JP3882655B2 - ガイドシャフト高さ調整機構およびディスク装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガイドシャフト高さ調整機構およびディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ等の光ディスクを再生、または記録／再生するディスク装置が知られている。このディスク装置は、箱状の装置本体と、該装置本体に対し光ディスクを装填する位置と排出する位置とに移動可能なディスクトレイを有している。また、装置本体内に設けられたシャーシ上には、光ディスクを回転させる光ディスク回転駆動機構と、光ピックアップ（光学ヘッド）と、光ピックアップを光ディスクの径方向に移動させる光ピックアップ移動機構とがそれぞれ設置されている。
【０００３】
光ピックアップ移動機構は、光ピックアップを光ディスクの径方向に案内するガイドシャフトを有している。光ピックアップからのレーザ光は、光ディスクの記録面に垂直な向きで照射されるように調整する必要がある。このため、前記ガイドシャフトには、高さ調整機構が設けられ、ガイドシャフトの高さを調整することにより光ピックアップの傾き（スキュー）を調整することができるようになっている。
【０００４】
従来のガイドシャフト高さ調整機構は、シャーシに形成されたネジ孔に螺合する調整ネジ（ボルト）と、前記調整ネジの頭に形成されたフランジ部の下面にガイドシャフト端部を圧接するバネ部材とを有している。そして、調整ネジを回転することにより、シャーシと前記フランジ部との距離が変化し、よって、ガイドシャフト端部の高さが調整される。
【０００５】
しかしながら、このようなガイドシャフト高さ調整機構では、金属製の調整ネジが必要であるため、部品コストが高いという問題がある。また、組み立て時に調整ネジを回転してネジ孔に螺入するのに手間がかかるという問題もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、組み立てが容易で、安価に製造することができるガイドシャフト高さ調整機構およびディスク装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このような目的は、下記（１）〜（８）の本発明により達成される。
【０００８】
（１） 平板状のシャーシ本体と、
前記シャーシ本体上に、少なくとも一端が前記シャーシ本体に対し垂直な方向に変位可能な可動端となるように設置され、光ピックアップを光ディスクの径方向に案内するガイドシャフトと、
前記ガイドシャフトの可動端付近に回転可能に設置され、前記シャーシ本体に形成された孔部の位置にアウトサート成形により該シャーシ本体に対して回転可能に形成された調整部材と、
前記調整部材の付近で前記シャーシ本体と前記ガイドシャフトとの間に設置され、前記ガイドシャフトを前記シャーシ本体から離れる方向に押圧する付勢部材とを備え、
前記調整部材は、前記ガイドシャフトの可動端付近に当接部を有しており、該当接部の前記シャーシ側の面は前記ガイドシャフトの後端部付近が当接するほぼ扇形の当接面をなしており、該当接面は、前記シャーシ本体に対し傾斜して形成され、前記ガイドシャフトの後端部付近が前記付勢部材の付勢力により前記当接面に圧接されており、
前記調整部材を回転させることにより、前記ガイドシャフトの可動端の前記シャーシ本体からの距離が調整されるようになっていることを特徴とするガイドシャフト高さ調整機構。
【０００９】
（２） 前記ガイドシャフトは、その両端が前記可動端になっており、前記調整部材および前記付勢部材は、前記ガイドシャフトの両端側にそれぞれ設けられ、前記ガイドシャフトの両端部の前記シャーシ本体からの距離をそれぞれ調整可能である上記（１）に記載のガイドシャフト高さ調整機構。
【００１０】
（３） 前記調整部材の当接部がフランジ状に形成されている上記（１）または（２）に記載のガイドシャフト高さ調整機構。
【００１１】
（４） 前記調整部材は、工具に対する係合部を有する上記（１）ないし（３）のいずれかに記載のガイドシャフト高さ調整機構。
【００１２】
（５） 前記シャーシ本体に固定され、前記ガイドシャフトの可動端部の前記シャーシ本体に平行な方向の位置を位置決めする位置決め部材を有する上記（１）ないし（４）のいずれかに記載のガイドシャフト高さ調整機構。
【００１３】
（６） 前記位置決め部材は、前記シャーシ本体に対しアウトサート成形することにより前記調整部材と同時に形成されたものである上記（５）に記載のガイドシャフト高さ調整機構。
【００１４】
（７） 前記付勢部材は、前記位置決め部材に設けられたコイルバネである上記（５）または（６）に記載のガイドシャフト高さ調整機構。
【００１５】
（８） 上記（１）ないし（７）のいずれかに記載のガイドシャフト高さ調整機構を備え、光ディスクに記録された情報を再生する機能を有することを特徴とするディスク装置。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のガイドシャフト高さ調整機構およびディスク装置を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本発明のディスク装置の実施形態を示す平面図、図２は、図１に示すディスク装置における天板を取り外した状態を示す平面図、図３および図４は、それぞれ、図１に示すディスク装置を示す断面側面図、図５は、図１に示すディスク装置におけるスレッドメカユニットを示す平面図、図６は、図５に示すスレッドメカユニットにおける光ディスク回転駆動機構、光ピックアップおよび光ピックアップ移動機構等が搭載される前のシャーシを示す平面図、図７は、図６に示すシャーシを示す底面図、図８は、図６に示すシャーシを示す正面図である。なお、以下では、説明の都合上、図１、図２中の上方および図３、図４中の右方を「後」または「後方」、図１、図２中の下方および図３、図４中の左方を「前」または「前方」と言う。
【００２０】
これらの図に示すディスク装置１は、音楽用ＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ等の光ディスクに記録された情報を再生する機能（または記録／再生する機能）を有する装置であって、例えばパソコンのようなコンピュータ装置（図示せず）の本体に対し設置されるものである。
【００２１】
図１ないし図５に示すように、ディスク装置１は、装置本体２と、光ディスク（図示せず）を載置し、装置本体２に対し前後方向（水平方向）に移動するディスクトレイ１１と、装置本体２内に設置されたスレッドメカユニット（ディスク装置用ユニット）３とを備えている。以下、各部の構成について説明する。
【００２２】
装置本体２は、フレーム２１と、フレーム２１の下部および側部を覆うケーシング２２と、フレーム２１の上部を覆う天板（蓋体）２３とを有している。
【００２３】
フレーム２１には、ディスクトレイ１１およびその駆動機構（図示せず）、スレッドメカユニット３、メイン回路基板１２等が搭載されている。
【００２４】
フレーム２１には、ケーシング２２が例えばビス止めにより固定されており、フレーム２１の下部は、ケーシング２２の底板２２１により覆われている。また、フレーム２１の上部には、天板２３が例えばビス止めにより固定され、フレーム２１と天板２３との間にディスクトレイ１１を収納する空間が形成される。
【００２５】
なお、フレーム２１およびディスクトレイ１１は、それぞれ、樹脂材料（プラスチック）で成形されたものである。また、ケーシング２２および天板２３は、それぞれ、金属板をプレス成形等により所定に変形させてなる板状部材である。
【００２６】
メイン回路基板１２には、ディスク装置１の諸動作を制御する回路が形成されているとともに、前記コンピュータ装置の本体と接続するためのインターフェイスコネクタや、マイクロプロセッサ、メモリ、モータドライバなどの各種ＩＣや、抵抗、コンデンサ、スイッチなどの各種電子部品が搭載されている。
