JP3871951B2 - タッチパネル検査装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タッチパネル検査装置にかかり、特に、抵抗膜感圧式タッチパネルの破壊耐久性能を評価する際に用いるタッチパネル検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本発明のタッチパネル検査装置の検査対象である抵抗膜感圧式タッチパネルは、図３に示すように、筐体１０１内に、フィルム１０２とガラス１０３とを設け、これらの内側の面にそれぞれ透明な導電膜１０４Ａ，１０４Ｂを設けている。そして、これら導電膜１０４Ａ，１０４Ｂにはそれぞれ導体１０５Ａ，１０５Ｂが備えられると共に、当該導体１０５Ａ，１０５Ｂは絶縁体１０６Ａ，１０６Ｂに覆われている。また、各絶縁体１０６Ａ，１０６Ｂ間には両面テープ１０７が備えられると共に、ガラス１０３側の導電膜１０４Ｂ上には一定間隔で設けられたスペーサ１０８が備えられているため、上記各導電膜１０４Ａ，１０４Ｂは一定の隙間を保たせながら貼り合わせられている。
【０００３】
そして、このタッチパネル上を専用のペン（図示せず）で摺動すると、両面テープ１０７、あるいは、フィルム１０２、ガラス１０３の４辺端に設けられる導体１０５Ａ，１０５Ｂとそれを絶縁する絶縁層１０６Ａ，１０６Ｂ等の厚さなどを支点として、フィルム１０４は屈曲する。すると、ペンで摺動する位置が両面テープ等の貼り合わせ材料といった絶縁層１０６Ａ，１０６Ｂなどに近い場合、フィルム１０２の屈曲が鋭くなり、フィルム１０２側の透明導電膜１０４Ａ，１０４Ｂが切れるなど、損傷が生じる場合がある。
【０００４】
従って、タッチパネル装置自体に組み込んだときの、パネル部分と、装置の筐体に設けられたタッチパネルの入力及び表示画面となる窓枠との位置関係から、ペンを摺動させてもフィルム側の透明導電膜１０４Ａ，１０４Ｂが切れるなど破壊されない事を確認する必要があった。
【０００５】
このため、従来より、図４に示すような装置（Ｘ−Ｙプロッタ）を用いて、タッチパネルに実際に圧力をかけ、その耐久性を検査していた。この図４に示す従来例におけるＸ−Ｙプロッタは、ペン部材１１１を保持しているアーム１１２を、タッチパネル１１４面（Ｘ−Ｙ平面（図４参照））に沿って移動する駆動装置１１３に係合して備えている。そして、ペン部材１１１は、アーム１１２によりタッチパネル１１４面に垂直方向（Ｚ方向）に可動可能に保持されている。これにより、ペン部材１１１にて、タッチパネル１１４に所定の圧力を付勢することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例には以下のような不都合があった。第１に、Ｘ−Ｙプロッタは、ペン先の位置を大きく上下動することができないため、タッチパネルの厚さが厚すぎたり薄すぎたりすることにより、検査を行うことができない場合が生じるというという問題がある。すなわち、プロッタに備えられている専用ペンの摺動による耐久性は、タッチパネル単体でのガラスとフィルムを貼り合わせただけの薄い状態では、Ｘ?Ｙプロッタのペン先をタッチパネル専用のペンに交換したもので検査することも可能であるが、その厚さによってはペン先がタッチパネルの入力面に届かないことや、ペン先からタッチパネルの入力面まで十分な距離がなく、タッチパネル装置がＸ−Ｙプロッタの動作を妨げてしまう、という問題が生じる。
【０００７】
また、タッチパネル単体での状態で摺動する位置を計算で割り出すことは、タッチパネル単体での寸法公差、装置筐体の寸法公差、装置にタッチパネルを組み込む際の公差の全てを計算しなければならず、正確に位置決めをする事は不可能となってしまうという問題が生じる。
【０００８】
【発明の目的】
本発明は、上記従来例の有する不都合を改善し、特に、あらゆる厚さを有するタッチパネルに対応することができ、汎用性の高いタッチパネル検査装置を提供することをその目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明では、タッチパネルを載置するステージと、タッチパネルをステージに載置した際にタッチパネルの両側に位置するようステージにそれぞれ配設された当該ステージの上方に向かって延びる二本の柱部材と、これら二本の柱部材に係止手段を介して両端をそれぞれ係止されてステージの上方にタッチパネル載置面に対してほぼ平行に配設されたレール部材と、このレール部材を中心として回動自在に軸支された支持体と、レール部材に対して垂直に支持体と一体的に係合された所定の長さを有するアーム部材と、このアーム部材の先端部に係合された先端が略錐状のペン部材とを備えている。そして、係止手段は、柱部材に沿ってステージに対して上下方向に可動可能であって当該柱部材の任意の位置にレール部材を係止する、という構成を採っている（請求項１）。
【００１０】
このような構成にすることにより、ステージに載置したタッチパネルの厚さ等に基づいて、係止手段の位置を柱部材に沿って移動することにより当該係止手段の高さを調節し、これによりレール部材のタッチパネルからの距離を変更することができる。そして、アーム部材の先端部に設けられたペン部材が、レール部材を中心に回動することにより、その先端がタッチパネルに当接した状態となる。従って、あらゆる厚さのタッチパネルに対してペン部材の先端を当接させることができ、これによりタッチパネルのタッチ面に所定の圧力をかけて耐久性等の検査を実行することができる。
【００１１】
また、レール部材を、ほぼ一定の径を有する棒状に形成すると共に、支持体を、レール部材の長手方向に沿って移動可能に当該レール部材に軸支することとすると望ましい（請求項２）。これにより、レール部材に軸支された支持体は、レール部材に沿って平行に移動することができるため、その先端部に位置するペン部材をタッチパネルのタッチ面に当接させたまま摺動させることができる。
【００１２】
また、各柱部材を、ステージのタッチパネルを載置する面に対して平行に移動可能となるよう当該ステージに配設すると望ましい（請求項３）。これにより、柱部材をステージに対して移動することができ、レール部材の位置をアーム部材が延びる方向に移動することができる。すなわち、アーム部材の先端部に位置するペン部材の位置を移動することができるため、その先端がタッチパネルに当接する位置をも任意に移動することができる。
【００１３】
