JP3889979B2

JP3889979B2 - コネクタ及びコネクタの固定構造

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Publication number: JP3889979B2
Application number: JP2002060500A
Authority: JP
Inventors: 哲也服部; 茂林; 桂一伊藤; 篤史西田
Original assignee: Tokai Rika Co Ltd
Current assignee: Tokai Rika Co Ltd
Priority date: 2002-03-06
Filing date: 2002-03-06
Publication date: 2007-03-07
Anticipated expiration: 2022-03-06
Also published as: US6824424B2; US20030181097A1; JP2003257563A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コネクタ及びコネクタの固定構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、コネクタをプリント基板に固定する固定構造としては、ねじ止めやピン止めを用いたものが知られている。しかしながら、ねじ止めにより前記コネクタを前記プリント基板に対して固定する場合には、ねじ止め作業に時間がかかる。そのため、ピン止めによりコネクタをプリント基板に固定することが主流となっている。
【０００３】
このような、ピン止めによりコネクタをプリント基板に固定する固定構造として、例えば、図１０に示すものが知られている。
図１０に示すように、合成樹脂製のコネクタ１０１には、ピン挿通孔１０２ａをそれぞれ有する一対のピン取着部１０２が一体に形成されている。金属製のピン１０３は、頭部１０３ａと、その頭部１０３ａに連結された一対の弾性部１０３ｂと、その弾性部１０３ｂの先端に連結された係止爪１０３ｃとを備えている。その弾性部１０３ｂは、ピン取着部１０２のピン挿通孔１０２ａを介してプリント基板１０４に形成されたピン止孔１０４ａ内に配置されている。そして、頭部１０３ａがピン取着部１０２に係止され、弾性部１０３ｂの先端に形成された係止爪１０３ｃがプリント基板１０４におけるピン止孔１０４ａの開口周縁部に対して掛け止めされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、プリント基板は厚さが種々のものがあり、従来は厚さが異なったプリント基板に対してコネクタを取付固定する場合、次のような問題があった。
【０００５】
例えば、プリント基板１０４の板厚が薄くなると、係止爪１０３ｃとプリント基板１０４との間に隙間ができ、この結果、プリント基板１０４に対してコネクタ１０１が揺れ動いてしまう。そのため、この揺れ動きを防ぐために、プリント基板１０４の厚さに応じた長さの弾性部１０３ｂを有するピン１０３を用意しなくてはならなかった。
【０００６】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は厚さの異なる固定板にコネクタを取り付ける際に、同じ仕様（掛止部材の突出方向の長さ）の掛止部材にてコネクタを固定板に対して固定できるコネクタ及びコネクタの固定構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、コネクタと、固定板と、少なくとも一つの係止爪を有する掛止部材とを備え、前記コネクタと前記固定板とを互いに当接させるとともに前記両部材のうち一方から前記掛止部材を突出させて、他方に前記係止爪を掛け止めすることにより、前記コネクタを前記固定板に対して固定したコネクタの固定構造において、前記コネクタは、コネクタ本体と、同コネクタ本体の固定板側の面から離間するにつれ断面積が小さくなるように突出した離間距離調整部材とを備え、前記固定板の表面に対し、前記コネクタ本体の固定板側の面から前記離間距離調整部材の頂部までの間のいずれかの部分にて前記コネクタを当接したことを要旨とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコネクタの固定構造において、前記固定板には、前記離間距離調整部材が挿通された貫通孔が形成され、前記貫通孔の周縁にて前記離間距離調整部材が前記固定板に対して当接されていることを要旨とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のコネクタの固定構造において、前記離間距離調整部材は、前記コネクタ本体の固定板側の面から離間するにつれ断面積が段階的に小さくなるように形成したことを要旨とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のコネクタの固定構造において、前記離間距離調整部材は、前記コネクタ本体の固定板側の面から離間するにつれ断面積がリニアに小さくなるように形成したことを要旨とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４のうちいずれか１項に記載のコネクタの固定構造において、前記離間距離調整部材を少なくとも３つ備えたことを要旨とする。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、コネクタ本体と、前記コネクタ本体の外側面から離間するにつれ断面積が小さくなるように突出した離間距離調整部材とを備えたことを要旨とする。
（作用）
従って、請求項１に記載の発明においては、固定板の表面に対し、前記コネクタ本体の固定板側の面から前記離間距離調整部材の頂部までの間のいずれかの部分にて前記コネクタを当接させ、その状態で、両部材のうち一方から掛止部材を突出させて、他方に係止爪を掛け止めする。そのため、固定板の厚さが、コネクタ本体の固定板側の面から離間距離調整部材の頂部までの間の距離分変化しても、掛止部材の仕様（掛止部材の突出方向の長さ）を変更する必要がない。
【００１３】
請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載の発明の作用に加えて、貫通孔の孔の大きさを調整することにより、貫通孔の周縁に対する離間距離調整部材の当接する部分が設定される。このように、貫通孔の周縁に対する離間距離調整部材の当接する部分を設定することにより、コネクタ本体と固定板の表面との離間距離を設定する。従って、固定板の厚さが変化しても、その厚さに応じてコネクタ本体と固定板の表面との離間距離を設定することにより、掛止部材の仕様（掛止部材の突出方向の長さ）を変更する必要がない。
【００１４】
請求項３に記載の発明においては、請求項１又は請求項２に記載の発明の作用に加えて、固定板に設けた貫通孔の周縁に離間距離調整部材を当接させる場合において、固定板に設ける貫通孔の孔の大きさに多少の誤差があっても、コネクタ本体と固定板との離間距離を所望のものとすることが可能となる。
【００１５】
請求項４に記載の発明においては、請求項１又は請求項２に記載の発明の作用に加えて、固定板に設けた貫通孔の周縁に離間距離調整部材を当接させる場合において、固定板に設ける貫通孔の孔の大きさによって、コネクタ本体と固定板との離間距離をリニアに設定することが可能となる。
【００１６】
請求項５に記載の発明においては、請求項１乃至請求項４のうちいずれか１項に記載の発明の作用に加えて、離間距離調整部材を３つ備えることにより固定板に対してコネクタ本体を固定した際に安定する。
【００１７】
従って、請求項６に記載の発明においては、例えば、コネクタを固定する固定板の表面に対し、コネクタ本体における離間距離調整部材を突出させた面から離間距離調整部材の突出端（頂部）までの間のいずれかの部分にてコネクタを当接させ、その状態で、両部材のうち一方から掛止部材を突出させて、他方に係止爪を掛け止めする。そのため、固定板の厚さが、コネクタ本体の離間距離調整部材を突出させた面から離間距離調整部材の突出端までの間の距離分変化しても、掛止部材の仕様（掛止部材の突出方向の長さ）を変更する必要がない。
【００１８】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図１〜図５に従って説明する。
【００１９】
なお、本実施形態では、図１における上方を上側、下方を下側、左方を左側、右方を右側、紙面に対して直交する手前側を前側、紙面に対して直交する奥側を後側とする。
【００２０】
図１及び図２に示すように、本実施形態のコネクタ１１は、コネクタ本体１２、一対の取着部としてのピン止部１３、及び離間距離調整部材としての３つの台座部１４を備えている。
【００２１】
前記コネクタ本体１２は合成樹脂からなり、前側が開口した略有底四角筒状に形成されている。前記コネクタ本体１２内には図示しない接続電極が配置されており、同接続電極がコネクタ本体１２内に嵌合される図示しないオス型のコネクタの接続端子と接離可能とされている。
【００２２】