【００２７】
ディスクトレイ１１は、浅い凹状のディスク収納部１１１を有しており、光ディスク（図示せず）は、このディスク収納部１１１に収納された状態で搬送される。
【００２８】
ディスクトレイ１１は、フレーム２１に搭載された駆動機構（図示せず）に駆動され、装置本体２に対し前後方向に移動（摺動）する。すなわち、ディスクトレイ１１は、装置本体２に対し、光ディスクを装填する位置（以下単に「装填位置」または「装填状態」と言う）と、光ディスクを排出する位置（以下単に「排出位置」または「排出状態」と言う）とに移動可能になっている。ディスクトレイ１１は、装填位置（図４に示す状態）では、その全体が装置本体に収納された状態になり、排出位置（図１ないし図３に示す状態）では、その大半が装置本体２の前方側に排出（突出）された状態となる。
【００２９】
図２ないし図４に示すように、装置本体２の内部には、スレッドメカユニット３を支持する枠部材１３が設置されている。枠部材１３は、ほぼ長方形の枠状をなしており、その後端部には、軸１３１が両側にそれぞれ突出形成されている。軸１３１は、フレーム２１に形成された受け部に回動可能に支持されている。これにより、枠部材１３は、装置本体２に対し軸１３１を中心として回動可能になっている。
【００３０】
枠部材１３は、図示しない駆動機構の駆動により、装填状態では天板２３および底板２２１とほぼ平行な姿勢となり、排出状態ではその前方側が下方向に変位して天板２３および底板２２１に対し傾斜した姿勢となるように変位する。
【００３１】
枠部材１３の内側には、スレッドメカユニット３が位置している。スレッドメカユニット３は、振動を吸収する４個のゴムブッシュ（弾性部材）１４を介して、枠部材１３に支持されている。
【００３２】
図５に示すように、スレッドメカユニット３は、主に、シャーシ（基台）４と、シャーシ４上に設置（搭載）された光ディスク回転駆動機構５、光ピックアップ（光学ヘッド）６および光ピックアップ移動機構７とで構成されている。
【００３３】
光ディスク回転駆動機構５は、スピンドルモータ５１と、該スピンドルモータ５１のロータに固定されたターンテーブル５２とを有している。光ディスク回転駆動機構５は、ターンテーブル５２に光ディスクを装着（載置）して、この光ディスクを回転駆動するものである。
【００３４】
光ピックアップ６は、対物レンズ６１と、該対物レンズを光軸方向（フォーカシング）および光ディスクの半径方向（トラッキング）に駆動するアクチュエータ６２と、レーザ光源と、集光光学系と、ビームスプリッタ（またはハーフミラー）と、情報検出用およびフォーカシング信号、トラッキング信号検出用の受光素子と、これらを支持する支持部材６３とを備え、光ディスクの記録面へ照射されたレーザ光の反射光を、対物レンズ、ビームスプリッタ（またはハーフミラー）等を介して受光素子へ導く構成のものである。
【００３５】
対物レンズ６１は、装填状態では、ディスクトレイ１１に形成された開口１１２よりディスク収納部１１１に露出し、光ディスクの記録面と対面する。
【００３６】
支持部材６３は、例えばダイキャストで製造されるような金属材料で構成されている。支持部材６３の図５中の左側には、ガイドシャフト７６を挿通する孔が形成された一対の摺動部６４が形成されている。また、支持部材６３の図５中の右側には、ガイドシャフト７７に係合し、このガイドシャフト７７に沿って摺動する摺動部６５が形成されている。
【００３７】
光ピックアップ移動機構７は、正転／逆転可能なスレッドモータ７１と、該スレッドモータ７１の回転軸に固定されたウォーム７２と、該ウォーム７２に噛合する大径ギア７３と、大径ギア７３に固定されかつ同軸で回転する小径ギア７４と、支持部材６３に固定され、小径ギア７４と噛合するラックギア７５と、支持部材６３の移動経路を規定し、これを案内する一対のガイドシャフト７６および７７とで構成されている。
【００３８】
スレッドモータ７１が駆動すると、その回転力がウォーム７２、大径ギア７３、小径ギア７４およびラックギア７５に順次伝達され、支持部材６３がガイドシャフト７６、７７に沿って光ディスクの径方向（半径方向）に所定の移動範囲内で移動する。この場合、スレッドモータ７１の回転方向により、支持部材６３は、光ディスクの回転中心に接近する方向または回転中心から遠ざかる方向に移動する。
【００３９】
シャーシ４（スレッドメカユニット３）は、枠部材１３と共に装置本体２に対し回動する。この回動中心である軸１３１は、シャーシ４の後端（一端）付近に位置する。すなわち、シャーシ４の後端は、回動中心となり装置本体２に対しほぼ変位しない回動端４１であり、シャーシ４の前端（他端）は、装置本体２に対しほぼ上下方向に変位する変位端４２になっている。
【００４０】
このような構成により、シャーシ４（スレッドメカユニット３）は、装填状態では変位端４２側が上昇した位置（以下、単に「上昇位置」と言う）にあり（図４参照）、排出状態では変位端４２側が下降した位置（以下、単に「下降位置」と言う）にある（図３参照）。
【００４１】
シャーシ４は、上昇位置では天板２３および底板２２１にほぼ平行な姿勢になり、下降位置では、天板２３および底板２２１に対し傾斜した姿勢になる。
【００４２】
シャーシ４が上昇位置にあるときには、ターンテーブル５２は、開口１１２よりディスク収納部１１１内に突出（露出）し、これにより、装置本体２内に装填された光ディスクがターンテーブル５２に装着（載置）される。この状態では、天板２３の内側に回転可能に設置されたディスククランパ１５がターンテーブル５２に設置された磁石に吸着され、これにより、光ディスクがターンテーブル５２とディスククランパ１５との間で挟持される（図４参照）。
【００４３】
シャーシ４が下降位置にあるときには、ターンテーブル５２や光学ヘッド６の一部等と、排出位置に移動するディスクトレイ１１とが干渉しないようになっている（図３参照）。
【００４４】
図６ないし図８に示すように、シャーシ４は、平板状のシャーシ本体４３を有している。シャーシ本体４３は、ほぼ長方形状をなし、例えばステンレス鋼等の金属材料で構成されている。シャーシ本体４３には、ゴムブッシュ１４を装着するゴムブッシュ装着部４４や、スピンドルモータ５１が固定されるスピンドルモータ固定部４５、ガイドシャフト７７の高さを調整する調整部材８１、スレッドモータ７１を保持するホルダー部材９１等の各部材が設置（装着）されている。
【００４５】
これらのゴムブッシュ装着部４４、スピンドルモータ固定部４５、調整部材８１、ホルダー部材９１等の部材は、合成樹脂材料で構成されており、シャーシ本体４３に対しアウトサート成形を行うことにより同時に（一度に）形成されたものである。前記合成樹脂材料としては、特に限定されず、例えば、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタラート、ポリフェニレンスルフィド等が挙げられる。
【００４６】
ここで、アウトサート成形とは、金属製または合成樹脂製等の基板を成形金型に挟み、一回の射出成形により機能部品を基板に一度に設置（形成）する方法を言う。
【００４７】
シャーシ４では、安価かつ高剛性で寸法安定性に優れたシャーシ本体４３に対し、前記のような複雑な形状の各部材をアウトサート成形により一度の射出成形で形成することにより、金属材料と合成樹脂材料の両者の特長を生かしながら合理的にコスト低減が図れる。
【００４８】
以下では、シャーシ本体４３にアウトサート成形により設置された部材をアウトサート成形部材という。
【００４９】
さて、このようなスレッドメカユニット３には、ガイドシャフト７７のシャーシ４からの距離（高さ）を調整するガイドシャフト高さ調整機構８が設けられている。図５に示すように、このガイドシャフト高さ調整機構８は、ガイドシャフト７７の両端部付近にそれぞれ設けられている。この２つのガイドシャフト高さ調整機構８によってガイドシャフト７７の両端部のシャーシ４からの距離（高さ）をそれぞれ調整することにより、光ピックアップ６のタンジェンシャルスキュー（光ディスクの径方向と垂直な方向の傾き）を調整することができる。
