JP3874323B2 - プリンタ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、用紙を一対の用紙幅ガイドによってセンター基準で位置決めして印字するプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリンタには、用紙を幅方向にガイドする用紙幅ガイドが設けられている。用紙の位置決めには、用紙の一側端を基準とする片側基準や、用紙の幅方向中央を基準とするセンター基準がある。
【０００３】
センター基準の場合には、一対の用紙幅ガイドが設けられ、これらの用紙幅ガイドにより用紙の両側端が押えられて位置決めされる。センター基準の用紙幅ガイドの一例としては、ラックアンドピニオン構造が用いられていて、用紙幅ガイドが互いに連動して近接離反する方向にスライドする用紙幅ガイドがある。
【０００４】
ラックアンドピニオン構造を構成するラックは、各用紙幅ガイドに設けられていて、各ラックの歯形が形成されている面が対向するように配置されている。そして、各ラックの間には、両方のラックに噛み合うピニオンが設けられている。
【０００５】
このような用紙幅ガイドを使用する用紙の幅に合わせて位置あわせした後、これらの用紙幅ガイドが位置ズレしないようにするためにスライドをロックする構造としては、例えば、各用紙幅ガイドに手で締め付けることが可能なネジを設け、位置合わせ後にネジを締め付けることによりロックする構造がある。また他の例としては、弾性を有する材料でラックや用紙幅ガイドを形成し、弾性によりラック及び用紙幅ガイドのスライドに適当な負荷を持たせるという構造がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ネジで締め付けてロックする構造では、用紙幅ガイドを移動させる度に、左右の用紙幅ガイドのネジを弛めたり締め付けたりする作業が必要となる。特に、小型のプリンタでは、狭いスペースでの作業となり、操作性が悪い。
【０００７】
また、用紙幅ガイドのスライドに負荷を持たせる構造では、腰が強い厚紙を使用した場合には特に、用紙の搬送搬送中に用紙幅ガイドに用紙が当たることにより、用紙幅ガイドが位置ズレすることがある。これを防ぐために負荷を強めると、用紙幅ガイドを位置合わせする際にスライドさせにくくなり、操作性が悪くなってしまう。
【０００８】
本発明は、位置合わせ後の用紙幅ガイドを容易にロックすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明のプリンタは、用紙供給部から供給される用紙に印字する印字部と、用紙幅方向に移動自在であって、用紙の両側端を押えて用紙をガイドする一対の用紙幅ガイドと、前記一対の用紙幅ガイドのそれぞれに設けられて、歯形が形成された面が対向する一対の伝達用ラックと、前記一対の伝達用ラックの間に位置して両方の前記伝達用ラックに噛み合い、一方の前記伝達用ラックの動きを他方の前記伝達用ラックに伝える伝達用ピニオンと、前記伝達用ピニオンと同軸上に一体に設けられたロック用ピニオンに噛み合うことで当該ロック用ピニオンの回転をロックするロック位置と前記ロック用ピニオンとの噛み合いを解除することで前記ロックを解除するロック解除位置とに弾性的に移動自在であるロック用ラックを有するロック部材と、外装カバー外に配設されている操作レバーに連結されて当該操作レバーの操作に応じて前記ロック用ラックを前記ロック位置に押圧する位置と前記ロック用ラックに干渉しない位置とに移動する操作部材と、を備える。
【００１０】
したがって、ロック部材をロック位置に位置させてピニオンの回転をロックすることにより、伝達用ラックが移動不可能となり、用紙幅ガイドが位置固定される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明のプリンタの実施の一形態であるラベルプリンタについて、図１〜図３に基づいて説明する。図１は、本実施の形態のラベルラベルプリンタ１の内部構造及びラベルプリンタ１の後方に接続される用紙供給部であるロール紙ホルダ２を概略的に示す縦断右側面図である。
【００１８】