そのコネクタ本体１２の左右両側面には合成樹脂製の前記ピン止部１３がそれぞれ一体に形成されている。前記両ピン止部１３には、上下方向へ向け貫通する断面円形のピン挿通孔１３ａが形成されている。また、前記コネクタ本体１２の下面１２ａには合成樹脂製の前記台座部１４が一体に形成されている。
【００２３】
なお、前記コネクタ本体１２の下面１２ａは「コネクタ本体の固定板側の面」及び「コネクタ本体の外側面」に相当する。
図１〜図３に示すように、前記３つの台座部１４は互いに同じ形状を有するとともに、コネクタ本体１２の下面１２ａからの突出量（高さＳ１）が同じとなるように形成されている。
【００２４】
図１及び図２に示すように、前記３つの台座部１４のうち２つの台座部１４は、前記下面１２ａにおける前側で且つ左右両端側の位置に形成されている。そして、残り１つの台座部１４は前記下面１２ａにおける後側で且つ左右方向中央の位置に形成されている。
【００２５】
前記各台座部１４は、３つの円柱台１４ａ，１４ｂ，１４ｃが同軸となるように連なって一体に形成されている。前記円柱台１４ａがコネクタ本体１２に対して一体に形成されており、円柱台１４ｂ、円柱台１４ｃの順にコネクタ本体１２から離間するように一体に形成されている。各円柱台１４ａ〜１４ｃは、それぞれ同じ高さに形成されている。前記各円柱台１４ａ〜１４ｃのうち、円柱台１４ａが最も径が大きく、円柱台１４ｃが最も径が小さくなるように形成されている。即ち、台座部１４はコネクタ本体１２の下面１２ａから離間するにつれ断面積が段階的に小さくなるように形成されている。
【００２６】
なお、以下の説明では、前記円柱台１４ａにおけるリング状をなす下面を下面ａ、前記円柱台１４ｂにおけるリング状をなす下面を下面ｂ、前記円柱台１４ｃにおける断面円形をなす下面を頂部としての下面ｃという。
【００２７】
次に、前記コネクタ１１を掛止部材としての固定ピン２１を用いて固定板としてのプリント基板に対して固定した固定構造を説明する。
なお、説明の便宜上、図３及び図４においては、後側に位置する台座部１４の図示を省略する。
（プリント基板２５の厚さがｔ１の場合）
まず始めに、固定板としてのプリント基板２５が板厚ｔ１の場合におけるコネクタ１１の固定構造について説明する。
【００２８】
前記プリント基板２５の板厚ｔ１が、下記の式を満足する場合には下記の通りとなる。
ｔ１＝Ｌ−（Ｓ１＋Ｈ）
なお、Ｌは弾性部２１ｂの長さ、Ｓ１は台座部１４の高さ、Ｈはピン止部１３の高さである（なお、長さＬ、高さＳ１、高さＨは以下の説明でも用いる）。
【００２９】
図３に示すように、断面円形をなす一対のピン止孔２５ａを有するプリント基板２５の上面（以下、表面２５ｂという）には前記コネクタ１１が載置され、プリント基板２５の表面２５ｂと円柱台１４ｃの下面ｃとが当接されている。
【００３０】
固定ピン２１は金属により形成され、係止部としての頭部２１ａと、前記頭部２１ａに一体に連結された一対の弾性部２１ｂと、各弾性部２１ｂの先端にそれぞれ一体に連結された係止爪２１ｃとを備えている。
【００３１】
前記頭部２１ａはピン挿通孔１３ａの径よりも大きく形成されており、弾性部２１ｂは、コネクタ１１のピン挿通孔１３ａ、及びプリント基板２５のピン止孔２５ａに挿通されている。そして、固定ピン２１の頭部２１ａがピン止部１３の上面に係止され、固定ピン２１の係止爪２１ｃがプリント基板２５の下面におけるピン止孔２５ａ周縁に掛け止めされている。
【００３２】
従って、固定ピン２１により、コネクタ１１はプリント基板２５に対して上下方向へがたつくことなく固定される。
（プリント基板３０の厚さがｔ２の場合）
次に、固定板としてのプリント基板３０が板厚ｔ２（＞ｔ１）の場合におけるコネクタ１１の固定構造について説明する。
【００３３】
前記プリント基板３０の板厚ｔ２が、下記の式を満足する場合には下記の通りとなる。
ｔ２＝Ｌ−（Ｓ２＋Ｈ）
なお、Ｓ２は円柱台１４ａ，１４ｂの合計高さである。
【００３４】
図４に示すように、前記プリント基板３０にも断面円形をなす一対のピン止孔３０ａが形成され、固定ピン２１の係止爪２１ｃがプリント基板３０の下面におけるピン止孔３０ａ周縁に掛け止めされている。また、前記プリント基板３０には両台座部１４と対向する位置に円柱台１４ｂよりも径が小さく且つ円柱台１４ｃよりも径が大きい断面円形の貫通孔３０ｃが形成されている。そして、その両貫通孔３０ｃ内に円柱台１４ｃが挿入され、円柱台１４ｂの下面ｂが貫通孔３０ｃの周縁（表面３０ｂ）に対して当接されている。従って、固定ピン２１の弾性部２１ｂの長さＬを変更することなく、プリント基板３０に対してコネクタ１１が上下方向へがたつくことなく固定される。