【００５０】
図９は、図５に示すスレッドメカユニットを示す右側面図、図１０は、図６に示すシャーシを示す右側面図、図１１は、図５に示すスレッドメカユニットにおけるガイドシャフト高さ調整機構を示す一部切欠き側面図、図１２は、図１１に示すガイドシャフト高さ調整機構における調整部材の下端部付近を示す縦断面図、図１３は、調整部材が設置される前のシャーシ本体の孔部付近を示す底面図である。なお、以下では、説明の都合上、図９〜図１２中の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言う。
【００５１】
以下、これらの図および前出の図を参照して本発明のガイドシャフト高さ調整機構８の構成について説明するが、２つのガイドシャフト高さ調整機構８は、互いにほぼ同様の構成であるため、代表してガイドシャフト７７の後端部付近（図５中の上側）に位置するガイドシャフト高さ調整機構８について説明する。
【００５２】
図９および図１１に示すように、ガイドシャフト高さ調整機構８は、シャーシ本体４３に対し回転可能に設置された調整部材（回転部材）８１と、ガイドシャフト７７の後端部付近を上方に付勢するコイルバネ（付勢部材）８２とを有している。
【００５３】
図５および図６に示すように、ガイドシャフト７７の後端部は、シャーシ本体４３上に固定された位置決め部材８３により、シャーシ本体４３に平行な方向には位置決めがなされるとともに、シャーシ本体４３に垂直な方向（上下方向）には変位可能になっている。
【００５４】
位置決め部材８３に形成されたコイルバネ収納部８３１内には、コイルバネ８２が圧縮された状態で収納、設置されている。図１１に示すように、コイルバネ８２の下端は、シャーシ本体４３の上面に当接しており、コイルバネ８２の上端は、ガイドシャフト７７の後端部付近に下側から当接している。これにより、ガイドシャフト７７の後端部は、シャーシ本体４３から離れる方向（上方）に付勢されている。
【００５５】
調整部材８１は、シャーシ本体４３に形成された孔部４３１の位置にアウトサート成形により形成されたものであり、ガイドシャフト７７の後端部の側方に設置されている。図１０および図１２に示すように、調整部材８１は、シャーシ本体４３の上側に位置するほぼ円筒状の胴部８１１と、胴部８１１の下側に形成され、孔部４３１内に挿入された挿入部８１２と、挿入部８１２から外周側にリング状に突出するように形成され、シャーシ本体４３の下面に係合する底部８１３とを有している。このような構成により、調整部材８１は、孔部４３１と同心的に回転可能になっている。
【００５６】
図５および図１１に示すように、胴部８１１の上端部には、ガイドシャフト７７の後端部に上側から当接する当接部８１４が形成されている。当接部８１４は、胴部８１１から外周側に向かってほぼ半周に渡り突出する扇形のフランジ状をなしている。ガイドシャフト７７の後端部付近は、コイルバネ８２の付勢力により、当接部８１４の下面（当接面８１５）に圧接されている。
【００５７】
図１０に示すように、当接面（摺動面）８１５は、シャーシ本体４３に対し傾斜している。換言すれば、当接面８１５は、調整部材８１の中心軸に対し垂直でない。これにより、調整部材８１を回転させると、ガイドシャフト７７の外周面に対し当接面８１５が摺動しつつ、ガイドシャフト７７が接触している部分の当接面８１５の高さ（シャーシ本体４３からの距離）が変化し、これに伴なってガイドシャフト７７の後端部の高さ（シャーシ本体４３からの距離）も変化する。よって、調整部材８１を回転させることにより、ガイドシャフト７７の後端部の高さを調整することができる。
【００５８】
前述したように、調整部材８１は、アウトサート成形により、他のアウトサート成形部材と共に一度にシャーシ本体４３上に設置されたものであり、調整部材８１を製造する手間が別途にかかるようなものではない。よって、このようなガイドシャフト高さ調整機構８によれば、従来のように金属製の調整ネジを別途に用意する場合と比べ、部品コストの低減が図れる。また、組み立て時、調整ネジを回転してシャーシ本体のネジ孔に螺入する手間が不要であるので、組み立ても容易である。このようなことから、ガイドシャフト高さ調整機構８は、製造コストの低減に寄与する。
【００５９】
また、ガイドシャフト高さ調整機構８では、位置決め部材８３も、アウトサート成形により、他のアウトサート成形部材と共に一度にシャーシ本体４３上に設置されたものであるので、製造コストの低減に寄与する。
【００６０】
また、調整部材８１では、当接部８１４（当接面８１５）が胴部８１１の周方向に沿って扇状にほぼ半周に渡り形成されており、残りのほぼ半周は、当接部８１４（当接面８１５）が欠損した（形成されていない）欠損部となっている。ガイドシャフト７７をシャーシ４に組み付ける際には、図６に示すように、調整部材８１を前記欠損部がガイドシャフト７７側に位置するような回転位置とすることにより、当接部８１４（当接面８１５）が邪魔にならない（干渉しない）。よって、ガイドシャフト７７を容易に組み付けることができる。
【００６１】
また、調整部材８１は、シャーシ本体４３に対し図６に示す姿勢でアウトサート成形されるようになっており、よって、アウトサート成形後の状態のままでガイドシャフト７７の組み付けを行うことができるようになっている。これにより、ガイドシャフト高さ調整機構８は、より簡単な工程で組み立てを行うことができる。
【００６２】
なお、当接部８１４（当接面８１５）の形成範囲（当接面８１５の扇の開き角）は、ほぼ半周（１８０°）に限らず、１８０°より大きく（例えば２７０°程度）ても、１８０°より小さく（例えば１２０°程度）ても良い。また、全周に渡り当接部８１４（当接面８１５）が形成されていても良い。
【００６３】
また、このようなガイドシャフト高さ調整機構８では、コイルバネ８２のような付勢部材がガイドシャフト７７の下側に設置され、当接部８１４がガイドシャフト７７の上側に当接することにより、この逆の配置をする場合（ガイドシャフトの上側に設置された付勢部材でガイドシャフトを下方に付勢し、ガイドシャフトを下側から当接部で押し上げるような構成の場合）と比べて、ガイドシャフト高さ調整機構８の全高を低くすることができる。
【００６４】
図５に示すように、調整部材８１の胴部８１１の内側には、ドライバー（マイナスドライバー）に係合する溝（係合部）８１６が形成されている。これにより、調整部材８１は、シャーシ４の上面側からドライバーを用いて回転させることができる。
【００６５】
また、図７に示すように、調整部材８１の底部８１３の中央部には、六角レンチに係合する凹部（係合部）８１７が形成されている。これにより、調整部材８１は、シャーシ４の下面側から六角レンチを用いて回転させることができる。
【００６６】
このように、ガイドシャフト高さ調整機構８では、シャーシ４の上面側および下面側からそれぞれ調整部材８１を回転させることができる。よって、ガイドシャフト７７の高さ調整を行う場合、シャーシ４の上面側からでも下面側からでも行うことができ、製造ラインの配置の自由度が高いなどディスク装置１の製造時に有利であるとともに、ディスク装置１の分解修理時においても便利である。
【００６７】
また、溝８１６と凹部８１７とがドライバーと六角レンチという互いに異なる種類の工具に係合することにより、ドライバーと六角レンチのどちらでも用いることができるので、ドライバーと六角レンチのいずれか一方があればガイドシャフト７７の高さ調整を行うことができ、便利である。
【００６８】
図１２および図１３に示すように、シャーシ本体４３の調整部材８１と接触する部分（図１３中の一点鎖線で示す円の内側）には、複数（多数）の微小な凹部４３２が形成されている。図示の構成では、この凹部４３２の形状は、ほぼ四角錐状をなしている。