ラベルプリンタ１内には、背面の給紙口３から正面の排紙口４へとロール紙Ｒを搬送する用紙搬送路５が形成されている。排紙口４の上流側には、プラテン６とこのプラテン６に圧接する印字部であるサーマルヘッド７とが配置されている。
【００１９】
サーマルヘッド７が取り付けられたヘッドブラケット８は、リボンコアホルダ９に支持されている。リボンコアホルダ９の後端は、軸９ａによりラベルプリンタ１内に回動自在に軸支されている。リボンコアホルダ９には、インクリボンＩを支持するリボンコア１０，１１が取り付けられている。
【００２０】
サーマルヘッド７は、リボンコアホルダ９をプラテン６から離反する方向に回動させることにより、プラテン６から大きく離反する。
【００２１】
給紙口３の下流側には、給紙口３から差し込まれたロール紙Ｒの幅方向の位置をガイドする用紙幅ガイド部１２が設けられている。ここで、図２に示す縦断右側面図及び図３に示す平面図を用いて、用紙幅ガイド部１２の構造を説明する。
【００２２】
まず、用紙搬送路５を形成する下ガイド板１３には、用紙幅方向に平行な溝１４が形成されている。下ガイド板１３上に位置させて、ロール紙Ｒの両側端に当接する一対の用紙幅ガイド１５，１６が設けられ、用紙幅ガイド１５の足部１７及び用紙幅ガイド１６の足部１８は、溝１４にスライド自在に嵌合している。各足部１７，１８には、伝達用ラック１９，２０が連結されている。伝達用ラック１９と伝達用ラック２０とは、歯形２１，２２が形成された面を対向させている。
【００２３】
各伝達用ラック１９，２０の間には、伝達用ピニオン２３が配置されており、伝達用ピニオン２３の歯形２４は、各伝達用ラック１９，２０の歯形２１，２２と噛み合っている。
【００２４】
伝達用ピニオン２３には、回転中心が共通なロック用ピニオン２５が固着されている。伝達用ピニオン２３及びロック用ピニオン２５は、中心を貫通する軸２６で一体的に回転するように支持されている。
【００２５】
軸２６は、箱型のピニオンホルダ２７内に立設されている。ピニオンホルダ２７には、上向きに突出した四つの爪部２８が形成されており、これらの爪部２８によって、下ガイド板１３の下面側に突出した取付部１３ａに取り付けられる。
【００２６】
ピニオンホルダ２７の下面からは、略Ｊ字型のロック部材２９が延出している。ロック部材２９の先端には、ロック用ピニオン２５に噛み合うロック用ラック３０が形成されている。ロック部材２９は弾性を有する材料により形成されており、ロック用ラック３０は軸２６側に押圧されることによりロック用ピニオン２５に噛み合い、押圧が解除されることによってロック用ピニオン２５から離反する。
【００２７】
ロック用ラック３０をロック用ピニオン２５に噛み合う位置へ押圧する操作部材３１は、ラベルプリンタ１外へ突出して形成された操作レバー３２を備えている。操作部材３１には、突起３３が形成されており、突起３３は、操作レバー３２を用紙幅方向にスライドさせることによってロック用ラック３０を押圧する位置とロック用ラック３０に干渉しない位置との間を移動する。
【００２８】
また、操作部材３１は凸部３４を有し、下ガイド板１３の下方に折れ曲った部分には凹部３５が形成されている。そして、操作部材３１のスライドに従って、凸部３４は、凹部３５に係合する位置と係合しない位置との間を移動する。凸部３４が凹部３５に係合した状態では、突起３３がロック部材２９のロック用ラック３０が形成されている端部を押圧し、ロック用ラック３０がロック用ピニオン２５に噛み合う。
【００２９】
このような構成において、ロール紙ホルダ２で支持されたラベルロール等のロール紙Ｒは、印字する面を内側に巻かれている場合には実線で示すように、また、印字する面を外側に巻かれている場合には仮想線で示すように引き出されて、給紙口３から用紙搬送路５を通り、プラテン６で搬送されながらサーマルヘッド７で印字されて、排紙口４から排紙される。
【００３０】
給紙口３の下流側に配置された用紙幅ガイド部１２は、ロール紙Ｒの引出部分ｒの両側端に用紙幅ガイド１５，１６を当接させて引出部分ｒをセンター基準でガイドする。
【００３１】
