JP3873390B2 - 酸素センサー - Google Patents
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Description
【０００１】
【技術分野】
本発明は，固体電解質体を用いた酸素センサーの構造に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
内燃機関の空燃比の調節は，省エネルギー（省燃料）及び排ガス浄化のために極めて重要である。そして，空燃比を検出する酸素センサーとして，酸素イオン導電性を有する固体電解質体に一対以上の電極とガス拡散抵抗層を付加した電気化学的セルよりなる酸素センサー素子を設けたものが多く用いられている。
そして，排気ガスの温度が低いアイドリング時や始動時においても，安定した出力が得られるように，通常上記酸素センサーの内側にはヒータユニットが配置されている。
【０００３】
即ち，例えば図１５に示すように，上記酸素センサー９は，電気化学的セルを形成する有底筒状の酸素センサー素子９１と，該酸素センサー素子９１を収容する容器９０とを有している（平成８年特許第２５１４０００号参照）。
容器９０は，酸素センサー素子９１の先端側を覆うハウジング９３と基端側に位置する基体部９２とを有しており，ハウジング９３の略中央部には，排気通路に装着するためのフランジ９３１が形成されている。そして，酸素センサー素子９１は，タルク９３２を介設させて，ハウジング９３に固定されている。
【０００４】
また，ハウジング９３の下方（先端側）には排気通路に挿入される素子保護カバー部材９３５を有し，基体部９２の基端部側には大気と接するカバー部材９２１，９２２を有している。
【０００５】
上記カバー部材９２１，９２２は金属製の薄板を加工して作製されている。上記カバー部材９２１，９２２のハウジング９３に対する組付けに当たっては，ハウジング９３の上端にカバー部材９２１をかしめ固定し，次いで，上記カバー部材９２１の外方にカバー部材９２２を取り付ける。その後，上記カバー部材９２１をカバー部材９２２に対してかしめ固定する。
また，上記カバー部材９３５には排気を導入する開口部９３６を設けてある。
【０００６】
また，上記酸素センサー素子９１の内側には，ヒータユニット９６が挿入されており，ヒータユニット９６は酸素センサー素子９１内に支持されている。そして，酸素センサー素子９１は有底筒状の固体電解質体と，基準電極９４及び測定電極９５とを有している。
そして，酸素センサー素子９１の電極９４，９５は，外部に信号を取り出すリード線９４０，９５０に対し１次リード導体９４１，９５１，中継リード９４５，９５５を介して接続されている。
また，ヒータユニット９６は，給電用のリード線９６０に接続されている。
【０００７】
【解決しようとする課題】
しかしながら，従来構造の酸素センサーの基体部は金属製の薄板を加工したカバー部材を複数枚組付けて作製されていた。このような基体部は構造が複雑で，組付けが面倒かつ手間であった。
【０００８】
本発明は，かかる問題点に鑑み，製造容易かつ組付け容易である基体部を有する酸素センサーを提供しようとするものである。
【０００９】
【課題の解決手段】
請求項１の発明は，ハウジングと該ハウジングに挿入固定された酸素センサー素子とよりなり，また上記ハウジングの上方には基体部を設けてなる酸素センサーにおいて，
上記基体部は樹脂よりなることを特徴とする酸素センサーにある。
【００１０】
上記基体部を構成する樹脂としては，ポリエチレンサルファイト，フェノール，ポリフェニレンサルファイト等を使用することができる。
また，上記基体部の作製に当たっては，樹脂成形一般に利用される，射出成形，圧縮成形，トランスファー成形等という方法を利用することができる。
【００１１】
本発明の作用につき，以下に説明する。
本発明にかかる酸素センサーの基体部は樹脂よりなる。
樹脂は加工容易であるため，所望の形状の基体部を容易に作製することができる。更に複数の部材よりなるものではなく一つの部材よりなるものとして作製することもできる。
このため複数の部材を組合わせて作製する従来技術の基体部と比較して，本発明の基体部におけるハウジングに対する組付け作業は一層容易となる。
【００１２】
以上のように，本発明によれば，製造容易かつ組付け容易である基体部を有する酸素センサーを提供することができる。
【００１３】
次に，請求項２の発明のように，上記基体部は上記ハウジングと対向する一端側にフランジを有してなり，また上記ハウジングは上記基体部と対向する一端側にかしめ部を有してなり，
更に，酸素センサーの軸方向に対して平行方向に加えた押圧力により，上記フランジは上記かしめ部に対しかしめ固定されていることが好ましい。
【００１４】
ところで，上記ハウジングは一般的に金属製である。本請求項にかかる構造を採用することにより，金属製のハウジングと樹脂製の基体部との間を高いシール性を維持しつつかしめ固定することができる。
よって，酸素センサー外部に存在する水分が酸素センサー内部に侵入することを防止できる。
【００１５】
次に，請求項３の発明のように，上記酸素センサー素子には出力取出し用の第１金属端子が接続されてなり，上記基体部は上記第１金属端子を一体的に有していることが好ましい。
このように両者を一体化することにより，酸素センサーの製造を容易とし，また，酸素センサーの構造を簡単とすることができる。
なお，上記基体部に第１金属端子を一体的に設けるに当たっては，インサート成形等を利用することができる。
【００１６】
次に，請求項４の発明のように，上記酸素センサー素子は固体電解質体と該固体電解質体の先端側の外面に設けた測定電極と，上記測定電極と電気的に導通した第１リード導体とよりなり，
また上記酸素センサー素子の第１リード導体には中継プレートを介して出力取出し用の第１金属端子が接続されてなり，
更に，上記酸素センサーの軸方向に対して直角方向に加えた押圧力により，上記中継プレートは上記第１リード導体と接触していることが好ましい。
これにより，第１金属端子と第１リード導体との間を弾性的に接触固定することができるため，両者の間の接続を確実なものとすることができる。
【００１７】
次に，請求項５の発明のように，上記フランジと上記かしめ部との間にはＯリングが介設されていることが好ましい。
これにより，ハウジングと基体部との間に高いシール性を付与することができる。
【００１８】
次に，請求項６の発明のように，上記酸素センサー素子はコップ型であることが好ましい。あるいは，請求項７の発明のように，上記酸素センサー素子は積層型であることが好ましい。
本発明はいずれの酸素センサー素子を組付けた酸素センサーに対しても適用することができる。
【００１９】
次に，請求項８の発明のように，上記酸素センサー素子は積層型であり，また上記ハウジングの内側には該ハウジングと一体的に形成されたかしめ部が設けてなり，
更に，上記酸素センサーの軸方向に対して直角方向に加えた押圧力により，上記酸素センサー素子は上記かしめ部によって上記ハウジングに対しかしめ固定されていることが好ましい。
これにより，上記酸素センサー素子と上記ハウジングとの間を高いシール性を維持しつつかしめ固定することができ，排気ガスの上記酸素センサー内部への侵入を防止することができ，安定したセンサー出力を得ることができる。
【００２０】
次に，請求項９の発明のように，上記第１金属端子の先端は，平板形状，ワイヤー形状，または上記酸素センサーの軸方向に対して直角方向に凸の曲板形状であることが好ましい。
【００２１】
これにより，上記第１金属端子を上記固体電解質体の周囲に複数配置することができる。そのため，固体電解質体の同一周の周りに第１リード導体の基端部を並べて配置することができる。その結果，固体電解質体の長さを短くすることが可能となる。よって，上記酸素センサー上端までの高さを短くすることが可能となり，狭少部への取付けができる。
【００２２】
次に，第１の参考発明として，基端部側を開口し先端側を閉塞してなる有底筒型形状の固体電解質体と，該固体電解質体の先端側の外面に設けた測定電極と，上記固体電解質体の先端側の内面に設けた基準電極と，
上記測定電極と接触して電気的に導通し上記固体電解質体の基端部側まで延設された第１リード導体と，上記基準電極と接触して電気的に導通し上記固体電解質体の基端部側まで延設された第２リード導体と，
