JP3883027B2 - 自動工具交換装置 - Google Patents
自動工具交換装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3883027B2 JP3883027B2 JP31988898A JP31988898A JP3883027B2 JP 3883027 B2 JP3883027 B2 JP 3883027B2 JP 31988898 A JP31988898 A JP 31988898A JP 31988898 A JP31988898 A JP 31988898A JP 3883027 B2 JP3883027 B2 JP 3883027B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- spindle
- tool magazine
- magazine
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
Description
【産業上の利用分野】
本発明は、工具交換時間を短縮し、機構が簡素化できる工作機械の自動工具交換装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
工具交換アームを用いることなく、加工エリアの上方に設けられた円板状の工具マガジンに対して、主軸が移動することにより、工具交換を行うようにした自動工具交換装置において、工具交換時間短縮のために、前記円板状の工具マガジンをその一部が加工エリア内に入るように配置して、加工エリア内で工具交換を行うようにすると共に、加工時の主軸と工具マガジンとの干渉を防止するために工具マガジンの一部に切り欠きを設け、加工時には、前記切り欠き部が前記加工エリアに入る位置となるような工具マガジンの割出し位置を採るようにした自動工具交換装置は既に知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記自動工具交換装置においては、工具マガジンの割出しの際は、工具マガジンの一部が加工エリア内に位置するので、主軸と工具マガジンとの干渉を防止するため、主軸と工具マガジンが干渉しない工具交換開始位置へ主軸を位置決めした後、工具マガジンの割出しを行なわなげればならず、工具交換時間が長くなるという問題がある。
また、加工エリアと干渉する位置に工具マガジンが設置されているので、工作機械のメンテナンス及び工具マガジンのメンテナンスの際の作業性が悪く、例えば、工具マガジンのメンテナンスにおいても、工作機械のカバー等多くの部品の分解が必要となり、これらメンテナンスを考慮すると設計時の制約事項が多くなり工作機械及び工具マガジンの設計の自由度が失われるという問題がある。
【0004】
【課題を解決するための手段】
前記従来技術の問題点を解決するため、本発明の自動工具交換装置は、円周方向の一部に切り欠き部が設けられ、外周に複数の工具を保持した円板状工具マガジンを有し、該円板状工具マガジンを所定の角度位置(工具マガジン原点)に位置決めしたときは、切り欠き部により円板状工具マガジンは加工エリア内に干渉せず、円板状工具マガジンを旋回させると工具が加工エリア内に入る工具マガジンの旋回動作と主軸のX軸方向及びY軸方向移動と工具マガジンと主軸の相対的なZ軸方向移動により工具交換を行う自動工具交換装置において、
加工エリア内に主軸と円板状工具マガジンが干渉する干渉エリアを設定する設定手段と、工具交換に際して、主軸が干渉エリア内にあるか否かを判定する干渉判定手段と、主軸が干渉エリア内にあると判定されたときは主軸を工具交換開始位置へ移動させた後に円板状工具マガジンの割出し指令を行い、主軸が干渉エリア内にないと判定されたときは主軸の工具交換開始位置への移動と円板状工具マガジンの割出しを同時に行う制御手段、とを備えたことを特徴としている。
【0005】
更に、本発明の自動工具交換装置は、前記特徴に加えて、主軸に保持された工具の有無を判定する工具有無判定手段を備え、前記制御手段は、主軸に工具が保持されていないと判定されたときは、干渉判定手段の判定結果にかかわらず主軸の工具交換開始位置への移動と円板状工具マガジンの割出しを同時に行うようにしたことを特徴としている。
【0006】
更に、本発明の自動工具交換装置は、円周方向の一部に切り欠き部が設けられ、外周に複数の工具を保持した円板状工具マガジンを有し、該円板状工具マガジンを所定の角度位置(工具マガジン原点)に位置決めしたときは、切り欠き部により円板状工具マガジンは加工エリア内に干渉せず、円板状工具マガジンを旋回させると工具が加工エリア内に入る工具マガジンの旋回動作と主軸のX軸方向及びY軸方向移動と工具マガジンと主軸の相対的なZ軸方向移動により工具交換を行う自動工具交換装置において、前記円板状工具マガジンを上方へ移動可能とする手段が備えられていることを特徴としているものである。
