットによれば、電極部を構成する第１、第２の可動子を一体化した状態でソケット本体の貫通孔内に装着することができることから、電極部の組立特性が良好であり、また、電極部を構成する第２の可動子を第１の可動子の内面に確実に接触させることができることから、安定した接触抵抗値を得ることができ、さらに、電極部を構成する第１の可動子内に所定長の弾性部材を収納することができることから、大きなストロークを確保することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の電子部品用ソケットの好ましい実施の形態例について、図面を参照して詳述する。ここで、図１は電子部品の一実施例を示す側面図、図２は本発明の一実施例を示す電子部品用ソケットの斜視図、図３は本発明の一実施例におけるソケット本体の貫通孔の断面図、図４は本発明の一実施例における電極部の説明図、図５は本発明の一実施例における第１の可動子の説明図、図６は本発明の一実施例における第２の可動子の説明図、図７は本発明の一実施例における電極部の組立手順を示す説明図、図８は本発明の一実施例におけるソケット本体の貫通孔に対する電極部の装着手順を示す説明図、図９は本発明の一実施例における電極部と電子部品の電極端子並びにプリント基板の電極端子との関係を示す説明図、図１０は本発明の一実施例におけるソケット本体への電子部品の装着手順を示す説明図を示している。なお、図１〜図１０において、共通する部分には同一の符号が付されている。
【００１９】
図１において、例えばＢＧＡ（Ｂall Ｇrid Ａrray）等から成る電子部品１は、パッケージ１ａと、パッケージ１ａの裏面に格子状に配列された多数個の接続端子１ｂとを備えており、この接続端子１ｂは球形のハンダボール等で構成されている。
【００２０】
次に、本発明の電子部品用ソケットは、図２に示すように、主面の略中央部に、電子部品１の電極端子１ｂと接続するための電極部２ａを備えるソケット本体２と、このソケット本体２の一端縁部側に枢着されるソケットカバー３と、ソケット本体２の他端縁部側に枢着される操作レバー４とを備えている。
【００２１】
ソケット本体２は、図３に示すように、樹脂製でかつ矩形状の平板部材５を備えており、この平板部材５には、平板部材５の片面（上面）から他面（下面）に向かって貫通孔５１が設けられている。かかる貫通孔５１は、後述する第１の可動子６（図４参照）を挿通させるための第１の挿通孔５１ａと、この第１の挿通孔５１ａと連通し、後述する第２の可動子８（図４参照）を挿通させるための第２の挿通孔５１ｂとを備えている。ここで、第１、第２の挿通孔５１ａ、５１ｂは上面視で略四角形状を呈しており、第１の挿通孔５１ａの口径は、第２の挿通孔５１ｂの口径よりも小径とされ、また、第１の挿通孔５１ａと第２の挿通孔５１ｂとの連設部分５１ｃは後述するように電極部２ａを貫通孔５１内の所定位置に位置決めするためのストッパとしての機能を備えている。
【００２２】
電極部２ａは、図４に示すように、筒状に形成される導電性の第１の可動子６と、第１の可動子６内に弾性部材７を介して可摺動に装着される導電性の第２の可動子８とを備えており、第１の可動子６の上端部には電子部品１の電極端子１ｂと接触する第１のコンタクト６ａが設けられ、第２の可動子８の下端部にはプリント基板９の電極端子９ａと接触する第２のコンタクト８ａが設けられている。
【００２３】
第１の可動子６は、図５に示すように、導電性の板材（以下「第１の板材」という。）１１を四角形の筒状体を呈するように折曲げ加工したもので構成されている。
【００２４】
