JP2003281837A

JP2003281837A - 回転機構およびディスク装置

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Publication number: JP2003281837A
Application number: JP2002086584A
Authority: JP
Inventors: Takashi Sato; 隆佐藤; Hitoshi Furuya; 仁志古谷; Shigeru Yoshino; 茂芳野
Original assignee: Mitsumi Electric Co Ltd
Current assignee: Mitsumi Electric Co Ltd
Priority date: 2002-03-26
Filing date: 2002-03-26
Publication date: 2003-10-03

Abstract

(57)【要約】【課題】シャーシ本体に対する回転部材の回転抵抗を比
較的大きくすることができる回転機構およびディスク装
置を提供すること。【解決手段】本発明の回転機構を適用したガイドシャフ
ト高さ調整機構は、金属材料で構成された板状のシャー
シ本体４３の孔部４３１の位置にアウトサート成形によ
り形成された回転可能な調整部材８１を有する。シャー
シ本体４３の調整部材８１と接触する部分には、複数の
微小な凹部４３２が形成されている。凹部４３２は、シ
ャーシ本体４３に成形加工を施すことにより形成された
ものである。調整部材８１のシャーシ本体４３と接触す
る部分には、複数の微小な凸部８１８が形成されてい
る。凸部８１８は、アウトサート成形により調整部材８
１が形成される際に、凹部４３２内に樹脂材料が流入し
て形成されたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転機構およびデ
ィスク装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属製または合成樹脂製等の基板（シャ
ーシ本体）を成形金型に挟み、一回の射出成形により機
能部品を基板に一度に設置（形成）するアウトサート成
形が知られている。このアウトサート成形では、シャー
シ本体に対し回転可能な回転部材を設けることもでき
る。すなわち、シャーシ本体に形成された孔部を樹脂材
料が貫通するように回転部材を形成することにより、こ
の回転部材は、前記孔部を中心に回転可能に設置され
る。

【０００３】電気機器などに設置されるシャーシでは、
このような回転部材を設け、前記電気機器の製造過程に
おいて、この回転部材を回転することにより、何らかの
位置調整などを行う場合がある。この調整を行った後に
は、この電気機器の搬送時や使用時の振動や衝撃によっ
て前記回転部材が自然に回転し、調整したものに狂いを
生じるようなことがないように、例えば接着剤等を用い
て前記回転部材を前記シャーシ本体に対し固定する必要
がある。この回転部材の固定のために、工数（手間）や
材料費が増大するという問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、シャ
ーシ本体に対する回転部材の回転抵抗を比較的大きくす
ることができる回転機構およびディスク装置を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（８）の本発明により達成される。

【０００６】（１）金属材料で構成された孔部を有す
る板状のシャーシ本体と、前記シャーシ本体の前記孔部
の位置にアウトサート成形により形成され、前記シャー
シ本体に対し回転可能な回転部材とを有する回転機構で
あって、前記シャーシ本体の前記回転部材と接触する部
分に複数の微小な凹部または凸部が形成されていること
を特徴とする回転機構。

【０００７】（２）前記シャーシ本体の前記回転部材
と接触する部分の両面に複数の微小な凹部が形成されて
いる上記（１）に記載の回転機構。

【０００８】（３）前記回転部材は、前記アウトサー
ト成形の際に前記シャーシ本体の凹部または凸部が転写
されて形成された複数の微小な凸部または凹部を有する
上記（１）または（２）に記載の回転機構。

【０００９】（４）前記凹部または凸部は、１ｃｍ^２
当たり５０〜２００個形成されている上記（１）ないし
（３）のいずれかに記載の回転機構。

【００１０】（５）前記凹部または凸部は、前記シャ
ーシ本体に成形加工を施すことにより形成されたもので
ある上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の回転機
構。

【００１１】（６）前記シャーシ本体は、光ピックア
ップを光ディスクの径方向に案内するガイドシャフトが
設置されるものであり、前記ガイドシャフトは、少なく
とも一端が前記シャーシ本体に対し垂直な方向に変位可
能な可動端となるように設置されており、前記回転部材
は、前記ガイドシャフトの可動端の前記シャーシ本体か
らの距離を調整する際に回転させるものである上記
（１）ないし（５）のいずれかに記載の回転機構。