【0007】
更に、本発明の自動工具交換装置は、前記各特徴に加えて、前記円板状工具マガジンを上方へ移動可能とする手段が、工作機械の不動部材に取り付けられ鉛直方向に伸びたレール部材と、前記レール部材に案内されるガイド部材と、前記ガイド部材に取り付けられたナットと、前記ナットに係合し、前記不動部材に回転可能に支持されたねじ部材と、前記ガイド部材もしくは前記ナットに取付けられたブラケットとより構成され、外周に複数の工具を保持した円板状工具マガジンが前記ブラケットに旋回可能に取付けられていることを特徴としている。
【0008】
【発明の実施の形態】
本発明の自動工具交換装置は、円周方向の一部に切り欠き部が設けられ、外周に複数の工具を保持した円板状工具マガジンを有し、該円板状工具マガジンを所定の角度位置(工具マガジン原点)に位置決めしたときは、切り欠き部により円板状工具マガジンは加工エリア内に干渉せず、円板状工具マガジンを旋回させると工具が加工エリア内に入る工具マガジンの旋回動作と主軸のX軸方向及びY軸方向移動と工具マガジンと主軸の相対的なZ軸方向移動により工具交換を行う自動工具交換装置において、加工エリア内に主軸と円板状工具マガジンが干渉する干渉エリアを設定する設定手段と、工具交換に際して、主軸が干渉エリア内にあるか否かを判定する干渉判定手段と、主軸が干渉エリア内にあると判定されたときは主軸を工具交換開始位置へ移動させた後に円板状工具マガジンの割出し指令を行い、主軸が干渉エリア内にないと判定されたときは主軸の工具交換開始位置への移動と円板状工具マガジンの割出しを同時に行う制御手段、とを備えているので、加工終了時の主軸位置に関係なく自動的に、安全、迅速な工具交換作動ができ、工具交換時間を短縮することができる。
【0009】
更に、本発明の自動工具交換装置は、前記特徴に加えて、主軸に保持された工具の有無を判定する工具有無判定手段を備え、前記制御手段は、主軸に工具が保持されていないと判定されたときは、干渉判定手段の判定結果にかかわらず主軸の工具交換開始位置への移動と円板状工具マガジンの割出しを同時に行うようにしたので、工具主軸に工具が固定されていない場合にも自動的に、安全に、迅速な工具交換作動ができ、工具交換時間をさらに短縮することができる。
【0010】
更に、本発明の自動工具交換装置は、円周方向の一部に切り欠き部が設けられ、外周に複数の工具を保持した円板状工具マガジンを有し、該円板状工具マガジンを所定の角度位置(工具マガジン原点)に位置決めしたときは、切り欠き部により円板状工具マガジンは加工エリア内に干渉せず、円板状工具マガジンを旋回させると工具が加工エリア内に入る工具マガジンの旋回動作と主軸のX軸方向及びY軸方向移動と工具マガジンと主軸の相対的なZ軸方向移動により工具交換を行う自動工具交換装置において、前記円板状工具マガジンを上方へ移動可能とする手段が備えられているので、円板上工具マガジンのみ上方へ移動させてメンテナンスを行うことができる。
【0011】
更に、本発明の前記円板状工具マガジンを上方へ移動可能とする手段を、工作機械の不動部材に取り付けられ鉛直方向に伸びたレール部材と、前記レール部材に案内されるガイド部材と、前記ガイド部材に取り付けられたナットと、前記ナットに係合し、前記不動部材に回転可能に支持されたねじ部材と、前記ガイド部材もしくは前記ナットに取付けられたブラケットとより構成し、外周に複数の工具を保持した円板状工具マガジンが前記ブラケットに旋回可能に取付けられていることにより、簡潔な構造により工作機械全体のカバーから円板状工具マガジンのみを作動位置から、上方へ移動させて工具マガジンのメンテナンス作業を行うことができる。その際、円板状工具マガジン部分のみに取り外し自在カバーを設けることにより、より容易にメンテナンス作業をすることができる。
【0012】
【実施例】
本発明の実施例を図1〜図4について説明する。
本発明の自動工具交換装置を備えた工作機械の基本構成は、図1〜図3に示されるように、ベッド1上の図1における左右方向(X軸方向)にコラム2が摺動自在に設けられ、コラム2の垂直方向(Y軸方向)に工具主軸頭4を支持する主軸サドル3が摺動自在に支持され、主軸サドル3の水平前後方向すなわち図1の紙面に垂直方向(Z軸方向)に工具主軸頭4が前後方向に摺動自在に支持されている。なお、図1の正面図では、コラム2の前面側は、その両側に取付けられた巻取式カバー22により覆われておりコラム2の形状は明確になっていない。ベッド1の前方部のテーブル上に固定される工作物に対して、主軸頭4に回転自在に支持された主軸の先端に固定された工具を、コラム2により左右方向(X軸方向)に、主軸サドル3により垂直方向(Y軸方向)に、主軸頭4により前後方向(Z軸方向)に制御移動させながら加工を行うものである。