（プリント基板の厚さが板厚ｔ３の場合）
次に、固定板としてのプリント基板が板厚ｔ３（＞ｔ２）の場合におけるコネクタ１１の固定構造について説明する。
【００３５】
なお、プリント基板の板厚ｔ３は図４における二点鎖線で示す。
前記プリント基板の板厚ｔ３が、下記の式を満足する場合には下記の通りとなる。
【００３６】
ｔ３＝Ｌ−（Ｓ３＋Ｈ）
なお、Ｓ３は円柱台１４ａの高さである。
図示はしないが、前記貫通孔（貫通孔３０ｃに相当）の径を円柱台１４ａの径よりも小さく且つ円柱台１４ｂの径よりも大きな断面円形に形成する。そして、その貫通孔内に円柱台１４ｂ，１４ｃを挿入して、円柱台１４ａの下面ａを貫通孔（貫通孔３０ｃに相当）の周縁（表面３０ｂに相当）に当接させる。このようにすることにより、固定ピン２１の弾性部２１ｂの長さＬを変更することなく、プリント基板３０に対してコネクタ１１が上下方向にがたつくことなく固定される。
（プリント基板３５の厚さがｔ４の場合）
次に、固定板としてのプリント基板３５が板厚ｔ４（＞ｔ３）の場合におけるコネクタ１１の固定構造について説明する。
【００３７】
前記プリント基板３５の板厚ｔ４が、下記の式を満足する場合には下記の通りとなる。
ｔ４＝Ｌ−Ｈ
図５に示すように、前記プリント基板３５にも断面円形をなす一対のピン止孔３５ａが形成され、固定ピン２１の係止爪２１ｃがプリント基板３５の下面におけるピン止孔３５ａ周縁に掛け止めされている。また、プリント基板３５の上面は表面３５ｂとされている。前記プリント基板３５には両台座部１４と対向する位置に円柱台１４ａよりも径が若干大きい断面円形の貫通孔３５ｃが形成されている。そして、その両貫通孔３５ｃ内に台座部１４が挿入され、コネクタ本体１２の下面１２ａが貫通孔３５ｃの周縁（表面３５ｂ）に対して当接されている。従って、固定ピン２１の弾性部２１ｂの長さＬを変更することなく、プリント基板３５に対してコネクタ１１が上下方向へがたつくことなく固定される。
【００３８】
なお、以下の説明で、板厚ｔ３のプリント基板、及びプリント基板２５，３０，３５を総称して「各プリント基板」ということがある。また、板厚ｔ３のプリント基板の表面、及び表面２５ｂ，３０ｂ，３５ｂを総称して「各表面」ということがある。さらに、板厚ｔ３のプリント基板の貫通孔、及び貫通孔３０ｃ，３５ｃを総称して「各貫通孔」ということがある。
【００３９】
従って、上記第１実施形態のコネクタ１１、及びコネクタの固定構造によれば、以下のような作用効果を得ることができる。
（１）本実施形態では、各プリント基板の各表面に対し、コネクタ本体１２の下面１２ａ及び台座部１４の下面ａ〜ｃのいずれかの部分を当接させる。その状態で、コネクタ本体１２のピン止部１３から固定ピン２１を突出させて、各プリント基板に固定ピン２１の係止爪２１ｃを掛け止めする。
【００４０】
そのため、プリント基板の厚さを、板厚ｔ１〜ｔ４の４段階に変更しても固定ピン２１の仕様（弾性部２１ｂの長さＬ）を変更する必要がない。従って、厚さが４段階に異なるプリント基板にコネクタ１１を取り付ける際に、同じ仕様の固定ピン２１にてコネクタ１１をプリント基板に対して固定でき、部品の共通化によりコストを削減できる。
【００４１】
（２）本実施形態では、板厚ｔ２〜ｔ４のプリント基板における各貫通孔の径を調整することにより、その各貫通孔の周縁に対して下面ａ，ｂ，１２ａを当接させた。そして、コネクタ本体１２と、板厚ｔ２〜ｔ４のプリント基板との離間距離を設定するようにした。従って、板厚ｔ２〜ｔ４のプリント基板の厚さに応じて、コネクタ本体１２とそのプリント基板との離間距離を設定することにより、固定ピン２１の仕様を変更する必要がない。
【００４２】
（３）本実施形態では、台座部１４はコネクタ本体１２の下面１２ａから離間するにつれ、断面積が段階的に小さくなるように形成した。そのため、例えば円柱台１４ｂの下面ｂをプリント基板３０に当接させる際には、プリント基板３０に形成する貫通孔３０ｃの径が、円柱台１４ｂの径より小さく且つ円柱台１４ｃの径より大きければよい。即ち、プリント基板３０に形成する貫通孔３０ｃの直径には多少の加工誤差があっても円柱台１４ｂの下面ｂをプリント基板３０に当接させることができる。従って、プリント基板に形成する各貫通孔の径に多少の加工公差があっても、コネクタ本体１２の下面１２ａとプリント基板の表面との離間距離を所望のものとすることができる。
【００４３】
