JP3879393B2

JP3879393B2 - LC composite parts

Info

Publication number: JP3879393B2
Application number: JP2000365109A
Authority: JP
Inventors: 雅彦中村
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2000-11-30
Filing date: 2000-11-30
Publication date: 2007-02-14
Anticipated expiration: 2020-11-30
Also published as: JP2002170740A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器のノイズ除去に用いるＬＣ複合部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、インダクタとコンデンサを複合してモノシリック構造としたＬＣ複合部品は各種提案され、実用に供されている。
その従来技術として、例えば特開平８−９７６６４号公報に示されているようなＬＣ複合部品がある。このＬＣ複合部品は、磁性体フェライト粉と誘電体セラミック粉とを所定の割合で混合した複合材料からなり、かつ導体パターンが印刷された多数枚の誘電体磁性体混合層を積層して一体焼成することにより形成されている。
【０００３】
このＬＣ複合部品は、焼結体内に配置されてあって、かつ焼結体の厚み方向に進むように巻回して構成され、相互に導通された第１及び第２のコイル導体と、これら第１及び第２のコイル導体の一端側同士の間に接続配置された第１のコンデンサと、これら第１及び第２のコイル導体の他端側同士の間に接続配置された第２のコンデンサとを備えている。
そして、第１及び第２のコイル導体は、積層方向に重畳するように、かつ該焼結体の一層を介して電気的に絶縁して同一方向に巻回されてコモンモードタイプのチョークコイルを構成している。
【０００４】
チョークコイルを構成する第１コイル導体の両端には端子電極がそれぞれ接続され、また第２コイル導体の両端にも端子電極がそれぞれ接続されている。
【０００５】
このようなＬＣ複合部品は、インダクタを形成する二つのコイル形状パターンに分布する静電容量をフィルタ素子として利用することができ、また、二つのコイル形状導体の両端同士の間にそれぞれコンデンサが設けられているため、幅広い周波数のノイズ除去に利用することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記に示す従来のＬＣ複合部品は、各端子電極に対し同相でノイズが入ってきた場合には、コンデンサが機能することによりノイズを除去することができる。しかしながら、このＬＣ複合部品を装着している装置のグランド側にノイズが入った場合、そのノイズが信号線に悪影響を与えるおそれがあり、グランド側に侵入したノイズを除去することができないばかりでなく、グランドと端子電極間に発生するノイズを除去することもできない問題があった。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、グランド側のノイズやグランドと端子電極間のノイズを確実に除去することができるＬＣ複合部品を提供するのを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明においては以下の手段を採用した。
本発明では、磁性体フェライト粉と誘電体フェライト粉とを混合した複合材料からなる複数枚の誘電体磁性体混合層に導体パターンを形成して積層してなり、異なる複数枚の誘電体磁性体混合層に形成した帯状導体を層間で導通状態とすることにより積層方向に進むコイル状に構成した第１及び第２のコイル導体が積層体内に重畳するように形成され、かつ、各コイル導体の一端に接続された一対の第１の平面状導体及び他端に接続された一対の第２の平面状導体によりそれぞれ第１及び第２のコンデンサが誘電体磁性体混合層を挟んで形成されたＬＣ複合部品であって、前記第１及び第２のコイル導体と積層方向に重ならないように形成された一対の平面状導体を有する２枚の誘電体磁性体混合層が、前記第１及び第２のコンデンサを形成する複数枚の誘電体磁性体混合層を挟むように上層と下層とに積層され、前記２枚の誘電体磁性体混合層に形成された前記一対の平面状導体の一方と前記第１のコンデンサを形成する平面状導体とにより、第１のコンデンサと並列的に接続されるとともに、互いに直列接続された第３及び第４のコンデンサが形成され、前記２枚の誘電体磁性体混合層に形成された前記一対の平面状導体の他方と前記第２のコンデンサを形成する平面状導体とによって、第２のコンデンサと並列的に接続されるとともに、互いに直列接続された第５及び第６のコンデンサが形成され、前記第３及び第４のコンデンサ間及び前記第５及び第６のコンデンサ間にそれぞれ接続されたアース電極を有することを特徴とする。