【0013】
一方、工具マガジン6が主軸頭4の前方上方に設けられており、主軸と工具マガジン6との間で直接工具交換を行うように構成されている。すなわち、ベッド1の左端には、コラム2の直前部に、ベッド1から直接立設された工具マガジンを支持するための支持柱5が設けられており、該支持柱5にはその内側に垂直方向にガイドレール10が設けられ、該ガイドレール10に係合する2つのリニヤガイド11を固定した支持ブラケット12が支持されており、該支持ブラケット12に工具マガジン6が旋回割出し可能に支持されている。該ガイドレール10の両端に設けられたブラケット13間には角ねじ棒14が支持されており、該角ねじ棒14に前記支持ブラケット12に取り付けられたナット15が螺合されているので、角ねじ棒14の端部のハンドル取付部14´にハンドルを嵌合して角ねじ棒14を回転することにより前記支持ブラケット12に支持されている工具マガジン6を上下方向に移動することができる。
【0014】
工具マガジン6を含めた工作機械全体は全体カバー20により覆われている。そして、工具マガジン6の前面部と上方部は別途に取り外し自在に設けられた工具マガジン用取外し自在カバー21により覆われている。工具マガジン用取外し自在カバー21は図2に示しように工具マガジン6の前面上方部と上面部を覆うようになっており、全体カバー20に取外し自在に取付けられている。
したがって、工作機械の作動中は全体カバー20、取外し自在カバー21により完全にカバーされており、また、工具マガジン6のメンテナンスや、工具のメンテナンス等必要がある場合には、取外し自在カバー21を取り外し、ハンドルにより角ねじ棒14を回転して円板状工具マガジン6を上昇させ(図1の2点鎖線の状態)て、メンテナンス等の作業を容易に行うことができる。
【0015】
工具マガジン6は、外周に複数の工具を保持するための工具把持部8を設けた円板状をなし、円周方向の一部に切り欠き部が設けられ、その切り欠き部にはカバ−7が設けられている。工具把持部8は固定爪及び可動爪より構成され、その先端は法線方向外側に向かって解放された形状をしている。図3には、その円板状工具マガジン6と主軸頭4の配置関係が示されている。工具主軸を回転自在に支持する主軸頭4は、工作機械のベッド1の上方で4隅に書かれた範囲内で移動可能である。すなわち図3の主軸頭4(イ)、4(ロ)、4(ハ)、4(ニ)で示される範囲内が工作物の加工領域である。そして工具マガジン6の位置は工作物加工中の待機状態(工具マガジンの原点)を示しており、その切り欠き部に取付けられたカバー7が下方を向いており、加工領域が広く取れるように配置されていると共に、加工中に切屑、クーラント等がカバー7により工具マガジン内に入らないようになっている。図3における主軸頭4(ホ)の位置は中心でありプログラム上の原点を表し、4(ヘ)は工具交換を行うための工具交換開始位置を示しており、工具交換が行われるのは4(ニ)の工具主軸位置である。
【0016】
次に、本発明の実施例の工具交換サイクルを図4のフローチャートに基づいて説明する。
工具交換には、加工が終了した工具主軸頭4を工具交換開始位置4(へ)に移動させて待機し、工具マガジン6の空の工具把持部8を割出す必要がある。その場合、例えば加工を終了した状態の工具主軸の位置が4(ニ)の位置にあった場合には、その位置で工具マガジン6を旋回すると主軸と干渉して破損することになる。
【0017】
そこで本発明では、工具交換処理30がスタートすると、ステップ31で工具主軸上に工具があるか否かを判定し、工具が主軸上にない場合には干渉する恐れがないので、主軸頭4の位置にかかわりなく、いきなり主軸の工具交換開始位置4(ヘ)への移動指令と、工具マガジンの割出指令37を出す。工具主軸に工具がある場合にはステップ32へ進み、主軸の現在位置が干渉エリア内にあるか否かを判定し、干渉エリア内にない場合には前記と同様に、主軸の工具交換開始位置4(ヘ)への移動指令と、工具マガジンの割出指令37を出す。工具主軸と工具マガジンとが干渉しないエリアは図3の斜線で示された範囲であり、上限の主軸位置4(ホ)と4(ヘ)を結ぶ傾斜線(干渉エリア境界線)9は、例えば、加工領域をX軸方向ストローク500mm{4(イ)の位置と4(ロ)の位置の間の距離=500mm}、Y軸方向ストローク500mm{4(ロ)の位置と4(ヘ)の位置の間の距離=500mm}とし、プログラム原点{4(ホ)の位置}とすると、式(Y=−0.5X+125)で表わすことができるので、式(Y>−0.5X+125)を満たせば干渉エリア内にあると判定できる。そこで、式(Y>−0.5X+125)を干渉エリアとして設定手段に設定しておき、干渉判定手段で主軸の現在位置を入力して干渉エリア内にあるか否かを判定する。
