JP3876693B2 - 電子部品の誤供給防止装置および電子部品供給装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電子部品の誤供給防止装置および電子部品供給装置に関するもので、特に、複数個のチップ状の電子部品をランダムな状態で収納するバルクケースから、複数個の電子部品を順次供給するための部品供給装置への電子部品の供給において、誤った電子部品の供給を防止するための誤供給防止装置およびこれを備える電子部品供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、チップ状の電子部品を回路基板上へマウントするためのチップマウント機に備える部品供給装置に対して電子部品を供給するため、本件特許出願人による特開昭６３−２７２６８６号公報に記載されるような電子部品チップ収納カセットがしばしば用いられている。
【０００３】
電子部品チップ収納カセットは、複数個のチップ状の電子部品をランダムな状態で収納するバルクケースを備え、バルクケースには、電子部品を排出するための排出口と、排出口を閉じるための開閉可能な蓋とが設けられている。
【０００４】
バルクケース内の電子部品を上述した部品供給装置に供給するにあたっては、バルクケースが部品供給装置に備えるケース装着部に装着される。この装着状態において、バルクケースの排出口は、部品供給装置における部品取入口に向いた状態となっており、この状態において、蓋を開くことにより、バルクケース内の電子部品が部品取入口へと導入される。
【０００５】
上述した特開昭６３−２７２６８６号公報には、また、バルクケース内に収納されている電子部品の種類、寸法および特性などの電子部品に関する情報をバーコードによって表わしたラベルが、バルクケースの外表面上に貼り付けることが開示されている。
【０００６】
また、特開平１０−３３５８８８号公報には、上述したバーコードを利用して、部品供給装置のケース装着部に対して、誤った電子部品が供給されることを防止するための方法が記載されている。
【０００７】
すなわち、中央制御装置に接続されたバーコードリーダによって、バルクケース上のバーコードの情報を検出し、中央制御装置に予め入力・記憶されている情報と照合し、この照合の結果、両者の情報が一致している場合にのみ、バルクケースに備える蓋を開くように制御し、他方、照合の結果、両者の情報が不一致の場合には、警告ランプによって警告し、それによって、バルクケースの誤装着を防止しようとするものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述した特開平１０−３３５８８８号公報に記載されたバーコードシステムによるバルクケース誤装着防止方法によれば、人間による誤認識の可能性については排除されるが、以下のような解決されるべき問題がある。
【０００９】
まず、バーコードシステムが比較的高価である。
【００１０】
また、バーコード読取りエラーによる誤動作の可能性がある。
【００１１】
また、電力などの外部エネルギーを必要とする。
【００１２】
また、電子部品の供給者と需要者との間で、バーコード情報の管理が煩雑となる。
【００１３】
また、電子部品を部品供給装置に投入できるか否かの設定は、バーコード自身の情報の変更で行なわなければならない。
【００１４】
また、バーコードリーダによる照合のために、設備が大型となる。
【００１５】
そこで、この発明の目的は、上述したような問題を解決し得る、電子部品の誤供給を防止するための装置およびこの誤供給防止装置を備える電子部品供給装置を提供しようとすることである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、複数個のチップ状の電子部品をランダムな状態で収納するバルクケースを着脱可能に装着するためのケース装着部を有し、このケース装着部には、ここに装着されたバルクケースから排出された複数個の電子部品を受け入れるための部品取入口が設けられ、部品取入口から受け入れられた複数個の電子部品を順次供給する、部品供給装置において、電子部品の誤供給を防止するために設けられる、電子部品の誤供給防止装置にまず向けられるものであって、次のような構成を備えることを特徴としている。
【００１７】
すなわち、バルクケースは、電子部品を排出するための排出口と、排出口を閉じるための開閉可能な蓋と、蓋を開閉動作させる開閉動作部材とを備えるとともに、バルクケース側には、収納されている電子部品に関する情報を表わすケース側凹凸が設けられ、ケース装着部側には、上述のケース側凹凸に対応する装着部側凹凸と、蓋が排出口を閉じた状態にあるときの開閉動作部材を固定するように係合する係合部材とが設けられる。