そして、ペン部材を、支持体の回動面と同一面上にて任意の角度に設定して保持するペン角度設定手段を介してアーム部材の先端部に備えたり（請求項４）、あるいは、ペン部材を、支持体の回動面に対して垂直面上にて任意の角度に設定して保持するペン角度設定手段を介してアーム部材の先端部に備えたりし（請求項５）、さらに、ペン角度設定手段に、ペン部材の設定角度を測定する際の基準となる角度基準手段を備えるとなお望ましい（請求項６）。これにより、ペン部材をあらゆる角度に設定することができ、タッチパネルの押圧角度を任意に設定することができるため、あらゆる検査状況を設定することができる。
【００１４】
また、ペン部材の他端に、所定の重量を有する加重手段を備えると望ましい（請求項７）。これにより、レール部材に軸支しているペン部材の先端がタッチパネルに当接している際に、ペン部材の他端に備えられた加重手段によりさらに回転力が付勢させるため、より大きな圧力にてタッチパネルを押圧させることができる。従って、タッチパネルの押圧状況を変更することができ、あらゆる状況を設定して検査を実行することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
〈第１の実施形態〉
以下、本発明の第１の実施形態を、図１を参照して説明する。図１は、本発明の第１の実施形態における外観を示す斜視図である。
【００１６】
本発明であるタッチパネル検査装置は、図１に示すように、タッチパネル１０を載置するステージ１と、タッチパネル１０をステージ１に載置した際にタッチパネル１０の両側に位置するようステージ１にそれぞれ配設された当該ステージ１の上方に向かって延びる二本の柱部材３，４と、これら二本の柱部材３，４に係止手段３２，４２を介して両端をそれぞれ係止されてステージ１の上方にタッチパネル載置面に対してほぼ平行に配設されたレール部材２と、このレール部材２を中心として回動自在に軸支された支持体５と、レール部材２に対して垂直に支持体５と一体的に係合された所定の長さを有するアーム部材６と、このアーム部材の先端部６に係合された先端が略錐状のペン部材７とを備えている。
【００１７】
そして、上記ペン部材７にて、ステージ１上に載置したタッチパネル１０のタッチ面（フィルム側の面）を摺道して、タッチパネル１０のフィルム側の透明導電膜の膜切れ等の破壊耐久性能を評価するために用いる装置である。
以下、これを詳述する。
【００１８】
（タッチパネル）
本装置での検査対象であるタッチパネル１０は、上記従来例にて説明したような抵抗膜感圧式タッチパネルである。すなわち、一定の隙間を持たせて向かい合わせたガラスとフィルムの対向する面に透明導電膜を設け、それら導電膜に各々Ｘ、Ｙ方向（図１参照）に電圧を掛け、導電膜の接触によって入力座標を検知するというものである。かかるタッチパネル１０に関しては、従来より使用されているものであるため、詳細な説明は省略する。
【００１９】
（ステージ）
ステージ１は、検査対象であるタッチパネル１０を上面に載置する略直方体形状すなわち箱体の部材である。タッチパネル１０を載置する面はほぼ水平となっていて、当該タッチパネル載置面に対してほぼ垂直な一対の側面には、それぞれ後述する柱部材３，４を係合する係合溝１１，１２が形成されている。この係合溝１１，１２は、それぞれ他の係合溝に向かって掘られており、それぞれの側面に沿って直線状に形成されている。
【００２０】
上記係合溝１１，１２内部には、当該係合溝１１，１２に沿って移動可能な状態でネジ穴を有する移動片（図示せず）が備えられている。この移動片は、例えば、円形のナット状のものであり、そのネジ穴をステージ側面に対して垂直方向に向けて配設されている。また、この移動片が係合溝１１，１２の内部に留まるよう、当該係合溝１１，１２の側面付近には、溝の幅が狭くなるよう突起が形成されている。すなわち、係合溝１１，１２の幅は、内部では上述したネジ穴を有する移動片が収まるようになっていて、ステージ側面付近では移動片の外径よりも小さく、かつ、そのネジ穴よりも大きく形成されている。これにより、後述するように、柱部材３，４を固定するためのネジ部材１３，１４のネジ部が係合溝１１，１２に挿通し、その内部に存在する移動片のネジ穴に螺合するようになっている。
【００２１】
ここで、本実施形態におけるステージ１は、図１に示すように、厚みのある長方形の板状に形成されているが、このような形状に限定されるものではない。また、図１ではステージ１の長辺側の側面に柱部材３，４を係合する場合を例示したが、かかる位置に柱部材３，４が係合されることにも限定されない。さらには、係合溝１１，１２内の移動片は、ベルト等を介して電動モータにて駆動されることにより可動してもよい。かかる技術は、周知であるため、その説明は省略する。
【００２２】
（柱部材）
ステージ１の側面に係合される柱部材３，４は、それぞれ四角柱であり、その底面形状は長方形である。そして、これら柱部材３，４は、それぞれ底面付近の一面をステージ１の側面に当接させて、ネジ部材１３，１４にて固定される。すなわち、柱部材３，４には、当該柱部材３，４をステージ１の側面に当接させたときに当該ステージの側面に形成された係合溝１１，１２に対応する位置に、ネジ穴３３（一方は図示せず）が形成されている。これにより、柱部材３，４のネジ穴３３等に螺合され、貫通したネジ部は、ステージ側面の係合溝１１，１２に挿入する。そして、挿入されたネジ部材３３等は、上述した係合溝１１，１２内の移動片（図示せず）に螺合することにより、柱部材３，４はステージ側面に当接したまま係合溝１１，１２に沿って移動可能となる。換言すると、ステージ１の側面上を移動可能となる（図１の矢印Ａ参照）。
【００２３】
このとき、柱部材３，４は、その長手方向をステージ１のタッチパネル載置面に対して垂直方向に向けて、すなわち、図１のＺ方向に向けて、当該ステージ１に備えられている（図１参照）。
【００２４】
また、柱部材３，４の上記ネジ穴３３等の上部には、当該柱部材３，４に沿って上下に、すなわち、その長手方向（Ｚ方向）に延びる略長方形状の長穴３１，４１が形成されている。この長穴３１，４１は、上記ネジ穴３３等と同様に、ステージ１の側面に対して垂直になるよう貫通する穴である。
【００２５】
上記長穴３１，４１の幅は、後述するレール部材２が挿通する程度にレール部材２の外径よりも大きく、かつ、レール部材２の中心に形成されたネジ穴に螺合するネジ部材（係止部材）３２，４２のネジ頭部の径よりも小さく形成されている。これにより、両柱部材３，４の外側からネジが締められることで、各ネジ部材３２，４２のネジ頭部と当接する柱部材３，４の面との摩擦力により、レール部材２を長穴３１，４１の任意の位置に係止することができる。
【００２６】
（レール部材）