同図において、第１の板材１１は、例えばリン青銅から成る長方形状の主板材（板厚：約０．０５ｍｍ、縦：約４．１５ｍｍ、横：約０．１９ｍｍ）１２を備えており、当該主板材１２の一方（図中右側）の側縁には長方形状の第１〜第４の短冊部材１３ａ〜１３ｄが長手方向に沿ってかつ所定の間隔をおいて連設され、他方（図中左側）の側縁には長方形状の第５〜第８の短冊部材１３ｅ〜１３ｈが長手方向に沿ってかつ所定の間隔をおいて連設されている。ここで、主板材１２を縦方向に三等分するものとすると（以下、三等分された主板材１２の中央部を「第１の主板材１２ａ」、図中左側を「第２の主板材１２ｂ」、図中右側を「第３の主板材１２ｃ」という。）、第１、第２の短冊部材１３ａ、１３ｂ並びに第５、第６の短冊部材１３ｅ、１３ｆの横幅寸法は、第１の主板材１２ａの横幅寸法と同等とされ、第４、第８の短冊部材１３ｄ、１３ｈの横幅寸法は、第１の主板材１２ａの横幅寸法の２分の一とされ、第３、第７の短冊部材１３ｃ、１３ｇの横幅寸法は、第１の主板材１２ａの横幅寸法の２分の一よりも若干短くされている。また、第１の短冊部材１３ａは、その上端縁が主板材１２の上端縁と一致するように、第２の短冊部材１３ｂは、第１の短冊部材１３ａから所定の間隔（第５の短冊部材１３ｅの長尺寸法より若干長い間隔）をおいて、第３の短冊部材１３ｃは、第２の短冊部材１３ｂから所定の間隔（第６の短冊部材１３ｆの長尺寸法より若干長い間隔）をおいて、第４の短冊部材１３ｄは、第３の短冊部材１３ｃから微少の間隔（０．０４ｍｍ程度）をおいて配置されている。これにより、第１の短冊部材１３ａと第２の短冊部材１３ｂ間には長方形状の第１の切欠部１４ａが、第２の短冊部材１３ｂと第３の短冊部材１３ｃ間には長方形状の第２の切欠部１４ｂがそれぞれ形成されることになる。
【００２５】
一方、第２の主板材１２ｂの側縁には、第１の切欠部１４ａに対応する位置に第５の短冊部材１３ｅが、第２の切欠部１４ｂに対応する位置に第６の短冊部材１３ｆが、第３の短冊部材１３ｃに対応する位置に第７の短冊部材１３ｇが、第４の短冊部材１３ｄに対応する位置に第８の短冊部材１３ｈがそれぞれ配置されている。
【００２６】
また、第１〜第３の主板材１２ａ〜１２ｃの上端縁側並びに第１の短冊部材１３ａの上端縁側には半円状の第１〜第４のコンタクト片１５ａ〜１５ｄが突設され、第２、第３の主板材１２ｂ、１２ｃの下端縁側には矩形状の第１、第２の係止片１６ａ、１６ｂがそれぞれ突設されている。
【００２７】
このように構成された第１の板材１１を次のように折り曲げ加工することによって、図５（ｂ）〜（ｄ）に示すように、上面視で四角形の筒状の第１の可動子６を形成することができる。すなわち、先ず、第１の主板材１２ａを四角形の一辺とし、第２、第３の主板材１２ｂ、１２ｃを隣接する辺として垂直（図中の紙面と直角）に折り曲げ加工する。これにより、四角形の一辺が開放された樋状体が得られる。
【００２８】
次いで、第１〜第８の短冊部材１３ａ〜１３ｈをそれぞれ第１〜第８の短冊部材１３ａ〜１３ｈに対応する樋状体の開放部を閉塞する方向に折り曲げ加工する。これにより、図５（ｂ）に示すように、第１の短冊部材１３ａの下端部と第５の短冊部材１３ｅの上端部間、第５の短冊部材１３ｅの下端部と第２の短冊部材１３ｂの上端部間、第２の短冊部材１３ｂの下端部と第６の短冊部材１３ｆの上端部間、第６の短冊部材１３ｆの下端部と第３、第７の短冊部材１３ｃ、１３ｇの上端部間、第３、第７の短冊部材１３ｃ、１３ｇの下端部と第４、第８の短冊部材１３ｄ、１３ｈの上端部間に微少の間隙（０．０４ｍｍ程度）Ｇを有し、また、第３の短冊部材１３ｃの先端部と第７の短冊部材１３ｇの先端部間にスリット（０．１２ｍｍ程度）Ｓを有する四角形の筒状体が得られる。ここで、上記のスリットＳは、少なくとも第２の可動子８（図６参照）を構成する第２の板材１７（図６参照）の厚さよりも若干大きい寸法とされている。