【００１８】
そして、装着部側凹凸の凸部の位置とケース側凹凸の凹部の位置とが一致するとともに、装着部側凹凸の凹部の位置とケース側凹凸の凸部の位置とが一致したときにのみ、係合部材の開閉動作部材に対する係合が解かれ、バルクケースから部品取入口への電子部品への供給を許容する状態が得られるように構成されている。
【００２０】
上述の開閉動作部材は、蓋の開閉に応じてスライド可能に動作し、係合部材は、開閉動作部材のスライド動作の方向と交差する方向に動作することによって、開閉動作部材に係合する状態と係合しない状態とを実現するように構成されることが好ましい。
【００２１】
より好ましくは、係合部材と一体に動作しかつバルクケースに対向するように位置される押圧部材をさらに備え、押圧部材の、バルクケースに対向する面上に装着部側凹凸が設けられ、バルクケースの、押圧部材に対向する面上にケース側凹凸が設けられ、装着部側凹凸の凸部の位置とケース側凹凸の凹部の位置とが一致するとともに、装着部側凹凸の凹部の位置とケース側凹凸の凸部の位置とが一致したときにのみ、係合部材を開閉動作部材に係合しない状態とするための押圧部材の押圧動作が許容されるように構成される。
【００２４】
この発明は、また、上述のような誤供給防止装置を有する電子部品供給装置にも向けられる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態による電子部品の誤供給防止装置を説明するにあたり、この誤供給防止装置において用いられるバルクケースについてまず説明する。
【００２６】
図１は、バルクケース１の外観を示す正面図であり、図２は、バルクケース１の一部を断面で示す正面図である。
【００２７】
バルクケース１は、複数個のチップ状の電子部品（図示せず。）を収納するための収納空間２を有し、この収納空間２に連通するように、電子部品を排出するための排出口３が設けられている。また、排出口３を閉じるため、蓋４が開閉可能に設けられている。図２では、排出口３が蓋４によって閉じられた状態が示されている。
【００２８】
蓋４は、この実施形態では、たとえば樹脂薄板のような可撓性を有する板材から構成される。蓋４は、バルクケース１の排出口３を位置させる壁部から円弧状に曲がって隣接する壁部にまで延びるスリット５内に保持され、このスリット５に沿ってスライド動作することにより、排出口３を閉じた状態と開いた状態とを実現する。
【００２９】
また、蓋４の一方端部には、蓋４の開閉に応じてスライド動作する開閉動作部材６が固定される。開閉動作部材６は、バルクケース１に設けられた長手の凹所７内でスライド動作可能である。開閉動作部材６は、蓋４に対して開閉動作を与えるための操作部として機能し、これを、図２における上方へ動作させたとき、蓋４の開いた状態が得られ、下方へ動作させたとき、蓋４の閉じた状態が得られる。
【００３０】
バルクケース１の排出口３が設けられた側の端部は、部品供給装置に備えるケース装着部８（図４および図５参照）に対して、このバルクケース１を着脱可能に装着するための取付け部分９を構成している。取付け部分９には、図１に示すように、溝１０が設けられている。ケース装着部８には、図示しないが、溝１０に嵌合するリブが設けられていて、リブを溝１０に嵌合させることにより、ケース装着部８に対するバルクケース１の確実な位置決めが可能になる。
【００３１】
バルクケース１の外表面上には、そこに収納されている電子部品の種類、寸法および特性等の電子部品に関する情報を表わすケース側凹凸１１が設けられている。このケース側凹凸１１が、拡大されて図３に示されている。
【００３２】
この実施形態では、ケース側凹凸１１は、たとえば円柱状の凸部１２の有無によって２値化データを表わすものである。なお、凹凸は、相対的なもので、図３において破線で示すように、凸部１２が設けられていない部分は、凹部１３とみなすことができる。
【００３３】
上述したケース側凹凸１１は、たとえば、粘着シート１４上に凸部１２を設けたものによって与えるようにすれば、粘着シート１４をバルクケース１の外表面上に貼り付けることにより、ケース側凹凸１１を容易に設けることができる。
【００３４】
また、粘着シート１４上に設けられる凸部１２は、粘着シート１４に固定されても、着脱可能とされ、凸部１２の位置を自由に変更できるようにされてもよい。
【００３５】
なお、凸部１２の断面形状は、図示したような円形に限らず、その他、四角形、三角形等の形状に変更されてもよい。
【００３６】
図４および図５には、バルクケース１が部品供給装置に備えるケース装着部８に装着された状態が示されている。
【００３７】