工具主軸が干渉エリア内にある場合にはステップ33へ進み主軸移動指令のみ出して工具主軸を工具交換開始位置4(ヘ)へ移動させる。工具主軸の工具交換開始位置4(ヘ)への移動が終わった状態でステップ34へ進み、工具マガジンの割出指令を出し、次の工具交換に必要な工具把持部8(通常、主軸頭4に工具が存在しているのでその工具を収納するための空の工具把持部である)が工具交換位置4(ニ)へ来るように工具マガジン6を旋回割出しする。
【0018】
工具交換の準備ができた状態でステップ35へ進み工具交換指令が出され、工具交換作動が行われる。工具交換動作は、まず、主軸を上昇させて工具のフランジ部を工具マガジン6の空の工具把持部8に外方から挿入し工具把持爪により把持させる。その状態で主軸のドローボルトを解除して工具の主軸への固定を解除し、その後主軸を後退(Z軸方向)させる。次に、工具マガジン6を旋回し、次の加工に使用する工具を工具主軸と整列する工具交換位置に割出し、工具主軸を前進して工具を主軸先端部の孔内に挿入し、ドローボルトにより主軸内に固定し、主軸頭4を下降させて、工具のフランジ部を工具マガジン6の工具把持爪の外方へ解放する。主軸が工具交換開始位置4(ヘ)へ戻るとステップ36へ進み、工具マガジン6を原位置(図3の状態)へ旋回復帰させ、工具交換動作を終了し、次の加工作業へ移る。
なお、主軸先端の孔から工具を挿入、離脱するための前記主軸頭4のZ軸方向の移動に代えて、円板状工具マガジンをZ軸方向に移動するようにすることもできる。
【0019】
以上のように、本発明においては、加工が終了して次の工具の交換を行う場合に、工具主軸に工具があるか否かを判定し、ない場合には主軸の工具交換開始位置への移動と、工具マガジンの旋回割出しとを同時に行うようにし、また、工具の現在位置が干渉エリア内にあるか否かを判定し、該干渉エリア内にない場合には主軸の工具交換開始位置への移動と、工具マガジンの旋回割出しとを同時に行うことができるので、工具交換時間を短縮することができるものである。
なお、上記2つの判定手段はそれぞれ独立しており、工具主軸上に工具があっても、主軸頭4が干渉エリア外にある場合には安全性が確保されているので、工具有無の判定手段を省略することができる。
【0020】
【発明の効果】
本発明の自動工具交換装置は、円周方向の一部に切り欠き部が設けられ、外周に複数の工具を保持した円板状工具マガジンを有し、該円板状工具マガジンを所定の角度位置(工具マガジン原点)に位置決めしたときは、切り欠き部により円板状工具マガジンは加工エリア内に干渉ぜず、円板状工具マガジンを旋回させると工具が加工エリア内に入る工具マガジンの旋回動作と主軸のX軸方向及びY軸方向移動と工具マガジンと主軸の相対的なZ軸方向移動により工具交換を行う自動工具交換装置において、
加工が終了して次の工具の交換を行う場合に、工具主軸の現在位置が工具マガジンと干渉するエリア内にあるか否かを判定し、該干渉エリア内にない場合には主軸の工具交換開始位置への移動と、工具マガジンの旋回割出しとを同時に行うことができるので、工具交換時間を短縮することができるものである。
また、工具主軸上に工具があるか否かを判定して、工具がない場合には工具マガジンと干渉する恐れがないので、主軸の工具交換開始位置への移動と、工具マガジンの旋回割出しとを同時に行うようにしたで、さらに工具交換時間を短縮することができるものである。
【0021】
更に、本発明の自動工具交換装置は、円板状工具マガジンを上方へ移動可能に設たことにより、工具マガジンのメンテナンスや、工具のメンテナンス等必要がある場合には、取外し自在カバーを取り外し、ハンドルにより角ねじ棒を回転して円板状工具マガジンを上昇させて、メンテナンス等の作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による自動工具交換装置を備えた横形工作機械の正面図。
【図2】本発明による自動工具交換装置を備えた横形工作機械の側面図。
【図3】本発明による自動工具交換装置の工具交換位置を示す正面図。
【図4】本発明による自動工具交換装置の工具交換処理を示すフローチャート。
【符号の説明】
1: ベッド
2: コラム
3: 主軸サドル
4: 主軸頭
4(ホ): 主軸頭の原点
4(ヘ): 主軸頭の工具交換開始位置
4(ニ): 主軸頭の工具交換位置
5: 支柱