【０００９】
このように、第３及び第４のコンデンサ間にアース電極が接続されると共に、第５及び第６のコンデンサ間にアース電極が接続されているので、アース電極側にノイズが発生した場合、またアース電極及び端子電極間にノイズが発生した場合、そのノイズを第３〜第６のコンデンサによって吸収することにより、ノイズを確実に除去することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。図１は本発明によるＬＣ複合部品の一実施形態を示す説明用分解斜視図、図２は同じくＬＣ複合部品の外観斜視図、図３はＬＣ複合部品の等価回路図である。
このＬＣ複合部品は、すべての絶縁体層は同一の素材から作られるもので、一定の透磁率と誘電率とを合わせたもった複合材料を用いるものである。用いられる複合材料の製造方法としては、次の第一〜第五の工程によるものが好適である。
【００１１】
〔第一の工程〕
まず、誘電体材料として、ＰｂＯ，Ｌａ₂Ｏ₃，ＺｒＯ₂，ＴｉＯ₂を湿式混合し、１１５０℃で二時間焼成後、湿式ミル粉砕し、平均粒径約０．１μｍの粉体を用意する。この組成は、Ｐｂ_0.88Ｌａ_0.12Ｚｒ_0.7Ｔｉ_0.3Ｏ_3.06である。
【００１２】
〔第二の工程〕
磁性材料として、ＮｉＯ，ＺｎＯ，ＣｕＯ，Ｆｅ₂Ｏ₃を湿式混合し、１０００℃で二時間焼成後、湿式ミル粉砕し、平均粒径約０．１μｍの粉体を用意する。この組成は、Ｎｉ_0.24Ｚｎ_0.22Ｃｕ_0.06Ｆｅ_0.96Ｏ_1.96である。
【００１３】
〔第三の工程〕
次に、前記誘電体と磁性体を各々４０：６０重量比で混合することにより、複合セラミックス材料を得る。この材料の焼成温度は、１０３０℃前後である。なお、誘電体と磁性体の焼成反応を抑えることと、焼成温度を低下させることを目的として、改良材を用いても良い。
【００１４】
改良材は、例えば組成品としてＣｄＯ−ＺｎＯ−Ｂ₂Ｏ₃であり、ＣｄＯ，ＺｎＯ，Ｂ₂Ｏ₃を１：１：１のモル比で混合後、９００℃で一時間焼成し、ミル粉砕し、平均粒径約０．１μｍの粉体とし、誘電体と磁性体と改良材を各々４０：６０：１．５重量比で混合する。この材料の焼成温度は、１０３０℃前後である。
【００１５】
〔第四の工程〕
次に、焼成時にガス化し得るようなバインダ及びバインダ用溶剤と共に混練りペースト化したものを用いて印刷法で誘電体磁性体混合層を形成する。
【００１６】
なお、この印刷法の代わりに、バインダ及びバインダ用溶剤と共にミル混合してスラリー状にしたものを原料とし、ドクターブレードなどにより誘電体磁性体混合層を成形しても良い。
【００１７】
このように形成された誘電体磁性体混合層のコイル状パターンの接続位置にスルーホールをあける。次いで、導体ペーストの印刷を行う。必要によりスルーホールに導電性ペーストを充填しながら誘電体磁性体混合層を所定枚数積層する。得られた積層体を加圧成形した後、チップ状に切断し、焼成してベアチップとする。
【００１８】
〔第五の工程〕
このベアチップの端面に導電性ペーストを塗布し、焼き付けることにより電極が形成され、ＬＣ複合部品が構成される。
【００１９】
図１は前記第四の工程を示す分解斜視図であり、上下のカバーシート７１，７２間に誘電体磁性体混合層１，２，３，４，５，６が積層されている。
そのうち、誘電体磁性体混合層１，２，３，４には帯状導体をなすコイルパターン１１，２１，３１，４１が平面視略コ字形状ないしは略Ｃ字形状に形成されている。奇数番目の誘電体磁性体混合層１，３上のコイルパターン１１，３１同士と、偶数番目の誘電体磁性体混合層２，４上のコイルパターン２１，４１同士を導通するために、誘電体磁性体混合層１，２，３にはスルーホール１４，２４・２５，３４が設けられ、必要に応じ導電性ペーストが充填されている。
【００２０】
また、誘電体磁性体混合層１，２，３，４には平面上導体をなすコンデンサパターン１２，２２，３２，４２及び１３，２３，３３，４３が形成されている。
【００２１】
誘電体磁性体混合層１上においては、コイルパターン１１とコンデンサパターン１３とは導通していないが、コイルパターン１１とコンデンサパターン１２とは導通し、これらコイルパターン１１とコンデンサパターン１２に共通の内部電極露出端１２ａが、誘電体磁性体混合層１の一方の短辺の図の左側に露出している。コンデンサパターン１３の内部電極露出端１３ａは、内部電極露出端１２ａと対応するよう、誘電体磁性体混合層１の他方の短辺の図の左側に露出している。