用紙幅ガイド１５，１６は、ロール紙Ｒの幅に合わせて位置合わせされる。位置合わせするには、まず、操作レバー３２を操作して、凸部３４と凹部３５との係合が外れる方向に操作部材３１をスライドさせることにより、突起３３をロック部材２９から離反させる。このとき、ロック部材２９の弾性により、ロック用ラック３０は、ロック用ピニオン２５との係合が解除される方向へ移動する。
【００３２】
この状態では、伝達用ピニオン２３は回転自在であるので、伝達用ピニオン２３に噛み合う伝達用ラック１９，２０がスライド自在となる。したがって、用紙幅ガイド１５，１６が用紙幅方向にスライド自在となる。
【００３３】
用紙幅ガイド１５，１６の位置を合わせたら、用紙幅ガイド１５，１６の位置ズレを防止するため、用紙幅ガイド１５，１６のスライドをロックする。ロックするには、操作レバー３２を操作して操作部材３１を凸部３４と凹部３５とが係合する方向にスライドさせ、凸部３３でロック部材２９が有するロック用ラック３０をロック用ピニオン２５に噛み合う方向へ押圧する。すると、ロック用ラック３０によりロック用ピニオン２５の回転がロックされるので、ロック用ピニオン２５に固着された伝達用ピニオン２３の回転もロックされる。伝達用ピニオン２３の回転がロックされることによって、伝達用ラック１９，２０のスライドがロックされて、用紙幅ガイド１５，１６の位置ズレが防止される。
【００３４】
本実施の形態によれば、用紙幅ガイド１５，１６のロック操作及びロック解除操作は、操作レバー３２をスライドさせることによって容易に行うことができる。また、操作レバー３２は、ラベルプリンタ１外に突出して形成されているので、容易に操作できる。
【００３５】
なお、本実施の形態では、伝達用ピニオンとロック用ピニオンとを別に設けているが、実施にあたっては、配置が可能であれば、一つのピニオンに伝達用ラックとロック用ラックとを噛み合わせても良い。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明では、用紙幅ガイドをセンター基準で連動させるラックアンドピニオン構造のピニオンの回転をロックするロック部材を備えるので、ピニオンの回転をロックすることにより伝達用ラックのスライドをロックすることができるため、用紙幅ガイドの位置を固定し、位置ズレを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態のプリンタの内部構造及びプリンタの後方に接続されるロール紙ホルダを概略的に示す縦断右側面図である。
【図２】用紙幅ガイド及びそのスライド構造を示す縦断右側面図である。
【図３】用紙幅ガイド及びそのスライド構造を示す平面図である。
【符号の説明】
１ プリンタ
２ 用紙供給部
７ 印字部
１５，１６ 用紙幅ガイド
１９，２０ 伝達用ラック
２３，２５ ピニオン
２９ ロック部材
３０ ロック用ラック
３２ 操作レバー
【発明の属する技術分野】
本発明は、用紙を一対の用紙幅ガイドによってセンター基準で位置決めして印字するプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリンタには、用紙を幅方向にガイドする用紙幅ガイドが設けられている。用紙の位置決めには、用紙の一側端を基準とする片側基準や、用紙の幅方向中央を基準とするセンター基準がある。
【０００３】
センター基準の場合には、一対の用紙幅ガイドが設けられ、これらの用紙幅ガイドにより用紙の両側端が押えられて位置決めされる。センター基準の用紙幅ガイドの一例としては、ラックアンドピニオン構造が用いられていて、用紙幅ガイドが互いに連動して近接離反する方向にスライドする用紙幅ガイドがある。
【０００４】
ラックアンドピニオン構造を構成するラックは、各用紙幅ガイドに設けられていて、各ラックの歯形が形成されている面が対向するように配置されている。そして、各ラックの間には、両方のラックに噛み合うピニオンが設けられている。
【０００５】
このような用紙幅ガイドを使用する用紙の幅に合わせて位置あわせした後、これらの用紙幅ガイドが位置ズレしないようにするためにスライドをロックする構造としては、例えば、各用紙幅ガイドに手で締め付けることが可能なネジを設け、位置合わせ後にネジを締め付けることによりロックする構造がある。また他の例としては、弾性を有する材料でラックや用紙幅ガイドを形成し、弾性によりラック及び用紙幅ガイドのスライドに適当な負荷を持たせるという構造がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ネジで締め付けてロックする構造では、用紙幅ガイドを移動させる度に、左右の用紙幅ガイドのネジを弛めたり締め付けたりする作業が必要となる。特に、小型のプリンタでは、狭いスペースでの作業となり、操作性が悪い。