この装着にあたっては、ケース装着部８に設けられた断面Ｕ字状のスライド部１５に沿って、バルクケース１を矢印１６方向へスライドさせることが行なわれる。このとき、バルクケース１に設けられた溝１０（図１参照）内にケース装着部８側に設けられたリブが嵌合し、バルクケース１が確実に位置決めされる。
【００３８】
図４および図５に示すように、バルクケース１がケース装着部８に装着されたとき、バルクケース１に設けられた排出口３の下方に部品取入口（図示せず。）が位置している。したがって、この状態で、バルクケース１の蓋４が開かれたとき、バルクケース１内の複数個の電子部品は、自然落下に従って、部品取入口へと導入される。そして、部品取入口から受け入れられた複数個の電子部品は、この部品供給装置において、順次供給され、たとえば、チップマウント工程に付される。
【００３９】
しかしながら、図４に示した状態では、直ちに、蓋４を開くための操作を行なうことができない。すなわち、蓋４が排出口３を閉じた状態にあるときの開閉動作部材６を固定するように、開閉動作部材６に対して、ケース装着部８側に設けられた係合部材１７が係合している。図６は、この係合部材１７の動作を説明するための図４の左側から見た図であり、一部を断面で示している。
【００４０】
装着されたバルクケース１に対向するように、押圧部材１８が設けられる。この押圧部材１８は、係合部材１７と連結され、それによって、係合部材１７と一体に動作する。
【００４１】
押圧部材１８は、ケース装着部８に設けられた垂直壁１９によって図６による左右方向へ変位可能に保持される。したがって、押圧部材１８と一体に動作する係合部材１７も、図６による左右方向へ変位可能、すなわち、開閉動作部材６のスライド動作の方向と交差する方向、この実施形態では、直交する方向に動作することができる。
【００４２】
垂直壁１９には、ばね受け部２０が設けられ、このばね受け部２０と押圧部材１８との間には、圧縮ばね２１が配置される。この圧縮ばね２１の作用によって、押圧部材１８と係合部材１７とは、ともに、図６による右方向へ変位するように付勢されている。
【００４３】
前述したケース側凹凸１１は、図６に示すように、バルクケース１がケース装着部８に装着されたとき、押圧部材１８に対向する位置にもたらされる。
【００４４】
他方、押圧部材１８の、バルクケース１に対向する面上には、ケース側凹凸１１に対応する装着部側凹凸２２が設けられる。この装着部側凹凸２２においても、凸部２３と凹部２４とが与えられる。
【００４５】
ケース装着部８に対して、正しい電子部品を収納しているバルクケース１が装着された場合について説明する。
【００４６】
上述の場合、図６に示すように、装着部側凹凸２２の凸部２３の位置とケース側凹凸１１の凹部１３の位置とが一致するとともに、装着部側凹凸２２の凹部２４の位置とケース側凹凸１１の凸部１２の位置とが一致する。したがって、押圧部材１８は、矢印２５方向へ押込むことができ、それによって、係合部材１７を開閉動作部材６に係合しない状態とすることができる。図６において、上述のように押圧部材１８を押込んだ後に実現される状態が２点鎖線で示されている。また、図５には、同様に、押圧部材１８を押込んだ状態が示されている。
【００４７】
上述のように、係合部材１７の開閉動作部材１６に対する係合が解かれると、開閉動作部材６を、矢印２６方向へスライド動作させることができ、それによって、排出口３を閉じる蓋４を開くことができる。その結果、バルクケース１からケース装着部８にある部品取入口への電子部品の供給が許容される。
【００４８】
他方、ケース装着部８に、誤った電子部品を収納しているバルクケース１が装着された場合には、少なくとも、装着部側凹凸２２の凸部２３の位置とケース側凹凸１１の凸部１２の位置とが一致してしまい、これら凸部２３と凸部１２とが当接し合い、押圧部材１８を押込むことができない。そのため、係合部材１７の開閉動作部材６に対する係合が維持され、開閉動作部材６を、蓋４を開く方向にスライド動作させることができない。
【００４９】
このようなことから、電子部品の誤供給を防止することができる。
【００５０】
なお、装着部側凹凸２２についても、図３に示したケース側凹凸１１の場合と同様、粘着シート上に凸部２３を設ける構成および凸部２３を着脱可能とする構成を採用してもよい。
【００５１】
図７は、この発明の範囲内のものではないが、同様の機能を有する参考例の構造を説明するための図である。
【００５２】
図７を参照して、部品供給装置に備えるケース装着部３１側には、バルクケース３２をケース装着部３１にまで案内するため、スライド部３３と、バルクケース３２を保持した状態でスライド部３３に沿って移動可能なケース保持部材３４とが設けられる。
