CN101382571A - 可调适的非接触式触摸板检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可调适的非接触式触摸板检测方法，是以一空气喷嘴所产生的气流喷向一待测触摸板的选定位置，使触摸板产生一触压信号。一控制装置接收该触摸板所产生的触压信号，并将该触压信号与一默认触压信号准位进行比对。当触压信号小于该默认触压信号准位时，降低该空气喷嘴的气流喷出端与触摸板的有效触控区域间的高度或调节该气流的压力，以达到可调适检测的目的。

Description

可调适的非接触式触摸板检测方法

技术领域

本发明是关于一种触摸板检测技术，特别是关于一种可调适的非接触式触摸板检测方法。

背景技术

触摸板被广泛应用在例如可携式笔记本电脑的显示器、可携式个人移动电话的输入功能、各式信息家电设备、公共信息系统设备、办公室自动化设置等。

参阅图1所示，现有的触摸板100包括有一玻璃基板11(Glass Substrate)，在其表面涂布有一层透明导电层111(例如氧化铟锡ITO导电层)，玻璃基板11与透明导电层111组成一导电玻璃。导电玻璃上设有一薄膜12，该薄膜12的底面也涂布有一透明导电层121，其相对应于玻璃基板11的透明导电层111。在玻璃基板11的透明导电层111与薄膜12的透明导电层121之间具有复数个绝缘隔点13，用以隔开该透明导电层111与透明导电层121。通常在该薄膜12的表面还设有一保护层14。

玻璃基板11的透明导电层111与薄膜12的透明导电层121分别延伸连接有信号接点112、122，以供一信号传输线15连接，以将该触摸板100受触压操作时所产生的触压信号传送出。

在制作该触摸板100时，其制程主要是在一玻璃基板上经过涂布防蚀印刷、蚀刻剥膜、绝缘隔点印刷、银线印刷、绝缘层印刷、框胶印刷等制程，以制备完成一导电玻璃。而在导电薄膜方面也以类似的制程予以完成。然后再将该导电玻璃及导电薄膜予在经过上下迭置组合、切割、压合扁平电缆后，而完成触摸板的制备。

在完成该触摸板之后，都会经过线性测试的步骤，以验证该触摸板是否符合预定的电气特性及质量要求。线性测试属于电气特性测试的一重要测试项目。

在传统的线性测试方法中(参阅图2所示)，一般都是采用实际触压检测的方法，其在触摸板100上配置一触压笔2，并使该触压笔2实际触压于该触摸板100的表面。而在信号的连接方面，是将信号传输线15连接至一控制装置3，该控制装置3中建置有默认的信号读取及分析程序，可通过信号传输线15读取该触摸板100的信号，并将该读取的信号予以分析处理后，显示于该控制装置3的显示设备4上。在进行测试时，是以触压笔2在触摸板100上依预定的X轴向及Y轴向检测路径L触压、划线、位移，使触摸板100因受压触而使触摸板100中玻璃基板11的透明导电层111与薄膜12的透明导电层121两者形成接触产生触压信号，此触压信号经信号传输线15传送至控制装置3后，由该控制装置3读取及分析处理后，即可在该控制装置3的显示设备4上显示检测轨迹L’，可供据以判断是否符合线性测试的要求。

发明内容

本发明所欲解决的技术问题

然而，在实行现有触压笔来进行检测触摸板的技术中，是以直接触压触摸板表面的方式来进行测试，触压笔本身会对待测触摸板造成很大的变量。例如，触压笔触压的压力大小、划设位移控制，须由特定的治具或控制设备予以达成，如果设计不当，触压笔的笔尖或触摸板本身的表面不平整，都会对触摸板的表面造成刮伤、刮痕或损害。即使是轻微的刮伤或刮痕，在日后产品销售至市面时，也会被购买者认为是不良品。如果在进行测试时，该触摸板的表面沾附有微粒杂质，则触压笔通过该微粒杂质触压至触摸板的表面时，也会伤及该触摸板的表面。