【００６９】
この凹部４３２は、シャーシ本体４３に成形加工（塑性加工）を施すことにより形成されたものである。また、凹部４３２は、シャーシ本体４３の平面度を出すためのプレス加工の際に形成されるもの（一般に「菱打ち」と呼ばれるもの）であってもよい。
【００７０】
凹部４３２の形成密度は、特に限定されないが、１ｃｍ２当たり５０〜２００個程度形成されているのが好ましい。
【００７１】
調整部材８１のシャーシ本体４３と接触する部分（胴部８１１の下面および底部８１３の上面）には、複数の微小な凸部８１８が形成されている。この凸部８１８は、アウトサート成形により調整部材８１が形成される際に、凹部４３２内に樹脂材料が流入して形成されたものである。換言すれば、凸部８１８は、アウトサート成形の際に凹部４３２が転写されて形成されたものである。
【００７２】
このような凹部４３２および凸部８１８が形成されていることにより、調整部材８１の回転抵抗は、凹部４３２および凸部８１８が無い場合に比べて大きくなっており、これにより、調整部材８１は、ディスク装置１の運搬時や使用時の振動や衝撃によって自然に回転するようなことがない。このため、調整部材８１を回転してガイドシャフト７７の高さを調整した後、調整部材８１を固定しなくても、ガイドシャフト７７の高さ（光ピックアップ６の傾き）に狂いを生じることがない。よって、ディスク装置１の製造過程において、調整部材８１を例えば接着剤等で固定するような工程を省略することができ、その工数・材料費をなくすことができ、製造コストの低減に寄与する。
【００７３】
また、ガイドシャフト高さ調整機構８では、調整部材８１を接着剤等で固定しないので、ディスク装置１の製造後における分解修理時にも容易にガイドシャフト７７の高さ調整を行うことができる。
【００７４】
なお、図示の構成では、シャーシ本体４３の孔部４３１の周囲の両面（上面と下面）にそれぞれ凹部４３２が形成されているが、凹部４３２は、シャーシ本体４３のいずれか一方の面に形成されていればよい。また、凹部４３２は、シャーシ本体４３の他の領域にも形成されていてもよく、シャーシ本体４３のほぼ全体に渡り形成されていてもよい。
【００７５】
また、調整部材８１の回転抵抗の大きさは、凹部４３２の形状、大きさ、形成個数、形成領域等を適宜調整することにより、適度な大きさに容易に調整することができる。
【００７６】
また、図示の構成と逆に、シャーシ本体４３に微小な複数の凸部が形成され、調整部材８１にその凸部が転写された複数の凹部が形成されていてもよい。
【００７７】
また、凹部４３２（または凸部）の形状は、特に限定されず、例えば、直方体状、円形、半球状、円柱状等であってもよい。また、溝または凸条のように細長く形成されているものでもよく、その溝または凸条の形状も、Ｕ字状、Ｖ字状、コ字状等いかなる形状でもよい。
【００７８】
以上説明したようなガイドシャフト高さ調整機構８は、光ピックアップ６のタンジェンシャルスキューの調整を行うものに限らず、ガイドシャフト７６および７７の一端側にそれぞれ設置して、光ピックアップ６のラジアルスキュー（光ディスクの半径方向の傾き）の調整を行うものにも適用することができることは言うまでもない。
【００７９】
以上、本発明のガイドシャフト高さ調整機構およびディスク装置を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、ガイドシャフト高さ調整機構およびディスク装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【００８０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、金属製の調整ネジに代えて、アウトサート成形部材である調整部材を用いてガイドシャフトの高さを調整するため、部品コストを低減できるとともに、組み立て時に調整ネジを回転してシャーシのネジ孔に螺入する工程が不要で、組み立ても容易である。よって、製造コストの低減に寄与する。
【００８１】
また、調整部材に当接面の欠損部を形成し、この欠損部がガイドシャフト側に位置するような回転位置とすることにより、ガイドシャフトと当接面とが干渉しない状態が得られるよう構成した場合には、ガイドシャフトの組み付けが容易で、さらなる製造コストの低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のディスク装置の実施形態を示す平面図である。
【図２】図１に示すディスク装置における天板を取り外した状態を示す平面図である。
【図３】図１に示すディスク装置を示す断面側面図（排出状態）である。
【図４】図１に示すディスク装置を示す断面側面図（装填状態）である。
【図５】図１に示すディスク装置におけるスレッドメカユニットを示す平面図である。
【図６】図５に示すスレッドメカユニットにおける光ディスク回転駆動機構、光ピックアップおよび光ピックアップ移動機構等が搭載される前のシャーシを示す平面図である。
【図７】図６に示すシャーシを示す底面図である。
【図８】図６に示すシャーシを示す正面図である。
【図９】図５に示すスレッドメカユニットを示す右側面図である。
【図１０】図６に示すシャーシを示す右側面図である。
【図１１】図５に示すスレッドメカユニットにおけるガイドシャフト高さ調整機構を示す一部切欠き側面図である。
【図１２】図１１に示すガイドシャフト高さ調整機構における調整部材の下端部付近を示す縦断面図である。
【図１３】調整部材が設置される前のシャーシ本体の孔部付近を示す底面図である。
【符号の説明】
１ ディスク装置
１１ ディスクトレイ
１１１ ディスク収納部
１１２ 開口
１２ メイン回路基板
１３ 枠部材
１３１ 軸
１４ ゴムブッシュ
１５ ディスククランパ
２ 装置本体
２１ フレーム
２２ ケーシング
２２１ 底板
２３ 天板
３ スレッドメカユニット
４ シャーシ
４１ 回動端
４２ 変位端
４３ シャーシ本体
４３１ 孔部
４３２ 凹部
４４ ゴムブッシュ装着部
４５ スピンドルモータ固定部
５ 光ディスク回転駆動機構
５１ スピンドルモータ
５２ ターンテーブル
６ 光ピックアップ
６１ 対物レンズ
６２ アクチュエータ
６３ 支持部材
６４、６５ 摺動部
７ 光ピックアップ移動機構
７１ スレッドモータ
７２ ウォーム
７３ 大径ギア
７４ 小径ギア
７５ ラックギア
７６、７７ ガイドシャフト
８１ 調整部材
８１１ 胴部
８１２ 挿入部
８１３ 底部
８１４ 当接部
８１５ 当接面
８１６ 溝
８１７ 凹部
８１８ 凸部
８２ コイルバネ
８３ 位置決め部材
８３１ コイルバネ収納部
９１ ホルダー部材
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガイドシャフト高さ調整機構およびディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ等の光ディスクを再生、または記録／再生するディスク装置が知られている。このディスク装置は、箱状の装置本体と、該装置本体に対し光ディスクを装填する位置と排出する位置とに移動可能なディスクトレイを有している。また、装置本体内に設けられたシャーシ上には、光ディスクを回転させる光ディスク回転駆動機構と、光ピックアップ（光学ヘッド）と、光ピックアップを光ディスクの径方向に移動させる光ピックアップ移動機構とがそれぞれ設置されている。
【０００３】
光ピックアップ移動機構は、光ピックアップを光ディスクの径方向に案内するガイドシャフトを有している。光ピックアップからのレーザ光は、光ディスクの記録面に垂直な向きで照射されるように調整する必要がある。このため、前記ガイドシャフトには、高さ調整機構が設けられ、ガイドシャフトの高さを調整することにより光ピックアップの傾き（スキュー）を調整することができるようになっている。
【０００４】