【００２２】
誘電体磁性体混合層２上においては、コイルパターン２１がコンデンサパターン２２に導通し、これらに共通の内部電極露出端２２ａが誘電体磁性体混合層２の一方の短辺の右側に露出している。コンデンサパターン２３の内部電極露出端２３ａは、内部電極露出端２２ａと対応するよう、誘電体磁性体混合層２の他方の短辺の図の右側に露出している。
【００２３】
誘電体磁性体混合層３上においては、コイルパターン３１がコンデンサパターン３３と導通し、これらの共通の内部電極露出端３３ａが誘電体磁性体混合層３の他方の短辺の図の左側に露出している。コンデンサパターン３２の内部電極露出端３２ａは、内部電極露出端３３ａと対応するよう、誘電体磁性体混合層３の一方の短辺の左側に露出している。
【００２４】
誘電体磁性体混合層４上においては、コイルパターン４１がコンデンサパターン４３と導通し、それらに共通の内部電極露出端４３ａが他方の短辺の図の右側に露出している。コンデンサパターン４２の内部電極露出端４２ａは、内部電極露出端４３ａと対応するよう、一方の短辺の右側に露出している。
【００２５】
さらに、本実施形態においては、誘電体磁性体混合層１〜４の上層及び下層に配置される誘電体磁性体混合層５，６にもコンデンサパターン５１，６１が形成されている。
【００２６】
コンデンサパターン５１は、図１に示すように、誘電体磁性体混合層５上において誘電体磁性体混合層１〜４上の各コイルパターン１１，２１，３１，４１と重複しないよう、該コイルパターンを避けた長四角の環状に形成されている。コンデンサパターン５１の両側にはアース電極露出端５１ａ，５１ｂが形成され、誘電体磁性体混合層５の両側の長辺の中央部に露出している。
【００２７】
コンデンサパターン６１は、誘電体磁性体混合層６上においてコンデンサパターン５１と同様の形状に形成されている。コンデンサパターン６１のアース電極露出端６１ａ，６１ｂも、誘電体磁性体混合層６の両側の長辺の中央部に露出している。
【００２８】
そして、誘電体磁性体混合層１〜４，その上下の誘電体磁性体混合層５，６及びカバーシート７１，７２を積層し、かつ焼成すると、図２に示す如く、直方体形状の焼結されたベアチップ８が得られる。このベアチップ８において、一対の対向する端面には前記内部電極露出端１２ａ，２２ａ，３２ａ，４２ａと、１３ａ，２３ａ，３３ａ，４２ａとが露出し、その露出している部分に導電性ペーストが塗布され、かつ焼き付けられることにより、端子電極８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄが形成される。
【００２９】
また、ベアチップ８において、長辺側の端面には前記アース電極露出端５１ａ，６１ａと、５１ｂ，６１ｂとが露出し、これらに導電性ペーストが塗布され、かつ焼き付けられることにより、アース電極８Ｅ，８Ｆが形成される。
【００３０】
これら誘電体磁性体混合層１〜６による等価回路は、図３に示される。
コンデンサパターン１２，３２とコンデンサパターン２２，４２とによって第１のコンデンサ８１が構成され、コンデンサパターン１３，３３とコンデンサパターン２３，４３とにより第２のコンデンサ８２が構成される。
また、誘電体磁性体混合層５のコンデンサパターン５１と誘電体磁性体混合層１のコンデンサパターン１２とで第３のコンデンサ８７が構成され、誘電体磁性体混合層６のコンデンサパターン６１と誘電体磁性体混合層４のコンデンサパターン４２とで第４のコンデンサ８８が構成される。
さらに、誘電体磁性体混合層５のコンデンサパターン５１と誘電体磁性体混合層１のコンデンサパターン１３とで第５のコンデンサ８９が構成され、誘電体磁性体混合層６のコンデンサパターン６１と誘電体磁性体混合層４のコンデンサパターン４３とで第６のコンデンサ９０が構成される。
【００３１】
また、コイルパターン１１，３１が層間で導通状態とされることにより積層方向に進む第１のコイル導体８３が構成され、コイルパターン２１，４１が層間で導通状態とされることにより積層方向に進む第２のコイル導体８４が構成される。即ち、第１のコイル導体８３の両端部に端子電極８Ａ，８Ｃが形成され、第２のコイル導体８４の両端部に端子電極８Ｂ，８Ｄが形成されることになる。
さらに、誘電体磁性体混合層１〜６の焼結体により鉄心８５が構成される。
この第１のコイル導体８３と第２のコイル導体８４と鉄心８５により、コモンモードのチョークコイル８６が構成される。