6: 円板状工具マガジン
8: 工具把持部
9: 干渉エリア境界線
10: レール
12: 工具マガジン支持ブラケット
14: 角ねじ棒
Claims (4)
- 円周方向の一部に切り欠き部が設けられ、外周に複数の工具を保持した円板状工具マガジンを有し、該円板状工具マガジンを所定の角度位置(工具マガジン原点)に位置決めしたときは、切り欠き部により円板状工具マガジンは加工エリア内に干渉せず、円板状工具マガジンを旋回させると工具が加工エリア内に入る工具マガジンの旋回動作と主軸のX軸方向及びY軸方向移動と工具マガジンと主軸の相対的なZ軸方向移動により工具交換を行う自動工具交換装置において、
加工エリア内に主軸と円板状工具マガジンが干渉する干渉エリアを設定する設定手段と、工具交換に際して、主軸が干渉エリア内にあるか否かを判定する干渉判定手段と、主軸が干渉エリア内にあると判定されたときは主軸を工具交換開始位置へ移動させた後に円板状工具マガジンの割出し指令を行い、主軸が干渉エリア内にないと判定されたときは主軸の工具交換開始位置への移動と円板状工具マガジンの割出しを同時に行う制御手段、とを備えたことを特徴とする自動工具交換装置。 - 請求項1記載の自動工具交換装置において、主軸に保持された工具の有無を判定する工具有無判定手段を備え、前記制御手段は、主軸に工具が保持されていないと判定されたときは、干渉判定手段の判定結果にかかわらず主軸の工具交換開始位置への移動と円板状工具マガジンの割出しを同時に行うようにしたことを特徴とする自動工具交換装置。
- 円周方向の一部に切り欠き部が設けられ、外周に複数の工具を保持した円板状工具マガジンを有し、該円板状工具マガジンを所定の角度位置(工具マガジン原点)に位置決めしたときは、切り欠き部により円板状工具マガジンは加工エリア内に干渉ぜず、円板状工具マガジンを旋回させると工具が加工エリア内に入る工具マガジンの旋回動作と主軸のX軸方向及びY軸方向移動と工具マガジンと主軸の相対的なZ軸方向移動により工具交換を行う自動工具交換装置において、前記円板状工具マガジンを上方へ移動可能とする手段が備えられていることを特徴とする自動工具交換装置。
- 前記円板状工具マガジンを上方へ移動可能とする手段が、工作機械の不動部材に取り付けられ鉛直方向に伸びたレール部材と、前記レール部材に案内されるガイド部材と、前記ガイド部材に取り付けられたナットと、前記ナットに係合し、前記不動部材に回転可能に支持されたねじ部材と、前記ガイド部材もしくは前記ナットに取付けられたブラケットとより構成され、外周に複数の工具を保持した円板状工具マガジンが前記ブラケットに旋回可能に取付けられていることを特徴とする請求項3記載の自動工具交換装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31988898A JP3883027B2 (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | 自動工具交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31988898A JP3883027B2 (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | 自動工具交換装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000126965A JP2000126965A (ja) | 2000-05-09 |
JP3883027B2 true JP3883027B2 (ja) | 2007-02-21 |
Family
ID=18115363
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31988898A Expired - Fee Related JP3883027B2 (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | 自動工具交換装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3883027B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104416400B (zh) * | 2013-09-10 | 2016-11-23 | 发那科株式会社 | 机床的刀具更换装置 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4655485B2 (ja) * | 2004-02-13 | 2011-03-23 | ブラザー工業株式会社 | 搬送装置,搬送装置の搬送加速度決定方法及びコンピュータプログラム |
