JP3868363B2 - 電気機器取付け用プレート - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータ、発電機等の回転機を始めとする種々の電気機器を固定対象に取付ける電気機器取付け用プレートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、プリンタ、パーソナルコンピュータの記録装置等は、紙送り機構やヘッド移動機構を備えている。これらの紙送り機構やヘッド移動機構の動力源は、直流モータやステッピングモータである。近年のプリンタ、パーソナルコンピュータの記録装置等では小型化が進み、紙送り機構やヘッド移動機構に組込まれる直流モータやステッピングモータも、小型化されている。モータを取付け対象に取付けるプレートについては、例えば特許文献１に記載されたものがある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１４６００２号公報（第５頁、図１）
【０００４】
さらに、近年では、筐体内の空間を有効に活用するために、モータを取付けた状態で端子をどの方向に向かせるかということも、装置設計上の重要なテーマになっている。そのため、モータ及びそれを筐体等に取付けるモータ取付けプレートからなるモータセットの種類が増加し、量産効果の点で問題があると共に、在庫管理や工程管理の精度が必要になってきている。
【０００５】
このような状況を打開するために、図７に示すようなモータ取付け用プレートが使用されつつある。
図７は、従来のモータ取付け用プレートを示す斜視図である。
このモータ取付け用プレート１０は、モータの本体２０を図示しない筐体に取付けるものであるとともに、モータの外郭の一部を兼ねている。
モータの本体２０の外郭２１には、６個の凸状の突起２２が形成されている。突起２２は、モータの回転軸を中心とする円の円周上に、互いに中心角６０°をおいて等間隔に並んでいる。モータの本体２０の外郭２１の外周面からは接続端子２３が露出している。
【０００６】
一方、モータ取付け用プレート１０は、板状の基材１１で構成され、基材１１には、モータの回転軸が挿通される孔１２と、６個の孔１３と、モータを筐体に取付けるための２個の孔１４とが形成されている。
孔１３は、突起２２と嵌合するものであり、突起２２が並ぶ円周と同じ径の円の円周上に形成されている。その円の中心は、孔１２の中心と同じであり、６個の孔１３は、互いに中心角６０°をおいて等間隔に並んでいる。
【０００７】
モータを筐体に取付ける場合には、モータ取付け用プレート１０の孔１２にモータの本体２０の軸を挿通し、突起２２を孔１３に嵌合させる。これにより、モータが完成する。取付け孔１４をビス等で筐体に固定することにより、モータが筐体に取付けられる。
【０００８】
ここで、孔１３と突起２２を嵌合させる際に、軸を中心にしてモータの本体２０をプレート１０に対して回転して嵌合させることにより、モータの本体２０とプレート１０との相対位置がずれる。従って、筐体に取付けられたモータの端子２３の位置をずらすことができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
例えば、従来の図７のモータ取付け用プレート１０には、モータの本体２０が持つ突起２２の数と同じ６個の孔１３が設けられているが、各孔１３は、中心角度で６０°ずつ離れている。そのため、筐体内で端子２３の向きを変えようとしても、６０°単位でしか変化させることができなかった。即ち、孔１３の数の６通りのモータセットしかできなかった。ところが、モータ及びモータ取付け用プレートに対する要求は多様化し、角度の変化量をさらに細かくする必要が生じている。
もちろん、個々の要求に対応するには、プレート１０における孔１３の位置を異ならせることで可能であるが、プレート１０の種類が増加するだけで、かえって混乱をもたらす結果となる。
このような課題は、モータを筐体に取付けるモータ取付けプレートばかりでなく、他の電気機器を取付ける種々の電気機器取付け用プレートについても同様の問題あった。
【００１０】