【００３２】
第１のコンデンサ８１は、第１，第２のコイル導体８３，８４の一端同士の間に接続配置され、第２のコンデンサ８２は第１，第２のコイル導体８３，８４の他端同士の間に接続配置されている。
【００３３】
第３のコンデンサ８７と第４のコンデンサ８８とは、互いに直列接続体を構成しており、第１，第２のコイル導体８３，８４の一端側同士の間に第１のコンデンサ８１と並列的に接続されると共に、第１のコンデンサ８１より第１，第２のコイル導体８３，８４の一端寄りの位置に配置されている。
第５のコンデンサ８９と第６のコンデンサ９０とは、互いに直列接続体を構成しており、第１，第２のコイル導体８３，８４の他端側同士の間に第２のコンデンサ８２と並列的に接続されると共に、該第２のコンデンサ８２より第１，第２のコイル導体８３，８４の他端寄りの位置に配置されている。
【００３４】
そして、第３のコンデンサ８７と第４のコンデンサ８８との間に前記アース電極８Ｅが接続されると共に、第５のコンデンサ８９と第６のコンデンサ９０との間に前記アース電極８Ｆが接続されている。
【００３５】
本実施形態においては、上述の如く、チョークコイル８６，第１のコンデンサ８１，第２のコンデンサ８２を有する誘電体磁性体混合層１〜４に対し、図１に示す如く、その上下方向から二枚の誘電体磁性体混合層５，６が積層されると、チョークコイル８６を形成する第１，第２のコイル導体８３，８４の一端側同士の間に第３のコンデンサ８７と第４のコンデンサ８８とからなる直列接続体が第１のコンデンサ８１と並列的に接続される一方、第１のコイル導体８３，第２のコイル導体８４の他端側同士の間に第５のコンデンサ８９と第６のコンデンサ９０との直列接続体が第２のコンデンサ８２と並列的に接続されている。
【００３６】
そして、第３，第４のコンデンサ８７，８８間にアース電極８Ｅが接続されると共に、第５のコンデンサ８９，第６のコンデンサ９０間にアース電極８Ｆが接続されているので、アース電極８Ｅ，８Ｆ側にノイズが発生した場合、またアース電極８Ｅ，８Ｆ及び端子電極８Ａ〜８Ｄ間にノイズが発生した場合、そのノイズを第３〜第６のコンデンサ８７〜９０によって吸収することにより、ノイズを確実に除去することができる。
従って、アース端子側にノイズが発生しても、それに拘わることなくフィルターとしての機能を果たすことができ、それだけノイズの除去効果を高めることができる。
【００３７】
また、誘電体磁性体混合層５，６に設けられたコンデンサパターン５１，６１は、他の誘電体磁性体混合層１〜４に形成されているコイルパターン１１，２１，３１，４１の形状と重複することのないように形成されているので、通電時、第１，第２のコイル導体８３，８４から電磁力等の悪影響を受けるおそれがない。
【００３８】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、第３，第４のコンデンサ間にアース電極が接続されると共に、第５，第６のコンデンサ間にアース電極が接続され、アース電極側にノイズが発生したり侵入した場合、そのノイズが第３〜第６のコンデンサによって吸収されることにより、ノイズを確実に除去することができるように構成したので、ノイズの除去効果を高めることができ、高フィルター機能が得られる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるＬＣ複合部品の一実施形態を示す説明用分解斜視図である。
【図２】同じくＬＣ複合部品の外観斜視図である。
【図３】ＬＣ複合部品の等価回路図である。
【符号の説明】
１〜６誘電体磁性体混合層
８Ａ〜８Ｄ端子電極
８Ｅ，８Ｆアース電極
８１第１のコンデンサ
８２第２のコンデンサ
８３第１のコイル導体
８４第２のコイル導体
８５鉄心
８６チョークコイル
８７第３のコンデンサ
８８第４のコンデンサ
８９第５のコンデンサ
９０第６のコンデンサ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an LC composite component used for noise removal of electronic equipment.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various LC composite parts having a monolithic structure by combining an inductor and a capacitor have been proposed and put into practical use.