【０００７】
また、用紙幅ガイドのスライドに負荷を持たせる構造では、腰が強い厚紙を使用した場合には特に、用紙の搬送搬送中に用紙幅ガイドに用紙が当たることにより、用紙幅ガイドが位置ズレすることがある。これを防ぐために負荷を強めると、用紙幅ガイドを位置合わせする際にスライドさせにくくなり、操作性が悪くなってしまう。
【０００８】
本発明は、位置合わせ後の用紙幅ガイドを容易にロックすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明のプリンタは、用紙供給部から供給される用紙に印字する印字部と、用紙幅方向に移動自在であって、用紙の両側端を押えて用紙をガイドする一対の用紙幅ガイドと、前記一対の用紙幅ガイドのそれぞれに設けられて、歯形が形成された面が対向する一対の伝達用ラックと、前記一対の伝達用ラックの間に位置して両方の前記伝達用ラックに噛み合い、一方の前記伝達用ラックの動きを他方の前記伝達用ラックに伝える伝達用ピニオンと、前記伝達用ピニオンと同軸上に一体に設けられたロック用ピニオンに噛み合うことで当該ロック用ピニオンの回転をロックするロック位置と前記ロック用ピニオンとの噛み合いを解除することで前記ロックを解除するロック解除位置とに弾性的に移動自在であるロック用ラックを有するロック部材と、外装カバー外に配設されている操作レバーに連結されて当該操作レバーの操作に応じて前記ロック用ラックを前記ロック位置に押圧する位置と前記ロック用ラックに干渉しない位置とに移動する操作部材と、を備える。
【００１０】
したがって、ロック部材をロック位置に位置させてピニオンの回転をロックすることにより、伝達用ラックが移動不可能となり、用紙幅ガイドが位置固定される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明のプリンタの実施の一形態であるラベルプリンタについて、図１〜図３に基づいて説明する。図１は、本実施の形態のラベルラベルプリンタ１の内部構造及びラベルプリンタ１の後方に接続される用紙供給部であるロール紙ホルダ２を概略的に示す縦断右側面図である。
【００１８】
ラベルプリンタ１内には、背面の給紙口３から正面の排紙口４へとロール紙Ｒを搬送する用紙搬送路５が形成されている。排紙口４の上流側には、プラテン６とこのプラテン６に圧接する印字部であるサーマルヘッド７とが配置されている。
【００１９】
サーマルヘッド７が取り付けられたヘッドブラケット８は、リボンコアホルダ９に支持されている。リボンコアホルダ９の後端は、軸９ａによりラベルプリンタ１内に回動自在に軸支されている。リボンコアホルダ９には、インクリボンＩを支持するリボンコア１０，１１が取り付けられている。
【００２０】
サーマルヘッド７は、リボンコアホルダ９をプラテン６から離反する方向に回動させることにより、プラテン６から大きく離反する。
【００２１】
給紙口３の下流側には、給紙口３から差し込まれたロール紙Ｒの幅方向の位置をガイドする用紙幅ガイド部１２が設けられている。ここで、図２に示す縦断右側面図及び図３に示す平面図を用いて、用紙幅ガイド部１２の構造を説明する。
【００２２】
まず、用紙搬送路５を形成する下ガイド板１３には、用紙幅方向に平行な溝１４が形成されている。下ガイド板１３上に位置させて、ロール紙Ｒの両側端に当接する一対の用紙幅ガイド１５，１６が設けられ、用紙幅ガイド１５の足部１７及び用紙幅ガイド１６の足部１８は、溝１４にスライド自在に嵌合している。各足部１７，１８には、伝達用ラック１９，２０が連結されている。伝達用ラック１９と伝達用ラック２０とは、歯形２１，２２が形成された面を対向させている。
【００２３】
各伝達用ラック１９，２０の間には、伝達用ピニオン２３が配置されており、伝達用ピニオン２３の歯形２４は、各伝達用ラック１９，２０の歯形２１，２２と噛み合っている。