【００５３】
スライド部３３は、Ｕ字状の断面を有し、ケース保持部材３４は、スライド部３３内に嵌合した状態で移動可能である。
【００５４】
ケース保持部材３４は、バルクケース３２を挟むように位置する開閉可能な１対の翼部３５を有している。この実施形態では、たとえば樹脂のような適当な弾性を有する材料をもって、ケース保持部材３４が構成され、この材料が有する弾性に基づき、１対の翼部３５が開閉可能とされる。
【００５５】
他方、バルクケース３２は、図示しないが、図７による下方に向く面に、電子部品を排出するための排出口を形成していて、この排出口を閉じるための開閉可能な蓋も備えている。
【００５６】
また、バルクケース３２の図による下端部は、取付け部分３６とされ、この取付け部分３６には、溝３７が設けられる。
【００５７】
また、取付け部分３６には、ケース側凹凸３８が設けられる。ケース側凹凸３８は、凹部３９の有無を２値化データとして電子部品に関する情報を表わすもので、凹部３９が設けられていない部分が凸部４０として機能する。
【００５８】
他方、ケース保持部材３４に備える翼部３５の、バルクケース３２に対向する面上には、装着部側凹凸４１が設けられる。装着部側凹凸４１は、ケース側凹凸３８に対応するもので、凸部４２を備え、凸部４２が設けられていない部分が凹部４３として機能する。
【００５９】
また、翼部３５には、バルクケース３２に設けられた溝３７に嵌合するリブ４４が設けられている。
【００６０】
ケース保持部材３４は、リブ４４を溝３７内に嵌合させることによって、バルクケース３２を位置決めし、この位置決め状態において、ケース側凹凸３８が表わす情報と装着部側凹凸４１が表わす情報とが一致したときにのみ、スライド部３３に沿って矢印４５方向へ移動することが可能なように構成されている。
【００６１】
より詳細には、バルクケース３２が、矢印４６で示すように、１対の翼部３５間に挿入され、リブ４４の溝３７への嵌合によって、ケース保持部材３４に対して位置決めされた状態において、装着部側凹凸４１の凸部４２の位置とケース側凹凸３８の凹部３９の位置とが一致するとともに、装着部側４１の凹部４３の位置とケース側凹凸３８の凸部４０の位置とが一致したときにのみ、翼部３５が閉じることが可能である。このように、翼部３５が閉じたときには、ケース保持部材３４がスライド部３３内に受け入れられることができ、矢印４５で示すように、スライド部３３内で嵌合した状態で移動可能となる。そして、この移動の終端において、図示しないが、部品取入口が設けられ、バルクケース３２に収納されていた複数個の電子部品が部品取入口へと導入される。
【００６２】
他方、バルクケース３２が誤った電子部品を収納している場合には、少なくとも、装着部側凹凸４１の凸部４２の位置とケース側凹凸３８の凸部４０の位置とが一致し、これら凸部４２および４０が互いに当接するため、１対の翼部３５を閉じた状態とすることができない。したがって、１対の翼部３５が開いた状態に維持されるため、ケース保持部材３４のスライド部３３内への嵌合が禁止され、ケース保持部材３４の矢印４５方向への移動も禁止される。
【００６３】
このようなことから、電子部品の誤供給を防止することができる。
【００６４】
この発明において、ケース側凹凸および装着部側凹凸を設けるため、図８または図９に示すような方法を採用してもよい。
【００６５】
図８では、凹部５１が設けられている。この凹部５１は、そのままの状態で凹部として機能する。他方、この凹部５１を凸部に変更したい場合には、凹部５１の開口を覆うようにシール５２が貼り付けられる。
【００６６】
図９では、凹部６１を覆うように、折り曲げによって破断することが可能な爪６２が設けられている。爪６２は、凸部として機能し、これを折ることによって、凹部６１を露出させることができる。
【００６７】
以上、この発明を図示したいくつかの実施形態に関連して説明したが、この発明の範囲内において、その他、種々の変形例が可能である。
【００６８】
すなわち、装着部側凹凸の凸部の位置とケース側凹凸の凹部の位置とが一致するとともに、装着部側凹凸の凹部の位置とケース側凹凸の凸部の位置とが一致したときにのみ、係合部材の開閉動作部材に対する係合が解かれ、バルクケースから部品取入口への電子部品の供給を許容する状態が得られるように構成されているものであれば、すべて、この発明の範囲内に含まれるものと理解すべきである。