As the prior art, there is an LC composite component as disclosed in, for example, JP-A-8-97664. This LC composite part is made of a composite material in which magnetic ferrite powder and dielectric ceramic powder are mixed at a predetermined ratio, and a plurality of dielectric magnetic substance mixed layers printed with a conductor pattern are laminated and fired integrally. It is formed by doing.
[0003]
The LC composite component is arranged in a sintered body and is wound so as to proceed in the thickness direction of the sintered body, and the first and second coil conductors that are electrically connected to each other, and the first and second coil conductors. A first capacitor connected between one end sides of the first and second coil conductors, and a second capacitor connected between the other end sides of the first and second coil conductors; It has.
Then, the first and second coil conductors are wound in the same direction so as to overlap each other in the stacking direction and are electrically insulated through one layer of the sintered body to form a common mode type choke coil. It is composed.
[0004]
Terminal electrodes are connected to both ends of the first coil conductor constituting the choke coil, and terminal electrodes are also connected to both ends of the second coil conductor.
[0005]
Such an LC composite component can use the capacitance distributed in the two coil-shaped patterns forming the inductor as a filter element, and a capacitor is provided between both ends of the two coil-shaped conductors. Therefore, it can be used for noise removal of a wide range of frequencies.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional LC composite component shown above, when noise enters the same phase with respect to each terminal electrode, the capacitor functions to remove the noise. However, if noise enters the ground side of the device equipped with this LC composite component, the noise may adversely affect the signal line, and not only can the noise entering the ground side be removed. There is a problem that noise generated between the ground and the terminal electrode cannot be removed.
[0007]
In view of the above-described conventional problems, an object of the present invention is to provide an LC composite component that can reliably remove ground-side noise and noise between the ground and terminal electrodes.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention employs the following means.
According to the present invention, a plurality of different dielectric magnetic bodies are formed by laminating a conductor pattern on a plurality of dielectric magnetic substance mixed layers made of a composite material in which magnetic ferrite powder and dielectric ferrite powder are mixed. The first and second coil conductors configured in the shape of a coil proceeding in the stacking direction by making the strip-shaped conductor formed in the mixed layer conductive between the layers are formed so as to overlap each other in the stack, and each coil conductor A first capacitor and a second capacitor are formed with a dielectric magnetic material mixed layer sandwiched between a pair of first planar conductors connected to one end and a pair of second planar conductors connected to the other end, respectively. In the LC composite component, two dielectric magnetic substance mixed layers having a pair of planar conductors formed so as not to overlap with the first and second coil conductors in the stacking direction include the first and second coil conductors. Form 2 capacitors One of the pair of planar conductors formed on the two dielectric magnetic substance mixed layers and the first capacitor are laminated on the upper and lower layers so as to sandwich the plurality of dielectric magnetic substance mixed layers. The third and fourth capacitors connected in parallel to each other and in series with each other are formed in the two dielectric magnetic mixed layers by the planar conductor forming Fifth and sixth capacitors connected in parallel to the second capacitor and connected in series to each other by the other of the pair of planar conductors formed and the planar conductor forming the second capacitor And a ground electrode connected between the third and fourth capacitors and between the fifth and sixth capacitors, respectively.
[0009]
In this way, since the ground electrode is connected between the third and fourth capacitors and the ground electrode is connected between the fifth and sixth capacitors, if noise occurs on the ground electrode side, When noise is generated between the ground electrode and the terminal electrode, the noise can be reliably removed by absorbing the noise with the third to sixth capacitors.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is an exploded perspective view for explaining an embodiment of an LC composite component according to the present invention, FIG. 2 is an external perspective view of the LC composite component, and FIG. 3 is an equivalent circuit diagram of the LC composite component.
In this LC composite component, all the insulator layers are made of the same material, and a composite material having a certain permeability and dielectric constant is used. As the method for producing the composite material to be used, those according to the following first to fifth steps are suitable.
[0011]
[First step]
First, PbO, La ₂ O ₃ , ZrO ₂ , and TiO ₂ as dielectric materials are wet mixed, fired at 1150 ° C. for 2 hours, and wet milled to prepare a powder having an average particle size of about 0.1 μm. . This composition is Pb _0.88 La _0.12 Zr _0.7 Ti _0.3 O _3.06 .