上記固体電解質体を収容可能な貫通穴を有するハウジングと，該ハウジングに固定され上記固体電解質体の基端部側を覆う基体部と，
上記第１リード導体と接触して電気的に導通し上記基体部の基端部側に延設された第１金属端子と，上記第２リード導体と電気的に導通し上記基体部の基端部側に延設された第２金属端子とを有する酸素センサーであって，
上記第１金属端子の先端部は，平板形状，ワイヤー形状，または上記固体電解質体の軸心に向かって凸の曲板形状を有し，上記固体電解質体の軸心に向かって加えた押圧力により上記第１リード導体と接触していることを特徴とする酸素センサーがある。
【００２３】
即ち，上記酸素センサーにおいて，例えば平板形状の第１金属端子の先端部を例にとれば，第１リード導体の出力取出部は，筒形の固体電解質体の基端部の外面に円弧状に形成され，第１金属端子の先端部は固体電解質体の軸心側に向かって出力取出部を押圧する。
また，仮に固体電解質体と出力取出部との間に固体電解質体の径方向と直角方向（即ち，固体電解質体の表面における接線方向）に位置ズレが生じても，両者の間に接触不良が生じることがない。
このことは上記先端部がワイヤー形状または軸心に向かって凸の曲板形状であっても同様である。
【００２４】
また，上記先端部は，平板形状，ワイヤー形状または軸心に向かって凸の曲板形状であるから，固体電解質体の周囲に複数配置することができる。
そのため，固体電解質体の同一円周の周りに第１リード導体，第２リード導体の基端部を並べて配置することができる。その結果，固体電解質体の長さを短くすることが可能となる。
【００２５】
また，上記第２リード導体は，上記固体電解質体の基端部において外面側に表出されており，
上記第２金属端子の先端部は，平板形状，ワイヤー形状，または上記固体電解質体の軸心に向かって凸の曲板形状を有し，上記固体電解質体の軸心に向かって加えた押圧力により上記第２リード導体と接触していることが好ましい。
【００２６】
また，上記固体電解質体の外面には更に電熱ヒーターが配置されていると共に，
上記電熱ヒーターと接触して電気的に導通し上記基体部の基端部側に延設された第３金属端子が設けられており，
上記第３金属端子の先端部は，平板形状，ワイヤー形状，または上記固体電解質体の軸心に向かって凸の曲板形状を有し，上記固体電解質体の軸心に向かって加えた押圧力により上記電熱ヒーターと接触していることが好ましい。
【００２７】
上記二つの発明についても上記第１の参考発明と同様の効果を得ることができる。
特に上記固体電解質体の同一円周の周りに第１リード導体，第２リード導体及び電熱ヒーターの基端部（出力取出部または給電部）を並べて配置することができるため，固体電解質体の長さを短くすることが可能となる。
【００２８】
また，上記酸素センサー素子は，上記第１金属端子の先端部に，上記固体電解質体の軸心に向かって加えた押圧力により上記ハウジングに対し保持されていることが好ましい。
これにより，酸素センサー素子を，上記金属端子の先端部から上記固体電解質体の軸心方向に向かう押圧力により保持することが可能となる。即ち，固体電解質体の外周から軸心に向かう複数の上記押圧力を適当にバランスさせ，固体電解質体を金属端子の先端部によって保持することができる。
【００２９】
また，上記第１，第２金属端子の先端部が，上記第１，第２リード導体に押圧接触する部位における，または上記第３金属端子の先端部が，上記電熱ヒーターに押圧接触する部位における上記固体電解質体の断面形状は略円筒形であることが好ましい。
これにより，押圧部位を対称に配置することができるため，上記金属端子による固体電解質体の保持を一層容易とすることができる。
【００３０】
また，上記固体電解質体の軸心に向かって加えた押圧力を付与する上記金属端子の先端部は，該軸心を取り囲む同一の円周上に回転対称形に配置されていることが好ましい。
これにより，固体電解質体の軸心側に向かう金属端子の先端部の押圧力が互いにバランスし，固体電解質体ひいては酸素センサー素子に曲げ応力や回転モーメントがかからないようにすることができる。例えば，先端押圧部を４箇所とすれば，それぞれを９０度の間隔で回転対称形に配置することができる。
【００３１】
次に，第２の参考発明として，基端部側を開口し先端側を閉塞してなる有底筒型形状の固体電解質体と，該固体電解質体の先端側の外面に設けた測定電極と，上記固体電解質体の先端側の内面に設けた基準電極と，
上記測定電極と電気的に導通し上記固体電解質体の基端部側まで延設された第１リード導体と，上記基準電極と電気的に導通し上記固体電解質体の基端部側まで延設された第２リード導体と，
上記固体電解質体を収容可能な貫通穴を有するハウジングと，該ハウジングに固定され上記固体電解質体の基端部側を覆う基体部と，
上記第１リード導体と電気的に導通し上記基体部の基端部側に延設された第１金属端子と，上記第２リード導体と電気的に導通し上記基体部の基端部側に延設された第２金属端子とを有する酸素センサーであって，
上記第１金属端子と第１リード導体との間には，両者の間を電気接続する中継プレートが介設されており，上記中継プレートは，拡開するよう付勢されたバネ板からなり，その拡開力により上記第１リード導体を押圧して接触することを特徴とする酸素センサーがある。
【００３２】
図１１に示すように，上記第１リード導体の出力取出部５１は，筒形の固体電解質体の基端部の外面に円弧状に形成され，中継プレート５２は拡開する板バネであるから，該板バネは同図の矢線Ｙに示すごとく，上記固体電解質体の軸心側に向かって出力取出部５１を押圧する。
上記出力取出部５１，中継プレート５２の接触は，上記拡開力により確実に行われる。
また，同図の破線に示すように，仮に出力取出部５１，中継プレート５２の間に同図に示す矢印Ｘのような位置ズレが生じても接触不良が生じることがない。特に，中継プレート５２の接触部が完全に平坦である場合には，接触点がズレることもない。
【００３３】
また，上記出力取出部と中継プレートとが接触する部分の面積は，狭くてもよい。そのため，固体電解質体の外周に多数の中継プレートと１次リード導体の基端部とを設けることができるから，この１次リード導体と中継プレートとの接続部分を多段に加工する必要がなく，また，固体電解質体の長さを短くすることができる。
【００３４】
なお，上記第２の参考発明にかかる酸素センサーにおいても，複数の中継プレートを軸心を取り囲む同一の円周上に回転対称形に配置することができる。
これにより，固体電解質体の軸心側に向かう中継プレートの拡開押圧力が互いにバランスし，固体電解質体に曲げ応力や回転モーメントがかからないようにすることができる。
例えば，中継プレートを４個とし，内外の電極の各リード導体と中継プレートをそれぞれ２箇所，合計４箇所で接触させれば，中継プレートは９０度の間隔で回転対称形に配置することができる。
【００３５】
そして，上記第２の参考発明によれば，詳細を後述する図１，図６から分かるように，酸素センサーにかかる電気信号の中継構造を大幅に簡素とすることができる。
【００３６】
また，上記第２リード導体は，上記固体電解質体の基端部において外面側に表出されており，上記第２金属端子と第２リード導体との間には，両者の間を電気接続する中継プレートが介設されており，
上記中継プレートは，拡開するよう付勢されたバネ板からなり，その拡開力により上記第２リード導体を押圧して接触することが好ましい。
これにより，第２リード導体と第２金属端子との電気的導通についても上記第２の参考発明と同様の効果を得ることができる。
【００３７】
また，上記固体電解質体の外面には更に電熱ヒーターが配置されていると共に上記電熱ヒーターと電気的に導通し上記基体部の基端部側に延設された第３金属端子が設けられており，
上記第３金属端子と電熱ヒーターの基端部との間には，両者の間を電気接続する中継プレートが介設されており，
上記中継プレートは，拡開するよう付勢されたバネ板からなり，その拡開力により上記電熱ヒーターを押圧して接触することが好ましい。
【００３８】
上記構成を，上記酸素センサーに適用する場合には，固体電解質体の内外の電極と電熱ヒーターとの合計４点が中継プレートにより，接続されることなる。
その結果，中継プレートは，各リード導体または電熱ヒーターと１箇所で接触しても９０度の間隔で回転対称形に配置することができ，そのままで軸心を取り囲む同一の円周上に回転対称形に配置することができる（図３参照）。
【００３９】
