JP3884126B2 - 化粧料容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯容易に化粧料を収納する化粧料容器に関し、とりわけ、収納した揮発性化粧料の品質を長期に亘って維持することができる化粧料容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、化粧料の携帯用にコンパクトと称される化粧料容器が用いられるが、このコンパクトは容器本体内に化粧料を収納すると共に、容器本体の後端部に開閉自在に蝶着される蓋体で容器本体上側を全体的に覆うようになっている。そして、容器本体と蓋体との前端部間に設けられるフック機構によって蓋体の閉止状態が保持されるのが一般的な構造となっている。
【０００３】
また、上記コンパクトには、上記容器本体内にレフィル容器と称される一回り小さな容器を着脱可能に収納し、該レフィル容器に化粧料を収納するようになったものがある。上記レフィル容器は上記コンパクトと同様に、容器本体と、これに蝶着されて容器本体を密閉する蓋体とを備え、該容器本体内に化粧料が装填されるようになっている。そして、それぞれ色とか材料の異なる化粧料を収納した上記レフィル容器を複数用意し、その日の化粧に合った化粧料が収納されたレフィル容器を交換してコンパクトにセットすることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来の化粧料容器にあっては、コンパクトの容器本体および蓋体がポリプロピレン，塩化ビニル等の一般的な合成樹脂材で形成されている。また、レフィル容器の容器本体および蓋体にあっても同様に一般的な合成樹脂材で形成されている。
【０００５】
ところが、一般的な合成樹脂材で形成された容器本体および蓋体からなるコンパクトまたはレフィル容器に化粧料、特に揮発性化粧料を収納した場合には、化粧料中の水分，油分等の揮発性成分が容器本体および蓋体を徐々に透過し、比較的短期間のうちに化粧料が劣化して品質が低下してしまうという課題があった。
【０００６】
そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑みて、一般的な合成樹脂材で形成されたコンパクトやレフィル容器内に揮発性化粧料を長期に亘って収納した状態にあっても、該化粧料中の揮発性成分が該容器等を透過して発散するのを防止できる化粧料容器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために本発明の請求項１に示す化粧料容器は、揮発性化粧料を収納する凹部が形成された合成樹脂製の容器本体と、この容器本体に蝶番を介して取り付けられ上記凹部を開閉可能に密閉する合成樹脂製の蓋体とを備えた化粧料容器において、上記容器本体に上記凹部の開口周縁部を囲繞して環状のシール部材を配置し、該シール部材が上記蓋体の閉止状態で当該蓋体に圧接されるとともに、上記容器本体の外側面および上記蓋体の外側面に上記凹部を取り囲んでガスバリヤー層を一体的に設けることにより構成する。
【０００８】
また、本発明の請求項２に示す化粧料容器は、揮発性化粧料を収納する凹部が形成された合成樹脂製の容器本体と、この容器本体に蝶番を介して取り付けられ上記凹部を開閉可能に密閉する合成樹脂製の蓋体とを備えた化粧料容器において、上記凹部の内側面および上記蓋体の内側面に当該凹部を取り囲んで、フィルムで形成されたガスバリヤー層を一体的に固着して設け、上記容器本体に、上記凹部のガスバリヤー層の外側に適宜間隔を隔てて、当該凹部の開口周縁部を囲繞して環状のシール部材を配置し、該シール部材が上記蓋体の閉止状態で当該蓋体のガスバリヤー層に圧接されることにより構成される。
【０００９】
更に、本発明の請求項３に示す化粧料容器は、揮発性化粧料を収納する凹部が形成された合成樹脂製の容器本体と、この容器本体に蝶番を介して取り付けられ上記凹部を開閉可能に密閉する合成樹脂製の蓋体とを備えた化粧料容器において、上記凹部の内側面および上記蓋体の外側面に当該凹部を取り囲んで、フィルムで形成されたガスバリヤー層を一体的に固着して設け、上記容器本体に、上記凹部のガスバリヤー層の外側に適宜間隔を隔てて、当該凹部の開口周縁部を囲繞して環状のシール部材を配置し、該シール部材が上記蓋体の閉止状態で当該蓋体に圧接されることにより構成される。
【００１０】
更にまた、本発明の請求項４に示す化粧料容器は、揮発性化粧料を収納する凹部が形成された合成樹脂製の容器本体と、この容器本体に蝶番を介して取り付けられ上記凹部を開閉可能に密閉する合成樹脂製の蓋体とを備えた化粧料容器において、上記凹部の内側面および上記蓋体の内側面に当該凹部を取り囲んで、上記容器本体および該蓋体に二重成形により一体的にガスバリヤー層を設け、上記容器本体に上記凹部の開口周縁部を囲繞して環状のシール部材を配置し、該シール部材が上記蓋体の閉止状態で当該蓋体のガスバリヤー層に圧接されることにより構成される。
【００１１】
また、本発明の請求項５に示す化粧料容器は、揮発性化粧料を収納する凹部が形成された合成樹脂製の容器本体と、この容器本体に蝶番を介して取り付けられ上記凹部を開閉可能に密閉する合成樹脂製の蓋体とを備えた化粧料容器において、上記凹部の内側面に当該凹部を取り囲んで、上記容器本体に二重成形により一体的にガスバリヤー層を設け、上記蓋体の内側面に上記凹部を取り囲んで、フィルムで形成されたガスバリヤー層を一体的に固着して設け、上記容器本体に上記凹部の開口周縁部を囲繞して環状のシール部材を配置し、該シール部材が上記蓋体の閉止状態で当該蓋体のガスバリヤー層に圧接されることにより構成される。
【００１２】
更に、本発明の請求項６に示す化粧料容器は、前記蓋体の外側に前記容器本体を開閉する外蓋が備えられ、該外蓋に鏡が取り付けられる構成とする。
【００１３】
かかる構成になる本発明の化粧料容器の作用を以下述べると、蓋体を閉止して上記凹部を密閉した状態では、該ガスバリヤー層によって揮発性化粧料を封じ込め、該揮発性化粧料の水分，油分等の揮発性成分が発散されてしまうのを防止し、もって揮発性化粧料の品質を長期間に亘って保つことができる。
【００１４】
更に、上記凹部の内側面および上記蓋体の内側面または外側面に当該凹部を取り囲んで、フィルムで形成されたガスバリヤー層を一体的に固着して設けたので、蓋体を閉止した状態では上記フィルム化したガスバリヤー層によって、容器本体の凹部に収納した揮発性化粧料の揮発性成分が、容器本体および蓋体を透過するのを遮断することができる。
【００１５】
上記ガスバリヤー層をフィルムで形成して固着する場合には、接着剤を用いることにより、また、容器本体および蓋体を射出成形する際に、上記フィルムを予めセットしてインサート成形することにより、簡単に固着して製造することができる。
【００１６】
更にまた、蓋体を閉止した状態では二重成形したガスバリヤー層によって、容器本体の凹部に収納した揮発性化粧料の揮発性成分が、容器本体および蓋体を透過するのを遮断することができる。
【００１７】
上記ガスバリヤー層は二重成形により設けられる場合には、容器本体および蓋体と一体化されてその製造性を著しく向上することができる。