再者，触摸板的整个质量验证要求中，除了需验证触摸板是否符合了线性要求之外，对于触摸板的其它电性特性的验证也极为重要，例如触摸板的不同触压压力与产生的触压信号间的关系，在判断触摸板是否符合质量要求时，也为一重要指标。然而，在现有的检测方法中，仅能针对触摸板的线性特性予以验证。

缘此，本发明的主要目的即是提供一种可调适性的触摸板检测方法，通过可调适的条件测试来进行触摸板的检测。

本发明的另一目的是提供一种以可调节气流来进行触摸板的非接触式检测，该可调节气流对触摸板所施予的测试条件，可由触摸板所产生的触压信号予以反应。故测试者可由该触压信号的状况而得知触摸板是否符合预定的特性要求。

本发明解决问题的技术手段

本发明为解决现有技术的问题所采用的技术手段是以一空气喷嘴配置在该触摸板的表面，并在该气流喷出端与该触摸板的表面间设定一预定高度，该空气喷嘴在导入一空气源之后，会在该空气喷嘴的气流喷出端形成一气流喷向该触摸板。一控制装置可接收该触摸板因受气流压力所产生的触压信号，并将该触压信号与一默认触压信号准位进行比对。当触压信号小于该默认触压信号准位时，降低该空气喷嘴的气流喷出端与触摸板的有效触控区域间的高度，以达到可调适检测的目的。完成该调适检测之后，在控制装置的控制之下，该空气喷嘴在该触摸板的表面依一预定位移路径进行位移，由该触摸板产生一对应于该空气喷嘴的位移路径的触压信号。控制装置在接收该触摸板触压信号后，据以判断该触摸板是否符合线性测试的要求。

在本发明的另一实施例中，也可以调节空气喷嘴所产生的气流压力大小来取代该空气喷嘴与触摸板间的高度调节操作，同样可以达到可调适检测的目的。

本发明对照先前技术的功效

通过本发明的方法，可以在触摸板的线性测试之前，先以可调适气流来进行触摸板的前置测试，如此可以使得触摸板的制作厂商在进行产品的验证品检时，可以由不同的压力参数施加予触摸板时所得到的数据而分析出触摸板的各项特性是否符合了预定的规范要求。而在可调适气流的产生方面，可由简易的气压大小调节或气流喷嘴与触摸板间的高度值而达到，在产业利用时极为简便。且本发明的整个检测的过程是以非接触式的方式模拟如同传统以触控笔实际在触摸板表面触压位移所产生的触压信号，在不实际接触触摸板表面的状况下，即可达到触摸板的电气特性的测试。