一方，上記構成を上記第２の参考発明にかかる酸素センサーに適用する場合には，第１リード導体と電熱ヒーターの基端部の３箇所を上記中継プレートにより金属端子に接続する。
【００４０】
そのため，合計３点が中継プレートにより接続されることなり，中継プレートは，各リード導体と１箇所で接触しても１２０度の間隔で回転対称形に配置することができる。
よって，この状態のままで軸心を取り囲む同一の円周上に回転対称形に配置することができる（図８参照）。
【００４１】
【発明の詳細な説明】
実施形態例１
本発明にかかる酸素センサーにつき，図１〜図５を用いて説明する。
図１に示すごとく，本例にかかる酸素センサー１は，ハウジング４１と該ハウジング４１に挿入固定された酸素センサー素子１０とよりなり，また上記ハウジング４１の上方には基体部４５を設けてなる。
そして，上記基体部４５は樹脂より構成されている。
【００４２】
また，上記基体部４５はその下端にフランジ４５０を有してなり，また上記ハウジング４１はその上端にかしめ部４１０を有してなり，更に，酸素センサー１の軸方向に加えた押圧力により，上記フランジ４５０は上記かしめ部４１０に対しかしめ固定されている。
そして，上記フランジ４５０と上記かしめ部４１０との間にはＯリング４５９が介設されている。
【００４３】
また，本例にかかる酸素センサー１は，図１に示すように，有底筒型形状（コップ型）で酸素イオン導電性の固体電解質体１１を備えた酸素センサー素子１０と，被検ガスを導入する開口部を備え酸素センサー素子１０の底部を覆う素子保護カバー４１３，４１４と，該素子保護カバー４１３，４１４が固定され，その内部に上記酸素センサー素子１０を収容するハウジング４１と，その内部に上記酸素センサー素子１０の基端部側を収容する基体部４５とを有する。
【００４４】
そして，図５に示すように，酸素センサー素子１０の固体電解質体１１の内面には基準電極２１と第２リード導体２２が，固体電解質体１１の外面には測定電極２３と第１リード導体２４（図４）が設けられると共に，図４に示すように，第１及び第２リード導体２４，２２の出力取出部２４１，２２１は固体電解質体１１の外面に配置されている。
【００４５】
一方，基体部４５には，酸素センサー素子１０の内側に基準ガスを導入する開口部（図示略）が設けられると共に，図１，図３に示すように，外部と電気接続する第１金属端子２７，第２金属端子２６が埋設されている。
また，基体部４５の先端側と酸素センサー素子１０の基端側との間には，第１金属端子２７と第１リード導体２４との間，第２金属端子２６と第２リード導体２２との間を電気接続する中継プレート３１，３２が介設されている。
そして，中継プレート３１，３２は，拡開するよう付勢されたバネ板からなり，その拡開力により第１リード導体２４，第２リード導体２２の出力取出部２４１，２２１（図４）を押圧して接触する。
【００４６】
また，図５に示すように，酸素センサー素子１０の固体電解質体１１の外面には，測定電極２３，第１リード導体２４と接触しないように電熱ヒーター３５が配置されている。
電熱ヒーター３５の酸素センサー素子１０の基端部側の給電用電気端子部３５１，３５２と電熱ヒーター３５用の第３金属端子２８，２９（図３（ａ），（ｂ））とを接続する電熱ヒーター３５の中継プレート３３，３４（図３（ｂ））が設けられている。
そして，図３（ｂ）に示すように，中継プレート３１〜３４は，固体電解質体１１の軸心を取り囲む同一の円周上に回転対称形に配置されている。
【００４７】
以下，それぞれについて説明を補足する。
図１，図２に示すように，ハウジング４１には，酸素センサー１を排気通路に装着するためのフランジ４１１が設けられており，このフランジ４１１の上方に基体部４５をかしめ固定するためのかしめ部４１０が設けてある。上記かしめ部４１０に対し基体部４５のフランジ４５０を配置し，基端部側４１２をかしめることにより，ハウジング４１と基体部４５とを互いにかしめ固定できる。
そして，このかしめ固定は図２の矢線Ｆに示すごとく酸素センサー１の軸方向の力をフランジ４５０の上部，ハウジング４１の下部より加えて行う。
【００４８】
また，上記フランジ４５０とかしめ部４１０との間にはＯリング４５９が配置されている。上記フランジ４５０にはＯリング４５９配置用の溝部４５８が設けてある。
そして，ハウジング４１の下方（先端側）には排気通路に挿入される素子保護カバー４１３，４１４を設けてある。
【００４９】
そして，内部に収容される酸素センサー素子１０は，シート４２を介してスプリング４３により先端側に押圧されている。
基体部４５は，その内部に樹脂製のボディ４６を有し，ボディ４６には第１，第２金属端子２６，２７，第３金属端子２８，２９が埋設されている。なお，基体部４５及びボディ４６は共にポリフェニレンサルファイトより構成されている。
図１において，符号４７はリテイナーである。また，基体部４５の端部には，図３（ａ）に示すように，外気を取り入れる導入孔６１が設けられている。
【００５０】
酸素センサー素子１０は，図４，図５に示すように，固体電解質体１１と，基準電極２１，測定電極２３と電熱ヒーター３５，測定電極２３と電熱ヒーター３５との間を絶縁する作用を備えたマグネシア・スピネルの拡散抵抗層１２と，電熱ヒーター３５の表面を覆うマグネシア・スピネルの拡散抵抗層１３とを有する。
そして，図４に示すように，電熱ヒーター３５は，固体電解質体１１の電極２１，２３の近傍を高速かつ均一に加熱するために，固体電解質体１１の外周をジグザグに覆っている。
【００５１】
次に，本例にかかる酸素センサーの作用効果につき，以下に説明する。
本例にかかる酸素センサーにおいて，基体部４５は樹脂より構成されている。
樹脂は加工容易であるため，所望の形状の基体部４５を容易に作製することができる。更に複数の部材よりなるものではなく一つの部材よりなるものとして作製することもできる。
このため複数の部材を組合わせて作製する従来技術の基体部と比較して，本例の基体部４５におけるハウジング４１に対する組付け作業は一層容易となる。
【００５２】
以上のように，本例によれば，製造容易かつ組付け容易である基体部を有する酸素センサーを提供することができる。
【００５３】
また，本例の酸素センサー素子１において，基体部４５とハウジング４１との間の固定は，酸素センサー１の軸方向に対して平行方向に加えた押圧力により，フランジ４１はかしめ部４５に対しかしめ固定されている。
このため，金属製のハウジング４１と樹脂製の基体部４５との間を高いシール性を維持しつつかしめ固定することができる。また，両者の間にＯリング４５９を設けることにより，シール性を更に高めることができる。よって，酸素センサー１の外部に存在する水分が酸素センサー１の内部に侵入することを防止できる。
【００５４】
また，図４（ａ）〜（ｃ）に示すように，第１リード導体２４，第２リード導体２２及び電熱ヒーター３５の出力取出部２２１，２４１または電熱ヒーター３５の基端部３５１，３５２は，筒形の固体電解質体１１の基端部の外面に円弧状に形成されている。図１に示すように，中継プレート３１〜３４は拡開する板バネであるから，両部材２２１，２４１，３５１，３５２と３１〜３４との接触は，確実である。
また，両部材２２１，２４１，３５１，３５２と３１〜３４との間に位置ズレが生じても，接触点が変わることもなく，また接触不良が生じることがなく，素子には軸の周りの回転モーメントが働くことがない（前述した図１１参照）。
【００５５】
また，両部材２２１，２４１，３５１，３５２と３１〜３４とが互いに接触する部分の面積は狭くても接触不良となることはない。
そのため，固体電解質体１１の同一外周面の周りに多数の中継プレート３１〜３４と各リード導体の出力取出部２２１，２４１または電熱ヒーターの基端部３５１，３５２とを設けることができるから，固体電解質体１１の軸心方向の長さを短くすることができる。
【００５６】
そして，４個の中継プレート３１〜３４は軸心を取り囲む同一の円周上に回転対称形に配置しているから，固体電解質体１１に対する中継プレート３１〜３４の押圧力がバランスし，固体電解質体１１に曲げ応力や回転モーメントがかからないようになる。
また，上記各図から知られるように，本例の酸素センサー１の電気信号の中継構造は，従来装置に比べて非常に簡素である。
上記のように，本例によれば，簡素な構成により電気信号を確実に中継することのできる，酸素センサー１を提供することができる。
【００５７】
実施形態例２