本発明は、以上のような現状を鑑みてなされた発明であり、種類を少なくすることが可能な電気機器取付け用プレートを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の第１の観点に係る電気機器取付け用プレートは、外郭部材に囲われると共に、該外郭部材の外側の所定位置に凸状又は凹状の支持部が形成され、該外郭部材の該支持部の中心から所定距離離れた位置には凸状又は凹状の位置決め部が形成された電気機器を、固定対象に取付ける電気機器取付け用プレートであって、板状の基材で構成され、前記基材の一部には、前記固定対象に取付けられる取付け部が配置され、前記基材の所定位置には前記支持部と回動自在に嵌合する凹状又は凸状の支持用嵌合部が形成され、前記基材の、前記支持用嵌合部の中心を中心とし半径が前記所定距離の円の円周に相当する位置には、前記位置決め部に嵌合する凹状又は凸状の複数の位置決め用嵌合部が形成され、且つ該円を中心線で分割した一方の半円側では、該位置決め用嵌合部が該中心線から中心角αをおいて等間隔に並び、他方の半円側では位置決め用嵌合部が前記一方の半円側の位置決め用嵌合部と前記円の中心に関して点対称とならないように並んでいること特徴とする。
【００１２】
このような構成を採用したことにより、位置決め部を嵌合させる位置決め用嵌合部を替えることにより、電気機器は異なった方向を向く。さらに、位置決め用嵌合部が点対称になっていないので、例えば電気機器取付け用プレートを１８０°回転させて筐体に取付けた場合に、電気機器が電気機器取付け用プレートを１８０°回転させない場合と同じ方向を向かない。
【００１３】
なお、前記他方の半円側に形成された前記各位置決め用嵌合部は、中心角αをおいて等間隔に並んでいてもよい。
また、前記他方の半円側の前記各位置決め用嵌合部は、前記一方の半円側に形成された前記各位置決め用嵌合部を前記円の中心を支点として１８０°回転させた位置からそれぞれ中心角α／２ずれた場所に形成されてもよい。
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明の第２の観点に電気機器取付け用プレートは、外郭部材に囲われると共に、該外郭部材の外側の所定位置に凸状又は凹状の支持部が形成され、該支持部の中心を中心とし半径が所定値の円の円周に相当する該外郭部材の位置には凸状又は凹状の複数の位置決め部が形成され、且つ、該円を中心線で分割した一方の半円側では、該位置決め部が該中心線から中心角αをおいて等間隔に並び、他方の半円側では位置決め部が該一方の半円側の位置決め部と前記円の中心に関して点対称とならないように並んでいる電気機器を、固定対象に取付ける電気機器取付け用プレートであって、板状の基材で構成され、前記基材の一部には、前記固定対象に取付けられる取付け部が配置され、前記基材の所定位置には前記支持部と回動自在に嵌合する凹状又は凸状の支持用嵌合部が形成され、前記基材の、前記支持用嵌合部の中心から前記円の半径と同じ距離離れた位置には、前記複数の位置決め部のうちの任意の１つに嵌合する凹状又は凸状の位置決め用嵌合部が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
なお、この本発明の第２の観点に係る電気機器取付け用プレートにおいて、前記他方の半円側に形成された前記各位置決め部は、中心角αをおいて等間隔に並んでいてもよい。
また、前記他方の半円側の前記各位置決め部は、前記一方の半円側に形成された前記各位置決め部を前記円の中心を支点として１８０°回転させた位置からそれぞれ中心角α／２ずれた場所に形成されてもよい。
また、前記位置決め部は、前記支持部の外周面に形成されてもよい。
【００１６】
本発明の第１及び第２の観点に係る電気機器取付け用プレートでは、前記電気機器は、前記外郭部材から突出した回転軸を持つモータであり、前記支持部は、前記回転軸の周囲の前記外郭部材に形成され、該回転軸の外郭部材側の周囲を包囲する円筒になっていてもよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態に係るモータ取付け用プレートを示す正面図である。図２は、モータ取付け用プレートとモータとを示す斜視図である。
図１のモータ取付け用プレート（以下、単に「プレート」という）３０は、図２中のモータ４０を図示しない筐体に取付けるものであり、板状の基材３１で構成されている。
【００１８】
モータ４０の周囲を囲む外郭部材４１は、概ね円柱状である。外郭部材４１の円形の正面４１ａには、凸状の支持部４２と凸状の位置決め部４３とが形成されるとともに、回転軸４４が突出して露出している。支持部４２と、支持部４２の形成された部分の外郭部材４１とには連通する孔が形成され、回転軸４４がその孔を通過している。外郭部材４１の側面４１ｂからは、端子４５が露出している。支持部４２と位置決め部４３とは共に円柱状の側面を持っている。