【００１２】（７）前記回転部材は、前記ガイドシャ
フトの可動端付近に前記シャーシ本体と反対側または同
じ側から当接する当接面を有し、該当接面は、前記回転
部材の周方向に沿うとともに前記シャーシ本体に対し傾
斜して形成されており、前記ガイドシャフトの可動端付
近は、前記回転部材の付近に設置された付勢部材の付勢
力により前記当接面に圧接されている請求項６に記載の
回転機構。

【００１３】（８）上記（１）ないし（７）のいずれ
かに記載の回転機構を備え、光ディスクに記録された情
報を再生する機能を有することを特徴とするディスク装
置。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の回転機構およびデ
ィスク装置を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて
詳細に説明する。

【００１５】図１は、本発明のディスク装置の実施形態
を示す平面図、図２は、図１に示すディスク装置におけ
る天板を取り外した状態を示す平面図、図３および図４
は、それぞれ、図１に示すディスク装置を示す断面側面
図、図５は、図１に示すディスク装置におけるスレッド
メカユニットを示す平面図、図６は、図５に示すスレッ
ドメカユニットにおける光ディスク回転駆動機構、光ピ
ックアップおよび光ピックアップ移動機構等が搭載され
る前のシャーシを示す平面図、図７は、図６に示すシャ
ーシを示す底面図、図８は、図６に示すシャーシを示す
正面図である。なお、以下では、説明の都合上、図１、
図２中の上方および図３、図４中の右方を「後」または
「後方」、図１、図２中の下方および図３、図４中の左
方を「前」または「前方」と言う。

【００１６】これらの図に示すディスク装置１は、音楽
用ＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ
等の光ディスクに記録された情報を再生する機能（また
は記録／再生する機能）を有する装置であって、例えば
パソコンのようなコンピュータ装置（図示せず）の本体
に対し設置されるものである。

【００１７】図１ないし図５に示すように、ディスク装
置１は、装置本体２と、光ディスク（図示せず）を載置
し、装置本体２に対し前後方向（水平方向）に移動する
ディスクトレイ１１と、装置本体２内に設置されたスレ
ッドメカユニット（ディスク装置用ユニット）３とを備
えている。以下、各部の構成について説明する。

【００１８】装置本体２は、フレーム２１と、フレーム
２１の下部および側部を覆うケーシング２２と、フレー
ム２１の上部を覆う天板（蓋体）２３とを有している。

【００１９】フレーム２１には、ディスクトレイ１１お
よびその駆動機構（図示せず）、スレッドメカユニット
３、メイン回路基板１２等が搭載されている。

【００２０】フレーム２１には、ケーシング２２が例え
ばビス止めにより固定されており、フレーム２１の下部
は、ケーシング２２の底板２２１により覆われている。
また、フレーム２１の上部には、天板２３が例えばビス
止めにより固定され、フレーム２１と天板２３との間に
ディスクトレイ１１を収納する空間が形成される。

【００２１】なお、フレーム２１およびディスクトレイ
１１は、それぞれ、樹脂材料（プラスチック）で成形さ
れたものである。また、ケーシング２２および天板２３
は、それぞれ、金属板をプレス成形等により所定に変形
させてなる板状部材である。

【００２２】メイン回路基板１２には、ディスク装置１
の諸動作を制御する回路が形成されているとともに、前
記コンピュータ装置の本体と接続するためのインターフ
ェイスコネクタや、マイクロプロセッサ、メモリ、モー
タドライバなどの各種ＩＣや、抵抗、コンデンサ、スイ
ッチなどの各種電子部品が搭載されている。

【００２３】ディスクトレイ１１は、浅い凹状のディス
ク収納部１１１を有しており、光ディスク（図示せず）
は、このディスク収納部１１１に収納された状態で搬送
される。

【００２４】ディスクトレイ１１は、フレーム２１に搭
載された駆動機構（図示せず）に駆動され、装置本体２
に対し前後方向に移動（摺動）する。すなわち、ディス
クトレイ１１は、装置本体２に対し、光ディスクを装填
する位置（以下単に「装填位置」または「装填状態」と
言う）と、光ディスクを排出する位置（以下単に「排出
位置」または「排出状態」と言う）とに移動可能になっ
ている。ディスクトレイ１１は、装填位置（図４に示す
状態）では、その全体が装置本体に収納された状態にな
り、排出位置（図１ないし図３に示す状態）では、その
大半が装置本体２の前方側に排出（突出）された状態と
なる。