【００１８】
更に、蓋体の内側面に設けたガスバリヤー層が、それらの閉止状態で上記凹部の開口周縁部を囲繞して配置した環状のシール部材に圧接される場合、該凹部の開口周縁部はシール部材とガスバリヤー層によって高精度に密閉されることになる。このため、上記凹部内の揮発性化粧料の揮発性成分が凹部の開口周縁部から発散することを確実に防止することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。図１，図２は本発明の化粧料容器の第１実施形態を示し、図１は化粧料容器から蓋体を取外した状態の斜視図、図２は蓋体を取付けて外蓋を開放した状態の拡大断面図である。
【００２０】
即ち、本実施形態の化粧料容器１０は、図１，図２に示すように容器本体１２と、この容器本体１２の後端部に第１蝶番１４を介して回動可能に蝶着される外蓋１６とを備え、更には容器本体１２と外蓋１６との間に蓋体１８が設けられるようになっている。容器本体１２は上面１２ａが平坦面として形成され、その前半部には揮発性化粧料Ｍを収納するための２つの第１，第２凹部２０，２２が左右に形成されると共に、容器本体１２の後半部には前記第１，第２凹部２０，２２に対して仕切壁２４で隔成された凹設部２６が設けられ、該凹設部２６には筆等の図外の化粧具が収納される。
【００２１】
前記外蓋１６には開閉側端部１６ａの中央部に第１爪部２８ａが突設される一方、容器本体１２の前端部中央に形成された凹所１２ｂに位置して、前記第１爪部２８ａに係合可能な第１凸部２８ｂが突設され、これら第１爪部２８ａと第１凸部２８ｂとによって第１フック機構２８が構成される。また、前記外蓋１６の裏面１６ｂには、バニティミラー３０が該裏面１６ｂと面一となるように取付けられる。
【００２２】
容器本体１２と外蓋１６との間に配置され第１，第２凹部２０，２２を開閉可能な前記蓋体１８は、その回動基端部１８ａに設けられる第２蝶番３２，３２を介して仕切壁２４位置に回動可能に取付けられる。第２蝶番３２，３２は、上記仕切壁２４の両端部に形成した切欠部２４ａ，２４ｂ内に取付けられる蝶番ピン３２ａ，３２ｂと、上記蓋体１８の回動基端部１８ａの両端部に、上記蝶番ピン３２ａ，３２ｂに対応してＵ字状に突設される二股状凸部３２ｃ，３２ｄとによって構成される。
【００２３】
前記二股状凸部３２ｃ，３２ｄは、前記蝶番ピン３２ａ，３２ｂの径と等しい間隔をもって対峙される一対の挟持片３２ｅ，３２ｅを備え、これら挟持片３２ｅ，３２ｅの先端部内側には鉤部３２ｆ，３２ｆが突設される。そして、前記二股状凸部３２ｃ，３２ｄは、挟持片３２ｅ，３２ｅ間に蝶番ピン３２ａ，３２ｂが着脱可能に嵌合される。該二股状凸部３２ｃ，３２ｄは該蝶番ピン３２ａ，３２ｂを中心として回動可能となり、かつ、挟持片３２ｅ，３２ｅの内側に沿って蝶番ピン３２ａ，３２ｂと二股状凸部３２ｃ，３２ｄとは相対移動が可能となっている。また、前記鉤部３２ｆ，３２ｆによって蝶番ピン３２ａ，３２ｂから二股状凸部３２ｃ，３２ｄが脱落するのが防止される。
【００２４】
前記蓋体１８の開閉側端部１８ｂには第２爪部３４ａが突設されると共に、容器本体１２の前記凹所１２ｂの後方に位置して形成した穴部１２ｃに、前記第２爪部３４ａに係合可能な第２凸部３４ｂが形成され、これら第２爪部３４ａと第２凸部３４ｂとによって第２フック機構３４が構成される。
【００２５】
前記蓋体１８の外側面１８ｃの中央部には、一対の凸部３６，３６が適宜間隔をもって上方に突設される。該凸部３６，３６は蓋体１８および外蓋１６を閉止した状態で、該外蓋１６の裏面１６ｂ（本実施形態ではバニティミラー３０の表面）が圧接されるようになっている。従って、外蓋１６の閉止力が、一対の凸部３６を介して蓋体１８に伝達され、該蓋体１８を後述のパッキング４０に強く圧接させることができる。
【００２６】
前記第１，第２凹部２０，２２の周縁部には、これら凹部２０，２２から適宜間隔を隔ててこれらを全体的に囲繞して溝部３８が形成され、該溝部３８にシール部材としての連続した環状のパッキング４０が嵌着される。前記溝部３８は下段部３８ａが幅狭となり、上段部３８ｂが幅広となる段差状に形成される。そして、前記パッキング４０は前記下段部３８ａに圧入される固定部４０ａと、前記上段部３８ｂに若干の隙間δをもって遊嵌される圧縮変形部４０ｂとで形成される。上記圧縮変形部４０ｂの上端部は、容器本体１２の上面１２ａから若干突出して配置され、この突出した先端部が上記蓋体１８の内側面１８ｄに圧接されるようになっている。
【００２７】
ここで、本実施形態にあっては上記蓋体１８の内側面１８ｄの略全域に亘って合成樹脂材で形成されるガスバリヤー層４２を設けてある。このガスバリヤー層４２としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）をフィルム状に形成し、これにシリカ系物質を蒸着したものが好ましい。
【００２８】
ところで、上記フィルム化したガスバリヤー層４２を蓋体１８の内側面１８ｄに設けるにあたって、該ガスバリヤー層４２を蓋体１８の成形型にセットした後、蓋体１８の素材となる合成樹脂材を成形型内に射出するようにしたインサート成形によって一体化させることができる。また、このインサート成形以外にも接着剤を用いてガスバリヤー層４２を蓋体１８に接着することもできる。また、揮発性化粧料Ｍを収納した第１，第２凹部２０，２２の内側にも、同様なフィルム化したガスバリヤー層４４が設けられ、その内部に揮発性化粧料Ｍが装填されるようになっている。
【００２９】
以上の構成により本実施形態の化粧料容器１０にあっては、外蓋１６は第１蝶番１４を中心に開閉されると共に、蓋体１８は第２蝶番３２を中心に開閉されるようになっており、蓋体１８で第１，第２凹部２０，２２を閉止した後、容器本体１２を開閉する、蓋体１８外側の外蓋１６が容器本体１２を全体的に覆って閉止される。
【００３０】
蓋体１８は開閉側端部１８ｂを押下げることにより、第２フック機構３４の第２爪部３４ａが第２凸部３４ｂに係合して、該蓋体１８の閉止状態が保持される。このとき、前記第２フック機構３４が係合される前段階で、蓋体１８の押下げにより、蓋体１８の内側面１８ｄがパッキング４０の後方部分の上端に当接される。すると、その当接部分を支点として回動基端部１８ａに作用する上方への持上げ力によって、二股状凸部３２ｃ，３２ｄが蝶番ピン３２ａ，３２ｂに対して上方に移動して持上がるため、前記第２フック機構３４が係合された状態では、蓋体１８はパッキング４０の全周に亘って均等に接触される。
【００３１】
そして、上記外蓋１６を閉止する際には、開閉側端部１６ａを押下げることにより、第１フック機構２８の第１爪部２８ａが第１凸部２８ｂに係合して、外蓋１６の閉止状態が保持される。このように外蓋１６の閉止状態では、裏面１６ｂに設けたバニティミラー３０の鏡面で、蓋体１８の外側面１８ｃの凸部３６，３６を押圧する。従って、外蓋１６の閉止力が前記凸部３６，３６を介して蓋体１８に伝達されることになり、蓋体１８は二股状凸部３２ｃ，３２ｄの下方移動を伴って全体的に押下げられる。これによって蓋体１８の内側面１８ｄでパッキング４０の上端部を強く押付けることになる。