JP6884564B2 (ja) * | 2016-12-12 | 2021-06-09 | Dmg森精機株式会社 | 工具交換装置及び把持装置の位置決め方法 |
CN108818095B (zh) * | 2018-07-19 | 2023-02-21 | 北京发那科机电有限公司 | 一种换刀方法及数控机床 |
CN114310421B (zh) * | 2022-01-26 | 2023-05-09 | 巨冈精工(广东)股份有限公司 | 一种加工中心自动换刀智能控制系统 |
CN116423271B (zh) * | 2023-02-20 | 2023-10-17 | 广东科杰技术股份有限公司 | 备刀式圆盘刀库设备 |
-
1998
- 1998-10-23 JP JP31988898A patent/JP3883027B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104416400B (zh) * | 2013-09-10 | 2016-11-23 | 发那科株式会社 | 机床的刀具更换装置 |
US9533391B2 (en) | 2013-09-10 | 2017-01-03 | Fanuc Corporation | Tool exchanger apparatus of machine tool |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2000126965A (ja) | 2000-05-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7506423B2 (en) | Multi-axis turning center and turning method | |
JP4342928B2 (ja) | 工作機械の工具交換装置 | |
JP4219342B2 (ja) | 工作機械の工具交換装置 | |
JP5026884B2 (ja) | 自動工具交換装置を有する工作機械 | |
JP4825240B2 (ja) | 自動パレット交換装置 | |
JP3883027B2 (ja) | 自動工具交換装置 | |
JP2005088162A (ja) | マシニングセンタ | |
JPH06134601A (ja) | 2主軸nc工作機械 | |
JP2004066430A (ja) | 複合工作機械 | |
JP6297128B1 (ja) | 工作機械 | |
JPH07266184A (ja) | 工作機械のカバーの自動ドアー | |
JP3985998B2 (ja) | 複合加工用工作機械 | |
JPS6354504B2 (ja) | ||
JP3636895B2 (ja) | 主軸移動型立形工作機械用の棒状工作物供給装置および主軸移動型立形工作機械における棒状工作物供給方法 | |
JP6738843B2 (ja) | 制御装置および工作機械 | |
KR101891576B1 (ko) | 자동 팔레트 교환장치를 갖는 수직형 머시닝 센터 | |
JPH07124836A (ja) | 自動工具交換方法及び装置 | |
JP3651762B2 (ja) | 鋳造粗材のバリ取り装置 | |
JPS622935B2 (ja) | ||
JP4567309B2 (ja) | 自動工具交換装置付複合加工機 | |
JP2782290B2 (ja) | 自動工具交換装置付複合加工機 | |
JP3579444B2 (ja) | クシ刃型自動旋盤 | |
JP3320106B2 (ja) | 工作機械 | |
JP2564414Y2 (ja) | 工作機械 | |
JPH08174363A (ja) | 工作機械 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060223 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20060301 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060526 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061109 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061109 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |