CN101334435B - 非接触式触控板检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种非接触式触控板检测方法及装置，以一空气喷嘴配置在该触控板的表面，并在空气喷嘴的气流喷出端与该触控板的表面间设定一预定间距，该空气喷嘴在导入一空气源之后，会在该空气喷嘴的气流喷出端形成一气流喷向该触控板。在一检测装置的控制之下，该空气喷嘴在该触控板的表面依一预定位移路径进行位移，由该触控板产生一对应于该空气喷嘴的位移路径的触压信号。检测装置在接收该触控板触压信号后，据此判断该触控板是否符合线性测试的要求。本发明的技术，不会对触控板的表面造成损伤，检测时产生的气流还同时对触控板表面进行微粒杂质清除的工作，有效提升了触控板的检测技术和产品的良品率。

Description

非接触式触控板检测方法及装置

技术领域

本发明是关于一种触控板检测技术，特别是关于一种利用喷嘴气流产生气流施压于一待测触控板以产生触控信号的非接触式触控板检测方法及装置。

背景技术

随着科技越趋发达，众多电子、资讯、通讯的控制功能从传统按键式开关提升至以触控式功能的输入装置，不再局限于以键盘按键或鼠标的输入操作方式，使用者仅需以手指于触控板(Touch Panel)上移动及触压即可进行输入及操作的功能。

触控板被广泛应用在例如可携式笔记型计算机的显示器、可携式个人移动电话的输入功能、各式资讯家电设备、公共资讯系统设备、办公室自动化设置等。

参阅图1所示为现有技术触控板各相关构件的立体分解图，该现有技术的触控板100包括有一玻璃基板11(Glass Substrate)，在其表面涂布有一层透明导电层111(例如氧化铟锡ITO导电层)，玻璃基板11与透明导电层111组成一导电玻璃。导电玻璃上设有一薄膜12，该薄膜12的底面还涂布有一透明导电层121，其相对应于玻璃基板11的透明导电层111。在玻璃基板11的透明导电层111与薄膜12的透明导电层121之间具有复数个绝缘隔点13，用以隔开该透明导电层111与透明导电层121。通常在该薄膜12的表面更设有一保护层14。

玻璃基板11的透明导电层111与薄膜12的透明导电层121分别延伸连接有信号接点112、122，以供一信号传输线15连接，以将该触控板100受触压操作时所产生的触压信号传送出。

在制作所述的触控板100时，其制造工艺主要是在一玻璃基板上经过涂布防蚀印刷、蚀刻剥膜、绝缘隔点印刷、银线印刷、绝缘层印刷、框胶印刷等制造工艺，以制备完成一导电玻璃。而在导电薄膜方面也以类似的制造工艺予以完成。然后再将该导电玻璃及导电薄膜予在经过上下迭置组合、切割、压合排线后，而完成触控板的制备。

在完成该触控板之后，都会经过线性测试的步骤，以验证该触控板是否符合预定的电气特性及品质要求。线性测试是属于电气特性测试的一重要测试项目。

在传统的线性测试方法中(参阅图2所示)，一般都是采用实际触压检测的方法，是在触控板100上配置一触压笔2，并使该触压笔2实际触压于该触控板100的表面。而在信号的连接方面，是将信号传输线15连接至一测试机台3，该测试机台3中建置有预设的信号读取及分析程序，可通过信号传输线15读取该触控板100的信号，并将该读取的信号予以分析处理后，显示于该测试机台3的显示装置4上。在进行测试时，以触压笔2在触控板100上依预定的X轴向及Y轴向检测路径L触压、划线、位移，使触控板100因受压触而使触控板100中玻璃基板11的透明导电层111与薄膜12的透明导电层121两者形成接触产生触压信号，此触压信号经信号传输线15传送至测试机台3后，由该测试机台3读取及分析处理后，即可在该测试机台3的显示装置4上显示检测轨迹L’，可供据以判断是否符合线性测试的要求。

然而，在采用现有技术触压笔来进行检测触控板的技术中，是以直接触压触控板表面的方式来进行测试，触压笔本身会对待测触控板造成很大的变数。例如，触压笔在施加压力至触控板表面时，其触压的压力大小、划设位移控制，须由特定的治具或控制设备予以达成，如果设计不当，触压笔的笔尖或触控板本身的表面不平整，都会对触控板的表面造成刮伤、刮痕或损害。即使是轻微的刮伤或刮痕，在日后产品销售至市面时，也会被购买者认为是不良品。如果在进行测试时，该触控板的表面沾附有微粒杂质，则触压笔通过该微粒杂质触压至触控板的表面时，也会伤及该触控板的表面。

发明内容

本发明的主要目的即是提供一种非接触式的触控板检测方法，以非接触的方式即可对待测触控板进行预定的测试。

本发明的另一目的是提供一种利用气流来进行触控板线性测试的检测方法，配合空气喷嘴所形成的气流施压至触控板的表面以使触控板产生触压信号，以取代传统触控笔触压触控板产生该触压信号的技术。

本发明的另一目的是提供一种可同时进行触控板线性测试及清除触控板表面微粒杂质的方法，其在进行触控板线性测试时，可同时将可能附着于触控板表面的微粒杂质予以清除。

本发明的另一目的是提供一种非接触式的触控板检测装置，其由一空气喷嘴、一空气源、一测试机台所组成，该空气源中的气体供应至该空气喷嘴时，由该空气喷嘴的气流喷出端形成一气流施加至该触控板的表面，使该触控板因应地产生一对应于该气流的触压信号，该触压信号通过信号传输线送至测试机台。

本发明为解决现有技术的问题所采用的技术手段是以一空气喷嘴配置在触控板的表面，并在气流喷出端与该触控板的表面间设定一预定间距，该空气喷嘴在导入一空气源之后，会在该空气喷嘴的气流喷出端形成一气流喷向该触控板。在一检测装置的控制的下，该空气喷嘴在该触控板的表面依一预定位移路径进行位移，由该触控板产生一对应于该空气喷嘴的位移路径的触压信号。检测装置在接收该触控板触压信号后，据此判断该触控板是否符合线性测试的要求。

本发明通过产生的气流施加至触控板的表面，可模拟如同传统以触控笔实际在触控板表面触压位移所产生的触压信号，在不实际接触触控板表面的状况下，即可达到触控板的电气特性的测试。采用本发明的技术，不会对触控板的表面造成损伤、刮伤、刮痕、或破裂的危险，因此有效提升了触控板的检测技术，也提升了产品的产品良品率。再者，于进行本发明的非接触式检测时，产生的气流除了可施压至触控板的表面以使触控板产生触压信号的外，还同时对触控板表面进行微粒杂质清除的工作，如此可简化总体程序，有效改善了传统技术中必须以各别程序来达到检测、清理的问题。

附图说明

图1为显示现有技术触控板各相关构件的立体分解图。

图2为显示在进行传统触控板线性检测时的装置配置示意图。

图3显示本发明非接触式触控板检测方法的装置配置示意图。

图4显示本发明非接触式触控板检测方法的流程图。

图5显示一空气喷嘴配置在触控板的表面且空气喷嘴的气流喷出端在未施加气流至该触控板的表面时的剖视示意图。

图6显示一空气喷嘴配置在触控板的表面且空气喷嘴的气流喷出端产生一气流施加至该触控板的表面时的剖视示意图。

附图标号

100        触控板

110        有效触控区域

11         玻璃基板

111        透明导电层

112        信号接点

12         薄膜

121        透明导电层

122        信号接点

13         绝缘隔点

14        保护层

15        信号传输线

2         触压笔

3         测试机台

4         显示装置

5         空气喷嘴

51        气流喷出端

52        导管

53        气流开关单元

54        空气源

6         测试机台

61        显示装置

62        位移控制机构

S1        位移控制信号

S2        开关控制信号

I         预定位移路径

F         气流

具体实施方式

本发明所采用的具体实施例，将通过以下的实施例及附图作进一步的说明。

图3所示为显示本发明非接触式触控板检测方法的装置配置示意图。如图所示，本发明在一已制备好的触控板100上配置一空气喷嘴5，该空气喷嘴5底端的气流喷出端51与触控板100的有效触控区域110的表面间设定一预定的适当间距。

所述的空气喷嘴5通过一导管52及一气流开关单元53连通于一空气源54，故该空气源54可通过该气流开关单元53的控制及导管52的导引而供应一预设压力的空气至该空气喷嘴5。

所述的触控板100通过信号传输线15连接至一测试机台6，该测试机台6中还建置有预设的信号读取及分析程序，可通过信号传输线15读取该触控板100的信号，并将该读取的信号予以分析处理后，显示于该测试机台6的显示装置61上。该测试机台6可为一专用于对触控板测试的计算机设备，也可为一般计算机装置建置预设的信号读取及分析程序、以及可连接于待测触控板的计算机装置。

所述的测试机台6可通过一位移控制信号S1控制一位移控制机构62的动作，进而控制空气喷嘴5依一预定位移路径进行位移。测试机台6还可以通过一开关控制信号S2控制气流开关单元53的动作，以控制空气源54中的空气是否导入至空气喷嘴5。该气流开关单元53可为一电磁控制阀或等效的气流控制阀件。

图4为显示本发明非接触式触控板检测方法的流程图，同时配合图3对本发明的检测方法作进一步的说明如下：

首先是将一制备完成的触控板100通过信号传输线15连接至测试机台100(步骤101)、以及将空气喷嘴5配置在触控板100上，并使该空气喷嘴5底端的气流喷出端51与触控板100的有效触控区域110的表面间设定一预定的适当间距(步骤102)。

此时，还将空气喷嘴5、导管52、气流开关单元53、空气源54、位移控制机构62予以正确连接。图5显示一空气喷嘴5配置在触控板100的表面且在未施加气流至该触控板100的表面时的剖视示意图。

在完成上述的前置准备步骤后，即可开始进行下一步的测试。在测试机台6的控制的下，使空气源54中的空气可通过气流开关单元53及导管52而供应至空气喷嘴5(步骤103)，而使空气喷嘴5底端的气流喷出端51向触控板100的有效触控区域110方向形成一气流F(步骤104)。

同时，在测试机台6的控制之下，由位移控制机构62驱动该空气喷嘴5在该触控板100的表面依一预定位移路径I进行位移(步骤105)。

图6显示一空气喷嘴5配置在触控板100的表面且空气喷嘴5的气流喷出端51产生一气流F施加至该触控板100的表面时的剖视示意图。如图所示，触控板100的表面因受空气喷嘴5底端的气流喷出端51所产生的气流F的施压而形成凹陷区A，使触控板100中玻璃基板11的透明导电层111与薄膜12的透明导电层121两者形成接触，故触控板100会相应地产生一对应于该空气喷嘴5的位移路径I的各个触压位置的序列触压信号，该序列触压信号会通过信号传输线15送至测试机台6(步骤106)。

在进行上述的检测时，空气喷嘴5的位移路径I可设定为沿着触控板100的X轴或Y轴方向的直线位移路径，也可设定为横向位移路径或曲线位移路径的方式。

通过上述的方法，即可模拟如同传统以触控笔实际在触控板表面触压位移所产生的触压信号。通过本发明的方法，即可在该测试机台6的显示装置61上显示出对应于该空气喷嘴5位在触控板100上位移的路径信号的序列触压信号。

测试机台6在接收该触控板100在空气喷嘴5的位移路径所产生的各个触压信号时(步骤107)，可在测试机台6的显示装置61上显示出对应于该空气喷嘴5的路径信号的触压信号(步骤108)，故技术人员即可依据各个触压信号据以判断该触控板100是否符合线性测试及其它电气特性的要求(步骤109)。

由以上的实施例可知，本发明所提供的非接触式触控板检测方法及装置确具产业上的利用价值，故本发明业已符合于专利的要件。以上的叙述仅为本发明的较佳实施例说明，凡精于此项技术的人可依据上述的说明而作其它种种的改良，这些改变仍属于本发明的发明精神及所界定的权利要求范围中。

Claims (6)

1.一种非接触式触控板检测方法，用以对一制备完成的触控板进行线性测试，该方法包括下列步骤：

(a)将一具有气流喷出端的空气喷嘴配置在所述的触控板的表面，并在所述的气流喷出端与所述的触控板的表面间设定一预定间距；

(b)将一空气源导入至所述的空气喷嘴，以在所述的空气喷嘴的气流喷出端形成一气流喷向所述的触控板；

(c)驱动所述的空气喷嘴在所述的触控板的表面依一预定位移路径进行位移；

(d)由所述的触控板产生一对应于所述的空气喷嘴的位移路径的各个触压信号；

(e)接收所述的触控板在空气喷嘴的位移路径所产生的各个触压信号，据此判断所述的触控板是否符合线性测试的要求。

2.如权利要求1所述的非接触式触控板检测方法，其中所述的空气喷嘴由一气流开关单元连接于一空气源，由所述的气流开关单元控制所述的空气源是否供应至所述的空气喷嘴。

3.如权利要求1所述的非接触式触控板检测方法，其中步骤(e)中还包括将所述的空气喷嘴的路径信号的各个触压信号显示在一显示装置的步骤。

4.一种非接触式触控板检测装置，该装置包括：

一空气喷嘴，具有一气流喷出端，其气流喷出端配置在一待测触控板的表面，并与所述的触控板的表面间设定一预定间距；

一空气源，通过一导管连通于所述的空气喷嘴，用以供应一气体至所述的空气喷嘴；

一测试机台，通过一信号传输线连接于所述的待测触控板，用以接收所述的触控板所产生的触压信号；

其中所述的空气源中的气体供应至所述的空气喷嘴时，由所述的空气喷嘴的气流喷出端形成一气流施加至所述的触控板的表面，使所述的触控板相应地产生一对应于所述的气流的触压信号，所述的触压信号通过信号传输线送至测试机台。

5.如权利要求4所述的非接触式触控板检测装置，其中所述的空气喷嘴与所述的空气源之间还装设有一气流开关单元，所述的测试机台通过一开关控制信号控制所述的气流开关单元，进而控制所述的空气源是否供应空气至所述的空气喷嘴。

6.如权利要求4所述的非接触式触控板检测装置，其还包括有一位移控制机构，连接于所述的空气喷嘴，所述的测试机台通过一位移控制信号控制所述的位移控制机构，进而控制所述的空气喷嘴依预定位移路径进行位移。

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