レール部材２は、円柱部材であって、その長さはステージ１の係合溝１１，１２が形成されている両側面間の距離より長く形成されていると共に、ステージ１に両柱部材３，４が係合された状態における外寸、すなわち、ステージ１の短辺側の距離に柱部材２本分の厚さを足した長さ、よりも短く形成されている。そして、その両端には、円柱の中心線上に所定の深さを有するネジ穴２１，２２が形成されている。このネジ穴には、上述したように当該レール部材２を柱部材３，４の任意の高さに係止する係止手段としてのネジ部材３２，４２のネジ部が螺合するようになっている。ここで、本実施形態におけるレール部材２は、一定の径を有しているが、これに限定されるものではない。
【００２７】
（支持体）
支持体５は、略正方形状の所定の厚みを有する板状部材であって、その中央部には上記レール部材２が挿通する当該レール部材２の径よりも大きい径を有する挿通穴５１が形成されている。すなわち、支持体５は、レール部材２に回動自在に軸支されている。また、支持体５は、レール部材２が一様な径である場合には、当該レール部材２に沿って移動可能でもある。
【００２８】
（アーム部材）
また、上記略正方形上の支持体５の一側面には、断面が長方形の棒状部材からなるアーム部材６が一体的に固着されている。アーム部材６は、支持体５の側面に係合されていることから、当該支持体５と共にレール部材２を中心に回転し、当該アーム部材６の先端部が回動端となる。このとき、アーム部材６はレール部材２に対してほぼ直交した状態にある。
【００２９】
そして、アーム部材６の回動端付近には、タッチパネル１０のタッチ面を押圧するための所定の長さを有するペン部材７を挿通して保持するためのペン保持穴部６１が形成されている。この穴部６１は、アーム部材６がステージ１の上面と平行の位置関係（図１に示すような位置関係）にあるとき、当該ステージ１のタッチパネル１０載置面に対してほぼ垂直に形成されている。そして、この穴部６１はペン部材７を保持することができるよう、例えば、ペン部材７の径とはめ合わさるような寸法公差となっていたり、あるいは、穴部６がペン部材７を挟むことが可能な形状になっている。但し、その形状は上記のものに限定されるものではない。
【００３０】
（ペン部材）
ペン部材７は、所定の長さを有する円柱状の棒部材である。このペン部材７は、タッチパネル１０のパネル面を摺動するものであり、その先端部は、使用状態の鉛筆やサインペンなどと同様に、錐状になっている。また、ペン部材７は、錐状の先端部よりも以外の箇所で、ペン保持穴部６１にて保持されている。
【００３１】
（加重手段）
また、上記ペン部材７のうち、タッチパネル１０を押圧する端部とは反対側の端部には、所定の重量を有する加重手段である重り８が備えられている。この加重手段は、人間がタッチパネル専用ペンを用いてタッチパネルにタッチする際の筆圧（押圧力）を考慮した重さの加重手段であるとよい。そして、この加重手段８には、たとえば、ペン部材とほぼ同一の径で所定の深さの穴部が形成されていて、この穴部にペン部材７の他端部を挿通させることにより、ペン部材７のペン先が下に来たときには、加重手段の重量をペン先にかけることができる。
【００３２】
（動作）
次に、本実施形態における動作を説明する。まず、タッチパネル１０専用のペン部材７をアーム部材６の先端部に固定し、アーム部材６とペン部材７を含めた自重が、検査に必要な加重となるような加重手段８も、アーム部材６すなわちペン部材７に固定する。
【００３３】
続いて、タッチパネル部分が実装されたタッチパネル自体１０を、ステージ１上に載置する。このとき、当該タッチパネル１０の透明導電膜の耐久テストを行いたい任意の辺（パネル部分の端）をレール部材２と並行になるように固定する。すなわち、テストを行いたい辺をアーム部材６に対して垂直に位置するようにする。
【００３４】
続いて、タッチパネル１０の面にペン部材７の先端部が乗るように、レール２の高さを合わせて、柱部材３，４にそれぞれネジ部材（係止手段）３２，４２にて固定する。また、ペン部材７のペン先が、レール部材２と平行となるタッチパネル１０上の所定の辺に位置するよう、柱部材３のステージ１に対する位置をステージ１の側面に形成された係合溝１１，１２に沿って移動する。
【００３５】
その後、アーム部材６が自由に回動するようになっていることから、自重及び加重手段８の重さがペン部材７からタッチパネル１０に伝わり、所定の押圧力をかけることができる。このとき、支持体５をレール部材２に沿って必要な回数を滑らせることにより、加重手段８により調整されたペン部材７のペン先にかかる任意の加重で、タッチ面の１辺の摺動が可能となる。
【００３６】
そして、所定のタッチパネル１０の検査を行った後に、厚さや大きさの異なる別のタッチパネル１０の検査を行う場合であって、迅速に対応することができるる。すなわち、タッチパネル１０の厚さが少し薄くあるいは厚くなった場合には、支持体５が回動することにより、ペン部材７のペン先の高さがタッチ面に当接するよう変化する。また、厚さの変化が大きい場合、あるいは、ペン先をタッチ面に垂直に当接させたい場合には、レール部材２の高さを変化させることにより対処できる。また、検査を行う辺、すなわち、図１のＸ方向に沿ったパネルの検査位置を変更する場合は、柱部材３，４のＹ方向の位置をステージ１の係合溝に沿って移動することで容易に実行することができる。
【００３７】
このようにすることにより、専用のペンによるタッチパネルのフィルム側透明導電膜の耐久テストが、柱部材３，４に設けられた長穴３１，４１に、レール部材２をステージ１から任意の高さに調節して固定できることにより、タッチパネル１０自体の厚さに寄らず、タッチパネル部分を筐体等に実装したままの状態で検査を実行でき、汎用性の向上を図ることができる。
【００３８】
また、支持体５の位置をレール部材２に沿って移動したり、ステージ１側面に設けられた係合溝１１，１２の任意の位置に柱部材３，４を移動することにより、ペン部材７の位置を任意の位置に移動できるため、タッチパネル面全体において摺動検査を実施することができる。
【００３９】
ここで、上述したステージ１の側面には、係合溝１１，１２が形成されていることに限定されず、柱部材３，４に形成されたネジ穴３３等に対応するネジ穴（図示せず）が所定の間隔にて複数形成されていてもよい。すなわち、柱部材３，４を移動するたびに、ネジ部材１３を柱部材３，４のネジ穴３３等とステージ１側面のネジ穴とに螺合させてもよい。このようにしても、柱部材３，４の位置、すなわち、ペン部材７の先端部の位置を移動することができ、タッチパネル１０の耐久性試験を実行することができる。
【００４０】
また、上述したタッチパネル検査装置に、支持体５をレール部材２に沿って移動する支持体駆動手段（図示せず）を備えてもよい。そして、そして、この駆動手段の動作をコンピュータにて制御することにより、検査を容易に実行することができる。