【００１９】
プレート３０の基材３１は、概ね円形であるが、基材３１の端部には、筐体に取付けるための２個の取付け部３２，３３が設けられている。取付け部３２，３３は、基材３１の中心Ｏに関して点対称の位置に配置されている。各取付け部３２，３３には、ビスが貫通する孔３２ａ、３３ａがそれぞれ形成されている。
【００２０】
基材３１には、中心Ｏを中心とする円形の孔３４が形成されている。孔３４は、支持部４２と回動自在に嵌合する支持用嵌合部であり、その内径は、支持部４２の外径とほぼ等しい。さらに、基材３１には、１１個の円形の孔３５１〜３５１１が形成されている。各孔３５１〜３５１１は、位置決め部４３と嵌合する位置決め用嵌合部であり、中心Ｏを中心とする円３６の円周上に配置されている。円３６の半径は、支持部４２及び位置決め部４３の中心間距離に等しい。
【００２１】
図１のように、円３６を中心線ＡＯＢで分割して考えたときに、５個の孔３５１〜３５５は、中心線ＡＯＢで分割した一方の半円３６ａ側に配置されている。６個の孔３５６〜３５１１は、円３６の他方の半円３６ｂ側に配置されている。孔３５１〜３５５は、中心線ＡＯＢを構成する半直線ＯＡから時計方向に中心角度α（＝３０°）をおいて、等間隔に並んでいる。
【００２２】
一方、孔３５６は、中心線ＡＯＢを構成する半直線ＯＢから中心角度α／２（＝１５°）離れた位置に配置され、孔３５７〜３５１１は、孔３５６から時計方向に中心角度α（＝３０°）をおいて、等間隔に並んでいる。即ち、各孔３５１〜３５５と各孔３５６〜３５１１とは中心Ｏに関して点対称とはならず、且つ、点対称の位置からは中心角度でα／２ずれている。
【００２３】
以上のようなプレート３０を利用して、モータ４０を筐体等に取付ける場合には、モータ４０の正面をプレート３０に向けて当接させる。これにより、支持部４２は孔３４と嵌合し、位置決め部４３が孔３５１〜３５１１のいずれか１つと嵌合する。
【００２４】
モータ４０が当接した状態のプレート３０を筐体の所定箇所に当接させ、固定部３２の孔３２ａと固定部３３の孔３３ａとにビス等を挿通し、筐体にビス等を係止する。これにより、プレート３０が筐体に固定され、モータ４０が筐体に取付けられる。
【００２５】
筐体に取付けたモータ４０の向きは、どの孔３５１〜３５１１に位置決め部４３が嵌合したかによって異なるとともに、プレート３０を筐体に取付けたときの方向によっても異なる。
【００２６】
図３（ａ），（ｂ）は、モータ４０の向きを説明する模式図である。
図３（ａ）は、中心線ＡＯＢが水平になるようにプレート３０を筐体５０に取付け、孔３５３と位置決め部４３とを嵌合させた状態を示している。図３（ｂ）は、孔３５８と位置決め部４３とを嵌合させ、プレート３０を図３（ａ）とは１８０°回転させて筐体５０に取付けた状態を示している。
【００２７】
図３（ａ）のように、モータ４０及びプレート３０を取付けると、端子４５は、例えば水平からみて９０°の垂直方向を向く。隣接する孔３５４に位置決め部４３を嵌合させた場合には、端子４５か垂直方向から３０°ずれた方向（１２０°）を向く。
【００２８】
一方、図３（ｂ）のようにモータ４０及びプレート３０を取付けると、端子４５は、例えば水平からみて７５°の方向を向く。隣接する孔３５９に位置決め部４３を嵌合させた場合には、端子４５が水平から見て１０５°の方向を向く。
【００２９】
このように、孔３５１〜３５１１のいずれを選択して位置決め部４３を嵌合させるかによって、モータ４０の向きを１１通りに変化させることができる。さらに、プレート４０を１８０°回転させて取付けることにより、１１通りにモータ４０の方向を変化させることができる。孔３５１〜３５１１は点対称になっていないので、１枚のプレート３０を用意することにより、合計２２通りにモータ４０の向きを変化させることができる。結局、モータ４０の向きを１５°単位で変えることができる。
【００３０】
以上のように、本実施形態では、モータ４０の向きを、プレート３０の位置決め用嵌合部である孔３５１〜３５１１の数よりも多く変化させることができ、従来よりもプレート３０の種類を減じることが可能になる。よって、資材管理や在庫管理を含めた部品管理を合理化できる。さらに、プレート３０の量産効果が向上するとともに、プレート３０及びモータ４０からなるモータセットの生産効率を向上できる。