（４）本実施形態では、コネクタ本体１２に３つの台座部１４を一体に形成した。従って、コネクタ本体１２をプリント基板に対して３点支持で固定するため、１点支持で固定及び２点支持で固定した場合と比べて安定する。また、４点支持と比べても安定性はほとんど変わらないにもかかわらず、台座部１４が１つ少ない分、コネクタ１１を成形する際の材料費を抑えることができる。
【００４４】
（５）本実施形態では、固定ピン２１は頭部２１ａと、その頭部２１ａに一体に連結された弾性部２１ｂと、弾性部２１ｂの先端に一体にそれぞれ連結された係止爪２１ｃとを備えた。そして、固定ピン２１の頭部２１ａをピン止部１３の上面に係止させ、弾性部２１ｂをピン挿通孔１３ａ及びピン止孔２５ａに挿通し、係止爪２１ｃをプリント基板２５の下面におけるピン止孔２５ａ周縁に掛け止めさせた。従って、コネクタ１１を、コネクタ１１とは別部材で形成された固定ピン２１によってプリント基板に対して固定できる。
【００４５】
（第２実施形態）
以下、本発明を具体化した第２実施形態を図６に従って説明する。なお、第２〜第４実施形態は、前記第１実施形態を変更したものであり、前記第１実施形態と同様の構成については、同一符号を付して、その詳細な説明を省略し、異なるところのみを説明する。
【００４６】
本実施形態におけるコネクタ４１は、前記第１実施形態におけるコネクタ１１の台座部１４部分を変更した。
即ち、図６に示すように、コネクタ４１の下面１２ａには合成樹脂製からなる円錐形状をなす３つの台座部４２が互いに同一形状、同一高さを有するように一体に形成されている。即ち、台座部４２はコネクタ本体１２の下面１２ａから離間するにつれ、断面積がリニアに小さくなるように形成されている。前記台座部４２は離間距離調整部材に相当する。
【００４７】
なお、図６においては、前記下面１２ａにおける前側に位置する２つの台座部４２のみを図示し、後側の台座部４２は図示を省略している。前記各台座部４２は円錐面４２ａ及び頂部としての頂点４２ｂを備えている。そして、コネクタ本体１２の下面１２ａから台座部４２の頂点４２ｂまでの間のいずれかの部分にてコネクタ４１を固定板としてのプリント基板４５の上面（以下、表面４５ａという）に当接させる。その状態で、固定ピン２１の頭部２１ａをピン止部１３に係止させ、係止爪２１ｃをプリント基板４５におけるピン止孔４５ｂ周縁に掛け止めることによりコネクタ４１をプリント基板４５に対して固定させている。
（プリント基板４５の厚さがｔ５の場合）
即ち、プリント基板４５の板厚ｔ５（図６参照）が、下記式を満足する場合には下記の通りとなる。
【００４８】
ｔ５＝Ｌ−（Ｒ０＋Ｈ）
なお、Ｒ０は台座部４２の高さである。
図示はしないが、台座部４２の頂点４２ｂをプリント基板４５の表面４５ａに当接させるようにコネクタ４１をプリント基板４５に対して固定する。このように構成することにより、前記第１実施形態の「プリント基板２５の厚さがｔ１の場合」と同様の作用を奏する。
（プリント基板４５の厚さがｔ６の場合）
また、プリント基板４５の板厚ｔ６（＞ｔ５）が、下記式を満足する場合には、下記の通りとなる。
【００４９】
ｔ６＝Ｌ−（Ｒ＋Ｈ）
なお、Ｒは台座部４２における表面４５ａと下面１２ａ間の長さである。
図６に示すように、台座部４２の円錐面４２ａをプリント基板４５に形成した断面円形状をなす貫通孔４５ｃの周縁（表面４５ａ）に当接させる。なお、この貫通孔４５ｃの径は、台座部４２の最大径よりも小さいことが前提であるが、プリント基板４５の板厚ｔ６に応じて、即ち、板厚が厚くなるほど貫通孔４５ｃの径を大きく調整する。また、台座部４２は円錐形状をなしており円錐面４２ａが、下面１２ａに対して一定角度の斜面となっているため、プリント基板４５の板厚ｔ５に比例して貫通孔４５ｃの径を調整する。その状態で、固定ピン２１によりコネクタ４１をプリント基板４５に対して固定する。このように構成することにより、前記第１実施形態の「プリント基板３０の厚さがｔ２の場合」及び「プリント基板３０の厚さがｔ３の場合」と同様の作用を奏する。
（プリント基板４５の厚さがｔ７の場合）
さらに、プリント基板４５の板厚ｔ７（＞ｔ６）（図６参照）が下記式を満足する場合は以下に示すようになる。
【００５０】
ｔ７＝Ｌ−Ｈ
図示はしないが、プリント基板４５に対して台座部４２の最大径よりも大きな断面円形をなす貫通孔を形成し、その貫通孔に台座部４２を挿入してコネクタ本体１２の下面１２ａをプリント基板４５の表面４５ａに当接させる。その状態で、固定ピン２１によりコネクタ４１をプリント基板４５に対して固定する。このように構成することにより、前記第１実施形態の「プリント基板２５の厚さがｔ４の場合」と同様の作用を奏する。
【００５１】