【００２５】図２ないし図４に示すように、装置本体２
の内部には、スレッドメカユニット３を支持する枠部材
１３が設置されている。枠部材１３は、ほぼ長方形の枠
状をなしており、その後端部には、軸１３１が両側にそ
れぞれ突出形成されている。軸１３１は、フレーム２１
に形成された受け部に回動可能に支持されている。これ
により、枠部材１３は、装置本体２に対し軸１３１を中
心として回動可能になっている。

【００２６】枠部材１３は、図示しない駆動機構の駆動
により、装填状態では天板２３および底板２２１とほぼ
平行な姿勢となり、排出状態ではその前方側が下方向に
変位して天板２３および底板２２１に対し傾斜した姿勢
となるように変位する。

【００２７】枠部材１３の内側には、スレッドメカユニ
ット３が位置している。スレッドメカユニット３は、振
動を吸収する４個のゴムブッシュ（弾性部材）１４を介
して、枠部材１３に支持されている。

【００２８】図５に示すように、スレッドメカユニット
３は、主に、シャーシ（基台）４と、シャーシ４上に設
置（搭載）された光ディスク回転駆動機構５、光ピック
アップ（光学ヘッド）６および光ピックアップ移動機構
７とで構成されている。

【００２９】光ディスク回転駆動機構５は、スピンドル
モータ５１と、該スピンドルモータ５１のロータに固定
されたターンテーブル５２とを有している。光ディスク
回転駆動機構５は、ターンテーブル５２に光ディスクを
装着（載置）して、この光ディスクを回転駆動するもの
である。

【００３０】光ピックアップ６は、対物レンズ６１と、
該対物レンズを光軸方向（フォーカシング）および光デ
ィスクの半径方向（トラッキング）に駆動するアクチュ
エータ６２と、レーザ光源と、集光光学系と、ビームス
プリッタ（またはハーフミラー）と、情報検出用および
フォーカシング信号、トラッキング信号検出用の受光素
子と、これらを支持する支持部材６３とを備え、光ディ
スクの記録面へ照射されたレーザ光の反射光を、対物レ
ンズ、ビームスプリッタ（またはハーフミラー）等を介
して受光素子へ導く構成のものである。

【００３１】対物レンズ６１は、装填状態では、ディス
クトレイ１１に形成された開口１１２よりディスク収納
部１１１に露出し、光ディスクの記録面と対面する。

【００３２】支持部材６３は、例えばダイキャストで製
造されるような金属材料で構成されている。支持部材６
３の図５中の左側には、ガイドシャフト７６を挿通する
孔が形成された一対の摺動部６４が形成されている。ま
た、支持部材６３の図５中の右側には、ガイドシャフト
７７に係合し、このガイドシャフト７７に沿って摺動す
る摺動部６５が形成されている。

【００３３】光ピックアップ移動機構７は、正転／逆転
可能なスレッドモータ７１と、該スレッドモータ７１の
回転軸に固定されたウォーム７２と、該ウォーム７２に
噛合する大径ギア７３と、大径ギア７３に固定されかつ
同軸で回転する小径ギア７４と、支持部材６３に固定さ
れ、小径ギア７４と噛合するラックギア７５と、支持部
材６３の移動経路を規定し、これを案内する一対のガイ
ドシャフト７６および７７とで構成されている。

【００３４】スレッドモータ７１が駆動すると、その回
転力がウォーム７２、大径ギア７３、小径ギア７４およ
びラックギア７５に順次伝達され、支持部材６３がガイ
ドシャフト７６、７７に沿って光ディスクの径方向（半
径方向）に所定の移動範囲内で移動する。この場合、ス
レッドモータ７１の回転方向により、支持部材６３は、
光ディスクの回転中心に接近する方向または回転中心か
ら遠ざかる方向に移動する。

【００３５】シャーシ４（スレッドメカユニット３）
は、枠部材１３と共に装置本体２に対し回動する。この
回動中心である軸１３１は、シャーシ４の後端（一端）
付近に位置する。すなわち、シャーシ４の後端は、回動
中心となり装置本体２に対しほぼ変位しない回動端４１
であり、シャーシ４の前端（他端）は、装置本体２に対
しほぼ上下方向に変位する変位端４２になっている。

