JP3881879B2

JP3881879B2 - 封止用ラベルとその製造方法

Info

Publication number: JP3881879B2
Application number: JP2001368528A
Authority: JP
Inventors: 雄二清水
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2001-12-03
Filing date: 2001-12-03
Publication date: 2007-02-14
Anticipated expiration: 2021-12-03
Also published as: JP2003167520A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、台紙上の封止物の略周囲全周を封止する封止用ラベルとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８は、従来の封止用ラベルの一例を示す図である。
この封止用ラベル８０は、台紙９１上の包装物（例えば、カード類）等の封止物９２を覆うラベルであって、包装物９２の周囲全周を粘着剤で封止するものである。
封止する理由は、様々な場合が考えられるが、例えば、開封して封入物９２を取り出す行為自体を『購入する意思表示』として代用することがある。
【０００３】
従来の封止用ラベル８０は、（１）粘着剤の一部に活版等による印刷によって封止用インキを設けた封止用インキ方式の封止用ラベル８０−１と、（２）特殊積層ラベルを用いた封止用ラベル８０−２が知られている。この２種類の封止用ラベル８０−１，８０−２について順次簡単に特徴を説明する。
【０００４】
図９は、従来の封止用インキ方式の封止用ラベル８０−１を示す図である。
この封止用ラベル８０−１は、基材となるフィルム８１と、そのフィルム８１の下面に成形された粘着材層８２と、剥離シート８３と、その剥離シート８３上に形成された封止用インキ層８４とからなる層構成であり、既存の印刷方式で封止用インキ層８４を印刷するだけで済み、コストも低いため、現在でも広く利用されているものである。
【０００５】
図１０は、従来の特殊積層ラベルを用いた封止用ラベル８０−２を示す図、図１１は、図１０の封止用ラベルの製造方法を示す図である。
この封止用ラベル８０−２は、基材となるフィルム８１と、そのフィルム８１の下面に成形された粘着材層８２と、剥離シート８３と、その剥離シート８３上に形成された封止用樹脂層８５とからなる層構成である。
【０００６】
次いで、図１１を参照して、この特殊積層ラベルを用いた封止用ラベル８０−２の製造方法について説明する。
工程＃（１）では、剥離シート８３Ａの剥離面側に、ベタツキのない封入物保護用樹脂、例えば、ウレタン系樹脂などを全面に塗布して、封止用樹脂層８５Ａを設ける。
工程＃（２）では、一旦、ハーフカットｈｃ１を入れ、封入物保護用樹脂からなる封止用樹脂層８５Ａの不要な部分８５Ｂを粕上げして、廃棄する。
【０００７】
工程＃（３）では、その上に、別ラインで製造しておいた、フィルム８１Ａと粘着剤層８２Ａからなる粘着シート８６Ａを、全面に貼り合わせてラミネートする。
工程＃（４）では、封止用樹脂層８５を含む状態で、再度、ハーフカットｈｃ２を設け、同様に、不要部分８６Ｂを粕上げして、廃棄する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述した２方式の封止用ラベル８０は、簡単に言えば、封止用ラベル８０−１が低コストであるが低性能あるのに対して、封止用ラベル８０−２が高性能であるが高コストであるということになる。この２方式について順を追って説明を加える。
【０００９】
前者の封止用インキ方式の封止用ラベル８０−１は、前述のとおり、安価であるが、粘着剤の染み出しにより、封入物と粘着してしまうことが発生する場合があり、封入物９２の材質や、開封後の用途によっては、不具合である。
【００１０】
後者の特殊積層ラベルを用いた封止用ラベル８０−２は、製造方法が特殊で高価となるが、封止用ラベル８０−１の不具合の解消を目的として考えられたために、粘着剤の染み出しは、ほぼ完璧に抑制することが可能である。
【００１１】
しかし、上述したとおり、封止用ラベル８０−２は、製造工程が多く、また、抜き型や廃棄する剥離シート（後でラミネートする粘着シートも貼り合わせるまでは剥離シートが不可欠）等の資材を多く必要とする。
また、ハーフカットを同一方向から何回も入れる必要性から、剥離シート自体の強度を確保しなければならず、剥離シート８３を厚くする必要が生じ、その点からも無駄が多い。
【００１２】
なお、上記２方式の封止用ラベル８０は、ラベラと呼ばれる貼付機を使用する場合に、特に有効な方法であって、手で貼り合わせる方法を含めれば、様々な方式が有り得ることは言うまでもない。
【００１３】
本発明の目的は、ラベラを使用して機械貼りが可能であって、かつ、封止用インキのような粘着剤の染み出しがなく、特殊積層ラベル並みの機能性を維持しつつ、低コストで高い環境保護を実現する単純な構造からなるラベル基材を使用して高機能で低コストを実現する封止用ラベルとその製造方法を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明は、基材層，粘着剤層，剥離シートが順次積層され、封入物を封止する封止用ラベルであって、前記剥離シートの一部が分離されて、この剥離シートを剥離後に前記粘着剤層側に残る残存部を備え、前記残存部の一部分は前記基材層及び前記粘着剤層の外周縁と重なるか又は前記基材層及び前記粘着剤層の外周縁よりも外側に延在しており、前記残存部の前記基材層及び前記粘着剤層と重なり合う部分の面積は前記基材層及び前記粘着剤層の外周縁によって囲まれた部分の面積よりも小さく、かつ前記残存部の前記重なり合う部分の面積は、前記残存部のうち前記基材層及び前記粘着剤層の外周縁よりも外側に延在する部分の面積よりも大きいことを特徴とする封止用ラベルである。
【００１６】
本発明では、前記剥離シートは、少なくとも前記残存部が透明又は半透明である。
【００１８】
本発明は、基材層，粘着剤層，剥離シートが順次積層されるラベル基材に、前記基材層側から前記粘着剤層と前記剥離シートとの境界まで第１のハーフカットを形成して該第１のハーフカットで区切られた第１の領域を規定する第１のカット工程と、前記ラベル基材に前記剥離シート側から前記剥離シートと前記粘着財層との境界まで第２のハーフカットを形成して前記第２のハーフカットで区切られた第２の領域を規定する第２のカット工程とを備え、前記第２の領域の一部分は前記第１の領域の外周縁と重なるか又は前記第１の領域の外周縁よりも外側に延在しており、前記第２の領域の前記第１の領域と重なり合う部分は前記第１の領域よりも小さく、かつ前記第２の領域の前記重なり合う部分の面積は、前記第２の領域のうち前記第１の領域の外周縁よりも外側に延在する部分の面積よりも大きいことを特徴とする封止用ラベルの製造方法である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面などを参照しながら、実施の形態をあげ、本発明をさらに詳細に説明する。
図１は、本発明による封止用ラベルの実施形態を示す図、図２は、本実施形態に係る封止用ラベルの製造方法を示す工程図である。
第１実施形態の封止用ラベル１０は、図１（ｂ）に示すように、基材層１１，粘着剤層１２，剥離シート１３が順次積層され、封入物を封止するラベルであって、剥離シート１３の一部が分離されて、この剥離シート１３を剥離後に粘着剤層側に残る残存部１３ａを備えている。
残存部１３ａ（図形Ｂ，第２の領域）は、図１（ａ）に示すように、基材層１１及び前記粘着剤層１２の外周部（図形Ａ，第１の領域）より小さく、かつ、その外周部と交差していない。つまり、図形Ｂは、図形Ａに完全に含まれた状態である。
【００２１】
この封止用ラベル１０は、図２（ａ）に示すように、基材層１１Ａと、粘着剤層１２Ａと、剥離シート１３Ａが順次積層されてなるラベル基材１０Ａを用いて製造される。