従って、上記第２実施形態のコネクタ４１、及びコネクタの固定構造によれば、前記第１実施形態における（２）、（４）、（５）の効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。
【００５２】
（１）本実施形態では、プリント基板４５の表面４５ａに対し、コネクタ本体１２の下面１２ａ及び台座部４２の円錐面４２ａ及び頂点４２ｂのいずれかの部分を当接させた。その状態で、コネクタ本体１２のピン止部１３から固定ピン２１を突出させて、プリント基板４５に固定ピン２１の係止爪２１ｃを掛け止めした。
【００５３】
そのため、プリント基板４５の厚さを、板厚ｔ５〜ｔ７の範囲において無段階に変更しても固定ピン２１の仕様（弾性部２１ｂの長さＬ）を変更する必要がない。従って、板厚ｔ５〜ｔ７の範囲において無段階に異なるプリント基板４５にコネクタ４１を取り付ける際に、同じ仕様の固定ピン２１にてコネクタ４１をプリント基板４５に対して固定でき、部品の共通化によりコストを削減できる。
【００５４】
（第３実施形態）
以下、本発明を具体化した第３実施形態を図７（ａ）に従って説明する。
前記第１実施形態では、固定ピン２１をコネクタ１１と別の部材としていたが、固定ピン２１をコネクタ１１と一体に形成するようにしてもよい。
【００５５】
即ち、本実施形態のコネクタ５１は、ピン止部１３のピン挿通孔１３ａが省略され、両ピン止部１３の下面から合成樹脂製の掛止部材としての一対の弾性部５２が台座部１４の延出方向と同方向にそれぞれ延出形成されている。前記両弾性部５２の先端には係止爪５２ａがそれぞれ備えられている。
【００５６】
従って、上記第３実施形態のコネクタ５１、及びコネクタの固定構造によれば、前記第１実施形態における（３）、（４）の効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。
【００５７】
（１）本実施形態では、各プリント基板の各表面に対し、コネクタ本体１２の下面１２ａ及び台座部１４の下面ａ〜ｃのいずれかの部分を当接させる。その状態で、コネクタ本体１２のピン止部１３から突出した弾性部５２の係止爪５２ａを各プリント基板に掛け止めした。従って、厚さが４段階に異なるプリント基板に対してコネクタ５１を固定でき、部品の共通化によりコストを削減できる。
【００５８】
（第４実施形態）
以下、本発明を具体化した第４実施形態を図７（ｂ）に従って説明する。
前記第１実施形態では、固定ピン２１によりコネクタ１１を各プリント基板に固定する際に次のようにしていた。固定ピン２１は頭部２１ａがピン止部１３の上面に係止し、係止爪２１ｃが例えばプリント基板３０の下面におけるピン止孔３０ａ周縁に掛け止めしていた。
【００５９】
これに限らず、図７（ｂ）に示すように固定ピン２１を逆方向から取り付けるようにしてもよい。
即ち、本実施形態のコネクタ５５は次のようになる。例えばプリント基板３０の下面からピン止孔３０ａ及びピン止部１３のピン挿通孔１３ａを介して固定ピン２１の弾性部２１ｂを挿通する。この結果、固定ピン２１の頭部２１ａがプリント基板３０の下面に係止され、係止爪２１ｃがピン止部１３の上面におけるピン挿通孔１３ａ周縁に掛け止めされる。この場合、ピン止部１３は被掛止部に相当する。
【００６０】
従って、上記第３実施形態のコネクタ５５、及びコネクタの固定構造によれば、前記第１実施形態における（２）〜（４）の効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。
【００６１】
（１）本実施形態では、各プリント基板の各表面に対し、コネクタ本体１２の下面１２ａ及び台座部１４の下面ａ〜ｃのいずれかの部分を当接させる。その状態で、各プリント基板から固定ピン２１を突出させて、ピン止部１３に固定ピン２１の係止爪２１ｃを掛け止めするようにした。従って、厚さが４段階に異なるプリント基板にコネクタ１１を取り付ける際に、同じ仕様の固定ピン２１にてコネクタ１１をプリント基板に対して固定でき、部品の共通化によりコストを削減できる。
（他の実施形態）
なお、上記各実施形態は以下のような他の実施形態に変更して具体化してもよい。
【００６２】
・前記第２実施形態では、台座部４２の形状を円錐形状としていた。これに限らず、図７（ｃ）に示すように、本実施形態のコネクタ６１においては、円錐形状の台座部４２の代わりに外形が略ラッパ形状をなす台座部６２を採用してもよい。前記台座部６２は頂部としての先端部６２ａを備えている。即ち、台座部６２はコネクタ本体１２の下面１２ａから離間するにつれ、断面積が非リニアに小さくなるように形成する。