【００２９】
次に、第１〜第４のコンタクト片１５ａ〜１５ｄの各先端部をそれぞれ四角形の筒状体の上端部の開口部を閉塞する方向に折り曲げ加工する。これにより、第１〜第４のコンタクト片１５ａ〜１５ｄに弾性が付与されることになる。なお、第１〜第４のコンタクト片１５ａ〜１５ｄは四角筒状体の上端部の開口部を閉塞するように折り曲げ加工されることから、後述する弾性部材７（図４参照）の抜け出しを防止するストッパとしての機能も併有することになる。
【００３０】
次いで、第１、第２の係止片１６ａ、１６ｂをその先端部が四角形の筒状体の外方に向けて反り返るように折り曲げ加工する。これにより、折り曲げ加工された第１、第２の反り返り部は、後述するように、貫通孔５１の連設部分５１ｃに係止されることになる。
【００３１】
一方、第２の可動子８は、図６に示すように、導電性の板材（以下「第２の板材」という。）１７を略Ｕ字状に折り曲げ加工したもので構成されている。
【００３２】
同図において、第２の板材１７は、例えばベリリウム銅等から成る導電性の帯状の主板材（幅：約０．１８ｍｍ、厚さ：約０．１ｍｍ、長さ：約４．１ｍｍ）１８を備えており、当該主板材１８の上端部側には、平面視で台形状の板状のガイド部材１９が連設されている。ここで、ガイド部材１９の横幅寸法は主板材１８の横幅寸法よりも大きくされ、ガイド部材１９の上部の両角部には第１、第２のテーパ部１９ａ、１９ｂが設けられている。これにより、主板材１８とガイド部材１９との連設部分には段差部１９ｃが形成されることになる。また、主板材１８の片面の上下端部近傍には、四角筒状に形成された第１の可動子６（図５（ｂ）〜（ｄ）参照）の内面に接触する導電性の第１、第２のディンプル２０ａ、２０ｂが連設されている。
【００３３】
このように構成された第２の板材１７を次のように折り曲げ加工することによって、図６（ｂ）〜（ｄ）に示すように、略Ｕ字状の第２の可動子８を形成することができる。すなわち、先ず、図６（ａ）に示すように、主板材１８をその略中央部を境にして、かつ第１、第２のディンプル２０ａ、２０ｂを外側に向けて略Ｕ字状に折り曲げ加工する。この場合、主板材１８の上半部１８ａを略垂直に、下半部１８ｂのうち上半部１８ａ側に近接する部分１８ｃを上半部１８ａと平行に折り曲げ、下半部１８ｂのうち上記部分１８ｃを除く残部１８ｄを上半部１８ａから遠ざかるように折り曲げ、さらに、ガイド部材１９を折り曲げられた下半部１８ｄ側（図中右側）に向けてかつ上半部１８ａと平行に折り曲げる。これにより、図６（ｂ）に示すように、折曲げ加工した状態では上半部１８ａ（ガイド部材１９を含む）の長手方向の長さと残部１８ｄの長手方向の長さ（以下「二股端部の長さ」という。）が異なっており、常態では、二股端部の両端部は離間した間隙Ｌを有しており、第１の可動子６内に装着された状態では、後述するように、第１、第２のディンプル２０ａ、２０ｂは、自身のもつ弾性によりそれぞれ四角筒状に形成された第１の可動子６の内面に弾性接触することになる。また、このようにして形成された主板材１８の折曲部１８ｅは、プリント基板９の電極端子９ａと接触する第２のコンタクト８ａとして機能することになる。
【００３４】