本例の酸素センサーは，酸素センサー素子における測定電極は中継プレートを介して第１金属端子と接続され，また酸素センサー素子における基準電極２１は中継プレートを介することなく第２金属端子と接続するように構成された酸素センサーである。
即ち，図１０に示すように，酸素センサー素子１０の固体電解質体１１の内面には基準電極２１と第２リード導体２２０が設けられている。そして，固体電解質体１１の外面には測定電極２３と第１リード導体２４０（図９）並びに電熱ヒーター３５が設けてある。
【００５８】
そして，図９に示すように，測定電極２３の第１リード導体２４０及び電熱ヒーター３５の基端部２４１，３５１，３５２は固体電解質体１１の基端部の外面に配置されている。
また，基体部４５には，図６，図７に示すように，外部と基準電極２１，測定電極２３及び電熱ヒーター３５とを電気接続する第１金属端子２６，第２金属端子，第３金属端子２８，２９が埋設されている。
【００５９】
そして，基体部４５の先端側と酸素センサー素子１０の基端側との間には，図８，図９に示すように，第１〜第３金属端子２７〜２９と測定電極２３の第１リード導体２４０の基端部２４１及び電熱ヒーター３５の基端部３５１，３５２との間を電気接続する中継プレート３２〜３４が介設されている。
一方，基準電極２１の第２リード導体２２０は，図６に示すように，導電性のシート４２０とスプリング４３を介して，第２金属端子２６に接続されている。
その他の構造は実施形態例１と同様である。
【００６０】
そして，図８に示すように，３個の中継プレート３２〜３４は固体電解質体１１の軸心を取り囲む同一の円周上に１２０度の間隔で回転対称形に配置されている。このため，本例にかかる酸素センサーにおいては，固体電解質体１１に対する中継プレート３２〜３４の押圧力のバランスがとれる。
よって，本例にかかる酸素センサー１においては，固体電解質体１１に曲げ応力や回転モーメントがかからないようになる。
その他の作用効果については，実施形態例１と同様である。
【００６１】
実施形態例３
本例は，実施形態例１または実施形態例２と同様の酸素センサーであって，中継プレート３１〜３４と金属端子２６〜２９とを一体化した構造を有するもう一つの実施形態例である（図示略）。
即ち，本例においては，金属端子と中継プレートとは，別体でなく一体に形成されている。
その他については，実施形態例１または実施形態例２と同様である。
【００６２】
実施形態例４
本例は，積層型の酸素センサー素子を設けた酸素センサーを説明するものである。
図１３に示すごとく，本例の積層型の酸素センサー素子６０は，固体電解質体よりなる基板６３の対向する両面にそれぞれ形成された一つの測定電極６１と基準電極６２とよりなる。上記基準電極６２に対面するよう絶縁基板６５によって基準室６５０が設けてある。
また，上記基板６５の下面には基板６４１に設けられた電熱ヒータ６４０が配置されている。上記測定電極６１の表面は拡散抵抗層６６で覆われ，更に該拡散抵抗層６６の表面は被毒物トラップ層６７により覆われている。
【００６３】
図１２に示すごとく，本例の酸素センサー５はハウジング４１と該ハウジング４１に挿入固定された上記積層型の酸素センサー素子６０とよりなり，また上記ハウジング４１の上方には樹脂製の基体部４５が設けてある。
【００６４】
ところで，上記酸素センサー素子６０には，図示を略した第１及び第２リード導体が設けてある。上記酸素センサー５には，上記第１リード導体と電気的に導通した第１金属端子２７と，上記第２リード導体と電気的に導通した第２金属端子２６とが設けてある。上記第１金属端子２７と第１リード導体との間は中継プレート３２により接続されている。第２金属端子２６及び第２リード導体との間も同様である。
上記第１及び第２金属端子２７，２６は上記基体部４５の内部に配置した樹脂製のボディ４６にインサート成形されている。
【００６５】
上記酸素センサー５にかかる酸素センサー素子６０の組付けについて説明するまず，酸素センサー素子６０用の挿入穴を設け，ハウジング４１内に配設可能な形状，大きさを有するゴムパッキン５１を準備する。
上記挿入穴に酸素センサー素子６０を挿入する。
その後，上記ゴムパッキン５１をハウジング４１に圧入する。
この圧入によりゴムパッキン５１の外径が減少し，これと共に挿入穴の内径も若干縮小する。これにより挿入穴に対し酸素センサー素子６０が固定される。
次に，上記ゴムパッキン５１の上方に金属リング５２を配置する。
【００６６】
ところで，図１４より知れるごとく，本例にかかるハウジング４１の上端部にはかしめ部５３が形成されている。
上述したごとく金属リング５２を配置した後，図１４に示す矢線の方向（酸素センサーの軸方向）に力を加え，上記かしめ部５３を金属リング５２に対しかしめる。
これにより，ゴムパッキン５１が酸素センサー５の軸方向の押圧力を受けてかしめられ，ハウジング４１に対し固定される。
なお，その後は，実施形態例１において述べたとおり，基体部４５をハウジング４１に対しかしめ固定し，金属端子２６，２７等をボディ４７にインサート成形によって固定して，酸素センサー５を得る。
その他は実施形態例１と同様である。
なお，本実施形態例では，基体部とハウジングとを直接当接させ，ハウジングのかしめ部にてかしめ固定したが，本発明はこれに限るものでなく，基体部とハウジングとの間に金属リング（Ｏリング）等を介在させてもよい。
【００６７】
本例の酸素センサーによれば，製造容易かつ組付容易である基体部を有する酸素センサーを提供することができる。
その他は実施形態例１と同様の作用効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態例１にかかる，酸素センサーの断面説明図（図３（ａ）のＸ−Ｘ矢視線断面図）。
【図２】実施形態例１にかかる，酸素センサーのハウジング及び基体部との間のかしめ固定状態を示す説明図。
【図３】実施形態例１にかかる，酸素センサーの平面図（ａ），酸素センサーの図１にかかるＡ−Ａ矢視線断面図（ｂ）。
【図４】実施形態例１にかかる，酸素センサー素子の平面図（ａ），正面図（ｂ），及び背面図（ｃ）。
【図５】実施形態例１にかかる，酸素センサー素子の図４（ａ）にかかるＢ−Ｂ断面図。
【図６】実施形態例２にかかる，酸素センサーの断面説明図（図８のＤ−Ｄ矢視線断面図）。
【図７】実施形態例２にかかる，酸素センサーの平面図。
【図８】実施形態例２にかかる，酸素センサーの図６にかかるＣ−Ｃ矢視線断面図。
【図９】実施形態例２にかかる，酸素センサー素子の平面図。
【図１０】実施形態例２にかかる，酸素センサー素子の図９にかかるＥ−Ｅ矢視線断面図。
【図１１】本発明にかかる中継プレートと第一リード導体との接触態様を模式的に示した平面図。
【図１２】実施形態例４にかかる，酸素センサーの断面説明図。
【図１３】実施形態例４にかかる，酸素センサー素子の断面説明図。
【図１４】実施形態例４にかかる，かしめ部及びハウジングの要部拡大説明図。
【図１５】従来の酸素センサーの部分断面正面図。
【符号の説明】
１．．．酸素センサー，
１０．．．酸素センサー素子，
１１．．．固体電解質体，
２６．．．第２金属端子，
２７．．．第１金属端子，
２８，２９．．．第３金属端子，
３１，３２，３３，３４．．．中継プレート，
４１．．．ハウジング，
４１０．．．かしめ部，
４５．．．基体部，
４５０．．．フランジ，
４５９．．．Ｏリング，
【技術分野】
本発明は，固体電解質体を用いた酸素センサーの構造に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
内燃機関の空燃比の調節は，省エネルギー（省燃料）及び排ガス浄化のために極めて重要である。そして，空燃比を検出する酸素センサーとして，酸素イオン導電性を有する固体電解質体に一対以上の電極とガス拡散抵抗層を付加した電気化学的セルよりなる酸素センサー素子を設けたものが多く用いられている。
そして，排気ガスの温度が低いアイドリング時や始動時においても，安定した出力が得られるように，通常上記酸素センサーの内側にはヒータユニットが配置されている。
【０００３】
即ち，例えば図１５に示すように，上記酸素センサー９は，電気化学的セルを形成する有底筒状の酸素センサー素子９１と，該酸素センサー素子９１を収容する容器９０とを有している（平成８年特許第２５１４０００号参照）。