【００３６】このような構成により、シャーシ４（スレ
ッドメカユニット３）は、装填状態では変位端４２側が
上昇した位置（以下、単に「上昇位置」と言う）にあり
（図４参照）、排出状態では変位端４２側が下降した位
置（以下、単に「下降位置」と言う）にある（図３参
照）。

【００３７】シャーシ４は、上昇位置では天板２３およ
び底板２２１にほぼ平行な姿勢になり、下降位置では、
天板２３および底板２２１に対し傾斜した姿勢になる。

【００３８】シャーシ４が上昇位置にあるときには、タ
ーンテーブル５２は、開口１１２よりディスク収納部１
１１内に突出（露出）し、これにより、装置本体２内に
装填された光ディスクがターンテーブル５２に装着（載
置）される。この状態では、天板２３の内側に回転可能
に設置されたディスククランパ１５がターンテーブル５
２に設置された磁石に吸着され、これにより、光ディス
クがターンテーブル５２とディスククランパ１５との間
で挟持される（図４参照）。

【００３９】シャーシ４が下降位置にあるときには、タ
ーンテーブル５２や光学ヘッド６の一部等と、排出位置
に移動するディスクトレイ１１とが干渉しないようにな
っている（図３参照）。

【００４０】図６ないし図８に示すように、シャーシ４
は、平板状のシャーシ本体４３を有している。シャーシ
本体４３は、ほぼ長方形状をなし、例えばステンレス鋼
等の金属材料で構成されている。シャーシ本体４３に
は、ゴムブッシュ１４を装着するゴムブッシュ装着部４
４や、スピンドルモータ５１が固定されるスピンドルモ
ータ固定部４５、ガイドシャフト７７の高さを調整する
調整部材８１、スレッドモータ７１を保持するホルダー
部材９１等の各部材が設置（装着）されている。

【００４１】これらのゴムブッシュ装着部４４、スピン
ドルモータ固定部４５、調整部材８１、ホルダー部材９
１等の部材は、合成樹脂材料で構成されており、シャー
シ本体４３に対しアウトサート成形を行うことにより同
時に（一度に）形成されたものである。前記合成樹脂材
料としては、特に限定されず、例えば、ポリアセター
ル、ポリブチレンテレフタラート、ポリフェニレンスル
フィド等が挙げられる。

【００４２】ここで、アウトサート成形とは、金属製ま
たは合成樹脂製等の基板を成形金型に挟み、一回の射出
成形により機能部品を基板に一度に設置（形成）する方
法を言う。

【００４３】シャーシ４では、安価かつ高剛性で寸法安
定性に優れたシャーシ本体４３に対し、前記のような複
雑な形状の各部材をアウトサート成形により一度の射出
成形で形成することにより、金属材料と合成樹脂材料の
両者の特長を生かしながら合理的にコスト低減が図れ
る。

【００４４】以下では、シャーシ本体４３にアウトサー
ト成形により設置された部材をアウトサート成形部材と
いう。

【００４５】さて、このようなスレッドメカユニット３
には、ガイドシャフト７７のシャーシ４からの距離（高
さ）を調整するガイドシャフト高さ調整機構８が設けら
れている。図５に示すように、このガイドシャフト高さ
調整機構８は、ガイドシャフト７７の両端部付近にそれ
ぞれ設けられている。この２つのガイドシャフト高さ調
整機構８によってガイドシャフト７７の両端部のシャー
シ４からの距離（高さ）をそれぞれ調整することによ
り、光ピックアップ６のタンジェンシャルスキュー（光
ディスクの径方向と垂直な方向の傾き）を調整すること
ができる。

【００４６】図９は、図５に示すスレッドメカユニット
を示す右側面図、図１０は、図６に示すシャーシを示す
右側面図、図１１は、図５に示すスレッドメカユニット
におけるガイドシャフト高さ調整機構を示す一部切欠き
側面図、図１２は、図１１に示すガイドシャフト高さ調
整機構における調整部材の下端部付近を示す縦断面図、
図１３は、調整部材が設置される前のシャーシ本体の孔
部付近を示す底面図である。なお、以下では、説明の都
合上、図９〜図１２中の上側を「上」または「上方」、
下側を「下」または「下方」と言う。