【００６９】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、装着部側凹凸の凸部の位置とケース側凹凸の凹部の位置とが一致するとともに、装着部側凹凸の凹部の位置とケース側凹凸の凸部の位置とが一致したときにのみ、係合部材の開閉動作部材に対する係合が解かれ、バルクケースから部品取入口への電子部品の供給を許容する状態が得られるように構成されているので、電子部品の誤供給を機械的な手段によって確実に防止することができる。
【００７０】
したがって、従来のバーコードシステムを採用したバルクケースの誤装着防止方法と比較して、安価に実現でき、誤動作を招かず、設備を小型化でき、外部エネルギーを必要とせず、さらに、電子部品の供給者と需要者との間で、照合のための情報を容易に設定できる、という効果が奏される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態において適用されるバルクケース１の外観を示す正面図である。
【図２】図１に示したバルクケース１の一部を断面で示す正面図である。
【図３】図１に示したケース側凹凸１１を拡大して示す正面図である。
【図４】図１に示したバルクケース１を部品供給装置に備えるケース装着部８に装着した状態を示す斜視図である。
【図５】図４に対応する図であって、係合部材１７の開閉動作部材６に対する係合が解かれた状態を示す。
【図６】図４の左方向から見た図であって、ケース側凹凸１１と装着部側凹凸２２との関係ならびに係合部材１７と開閉動作部材６との関係を図解するものである。
【図７】 この発明の範囲内のものではないが、同様の機能を有する参考例の構造を示す斜視図である。
【図８】ケース側凹凸および装着部側凹凸の形成方法に関する変形例を説明するための斜視図である。
【図９】ケース側凹凸および装着部側凹凸の形成方法に関する他の変形例を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
１，３２ バルクケース
３ 排出口
４ 蓋
６ 開閉動作部材
８，３１ ケース装着部
１１，３８ ケース側凹凸
１２，２３，４０，４２ 凸部
１３，２４，３９，４３，５１，６１ 凹部
１７ 係合部材
１８ 押圧部材
２２，４１ 装着部側凹凸
３３ スライド部
３４ ケース保持部材
３５ 翼部
５２ シール
６２ 爪

Claims (4)

1. 複数個のチップ状の電子部品をランダムな状態で収納するバルクケースを着脱可能に装着するためのケース装着部を有し、前記ケース装着部には、ここに装着された前記バルクケースから排出された複数個の電子部品を受け入れるための部品取入口が設けられ、前記部品取入口から受け入れられた複数個の電子部品を順次供給する、部品供給装置において、電子部品の誤供給を防止するために設けられる、電子部品の誤供給防止装置であって、
   前記バルクケースは、電子部品を排出するための排出口と、前記排出口を閉じるための開閉可能な蓋と、前記蓋を開閉動作させる開閉動作部材とを備えるとともに、前記バルクケース側には、収納されている電子部品に関する情報を表わすケース側凹凸が設けられ、
   前記ケース装着部側には、前記ケース側凹凸に対応する装着部側凹凸と、前記蓋が前記排出口を閉じた状態にあるときの前記開閉動作部材を固定するように係合する係合部材とが設けられ、
   前記装着部側凹凸の凸部の位置と前記ケース側凹凸の凹部の位置とが一致するとともに、前記装着部側凹凸の凹部の位置と前記ケース側凹凸の凸部の位置とが一致したときにのみ、前記係合部材の前記開閉動作部材に対する係合が解かれ、前記バルクケースから前記部品取入口への電子部品の供給を許容する状態が得られるように構成されている、電子部品の誤供給防止装置。
2. 前記開閉動作部材は、前記蓋の開閉に応じてスライド可能に動作し、前記係合部材は、前記開閉動作部材のスライド動作の方向と交差する方向に動作することによって、前記開閉動作部材に係合する状態と係合しない状態とを実現する、請求項１に記載の電子部品の誤供給防止装置。
3. 前記係合部材と一体に動作しかつ前記バルクケースに対向するように位置される押圧部材をさらに備え、前記押圧部材の、前記バルクケースに対向する面上に前記装着部側凹凸が設けられ、前記バルクケースの、前記押圧部材に対向する面上に前記ケース側凹凸が設けられ、前記装着部側凹凸の凸部の位置と前記ケース側凹凸の凹部の位置とが一致するとともに、前記装着部側凹凸の凹部の位置と前記ケース側凹凸の凸部の位置とが一致したときにのみ、前記係合部材を前記開閉動作部材に係合しない状態とするための前記押圧部材の押圧動作が許容される、請求項２に記載の電子部品の誤供給防止装置。
4. 請求項１ないし３のいずれかに記載の電子部品の誤供給防止装置を有する、電子部品供給装置。

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