【００２４】
伝達用ピニオン２３には、回転中心が共通なロック用ピニオン２５が固着されている。伝達用ピニオン２３及びロック用ピニオン２５は、中心を貫通する軸２６で一体的に回転するように支持されている。
【００２５】
軸２６は、箱型のピニオンホルダ２７内に立設されている。ピニオンホルダ２７には、上向きに突出した四つの爪部２８が形成されており、これらの爪部２８によって、下ガイド板１３の下面側に突出した取付部１３ａに取り付けられる。
【００２６】
ピニオンホルダ２７の下面からは、略Ｊ字型のロック部材２９が延出している。ロック部材２９の先端には、ロック用ピニオン２５に噛み合うロック用ラック３０が形成されている。ロック部材２９は弾性を有する材料により形成されており、ロック用ラック３０は軸２６側に押圧されることによりロック用ピニオン２５に噛み合い、押圧が解除されることによってロック用ピニオン２５から離反する。
【００２７】
ロック用ラック３０をロック用ピニオン２５に噛み合う位置へ押圧する操作部材３１は、ラベルプリンタ１外へ突出して形成された操作レバー３２を備えている。操作部材３１には、突起３３が形成されており、突起３３は、操作レバー３２を用紙幅方向にスライドさせることによってロック用ラック３０を押圧する位置とロック用ラック３０に干渉しない位置との間を移動する。
【００２８】
また、操作部材３１は凸部３４を有し、下ガイド板１３の下方に折れ曲った部分には凹部３５が形成されている。そして、操作部材３１のスライドに従って、凸部３４は、凹部３５に係合する位置と係合しない位置との間を移動する。凸部３４が凹部３５に係合した状態では、突起３３がロック部材２９のロック用ラック３０が形成されている端部を押圧し、ロック用ラック３０がロック用ピニオン２５に噛み合う。
【００２９】
このような構成において、ロール紙ホルダ２で支持されたラベルロール等のロール紙Ｒは、印字する面を内側に巻かれている場合には実線で示すように、また、印字する面を外側に巻かれている場合には仮想線で示すように引き出されて、給紙口３から用紙搬送路５を通り、プラテン６で搬送されながらサーマルヘッド７で印字されて、排紙口４から排紙される。
【００３０】
給紙口３の下流側に配置された用紙幅ガイド部１２は、ロール紙Ｒの引出部分ｒの両側端に用紙幅ガイド１５，１６を当接させて引出部分ｒをセンター基準でガイドする。
【００３１】
用紙幅ガイド１５，１６は、ロール紙Ｒの幅に合わせて位置合わせされる。位置合わせするには、まず、操作レバー３２を操作して、凸部３４と凹部３５との係合が外れる方向に操作部材３１をスライドさせることにより、突起３３をロック部材２９から離反させる。このとき、ロック部材２９の弾性により、ロック用ラック３０は、ロック用ピニオン２５との係合が解除される方向へ移動する。
【００３２】
この状態では、伝達用ピニオン２３は回転自在であるので、伝達用ピニオン２３に噛み合う伝達用ラック１９，２０がスライド自在となる。したがって、用紙幅ガイド１５，１６が用紙幅方向にスライド自在となる。
【００３３】
用紙幅ガイド１５，１６の位置を合わせたら、用紙幅ガイド１５，１６の位置ズレを防止するため、用紙幅ガイド１５，１６のスライドをロックする。ロックするには、操作レバー３２を操作して操作部材３１を凸部３４と凹部３５とが係合する方向にスライドさせ、凸部３３でロック部材２９が有するロック用ラック３０をロック用ピニオン２５に噛み合う方向へ押圧する。すると、ロック用ラック３０によりロック用ピニオン２５の回転がロックされるので、ロック用ピニオン２５に固着された伝達用ピニオン２３の回転もロックされる。伝達用ピニオン２３の回転がロックされることによって、伝達用ラック１９，２０のスライドがロックされて、用紙幅ガイド１５，１６の位置ズレが防止される。
【００３４】
本実施の形態によれば、用紙幅ガイド１５，１６のロック操作及びロック解除操作は、操作レバー３２をスライドさせることによって容易に行うことができる。また、操作レバー３２は、ラベルプリンタ１外に突出して形成されているので、容易に操作できる。
【００３５】