【００４７】以下、これらの図および前出の図を参照し
て本発明の回転機構を適用したガイドシャフト高さ調整
機構８の構成について説明するが、２つのガイドシャフ
ト高さ調整機構８は、互いにほぼ同様の構成であるた
め、代表してガイドシャフト７７の後端部付近（図５中
の上側）に位置するガイドシャフト高さ調整機構８につ
いて説明する。

【００４８】図９および図１１に示すように、ガイドシ
ャフト高さ調整機構８は、シャーシ本体４３に対し回転
可能に設置された調整部材（回転部材）８１と、ガイド
シャフト７７の後端部付近を上方に付勢するコイルバネ
（付勢部材）８２とを有している。

【００４９】図５および図６に示すように、ガイドシャ
フト７７の後端部は、シャーシ本体４３上に固定された
位置決め部材８３により、シャーシ本体４３に平行な方
向には位置決めがなされるとともに、シャーシ本体４３
に垂直な方向（上下方向）には変位可能になっている。

【００５０】位置決め部材８３に形成されたコイルバネ
収納部８３１内には、コイルバネ８２が圧縮された状態
で収納、設置されている。図１１に示すように、コイル
バネ８２の下端は、シャーシ本体４３の上面に当接して
おり、コイルバネ８２の上端は、ガイドシャフト７７の
後端部付近に下側から当接している。これにより、ガイ
ドシャフト７７の後端部は、シャーシ本体４３から離れ
る方向（上方）に付勢されている。

【００５１】調整部材８１は、シャーシ本体４３に形成
された孔部４３１の位置にアウトサート成形により形成
されたものであり、ガイドシャフト７７の後端部の側方
に設置されている。図１０および図１２に示すように、
調整部材８１は、シャーシ本体４３の上側に位置するほ
ぼ円筒状の胴部８１１と、胴部８１１の下側に形成さ
れ、孔部４３１内に挿入された挿入部８１２と、挿入部
８１２から外周側にリング状に突出するように形成さ
れ、シャーシ本体４３の下面に係合する底部８１３とを
有している。このような構成により、調整部材８１は、
孔部４３１と同心的に回転可能になっている。

【００５２】図５および図１１に示すように、胴部８１
１の上端部には、ガイドシャフト７７の後端部に上側か
ら当接する当接部８１４が形成されている。当接部８１
４は、胴部８１１から外周側に向かってほぼ半周に渡り
突出する扇形のフランジ状をなしている。ガイドシャフ
ト７７の後端部付近は、コイルバネ８２の付勢力によ
り、当接部８１４の下面（当接面８１５）に圧接されて
いる。

【００５３】図１０に示すように、当接面（摺動面）８
１５は、シャーシ本体４３に対し傾斜している。換言す
れば、当接面８１５は、調整部材８１の中心軸に対し垂
直でない。これにより、調整部材８１を回転させると、
ガイドシャフト７７の外周面に対し当接面８１５が摺動
しつつ、ガイドシャフト７７が接触している部分の当接
面８１５の高さ（シャーシ本体４３からの距離）が変化
し、これに伴なってガイドシャフト７７の後端部の高さ
（シャーシ本体４３からの距離）も変化する。よって、
調整部材８１を回転させることにより、ガイドシャフト
７７の後端部の高さを調整することができる。

【００５４】前述したように、調整部材８１は、アウト
サート成形により、他のアウトサート成形部材と共に一
度にシャーシ本体４３上に設置されたものであり、調整
部材８１を製造する手間が別途にかかるようなものでは
ない。よって、このようなガイドシャフト高さ調整機構
８によれば、従来のように金属製の調整ネジを別途に用
意する場合と比べ、部品コストの低減が図れる。また、
組み立て時、調整ネジを回転してシャーシ本体のネジ孔
に螺入する手間が不要であるので、組み立ても容易であ
る。このようなことから、ガイドシャフト高さ調整機構
８は、製造コストの低減に寄与する。

【００５５】また、ガイドシャフト高さ調整機構８で
は、位置決め部材８３も、アウトサート成形により、他
のアウトサート成形部材と共に一度にシャーシ本体４３
上に設置されたものであるので、製造コストの低減に寄
与する。