従来のガイドシャフト高さ調整機構は、シャーシに形成されたネジ孔に螺合する調整ネジ（ボルト）と、前記調整ネジの頭に形成されたフランジ部の下面にガイドシャフト端部を圧接するバネ部材とを有している。そして、調整ネジを回転することにより、シャーシと前記フランジ部との距離が変化し、よって、ガイドシャフト端部の高さが調整される。
【０００５】
しかしながら、このようなガイドシャフト高さ調整機構では、金属製の調整ネジが必要であるため、部品コストが高いという問題がある。また、組み立て時に調整ネジを回転してネジ孔に螺入するのに手間がかかるという問題もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、組み立てが容易で、安価に製造することができるガイドシャフト高さ調整機構およびディスク装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このような目的は、下記（１）〜（８）の本発明により達成される。
【０００８】
（１） 平板状のシャーシ本体と、
前記シャーシ本体上に、少なくとも一端が前記シャーシ本体に対し垂直な方向に変位可能な可動端となるように設置され、光ピックアップを光ディスクの径方向に案内するガイドシャフトと、
前記ガイドシャフトの可動端付近に回転可能に設置され、前記シャーシ本体に形成された孔部の位置にアウトサート成形により該シャーシ本体に対して回転可能に形成された調整部材と、
前記調整部材の付近で前記シャーシ本体と前記ガイドシャフトとの間に設置され、前記ガイドシャフトを前記シャーシ本体から離れる方向に押圧する付勢部材とを備え、
前記調整部材は、前記ガイドシャフトの可動端付近に当接部を有しており、該当接部の前記シャーシ側の面は前記ガイドシャフトの後端部付近が当接するほぼ扇形の当接面をなしており、該当接面は、前記シャーシ本体に対し傾斜して形成され、前記ガイドシャフトの後端部付近が前記付勢部材の付勢力により前記当接面に圧接されており、
前記調整部材を回転させることにより、前記ガイドシャフトの可動端の前記シャーシ本体からの距離が調整されるようになっていることを特徴とするガイドシャフト高さ調整機構。
【０００９】
（２） 前記ガイドシャフトは、その両端が前記可動端になっており、前記調整部材および前記付勢部材は、前記ガイドシャフトの両端側にそれぞれ設けられ、前記ガイドシャフトの両端部の前記シャーシ本体からの距離をそれぞれ調整可能である上記（１）に記載のガイドシャフト高さ調整機構。
【００１０】
（３） 前記調整部材の当接部がフランジ状に形成されている上記（１）または（２）に記載のガイドシャフト高さ調整機構。
【００１１】
（４） 前記調整部材は、工具に対する係合部を有する上記（１）ないし（３）のいずれかに記載のガイドシャフト高さ調整機構。
【００１２】
（５） 前記シャーシ本体に固定され、前記ガイドシャフトの可動端部の前記シャーシ本体に平行な方向の位置を位置決めする位置決め部材を有する上記（１）ないし（４）のいずれかに記載のガイドシャフト高さ調整機構。
【００１３】
（６） 前記位置決め部材は、前記シャーシ本体に対しアウトサート成形することにより前記調整部材と同時に形成されたものである上記（５）に記載のガイドシャフト高さ調整機構。
【００１４】
（７） 前記付勢部材は、前記位置決め部材に設けられたコイルバネである上記（５）または（６）に記載のガイドシャフト高さ調整機構。
【００１５】
（８） 上記（１）ないし（７）のいずれかに記載のガイドシャフト高さ調整機構を備え、光ディスクに記録された情報を再生する機能を有することを特徴とするディスク装置。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のガイドシャフト高さ調整機構およびディスク装置を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本発明のディスク装置の実施形態を示す平面図、図２は、図１に示すディスク装置における天板を取り外した状態を示す平面図、図３および図４は、それぞれ、図１に示すディスク装置を示す断面側面図、図５は、図１に示すディスク装置におけるスレッドメカユニットを示す平面図、図６は、図５に示すスレッドメカユニットにおける光ディスク回転駆動機構、光ピックアップおよび光ピックアップ移動機構等が搭載される前のシャーシを示す平面図、図７は、図６に示すシャーシを示す底面図、図８は、図６に示すシャーシを示す正面図である。なお、以下では、説明の都合上、図１、図２中の上方および図３、図４中の右方を「後」または「後方」、図１、図２中の下方および図３、図４中の左方を「前」または「前方」と言う。
【００２０】
これらの図に示すディスク装置１は、音楽用ＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ等の光ディスクに記録された情報を再生する機能（または記録／再生する機能）を有する装置であって、例えばパソコンのようなコンピュータ装置（図示せず）の本体に対し設置されるものである。
【００２１】
図１ないし図５に示すように、ディスク装置１は、装置本体２と、光ディスク（図示せず）を載置し、装置本体２に対し前後方向（水平方向）に移動するディスクトレイ１１と、装置本体２内に設置されたスレッドメカユニット（ディスク装置用ユニット）３とを備えている。以下、各部の構成について説明する。
【００２２】
装置本体２は、フレーム２１と、フレーム２１の下部および側部を覆うケーシング２２と、フレーム２１の上部を覆う天板（蓋体）２３とを有している。
【００２３】
フレーム２１には、ディスクトレイ１１およびその駆動機構（図示せず）、スレッドメカユニット３、メイン回路基板１２等が搭載されている。
【００２４】
フレーム２１には、ケーシング２２が例えばビス止めにより固定されており、フレーム２１の下部は、ケーシング２２の底板２２１により覆われている。また、フレーム２１の上部には、天板２３が例えばビス止めにより固定され、フレーム２１と天板２３との間にディスクトレイ１１を収納する空間が形成される。
【００２５】
なお、フレーム２１およびディスクトレイ１１は、それぞれ、樹脂材料（プラスチック）で成形されたものである。また、ケーシング２２および天板２３は、それぞれ、金属板をプレス成形等により所定に変形させてなる板状部材である。
【００２６】
メイン回路基板１２には、ディスク装置１の諸動作を制御する回路が形成されているとともに、前記コンピュータ装置の本体と接続するためのインターフェイスコネクタや、マイクロプロセッサ、メモリ、モータドライバなどの各種ＩＣや、抵抗、コンデンサ、スイッチなどの各種電子部品が搭載されている。
【００２７】
ディスクトレイ１１は、浅い凹状のディスク収納部１１１を有しており、光ディスク（図示せず）は、このディスク収納部１１１に収納された状態で搬送される。
【００２８】
ディスクトレイ１１は、フレーム２１に搭載された駆動機構（図示せず）に駆動され、装置本体２に対し前後方向に移動（摺動）する。すなわち、ディスクトレイ１１は、装置本体２に対し、光ディスクを装填する位置（以下単に「装填位置」または「装填状態」と言う）と、光ディスクを排出する位置（以下単に「排出位置」または「排出状態」と言う）とに移動可能になっている。ディスクトレイ１１は、装填位置（図４に示す状態）では、その全体が装置本体に収納された状態になり、排出位置（図１ないし図３に示す状態）では、その大半が装置本体２の前方側に排出（突出）された状態となる。
【００２９】
図２ないし図４に示すように、装置本体２の内部には、スレッドメカユニット３を支持する枠部材１３が設置されている。枠部材１３は、ほぼ長方形の枠状をなしており、その後端部には、軸１３１が両側にそれぞれ突出形成されている。軸１３１は、フレーム２１に形成された受け部に回動可能に支持されている。これにより、枠部材１３は、装置本体２に対し軸１３１を中心として回動可能になっている。
