JPS62223Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 本考案は、発光ダイオード、フオトトランジス
タなどの脚状端子を有している電子素子を、プリ
ント基板に対して間隔を開けて取付ける電子素子
の取付機構に関する。

〔従来技術〕

発光ダイオードなどの電子素子は、プリント基
板に対して間隔を開けて取付けなければならない
場合がある。このような場合、従来は第４図に示
すように、発光ダイオード１の発光部１１の下か
ら延びている脚状端子１２，１３を所定の寸法だ
け残して、直接プリント基板４１に半田付けして
いた。しかしながら、第４図に示す取付け手段で
は、発光ダイオード１の取付状態が不安定であ
り、指などが触れると脚状端子１２，１３が曲が
り、発光部１１が表示窓などから外れるなどの不
都合が生じる。

そこで、第５図に示すように、プリント基板４
１上にホルダ４２を設け、このホルダ４２によつ
て発光ダイオード１の発光部１１を支持し、発光
部１１が動かないようにして、脚状端子１２，１
３をプリント基板４１に半田付けする手段が一般
に実施されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、第５図に示すように、単にプリント基
板４１上にホルダ４２を設けただけでは、プリン
ト基板４１への実装作業の際、発光ダイオード１
とホルダ４２を別々に取付ける必要が生じ、実装
作業が二工定必要となる。また実装作業時に発光
ダイオード１とホルダ４２との相対位置に合わせ
ることが必要になり、取付け作業が煩雑である。
そのため、プリント基板４１に対する取付け作業
の能率が悪くなつている。またホルダ４２に貫通
穴を設け、脚状端子１２と１３をこの貫通穴に挿
入して、プリント基板４１に固定する場合もある
が、この場合においても、発光ダイオード１とホ
ルダとの位置決めをプリント基板への実装の際に
行なわなければならず、取付け作業が煩雑である
ことに変わりはない。

本考案は、上記問題点を解決するものであり、
脚状端子を有している電子素子とホルダとを予め
分離できない一体的な状態にして、両部材をプリ
ント基板に対し一工程にて実装できるようにし、
しかも電子素子とホルダとの組合わせを簡単且つ
確実にできるようにした電子素子の取付機構を提
供するものである。

〔問題点を解決するための考案の構成〕

本考案による電子素子の取付機構は、電子素子
の脚状端子をホルダに形成した貫通穴内に挿入
し、またホルダの中複部には、貫通穴の中間に位
置し且つ脚状端子の途中部分が両側の貫通穴に支
持された状態で露出する凹部を形成し、この凹部
内に露出している脚状端子を、凹部の底面に沿う
方向へくの字に曲げ成形して成るものである。

〔考案の作用〕

本考案では、電子素子の脚状端子をホルダの貫
通穴に挿入し、このホルダの中腹にて貫通穴に挟
まれて露出する脚状端子をくの字に折曲げること
により、電子素子とホルダとを分離不能な一体的
なものとして確実に組合わせることができる。そ
してこの一体化された電子素子とホルダとをプリ
ント基板の取付け穴へ一緒に実装できるようにし
たものである。

〔考案の実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図〜第３図によつ
て説明する。

第１図は電子素子の一例である発光ダイオード
１と、これをプリント基板などへ取付けるホルダ
２を斜視図によつて示したものである。

発光ダイオード１の発光部１１の下面からは２
本の脚状端子１２，１３が延びている。この脚状
端子１２の上端部１２ａならびに脚状端子１３の
上端部１３ａは、第２図イに示す如く、クランク
状に曲げられ、両脚状端子１２，１３の間隔が設
定されている。

一方、ホルダ２はプラスチツク材料によつて成
形されたものである。ホルダ２の形状は基本的に
は円柱形状であり、その上面２１には溝２２が形
成されている。この溝２２は発光ダイオード１の
脚状端子１２，１３の上端部１２ａ，１３ａを収
納するためのものである。また、ホルダ２の下部
周囲にはフランジ２３が設けられており、フラン
ジ２３の上方位置には突起２４が形成されてい
る。ホルダ２をプリント基板、シヤーシなどの取
付板へ取付ける際に、このフランジ２３と突起２
４が取付板の上下面に当接して固定できるように
なつている。ホルダ２の中腹部の対向位置には一
対の凹部２５，２６が形成されている。この凹部
２５，２６の底面２５ａ，２６ａは互いに平行な
平面形状に成形されている。さらに、ホルダ２に
は、同軸上に位置し、且つ凹部２５，２６内を挟
む状態に配置された２組の貫通穴２７ａ，２７ｂ
ならびに２８ａ，２８ｂが穿設されている（第２
図イ参照）。