【００４１】
〈第２の実施形態〉
次に、本発明の第２の実施形態を、図２を参照して説明する。図２は、本発明の第２の実施形態における外観を示す斜視図である。
【００４２】
第２の実施形態におけるタッチパネル検査装置は、上述した第１の実施形態おける装置とほぼ同様の構成要素を備えている。そして、本実施形態ではさらに、アーム部材７の先端に、ペン部材７を任意の角度に取り付けることを可能とするペン角度設定手段６２，６３が備えられている。また、ペン角度設定手段６２，６３に、ペン部材７の設定角度を測定する際の基準となる角度基準手段６４が備えられている。
【００４３】
ペン角度設定手段６２，６３は、例えば、図２に示すように、アーム部材６の先端部に形成されたレール部材２の軸方向と同一方向に貫通するネジ穴（図示せず）と、このネジ穴に貫通するネジ部材６２と、貫通したネジ部材６２にてアーム部材６の先端部に係合される直方体形状の関節部６３と、により構成される。そして、関節部６３は、ネジ部材６２を中心に、上述した支持体５の回転面と同一の面上を回転するようになっている。また、関節部６３には、上述したようなペン保持穴部６１と同様の穴部６５が形成されていて、かかる穴部６５にてペン部材７を保持するようになっている。従って、関節部６３が回転することから、ペン部材７も図２でいうＹ−Ｚ平面上を回転することができ、ネジ部材６２を締めることにより、任意の角度にて係止することができる。
【００４４】
また、アーム部材６の先端部付近に備えられている角度基準手段６４は、例えば分度器である。分度器６４は、図２にでは透明版にて形成されている場合を記載したが、透明であることに限定されない。
【００４５】
このようにすることで、ペン部材７をタッチパネル１０の入力面（タッチ面）に当接させる際に、任意の角度に設定することができ、ペン部材７の入力角度とフィルム側透明導電膜への影響等のテストできるなど、種々の条件を設定することができる。
【００４６】
ここで、図２に示すペン角度設定手段６２，６３は、上述したようにＹ−Ｚ平面上にてペン部材７を回転可能なものに限定されず、Ｘ−Ｚ平面上にてペン部材７を回転可能に保持するものであってもよい。すなわち、ペン部材７は、支持体５の回動面に対して垂直面上にて任意の角度に設定して保持するペン角度設定手段を介してアーム部材６の先端部に備えられていてもよい。かかる場合には、例えば、アーム部材６の回動端面に所定の径を有する固定穴が形成されていて、当該回動端面に当接するよう上述したような関節部６３が備えられる。そして、関節部６３のアーム部材６に対向する面には、上記固定穴にはめあわされて嵌合する棒状突起が形成される。これにより、ペン部材７を固定した関節部６３を、Ｘ−Ｚ平面上にて任意の角度に設定して固定穴に挿入してはめあわせることで、当該ペン部材はかかる角度にて固定される。このようにしても、ペン部材７のタッチパネル１０の入力面（タッチ面）に対する押圧角度を任意に設定することができる。但し、関節部６３の取り付け方法は、上記のものに限定されない。
【００４７】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成され機能するので、これによると、ステージに載置したタッチパネルの厚さ等に基づいて、係止手段の位置を柱部材に沿って移動することにより当該係止手段の高さを調節し、これによりレール部材のタッチパネルからの距離を変更することができると共に、アーム部材の先端部に設けられたペン部材が、レール部材を中心に回動することにより、その先端がタッチパネルに当接した状態となるため、あらゆる厚さや大きさのタッチパネルに対してペン部材の先端を当接させることができ、これによりタッチパネルのタッチ面に所定の圧力をかけて耐久性等の検査を実行することができるという汎用性の向上を図ることができる、という従来にない優れた効果を有する。
【００４８】
また、支持体をレール部材に対して移動可能としたり、柱部材をステージに対して移動可能とすることにより、ペン部材を任意の位置に移動することができるため、容易にタッチパネル面全体の検査を実行することができる。
【００４９】
そして、ペン部材の角度を任意に調節可能としたため、タッチパネルの押圧角度を任意に設定することができるため、あらゆる検査状況を設定することができ、種々の検査を実行することができる。
【００５０】
さらには、ペン部材の他端に、所定の重量を有する加重手段を備えたので、ペン部材がタッチパネルのパネル面を押圧する圧力を任意に設定することができ、さらなる検査態様の多様化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態における外観を示す斜視図である。
【図２】本発明の第２の実施形態における外観を示す斜視図である。
【図３】タッチパネルの構成を示す断面図である。
【図４】従来例におけるＸ−Ｙプロッタの外観を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ ステージ
２ レール部材
３，４ 柱部材
５ 支持体
６ アーム部材
７ ペン部材
８ 加重手段
１０ タッチパネル
１１，１２ 係合溝
１３，１４ ネジ部材（係合溝用）
３１，４１ 長穴
３２，４２ ネジ部材〔係止手段〕
５１ 挿通穴
６１ ペン保持穴部
６２ ネジ部材（ペン角度設定手段用）
６３ 関節部
６４ 分度器〔角度基準手段〕
１０２ フィルム
１０３ ガラス
１０４Ａ，１０４Ｂ 導電膜
１０５Ａ，１０５Ｂ 導体
１０６Ａ，１０６Ｂ 絶縁体
１０７ 両面テープ
１０８ スペーサ
【発明の属する技術分野】
本発明は、タッチパネル検査装置にかかり、特に、抵抗膜感圧式タッチパネルの破壊耐久性能を評価する際に用いるタッチパネル検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本発明のタッチパネル検査装置の検査対象である抵抗膜感圧式タッチパネルは、図３に示すように、筐体１０１内に、フィルム１０２とガラス１０３とを設け、これらの内側の面にそれぞれ透明な導電膜１０４Ａ，１０４Ｂを設けている。そして、これら導電膜１０４Ａ，１０４Ｂにはそれぞれ導体１０５Ａ，１０５Ｂが備えられると共に、当該導体１０５Ａ，１０５Ｂは絶縁体１０６Ａ，１０６Ｂに覆われている。また、各絶縁体１０６Ａ，１０６Ｂ間には両面テープ１０７が備えられると共に、ガラス１０３側の導電膜１０４Ｂ上には一定間隔で設けられたスペーサ１０８が備えられているため、上記各導電膜１０４Ａ，１０４Ｂは一定の隙間を保たせながら貼り合わせられている。
【０００３】