【００３０】
枠部材１３は、図示しない駆動機構の駆動により、装填状態では天板２３および底板２２１とほぼ平行な姿勢となり、排出状態ではその前方側が下方向に変位して天板２３および底板２２１に対し傾斜した姿勢となるように変位する。
【００３１】
枠部材１３の内側には、スレッドメカユニット３が位置している。スレッドメカユニット３は、振動を吸収する４個のゴムブッシュ（弾性部材）１４を介して、枠部材１３に支持されている。
【００３２】
図５に示すように、スレッドメカユニット３は、主に、シャーシ（基台）４と、シャーシ４上に設置（搭載）された光ディスク回転駆動機構５、光ピックアップ（光学ヘッド）６および光ピックアップ移動機構７とで構成されている。
【００３３】
光ディスク回転駆動機構５は、スピンドルモータ５１と、該スピンドルモータ５１のロータに固定されたターンテーブル５２とを有している。光ディスク回転駆動機構５は、ターンテーブル５２に光ディスクを装着（載置）して、この光ディスクを回転駆動するものである。
【００３４】
光ピックアップ６は、対物レンズ６１と、該対物レンズを光軸方向（フォーカシング）および光ディスクの半径方向（トラッキング）に駆動するアクチュエータ６２と、レーザ光源と、集光光学系と、ビームスプリッタ（またはハーフミラー）と、情報検出用およびフォーカシング信号、トラッキング信号検出用の受光素子と、これらを支持する支持部材６３とを備え、光ディスクの記録面へ照射されたレーザ光の反射光を、対物レンズ、ビームスプリッタ（またはハーフミラー）等を介して受光素子へ導く構成のものである。
【００３５】
対物レンズ６１は、装填状態では、ディスクトレイ１１に形成された開口１１２よりディスク収納部１１１に露出し、光ディスクの記録面と対面する。
【００３６】
支持部材６３は、例えばダイキャストで製造されるような金属材料で構成されている。支持部材６３の図５中の左側には、ガイドシャフト７６を挿通する孔が形成された一対の摺動部６４が形成されている。また、支持部材６３の図５中の右側には、ガイドシャフト７７に係合し、このガイドシャフト７７に沿って摺動する摺動部６５が形成されている。
【００３７】
光ピックアップ移動機構７は、正転／逆転可能なスレッドモータ７１と、該スレッドモータ７１の回転軸に固定されたウォーム７２と、該ウォーム７２に噛合する大径ギア７３と、大径ギア７３に固定されかつ同軸で回転する小径ギア７４と、支持部材６３に固定され、小径ギア７４と噛合するラックギア７５と、支持部材６３の移動経路を規定し、これを案内する一対のガイドシャフト７６および７７とで構成されている。
【００３８】
スレッドモータ７１が駆動すると、その回転力がウォーム７２、大径ギア７３、小径ギア７４およびラックギア７５に順次伝達され、支持部材６３がガイドシャフト７６、７７に沿って光ディスクの径方向（半径方向）に所定の移動範囲内で移動する。この場合、スレッドモータ７１の回転方向により、支持部材６３は、光ディスクの回転中心に接近する方向または回転中心から遠ざかる方向に移動する。
【００３９】
シャーシ４（スレッドメカユニット３）は、枠部材１３と共に装置本体２に対し回動する。この回動中心である軸１３１は、シャーシ４の後端（一端）付近に位置する。すなわち、シャーシ４の後端は、回動中心となり装置本体２に対しほぼ変位しない回動端４１であり、シャーシ４の前端（他端）は、装置本体２に対しほぼ上下方向に変位する変位端４２になっている。
【００４０】
このような構成により、シャーシ４（スレッドメカユニット３）は、装填状態では変位端４２側が上昇した位置（以下、単に「上昇位置」と言う）にあり（図４参照）、排出状態では変位端４２側が下降した位置（以下、単に「下降位置」と言う）にある（図３参照）。
【００４１】
シャーシ４は、上昇位置では天板２３および底板２２１にほぼ平行な姿勢になり、下降位置では、天板２３および底板２２１に対し傾斜した姿勢になる。
【００４２】
シャーシ４が上昇位置にあるときには、ターンテーブル５２は、開口１１２よりディスク収納部１１１内に突出（露出）し、これにより、装置本体２内に装填された光ディスクがターンテーブル５２に装着（載置）される。この状態では、天板２３の内側に回転可能に設置されたディスククランパ１５がターンテーブル５２に設置された磁石に吸着され、これにより、光ディスクがターンテーブル５２とディスククランパ１５との間で挟持される（図４参照）。
【００４３】
シャーシ４が下降位置にあるときには、ターンテーブル５２や光学ヘッド６の一部等と、排出位置に移動するディスクトレイ１１とが干渉しないようになっている（図３参照）。
【００４４】
図６ないし図８に示すように、シャーシ４は、平板状のシャーシ本体４３を有している。シャーシ本体４３は、ほぼ長方形状をなし、例えばステンレス鋼等の金属材料で構成されている。シャーシ本体４３には、ゴムブッシュ１４を装着するゴムブッシュ装着部４４や、スピンドルモータ５１が固定されるスピンドルモータ固定部４５、ガイドシャフト７７の高さを調整する調整部材８１、スレッドモータ７１を保持するホルダー部材９１等の各部材が設置（装着）されている。
【００４５】
これらのゴムブッシュ装着部４４、スピンドルモータ固定部４５、調整部材８１、ホルダー部材９１等の部材は、合成樹脂材料で構成されており、シャーシ本体４３に対しアウトサート成形を行うことにより同時に（一度に）形成されたものである。前記合成樹脂材料としては、特に限定されず、例えば、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタラート、ポリフェニレンスルフィド等が挙げられる。
【００４６】
ここで、アウトサート成形とは、金属製または合成樹脂製等の基板を成形金型に挟み、一回の射出成形により機能部品を基板に一度に設置（形成）する方法を言う。
【００４７】
シャーシ４では、安価かつ高剛性で寸法安定性に優れたシャーシ本体４３に対し、前記のような複雑な形状の各部材をアウトサート成形により一度の射出成形で形成することにより、金属材料と合成樹脂材料の両者の特長を生かしながら合理的にコスト低減が図れる。
【００４８】
以下では、シャーシ本体４３にアウトサート成形により設置された部材をアウトサート成形部材という。
【００４９】
さて、このようなスレッドメカユニット３には、ガイドシャフト７７のシャーシ４からの距離（高さ）を調整するガイドシャフト高さ調整機構８が設けられている。図５に示すように、このガイドシャフト高さ調整機構８は、ガイドシャフト７７の両端部付近にそれぞれ設けられている。この２つのガイドシャフト高さ調整機構８によってガイドシャフト７７の両端部のシャーシ４からの距離（高さ）をそれぞれ調整することにより、光ピックアップ６のタンジェンシャルスキュー（光ディスクの径方向と垂直な方向の傾き）を調整することができる。
【００５０】
図９は、図５に示すスレッドメカユニットを示す右側面図、図１０は、図６に示すシャーシを示す右側面図、図１１は、図５に示すスレッドメカユニットにおけるガイドシャフト高さ調整機構を示す一部切欠き側面図、図１２は、図１１に示すガイドシャフト高さ調整機構における調整部材の下端部付近を示す縦断面図、図１３は、調整部材が設置される前のシャーシ本体の孔部付近を示す底面図である。なお、以下では、説明の都合上、図９〜図１２中の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言う。
【００５１】
以下、これらの図および前出の図を参照して本発明のガイドシャフト高さ調整機構８の構成について説明するが、２つのガイドシャフト高さ調整機構８は、互いにほぼ同様の構成であるため、代表してガイドシャフト７７の後端部付近（図５中の上側）に位置するガイドシャフト高さ調整機構８について説明する。
【００５２】