まず、図２（ｂ）に示すように、剥離シート１３Ａ側から設けたハーフカットｈｃＢを形成（第２のカット工程）し、次いで、図２（ｃ）に示すように、基材層１１Ａ側より設けたハーフカットｈｃＡを形成する（第１のカット工程）。本実施形態では、従来のようにハーフカットを同じ方向から入れないので、薄いラベル基材１０Ａを使用することができる。
【００２２】
最後に、図２（ｄ）に示すように、基材側の不要部（１１Ｂ，１２Ｂ）を粕上げして、封止用ラベル１０を得る。
【００２３】
このときに、図１に示すように、ハーフカットｈｃＡで区切られた図形Ａと、ハーフカットｈｃＢで区切られた図形Ｂとの関係は、図形Ａの方が図形Ｂより大きく、かつ、図形Ａと図形Ｂの外周部が交差しないことが必要である。
【００２４】
図３は、本実施形態に係る封止用ラベルのラベラでの貼り込み状態を示した図、図４は、本実施形態に係る封止用ラベルを用いた最終製品の形態を示した図である。
図３に示すように、ラベラ３０は、台紙２１に封入物２２が所定の間隔で配置された状態でＰ方向に搬送されてくる。このとき、剥離シート１３上に不要な部分が粕上げされた基材層１１及び粘着剤層１２がＱ方向に搬送され、折り返し部で残存部１３ａ（図形Ｂ）が抜けた基材層１１及び粘着剤層１２がＲ方向に搬送され、不図示の巻取り部に巻き取られる。
【００２５】
この結果、図４に示すように、台紙２１上の封入物２２は、剥離シート１３の残存部１３ａで押さえられ、接着剤層１２によって、その周囲全周が台紙２１に接着され、封止される。
【００２６】
このとき、粘着剤層１２と封入物２２との間に剥離シート１３が存在するので、封入物２２側に粘着剤が染み出すことはなく、封入物２２を汚損したり、粘着性が弱まる心配もない。
【００２７】
本実施形態では、剥離シート１３に透明（又は半透明）なシートを使用しているので、封入物２２を外から視認できるようになる。
このため、例えば、台紙２１や基材層（図形Ａ）１１、剥離シート（図形Ｂ）１３に、『以下の使用承諾をよく読んで、同意いただける場合のみ、開封してください。一旦開封した後での返品・返金はできません。ただし、内容物が不良品の場合は交換に応じます。』というような文言を記載すれば、ＣＤ−ＲＯＭやＩＣカードに書き込まれるソフトウェア等のデジタルデータを製品とする場合には、顧客がコピーした後で返品するような事態を回避できるため、好適に利用できる。
【００２８】
また、本実施形態は、最終製品として剥離シート１３の残存部１３ａが貼り付いたままとなるが、通常の使用目的からすれば、全く問題ない。
逆に、基材層１１（図形Ａ）側に、図形Ｂに近似した形状，サイズでミシン等で切り込みを設けておけば、開封後に、当該部分をラベルとして使用することができる。例えば、封入物１１がカードの場合に、カードにサインを記入した後で、そのラベルを貼り付けて、偽造や改竄を防止する保護シートにする、という機能を付加することもできる。
【００２９】
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
図５は、本発明による封止用ラベルの応用形態を示す図である。
上記実施形態では、図形Ａと図形Ｂは、交差しない例で説明したが、ハーフカットＡで区切られた図形Ａと、ハーフカットＢで区切られた図形Ｂとにおいて、図形Ａの方が図形Ｂより大きく、かつ、図形Ａと図形Ｂの交差した長さが、図形Ｂ部を含む図形Ａラベルで保護される封入物が抜け出さないように調整されていてもよい。
例えば、図５に示すように、図形Ａと図形Ｂとが、それぞれ、Ｘ，Ｙのように、１点で交差していても、封入物が抜け出すことはない。また、Ｚのように図形Ｂが図形Ａから、多少はみ出していても、封入物が抜け出すことはない。
【００３０】
図６は、本発明による封止用ラベルを用いた最終製品形態の応用例を示す図である。
図６（ａ）は、図５（ａ）の封止用ラベルを用いた最終製品を示したものであって、図形Ｂは、四角形の右辺に二等辺三角形が結合した五角形状であり、その三角形の頂点が矩形の図形Ａの一辺に接している。このため、Ｘ点から開封がしやすいという利点がある。