そして、このタッチパネル上を専用のペン（図示せず）で摺動すると、両面テープ１０７、あるいは、フィルム１０２、ガラス１０３の４辺端に設けられる導体１０５Ａ，１０５Ｂとそれを絶縁する絶縁層１０６Ａ，１０６Ｂ等の厚さなどを支点として、フィルム１０４は屈曲する。すると、ペンで摺動する位置が両面テープ等の貼り合わせ材料といった絶縁層１０６Ａ，１０６Ｂなどに近い場合、フィルム１０２の屈曲が鋭くなり、フィルム１０２側の透明導電膜１０４Ａ，１０４Ｂが切れるなど、損傷が生じる場合がある。
【０００４】
従って、タッチパネル装置自体に組み込んだときの、パネル部分と、装置の筐体に設けられたタッチパネルの入力及び表示画面となる窓枠との位置関係から、ペンを摺動させてもフィルム側の透明導電膜１０４Ａ，１０４Ｂが切れるなど破壊されない事を確認する必要があった。
【０００５】
このため、従来より、図４に示すような装置（Ｘ−Ｙプロッタ）を用いて、タッチパネルに実際に圧力をかけ、その耐久性を検査していた。この図４に示す従来例におけるＸ−Ｙプロッタは、ペン部材１１１を保持しているアーム１１２を、タッチパネル１１４面（Ｘ−Ｙ平面（図４参照））に沿って移動する駆動装置１１３に係合して備えている。そして、ペン部材１１１は、アーム１１２によりタッチパネル１１４面に垂直方向（Ｚ方向）に可動可能に保持されている。これにより、ペン部材１１１にて、タッチパネル１１４に所定の圧力を付勢することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例には以下のような不都合があった。第１に、Ｘ−Ｙプロッタは、ペン先の位置を大きく上下動することができないため、タッチパネルの厚さが厚すぎたり薄すぎたりすることにより、検査を行うことができない場合が生じるというという問題がある。すなわち、プロッタに備えられている専用ペンの摺動による耐久性は、タッチパネル単体でのガラスとフィルムを貼り合わせただけの薄い状態では、Ｘ?Ｙプロッタのペン先をタッチパネル専用のペンに交換したもので検査することも可能であるが、その厚さによってはペン先がタッチパネルの入力面に届かないことや、ペン先からタッチパネルの入力面まで十分な距離がなく、タッチパネル装置がＸ−Ｙプロッタの動作を妨げてしまう、という問題が生じる。
【０００７】
また、タッチパネル単体での状態で摺動する位置を計算で割り出すことは、タッチパネル単体での寸法公差、装置筐体の寸法公差、装置にタッチパネルを組み込む際の公差の全てを計算しなければならず、正確に位置決めをする事は不可能となってしまうという問題が生じる。
【０００８】
【発明の目的】
本発明は、上記従来例の有する不都合を改善し、特に、あらゆる厚さを有するタッチパネルに対応することができ、汎用性の高いタッチパネル検査装置を提供することをその目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明では、タッチパネルを載置するステージと、タッチパネルをステージに載置した際にタッチパネルの両側に位置するようステージにそれぞれ配設された当該ステージの上方に向かって延びる二本の柱部材と、これら二本の柱部材に係止手段を介して両端をそれぞれ係止されてステージの上方にタッチパネル載置面に対してほぼ平行に配設されたレール部材と、このレール部材を中心として回動自在に軸支された支持体と、レール部材に対して垂直に支持体と一体的に係合された所定の長さを有するアーム部材と、このアーム部材の先端部に係合された先端が略錐状のペン部材とを備えている。そして、係止手段は、柱部材に沿ってステージに対して上下方向に可動可能であって当該柱部材の任意の位置にレール部材を係止する、という構成を採っている（請求項１）。
【００１０】
このような構成にすることにより、ステージに載置したタッチパネルの厚さ等に基づいて、係止手段の位置を柱部材に沿って移動することにより当該係止手段の高さを調節し、これによりレール部材のタッチパネルからの距離を変更することができる。そして、アーム部材の先端部に設けられたペン部材が、レール部材を中心に回動することにより、その先端がタッチパネルに当接した状態となる。従って、あらゆる厚さのタッチパネルに対してペン部材の先端を当接させることができ、これによりタッチパネルのタッチ面に所定の圧力をかけて耐久性等の検査を実行することができる。
【００１１】
また、レール部材を、ほぼ一定の径を有する棒状に形成すると共に、支持体を、レール部材の長手方向に沿って移動可能に当該レール部材に軸支することとすると望ましい（請求項２）。これにより、レール部材に軸支された支持体は、レール部材に沿って平行に移動することができるため、その先端部に位置するペン部材をタッチパネルのタッチ面に当接させたまま摺動させることができる。
【００１２】
また、各柱部材を、ステージのタッチパネルを載置する面に対して平行に移動可能となるよう当該ステージに配設すると望ましい（請求項３）。これにより、柱部材をステージに対して移動することができ、レール部材の位置をアーム部材が延びる方向に移動することができる。すなわち、アーム部材の先端部に位置するペン部材の位置を移動することができるため、その先端がタッチパネルに当接する位置をも任意に移動することができる。
【００１３】
そして、ペン部材を、支持体の回動面と同一面上にて任意の角度に設定して保持するペン角度設定手段を介してアーム部材の先端部に備えたり（請求項４）、あるいは、ペン部材を、支持体の回動面に対して垂直面上にて任意の角度に設定して保持するペン角度設定手段を介してアーム部材の先端部に備えたりし（請求項５）、さらに、ペン角度設定手段に、ペン部材の設定角度を測定する際の基準となる角度基準手段を備えるとなお望ましい（請求項６）。これにより、ペン部材をあらゆる角度に設定することができ、タッチパネルの押圧角度を任意に設定することができるため、あらゆる検査状況を設定することができる。
【００１４】
また、ペン部材の他端に、所定の重量を有する加重手段を備えると望ましい（請求項７）。これにより、レール部材に軸支しているペン部材の先端がタッチパネルに当接している際に、ペン部材の他端に備えられた加重手段によりさらに回転力が付勢させるため、より大きな圧力にてタッチパネルを押圧させることができる。従って、タッチパネルの押圧状況を変更することができ、あらゆる状況を設定して検査を実行することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
〈第１の実施形態〉
以下、本発明の第１の実施形態を、図１を参照して説明する。図１は、本発明の第１の実施形態における外観を示す斜視図である。
【００１６】