図９および図１１に示すように、ガイドシャフト高さ調整機構８は、シャーシ本体４３に対し回転可能に設置された調整部材（回転部材）８１と、ガイドシャフト７７の後端部付近を上方に付勢するコイルバネ（付勢部材）８２とを有している。
【００５３】
図５および図６に示すように、ガイドシャフト７７の後端部は、シャーシ本体４３上に固定された位置決め部材８３により、シャーシ本体４３に平行な方向には位置決めがなされるとともに、シャーシ本体４３に垂直な方向（上下方向）には変位可能になっている。
【００５４】
位置決め部材８３に形成されたコイルバネ収納部８３１内には、コイルバネ８２が圧縮された状態で収納、設置されている。図１１に示すように、コイルバネ８２の下端は、シャーシ本体４３の上面に当接しており、コイルバネ８２の上端は、ガイドシャフト７７の後端部付近に下側から当接している。これにより、ガイドシャフト７７の後端部は、シャーシ本体４３から離れる方向（上方）に付勢されている。
【００５５】
調整部材８１は、シャーシ本体４３に形成された孔部４３１の位置にアウトサート成形により形成されたものであり、ガイドシャフト７７の後端部の側方に設置されている。図１０および図１２に示すように、調整部材８１は、シャーシ本体４３の上側に位置するほぼ円筒状の胴部８１１と、胴部８１１の下側に形成され、孔部４３１内に挿入された挿入部８１２と、挿入部８１２から外周側にリング状に突出するように形成され、シャーシ本体４３の下面に係合する底部８１３とを有している。このような構成により、調整部材８１は、孔部４３１と同心的に回転可能になっている。
【００５６】
図５および図１１に示すように、胴部８１１の上端部には、ガイドシャフト７７の後端部に上側から当接する当接部８１４が形成されている。当接部８１４は、胴部８１１から外周側に向かってほぼ半周に渡り突出する扇形のフランジ状をなしている。ガイドシャフト７７の後端部付近は、コイルバネ８２の付勢力により、当接部８１４の下面（当接面８１５）に圧接されている。
【００５７】
図１０に示すように、当接面（摺動面）８１５は、シャーシ本体４３に対し傾斜している。換言すれば、当接面８１５は、調整部材８１の中心軸に対し垂直でない。これにより、調整部材８１を回転させると、ガイドシャフト７７の外周面に対し当接面８１５が摺動しつつ、ガイドシャフト７７が接触している部分の当接面８１５の高さ（シャーシ本体４３からの距離）が変化し、これに伴なってガイドシャフト７７の後端部の高さ（シャーシ本体４３からの距離）も変化する。よって、調整部材８１を回転させることにより、ガイドシャフト７７の後端部の高さを調整することができる。
【００５８】
前述したように、調整部材８１は、アウトサート成形により、他のアウトサート成形部材と共に一度にシャーシ本体４３上に設置されたものであり、調整部材８１を製造する手間が別途にかかるようなものではない。よって、このようなガイドシャフト高さ調整機構８によれば、従来のように金属製の調整ネジを別途に用意する場合と比べ、部品コストの低減が図れる。また、組み立て時、調整ネジを回転してシャーシ本体のネジ孔に螺入する手間が不要であるので、組み立ても容易である。このようなことから、ガイドシャフト高さ調整機構８は、製造コストの低減に寄与する。
【００５９】
また、ガイドシャフト高さ調整機構８では、位置決め部材８３も、アウトサート成形により、他のアウトサート成形部材と共に一度にシャーシ本体４３上に設置されたものであるので、製造コストの低減に寄与する。
【００６０】
また、調整部材８１では、当接部８１４（当接面８１５）が胴部８１１の周方向に沿って扇状にほぼ半周に渡り形成されており、残りのほぼ半周は、当接部８１４（当接面８１５）が欠損した（形成されていない）欠損部となっている。ガイドシャフト７７をシャーシ４に組み付ける際には、図６に示すように、調整部材８１を前記欠損部がガイドシャフト７７側に位置するような回転位置とすることにより、当接部８１４（当接面８１５）が邪魔にならない（干渉しない）。よって、ガイドシャフト７７を容易に組み付けることができる。
【００６１】
また、調整部材８１は、シャーシ本体４３に対し図６に示す姿勢でアウトサート成形されるようになっており、よって、アウトサート成形後の状態のままでガイドシャフト７７の組み付けを行うことができるようになっている。これにより、ガイドシャフト高さ調整機構８は、より簡単な工程で組み立てを行うことができる。
【００６２】
なお、当接部８１４（当接面８１５）の形成範囲（当接面８１５の扇の開き角）は、ほぼ半周（１８０°）に限らず、１８０°より大きく（例えば２７０°程度）ても、１８０°より小さく（例えば１２０°程度）ても良い。また、全周に渡り当接部８１４（当接面８１５）が形成されていても良い。
【００６３】
また、このようなガイドシャフト高さ調整機構８では、コイルバネ８２のような付勢部材がガイドシャフト７７の下側に設置され、当接部８１４がガイドシャフト７７の上側に当接することにより、この逆の配置をする場合（ガイドシャフトの上側に設置された付勢部材でガイドシャフトを下方に付勢し、ガイドシャフトを下側から当接部で押し上げるような構成の場合）と比べて、ガイドシャフト高さ調整機構８の全高を低くすることができる。
【００６４】
図５に示すように、調整部材８１の胴部８１１の内側には、ドライバー（マイナスドライバー）に係合する溝（係合部）８１６が形成されている。これにより、調整部材８１は、シャーシ４の上面側からドライバーを用いて回転させることができる。
【００６５】
また、図７に示すように、調整部材８１の底部８１３の中央部には、六角レンチに係合する凹部（係合部）８１７が形成されている。これにより、調整部材８１は、シャーシ４の下面側から六角レンチを用いて回転させることができる。
【００６６】
このように、ガイドシャフト高さ調整機構８では、シャーシ４の上面側および下面側からそれぞれ調整部材８１を回転させることができる。よって、ガイドシャフト７７の高さ調整を行う場合、シャーシ４の上面側からでも下面側からでも行うことができ、製造ラインの配置の自由度が高いなどディスク装置１の製造時に有利であるとともに、ディスク装置１の分解修理時においても便利である。
【００６７】
また、溝８１６と凹部８１７とがドライバーと六角レンチという互いに異なる種類の工具に係合することにより、ドライバーと六角レンチのどちらでも用いることができるので、ドライバーと六角レンチのいずれか一方があればガイドシャフト７７の高さ調整を行うことができ、便利である。
【００６８】
図１２および図１３に示すように、シャーシ本体４３の調整部材８１と接触する部分（図１３中の一点鎖線で示す円の内側）には、複数（多数）の微小な凹部４３２が形成されている。図示の構成では、この凹部４３２の形状は、ほぼ四角錐状をなしている。
【００６９】
この凹部４３２は、シャーシ本体４３に成形加工（塑性加工）を施すことにより形成されたものである。また、凹部４３２は、シャーシ本体４３の平面度を出すためのプレス加工の際に形成されるもの（一般に「菱打ち」と呼ばれるもの）であってもよい。
【００７０】
凹部４３２の形成密度は、特に限定されないが、１ｃｍ２当たり５０〜２００個程度形成されているのが好ましい。
【００７１】
調整部材８１のシャーシ本体４３と接触する部分（胴部８１１の下面および底部８１３の上面）には、複数の微小な凸部８１８が形成されている。この凸部８１８は、アウトサート成形により調整部材８１が形成される際に、凹部４３２内に樹脂材料が流入して形成されたものである。換言すれば、凸部８１８は、アウトサート成形の際に凹部４３２が転写されて形成されたものである。
【００７２】
このような凹部４３２および凸部８１８が形成されていることにより、調整部材８１の回転抵抗は、凹部４３２および凸部８１８が無い場合に比べて大きくなっており、これにより、調整部材８１は、ディスク装置１の運搬時や使用時の振動や衝撃によって自然に回転するようなことがない。このため、調整部材８１を回転してガイドシャフト７７の高さを調整した後、調整部材８１を固定しなくても、ガイドシャフト７７の高さ（光ピックアップ６の傾き）に狂いを生じることがない。よって、ディスク装置１の製造過程において、調整部材８１を例えば接着剤等で固定するような工程を省略することができ、その工数・材料費をなくすことができ、製造コストの低減に寄与する。