【００３２】
このとき、上記蓋体１８の内側面１８ｄにはガスバリヤー層４２が設けられているので、上記パッキング４０には該ガスバリヤー層４２が直接接触されて、第１，第２凹部２０，２２の開口部を気密に密閉する。そしてこれらガスバリヤー層４２と第１，第２凹部２０，２２に対する密閉作用とにより、第１，第２凹部２０，２２内の揮発性化粧料Ｍから発散する水分，油分等の揮発性成分が蓋体１８から透過されるのを防止、若しくは著しく低減することができる。このため、揮発性化粧料Ｍの品質低下を防止することができる。
【００３３】
また、上記第１，第２凹部２０，２２の内側にガスバリヤー層４４を設けて揮発性化粧料Ｍを収納するようにしたので、この構成からも揮発性化粧料Ｍの揮発性成分が透過されるのを著しい遮断性能をもって防止することができる。このため、ガスバリヤー層４２，４４によって第１，第２凹部２０，２２内を確実に密閉し、揮発性化粧料Ｍの品質を長期に亘って保持することができる。このとき、上述したＰＥＴのフィルムで形成された蓋体１８の上記ガスバリヤー層４２は、着色樹脂または透明樹脂を用いて装飾することができる。
【００３４】
ところで、上記実施形態ではガスバリヤー層４２を蓋体１８の内側面１８ｄに設けた場合を開示したが、これに限ることなく図３に示すように該ガスバリヤー層４２を蓋体１８の外側面１８ｃに設けることもできる。この場合にあってもガスバリヤー層４２はインサート成形若しくは接着剤を介して蓋体１８に固着することができる。
【００３５】
従って、この実施形態にあっても第１，第２凹部２０，２２内の揮発性化粧料Ｍから発散される揮発性成分は蓋体１８の外側面１８ｃのガスバリヤー層４２で遮断することができる。また、上記第１，第２凹部２０，２２の内側部分はガスバリヤー層４４によって、揮発性化粧料Ｍの揮発性成分の透過を確実に防止することができる。
【００３６】
ところで、図２に示したようように蓋体１８の内側面１８ｄにガスバリヤー層４２を設けた場合は、該ガスバリヤー層４２が直接パッキング４０に接触されるため、図３のように蓋体１８の外側面１８ｃにガスバリヤー層４２を設けた場合に比較して、蓋体１８とパッキング４０との間からの揮発性成分の発散に対する遮断性能をより向上することができる。
【００３７】
図４は本発明の第２実施形態を示し、同図は本実施形態の化粧料容器の断面図である。即ち、この実施形態の化粧料容器１０ａでは、揮発性化粧料Ｍを収納するための凹部５０ａを形成した容器本体５０は、外蓋５２および容器本体５０と外蓋５２との間に挟み込んで配置される蓋体５４を介して開閉される。これら外蓋５２および蓋体５４は共通の蝶番５６を介して開閉可能に容器本体５０の後端部に取付けられる。容器本体５０と外蓋５２の前端部間には爪部５８ａおよび凸部５８ｂからなるフック機構５８が設けられ、該フック機構５８の係合により外蓋５２の閉止状態が維持される。
【００３８】
上記外蓋５２と上記蓋体５４との間には所定の間隔が設けられ、この空間部にはパフ６０が収納される。上記外蓋５２の内側面５２ａには上記実施形態と同様にバニティミラー６２が取付けられる。上記凹部５０ａの周縁部には、連続した環状のシール部材としてのパッキング６４が設けられ、該パッキング６４の上端部は容器本体５０の上面５０ｂから突出される。そして、上記蓋体５４の閉止状態で該蓋体５４は上記パッキング６４の上端部に圧接されるようになっている。
【００３９】
ここで、上記蓋体５４の内側面５４ａに合成樹脂製のガスバリヤー層６６を設け、該蓋体５４の閉止状態で該ガスバリヤー層６６が上記パッキング６４に直接圧接される。上記ガスバリヤー層６６は上記実施形態と同様であって、これをインサート成形または接着剤を介して固着することができる。また、上記凹部５０ａの内側には同様なガスバリヤー層６８が設けられ、その内部に上記揮発性化粧料Ｍが充填される。
【００４０】
従って、この実施形態にあっても容器本体５０に形成された凹部５０ａは、これの開口部が蓋体５４およびパッキング６４を介して気密に密閉される。このとき、蓋体５４の内側面５４ａに設けたガスバリヤー層６６および凹部５０ａに設けたガスバリヤー層６８によって、揮発性化粧料Ｍの揮発性成分が外方へ透過するのを防止することができる。この実施形態にあっては上記蓋体５４の内側面５４ａにガスバリヤー層６６を設けた場合を開示したが、このガスバリヤー層６６を蓋体５４の外側面５４ｂに設けても良い。
【００４１】
図５，図６は本発明の第３実施形態を示し、図５は外蓋を開放してレフィル容器を取出した状態の斜視図、図６は図５中Ａ−Ａ線からの拡大断面図である。この実施形態の化粧料容器１０ｂはレフィル容器７０を備えたタイプで、該レフィル容器７０内に揮発性化粧料Ｍが収納されるようになっている。即ち、上記化粧料容器１０ｂは主容器本体７２と、該主容器本体７２の後端部に主蝶番７４を介して開閉自在に蝶着される外蓋７６とを備え、主容器本体７２内には仕切り壁７８を境に前後方向に２つの第１，第２凹部８０，８２が形成される。そして、第１凹部８０内に上記レフィル容器７０が着脱可能に嵌合される一方、第２凹部８２内に図外の化粧用具が収納される。
【００４２】
また、上記主容器本体７２の前端中央部に形成された凸部８４ａと、上記外蓋７６の開閉側先端７６ａの中央部に形成された爪部８４ｂとによって主フック機構８４が構成され、該主フック機構８４が係合されることにより、外蓋７６の閉止状態が維持される。上記外蓋７６の内側面７６ｂにはバニティミラー８６が取り付けられる。
【００４３】
上記レフィル容器７０は、図６に示すように揮発性化粧料Ｍを収納するための凹部８８ａが形成された容器本体８８と、該容器本体８８の後端部に副蝶番９０を介して開閉自在に蝶着される蓋体９２とを備える。容器本体８８と蓋体９２の前端部間には凸部９４ａと爪部９４ｂとでフック機構９４が構成され、該フック機構９４の係合によって蓋体９２の閉止状態が維持される。また、上記凹部８８ａの周縁部には連続する環状のパッキング９６が設けられ、該パッキング９６の上端部に閉止状態にある上記蓋体９２の内側面９２ａが圧接される。
【００４４】
ここで、図６に示すように上記容器本体８８の外側面８８ｂおよび上記蓋体９２の外側面９２ｂにそれぞれガスバリヤー層９８を設けてある。該ガスバリヤー層９８は上記各実施形態と同様であって、容器本体８８および蓋体９２を成形する際にインサート成形するか、または容器本体８８および蓋体９２の成形後に接着剤を介して固着される。
【００４５】
従って、この実施形態にあってはレフィル容器７０を主容器本体７２の第１凹部８０に収容した状態で外蓋７６を閉止する。レフィル容器７０が第１凹部８０に収容される際、容器本体８８から突出される副蝶番９０は、仕切り壁７８の中央部に形成された切欠き部７８ａに嵌合される。そして、上記容器本体８８の凹部８８ａに収納された揮発性化粧料Ｍは、蓋体９２とパッキング９６によって気密に密閉され、かつ、ガスバリヤー層９８によって揮発性化粧料Ｍの揮発性成分が容器本体８８および蓋体９２を透過するのを防止することができる。