【００５６】また、調整部材８１では、当接部８１４
（当接面８１５）が胴部８１１の周方向に沿って扇状に
ほぼ半周に渡り形成されており、残りのほぼ半周は、当
接部８１４（当接面８１５）が欠損した（形成されてい
ない）欠損部となっている。ガイドシャフト７７をシャ
ーシ４に組み付ける際には、図６に示すように、調整部
材８１を前記欠損部がガイドシャフト７７側に位置する
ような回転位置とすることにより、当接部８１４（当接
面８１５）が邪魔にならない（干渉しない）。よって、
ガイドシャフト７７を容易に組み付けることができる。

【００５７】また、調整部材８１は、シャーシ本体４３
に対し図６に示す姿勢でアウトサート成形されるように
なっており、よって、アウトサート成形後の状態のまま
でガイドシャフト７７の組み付けを行うことができるよ
うになっている。これにより、ガイドシャフト高さ調整
機構８は、より簡単な工程で組み立てを行うことができ
る。

【００５８】なお、当接部８１４（当接面８１５）の形
成範囲（当接面８１５の扇の開き角）は、ほぼ半周（１
８０°）に限らず、１８０°より大きく（例えば２７０
°程度）ても、１８０°より小さく（例えば１２０°程
度）ても良い。また、全周に渡り当接部８１４（当接面
８１５）が形成されていても良い。

【００５９】また、このようなガイドシャフト高さ調整
機構８では、コイルバネ８２のような付勢部材がガイド
シャフト７７の下側に設置され、当接部８１４がガイド
シャフト７７の上側に当接することにより、この逆の配
置をする場合（ガイドシャフトの上側に設置された付勢
部材でガイドシャフトを下方に付勢し、ガイドシャフト
を下側から当接部で押し上げるような構成の場合）と比
べて、ガイドシャフト高さ調整機構８の全高を低くする
ことができる。

【００６０】図５に示すように、調整部材８１の胴部８
１１の内側には、ドライバー（マイナスドライバー）に
係合する溝（係合部）８１６が形成されている。これに
より、調整部材８１は、シャーシ４の上面側からドライ
バーを用いて回転させることができる。

【００６１】また、図７に示すように、調整部材８１の
底部８１３の中央部には、六角レンチに係合する凹部
（係合部）８１７が形成されている。これにより、調整
部材８１は、シャーシ４の下面側から六角レンチを用い
て回転させることができる。

【００６２】このように、ガイドシャフト高さ調整機構
８では、シャーシ４の上面側および下面側からそれぞれ
調整部材８１を回転させることができる。よって、ガイ
ドシャフト７７の高さ調整を行う場合、シャーシ４の上
面側からでも下面側からでも行うことができ、製造ライ
ンの配置の自由度が高いなどディスク装置１の製造時に
有利であるとともに、ディスク装置１の分解修理時にお
いても便利である。

【００６３】また、溝８１６と凹部８１７とがドライバ
ーと六角レンチという互いに異なる種類の工具に係合す
ることにより、ドライバーと六角レンチのどちらでも用
いることができるので、ドライバーと六角レンチのいず
れか一方があればガイドシャフト７７の高さ調整を行う
ことができ、便利である。

【００６４】図１２および図１３に示すように、シャー
シ本体４３の調整部材８１と接触する部分（図１３中の
一点鎖線で示す円の内側）には、複数（多数）の微小な
凹部４３２が形成されている。図示の構成では、この凹
部４３２の形状は、ほぼ四角錐状をなしている。

【００６５】この凹部４３２は、シャーシ本体４３に成
形加工（塑性加工）を施すことにより形成されたもので
ある。また、凹部４３２は、シャーシ本体４３の平面度
を出すためのプレス加工の際に形成されるもの（一般に
「菱打ち」と呼ばれるもの）であってもよい。

【００６６】凹部４３２の形成密度は、特に限定されな
いが、１ｃｍ^２当たり５０〜２００個程度形成されてい
るのが好ましい。

【００６７】調整部材８１のシャーシ本体４３と接触す
る部分（胴部８１１の下面および底部８１３の上面）に
は、複数の微小な凸部８１８が形成されている。この凸
部８１８は、アウトサート成形により調整部材８１が形
成される際に、凹部４３２内に樹脂材料が流入して形成
されたものである。換言すれば、凸部８１８は、アウト
サート成形の際に凹部４３２が転写されて形成されたも
のである。

