JPH0528792Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 この考案は、一般電気機器、例えば保護継電器
などの制御回路を構成する電気部品が搭載された
プリント配線基板を、基板取付け部材に誤挿入を
防止しつつ固定するような基板取付け構造に関す
る。

(ロ) 従来の技術 従来、上述例の基板取付け構造としては、例え
ば実開昭58−164285号公報および実開昭58−
92788号公報に記載の構造がある。

すなわち、前者の実開昭58−164285号公報に記
載の基板装着装置は、マザーボードのコネクタに
装着される複数の基板を設け、この基板の反装着
側にそれぞれ形成位置を異にした切欠きを形成
し、上述の複数の基板をまずマザーボードに装着
し、この後、装置本体の開口部を閉塞する背面板
カバーを同装置本体に取付けた時、背面板カバー
の内面に配設した背面板の縦溝と係合部とで上述
の複数の基板の正規装着を確認するように構成し
ている。

つまり、この従来装置では複数に基板をマザー
ボードに対して取付ける時点においては、これら
各基板の誤挿入を防止することはできず、全ての
基板がマザーボードに対して正規の状態に取付け
られたことを背面板の嵌着時点において確認でき
るものであるから、基板を誤挿入した場合には基
板を正規の状態に差し替える必要があつた。

しかも、上述のマザーボードと複数の基板との
双方の誤挿入防止を図ることができない問題点が
あつた。

一方、後者の実開昭58−92788号公報に記載の
プリント板誤挿着防止機構は、マザーボードに複
数の孔が穿設された固着部材を固着し、この固着
部材に誤挿着防止用の別部材からなるストツパピ
ンを嵌着する一方、プリント板側には上述のスト
ツパピンに対応する挿通孔が形成されたストツパ
部材を設けて、上述のストツパピンの位置と挿通
孔の位置との関係により、プリント板の誤挿着を
防止する構造である。

しかし、この従来構造においては１枚のプリン
ト板の誤挿着を防止するために、固着部材、スト
ツパピン、ストツパ部材の別途３部品を必要とす
る関係上、部品点数が極めて大となる問題点があ
るうえ、上述のマザーボードと複数のプリント板
との双方の誤挿入防止を図ることができない問題
点があつた。

(ハ) 考案の目的 この考案は、取付け部材に突設した突起によ
り、マザーボードと複数の基板との双方の誤挿入
防止を図ることができる基板取付け構造の提供を
目的とする。

(ハ) 考案の構成 この考案は、取付け部材に対して水平に取付け
られる第１の基板と、上記第１の基板の上部に立
設される第２および第３の基板と、上記取付け部
材の中心位置からそれぞれオフセツト量を異にす
るオフセツト位置に突設した複数の突起と、上記
複数の突起に対応する位置において上記第１の基
板に穿設された対応数の孔部とを備え、上記取付
け部材に上記第１の基板を組付けた時、この第１
の基板の孔部から上方へ突出する上記複数の突起
の何れか一方の突起と嵌合される切欠き部を上記
第２の基板に形成すると共に、何れか他方の突起
と嵌合される切欠き部を上記第３の基板に形成し
た基板取付け構造であることを特徴とする。

(ホ) 考案の効果 この考案によれば、取付け部材の中心位置から
それぞれオフセツト量を異にするオフセツト位置
に複数の突起を形成し、この突起が第１の基板の
孔部を貫通して第２の基板および第３の基板の誤
挿入を防止すべく構成したので、上述の複数の突
起のみにより第１の基板（マザーボード）と第
２、第３の基板の双方の誤挿入防止を図ることが
できる効果がある。

また上述の第１の基板（マザーボード）には孔
部を穿孔し、第２、第３の基板には切欠き部を形
成するのみでよく、従来構造の如く何等別部材を
必要としないので、部品点数の大幅な削減を図る
ことができる効果がある。

(ヘ) 実施例 この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述
する。

図面は基板取付け構造を示し、第１図，第２図
において、１は方形状の第１プリント配線基板
（マザーボード）、２は取付け方向側（図面では下
側）のコーナ部をテーパ状に切削したテーパ面２
ａ，２ａを有する第２プリント配線基板、３は取
付け方向側（図面では下側）のコーナ部を上述の
第２プリント配線基板２同様にテーパ状に切削し
たテーパ面３ａ，３ａを有する第３プリント配線
基板、４はこれらの各プリント配線基板１，２，
３を取り付けるための合成樹脂製の取付け部材で
ある。