【００４６】
ところで、この実施形態では上記ガスバリヤー層９８を容器本体８８および蓋体９２の外側面８８ｂ，９２ｂに設けた場合を開示したが、これに限ることなく図７に示すように、該ガスバリヤー層９８を容器本体８８の内側面８８ａおよび蓋体９２の内側面９２ａに設けた場合にあっても、同様の機能を確保することができる。
【００４７】
更に、上記レフィル容器７０は図８に示すように凹部８８ａの内側に二重成形でガスバリヤー層１００を設け、このガスバリヤー層１００内に揮発性化粧料Ｍを収納することができる。この場合も、凹部８８ａの内側から容器本体８８を透過して揮発性化粧料Ｍの揮発性成分が発散するのを確実に防止することができる。また、この実施形態では蓋体９２の内側面９２ａにガスバリヤー層９８を設け、該ガスバリヤー層９８を上記パッキング９６に直接圧接される場合を示したが、これに限ることなく図６に示したように蓋体９２の外側面９２ｂにガスバリヤー層９８を設けても良い。
【００４８】
更にまた、図９に示すレフィル容器７０は合成樹脂材で形成したガスバリヤー層１０２を二重成形により設けたもので、該ガスバリヤー層１０２を上記容器本体８８の凹部８８ａの内側面と、上記蓋体９２の内側面９２ａとに設けてある。この場合にあっても、上記ガスバリヤー層１０２は上述のＰＥＴを用いて射出成形により形成される。
【００４９】
従って、この実施形態にあってもガスバリヤー層１０２によって、揮発性化粧料Ｍを収納した凹部８８ａの内側および開口部を遮断することができるため、該揮発性化粧料Ｍの揮発性成分が容器本体８８および蓋体９２を透過するのが遮断される。このとき、上記ガスバリヤー層１０２は二重成形により設けられるため、容器本体８８および蓋体９２と一体化されてその製造性を著しく向上することができる。
【００５０】
また、上記ガスバリヤー層１０２は凹部８８ａの内側面および蓋体９２の内側面９２ａに設けた場合を開示したが、これに限ることなく該ガスバリヤー層１０２を容器本体８８の外側面８８ｂおよび蓋体９２の外側面９２ｂに設けることもできる。
【００５１】
ところで、上記図６から図９に示したレフィル容器７０は、図５に示した主容器本体７２の第１凹部８０に収容される場合を開示したが、これらレフィル容器７０を単体の化粧料容器として考慮することもできる。また、上記レフィル容器７０にガスバリヤー層９８または１０２を設けると同時に、該レフィル容器７０を収容する上記主容器本体７２および外蓋７６の内側面または外側面にも、上記ガスバリヤー層９８または１０２を設けることができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の化粧料容器にあっては、蓋体を閉止して容器本体に形成した揮発性化粧料を収納する凹部を密閉した状態では、容器本体および蓋体に該凹部を取り囲んで設けたガスバリヤー層によって揮発性化粧料を封じ込めることができる。従って、揮発性化粧料が上記ガスバリヤー層で封じ込められることにより、該揮発性化粧料中の水分，油分等の揮発性成分が発散されてしまうのを防止でき、もって揮発性化粧料の品質を長期間に亘って保つことができる。
【００５３】
また、上記蓋体を覆って更に外蓋が閉止されるため、上記揮発性化粧料の揮発性成分をさらに確実に封止することができる。
【００５４】
更に、上記ガスバリヤー層をフィルムで形成して固着するようにした場合には、接着剤を用いることにより、あるいは容器本体および蓋体を射出成形する際に上記フィルムを予めセットして行うインサート成形等によって、簡単に製造することができ、特に後者のインサート成形ではその結合強度をより高めることができる。
【００５５】
更にまた、上記ガスバリヤー層が二重成形により設けられる場合には、容器本体および蓋体と一体化されてその製造性を著しく向上することができる。
【００５６】
更に、蓋体の内側面に設けたガスバリヤー層が、それらの閉止状態で上記凹部の開口周縁部を囲繞して配置した環状のシール部材に圧接する場合には、該凹部の開口周縁部は揮発性成分の発散防止という点でシール部材とガスバリヤー層とによって高精度に密閉されることになる。このため、上記凹部内の揮発性化粧料の揮発性成分が当該凹部の開口周縁部から発散することを著しく高い遮蔽性能をもって防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態を示す化粧料容器で、蓋体を取外した状態の斜視図である。
【図２】 本発明の第１実施形態の蓋体を取付けて外蓋を開放した状態の拡大断面図である。
【図３】 本発明の第１実施形態の他の実施形態を示す図２に対応する拡大断面図である。
【図４】 本発明の第２実施形態を示す化粧料容器の断面図である。
【図５】 本発明の第３実施形態を示す化粧料容器で、外蓋を開放してレフィル容器を取出した状態の斜視図である。
【図６】 図５中Ａ−Ａ線からの拡大断面図である。
【図７】 本発明の第３実施形態の他の実施形態を示す図６に対応した拡大断面図である。
【図８】 本発明の第３実施形態の他の実施形態を示す図６に対応した拡大断面図である。
【図９】 本発明の第３実施形態の他の実施形態を示す図６に対応した拡大断面図である。
【符号の説明】
１０ 化粧料容器
１２，５０，８８ 容器本体
１６，５２，７６ 外蓋
１８，９２ 蓋体
２０，２２ 凹部
３２ 第２蝶番
４０，６４，９６ パッキング（シール部材）
４２，４４，６６，６８，９８，１００，１０２ ガスバリヤー層
５６ 蝶番
７０ レフィル容器
７２ 主容器本体
９０ 副蝶番
Ｍ 揮発性化粧料
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯容易に化粧料を収納する化粧料容器に関し、とりわけ、収納した揮発性化粧料の品質を長期に亘って維持することができる化粧料容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、化粧料の携帯用にコンパクトと称される化粧料容器が用いられるが、このコンパクトは容器本体内に化粧料を収納すると共に、容器本体の後端部に開閉自在に蝶着される蓋体で容器本体上側を全体的に覆うようになっている。そして、容器本体と蓋体との前端部間に設けられるフック機構によって蓋体の閉止状態が保持されるのが一般的な構造となっている。
【０００３】
また、上記コンパクトには、上記容器本体内にレフィル容器と称される一回り小さな容器を着脱可能に収納し、該レフィル容器に化粧料を収納するようになったものがある。上記レフィル容器は上記コンパクトと同様に、容器本体と、これに蝶着されて容器本体を密閉する蓋体とを備え、該容器本体内に化粧料が装填されるようになっている。そして、それぞれ色とか材料の異なる化粧料を収納した上記レフィル容器を複数用意し、その日の化粧に合った化粧料が収納されたレフィル容器を交換してコンパクトにセットすることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来の化粧料容器にあっては、コンパクトの容器本体および蓋体がポリプロピレン，塩化ビニル等の一般的な合成樹脂材で形成されている。また、レフィル容器の容器本体および蓋体にあっても同様に一般的な合成樹脂材で形成されている。