【００３１】
図６（ｂ）は、封入物２２の上辺付近が、図形Ｂの上辺からはみ出している。このため、図形Ａの粘着剤層１２の一部が封入物２２の一部に接着して、仮止めして、封入物２２を固定することができる。
【００３２】
図７は、本発明による封止用ラベルを用いた最終製品形態の開封しやすさの工夫例を示す図である。
図７（ａ），（ｂ）に示すように、図形Ａ側にミシンｍを設けたり、図形Ｂの一部を図形Ａより大きくした突出部１３ｃを設けることで、封入物２２を取り出しやすくすることもできるようになる。この場合であっても、一般のタックラベルシートがそのまま利用できるという効果を維持することができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、剥離シートに残存部を設けただけであるので、ラベラを使用して機械貼りが可能であって、かつ、粘着剤の染み出しがなく、高機能性を維持しつつ、低コストで高い環境保護を実現する単純な構造からなるラベル基材を使用して、高機能で低コストを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による封止用ラベルの実施形態を示す図である。
【図２】本実施形態に係る封止用ラベルの製造方法を示す工程図である。
【図３】本実施形態に係る封止用ラベルのラベラでの貼り込み状態を示す図、
【図４】本実施形態に係る封止用ラベルを用いた最終製品の形態を示す図である。
【図５】本発明による封止用ラベルの応用形態を示す図である。
【図６】本発明による封止用ラベルを用いた最終製品形態の応用例を示す図である。
【図７】本発明による封止用ラベルを用いた最終製品形態の開封しやすさの工夫例を示す図である。
【図８】従来の封止ラベルの一例を示す図である。
【図９】従来の封止用インキ方式の封止用ラベル８０−１を示す図である。
【図１０】従来の特殊積層ラベルを用いた封止用ラベル８０−２を示す図である。
【図１１】図１０の封止ラベルの製造方法を示す図である。
【符号の説明】
１０封止用ラベル
１０Ａラベル基材
１１基材
１２粘着剤層
１３剥離シート
１３ａ残存部
ｈｃＡ，ｈｃＢハーフカット
２１台紙
２２封入物
３０ラベラ

Claims

基材層，粘着剤層，剥離シートが順次積層され、封入物を封止する封止用ラベルであって、
前記剥離シートの一部が分離されて、この剥離シートを剥離後に前記粘着剤層側に残る残存部を備え、
前記残存部の一部分は前記基材層及び前記粘着剤層の外周縁と重なるか又は前記基材層及び前記粘着剤層の外周縁よりも外側に延在しており、
前記残存部の前記基材層及び前記粘着剤層と重なり合う部分の面積は前記基材層及び前記粘着剤層の外周縁によって囲まれた部分の面積よりも小さく、かつ前記残存部の前記重なり合う部分の面積は、前記残存部のうち前記基材層及び前記粘着剤層の外周縁よりも外側に延在する部分の面積よりも大きいことを特徴とする封止用ラベル。
請求項１に記載の封止用ラベルにおいて、前記剥離シートは、少なくとも前記残存部が透明又は半透明であることを特徴とする封止用ラベル。
基材層，粘着剤層，剥離シートが順次積層されるラベル基材に、前記基材層側から前記粘着剤層と前記剥離シートとの境界まで第１のハーフカットを形成して該第１のハーフカットで区切られた第１の領域を規定する第１のカット工程と、
前記ラベル基材に前記剥離シート側から前記剥離シートと前記粘着剤層との境界まで第２のハーフカットを形成して前記第２のハーフカットで区切られた第２の領域を規定する第２のカット工程とを備え、
前記第２の領域の一部分は前記第１の領域の外周縁と重なるか又は前記第１の領域の外周縁よりも外側に延在しており、
前記第２の領域の前記第１の領域と重なり合う部分は前記第１の領域よりも小さく、かつ前記第２の領域の前記重なり合う部分の面積は、前記第２の領域のうち前記第１の領域の外周縁よりも外側に延在する部分の面積よりも大きいことを特徴とする封止用ラベルの製造方法。