次に、図７に基づいて、第１の可動子６に第２の可動子８を装着する方法について説明する。同図において、先ず、第１の可動子６内にその下方部から例えばコイル状の弾性部材７を装着する。次いで、第２の可動子８の両端部を押圧した状態（図６（ｃ）参照）でこれを第１の可動子６内に装入し、その押圧力を解放する。この場合、ガイド部材１９の正面部分（第１のテーパ部１９ａが設けられた側）１９ｄを第１の可動子のスリットＳから突出するように、かつ段差部１９ｃを第４、第８の短冊部材１３ｄ、１３ｈの上端縁に係止するように配置する。そして、図５（ｃ）に示すように、第４、第８の短冊部材１３ｄ、１３ｈを四角筒状に形成された第２の可動子８の内部空間に向けてかしめる。ここで、ガイド部材１９の横幅寸法は、第１の可動子である四角形の筒状体の一辺の長さよりも長くされていることから、第２の可動子８をスリットＳに沿って上方に押し上げると、ガイド部材１９の正面部分１９ｄが第１の可動子６の第６の短冊部材１３ｆの下端縁でストップし、反対に、下方に押し下げるとガイド部材１９の段差部１９ｃがかしめられた第４、第８の短冊部材１３ｄ、１３ｈの上端縁でストップすることになる。すなわち、第２の可動子８は、第１の可動子６に設けられたスリットＳの長手方向の範囲内において自由に移動し得ることになる。
【００３５】
これにより、第１の可動子６、弾性部材７および第２の可動子８を一体化して成る電極部２ａを得ることができる。
【００３６】
このようにして一体化された電極部２ａは、図８に示すように、ソケット本体２の貫通孔５１内に装着される。すなわち、図８（ａ）において、電極部２ａをソケット本体２の貫通孔５１にその下方部から挿入し、第１、第２の係止片（反り返り部）１６ａ、１６ｂが連設部分５１ｃに当接する位置まで押し込む。これにより、第１の可動子６を構成する第１のコンタクト６ａがソケット本体２の片面（図中上面）から０．５ｍｍ程度突出するとともに、第２の可動子８を構成する第２のコンタクト８ａがソケット本体２の他面（図中下面）から０．３ｍｍ程度突出することになる。
【００３７】
次に、図９に基づいて、ソケット本体２の貫通孔５１内に配設された電極部２ａを介して電子部品１の電極端子１ｂとプリント基板９の電極端子９ａを電気的に接続する方法について説明する。なお、同図においては、説明を簡単にするため、格子状に配設された多数個の電極部２ａのうち１個の電極部２ａと、この電極部２ａに対応する電子部品１の電極端子９ｂ及びプリント基板９の電極端子９ａが図示されている。
【００３８】
先ず、図９（ａ）に示すように、プリント基板９上にソケット本体２を電極部２ａの第２の可動子８を構成する第２のコンタクト８ａがプリント基板９の電極端子９ａに接触するようにして載置すると共に、当該ソケット本体２をプリント基板９側に向けて押圧する。これにより、第２の可動子８の第１、第２のデンプル２０ａ、２０ｂが四角筒状に形成された第１の可動子６の内面に弾性接触しつつ上方に押上げられ、これに伴って、弾性部材７が圧縮され当該弾性部材７に貫通孔５１の長手方向に沿うバネ力が付勢される。
【００３９】
次いで、電子部品１を図１０（ａ）に示すように、ソケット本体２の凹部２ｂ（図２参照）に収納し、図１０（ｂ）に示すように、ソケットカバー３の自由端をソケット本体２の一端縁部側（図中右側）に向けて回動する。これにより、図９（ａ）に示すように、電子部品１の電極端子１ｂと電極部２ａを構成する第１の可動子６の第１のコンタクト６ａとが接触すると共に、電子部品１がソケットカバー３に設けられた第１の爪部３ａ（図２参照）で軽く押圧される。次いで、ソケットカバー３の自由端をソケット本体２の一端縁部（図中右側）に向けて押圧すると共に操作レバー４の把持部材４ａを点線で示すようにソケット本体３の他端縁部側（図中左側）に向けて一部回動し、操作レバー４に設けられた回動押圧部４ｂをソケットカバー３の自由端側に設けられた凹陥部３ｅに係合する。