容器９０は，酸素センサー素子９１の先端側を覆うハウジング９３と基端側に位置する基体部９２とを有しており，ハウジング９３の略中央部には，排気通路に装着するためのフランジ９３１が形成されている。そして，酸素センサー素子９１は，タルク９３２を介設させて，ハウジング９３に固定されている。
【０００４】
また，ハウジング９３の下方（先端側）には排気通路に挿入される素子保護カバー部材９３５を有し，基体部９２の基端部側には大気と接するカバー部材９２１，９２２を有している。
【０００５】
上記カバー部材９２１，９２２は金属製の薄板を加工して作製されている。上記カバー部材９２１，９２２のハウジング９３に対する組付けに当たっては，ハウジング９３の上端にカバー部材９２１をかしめ固定し，次いで，上記カバー部材９２１の外方にカバー部材９２２を取り付ける。その後，上記カバー部材９２１をカバー部材９２２に対してかしめ固定する。
また，上記カバー部材９３５には排気を導入する開口部９３６を設けてある。
【０００６】
また，上記酸素センサー素子９１の内側には，ヒータユニット９６が挿入されており，ヒータユニット９６は酸素センサー素子９１内に支持されている。そして，酸素センサー素子９１は有底筒状の固体電解質体と，基準電極９４及び測定電極９５とを有している。
そして，酸素センサー素子９１の電極９４，９５は，外部に信号を取り出すリード線９４０，９５０に対し１次リード導体９４１，９５１，中継リード９４５，９５５を介して接続されている。
また，ヒータユニット９６は，給電用のリード線９６０に接続されている。
【０００７】
【解決しようとする課題】
しかしながら，従来構造の酸素センサーの基体部は金属製の薄板を加工したカバー部材を複数枚組付けて作製されていた。このような基体部は構造が複雑で，組付けが面倒かつ手間であった。
【０００８】
本発明は，かかる問題点に鑑み，製造容易かつ組付け容易である基体部を有する酸素センサーを提供しようとするものである。
【０００９】
【課題の解決手段】
請求項１の発明は，ハウジングと該ハウジングに挿入固定された酸素センサー素子とよりなり，また上記ハウジングの上方には基体部を設けてなる酸素センサーにおいて，
上記基体部は樹脂よりなることを特徴とする酸素センサーにある。
【００１０】
上記基体部を構成する樹脂としては，ポリエチレンサルファイト，フェノール，ポリフェニレンサルファイト等を使用することができる。
また，上記基体部の作製に当たっては，樹脂成形一般に利用される，射出成形，圧縮成形，トランスファー成形等という方法を利用することができる。
【００１１】
本発明の作用につき，以下に説明する。
本発明にかかる酸素センサーの基体部は樹脂よりなる。
樹脂は加工容易であるため，所望の形状の基体部を容易に作製することができる。更に複数の部材よりなるものではなく一つの部材よりなるものとして作製することもできる。
このため複数の部材を組合わせて作製する従来技術の基体部と比較して，本発明の基体部におけるハウジングに対する組付け作業は一層容易となる。
【００１２】
以上のように，本発明によれば，製造容易かつ組付け容易である基体部を有する酸素センサーを提供することができる。
【００１３】
次に，請求項２の発明のように，上記基体部は上記ハウジングと対向する一端側にフランジを有してなり，また上記ハウジングは上記基体部と対向する一端側にかしめ部を有してなり，
更に，酸素センサーの軸方向に対して平行方向に加えた押圧力により，上記フランジは上記かしめ部に対しかしめ固定されていることが好ましい。
【００１４】
ところで，上記ハウジングは一般的に金属製である。本請求項にかかる構造を採用することにより，金属製のハウジングと樹脂製の基体部との間を高いシール性を維持しつつかしめ固定することができる。
よって，酸素センサー外部に存在する水分が酸素センサー内部に侵入することを防止できる。
【００１５】
次に，請求項３の発明のように，上記酸素センサー素子には出力取出し用の第１金属端子が接続されてなり，上記基体部は上記第１金属端子を一体的に有していることが好ましい。
このように両者を一体化することにより，酸素センサーの製造を容易とし，また，酸素センサーの構造を簡単とすることができる。
なお，上記基体部に第１金属端子を一体的に設けるに当たっては，インサート成形等を利用することができる。
【００１６】
次に，請求項４の発明のように，上記酸素センサー素子は固体電解質体と該固体電解質体の先端側の外面に設けた測定電極と，上記測定電極と電気的に導通した第１リード導体とよりなり，
また上記酸素センサー素子の第１リード導体には中継プレートを介して出力取出し用の第１金属端子が接続されてなり，
更に，上記酸素センサーの軸方向に対して直角方向に加えた押圧力により，上記中継プレートは上記第１リード導体と接触していることが好ましい。
これにより，第１金属端子と第１リード導体との間を弾性的に接触固定することができるため，両者の間の接続を確実なものとすることができる。
【００１７】
次に，請求項５の発明のように，上記フランジと上記かしめ部との間にはＯリングが介設されていることが好ましい。
これにより，ハウジングと基体部との間に高いシール性を付与することができる。
【００１８】
次に，請求項６の発明のように，上記酸素センサー素子はコップ型であることが好ましい。あるいは，請求項７の発明のように，上記酸素センサー素子は積層型であることが好ましい。
本発明はいずれの酸素センサー素子を組付けた酸素センサーに対しても適用することができる。
【００１９】
次に，請求項８の発明のように，上記酸素センサー素子は積層型であり，また上記ハウジングの内側には該ハウジングと一体的に形成されたかしめ部が設けてなり，
更に，上記酸素センサーの軸方向に対して直角方向に加えた押圧力により，上記酸素センサー素子は上記かしめ部によって上記ハウジングに対しかしめ固定されていることが好ましい。
これにより，上記酸素センサー素子と上記ハウジングとの間を高いシール性を維持しつつかしめ固定することができ，排気ガスの上記酸素センサー内部への侵入を防止することができ，安定したセンサー出力を得ることができる。
【００２０】
次に，請求項９の発明のように，上記第１金属端子の先端は，平板形状，ワイヤー形状，または上記酸素センサーの軸方向に対して直角方向に凸の曲板形状であることが好ましい。
【００２１】
これにより，上記第１金属端子を上記固体電解質体の周囲に複数配置することができる。そのため，固体電解質体の同一周の周りに第１リード導体の基端部を並べて配置することができる。その結果，固体電解質体の長さを短くすることが可能となる。よって，上記酸素センサー上端までの高さを短くすることが可能となり，狭少部への取付けができる。
【００２２】
次に，第１の参考発明として，基端部側を開口し先端側を閉塞してなる有底筒型形状の固体電解質体と，該固体電解質体の先端側の外面に設けた測定電極と，上記固体電解質体の先端側の内面に設けた基準電極と，
上記測定電極と接触して電気的に導通し上記固体電解質体の基端部側まで延設された第１リード導体と，上記基準電極と接触して電気的に導通し上記固体電解質体の基端部側まで延設された第２リード導体と，
上記固体電解質体を収容可能な貫通穴を有するハウジングと，該ハウジングに固定され上記固体電解質体の基端部側を覆う基体部と，
上記第１リード導体と接触して電気的に導通し上記基体部の基端部側に延設された第１金属端子と，上記第２リード導体と電気的に導通し上記基体部の基端部側に延設された第２金属端子とを有する酸素センサーであって，
上記第１金属端子の先端部は，平板形状，ワイヤー形状，または上記固体電解質体の軸心に向かって凸の曲板形状を有し，上記固体電解質体の軸心に向かって加えた押圧力により上記第１リード導体と接触していることを特徴とする酸素センサーがある。
【００２３】
即ち，上記酸素センサーにおいて，例えば平板形状の第１金属端子の先端部を例にとれば，第１リード導体の出力取出部は，筒形の固体電解質体の基端部の外面に円弧状に形成され，第１金属端子の先端部は固体電解質体の軸心側に向かって出力取出部を押圧する。
また，仮に固体電解質体と出力取出部との間に固体電解質体の径方向と直角方向（即ち，固体電解質体の表面における接線方向）に位置ズレが生じても，両者の間に接触不良が生じることがない。
このことは上記先端部がワイヤー形状または軸心に向かって凸の曲板形状であっても同様である。
【００２４】
また，上記先端部は，平板形状，ワイヤー形状または軸心に向かって凸の曲板形状であるから，固体電解質体の周囲に複数配置することができる。