【０００５】
ところが、一般的な合成樹脂材で形成された容器本体および蓋体からなるコンパクトまたはレフィル容器に化粧料、特に揮発性化粧料を収納した場合には、化粧料中の水分，油分等の揮発性成分が容器本体および蓋体を徐々に透過し、比較的短期間のうちに化粧料が劣化して品質が低下してしまうという課題があった。
【０００６】
そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑みて、一般的な合成樹脂材で形成されたコンパクトやレフィル容器内に揮発性化粧料を長期に亘って収納した状態にあっても、該化粧料中の揮発性成分が該容器等を透過して発散するのを防止できる化粧料容器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために本発明の請求項１に示す化粧料容器は、揮発性化粧料を収納する凹部が形成された合成樹脂製の容器本体と、この容器本体に蝶番を介して取り付けられ上記凹部を開閉可能に密閉する合成樹脂製の蓋体とを備えた化粧料容器において、上記容器本体に上記凹部の開口周縁部を囲繞して環状のシール部材を配置し、該シール部材が上記蓋体の閉止状態で当該蓋体に圧接されるとともに、上記容器本体の外側面および上記蓋体の外側面に上記凹部を取り囲んでガスバリヤー層を一体的に設けることにより構成する。
【０００８】
また、本発明の請求項２に示す化粧料容器は、揮発性化粧料を収納する凹部が形成された合成樹脂製の容器本体と、この容器本体に蝶番を介して取り付けられ上記凹部を開閉可能に密閉する合成樹脂製の蓋体とを備えた化粧料容器において、上記凹部の内側面および上記蓋体の内側面に当該凹部を取り囲んで、フィルムで形成されたガスバリヤー層を一体的に固着して設け、上記容器本体に、上記凹部のガスバリヤー層の外側に適宜間隔を隔てて、当該凹部の開口周縁部を囲繞して環状のシール部材を配置し、該シール部材が上記蓋体の閉止状態で当該蓋体のガスバリヤー層に圧接されることにより構成される。
【０００９】
更に、本発明の請求項３に示す化粧料容器は、揮発性化粧料を収納する凹部が形成された合成樹脂製の容器本体と、この容器本体に蝶番を介して取り付けられ上記凹部を開閉可能に密閉する合成樹脂製の蓋体とを備えた化粧料容器において、上記凹部の内側面および上記蓋体の外側面に当該凹部を取り囲んで、フィルムで形成されたガスバリヤー層を一体的に固着して設け、上記容器本体に、上記凹部のガスバリヤー層の外側に適宜間隔を隔てて、当該凹部の開口周縁部を囲繞して環状のシール部材を配置し、該シール部材が上記蓋体の閉止状態で当該蓋体に圧接されることにより構成される。
【００１０】
更にまた、本発明の請求項４に示す化粧料容器は、揮発性化粧料を収納する凹部が形成された合成樹脂製の容器本体と、この容器本体に蝶番を介して取り付けられ上記凹部を開閉可能に密閉する合成樹脂製の蓋体とを備えた化粧料容器において、上記凹部の内側面および上記蓋体の内側面に当該凹部を取り囲んで、上記容器本体および該蓋体に二重成形により一体的にガスバリヤー層を設け、上記容器本体に上記凹部の開口周縁部を囲繞して環状のシール部材を配置し、該シール部材が上記蓋体の閉止状態で当該蓋体のガスバリヤー層に圧接されることにより構成される。
【００１１】
また、本発明の請求項５に示す化粧料容器は、揮発性化粧料を収納する凹部が形成された合成樹脂製の容器本体と、この容器本体に蝶番を介して取り付けられ上記凹部を開閉可能に密閉する合成樹脂製の蓋体とを備えた化粧料容器において、上記凹部の内側面に当該凹部を取り囲んで、上記容器本体に二重成形により一体的にガスバリヤー層を設け、上記蓋体の内側面に上記凹部を取り囲んで、フィルムで形成されたガスバリヤー層を一体的に固着して設け、上記容器本体に上記凹部の開口周縁部を囲繞して環状のシール部材を配置し、該シール部材が上記蓋体の閉止状態で当該蓋体のガスバリヤー層に圧接されることにより構成される。
【００１２】
更に、本発明の請求項６に示す化粧料容器は、前記蓋体の外側に前記容器本体を開閉する外蓋が備えられ、該外蓋に鏡が取り付けられる構成とする。
【００１３】
かかる構成になる本発明の化粧料容器の作用を以下述べると、蓋体を閉止して上記凹部を密閉した状態では、該ガスバリヤー層によって揮発性化粧料を封じ込め、該揮発性化粧料の水分，油分等の揮発性成分が発散されてしまうのを防止し、もって揮発性化粧料の品質を長期間に亘って保つことができる。
【００１４】
更に、上記凹部の内側面および上記蓋体の内側面または外側面に当該凹部を取り囲んで、フィルムで形成されたガスバリヤー層を一体的に固着して設けたので、蓋体を閉止した状態では上記フィルム化したガスバリヤー層によって、容器本体の凹部に収納した揮発性化粧料の揮発性成分が、容器本体および蓋体を透過するのを遮断することができる。
【００１５】
上記ガスバリヤー層をフィルムで形成して固着する場合には、接着剤を用いることにより、また、容器本体および蓋体を射出成形する際に、上記フィルムを予めセットしてインサート成形することにより、簡単に固着して製造することができる。
【００１６】
更にまた、蓋体を閉止した状態では二重成形したガスバリヤー層によって、容器本体の凹部に収納した揮発性化粧料の揮発性成分が、容器本体および蓋体を透過するのを遮断することができる。
【００１７】
上記ガスバリヤー層は二重成形により設けられる場合には、容器本体および蓋体と一体化されてその製造性を著しく向上することができる。
【００１８】
更に、蓋体の内側面に設けたガスバリヤー層が、それらの閉止状態で上記凹部の開口周縁部を囲繞して配置した環状のシール部材に圧接される場合、該凹部の開口周縁部はシール部材とガスバリヤー層によって高精度に密閉されることになる。このため、上記凹部内の揮発性化粧料の揮発性成分が凹部の開口周縁部から発散することを確実に防止することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。図１，図２は本発明の化粧料容器の第１実施形態を示し、図１は化粧料容器から蓋体を取外した状態の斜視図、図２は蓋体を取付けて外蓋を開放した状態の拡大断面図である。
【００２０】
即ち、本実施形態の化粧料容器１０は、図１，図２に示すように容器本体１２と、この容器本体１２の後端部に第１蝶番１４を介して回動可能に蝶着される外蓋１６とを備え、更には容器本体１２と外蓋１６との間に蓋体１８が設けられるようになっている。容器本体１２は上面１２ａが平坦面として形成され、その前半部には揮発性化粧料Ｍを収納するための２つの第１，第２凹部２０，２２が左右に形成されると共に、容器本体１２の後半部には前記第１，第２凹部２０，２２に対して仕切壁２４で隔成された凹設部２６が設けられ、該凹設部２６には筆等の図外の化粧具が収納される。
【００２１】