上述の取付け部材４は、水平な方形状の操作面
５に、この操作面５の四周を囲繞する側壁６，
７，８，９を一体形成すると共に、側壁６，９お
よび側壁８，９の各コーナ部には前述の第２プリ
ント配線基板２を係止する係止脚１０，１０を、
また側壁６，７および側壁７，８の各コーナ部に
は前述の第３プリント配線基板３を係止する係止
脚１１，１１をそれぞれ上方に向けて一体的に立
設している。

これらの各係止脚１０，１１には、その長手方
向中央に係止孔１２を、該係止孔１２の孔縁に基
板係止部１３を、また、この基板係止部１３の内
側にテーパ状の案内凹所１４をそれぞれ一体形成
している。

また前述の操作面５の左右両端中央部には、該
操作面５から上方に向けて鉤状のフツク１５，１
５を一体に立設して、該フツク１５と取付け部材
４の側壁６，７，８，９上端面とで、前述の第１
プリント配線基板１（マザーボード）を挟持する
ように形成している。

しかも上述の操作面５には、その基板取付け位
置中心よりそれぞれオフセツト量を異にするオフ
セツト位置に合計３本の円柱状の突起１６，１
７，１８を上方に向けて突設している。

そして、前述の第１プリント配線基板１には、
上述の各突起１６，１７，１８に係合する合計３
つの丸孔状の孔部１９，２０，２１を形成し、前
述の第２プリント配線基板２には上述の各突起１
６，１７，１８のうちの一側の突起１６にのみ係
合する凹状の切欠き部２２をその対向位置に形成
し、また前述の第３プリント配線基板３には上述
の各突起１６，１７，１８のうちの他側の２つの
突起１７，１８に係合する凹状の切欠き部２３，
２４をその対向位置に形成している。

ここで、上述の各突起１６〜１８の長さｌは、
第３図に示す如く、その上端が第１プリント配線
基板１取付け時における同基板１上の実装部品
（図示せず）の高さよりも高くなるように設定し
ている。

さらに前述の第２および第３の各プリント配線
基板２，３の左右両端部には、前述の係止脚１
０，１１の基板係止部１３に対応する係入凹部２
５……をそれぞれ形成している。

なお、図中２６は前述の操作面５に穿設した丸
孔で、この丸孔２６は例えば第１プリント配線基
板１（マザーボード）に実装した可変抵抗器調整
用の操作ツマミ（図示せず）を該操作面５の下側
に貫通させるための孔である。

このように構成した基板取付け構造において、
第１乃至第３の各プリント配線基板１，２，３
を、取付け部材４に固定するには、まず、第１プ
リント配線基板１の孔部１９，２０，２１を取付
け部材４側の突起１６，１７，１８に装着させ
て、該基板１をフツク１５，１５に抗して押し下
げると、該フツク１５，１５が合成樹脂固有の弾
力により一旦後退した後に、第１プリント配線基
板１が取付け部材４の側壁６，７，８，９上端ま
で押し下げられた時点において、上述のフツク１
５，１５が元位置に復帰し、側壁６，７，８，９
上端とフツク１５，１５とで上述の第１プリント
配線基板１を挟持し、また上述の各突起１６，１
７，１８は孔部１９，２０，２１から上方へ突設
する。

次に、単一の切欠き部２２を有する第２プリン
ト配線基板２を係止脚１０，１０間に挿入する。
この場合、該基板２の切欠き部２２を取付け部材
４の突起１６位置に対応させ、基板２下部のテー
パ面２ａ，２ａを係止脚１０，１０の案内凹所１
４，１４に挿入した後に、該第２プリント配線基
板２を押し下げると、係止脚１０，１０上端の係
止部１３，１３が合成樹脂固有の弾力により一旦
後退した後に、第２プリント配線基板２下端が先
に挿入固定した第１プリント配線基板１上に達し
た時点において、上述の係止部１３，１３が元位
置に復帰し、この係止部１３，１３が第２プリン
ト配線基板２左右両端の係入凹部２５，２５に係
入し、左右の係止脚１０，１０で該基板２を支持
する。