そのため，固体電解質体の同一円周の周りに第１リード導体，第２リード導体の基端部を並べて配置することができる。その結果，固体電解質体の長さを短くすることが可能となる。
【００２５】
また，上記第２リード導体は，上記固体電解質体の基端部において外面側に表出されており，
上記第２金属端子の先端部は，平板形状，ワイヤー形状，または上記固体電解質体の軸心に向かって凸の曲板形状を有し，上記固体電解質体の軸心に向かって加えた押圧力により上記第２リード導体と接触していることが好ましい。
【００２６】
また，上記固体電解質体の外面には更に電熱ヒーターが配置されていると共に，
上記電熱ヒーターと接触して電気的に導通し上記基体部の基端部側に延設された第３金属端子が設けられており，
上記第３金属端子の先端部は，平板形状，ワイヤー形状，または上記固体電解質体の軸心に向かって凸の曲板形状を有し，上記固体電解質体の軸心に向かって加えた押圧力により上記電熱ヒーターと接触していることが好ましい。
【００２７】
上記二つの発明についても上記第１の参考発明と同様の効果を得ることができる。
特に上記固体電解質体の同一円周の周りに第１リード導体，第２リード導体及び電熱ヒーターの基端部（出力取出部または給電部）を並べて配置することができるため，固体電解質体の長さを短くすることが可能となる。
【００２８】
また，上記酸素センサー素子は，上記第１金属端子の先端部に，上記固体電解質体の軸心に向かって加えた押圧力により上記ハウジングに対し保持されていることが好ましい。
これにより，酸素センサー素子を，上記金属端子の先端部から上記固体電解質体の軸心方向に向かう押圧力により保持することが可能となる。即ち，固体電解質体の外周から軸心に向かう複数の上記押圧力を適当にバランスさせ，固体電解質体を金属端子の先端部によって保持することができる。
【００２９】
また，上記第１，第２金属端子の先端部が，上記第１，第２リード導体に押圧接触する部位における，または上記第３金属端子の先端部が，上記電熱ヒーターに押圧接触する部位における上記固体電解質体の断面形状は略円筒形であることが好ましい。
これにより，押圧部位を対称に配置することができるため，上記金属端子による固体電解質体の保持を一層容易とすることができる。
【００３０】
また，上記固体電解質体の軸心に向かって加えた押圧力を付与する上記金属端子の先端部は，該軸心を取り囲む同一の円周上に回転対称形に配置されていることが好ましい。
これにより，固体電解質体の軸心側に向かう金属端子の先端部の押圧力が互いにバランスし，固体電解質体ひいては酸素センサー素子に曲げ応力や回転モーメントがかからないようにすることができる。例えば，先端押圧部を４箇所とすれば，それぞれを９０度の間隔で回転対称形に配置することができる。
【００３１】
次に，第２の参考発明として，基端部側を開口し先端側を閉塞してなる有底筒型形状の固体電解質体と，該固体電解質体の先端側の外面に設けた測定電極と，上記固体電解質体の先端側の内面に設けた基準電極と，
上記測定電極と電気的に導通し上記固体電解質体の基端部側まで延設された第１リード導体と，上記基準電極と電気的に導通し上記固体電解質体の基端部側まで延設された第２リード導体と，
上記固体電解質体を収容可能な貫通穴を有するハウジングと，該ハウジングに固定され上記固体電解質体の基端部側を覆う基体部と，
上記第１リード導体と電気的に導通し上記基体部の基端部側に延設された第１金属端子と，上記第２リード導体と電気的に導通し上記基体部の基端部側に延設された第２金属端子とを有する酸素センサーであって，
上記第１金属端子と第１リード導体との間には，両者の間を電気接続する中継プレートが介設されており，上記中継プレートは，拡開するよう付勢されたバネ板からなり，その拡開力により上記第１リード導体を押圧して接触することを特徴とする酸素センサーがある。
【００３２】
図１１に示すように，上記第１リード導体の出力取出部５１は，筒形の固体電解質体の基端部の外面に円弧状に形成され，中継プレート５２は拡開する板バネであるから，該板バネは同図の矢線Ｙに示すごとく，上記固体電解質体の軸心側に向かって出力取出部５１を押圧する。
上記出力取出部５１，中継プレート５２の接触は，上記拡開力により確実に行われる。
また，同図の破線に示すように，仮に出力取出部５１，中継プレート５２の間に同図に示す矢印Ｘのような位置ズレが生じても接触不良が生じることがない。特に，中継プレート５２の接触部が完全に平坦である場合には，接触点がズレることもない。
【００３３】
また，上記出力取出部と中継プレートとが接触する部分の面積は，狭くてもよい。そのため，固体電解質体の外周に多数の中継プレートと１次リード導体の基端部とを設けることができるから，この１次リード導体と中継プレートとの接続部分を多段に加工する必要がなく，また，固体電解質体の長さを短くすることができる。
【００３４】
なお，上記第２の参考発明にかかる酸素センサーにおいても，複数の中継プレートを軸心を取り囲む同一の円周上に回転対称形に配置することができる。
これにより，固体電解質体の軸心側に向かう中継プレートの拡開押圧力が互いにバランスし，固体電解質体に曲げ応力や回転モーメントがかからないようにすることができる。
例えば，中継プレートを４個とし，内外の電極の各リード導体と中継プレートをそれぞれ２箇所，合計４箇所で接触させれば，中継プレートは９０度の間隔で回転対称形に配置することができる。
【００３５】
そして，上記第２の参考発明によれば，詳細を後述する図１，図６から分かるように，酸素センサーにかかる電気信号の中継構造を大幅に簡素とすることができる。
【００３６】
また，上記第２リード導体は，上記固体電解質体の基端部において外面側に表出されており，上記第２金属端子と第２リード導体との間には，両者の間を電気接続する中継プレートが介設されており，
上記中継プレートは，拡開するよう付勢されたバネ板からなり，その拡開力により上記第２リード導体を押圧して接触することが好ましい。
これにより，第２リード導体と第２金属端子との電気的導通についても上記第２の参考発明と同様の効果を得ることができる。
【００３７】
また，上記固体電解質体の外面には更に電熱ヒーターが配置されていると共に上記電熱ヒーターと電気的に導通し上記基体部の基端部側に延設された第３金属端子が設けられており，
上記第３金属端子と電熱ヒーターの基端部との間には，両者の間を電気接続する中継プレートが介設されており，
上記中継プレートは，拡開するよう付勢されたバネ板からなり，その拡開力により上記電熱ヒーターを押圧して接触することが好ましい。
【００３８】
上記構成を，上記酸素センサーに適用する場合には，固体電解質体の内外の電極と電熱ヒーターとの合計４点が中継プレートにより，接続されることなる。
その結果，中継プレートは，各リード導体または電熱ヒーターと１箇所で接触しても９０度の間隔で回転対称形に配置することができ，そのままで軸心を取り囲む同一の円周上に回転対称形に配置することができる（図３参照）。
【００３９】
一方，上記構成を上記第２の参考発明にかかる酸素センサーに適用する場合には，第１リード導体と電熱ヒーターの基端部の３箇所を上記中継プレートにより金属端子に接続する。
【００４０】
そのため，合計３点が中継プレートにより接続されることなり，中継プレートは，各リード導体と１箇所で接触しても１２０度の間隔で回転対称形に配置することができる。
よって，この状態のままで軸心を取り囲む同一の円周上に回転対称形に配置することができる（図８参照）。
【００４１】
【発明の詳細な説明】
実施形態例１
本発明にかかる酸素センサーにつき，図１〜図５を用いて説明する。
図１に示すごとく，本例にかかる酸素センサー１は，ハウジング４１と該ハウジング４１に挿入固定された酸素センサー素子１０とよりなり，また上記ハウジング４１の上方には基体部４５を設けてなる。
そして，上記基体部４５は樹脂より構成されている。
【００４２】
また，上記基体部４５はその下端にフランジ４５０を有してなり，また上記ハウジング４１はその上端にかしめ部４１０を有してなり，更に，酸素センサー１の軸方向に加えた押圧力により，上記フランジ４５０は上記かしめ部４１０に対しかしめ固定されている。
そして，上記フランジ４５０と上記かしめ部４１０との間にはＯリング４５９が介設されている。
【００４３】