なお、本実施の形態では、伝達用ピニオンとロック用ピニオンとを別に設けているが、実施にあたっては、配置が可能であれば、一つのピニオンに伝達用ラックとロック用ラックとを噛み合わせても良い。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明では、用紙幅ガイドをセンター基準で連動させるラックアンドピニオン構造のピニオンの回転をロックするロック部材を備えるので、ピニオンの回転をロックすることにより伝達用ラックのスライドをロックすることができるため、用紙幅ガイドの位置を固定し、位置ズレを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態のプリンタの内部構造及びプリンタの後方に接続されるロール紙ホルダを概略的に示す縦断右側面図である。
【図２】用紙幅ガイド及びそのスライド構造を示す縦断右側面図である。
【図３】用紙幅ガイド及びそのスライド構造を示す平面図である。
【符号の説明】
１ プリンタ
２ 用紙供給部
７ 印字部
１５，１６ 用紙幅ガイド
１９，２０ 伝達用ラック
２３，２５ ピニオン
２９ ロック部材
３０ ロック用ラック
３２ 操作レバー
Claims (1)
- 用紙供給部から供給される用紙に印字する印字部と、
用紙幅方向に移動自在であって、用紙の両側端を押えて用紙をガイドする一対の用紙幅ガイドと、
前記一対の用紙幅ガイドのそれぞれに設けられて、歯形が形成された面が対向する一対の伝達用ラックと、
前記一対の伝達用ラックの間に位置して両方の前記伝達用ラックに噛み合い、一方の前記伝達用ラックの動きを他方の前記伝達用ラックに伝える伝達用ピニオンと、
前記伝達用ピニオンと同軸上に一体に設けられたロック用ピニオンに噛み合うことで当該ロック用ピニオンの回転をロックするロック位置と前記ロック用ピニオンとの噛み合いを解除することで前記ロックを解除するロック解除位置とに弾性的に移動自在であるロック用ラックを有するロック部材と、
外装カバー外に配設されている操作レバーに連結されて当該操作レバーの操作に応じて前記ロック用ラックを前記ロック位置に押圧する位置と前記ロック用ラックに干渉しない位置とに移動する操作部材と、
を備えるプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23727698A JP3874323B2 (ja) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | プリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23727698A JP3874323B2 (ja) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | プリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000063015A JP2000063015A (ja) | 2000-02-29 |
| JP3874323B2 true JP3874323B2 (ja) | 2007-01-31 |
Family
ID=17013000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP23727698A Expired - Fee Related JP3874323B2 (ja) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | プリンタ |
Country Status (1)
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-
1998
- 1998-08-24 JP JP23727698A patent/JP3874323B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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| JP2000063015A (ja) | 2000-02-29 |
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