附图说明

图1为显示现有触摸板各相关构件的立体分解图。

图2为显示在进行传统触摸板线性检测时的装置配置示意图。

图3显示本发明第一实施例可调适的非接触式触摸板检测方法的装置配置示意图。

图4为显示图3中控制装置的进一步电路功能方块图。

图5为显示本发明第一实施例可调适的非接触式触摸板检测方法的流程图。

图6显示一空气喷嘴配置在触摸板的表面且空气喷嘴的气流喷出端在未施加气流至该触摸板的表面时的剖视示意图。

图7显示一空气喷嘴配置在触摸板的表面且空气喷嘴的气流喷出端施加气流至该触摸板的表面时的剖视示意图。

图8显示一空气喷嘴下降一在触摸板的表面且空气喷嘴的气流喷出端产生一气流施加至该触摸板的表面时的剖视示意图。

图9显示本发明第二实施例可调适的非接触式触摸板检测方法的装置配置示意图。

图10为显示图9中控制装置的进一步电路功能方块图。

图11为显示本发明可调适的非接触式触摸板检测方法的流程图。

附图标号：

100         触摸板

110         有效触控区域

11          玻璃基板

111         透明导电层

112         信号接点

12          薄膜

121         透明导电层

122         信号接点

13          绝缘隔点

14          保护层

15          信号传输线

2           触压笔

3           控制装置

4           显示设备

5           空气喷嘴

51          气流喷出端

52          导管

53          气流开关单元

54          空气源

55          测试路径位移控制机构

56          空气喷嘴高度控制机构

57          气压调节单元

6、6a       控制装置

61          显示设备

62           微处理器

63           操作单元

64           默认触压信号基准值存储单元

65           高度数值存储单元

66           气压数值存储单元

S1           气流控制信号

S2           测试路径位移控制信号

S3           空气喷嘴高度控制信号

S4           气压控制信号

I            预定位移路径

II           垂直方向

F            气流

d            预定高度值

d1           每次调降高度值

P            预定气压值

P1           每次调整气压值

具体实施方式

本发明所采用的具体实施例，将通过以下的实施例及附图作进一步的说明。

参阅图3所示，为显示本发明可调适的非接触式触摸板检测方法的系统配置示意图。如图所示，本发明在一已制备好的触摸板100上配置一空气喷嘴5，该空气喷嘴5底端的气流喷出端51与触摸板100的有效触控区域110的表面间设定一预定的高度间距。

该空气喷嘴5通过一导管52及一气流开关单元53连通于一空气源54，故该空气源54可通过该气流开关单元53的控制及导管52的导引而供应一预设压力的空气至该空气喷嘴5。

该触摸板100通过信号传输线15连接至一控制装置6，该控制装置6中建置有默认的信号读取及分析程序，可通过信号传输线15读取该触摸板100的信号，并将该读取的信号予以分析处理后，显示于该控制装置6的显示设备61上。该控制装置6可为一专用于对触摸板测试的计算机设备，也可为一般计算机装置建置默认的信号读取及分析程序、以及可连接于待测触摸板的计算机装置。

控制装置6可通过一气流控制信号S1控制气流开关单元53的动作，以控制空气源54中的空气是否导入至空气喷嘴5。该气流开关单元53可为一电磁控制阀或等效的气流控制阀件。

控制装置6可通过一测试路径位移控制信号S2控制一测试路径位移控制机构55的动作，进而控制空气喷嘴5依一预定位移路径进行位移。

控制装置6可通过一空气喷嘴高度控制信号S3控制一空气喷嘴高度控制机构56的动作，进而控制空气喷嘴5的气流喷出端51与触摸板100的有效触控区域110的表面间的高度。

如图4所示，控制装置6中包括有一微处理器62、一操作单元63、一默认触压信号基准值存储单元64、一高度数值存储单元65。其中该高度数值存储单元65中可储存有一预定高度值d、一每次调降高度值d1。

图5为显示本发明第一实施例可调适的非接触式触摸板检测方法的流程图，兹同时配合图3、图4对本发明的检测方法作进一步的说明如下：

首先是将一制备完成的触摸板100通过信号传输线15连接至控制装置6(步骤101)、以及将空气喷嘴5配置在触摸板100上，并使该空气喷嘴5底端的气流喷出端51与触摸板100的有效触控区域110的表面间设定一预定高度d(步骤102)。

此时，将空气喷嘴5、导管52、气流开关单元53、空气源54、测试路径位移控制机构55、空气喷嘴高度控制机构56、控制装置6予以正确连接。图6显示一空气喷嘴5配置在触摸板100的表面且在未施加气流至该触摸板100的表面时的剖视示意图。

在完成上述的前置准备步骤后，即可开始进行下一步的测试。在控制装置6的控制之下，使空气源54中的空气通过气流开关单元53及导管52而供应至空气喷嘴5(步骤103)，而使空气喷嘴5底端的气流喷出端51向触摸板100的有效触控区域110方向形成一气流F(步骤104)，如图7所示。

此时触摸板100的表面因受空气喷嘴5底端的气流喷出端51所产生的气流F的施压而形成凹陷区A。此时，由控制装置6接收该触摸板100所产生的触压信号v(步骤105)，并将该接收到的触压信号v与一默认触压信号准位v1进行比对(步骤106)。

当触压信号v大于默认触压信号准位v1时，表示该触摸板100所产生的触压信号v正常，可在实际应用时当使用者触压时产生正常的触压信号。

如果在步骤中，判别出触压信号v等于0或小于默认触压信号准位v1时，则表示该触摸板100所产生的触压信号v不正常。此时，可以在控制装置6的控制之下，通过空气喷嘴高度控制机构56控制该空气喷嘴5的气流喷出端51与触摸板100的有效触控区域110间的高度(步骤107)(即控制该气流喷出端51以垂直方向II下降一个预定每次调降高度值d1)，如图8所示。然后，步骤回到前述步骤105，进行再一次的测试。

在每一次调降空气喷嘴5的气流喷出端51与触摸板100间的高度时，也可加入计算是否已达到最低高度的步骤。如果空气喷嘴5的气流喷出端51与触摸板100间的高度已达到最低高度时，但仍无法接收到正确的触压信号，则表示触摸板100异常。

接着，为了确保该接收到的触压信号v持续稳定，故可再进行触压信号v是否稳定的判别步骤(步骤108)。其方法可设定一预设时间值，当触压信号v持续稳定该默认时间值时，即代表该触压信号v持续稳定。

经过上述的可调适性的检测步骤来进行触摸板的前置测试，如此可以使得触摸板的制作厂商在进行产品的验证品检时，可以由不同的压力参数施加予触摸板时所得到的数据而分析出触摸板的各项特性是否符合了预定的规范要求。

之后，在控制装置6的控制之下，由测试路径位移控制机构55驱动该空气喷嘴5在该触摸板100的表面依一预定位移路径I进行位移(步骤109)。

图8显示一空气喷嘴5配置在触摸板100的表面且空气喷嘴5的气流喷出端51产生一气流F施加至该触摸板100的表面时的剖视示意图。如图所示，触摸板100的表面因受空气喷嘴5底端的气流喷出端51所产生的气流F的施压而形成凹陷区A，使触摸板100中玻璃基板11的透明导电层111与薄膜12的透明导电层121两者形成接触，故触摸板100会因应地产生一对应于该空气喷嘴5的位移路径I的各个触压位置的序列触压信号，该序列触压信号会通过信号传输线15送至控制装置6(步骤110)。

控制装置6在接收该触摸板100在空气喷嘴5的位移路径所产生的各个触压信号时(步骤111)，可在控制装置6的显示设备61上显示出对应于该空气喷嘴5的路径信号的触压信号(步骤112)，故技术人员即可依据各个触压信号据以判断该触摸板100是否符合线性测试及其它电气特性的要求(步骤113)。

在进行上述的检测时，空气喷嘴5的位移路径I可设定为沿着触摸板100的X轴或Y轴方向的直线位移路径，也可设定为横向位移路径或曲线位移路径的方式。而在检测区域方面，可设定检测触摸板100的整个有效触控区域，也可设定欲在触摸板100上进行检测的局部面积区域。

前述的实施例是以控制空气喷嘴5与受测触摸板间的高度来得到一可调适气流。在本发明的第二实施例中，也可以采用调节空气喷嘴5所产生的气压大小而得到可调适气流。图9显示本发明第二实施例可调适的非接触式触摸板检测方法的装置配置示意图。

在本发明的第二实施例中，同样在触摸板100上配置一空气喷嘴5，该空气喷嘴5底端的气流喷出端51与触摸板100的有效触控区域110的表面间设定一固定高度间距。

该空气喷嘴5通过一导管52及一气压调节单元57连通于一空气源54，故该空气源54可通过该气压调节单元57的控制及导管52的导引而供应一可调节气压的空气至该空气喷嘴5。

该触摸板100通过信号传输线15连接至一控制装置6a，该控制装置6a中建置有默认的信号读取及分析程序，可通过信号传输线15读取该触摸板100的信号，并将该读取的信号予以分析处理后，显示于该控制装置6a的显示设备61上。

控制装置6a可通过一气压控制信号S4控制气压调节单元57的动作，以控制供应至空气喷嘴5的气流喷出端51的空气压力。

控制装置6a可通过一测试路径位移控制信号S2控制一测试路径位移控制机构55的动作，进而控制空气喷嘴5依一预定位移路径进行位移。

如图10所示，为显示图9中控制装置6a的进一步电路功能方块图。控制装置6a中包括有一微处理器62、一操作单元63、一默认触压信号基准值存储单元64、一气压数值存储单元66。其中该气压数值存储单元66中可储存有一预定气压值P、一每次调整气压值P1。

图11为显示本发明第二实施例可调适的非接触式触摸板检测方法的流程图，兹同时配合图9、图10对本发明的检测方法作进一步的说明如下：

首先是将一制备完成的触摸板100通过信号传输线15连接至控制装置6a(步骤201)、以及将空气喷嘴5配置在触摸板100上，并使该空气喷嘴5底端的气流喷出端51与触摸板100的有效触控区域110的表面间设定一固定高度(步骤202)。

此时，将空气喷嘴5、导管52、气压调节单元57、空气源54、测试路径位移控制机构55、控制装置6a予以正确连接。

在完成上述的前置准备步骤后，即可开始进行下一步的测试。在控制装置6a的控制之下，使空气源54中具有预定气压P的空气通过气压调节单元57及导管52而供应至空气喷嘴5(步骤203)，而使空气喷嘴5底端的气流喷出端51向触摸板100的有效触控区域110方向形成一气流(步骤204)。

此时触摸板100的表面因受空气喷嘴5底端的气流喷出端51所产生的气流的施压而形成凹陷区。此时，由控制装置6a接收该触摸板100所产生的触压信号v(步骤205)，并将该接收到的触压信号v与一默认触压信号准位v1进行比对(步骤206)。

当触压信号v大于默认触压信号准位v1时，表示该触摸板100所产生的触压信号v正常，可在实际应用时当使用者触压时产生正常的触压信号。

如果在步骤中，判别出触压信号v等于0或小于默认触压信号准位v1时，则表示该触摸板100所产生的触压信号v不正常。此时，可以在控制装置6a的控制之下，通过气压调节单元57控制该空气喷嘴5的气流喷出端51的气流气压(步骤207)(即控制该气流喷出端51以一预设的每次调整气压值P1增加气流的气压值)。然后，步骤回到前述步骤205，进行再一次的测试。

在每一次递增空气喷嘴5的气流喷出端51所产生的气流压力时，也可加入计算是否已达到最大极限气流压力的步骤。如果气流压力已达到最大极限气流压力，但仍无法接收到正确的触压信号，则表示触摸板100异常。

接着，为了确保该接收到的触压信号v持续稳定，故可再进行触压信号v是否稳定的判别步骤(步骤208)。其方法可设定一预设时间值，当触压信号v持续稳定该默认时间值时，即代表该触压信号v持续稳定。

经过上述的可调适性的检测步骤来进行触摸板的前置测试，如此可以使得触摸板的制作厂商在进行产品的验证品检时，可以由不同的压力参数施加予触摸板时所得到的数据而分析出触摸板的各项特性是否符合了预定的规范要求。

之后，在控制装置6a的控制之下，由测试路径位移控制机构55驱动该空气喷嘴5在该触摸板100的表面依一预定位移路径I进行位移(步骤209)。

以气压的调节来取代前一实施例以高度控制来进行气压的调节，同样都能使触摸板100的表面因受空气喷嘴5底端的气流喷出端51所产生的气流的施压而形成凹陷区，使触摸板100因应地产生一对应于该空气喷嘴5的位移路径的各个触压位置的序列触压信号，该序列触压信号会通过信号传输线15送至控制装置6a(步骤210)。

控制装置6a在接收该触摸板100在空气喷嘴5的位移路径所产生的各个触压信号时(步骤211)，可在控制装置6a的显示设备61上显示出对应于该空气喷嘴5的路径信号的触压信号(步骤212)，故技术人员即可依据各个触压信号据以判断该触摸板100是否符合线性测试及其它电气特性的要求(步骤213)。

通过上述的方法，即可模拟如同传统以触控笔实际在触摸板表面触压位移所产生的触压信号。通过本发明的方法，即可在该控制装置的显示设备上显示出对应于该空气喷嘴位在触摸板上位移的路径信号的序列触压信号。故操作者可以判断出受测触摸板是否符合预定的电性要求及线性，也可以通过整个测试过程、在不同的空气喷嘴5的气流喷出端51与触摸板100的有效触控区域110间的高度、测试点的触压信号准位、触压信号的稳定性，而综合判断出受测触摸板所存在的可能问题点。

在实施时，可分别使用本发明第一实施例或第二实施例的方法，当然也可同时以第一实施例及第二实施例两者来进行触摸板的检测。

由以上的实施例可知，本发明所提供的可调适的非接触式触摸板检测方法确具产业上的利用价值，故本发明业已符合于专利的要件。惟以上的叙述仅为本发明的较佳实施例说明，凡精于此项技艺者当可依据上述的说明而作其它种种的改良，惟这些改变仍属于本发明的发明精神及以下所界定的专利范围中。

Claims (8)

1.一种可调适的非接触式触摸板检测方法，用以对一制备完成的触摸板进行测试，该方法包括下列步骤：

a将一具有气流喷出端的空气喷嘴配置在所述的触摸板的表面，并在该气流喷出端与所述的触摸板的表面间设定一预定高度；

b将一空气源导入至所述的空气喷嘴，以在该空气喷嘴的气流喷出端形成一气流喷向所述的触摸板的一选定位置，使该触摸板产生一触压信号；

c接收所述的触摸板所产生的触压信号；

d将该触压信号与一默认触压信号准位进行比对；

e当触压信号小于所述的默认触压信号准位时，降低所述的空气喷嘴的气流喷出端与触摸板的有效触控区域间的高度，重复执行步骤c至e，直到所述的触压信号大于所述的默认触压信号准位。

2.如权利要求1所述的可调适的非接触式触摸板检测方法，其在步骤e之后，还包括判别所述的触压信号是否稳定的步骤。

3.如权利要求1所述的可调适的非接触式触摸板检测方法，其在步骤e之后，还包括下列步骤：

f驱动所述的空气喷嘴在所述的触摸板的表面依一预定位移路径进行位移；

g接收所述的触摸板在空气喷嘴的位移路径所产生的各个触压信号。

4.如权利要求3所述的可调适的非接触式触摸板检测方法，其中步骤g之后，还包括将所述的空气喷嘴的路径信号的各个触压信号显示在一显示设备的步骤。

5.一种可调适的非接触式触摸板检测方法，用以对一制备完成的触摸板进行测试，该方法包括下列步骤：

a将一具有气流喷出端的空气喷嘴配置在所述的触摸板的表面，并在该气流喷出端与该触摸板的表面间设定一固定高度；

b将一空气源导入至所述的空气喷嘴，以在该空气喷嘴的气流喷出端形成一气流喷向所述的触摸板的一选定位置，使该触摸板产生一触压信号；

c接收所述的触摸板所产生的触压信号；

d将所述的触压信号与一默认触压信号准位进行比对；

e当触压信号小于所述的默认触压信号准位时，调节所述的空气喷嘴的气流喷出端所产生的气流气压，重复执行步骤c至e，直到该触压信号大于该默认触压信号准位。

6.如权利要求5所述的可调适的非接触式触摸板检测方法，其在步骤e之后，还包括判别所述的触压信号是否稳定的步骤。

7.如权利要求5所述的可调适的非接触式触摸板检测方法，其在步骤e之后，还包括下列步骤：

f驱动所述的空气喷嘴在所述的触摸板的表面依一预定位移路径进行位移；

g接收所述的触摸板在空气喷嘴的位移路径所产生的各个触压信号。

8.如权利要求7所述的可调适的非接触式触摸板检测方法，其中步骤g之后，还包括将所述的空气喷嘴的路径信号的各个触压信号显示在一显示设备的步骤。

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