また，本例にかかる酸素センサー１は，図１に示すように，有底筒型形状（コップ型）で酸素イオン導電性の固体電解質体１１を備えた酸素センサー素子１０と，被検ガスを導入する開口部を備え酸素センサー素子１０の底部を覆う素子保護カバー４１３，４１４と，該素子保護カバー４１３，４１４が固定され，その内部に上記酸素センサー素子１０を収容するハウジング４１と，その内部に上記酸素センサー素子１０の基端部側を収容する基体部４５とを有する。
【００４４】
そして，図５に示すように，酸素センサー素子１０の固体電解質体１１の内面には基準電極２１と第２リード導体２２が，固体電解質体１１の外面には測定電極２３と第１リード導体２４（図４）が設けられると共に，図４に示すように，第１及び第２リード導体２４，２２の出力取出部２４１，２２１は固体電解質体１１の外面に配置されている。
【００４５】
一方，基体部４５には，酸素センサー素子１０の内側に基準ガスを導入する開口部（図示略）が設けられると共に，図１，図３に示すように，外部と電気接続する第１金属端子２７，第２金属端子２６が埋設されている。
また，基体部４５の先端側と酸素センサー素子１０の基端側との間には，第１金属端子２７と第１リード導体２４との間，第２金属端子２６と第２リード導体２２との間を電気接続する中継プレート３１，３２が介設されている。
そして，中継プレート３１，３２は，拡開するよう付勢されたバネ板からなり，その拡開力により第１リード導体２４，第２リード導体２２の出力取出部２４１，２２１（図４）を押圧して接触する。
【００４６】
また，図５に示すように，酸素センサー素子１０の固体電解質体１１の外面には，測定電極２３，第１リード導体２４と接触しないように電熱ヒーター３５が配置されている。
電熱ヒーター３５の酸素センサー素子１０の基端部側の給電用電気端子部３５１，３５２と電熱ヒーター３５用の第３金属端子２８，２９（図３（ａ），（ｂ））とを接続する電熱ヒーター３５の中継プレート３３，３４（図３（ｂ））が設けられている。
そして，図３（ｂ）に示すように，中継プレート３１〜３４は，固体電解質体１１の軸心を取り囲む同一の円周上に回転対称形に配置されている。
【００４７】
以下，それぞれについて説明を補足する。
図１，図２に示すように，ハウジング４１には，酸素センサー１を排気通路に装着するためのフランジ４１１が設けられており，このフランジ４１１の上方に基体部４５をかしめ固定するためのかしめ部４１０が設けてある。上記かしめ部４１０に対し基体部４５のフランジ４５０を配置し，基端部側４１２をかしめることにより，ハウジング４１と基体部４５とを互いにかしめ固定できる。
そして，このかしめ固定は図２の矢線Ｆに示すごとく酸素センサー１の軸方向の力をフランジ４５０の上部，ハウジング４１の下部より加えて行う。
【００４８】
また，上記フランジ４５０とかしめ部４１０との間にはＯリング４５９が配置されている。上記フランジ４５０にはＯリング４５９配置用の溝部４５８が設けてある。
そして，ハウジング４１の下方（先端側）には排気通路に挿入される素子保護カバー４１３，４１４を設けてある。
【００４９】
そして，内部に収容される酸素センサー素子１０は，シート４２を介してスプリング４３により先端側に押圧されている。
基体部４５は，その内部に樹脂製のボディ４６を有し，ボディ４６には第１，第２金属端子２６，２７，第３金属端子２８，２９が埋設されている。なお，基体部４５及びボディ４６は共にポリフェニレンサルファイトより構成されている。
図１において，符号４７はリテイナーである。また，基体部４５の端部には，図３（ａ）に示すように，外気を取り入れる導入孔６１が設けられている。
【００５０】
酸素センサー素子１０は，図４，図５に示すように，固体電解質体１１と，基準電極２１，測定電極２３と電熱ヒーター３５，測定電極２３と電熱ヒーター３５との間を絶縁する作用を備えたマグネシア・スピネルの拡散抵抗層１２と，電熱ヒーター３５の表面を覆うマグネシア・スピネルの拡散抵抗層１３とを有する。
そして，図４に示すように，電熱ヒーター３５は，固体電解質体１１の電極２１，２３の近傍を高速かつ均一に加熱するために，固体電解質体１１の外周をジグザグに覆っている。
【００５１】
次に，本例にかかる酸素センサーの作用効果につき，以下に説明する。
本例にかかる酸素センサーにおいて，基体部４５は樹脂より構成されている。
樹脂は加工容易であるため，所望の形状の基体部４５を容易に作製することができる。更に複数の部材よりなるものではなく一つの部材よりなるものとして作製することもできる。
このため複数の部材を組合わせて作製する従来技術の基体部と比較して，本例の基体部４５におけるハウジング４１に対する組付け作業は一層容易となる。
【００５２】
以上のように，本例によれば，製造容易かつ組付け容易である基体部を有する酸素センサーを提供することができる。
【００５３】
また，本例の酸素センサー素子１において，基体部４５とハウジング４１との間の固定は，酸素センサー１の軸方向に対して平行方向に加えた押圧力により，フランジ４１はかしめ部４５に対しかしめ固定されている。
このため，金属製のハウジング４１と樹脂製の基体部４５との間を高いシール性を維持しつつかしめ固定することができる。また，両者の間にＯリング４５９を設けることにより，シール性を更に高めることができる。よって，酸素センサー１の外部に存在する水分が酸素センサー１の内部に侵入することを防止できる。
【００５４】
また，図４（ａ）〜（ｃ）に示すように，第１リード導体２４，第２リード導体２２及び電熱ヒーター３５の出力取出部２２１，２４１または電熱ヒーター３５の基端部３５１，３５２は，筒形の固体電解質体１１の基端部の外面に円弧状に形成されている。図１に示すように，中継プレート３１〜３４は拡開する板バネであるから，両部材２２１，２４１，３５１，３５２と３１〜３４との接触は，確実である。
また，両部材２２１，２４１，３５１，３５２と３１〜３４との間に位置ズレが生じても，接触点が変わることもなく，また接触不良が生じることがなく，素子には軸の周りの回転モーメントが働くことがない（前述した図１１参照）。
【００５５】
また，両部材２２１，２４１，３５１，３５２と３１〜３４とが互いに接触する部分の面積は狭くても接触不良となることはない。
そのため，固体電解質体１１の同一外周面の周りに多数の中継プレート３１〜３４と各リード導体の出力取出部２２１，２４１または電熱ヒーターの基端部３５１，３５２とを設けることができるから，固体電解質体１１の軸心方向の長さを短くすることができる。
【００５６】
そして，４個の中継プレート３１〜３４は軸心を取り囲む同一の円周上に回転対称形に配置しているから，固体電解質体１１に対する中継プレート３１〜３４の押圧力がバランスし，固体電解質体１１に曲げ応力や回転モーメントがかからないようになる。
また，上記各図から知られるように，本例の酸素センサー１の電気信号の中継構造は，従来装置に比べて非常に簡素である。
上記のように，本例によれば，簡素な構成により電気信号を確実に中継することのできる，酸素センサー１を提供することができる。
【００５７】
実施形態例２
本例の酸素センサーは，酸素センサー素子における測定電極は中継プレートを介して第１金属端子と接続され，また酸素センサー素子における基準電極２１は中継プレートを介することなく第２金属端子と接続するように構成された酸素センサーである。
即ち，図１０に示すように，酸素センサー素子１０の固体電解質体１１の内面には基準電極２１と第２リード導体２２０が設けられている。そして，固体電解質体１１の外面には測定電極２３と第１リード導体２４０（図９）並びに電熱ヒーター３５が設けてある。
【００５８】
そして，図９に示すように，測定電極２３の第１リード導体２４０及び電熱ヒーター３５の基端部２４１，３５１，３５２は固体電解質体１１の基端部の外面に配置されている。
また，基体部４５には，図６，図７に示すように，外部と基準電極２１，測定電極２３及び電熱ヒーター３５とを電気接続する第１金属端子２６，第２金属端子，第３金属端子２８，２９が埋設されている。
【００５９】
そして，基体部４５の先端側と酸素センサー素子１０の基端側との間には，図８，図９に示すように，第１〜第３金属端子２７〜２９と測定電極２３の第１リード導体２４０の基端部２４１及び電熱ヒーター３５の基端部３５１，３５２との間を電気接続する中継プレート３２〜３４が介設されている。
一方，基準電極２１の第２リード導体２２０は，図６に示すように，導電性のシート４２０とスプリング４３を介して，第２金属端子２６に接続されている。