同様に、２つの切欠き部２３，２４を有する第
３プリント配線基板３を係止脚１１，１１間に挿
入する。この場合、該基板３の切欠き部２３，２
４を取付け部材４の突起１７，１８位置に対応さ
せ、基板３下部のテーパ面３ａ，３ａを係止脚１
１，１１の案内凹所１４，１４に挿入した後に、
該第２プリント配線基板３を押し下げると、係止
脚１１，１１上端の係止部１３，１３が合成樹脂
固有の弾力により一旦後退した後に、第３プリン
ト配線基板３下端が先に挿入固定した第１プリン
ト配線基板１上に達した時点において、上述の係
止部１３，１３が元位置に復帰し、この係止部１
３，１３が第３プリント配線基板３左右両端の係
入凹部２５，２５に係入し、左右の係止脚１１，
１１で該基板３を支持する。

以上、各基板１，２，３の正常な挿入時の作用
について述べたが、次に誤挿入時の作用について
述べる。

まず、第１プリント配線基板１を逆向きに挿入
しようとすると、この基板１の孔部１９，２０、
２１と、取付け部材４側の突起１６，１７，１８
とは全く対応しなくなるので、同基板１を押し下
げるようとしても、該基板１には突起１６，１
７，１８が衝合し、同基板１の押し下げが阻止さ
れるので、この第１プリント配線基板１の誤挿入
は確実に防止される。

また、第２、第３プリント配線基板２，３を逆
向きに或いは第２プリント配線基板２を係止脚１
１，１１間に、また第３プリント配線基板３を係
止脚１０，１０間に取り違えた状態で挿入しよう
とすると、これら基板２，３の切欠き部２２，２
３，２４と、取付け部材４側の突起１６，１７，
１８とは全く対応しなくなるので、これら各基板
２，３を所定位置まで押し下げようとしても、こ
れらの各基板２，３には突起１７，１８，１６が
衝合し、各基板２，３の押し下げが阻止されるの
で、これらの各基板２，３の誤挿入を確実に防止
することができる。

このように、突起１６，１７，１８と孔部１
９，２０，２１および切欠き部２２，２３，２４
とがそれぞれ対応する正常な向きにしか挿入でき
ないので、これら各基板１，２，３の誤挿入を確
実に防止することができる効果がある。

以上要するに、上述の取付け部材４の中心位置
からそれぞれオフセツト量を異にするオフセツト
位置に複数の突起１６，１７，１８を形成し、こ
れらの各突起１６，１７，１８がマザーボードと
しての第１プリント配線基板１の孔部１９，２
０，２１を貫通して第２プリント配線基板２およ
び第３プリント配線基板３の誤挿入を防止すべく
構成したので、上述の複数の突起１６，１７，１
８のみにより第１プリント配線基板１（マザーボ
ード）と第２、第３プリント配線基板２，３との
双方の誤挿入防止を図ることができる効果があ
る。

また上述の第１プリント配線基板１には孔部１
９，２０，２１を穿孔し、第２、第３の各プリン
ト配線基板２，３には切欠き部２２，２３，２４
を形成するのみでよく、従来構造の如く何等別部
材を必要としないので、部品点数の大幅な削減を
図ることができる効果がある。

この考案の構成と、上述の実施例の対応におい
て、 この考案の第１の基板は、実施例の第１プリン
ト配線基板１に対応し、 以下同様に、 第２の基板は、第２プリント配線基板２に対応
し、 第３の基板は、第３プリント配線基板３に対応
するも、 この考案は上述の実施例の構成のみに限定され
るものではない。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示し、第１図は基
板取付け構造を示す分解斜視図、第２図は基板取
付け構造の斜視図、第３図は基板取付け構造を示
す断面図である。 １，２，３……基板、４……取付け部材、１
６，１７，１８……突起、１９，２０，２１……
孔部、２２，２３，２４……切欠き部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 取付け部材４に対して水平に取付けられる第１
   の基板１と、 上記第１の基板１の上部に立設される第２およ
   び第３の基板２，３と、上記取付け部材４の中心
   位置からそれぞれオフセツト量を異にするオフセ
   ツト位置に突設した複数の突起１６，１７，１８
   と、 上記複数の突起１６，１７，１８に対応する位
   置において上記第１の基板１に穿設された対応数
   の孔部１９，２０，２１とを備え、 上記取付け部材４に上記第１の基板１を組付け
   た時、この第１の基板１の孔部１９，２０，２１
   から上方へ突出する上記複数の突起１６，１７，
   １８の何れか一方の突起１６と嵌合される切欠き
   部２２を上記第２の基板２に形成すると共に、 何れか他方の突起１７，１８と嵌合される切欠
   き部２３，２４を上記第３の基板３に形成した 基板取付け構造。