次に、上記構成による発光ダイオード１とホル
ダ２の組立手順を説明する。

まず、発光ダイオード１の脚状端子１２，１３
をホルダ２の上方から各貫通穴２７ａと２８ａに
挿入する。さらに、脚状端子１２，１３の下端は
凹部２５，２６内を通過させて貫通穴２７ｂと２
８ｂ内へ挿入する（第２図参照）。そして、脚状
端子１２，１３の上端部１２ａ，１３ａをホルダ
上面の溝２２内へ収納して、発光部１１の下端面
をホルダ２の上面２１へ当接させる。この状態に
て、脚状端子１２，１３の途中部分は、両側が貫
通穴２７ａ，２８ａと２７ｂ，２８ｂに挟まれた
状態にて、凹部２５，２６内に直線状に露出す
る。

次に、凹部２５，２６内に露出している脚状端
子１２，１３を凹部２５，２６の底面２５ａ，２
５ｂに沿う方向へくの字形状に曲げる（第３図参
照）。この曲げ作業は仮想線により示す工具３
１，３２を使用することによつて楽に行なうこと
ができる。脚状端子１２，１３をくの字形状に曲
げることにより、発光ダイオード１はホルダ２に
確実に固定される。また、脚状端子１２，１３を
曲げるときに発光部１１は下方へ引かれるので、
発光部１１の下面はホルダ２の上面２１に完全に
密着する。

次に、発光ダイオード１と一体になつたホルダ
２をプリント基板、シヤーシなどの取付板へ取付
ける。この際には、取付板に形成された取付穴内
へ発光ダイオード装着部側から挿入し、ホルダ２
の下部に設けられた突起２４を取付穴の周囲部へ
乗越えさせ、この突起２４とフランジ２３の間に
取付板を介在させるようにして固定する。

また、電子素子は発光ダイオード１の他にフオ
トトランジスタなど各種素子に適用することがで
きる。またホルダ２は角柱形状であつてもよい
し、凹部２５，２６の底面２５ａ，２６ａは必ず
しも平面形状である必要はなく、工具３１，３２
などによつて脚状端子１２，１３をくの字形状に
曲げることができる範囲内にて底面２５ａ，２６
ａが彎曲していてもよい。

〔考案の効果〕

以上のように本考案によれば以下に列記する効
果を奏するようになる。

(1) 電子素子の脚状端子をホルダに挿入し、この
脚状端子の両側が貫通穴に支持された状態にて
凹部内に露出させ、この凹部に露出した脚状端
子を曲げることにより、電子素子とホルダとを
完全に位置決めして確実に一体に組立てること
ができるようになる。よつて、電子素子とホル
ダとをプリント基板などに取付ける際、両部材
の分離が防止され、電子素子がホルダに対して
確実に位置決めされたまま実装されるようにな
る。よつて電子素子の取付け時の作業性を向上
させることができる。

(2) 特に、脚状端子を凹部の底面に沿う方向へく
の字形状に曲げるようにしたので、脚状端子が
凹部の低面に当たることなく容易に大きく曲が
るようになり、電子素子の取付強度を向上させ
ることができる。また、脚状端子をくの字に曲
げる際に、電子素子の本体部がホルダに密着し
て固定されるようになるため、電子素子が正確
に位置決めされるようになる。

(3) さらに工具などに凹部の底面に沿つて動かす
ことにより、作業の自動化も可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本考案の実施例を示すもので
あり、第１図は電子素子をホルダの示す斜視図、
第２図イは脚状端子をホルダに挿入している状態
を示す左側面図、第２図ロはその正面図、第３図
は脚状端子を凹部内にてくの字に曲げた状態を示
す正面図である。第４図と第５図は従来の電子素
子の取付機構を示す側面図である。 １……電子素子、２……ホルダ、１２，１３…
…脚状端子、２５，２６……凹部、２５，２６ａ
……凹部の底面、２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８
ｂ……貫通穴。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 電子素子の脚状端子をホルダに形成した貫通穴
   内に挿入し、またホルダの中腹部には、貫通穴の
   中間に位置し且つ脚状端子の途中部分が両側の貫
   通穴に支持された状態で露出する凹部を形成し、
   この凹部内に露出している脚状端子を、凹部の底
   面に沿う方向へくの字に曲げ成形して成る電子素
   子の取付機構。