その他の構造は実施形態例１と同様である。
【００６０】
そして，図８に示すように，３個の中継プレート３２〜３４は固体電解質体１１の軸心を取り囲む同一の円周上に１２０度の間隔で回転対称形に配置されている。このため，本例にかかる酸素センサーにおいては，固体電解質体１１に対する中継プレート３２〜３４の押圧力のバランスがとれる。
よって，本例にかかる酸素センサー１においては，固体電解質体１１に曲げ応力や回転モーメントがかからないようになる。
その他の作用効果については，実施形態例１と同様である。
【００６１】
実施形態例３
本例は，実施形態例１または実施形態例２と同様の酸素センサーであって，中継プレート３１〜３４と金属端子２６〜２９とを一体化した構造を有するもう一つの実施形態例である（図示略）。
即ち，本例においては，金属端子と中継プレートとは，別体でなく一体に形成されている。
その他については，実施形態例１または実施形態例２と同様である。
【００６２】
実施形態例４
本例は，積層型の酸素センサー素子を設けた酸素センサーを説明するものである。
図１３に示すごとく，本例の積層型の酸素センサー素子６０は，固体電解質体よりなる基板６３の対向する両面にそれぞれ形成された一つの測定電極６１と基準電極６２とよりなる。上記基準電極６２に対面するよう絶縁基板６５によって基準室６５０が設けてある。
また，上記基板６５の下面には基板６４１に設けられた電熱ヒータ６４０が配置されている。上記測定電極６１の表面は拡散抵抗層６６で覆われ，更に該拡散抵抗層６６の表面は被毒物トラップ層６７により覆われている。
【００６３】
図１２に示すごとく，本例の酸素センサー５はハウジング４１と該ハウジング４１に挿入固定された上記積層型の酸素センサー素子６０とよりなり，また上記ハウジング４１の上方には樹脂製の基体部４５が設けてある。
【００６４】
ところで，上記酸素センサー素子６０には，図示を略した第１及び第２リード導体が設けてある。上記酸素センサー５には，上記第１リード導体と電気的に導通した第１金属端子２７と，上記第２リード導体と電気的に導通した第２金属端子２６とが設けてある。上記第１金属端子２７と第１リード導体との間は中継プレート３２により接続されている。第２金属端子２６及び第２リード導体との間も同様である。
上記第１及び第２金属端子２７，２６は上記基体部４５の内部に配置した樹脂製のボディ４６にインサート成形されている。
【００６５】
上記酸素センサー５にかかる酸素センサー素子６０の組付けについて説明するまず，酸素センサー素子６０用の挿入穴を設け，ハウジング４１内に配設可能な形状，大きさを有するゴムパッキン５１を準備する。
上記挿入穴に酸素センサー素子６０を挿入する。
その後，上記ゴムパッキン５１をハウジング４１に圧入する。
この圧入によりゴムパッキン５１の外径が減少し，これと共に挿入穴の内径も若干縮小する。これにより挿入穴に対し酸素センサー素子６０が固定される。
次に，上記ゴムパッキン５１の上方に金属リング５２を配置する。
【００６６】
ところで，図１４より知れるごとく，本例にかかるハウジング４１の上端部にはかしめ部５３が形成されている。
上述したごとく金属リング５２を配置した後，図１４に示す矢線の方向（酸素センサーの軸方向）に力を加え，上記かしめ部５３を金属リング５２に対しかしめる。
これにより，ゴムパッキン５１が酸素センサー５の軸方向の押圧力を受けてかしめられ，ハウジング４１に対し固定される。
なお，その後は，実施形態例１において述べたとおり，基体部４５をハウジング４１に対しかしめ固定し，金属端子２６，２７等をボディ４７にインサート成形によって固定して，酸素センサー５を得る。
その他は実施形態例１と同様である。
なお，本実施形態例では，基体部とハウジングとを直接当接させ，ハウジングのかしめ部にてかしめ固定したが，本発明はこれに限るものでなく，基体部とハウジングとの間に金属リング（Ｏリング）等を介在させてもよい。
【００６７】
本例の酸素センサーによれば，製造容易かつ組付容易である基体部を有する酸素センサーを提供することができる。
その他は実施形態例１と同様の作用効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態例１にかかる，酸素センサーの断面説明図（図３（ａ）のＸ−Ｘ矢視線断面図）。
【図２】実施形態例１にかかる，酸素センサーのハウジング及び基体部との間のかしめ固定状態を示す説明図。
【図３】実施形態例１にかかる，酸素センサーの平面図（ａ），酸素センサーの図１にかかるＡ−Ａ矢視線断面図（ｂ）。
【図４】実施形態例１にかかる，酸素センサー素子の平面図（ａ），正面図（ｂ），及び背面図（ｃ）。
【図５】実施形態例１にかかる，酸素センサー素子の図４（ａ）にかかるＢ−Ｂ断面図。
【図６】実施形態例２にかかる，酸素センサーの断面説明図（図８のＤ−Ｄ矢視線断面図）。
【図７】実施形態例２にかかる，酸素センサーの平面図。
【図８】実施形態例２にかかる，酸素センサーの図６にかかるＣ−Ｃ矢視線断面図。
【図９】実施形態例２にかかる，酸素センサー素子の平面図。
【図１０】実施形態例２にかかる，酸素センサー素子の図９にかかるＥ−Ｅ矢視線断面図。
【図１１】本発明にかかる中継プレートと第一リード導体との接触態様を模式的に示した平面図。
【図１２】実施形態例４にかかる，酸素センサーの断面説明図。
【図１３】実施形態例４にかかる，酸素センサー素子の断面説明図。
【図１４】実施形態例４にかかる，かしめ部及びハウジングの要部拡大説明図。
【図１５】従来の酸素センサーの部分断面正面図。
【符号の説明】
１．．．酸素センサー，
１０．．．酸素センサー素子，
１１．．．固体電解質体，
２６．．．第２金属端子，
２７．．．第１金属端子，
２８，２９．．．第３金属端子，
３１，３２，３３，３４．．．中継プレート，
４１．．．ハウジング，
４１０．．．かしめ部，
４５．．．基体部，
４５０．．．フランジ，
４５９．．．Ｏリング，
Claims (9)
- ハウジングと該ハウジングに挿入固定された酸素センサー素子とよりなり，また上記ハウジングの上方には基体部を設けてなる酸素センサーにおいて，
上記基体部は樹脂よりなることを特徴とする酸素センサー。 - 請求項１において，上記基体部は上記ハウジングと対向する一端側にフランジを有してなり，また上記ハウジングは上記基体部と対向する一端側にかしめ部を有してなり，
更に，酸素センサーの軸方向に対して平行方向に加えた押圧力により，上記フランジは上記かしめ部に対しかしめ固定されていることを特徴とする酸素センサー。 - 請求項１または２において，上記酸素センサー素子には出力取出し用の第１金属端子が接続されてなり，上記基体部は上記第１金属端子を一体的に有していることを特徴とする酸素センサー。
- 請求項１〜３のいずれか一項において，上記酸素センサー素子は固体電解質体と該固体電解質体の先端側の外面に設けた測定電極と，該測定電極と電気的に導通した第１リード導体とよりなり，
また上記酸素センサー素子の第１リード導体には中継プレートを介して出力取出し用の第１金属端子が接続されてなり，
更に，上記酸素センサーの軸方向に対して直角方向に加えた押圧力により，上記中継プレートは上記第１リード導体と接触していることを特徴とする酸素センサー。 - 請求項２〜４のいずれか一項において，上記フランジと上記かしめ部との間にはＯリングが介設されていることを特徴とする酸素センサー。
- 請求項１〜５のいずれか一項において，上記酸素センサー素子はコップ型であることを特徴とする酸素センサー。
- 請求項１〜５のいずれか一項において，上記酸素センサー素子は積層型であることを特徴とする酸素センサー。
- 請求項１〜５のいずれか一項において，上記酸素センサー素子は積層型であり，また上記ハウジングの内側には該ハウジングと一体的に形成されたかしめ部が設けてなり，
更に，上記酸素センサーの軸方向に対して直角方向に加えた押圧力により，上記酸素センサー素子は上記かしめ部によって上記ハウジングに対しかしめ固定されていることを特徴とする酸素センサー。 - 請求項３〜８のいずれか一項において，上記第１金属端子の先端は，平板形状，ワイヤー形状，または上記酸素センサーの軸方向に対して直角方向に凸の曲板形状であることを特徴とする酸素センサー。
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