【００７３】
また、ガイドシャフト高さ調整機構８では、調整部材８１を接着剤等で固定しないので、ディスク装置１の製造後における分解修理時にも容易にガイドシャフト７７の高さ調整を行うことができる。
【００７４】
なお、図示の構成では、シャーシ本体４３の孔部４３１の周囲の両面（上面と下面）にそれぞれ凹部４３２が形成されているが、凹部４３２は、シャーシ本体４３のいずれか一方の面に形成されていればよい。また、凹部４３２は、シャーシ本体４３の他の領域にも形成されていてもよく、シャーシ本体４３のほぼ全体に渡り形成されていてもよい。
【００７５】
また、調整部材８１の回転抵抗の大きさは、凹部４３２の形状、大きさ、形成個数、形成領域等を適宜調整することにより、適度な大きさに容易に調整することができる。
【００７６】
また、図示の構成と逆に、シャーシ本体４３に微小な複数の凸部が形成され、調整部材８１にその凸部が転写された複数の凹部が形成されていてもよい。
【００７７】
また、凹部４３２（または凸部）の形状は、特に限定されず、例えば、直方体状、円形、半球状、円柱状等であってもよい。また、溝または凸条のように細長く形成されているものでもよく、その溝または凸条の形状も、Ｕ字状、Ｖ字状、コ字状等いかなる形状でもよい。
【００７８】
以上説明したようなガイドシャフト高さ調整機構８は、光ピックアップ６のタンジェンシャルスキューの調整を行うものに限らず、ガイドシャフト７６および７７の一端側にそれぞれ設置して、光ピックアップ６のラジアルスキュー（光ディスクの半径方向の傾き）の調整を行うものにも適用することができることは言うまでもない。
【００７９】
以上、本発明のガイドシャフト高さ調整機構およびディスク装置を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、ガイドシャフト高さ調整機構およびディスク装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【００８０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、金属製の調整ネジに代えて、アウトサート成形部材である調整部材を用いてガイドシャフトの高さを調整するため、部品コストを低減できるとともに、組み立て時に調整ネジを回転してシャーシのネジ孔に螺入する工程が不要で、組み立ても容易である。よって、製造コストの低減に寄与する。
【００８１】
また、調整部材に当接面の欠損部を形成し、この欠損部がガイドシャフト側に位置するような回転位置とすることにより、ガイドシャフトと当接面とが干渉しない状態が得られるよう構成した場合には、ガイドシャフトの組み付けが容易で、さらなる製造コストの低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のディスク装置の実施形態を示す平面図である。
【図２】図１に示すディスク装置における天板を取り外した状態を示す平面図である。
【図３】図１に示すディスク装置を示す断面側面図（排出状態）である。
【図４】図１に示すディスク装置を示す断面側面図（装填状態）である。
【図５】図１に示すディスク装置におけるスレッドメカユニットを示す平面図である。
【図６】図５に示すスレッドメカユニットにおける光ディスク回転駆動機構、光ピックアップおよび光ピックアップ移動機構等が搭載される前のシャーシを示す平面図である。
【図７】図６に示すシャーシを示す底面図である。
【図８】図６に示すシャーシを示す正面図である。
【図９】図５に示すスレッドメカユニットを示す右側面図である。
【図１０】図６に示すシャーシを示す右側面図である。
【図１１】図５に示すスレッドメカユニットにおけるガイドシャフト高さ調整機構を示す一部切欠き側面図である。
【図１２】図１１に示すガイドシャフト高さ調整機構における調整部材の下端部付近を示す縦断面図である。
【図１３】調整部材が設置される前のシャーシ本体の孔部付近を示す底面図である。
【符号の説明】
１ ディスク装置
１１ ディスクトレイ
１１１ ディスク収納部
１１２ 開口
１２ メイン回路基板
１３ 枠部材
１３１ 軸
１４ ゴムブッシュ
１５ ディスククランパ
２ 装置本体
２１ フレーム
２２ ケーシング
２２１ 底板
２３ 天板
３ スレッドメカユニット
４ シャーシ
４１ 回動端
４２ 変位端
４３ シャーシ本体
４３１ 孔部
４３２ 凹部
４４ ゴムブッシュ装着部
４５ スピンドルモータ固定部
５ 光ディスク回転駆動機構
５１ スピンドルモータ
５２ ターンテーブル
６ 光ピックアップ
６１ 対物レンズ
６２ アクチュエータ
６３ 支持部材
６４、６５ 摺動部
７ 光ピックアップ移動機構
７１ スレッドモータ
７２ ウォーム
７３ 大径ギア
７４ 小径ギア
７５ ラックギア
７６、７７ ガイドシャフト
８１ 調整部材
８１１ 胴部
８１２ 挿入部
８１３ 底部
８１４ 当接部
８１５ 当接面
８１６ 溝
８１７ 凹部
８１８ 凸部
８２ コイルバネ
８３ 位置決め部材
８３１ コイルバネ収納部
９１ ホルダー部材
Claims (8)
- 平板状のシャーシ本体と、
前記シャーシ本体上に、少なくとも一端が前記シャーシ本体に対し垂直な方向に変位可能な可動端となるように設置され、光ピックアップを光ディスクの径方向に案内するガイドシャフトと、
前記ガイドシャフトの可動端付近に回転可能に設置され、前記シャーシ本体に形成された孔部の位置にアウトサート成形により該シャーシ本体に対して回転可能に形成された調整部材と、
前記調整部材の付近で前記シャーシ本体と前記ガイドシャフトとの間に設置され、前記ガイドシャフトを前記シャーシ本体から離れる方向に押圧する付勢部材とを備え、
前記調整部材は、前記ガイドシャフトの可動端付近に当接部を有しており、該当接部の前記シャーシ側の面は前記ガイドシャフトの後端部付近が当接するほぼ扇形の当接面をなしており、該当接面は、前記シャーシ本体に対し傾斜して形成され、前記ガイドシャフトの後端部付近が前記付勢部材の付勢力により前記当接面に圧接されており、
前記調整部材を回転させることにより、前記ガイドシャフトの可動端の前記シャーシ本体からの距離が調整されるようになっていることを特徴とするガイドシャフト高さ調整機構。 - 前記ガイドシャフトは、その両端が前記可動端になっており、前記調整部材および前記付勢部材は、前記ガイドシャフトの両端側にそれぞれ設けられ、前記ガイドシャフトの両端部の前記シャーシ本体からの距離をそれぞれ調整可能である請求項１に記載のガイドシャフト高さ調整機構。
- 前記調整部材の当接部がフランジ状に形成されている請求項１または２に記載のガイドシャフト高さ調整機構。
- 前記調整部材は、工具に対する係合部を有する請求項１ないし３のいずれかに記載のガイドシャフト高さ調整機構。
- 前記シャーシ本体に固定され、前記ガイドシャフトの可動端部の前記シャーシ本体に平行な方向の位置を位置決めする位置決め部材を有する請求項１ないし４のいずれかに記載のガイドシャフト高さ調整機構。
- 前記位置決め部材は、前記シャーシ本体に対しアウトサート成形することにより前記調整部材と同時に形成されたものである請求項５に記載のガイドシャフト高さ調整機構。
- 前記付勢部材は、前記位置決め部材に設けられたコイルバネである請求項５または６に記載のガイドシャフト高さ調整機構。
- 請求項１ないし７のいずれかに記載のガイドシャフト高さ調整機構を備え、光ディスクに記録された情報を再生する機能を有することを特徴とするディスク装置。
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