[0012]
[Second step]
As magnetic materials, NiO, ZnO, CuO, and Fe ₂ O ₃ are wet-mixed, fired at 1000 ° C. for 2 hours, and then wet-milled to prepare a powder having an average particle diameter of about 0.1 μm. This composition is Ni _0.24 Zn _0.22 Cu _0.06 Fe _0.96 O _1.96 .
[0013]
[Third step]
Next, the dielectric material and the magnetic material are mixed at a weight ratio of 40:60 to obtain a composite ceramic material. The firing temperature of this material is around 1030 ° C. An improving material may be used for the purpose of suppressing the firing reaction of the dielectric and the magnetic material and lowering the firing temperature.
[0014]
The improved material is, for example, CdO—ZnO—B ₂ O ₃ as a composition. After mixing CdO, ZnO, and B ₂ O ₃ at a molar ratio of 1: 1: 1, the mixture is fired at 900 ° C. for 1 hour and milled. Then, a powder having an average particle size of about 0.1 μm is mixed, and a dielectric, a magnetic material, and an improving material are mixed at a weight ratio of 40: 60: 1.5, respectively. The firing temperature of this material is around 1030 ° C.
[0015]
[Fourth step]
Next, a dielectric magnetic material mixed layer is formed by a printing method using a paste kneaded with a binder and a binder solvent that can be gasified during firing.
[0016]
Instead of this printing method, a dielectric magnetic material mixed layer may be formed by a doctor blade or the like using a material that is mill-mixed with a binder and a binder solvent to form a slurry.
[0017]
A through hole is formed at the connection position of the coiled pattern of the dielectric magnetic material mixture layer formed in this way. Next, the conductor paste is printed. If necessary, a predetermined number of dielectric magnetic mixed layers are stacked while filling the through holes with a conductive paste. The obtained laminate is press-molded, cut into chips, and fired to form bare chips.
[0018]
[Fifth step]
An electrode is formed by applying a conductive paste to the end face of the bare chip and baking it to form an LC composite component.
[0019]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing the fourth step, in which dielectric magnetic substance mixed layers 1, 2, 3, 4, 5, 6 are laminated between upper and lower cover sheets 71, 72. FIG.
Among them, the dielectric magnetic material mixed layers 1, 2, 3, and 4 are formed with coil patterns 11, 21, 31, and 41 that form strip-like conductors in a substantially C shape or a substantially C shape in a plan view. In order to electrically connect the coil patterns 11 and 31 on the odd-numbered dielectric magnetic material mixed layers 1 and 3 and the coil patterns 21 and 41 on the even-numbered dielectric magnetic material mixed layers 2 and 4, Through holes 14, 24, 25, 34 are provided in the magnetic material mixed layers 1, 2, 3 and filled with a conductive paste as necessary.
[0020]
In addition, capacitor patterns 12, 22, 32, 42 and 13, 23, 33, 43 forming conductors on a plane are formed on the dielectric magnetic mixed layers 1, 2, 3, 4.
[0021]
On the dielectric magnetic material mixed layer 1, the coil pattern 11 and the capacitor pattern 13 are not electrically connected, but the coil pattern 11 and the capacitor pattern 12 are electrically connected, and the coil pattern 11 and the capacitor pattern 12 have a common internal structure. The electrode exposed end 12a is exposed on the left side of one short side of the dielectric magnetic substance mixed layer 1 in the drawing. The internal electrode exposed end 13a of the capacitor pattern 13 is exposed on the left side of the other short side of the dielectric magnetic substance mixed layer 1 so as to correspond to the internal electrode exposed end 12a.
[0022]
On the dielectric magnetic material mixed layer 2, the coil pattern 21 is electrically connected to the capacitor pattern 22, and an internal electrode exposed end 22 a common to these is exposed on the right side of one short side of the dielectric magnetic material mixed layer 2. Yes. The internal electrode exposed end 23a of the capacitor pattern 23 is exposed on the right side of the other short side of the dielectric magnetic substance mixed layer 2 so as to correspond to the internal electrode exposed end 22a.
[0023]
On the dielectric magnetic material mixed layer 3, the coil pattern 31 is electrically connected to the capacitor pattern 33, and the common internal electrode exposed end 33 a is exposed on the left side of the other short side of the dielectric magnetic material mixed layer 3. is doing. The internal electrode exposed end 32a of the capacitor pattern 32 is exposed on the left side of one short side of the dielectric magnetic substance mixed layer 3 so as to correspond to the internal electrode exposed end 33a.