【００６３】
また、この場合、固定ピン２１とピン止部１３とを前記第３実施形態のように合成樹脂にて一体形成するように構成してもよい。
・前記第３実施形態では、コネクタ本体１２のピン止部１３における下面から弾性部５２を延出形成していた。しかしながら、図７（ｄ）に示すように、本実施形態のコネクタ６５においては、コネクタ５１における両ピン止部１３を省略し、コネクタ本体１２の下面１２ａから先端に係止爪５２ａを有する１個又は２個以上の弾性部５２を台座部１４の延出方向と同方向に延出形成してもよい。
【００６４】
・前記第３実施形態では、ピン止部１３に一体に固定された弾性部５２を例えばピン止孔３０ａに挿通し、その係止爪５２ａをプリント基板３０におけるピン止孔３０ａ周縁に掛け止めしていた。これに限らず、コネクタ５１を次のように変更してもよい。図８に示すように、本実施形態のコネクタ７１では、コネクタ５１における両ピン止部１３を左右両側にそれぞれ延出し、その両ピン止部１３の下面から、先端に係止爪５２ａを有する弾性部５２をそれぞれ１本ずつ延出する。そして、その係止爪５２ａを例えばプリント基板３０の外縁における下面に掛け止めさせるようにしてもよい。
【００６５】
・前記第１実施形態では、コネクタ１１のピン止部１３と各プリント基板とを固定ピン２１により固定していた。これに限らず、コネクタ１１を次のように変更してもよい。図９に示すように、本実施形態のコネクタ７５では、前記コネクタ１１におけるピン止部１３を省略し、固定ピン２１の代わりに断面略コの字状をなす掛止部材としての固定体７６にてコネクタ本体１２を例えばプリント基板３０に固定するようにしてもよい。即ち、固定体７６は連結部７６ａ、及びその連結部７６ａの両側にそれぞれ連結された一対の側部７６ｂ、７６ｃから構成されており、連結部７６ａの下面をコネクタ本体１２の上面に係止させる。そして、プリント基板３０に形成した一対のピン止孔７７に対して両方の側部７６ｂ，７６ｃの下端部をそれぞれ挿通し、それらの下端に形成した係止爪７８をプリント基板３０の下面に対して掛け止める。なお、前記連結部７６ａは係止部に相当する。
【００６６】
・前記第２実施形態、及び図７（ｃ）に示す実施形態では、固定ピン２１の頭部２１ａをピン止部１３の上面に係止させ、係止爪２１ｃが例えばプリント基板３０，４５の下面におけるピン止孔３０ａ，４５ｂ周縁に掛け止めしていた。これに限らず、図７（ｂ）に示すように固定ピン２１を逆方向から取り付けるようにしてもよい。この場合、ピン止部１３は被掛止部に相当する。
【００６７】
・前記各実施形態では、台座部１４，４２，６２をそれぞれ３つ設けていたが、１つ又は２つ或いは４つ以上の複数個設けてもよい。
・前記台座部１４を有する各実施形態では、各円柱台１４ａ〜１４ｃを、それぞれ同じ高さに形成していたが、必ずしも同じ高さに形成しなくてもよい。
【００６８】
・前記台座部１４を有する各実施形態では、台座部１４を円柱台１４ａ〜１４ｃにより構成していた。これに限らず、台座部１４を複数の多角柱台にて構成してもよい。
【００６９】
・前記固定ピン２１を有する各実施形態では、固定ピン２１を金属にて形成していたが、合成樹脂にて形成するようにしてもよい。
・前記台座部１４を有する各実施形態では、台座部１４を３つの円柱台１４ａ，１４ｂ，１４ｃにて構成していたが、１つ又は２つ或いは４つ以上の円柱台で構成してもよい。
【００７０】
次に、上記各実施形態及び他の実施形態から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）前記掛止部材は前記コネクタ本体に対して一体に形成され、前記掛止部材の前記係止爪は前記固定板に掛け止めされていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のうちいずれか１項に記載のコネクタの固定構造。このようにすると、コネクタ本体と掛止部材とを一体に形成することにより、部品点数が削減される。
【００７１】
（ロ）前記掛止部材は係止部を備え、前記係止爪により前記コネクタ本体又は前記固定板を掛け止めて、前記係止部により前記固定板又は前記コネクタ本体を係止させることにより前記コネクタを前記固定板に対して固定したことを特徴とする請求項１乃至請求項５のうちいずれか１項に記載のコネクタの固定構造。このようにすると、コネクタ本体と固定板とが、掛止部材の係止爪及び係止部との間に介在するように配置され、この結果、コネクタが固定板に対して離間不能となる。
【００７２】