【００６８】このような凹部４３２および凸部８１８が
形成されていることにより、調整部材８１の回転抵抗
は、凹部４３２および凸部８１８が無い場合に比べて大
きくなっており、これにより、調整部材８１は、ディス
ク装置１の運搬時や使用時の振動や衝撃によって自然に
回転するようなことがない。このため、調整部材８１を
回転してガイドシャフト７７の高さを調整した後、調整
部材８１を固定しなくても、ガイドシャフト７７の高さ
（光ピックアップ６の傾き）に狂いを生じることがな
い。よって、ディスク装置１の製造過程において、調整
部材８１を例えば接着剤等で固定するような工程を省略
することができ、その工数・材料費をなくすことがで
き、製造コストの低減に寄与する。

【００６９】また、ガイドシャフト高さ調整機構８で
は、調整部材８１を接着剤等で固定しないので、ディス
ク装置１の製造後における分解修理時にも容易にガイド
シャフト７７の高さ調整を行うことができる。

【００７０】なお、図示の構成では、シャーシ本体４３
の孔部４３１の周囲の両面（上面と下面）にそれぞれ凹
部４３２が形成されているが、凹部４３２は、シャーシ
本体４３のいずれか一方の面に形成されていればよい。
また、凹部４３２は、シャーシ本体４３の他の領域にも
形成されていてもよく、シャーシ本体４３のほぼ全体に
渡り形成されていてもよい。

【００７１】また、調整部材８１の回転抵抗の大きさ
は、凹部４３２の形状、大きさ、形成個数、形成領域等
を適宜調整することにより、適度な大きさに容易に調整
することができる。

【００７２】また、図示の構成と逆に、シャーシ本体４
３に微小な複数の凸部が形成され、調整部材８１にその
凸部が転写された複数の凹部が形成されていてもよい。

【００７３】また、凹部４３２（または凸部）の形状
は、特に限定されず、例えば、直方体状、円形、半球
状、円柱状等であってもよい。また、溝または凸条のよ
うに細長く形成されているものでもよく、その溝または
凸条の形状も、Ｕ字状、Ｖ字状、コ字状等いかなる形状
でもよい。

【００７４】以上説明したようなガイドシャフト高さ調
整機構８は、光ピックアップ６のタンジェンシャルスキ
ューの調整を行うものに限らず、ガイドシャフト７６お
よび７７の一端側にそれぞれ設置して、光ピックアップ
６のラジアルスキュー（光ディスクの半径方向の傾き）
の調整を行うものにも適用することができることは言う
までもない。

【００７５】また、前述した実施形態では、本発明の回
転機構をガイドシャフト高さ調整機構に適用した場合に
ついて説明したが、本発明は、シャーシ本体に対しアウ
トサート成形により形成される各種の回転部材（例え
ば、歯車、ラチェット、調整ツマミ等）に適用すること
ができる。

【００７６】また、本発明の回転機構は、ディスク装置
に用いられるものに限らず、他種の電気機器、機械機器
等、いかなる機器の回転機構にも適用することができ
る。

【００７７】以上、本発明の回転機構およびディスク装
置を図示の実施形態について説明したが、本発明は、こ
れに限定されるものではなく、回転機構およびディスク
装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の
構成のものと置換することができる。また、任意の構成
物が付加されていてもよい。

【００７８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、シ
ャーシ本体に対する回転部材の回転抵抗を比較的大きく
することができる。

【００７９】また、シャーシ本体に形成された微小な凹
部または凸部の形状、大きさ、形成個数、形成領域等を
適宜調整することにより、回転部材の回転抵抗の大きさ
を適度な大きさに容易に調整することができる。

【００８０】よって、光ピックアップを案内するガイド
シャフトの高さ調整機構における調整部材に適用したよ
うな場合には、高さ調整後に調整部材（回転部材）を接
着剤等で固定する必要が無く、製造時の工数（手間）や
材料費を低減することができ、製造コストの低減に寄与
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のディスク装置の実施形態を示す平面図
である。

【図２】図１に示すディスク装置における天板を取り外
した状態を示す平面図である。

【図３】図１に示すディスク装置を示す断面側面図（排
出状態）である。

【図４】図１に示すディスク装置を示す断面側面図（装
填状態）である。

【図５】図１に示すディスク装置におけるスレッドメカ
ユニットを示す平面図である。

【図６】図５に示すスレッドメカユニットにおける光デ
ィスク回転駆動機構、光ピックアップおよび光ピックア
ップ移動機構等が搭載される前のシャーシを示す平面図
である。