[0024]
On the dielectric magnetic substance mixed layer 4, the coil pattern 41 is electrically connected to the capacitor pattern 43, and the internal electrode exposed end 43 a common to them is exposed on the right side of the other short side view. The internal electrode exposed end 42a of the capacitor pattern 42 is exposed on the right side of one short side so as to correspond to the internal electrode exposed end 43a.
[0025]
Furthermore, in this embodiment, the capacitor patterns 51 and 61 are also formed in the dielectric magnetic material mixed layers 5 and 6 disposed in the upper and lower layers of the dielectric magnetic material mixed layers 1 to 4.
[0026]
As shown in FIG. 1, the capacitor pattern 51 is arranged on the dielectric magnetic material mixed layer 5 so as not to overlap with the coil patterns 11, 21, 31, 41 on the dielectric magnetic material mixed layers 1 to 4. It is formed in the shape of a long square that avoids. Ground electrode exposed ends 51 a and 51 b are formed on both sides of the capacitor pattern 51, and are exposed at the central portions of the long sides on both sides of the dielectric magnetic material mixed layer 5.
[0027]
The capacitor pattern 61 is formed in the same shape as the capacitor pattern 51 on the dielectric magnetic material mixed layer 6. The ground electrode exposed ends 61 a and 61 b of the capacitor pattern 61 are also exposed at the center portions of the long sides on both sides of the dielectric magnetic substance mixed layer 6.
[0028]
Then, when the dielectric magnetic substance mixed layers 1 to 4 and the dielectric magnetic substance mixed layers 5 and 6 above and below and the cover sheets 71 and 72 are laminated and fired, as shown in FIG. Bare chip 8 is obtained. In this bare chip 8, the internal electrode exposed ends 12a, 22a, 32a, 42a and 13a, 23a, 33a, 42a are exposed on a pair of opposed end faces, and a conductive paste is applied to the exposed portions. Then, terminal electrodes 8A, 8B, 8C and 8D are formed by baking.
[0029]
Further, in the bare chip 8, the ground electrode exposed ends 51a, 61a, 51b, 61b are exposed on the end surfaces on the long side, and a conductive paste is applied and baked on the ground electrodes 8E, 8F is formed.
[0030]
An equivalent circuit using these dielectric magnetic substance mixed layers 1 to 6 is shown in FIG.
The capacitor patterns 12 and 32 and the capacitor patterns 22 and 42 constitute a first capacitor 81, and the capacitor patterns 13 and 33 and the capacitor patterns 23 and 43 constitute a second capacitor 82.
The capacitor pattern 51 of the dielectric magnetic material mixed layer 5 and the capacitor pattern 12 of the dielectric magnetic material mixed layer 1 constitute a third capacitor 87, and the capacitor pattern 61 of the dielectric magnetic material mixed layer 6 and the dielectric material A fourth capacitor 88 is constituted by the capacitor pattern 42 of the magnetic substance mixed layer 4.
Further, the capacitor pattern 51 of the dielectric magnetic material mixed layer 5 and the capacitor pattern 13 of the dielectric magnetic material mixed layer 1 constitute a fifth capacitor 89, and the capacitor pattern 61 of the dielectric magnetic material mixed layer 6 and the dielectric material A sixth capacitor 90 is constituted by the capacitor pattern 43 of the magnetic substance mixed layer 4.
[0031]
Further, a first coil conductor 83 is formed that advances in the stacking direction when the coil patterns 11 and 31 are conductive between the layers, and proceeds in the stacking direction when the coil patterns 21 and 41 are conductive between the layers. A second coil conductor 84 is configured. That is, the terminal electrodes 8A and 8C are formed at both ends of the first coil conductor 83, and the terminal electrodes 8B and 8D are formed at both ends of the second coil conductor 84.
Furthermore, the iron core 85 is comprised by the sintered compact of the dielectric material mixed layers 1-6.
The first coil conductor 83, the second coil conductor 84, and the iron core 85 constitute a common mode choke coil 86.
[0032]
The first capacitor 81 is connected between one ends of the first and second coil conductors 83 and 84, and the second capacitor 82 is connected between the other ends of the first and second coil conductors 83 and 84. Connected between them.
[0033]
The third capacitor 87 and the fourth capacitor 88 constitute a serial connection body, and are parallel to the first capacitor 81 between the one end sides of the first and second coil conductors 83 and 84. And is disposed at a position closer to one end of the first and second coil conductors 83 and 84 than the first capacitor 81.