前記外蓋１６には開閉側端部１６ａの中央部に第１爪部２８ａが突設される一方、容器本体１２の前端部中央に形成された凹所１２ｂに位置して、前記第１爪部２８ａに係合可能な第１凸部２８ｂが突設され、これら第１爪部２８ａと第１凸部２８ｂとによって第１フック機構２８が構成される。また、前記外蓋１６の裏面１６ｂには、バニティミラー３０が該裏面１６ｂと面一となるように取付けられる。
【００２２】
容器本体１２と外蓋１６との間に配置され第１，第２凹部２０，２２を開閉可能な前記蓋体１８は、その回動基端部１８ａに設けられる第２蝶番３２，３２を介して仕切壁２４位置に回動可能に取付けられる。第２蝶番３２，３２は、上記仕切壁２４の両端部に形成した切欠部２４ａ，２４ｂ内に取付けられる蝶番ピン３２ａ，３２ｂと、上記蓋体１８の回動基端部１８ａの両端部に、上記蝶番ピン３２ａ，３２ｂに対応してＵ字状に突設される二股状凸部３２ｃ，３２ｄとによって構成される。
【００２３】
前記二股状凸部３２ｃ，３２ｄは、前記蝶番ピン３２ａ，３２ｂの径と等しい間隔をもって対峙される一対の挟持片３２ｅ，３２ｅを備え、これら挟持片３２ｅ，３２ｅの先端部内側には鉤部３２ｆ，３２ｆが突設される。そして、前記二股状凸部３２ｃ，３２ｄは、挟持片３２ｅ，３２ｅ間に蝶番ピン３２ａ，３２ｂが着脱可能に嵌合される。該二股状凸部３２ｃ，３２ｄは該蝶番ピン３２ａ，３２ｂを中心として回動可能となり、かつ、挟持片３２ｅ，３２ｅの内側に沿って蝶番ピン３２ａ，３２ｂと二股状凸部３２ｃ，３２ｄとは相対移動が可能となっている。また、前記鉤部３２ｆ，３２ｆによって蝶番ピン３２ａ，３２ｂから二股状凸部３２ｃ，３２ｄが脱落するのが防止される。
【００２４】
前記蓋体１８の開閉側端部１８ｂには第２爪部３４ａが突設されると共に、容器本体１２の前記凹所１２ｂの後方に位置して形成した穴部１２ｃに、前記第２爪部３４ａに係合可能な第２凸部３４ｂが形成され、これら第２爪部３４ａと第２凸部３４ｂとによって第２フック機構３４が構成される。
【００２５】
前記蓋体１８の外側面１８ｃの中央部には、一対の凸部３６，３６が適宜間隔をもって上方に突設される。該凸部３６，３６は蓋体１８および外蓋１６を閉止した状態で、該外蓋１６の裏面１６ｂ（本実施形態ではバニティミラー３０の表面）が圧接されるようになっている。従って、外蓋１６の閉止力が、一対の凸部３６を介して蓋体１８に伝達され、該蓋体１８を後述のパッキング４０に強く圧接させることができる。
【００２６】
前記第１，第２凹部２０，２２の周縁部には、これら凹部２０，２２から適宜間隔を隔ててこれらを全体的に囲繞して溝部３８が形成され、該溝部３８にシール部材としての連続した環状のパッキング４０が嵌着される。前記溝部３８は下段部３８ａが幅狭となり、上段部３８ｂが幅広となる段差状に形成される。そして、前記パッキング４０は前記下段部３８ａに圧入される固定部４０ａと、前記上段部３８ｂに若干の隙間δをもって遊嵌される圧縮変形部４０ｂとで形成される。上記圧縮変形部４０ｂの上端部は、容器本体１２の上面１２ａから若干突出して配置され、この突出した先端部が上記蓋体１８の内側面１８ｄに圧接されるようになっている。
【００２７】
ここで、本実施形態にあっては上記蓋体１８の内側面１８ｄの略全域に亘って合成樹脂材で形成されるガスバリヤー層４２を設けてある。このガスバリヤー層４２としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）をフィルム状に形成し、これにシリカ系物質を蒸着したものが好ましい。
【００２８】
ところで、上記フィルム化したガスバリヤー層４２を蓋体１８の内側面１８ｄに設けるにあたって、該ガスバリヤー層４２を蓋体１８の成形型にセットした後、蓋体１８の素材となる合成樹脂材を成形型内に射出するようにしたインサート成形によって一体化させることができる。また、このインサート成形以外にも接着剤を用いてガスバリヤー層４２を蓋体１８に接着することもできる。また、揮発性化粧料Ｍを収納した第１，第２凹部２０，２２の内側にも、同様なフィルム化したガスバリヤー層４４が設けられ、その内部に揮発性化粧料Ｍが装填されるようになっている。
【００２９】
以上の構成により本実施形態の化粧料容器１０にあっては、外蓋１６は第１蝶番１４を中心に開閉されると共に、蓋体１８は第２蝶番３２を中心に開閉されるようになっており、蓋体１８で第１，第２凹部２０，２２を閉止した後、容器本体１２を開閉する、蓋体１８外側の外蓋１６が容器本体１２を全体的に覆って閉止される。
【００３０】
蓋体１８は開閉側端部１８ｂを押下げることにより、第２フック機構３４の第２爪部３４ａが第２凸部３４ｂに係合して、該蓋体１８の閉止状態が保持される。このとき、前記第２フック機構３４が係合される前段階で、蓋体１８の押下げにより、蓋体１８の内側面１８ｄがパッキング４０の後方部分の上端に当接される。すると、その当接部分を支点として回動基端部１８ａに作用する上方への持上げ力によって、二股状凸部３２ｃ，３２ｄが蝶番ピン３２ａ，３２ｂに対して上方に移動して持上がるため、前記第２フック機構３４が係合された状態では、蓋体１８はパッキング４０の全周に亘って均等に接触される。
【００３１】
そして、上記外蓋１６を閉止する際には、開閉側端部１６ａを押下げることにより、第１フック機構２８の第１爪部２８ａが第１凸部２８ｂに係合して、外蓋１６の閉止状態が保持される。このように外蓋１６の閉止状態では、裏面１６ｂに設けたバニティミラー３０の鏡面で、蓋体１８の外側面１８ｃの凸部３６，３６を押圧する。従って、外蓋１６の閉止力が前記凸部３６，３６を介して蓋体１８に伝達されることになり、蓋体１８は二股状凸部３２ｃ，３２ｄの下方移動を伴って全体的に押下げられる。これによって蓋体１８の内側面１８ｄでパッキング４０の上端部を強く押付けることになる。
【００３２】
このとき、上記蓋体１８の内側面１８ｄにはガスバリヤー層４２が設けられているので、上記パッキング４０には該ガスバリヤー層４２が直接接触されて、第１，第２凹部２０，２２の開口部を気密に密閉する。そしてこれらガスバリヤー層４２と第１，第２凹部２０，２２に対する密閉作用とにより、第１，第２凹部２０，２２内の揮発性化粧料Ｍから発散する水分，油分等の揮発性成分が蓋体１８から透過されるのを防止、若しくは著しく低減することができる。このため、揮発性化粧料Ｍの品質低下を防止することができる。
【００３３】
また、上記第１，第２凹部２０，２２の内側にガスバリヤー層４４を設けて揮発性化粧料Ｍを収納するようにしたので、この構成からも揮発性化粧料Ｍの揮発性成分が透過されるのを著しい遮断性能をもって防止することができる。このため、ガスバリヤー層４２，４４によって第１，第２凹部２０，２２内を確実に密閉し、揮発性化粧料Ｍの品質を長期に亘って保持することができる。このとき、上述したＰＥＴのフィルムで形成された蓋体１８の上記ガスバリヤー層４２は、着色樹脂または透明樹脂を用いて装飾することができる。
【００３４】
ところで、上記実施形態ではガスバリヤー層４２を蓋体１８の内側面１８ｄに設けた場合を開示したが、これに限ることなく図３に示すように該ガスバリヤー層４２を蓋体１８の外側面１８ｃに設けることもできる。この場合にあってもガスバリヤー層４２はインサート成形若しくは接着剤を介して蓋体１８に固着することができる。