これにより、電子部品１の電極端子１ｂと第１の可動子６を構成する第１のコンタクト６ａとの接触が保持された状態（図９参照）で、電子部品１がソケットカバー３に設けられた第１〜第４の爪部３ａ〜３ｄで固定される。そして、図１０（ｃ）に示すように、さらに操作レバー４の把持部材４ａをソケット本体２の他端縁部側に向けて回動し、操作レバー４のアーム部４ｃがソケット本体２の側縁部に設けられたフック部２ｃの上部に到達した時点で、アーム部４ｃを幅方向に若干ずらし、図１０（ｄ）に示すように、さらに下方に押し下げて当該アーム部４ｃをフック部２ｃに係止する。図１０（ｅ）は、このようにして電子部品１がソケット本体２へ収納・固定された状態の斜視図を示している。
【００４０】
これにより、図９（ｂ）に示すように、第１の可動子６がソケット本体２の貫通孔５１内に押し込まれると共に、弾性部材７がさらに圧縮され、当該弾性部材７にさらに長手方向に沿うバネ力が付勢される。なお、電子部品用ソケット１から電子部品１を取外すと、弾性部材７のバネ力により、第１の可動子６の第１のコンタクト６ａがソケット本体２の上面から突出し、さらに、プリント基板９から電子部品用ソケット１を取外すと、第２の可動子８の第２のコンタクト８ａがソケット本体２の下面から突出することになる。
【００４１】
以上のように、本発明の電子部品用ソケットによれば、電子部品１をソケット本体２に対して押圧することにより、電子部品１の電極端子１ｂとソケット本体２の電極部２ａとの接触を保持し、ソケット本体２の電極部２ａをプリント基板９の電極端子９ａに電気的に接続することができる。
【００４２】
なお、前述の実施例においては、電子部品１の電極端子１ｂを電極部２ａの第１のコンタクト６ａに接触させ、電極部２ａの第２のコンタクト８ａをプリント基板９の電極端子９ａに接触させているが、プリント基板９の電極端子９ａを電極部２ａの第１のコンタクト６ａに接触させ、電極部２ａの第２のコンタクト８ａを電子部品１の電極端子１ｂに接触させてもよく、また、第１の可動子は四角形の筒状体に限定されず、円筒状でもよい。さらに、電子部品はＢＧＡに限定されず、ＬＧＡ（Ｌand Ｇrid Ａrray）、ＣＳＰ（Ｃhip Ｓize Ｐackage）、ＰＧＡ（Ｐin Ｇrid Ａrray）若しくはマイクロＰＧＡでもよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の電子部品用ソケットによれば、電極部を構成する第１、第２の可動子を一体化した状態でソケット本体の貫通孔内に装着することができることから、電極部の組立特性が良好であり、また、電極部を構成する第２の可動子を第１の可動子の内面に確実に接触させることができることから、安定した接触抵抗値を得ることができ、さらに、電極部を構成する第１の可動子内に所定長の弾性部材７を収納することができることから、大きなストロークを確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 電子部品の一実施例を示す側面図。
【図２】 本発明の一実施例を示す電子部品用ソケットの斜視図。
【図３】 本発明の一実施例におけるソケット本体の貫通孔の断面図。
【図４】 本発明の一実施例における電極部のソケット本体への装着状況を示す説明図。
【図５】 本発明の一実施例における第１の可動子の説明図で、（ａ）は第１の板材の正面図、（ｂ）は第１の可動子の正面図、（ｃ）は第１の可動子の底面図、（ｄ）は第１の可動子の側面図。
【図６】 本発明の一実施例における第２の可動子の説明図で、（ａ）は第２の板材の正面図、（ｂ）は第２の可動子の正面図、（ｃ）は第２の可動子を押圧した状態を示す説明図、（ｄ）は第２の可動子の側面図。