【図７】図６に示すシャーシを示す底面図である。

【図８】図６に示すシャーシを示す正面図である。

【図９】図５に示すスレッドメカユニットを示す右側面
図である。

【図１０】図６に示すシャーシを示す右側面図である。

【図１１】図５に示すスレッドメカユニットにおけるガ
イドシャフト高さ調整機構を示す一部切欠き側面図であ
る。

【図１２】図１１に示すガイドシャフト高さ調整機構に
おける調整部材の下端部付近を示す縦断面図である。

【図１３】調整部材が設置される前のシャーシ本体の孔
部付近を示す底面図である。

【符号の説明】

１ディスク装置１１ディスクトレイ１１１ディスク収納部１１２開口１２メイン回路基板１３枠部材１３１軸１４ゴムブッシュ１５ディスククランパ２装置本体２１フレーム２２ケーシング２２１底板２３天板３スレッドメカユニット４シャーシ４１回動端４２変位端４３シャーシ本体４３１孔部４３２凹部４４ゴムブッシュ装着部４５スピンドルモータ固定部５光ディスク回転駆動機構５１スピンドルモータ５２ターンテーブル６光ピックアップ６１対物レンズ６２アクチュエータ６３支持部材６４、６５摺動部７光ピックアップ移動機構７１スレッドモータ７２ウォーム７３大径ギア７４小径ギア７５ラックギア７６、７７ガイドシャフト８１調整部材８１１胴部８１２挿入部８１３底部８１４当接部８１５当接面８１６溝８１７凹部８１８凸部８２コイルバネ８３位置決め部材８３１コイルバネ収納部９１ホルダー部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者芳野茂神奈川県厚木市酒井1601 ミツミ電機株式会社厚木事業所内Ｆターム(参考） 5D068 AA02 BB01 CC02 EE05 EE18 GG06 5D117 AA02 GG03 HH13 JJ13 KK11 KK20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属材料で構成された孔部を有する板状
のシャーシ本体と、前記シャーシ本体の前記孔部の位置
にアウトサート成形により形成され、前記シャーシ本体
に対し回転可能な回転部材とを有する回転機構であっ
て、前記シャーシ本体の前記回転部材と接触する部分に複数
の微小な凹部または凸部が形成されていることを特徴と
する回転機構。
【請求項２】前記シャーシ本体の前記回転部材と接触
する部分の両面に複数の微小な凹部が形成されている請
求項１に記載の回転機構。
【請求項３】前記回転部材は、前記アウトサート成形
の際に前記シャーシ本体の凹部または凸部が転写されて
形成された複数の微小な凸部または凹部を有する請求項
１または２に記載の回転機構。
【請求項４】前記凹部または凸部は、１ｃｍ^２当たり
５０〜２００個形成されている請求項１ないし３のいず
れかに記載の回転機構。
【請求項５】前記凹部または凸部は、前記シャーシ本
体に成形加工を施すことにより形成されたものである請
求項１ないし４のいずれかに記載の回転機構。
【請求項６】前記シャーシ本体は、光ピックアップを
光ディスクの径方向に案内するガイドシャフトが設置さ
れるものであり、前記ガイドシャフトは、少なくとも一端が前記シャーシ
本体に対し垂直な方向に変位可能な可動端となるように
設置されており、前記回転部材は、前記ガイドシャフトの可動端の前記シ
ャーシ本体からの距離を調整する際に回転させるもので
ある請求項１ないし５のいずれかに記載の回転機構。
【請求項７】前記回転部材は、前記ガイドシャフトの
可動端付近に前記シャーシ本体と反対側または同じ側か
ら当接する当接面を有し、該当接面は、前記回転部材の
周方向に沿うとともに前記シャーシ本体に対し傾斜して
形成されており、前記ガイドシャフトの可動端付近は、前記回転部材の付
近に設置された付勢部材の付勢力により前記当接面に圧
接されている請求項６に記載の回転機構。
【請求項８】請求項１ないし７のいずれかに記載の回
転機構を備え、光ディスクに記録された情報を再生する
機能を有することを特徴とするディスク装置。