【００３５】
従って、この実施形態にあっても第１，第２凹部２０，２２内の揮発性化粧料Ｍから発散される揮発性成分は蓋体１８の外側面１８ｃのガスバリヤー層４２で遮断することができる。また、上記第１，第２凹部２０，２２の内側部分はガスバリヤー層４４によって、揮発性化粧料Ｍの揮発性成分の透過を確実に防止することができる。
【００３６】
ところで、図２に示したようように蓋体１８の内側面１８ｄにガスバリヤー層４２を設けた場合は、該ガスバリヤー層４２が直接パッキング４０に接触されるため、図３のように蓋体１８の外側面１８ｃにガスバリヤー層４２を設けた場合に比較して、蓋体１８とパッキング４０との間からの揮発性成分の発散に対する遮断性能をより向上することができる。
【００３７】
図４は本発明の第２実施形態を示し、同図は本実施形態の化粧料容器の断面図である。即ち、この実施形態の化粧料容器１０ａでは、揮発性化粧料Ｍを収納するための凹部５０ａを形成した容器本体５０は、外蓋５２および容器本体５０と外蓋５２との間に挟み込んで配置される蓋体５４を介して開閉される。これら外蓋５２および蓋体５４は共通の蝶番５６を介して開閉可能に容器本体５０の後端部に取付けられる。容器本体５０と外蓋５２の前端部間には爪部５８ａおよび凸部５８ｂからなるフック機構５８が設けられ、該フック機構５８の係合により外蓋５２の閉止状態が維持される。
【００３８】
上記外蓋５２と上記蓋体５４との間には所定の間隔が設けられ、この空間部にはパフ６０が収納される。上記外蓋５２の内側面５２ａには上記実施形態と同様にバニティミラー６２が取付けられる。上記凹部５０ａの周縁部には、連続した環状のシール部材としてのパッキング６４が設けられ、該パッキング６４の上端部は容器本体５０の上面５０ｂから突出される。そして、上記蓋体５４の閉止状態で該蓋体５４は上記パッキング６４の上端部に圧接されるようになっている。
【００３９】
ここで、上記蓋体５４の内側面５４ａに合成樹脂製のガスバリヤー層６６を設け、該蓋体５４の閉止状態で該ガスバリヤー層６６が上記パッキング６４に直接圧接される。上記ガスバリヤー層６６は上記実施形態と同様であって、これをインサート成形または接着剤を介して固着することができる。また、上記凹部５０ａの内側には同様なガスバリヤー層６８が設けられ、その内部に上記揮発性化粧料Ｍが充填される。
【００４０】
従って、この実施形態にあっても容器本体５０に形成された凹部５０ａは、これの開口部が蓋体５４およびパッキング６４を介して気密に密閉される。このとき、蓋体５４の内側面５４ａに設けたガスバリヤー層６６および凹部５０ａに設けたガスバリヤー層６８によって、揮発性化粧料Ｍの揮発性成分が外方へ透過するのを防止することができる。この実施形態にあっては上記蓋体５４の内側面５４ａにガスバリヤー層６６を設けた場合を開示したが、このガスバリヤー層６６を蓋体５４の外側面５４ｂに設けても良い。
【００４１】
図５，図６は本発明の第３実施形態を示し、図５は外蓋を開放してレフィル容器を取出した状態の斜視図、図６は図５中Ａ−Ａ線からの拡大断面図である。この実施形態の化粧料容器１０ｂはレフィル容器７０を備えたタイプで、該レフィル容器７０内に揮発性化粧料Ｍが収納されるようになっている。即ち、上記化粧料容器１０ｂは主容器本体７２と、該主容器本体７２の後端部に主蝶番７４を介して開閉自在に蝶着される外蓋７６とを備え、主容器本体７２内には仕切り壁７８を境に前後方向に２つの第１，第２凹部８０，８２が形成される。そして、第１凹部８０内に上記レフィル容器７０が着脱可能に嵌合される一方、第２凹部８２内に図外の化粧用具が収納される。
【００４２】
また、上記主容器本体７２の前端中央部に形成された凸部８４ａと、上記外蓋７６の開閉側先端７６ａの中央部に形成された爪部８４ｂとによって主フック機構８４が構成され、該主フック機構８４が係合されることにより、外蓋７６の閉止状態が維持される。上記外蓋７６の内側面７６ｂにはバニティミラー８６が取り付けられる。
【００４３】
上記レフィル容器７０は、図６に示すように揮発性化粧料Ｍを収納するための凹部８８ａが形成された容器本体８８と、該容器本体８８の後端部に副蝶番９０を介して開閉自在に蝶着される蓋体９２とを備える。容器本体８８と蓋体９２の前端部間には凸部９４ａと爪部９４ｂとでフック機構９４が構成され、該フック機構９４の係合によって蓋体９２の閉止状態が維持される。また、上記凹部８８ａの周縁部には連続する環状のパッキング９６が設けられ、該パッキング９６の上端部に閉止状態にある上記蓋体９２の内側面９２ａが圧接される。
【００４４】
ここで、図６に示すように上記容器本体８８の外側面８８ｂおよび上記蓋体９２の外側面９２ｂにそれぞれガスバリヤー層９８を設けてある。該ガスバリヤー層９８は上記各実施形態と同様であって、容器本体８８および蓋体９２を成形する際にインサート成形するか、または容器本体８８および蓋体９２の成形後に接着剤を介して固着される。
【００４５】
従って、この実施形態にあってはレフィル容器７０を主容器本体７２の第１凹部８０に収容した状態で外蓋７６を閉止する。レフィル容器７０が第１凹部８０に収容される際、容器本体８８から突出される副蝶番９０は、仕切り壁７８の中央部に形成された切欠き部７８ａに嵌合される。そして、上記容器本体８８の凹部８８ａに収納された揮発性化粧料Ｍは、蓋体９２とパッキング９６によって気密に密閉され、かつ、ガスバリヤー層９８によって揮発性化粧料Ｍの揮発性成分が容器本体８８および蓋体９２を透過するのを防止することができる。
【００４６】
ところで、この実施形態では上記ガスバリヤー層９８を容器本体８８および蓋体９２の外側面８８ｂ，９２ｂに設けた場合を開示したが、これに限ることなく図７に示すように、該ガスバリヤー層９８を容器本体８８の内側面８８ａおよび蓋体９２の内側面９２ａに設けた場合にあっても、同様の機能を確保することができる。
【００４７】
更に、上記レフィル容器７０は図８に示すように凹部８８ａの内側に二重成形でガスバリヤー層１００を設け、このガスバリヤー層１００内に揮発性化粧料Ｍを収納することができる。この場合も、凹部８８ａの内側から容器本体８８を透過して揮発性化粧料Ｍの揮発性成分が発散するのを確実に防止することができる。また、この実施形態では蓋体９２の内側面９２ａにガスバリヤー層９８を設け、該ガスバリヤー層９８を上記パッキング９６に直接圧接される場合を示したが、これに限ることなく図６に示したように蓋体９２の外側面９２ｂにガスバリヤー層９８を設けても良い。
【００４８】
更にまた、図９に示すレフィル容器７０は合成樹脂材で形成したガスバリヤー層１０２を二重成形により設けたもので、該ガスバリヤー層１０２を上記容器本体８８の凹部８８ａの内側面と、上記蓋体９２の内側面９２ａとに設けてある。この場合にあっても、上記ガスバリヤー層１０２は上述のＰＥＴを用いて射出成形により形成される。
【００４９】
従って、この実施形態にあってもガスバリヤー層１０２によって、揮発性化粧料Ｍを収納した凹部８８ａの内側および開口部を遮断することができるため、該揮発性化粧料Ｍの揮発性成分が容器本体８８および蓋体９２を透過するのが遮断される。このとき、上記ガスバリヤー層１０２は二重成形により設けられるため、容器本体８８および蓋体９２と一体化されてその製造性を著しく向上することができる。