本発明であるタッチパネル検査装置は、図１に示すように、タッチパネル１０を載置するステージ１と、タッチパネル１０をステージ１に載置した際にタッチパネル１０の両側に位置するようステージ１にそれぞれ配設された当該ステージ１の上方に向かって延びる二本の柱部材３，４と、これら二本の柱部材３，４に係止手段３２，４２を介して両端をそれぞれ係止されてステージ１の上方にタッチパネル載置面に対してほぼ平行に配設されたレール部材２と、このレール部材２を中心として回動自在に軸支された支持体５と、レール部材２に対して垂直に支持体５と一体的に係合された所定の長さを有するアーム部材６と、このアーム部材の先端部６に係合された先端が略錐状のペン部材７とを備えている。
【００１７】
そして、上記ペン部材７にて、ステージ１上に載置したタッチパネル１０のタッチ面（フィルム側の面）を摺道して、タッチパネル１０のフィルム側の透明導電膜の膜切れ等の破壊耐久性能を評価するために用いる装置である。
以下、これを詳述する。
【００１８】
（タッチパネル）
本装置での検査対象であるタッチパネル１０は、上記従来例にて説明したような抵抗膜感圧式タッチパネルである。すなわち、一定の隙間を持たせて向かい合わせたガラスとフィルムの対向する面に透明導電膜を設け、それら導電膜に各々Ｘ、Ｙ方向（図１参照）に電圧を掛け、導電膜の接触によって入力座標を検知するというものである。かかるタッチパネル１０に関しては、従来より使用されているものであるため、詳細な説明は省略する。
【００１９】
（ステージ）
ステージ１は、検査対象であるタッチパネル１０を上面に載置する略直方体形状すなわち箱体の部材である。タッチパネル１０を載置する面はほぼ水平となっていて、当該タッチパネル載置面に対してほぼ垂直な一対の側面には、それぞれ後述する柱部材３，４を係合する係合溝１１，１２が形成されている。この係合溝１１，１２は、それぞれ他の係合溝に向かって掘られており、それぞれの側面に沿って直線状に形成されている。
【００２０】
上記係合溝１１，１２内部には、当該係合溝１１，１２に沿って移動可能な状態でネジ穴を有する移動片（図示せず）が備えられている。この移動片は、例えば、円形のナット状のものであり、そのネジ穴をステージ側面に対して垂直方向に向けて配設されている。また、この移動片が係合溝１１，１２の内部に留まるよう、当該係合溝１１，１２の側面付近には、溝の幅が狭くなるよう突起が形成されている。すなわち、係合溝１１，１２の幅は、内部では上述したネジ穴を有する移動片が収まるようになっていて、ステージ側面付近では移動片の外径よりも小さく、かつ、そのネジ穴よりも大きく形成されている。これにより、後述するように、柱部材３，４を固定するためのネジ部材１３，１４のネジ部が係合溝１１，１２に挿通し、その内部に存在する移動片のネジ穴に螺合するようになっている。
【００２１】
ここで、本実施形態におけるステージ１は、図１に示すように、厚みのある長方形の板状に形成されているが、このような形状に限定されるものではない。また、図１ではステージ１の長辺側の側面に柱部材３，４を係合する場合を例示したが、かかる位置に柱部材３，４が係合されることにも限定されない。さらには、係合溝１１，１２内の移動片は、ベルト等を介して電動モータにて駆動されることにより可動してもよい。かかる技術は、周知であるため、その説明は省略する。
【００２２】
（柱部材）
ステージ１の側面に係合される柱部材３，４は、それぞれ四角柱であり、その底面形状は長方形である。そして、これら柱部材３，４は、それぞれ底面付近の一面をステージ１の側面に当接させて、ネジ部材１３，１４にて固定される。すなわち、柱部材３，４には、当該柱部材３，４をステージ１の側面に当接させたときに当該ステージの側面に形成された係合溝１１，１２に対応する位置に、ネジ穴３３（一方は図示せず）が形成されている。これにより、柱部材３，４のネジ穴３３等に螺合され、貫通したネジ部は、ステージ側面の係合溝１１，１２に挿入する。そして、挿入されたネジ部材３３等は、上述した係合溝１１，１２内の移動片（図示せず）に螺合することにより、柱部材３，４はステージ側面に当接したまま係合溝１１，１２に沿って移動可能となる。換言すると、ステージ１の側面上を移動可能となる（図１の矢印Ａ参照）。
【００２３】
このとき、柱部材３，４は、その長手方向をステージ１のタッチパネル載置面に対して垂直方向に向けて、すなわち、図１のＺ方向に向けて、当該ステージ１に備えられている（図１参照）。
【００２４】
また、柱部材３，４の上記ネジ穴３３等の上部には、当該柱部材３，４に沿って上下に、すなわち、その長手方向（Ｚ方向）に延びる略長方形状の長穴３１，４１が形成されている。この長穴３１，４１は、上記ネジ穴３３等と同様に、ステージ１の側面に対して垂直になるよう貫通する穴である。
【００２５】
上記長穴３１，４１の幅は、後述するレール部材２が挿通する程度にレール部材２の外径よりも大きく、かつ、レール部材２の中心に形成されたネジ穴に螺合するネジ部材（係止部材）３２，４２のネジ頭部の径よりも小さく形成されている。これにより、両柱部材３，４の外側からネジが締められることで、各ネジ部材３２，４２のネジ頭部と当接する柱部材３，４の面との摩擦力により、レール部材２を長穴３１，４１の任意の位置に係止することができる。
【００２６】
（レール部材）
レール部材２は、円柱部材であって、その長さはステージ１の係合溝１１，１２が形成されている両側面間の距離より長く形成されていると共に、ステージ１に両柱部材３，４が係合された状態における外寸、すなわち、ステージ１の短辺側の距離に柱部材２本分の厚さを足した長さ、よりも短く形成されている。そして、その両端には、円柱の中心線上に所定の深さを有するネジ穴２１，２２が形成されている。このネジ穴には、上述したように当該レール部材２を柱部材３，４の任意の高さに係止する係止手段としてのネジ部材３２，４２のネジ部が螺合するようになっている。ここで、本実施形態におけるレール部材２は、一定の径を有しているが、これに限定されるものではない。
【００２７】
（支持体）
支持体５は、略正方形状の所定の厚みを有する板状部材であって、その中央部には上記レール部材２が挿通する当該レール部材２の径よりも大きい径を有する挿通穴５１が形成されている。すなわち、支持体５は、レール部材２に回動自在に軸支されている。また、支持体５は、レール部材２が一様な径である場合には、当該レール部材２に沿って移動可能でもある。
【００２８】
（アーム部材）