（ハ）掛止部材が取着される取着部を備えたことを特徴とする請求項６に記載のコネクタ。このようにすると、取着部に掛止部材が取着される。
（ニ）前記コネクタ本体に一体に形成され、先端に係止爪を有する掛止部材を備え、前記離間距離調整部材は前記掛止部材と同方向に延出形成したことを特徴とする請求項６に記載のコネクタ。このように構成すると、コネクタ本体と掛止部材とを一体に形成するため部品点数が削減される。
【００７３】
（ホ）掛止部材にて掛止める被掛止部を備えたことを特徴とする請求項６に記載のコネクタ。このように構成すると、コネクタの被掛止部に対して、例えば固定板に対して固定された係止爪を有する掛止部材のその係止爪を引っ掛けることにより、コネクタを固定板に固定できる。
【００７４】
（へ）請求項１乃至請求項５、技術的思想（イ）、（ロ）のうちいずれか１項に記載のコネクタの固定構造で用いられるコネクタ。
【００７５】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、厚さの異なる固定板にコネクタを取り付ける際に、同じ仕様（掛止部材の突出方向の長さ）の掛止部材にてコネクタを固定板に対して固定できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態におけるコネクタの正面図。
【図２】第１実施形態におけるコネクタの底面図。
【図３】第１実施形態におけるコネクタの固定構造を示す説明図。
【図４】第１実施形態におけるコネクタの固定構造を示す説明図。
【図５】第１実施形態におけるコネクタの固定構造を示す説明図。
【図６】第２実施形態におけるコネクタの固定構造を示す説明図。
【図７】（ａ）は、第３実施形態におけるコネクタの正面図。（ｂ）は、第４実施形態におけるコネクタの固定構造を示す説明図。（ｃ）は、他の実施形態におけるコネクタの固定構造を示す説明図。（ｄ）は、他の実施形態におけるコネクタの固定構造を示す説明図。
【図８】他の実施形態におけるコネクタの固定構造を示す説明図。
【図９】他の実施形態におけるコネクタの固定構造を示す説明図。
【図１０】従来技術におけるコネクタの固定構造を示す説明図。
【符号の説明】
１１，４１，５１，５５，６１，６５，７１，７５…コネクタ、
１２…コネクタ本体、１４，４２，６２…離間距離調整部材としての台座部、
２１…掛止部材としての固定ピン、２１ｃ，５２ａ，７８…係止爪、
２５、３０，３５，４５…固定板としてのプリント基板、
２５ｂ、３０ｂ，３５ｂ，４５ａ…表面、３０ｃ、３５ｃ、４５ｃ…貫通孔、
４２ｂ…頂部としての頂点、５２…掛止部材としての弾性部、
６２ａ…頂部としての先端部、７６…掛止部材としての固定体、
ｃ…頂部としての下面。

Claims

コネクタと、固定板と、少なくとも一つの係止爪を有する掛止部材とを備え、
前記コネクタと前記固定板とを互いに当接させるとともに前記両部材のうち一方から前記掛止部材を突出させて、他方に前記係止爪を掛け止めすることにより、前記コネクタを前記固定板に対して固定したコネクタの固定構造において、
前記コネクタは、コネクタ本体と、同コネクタ本体の固定板側の面から離間するにつれ断面積が小さくなるように突出した離間距離調整部材とを備え、
前記固定板の表面に対し、前記コネクタ本体の固定板側の面から前記離間距離調整部材の頂部までの間のいずれかの部分にて前記コネクタを当接したことを特徴とするコネクタの固定構造。
前記固定板には、前記離間距離調整部材が挿通された貫通孔が形成され、前記貫通孔の周縁にて前記離間距離調整部材が前記固定板に対して当接されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタの固定構造。
前記離間距離調整部材は、前記コネクタ本体の固定板側の面から離間するにつれ断面積が段階的に小さくなるように形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコネクタの固定構造。
前記離間距離調整部材は、前記コネクタ本体の固定板側の面から離間するにつれ断面積がリニアに小さくなるように形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコネクタの固定構造。
前記離間距離調整部材を少なくとも３つ備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちいずれか１項に記載のコネクタの固定構造。
コネクタ本体と、前記コネクタ本体の外側面から離間するにつれ断面積が小さくなるように突出した離間距離調整部材とを備えたことを特徴とするコネクタ。