【００５０】
また、上記ガスバリヤー層１０２は凹部８８ａの内側面および蓋体９２の内側面９２ａに設けた場合を開示したが、これに限ることなく該ガスバリヤー層１０２を容器本体８８の外側面８８ｂおよび蓋体９２の外側面９２ｂに設けることもできる。
【００５１】
ところで、上記図６から図９に示したレフィル容器７０は、図５に示した主容器本体７２の第１凹部８０に収容される場合を開示したが、これらレフィル容器７０を単体の化粧料容器として考慮することもできる。また、上記レフィル容器７０にガスバリヤー層９８または１０２を設けると同時に、該レフィル容器７０を収容する上記主容器本体７２および外蓋７６の内側面または外側面にも、上記ガスバリヤー層９８または１０２を設けることができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の化粧料容器にあっては、蓋体を閉止して容器本体に形成した揮発性化粧料を収納する凹部を密閉した状態では、容器本体および蓋体に該凹部を取り囲んで設けたガスバリヤー層によって揮発性化粧料を封じ込めることができる。従って、揮発性化粧料が上記ガスバリヤー層で封じ込められることにより、該揮発性化粧料中の水分，油分等の揮発性成分が発散されてしまうのを防止でき、もって揮発性化粧料の品質を長期間に亘って保つことができる。
【００５３】
また、上記蓋体を覆って更に外蓋が閉止されるため、上記揮発性化粧料の揮発性成分をさらに確実に封止することができる。
【００５４】
更に、上記ガスバリヤー層をフィルムで形成して固着するようにした場合には、接着剤を用いることにより、あるいは容器本体および蓋体を射出成形する際に上記フィルムを予めセットして行うインサート成形等によって、簡単に製造することができ、特に後者のインサート成形ではその結合強度をより高めることができる。
【００５５】
更にまた、上記ガスバリヤー層が二重成形により設けられる場合には、容器本体および蓋体と一体化されてその製造性を著しく向上することができる。
【００５６】
更に、蓋体の内側面に設けたガスバリヤー層が、それらの閉止状態で上記凹部の開口周縁部を囲繞して配置した環状のシール部材に圧接する場合には、該凹部の開口周縁部は揮発性成分の発散防止という点でシール部材とガスバリヤー層とによって高精度に密閉されることになる。このため、上記凹部内の揮発性化粧料の揮発性成分が当該凹部の開口周縁部から発散することを著しく高い遮蔽性能をもって防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態を示す化粧料容器で、蓋体を取外した状態の斜視図である。
【図２】 本発明の第１実施形態の蓋体を取付けて外蓋を開放した状態の拡大断面図である。
【図３】 本発明の第１実施形態の他の実施形態を示す図２に対応する拡大断面図である。
【図４】 本発明の第２実施形態を示す化粧料容器の断面図である。
【図５】 本発明の第３実施形態を示す化粧料容器で、外蓋を開放してレフィル容器を取出した状態の斜視図である。
【図６】 図５中Ａ−Ａ線からの拡大断面図である。
【図７】 本発明の第３実施形態の他の実施形態を示す図６に対応した拡大断面図である。
【図８】 本発明の第３実施形態の他の実施形態を示す図６に対応した拡大断面図である。
【図９】 本発明の第３実施形態の他の実施形態を示す図６に対応した拡大断面図である。
【符号の説明】
１０ 化粧料容器
１２，５０，８８ 容器本体
１６，５２，７６ 外蓋
１８，９２ 蓋体
２０，２２ 凹部
３２ 第２蝶番
４０，６４，９６ パッキング（シール部材）
４２，４４，６６，６８，９８，１００，１０２ ガスバリヤー層
５６ 蝶番
７０ レフィル容器
７２ 主容器本体
９０ 副蝶番
Ｍ 揮発性化粧料
Claims (6)
- 揮発性化粧料を収納する凹部が形成された合成樹脂製の容器本体と、この容器本体に蝶番を介して取り付けられ上記凹部を開閉可能に密閉する合成樹脂製の蓋体とを備えた化粧料容器において、上記容器本体に上記凹部の開口周縁部を囲繞して環状のシール部材を配置し、該シール部材が上記蓋体の閉止状態で当該蓋体に圧接されるとともに、上記容器本体の外側面および上記蓋体の外側面に上記凹部を取り囲んでガスバリヤー層を一体的に設けたことを特徴とする化粧料容器。
- 揮発性化粧料を収納する凹部が形成された合成樹脂製の容器本体と、この容器本体に蝶番を介して取り付けられ上記凹部を開閉可能に密閉する合成樹脂製の蓋体とを備えた化粧料容器において、上記凹部の内側面および上記蓋体の内側面に当該凹部を取り囲んで、フィルムで形成されたガスバリヤー層を一体的に固着して設け、上記容器本体に、上記凹部のガスバリヤー層の外側に適宜間隔を隔てて、当該凹部の開口周縁部を囲繞して環状のシール部材を配置し、該シール部材が上記蓋体の閉止状態で当該蓋体のガスバリヤー層に圧接されることを特徴とする化粧料容器。
- 揮発性化粧料を収納する凹部が形成された合成樹脂製の容器本体と、この容器本体に蝶番を介して取り付けられ上記凹部を開閉可能に密閉する合成樹脂製の蓋体とを備えた化粧料容器において、上記凹部の内側面および上記蓋体の外側面に当該凹部を取り囲んで、フィルムで形成されたガスバリヤー層を一体的に固着して設け、上記容器本体に、上記凹部のガスバリヤー層の外側に適宜間隔を隔てて、当該凹部の開口周縁部を囲繞して環状のシール部材を配置し、該シール部材が上記蓋体の閉止状態で当該蓋体に圧接されることを特徴とする化粧料容器。
- 揮発性化粧料を収納する凹部が形成された合成樹脂製の容器本体と、この容器本体に蝶番を介して取り付けられ上記凹部を開閉可能に密閉する合成樹脂製の蓋体とを備えた化粧料容器において、上記凹部の内側面および上記蓋体の内側面に当該凹部を取り囲んで、上記容器本体および該蓋体に二重成形により一体的にガスバリヤー層を設け、上記容器本体に上記凹部の開口周縁部を囲繞して環状のシール部材を配置し、該シール部材が上記蓋体の閉止状態で当該蓋体のガスバリヤー層に圧接されることを特徴とする化粧料容器。
- 揮発性化粧料を収納する凹部が形成された合成樹脂製の容器本体と、この容器本体に蝶番を介して取り付けられ上記凹部を開閉可能に密閉する合成樹脂製の蓋体とを備えた化粧料容器において、上記凹部の内側面に当該凹部を取り囲んで、上記容器本体に二重成形により一体的にガスバリヤー層を設け、上記蓋体の内側面に上記凹部を取り囲んで、フィルムで形成されたガスバリヤー層を一体的に固着して設け、上記容器本体に上記凹部の開口周縁部を囲繞して環状のシール部材を配置し、該シール部材が上記蓋体の閉止状態で当該蓋体のガスバリヤー層に圧接されることを特徴とする化粧料容器。
- 前記蓋体の外側に前記容器本体を開閉する外蓋が備えられ、該外蓋に鏡が取り付けられることを特徴とする請求項１〜５いずれかの項に記載の化粧料容器。
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