また、上記略正方形上の支持体５の一側面には、断面が長方形の棒状部材からなるアーム部材６が一体的に固着されている。アーム部材６は、支持体５の側面に係合されていることから、当該支持体５と共にレール部材２を中心に回転し、当該アーム部材６の先端部が回動端となる。このとき、アーム部材６はレール部材２に対してほぼ直交した状態にある。
【００２９】
そして、アーム部材６の回動端付近には、タッチパネル１０のタッチ面を押圧するための所定の長さを有するペン部材７を挿通して保持するためのペン保持穴部６１が形成されている。この穴部６１は、アーム部材６がステージ１の上面と平行の位置関係（図１に示すような位置関係）にあるとき、当該ステージ１のタッチパネル１０載置面に対してほぼ垂直に形成されている。そして、この穴部６１はペン部材７を保持することができるよう、例えば、ペン部材７の径とはめ合わさるような寸法公差となっていたり、あるいは、穴部６がペン部材７を挟むことが可能な形状になっている。但し、その形状は上記のものに限定されるものではない。
【００３０】
（ペン部材）
ペン部材７は、所定の長さを有する円柱状の棒部材である。このペン部材７は、タッチパネル１０のパネル面を摺動するものであり、その先端部は、使用状態の鉛筆やサインペンなどと同様に、錐状になっている。また、ペン部材７は、錐状の先端部よりも以外の箇所で、ペン保持穴部６１にて保持されている。
【００３１】
（加重手段）
また、上記ペン部材７のうち、タッチパネル１０を押圧する端部とは反対側の端部には、所定の重量を有する加重手段である重り８が備えられている。この加重手段は、人間がタッチパネル専用ペンを用いてタッチパネルにタッチする際の筆圧（押圧力）を考慮した重さの加重手段であるとよい。そして、この加重手段８には、たとえば、ペン部材とほぼ同一の径で所定の深さの穴部が形成されていて、この穴部にペン部材７の他端部を挿通させることにより、ペン部材７のペン先が下に来たときには、加重手段の重量をペン先にかけることができる。
【００３２】
（動作）
次に、本実施形態における動作を説明する。まず、タッチパネル１０専用のペン部材７をアーム部材６の先端部に固定し、アーム部材６とペン部材７を含めた自重が、検査に必要な加重となるような加重手段８も、アーム部材６すなわちペン部材７に固定する。
【００３３】
続いて、タッチパネル部分が実装されたタッチパネル自体１０を、ステージ１上に載置する。このとき、当該タッチパネル１０の透明導電膜の耐久テストを行いたい任意の辺（パネル部分の端）をレール部材２と並行になるように固定する。すなわち、テストを行いたい辺をアーム部材６に対して垂直に位置するようにする。
【００３４】
続いて、タッチパネル１０の面にペン部材７の先端部が乗るように、レール２の高さを合わせて、柱部材３，４にそれぞれネジ部材（係止手段）３２，４２にて固定する。また、ペン部材７のペン先が、レール部材２と平行となるタッチパネル１０上の所定の辺に位置するよう、柱部材３のステージ１に対する位置をステージ１の側面に形成された係合溝１１，１２に沿って移動する。
【００３５】
その後、アーム部材６が自由に回動するようになっていることから、自重及び加重手段８の重さがペン部材７からタッチパネル１０に伝わり、所定の押圧力をかけることができる。このとき、支持体５をレール部材２に沿って必要な回数を滑らせることにより、加重手段８により調整されたペン部材７のペン先にかかる任意の加重で、タッチ面の１辺の摺動が可能となる。
【００３６】
そして、所定のタッチパネル１０の検査を行った後に、厚さや大きさの異なる別のタッチパネル１０の検査を行う場合であって、迅速に対応することができるる。すなわち、タッチパネル１０の厚さが少し薄くあるいは厚くなった場合には、支持体５が回動することにより、ペン部材７のペン先の高さがタッチ面に当接するよう変化する。また、厚さの変化が大きい場合、あるいは、ペン先をタッチ面に垂直に当接させたい場合には、レール部材２の高さを変化させることにより対処できる。また、検査を行う辺、すなわち、図１のＸ方向に沿ったパネルの検査位置を変更する場合は、柱部材３，４のＹ方向の位置をステージ１の係合溝に沿って移動することで容易に実行することができる。
【００３７】
このようにすることにより、専用のペンによるタッチパネルのフィルム側透明導電膜の耐久テストが、柱部材３，４に設けられた長穴３１，４１に、レール部材２をステージ１から任意の高さに調節して固定できることにより、タッチパネル１０自体の厚さに寄らず、タッチパネル部分を筐体等に実装したままの状態で検査を実行でき、汎用性の向上を図ることができる。
【００３８】
また、支持体５の位置をレール部材２に沿って移動したり、ステージ１側面に設けられた係合溝１１，１２の任意の位置に柱部材３，４を移動することにより、ペン部材７の位置を任意の位置に移動できるため、タッチパネル面全体において摺動検査を実施することができる。
【００３９】
ここで、上述したステージ１の側面には、係合溝１１，１２が形成されていることに限定されず、柱部材３，４に形成されたネジ穴３３等に対応するネジ穴（図示せず）が所定の間隔にて複数形成されていてもよい。すなわち、柱部材３，４を移動するたびに、ネジ部材１３を柱部材３，４のネジ穴３３等とステージ１側面のネジ穴とに螺合させてもよい。このようにしても、柱部材３，４の位置、すなわち、ペン部材７の先端部の位置を移動することができ、タッチパネル１０の耐久性試験を実行することができる。
【００４０】
また、上述したタッチパネル検査装置に、支持体５をレール部材２に沿って移動する支持体駆動手段（図示せず）を備えてもよい。そして、そして、この駆動手段の動作をコンピュータにて制御することにより、検査を容易に実行することができる。
【００４１】
〈第２の実施形態〉
次に、本発明の第２の実施形態を、図２を参照して説明する。図２は、本発明の第２の実施形態における外観を示す斜視図である。
【００４２】
第２の実施形態におけるタッチパネル検査装置は、上述した第１の実施形態おける装置とほぼ同様の構成要素を備えている。そして、本実施形態ではさらに、アーム部材７の先端に、ペン部材７を任意の角度に取り付けることを可能とするペン角度設定手段６２，６３が備えられている。また、ペン角度設定手段６２，６３に、ペン部材７の設定角度を測定する際の基準となる角度基準手段６４が備えられている。
【００４３】
ペン角度設定手段６２，６３は、例えば、図２に示すように、アーム部材６の先端部に形成されたレール部材２の軸方向と同一方向に貫通するネジ穴（図示せず）と、このネジ穴に貫通するネジ部材６２と、貫通したネジ部材６２にてアーム部材６の先端部に係合される直方体形状の関節部６３と、により構成される。そして、関節部６３は、ネジ部材６２を中心に、上述した支持体５の回転面と同一の面上を回転するようになっている。また、関節部６３には、上述したようなペン保持穴部６１と同様の穴部６５が形成されていて、かかる穴部６５にてペン部材７を保持するようになっている。従って、関節部６３が回転することから、ペン部材７も図２でいうＹ−Ｚ平面上を回転することができ、ネジ部材６２を締めることにより、任意の角度にて係止することができる。