【図７】 本発明の一実施例における電極部の組立手順を示す説明図で、（ａ）は第２の可動子の装着前の状態を示す説明図、（ｂ）は第２の可動子の装着後の状態を示す説明図。
【図８】 本発明の一実施例におけるソケット本体の貫通孔に対する電極部の装着手順を示す説明図で、（ａ）は電極部の装着前の状態を示す説明図、（ｂ）は電極部の装着後の状態を示す説明図。
【図９】 本発明の一実施例における電極部と電子部品の電極端子並びにプリント基板の電極端子との関係を示す説明図で、（ａ）はプリント基板の電極端子と第２の可動子の第２のコンタクトとの接触状態を示す説明図、図（ｂ）は電子部品の電極端子と第１の可動子の第１のコンタクトとの接触状態を示す説明図。
【図１０】 本発明の一実施例におけるソケット本体への電子部品の装着状況を示す説明図で、（ａ）は電子部品と電子部品用ソケットとの関係を示す説明図、（ｂ）はソケットカバーの回動状態を示す説明図、（ｃ）は操作レバーの回動状態を示す説明図、（ｄ）は電子部品をソケットベースに収納・固定した状態を示す正面図、（ｅ）は電子部品をソケットベースに収納・固定した状態を示す斜視図。
【図１１】 従来の電子部品用ソケットの電極部を示す一部断面図
【符号の説明】
１…電子部品
１ｂ…電極端子
２…ソケット本体
２ａ…電極部
５１…貫通孔
６…第１の可動子
６ａ…第１のコンタクト
７…弾性部材
８…第２の可動子
８ａ…第２のコンタクト
２０ａ…第１のディンプル
２０ｂ…第２のディンプル
９…プリント基板
９ａ…電極端子

Claims (4)

1. ソケット本体の貫通孔内に装着され、電子部品の電極端子とプリント基板の電極端子とに接続される電極部を備える電子部品用ソケットにおいて、
   前記電極部は、筒状に形成され、前記電子部品の電極端子または前記プリント基板の電極端子と接触する第１のコンタクトを有する第１の可動子と、前記第１の可動子内に弾性部材を介して可摺動に挿入され、上端部が前記第１の可動子の内面に接触し、下端部が前記プリント基板の電極端子または前記電子部品の電極端子と接触する第２のコンタクトを有する第２の可動子とを備え、
   前記第２の可動子は、板材の折曲げ加工により略Ｕ字状に形成されたもので構成され、それ自体の上端部には前記第１の可動子の内面に接触する二股端部を有し、下端部には前記プリント基板の電極端子または前記電子部品の電極端子と接触する折曲部を備え、
   前記二股端部の両端部は、常態では離間した間隙を有しており、前記第１の可動子の内面に接触した状態では自身のもつ弾性により前記第１の可動子の内面に弾性接触していることを特徴とする電子部品用ソケット。
2. 前記二股端部は、前記板材を折曲げ加工した状態では両端部の長さが異なっていることを特徴とする請求項１記載の電子部品用ソケット。
3. 前記二股端部は、前記第１の可動子の内面に接触する側にディンプルを備えることを特徴とする請求項１または請求項２記載の電子部品用ソケット。
4. 前記第１の可動子は、それ自体の上端縁側に幅方向に沿って所定の間隔をおいて複数個のコンタクト片が突設された板材の折り曲げ加工により形成された筒状体を備え、
   前記各コンタクト片の先端部はそれぞれ前記筒状体の上端部の開口部を閉塞する方向に折り曲げ加工されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３何れか１項記載の電子部品用ソケット。

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