The fifth capacitor 89 and the sixth capacitor 90 constitute a series connection body, and are in parallel with the second capacitor 82 between the other end sides of the first and second coil conductors 83 and 84. And is disposed at a position closer to the other ends of the first and second coil conductors 83 and 84 than the second capacitor 82.
[0034]
The ground electrode 8E is connected between the third capacitor 87 and the fourth capacitor 88, and the ground electrode 8F is connected between the fifth capacitor 89 and the sixth capacitor 90. Yes.
[0035]
In the present embodiment, as described above, the dielectric magnetic substance mixed layers 1 to 4 having the choke coil 86, the first capacitor 81, and the second capacitor 82 are separated from the vertical direction as shown in FIG. When the dielectric magnetic material mixed layers 5 and 6 are stacked, the third capacitor 87 and the fourth capacitor 87 are disposed between one end sides of the first and second coil conductors 83 and 84 forming the choke coil 86. A series connection body composed of a capacitor 88 is connected in parallel with the first capacitor 81, while a fifth capacitor 89 is connected between the other end sides of the first coil conductor 83 and the second coil conductor 84. A series connection body with the sixth capacitor 90 is connected in parallel with the second capacitor 82.
[0036]
Since the earth electrode 8E is connected between the third and fourth capacitors 87 and 88, and the earth electrode 8F is connected between the fifth capacitor 89 and the sixth capacitor 90, the earth electrodes 8E, When noise is generated on the 8F side, or when noise is generated between the ground electrodes 8E and 8F and the terminal electrodes 8A to 8D, the noise is absorbed by the third to sixth capacitors 87 to 90. It can be removed reliably.
Therefore, even if noise occurs on the ground terminal side, the filter function can be achieved regardless of the noise, and the noise removal effect can be enhanced accordingly.
[0037]
Further, the capacitor patterns 51 and 61 provided in the dielectric magnetic substance mixed layers 5 and 6 have the shapes of the coil patterns 11, 21, 31 and 41 formed in the other dielectric magnetic substance mixed layers 1 to 4. Since they are formed so as not to overlap, there is no possibility that the first and second coil conductors 83 and 84 are adversely affected by electromagnetic force or the like when energized.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the ground electrode is connected between the third and fourth capacitors, and the ground electrode is connected between the fifth and sixth capacitors. When generated or invaded, the noise is absorbed by the third to sixth capacitors, so that the noise can be surely removed, so the noise removal effect can be enhanced, The filter function is effective.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view for explaining an embodiment of an LC composite component according to the present invention.
FIG. 2 is an external perspective view of the LC composite component.
FIG. 3 is an equivalent circuit diagram of an LC composite component.
[Explanation of symbols]
1-6 Dielectric magnetic mixed layers 8A-8D Terminal electrodes 8E, 8F Ground electrode 81 First capacitor 82 Second capacitor 83 First coil conductor 84 Second coil conductor 85 Iron core 86 Choke coil 87 Third Capacitor 88 Fourth capacitor 89 Fifth capacitor 90 Sixth capacitor

Claims

A conductor pattern is formed and laminated on a plurality of dielectric magnetic substance mixed layers made of a composite material in which magnetic ferrite powder and dielectric ferrite powder are mixed,
Formed in such a manner that the first and second coil conductors configured in a coil shape proceeding in the stacking direction overlap each other by making the strip-shaped conductors formed in different dielectric magnetic substance mixed layers conductive between the layers. And
In addition, the first and second capacitors are formed by sandwiching the dielectric magnetic substance mixed layer by a pair of planar conductors connected to one end of each coil conductor and a pair of planar conductors connected to the other end, respectively. LC composite parts,
Two dielectric magnetic mixed layers having a pair of planar conductors formed so as not to overlap the first and second coil conductors in the stacking direction,
Laminated on the upper and lower layers so as to sandwich a plurality of dielectric magnetic mixed layers forming the first and second capacitors,
The one of the pair of planar conductors formed in the two dielectric magnetic material mixed layers and the planar conductor forming the first capacitor are connected in parallel with the first capacitor, A third conductor and a fourth capacitor connected in series with each other are formed, and the planar conductor forming the second capacitor and the other of the pair of planar conductors formed in the two dielectric magnetic substance mixed layers To form fifth and sixth capacitors connected in parallel with the second capacitor and connected in series with each other,
An LC composite component comprising ground electrodes connected between the third and fourth capacitors and between the fifth and sixth capacitors, respectively.