【００４４】
また、アーム部材６の先端部付近に備えられている角度基準手段６４は、例えば分度器である。分度器６４は、図２にでは透明版にて形成されている場合を記載したが、透明であることに限定されない。
【００４５】
このようにすることで、ペン部材７をタッチパネル１０の入力面（タッチ面）に当接させる際に、任意の角度に設定することができ、ペン部材７の入力角度とフィルム側透明導電膜への影響等のテストできるなど、種々の条件を設定することができる。
【００４６】
ここで、図２に示すペン角度設定手段６２，６３は、上述したようにＹ−Ｚ平面上にてペン部材７を回転可能なものに限定されず、Ｘ−Ｚ平面上にてペン部材７を回転可能に保持するものであってもよい。すなわち、ペン部材７は、支持体５の回動面に対して垂直面上にて任意の角度に設定して保持するペン角度設定手段を介してアーム部材６の先端部に備えられていてもよい。かかる場合には、例えば、アーム部材６の回動端面に所定の径を有する固定穴が形成されていて、当該回動端面に当接するよう上述したような関節部６３が備えられる。そして、関節部６３のアーム部材６に対向する面には、上記固定穴にはめあわされて嵌合する棒状突起が形成される。これにより、ペン部材７を固定した関節部６３を、Ｘ−Ｚ平面上にて任意の角度に設定して固定穴に挿入してはめあわせることで、当該ペン部材はかかる角度にて固定される。このようにしても、ペン部材７のタッチパネル１０の入力面（タッチ面）に対する押圧角度を任意に設定することができる。但し、関節部６３の取り付け方法は、上記のものに限定されない。
【００４７】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成され機能するので、これによると、ステージに載置したタッチパネルの厚さ等に基づいて、係止手段の位置を柱部材に沿って移動することにより当該係止手段の高さを調節し、これによりレール部材のタッチパネルからの距離を変更することができると共に、アーム部材の先端部に設けられたペン部材が、レール部材を中心に回動することにより、その先端がタッチパネルに当接した状態となるため、あらゆる厚さや大きさのタッチパネルに対してペン部材の先端を当接させることができ、これによりタッチパネルのタッチ面に所定の圧力をかけて耐久性等の検査を実行することができるという汎用性の向上を図ることができる、という従来にない優れた効果を有する。
【００４８】
また、支持体をレール部材に対して移動可能としたり、柱部材をステージに対して移動可能とすることにより、ペン部材を任意の位置に移動することができるため、容易にタッチパネル面全体の検査を実行することができる。
【００４９】
そして、ペン部材の角度を任意に調節可能としたため、タッチパネルの押圧角度を任意に設定することができるため、あらゆる検査状況を設定することができ、種々の検査を実行することができる。
【００５０】
さらには、ペン部材の他端に、所定の重量を有する加重手段を備えたので、ペン部材がタッチパネルのパネル面を押圧する圧力を任意に設定することができ、さらなる検査態様の多様化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態における外観を示す斜視図である。
【図２】本発明の第２の実施形態における外観を示す斜視図である。
【図３】タッチパネルの構成を示す断面図である。
【図４】従来例におけるＸ−Ｙプロッタの外観を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ ステージ
２ レール部材
３，４ 柱部材
５ 支持体
６ アーム部材
７ ペン部材
８ 加重手段
１０ タッチパネル
１１，１２ 係合溝
１３，１４ ネジ部材（係合溝用）
３１，４１ 長穴
３２，４２ ネジ部材〔係止手段〕
５１ 挿通穴
６１ ペン保持穴部
６２ ネジ部材（ペン角度設定手段用）
６３ 関節部
６４ 分度器〔角度基準手段〕
１０２ フィルム
１０３ ガラス
１０４Ａ，１０４Ｂ 導電膜
１０５Ａ，１０５Ｂ 導体
１０６Ａ，１０６Ｂ 絶縁体
１０７ 両面テープ
１０８ スペーサ
Claims (7)
- タッチパネルを載置するステージと、前記タッチパネルを前記ステージに載置した際に前記タッチパネルの両側に位置するよう前記ステージにそれぞれ配設された当該ステージの上方に向かって延びる二本の柱部材と、これら二本の柱部材に係止手段を介して両端をそれぞれ係止されて前記ステージの上方に前記タッチパネル載置面に対してほぼ平行に配設されたレール部材と、このレール部材を中心として回動自在に軸支された支持体と、前記レール部材に対して垂直に前記支持体と一体的に係合された所定の長さを有するアーム部材と、このアーム部材の先端部に係合された先端が略錐状のペン部材とを備え、
前記係止手段は、前記柱部材に沿って前記ステージに対して上下方向に可動可能であって当該柱部材の任意の位置に前記レール部材を係止することを特徴とするタッチパネル検査装置。 - 前記レール部材を、ほぼ一定の径を有する棒状に形成すると共に、前記支持体を、前記レール部材の長手方向に沿って移動可能に当該レール部材に軸支したことを特徴とする請求項１記載のタッチパネル検査装置。
- 前記各柱部材を、前記ステージの前記タッチパネルを載置する面に対して平行に移動可能となるよう当該ステージに配設したことを特徴とする請求項１又は２記載のタッチパネル検査装置。
- 前記ペン部材を、前記支持体の回動面と同一面上にて任意の角度に設定して保持するペン角度設定手段を介して前記アーム部材の先端部に備えたことを特徴とする請求項１，２又は３記載のタッチパネル検査装置。
- 前記ペン部材を、前記支持体の回動面に対して垂直面上にて任意の角度に設定して保持するペン角度設定手段を介して前記アーム部材の先端部に備えたことを特徴とする請求項１，２又は３記載のタッチパネル検査装置。
- 前記ペン角度設定手段に、前記ペン部材の設定角度を測定する際の基準となる角度基準手段を備えたことを特徴とする請求項４又は５記載のタッチパネル検査装置。
- 前記ペン部材の他端に、所定の重量を有する加重手段を備えたことを特徴とする請求項１，２，３，４，５又は６記載のタッチパネル検査装置。
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