【００３１】
［第２の実施形態］
図４は、本発明の第２の実施形態に係るモータ取付け用プレート６０とモータ７０とを示す斜視図である。図５は、モータ７０の正面図である。
【００３２】
このプレート６０は、モータ７０を筐体等に取付けるものである。モータ７０は、円柱状の外郭部材７１によって周囲を囲まれている。外郭部材７１の円形の正面７１ａ側には、円柱状の凸状の支持部７２が形成されている。その支持部７２の外周面に、１１個の凹状の位置決め部７３１〜７３１１が形成されている。支持部７２の中心には、モータ７０の内部に連通する孔が形成され、その孔から回転軸７４が突き出て露出している。また、外郭部材７１の円柱状の外周面から端子７５が露出している。
【００３３】
図５のように、支持部７２を中心線ＡＯＢで分割して考えたときに、位置決め部７３１〜７３１１のうちの５個の位置決め部７３１〜７３５は、中心線ＡＯＢで分割した支持部７２の一方７２ａ側に配置されている。６個の位置決め部７３６〜７３１１は、支持部７２の他方７２ｂ側に配置されている。位置決め部７３１〜７３５は、中心線ＡＯＢを構成する半直線ＯＡから時計方向に中心角度α（＝３０°）をおいて、等間隔に並んでいる。
【００３４】
一方、位置決め部７３６は、中心線ＡＯＢを構成する半直線ＯＢから中心角度α／２（＝１５°）離れた位置に配置され、位置決め部７３７〜７３１１は、位置決め部７３６から時計方向に中心角度α（＝３０°）をおいて、等間隔に並んでいる。即ち、各位置決め部７３１〜７３５と各位置決め部７３６〜７３１１とは中心Ｏに関して点対称とはならず、且つ、点対称の位置からは中心角度でα／２ずれている。
【００３５】
プレート６０は、板状の基材６１で構成されている。基材６１は、概ね円形であるが、基材６１の端部には、筐体に取付けるための２個の取付け部６２，６３が設けられている。取付け部６２，６３は、基材６１の中心に関して点対称の位置に配置されている。各取付け部６２，６３には、ビスが貫通する孔６２ａ、６３ａがそれぞれ形成されている。
【００３６】
基材６１には、中心が一致する円形の孔６４が形成されている。孔６４は、支持部７２と回動自在に嵌合する支持用嵌合部であり、その内径は、支持部７２の外径とほぼ等しい。さらに、孔６４の内周には、位置決め部７３１〜７３１１のいずれかに嵌合可能な凸状の突起６５が形成されている。突起６５と孔６４の中心との距離は、支持部７２の中心Ｏと位置決め部７３１〜７３１１との距離にほぼ等しい。
【００３７】
以上のように構成されたモータ７０をプレート６０を用いて筐体に取付けるときには、モータ７０の正面をプレート６０に向けて当接させる。これにより、支持部７２は、孔６４と嵌合し、位置決め部７３１〜７３１１のうちのいずれかが、突起６５と嵌合する。
【００３８】
モータ７０が当接した状態のプレート６０を筐体の所定箇所に当接させ、固定部６２の孔６２ａと固定部６３の孔６３ａとにビス等を挿通し、筐体にビス等を係止する。これにより、プレート６０が筐体に固定され、モータ７０が筐体に取付けられる。
【００３９】
筐体に取付けられたモータ７０の向きは、どの位置決め部７３１〜７３１１に突起６５が嵌合したかによって異なるとともに、プレート６０を筐体に取付けたときの方向によっても異なる。
【００４０】
図６（ａ），（ｂ）は、モータ７０の向きを説明する模式図である。
図６（ａ）は、支持部７２の中心線ＡＯＢが水平になるように、位置決め部７３３と突起６５とを嵌合させ、プレート６０を筐体８０に取付けた状態を示している。図６（ｂ）は、プレート６０を図６（ａ）とは１８０°回転させて筐体８０に取付け、位置決め部７３８と突起６５とを嵌合させた状態を示している。
図６（ａ）のように、モータ７０及びプレート６０を取付けると、端子７５は、例えば水平からみて９０°の垂直方向を向く。位置決め部７３３と隣接する位置決め部７３４に突起６５を嵌合させた場合には、端子７５が垂直方向から３０°ずれた方向（６０°）を向く。
【００４１】
一方、図６（ｂ）のようにモータ７０及びプレート６０を取付けると、端子７５は、例えば水平からみて１０５°の方向を向く。位置決め部７３８に隣接する位置決め部７３９に突起６５を嵌合させた場合には、端子７５が水平から見て７５°の方向を向く。
【００４２】
このように、位置決め部７３１〜７３１１のいずれを選択して突起６５を嵌合させるかによって、モータ７０の向きを１１通りに変化させることができる。さらに、プレート６０を１８０°回転させて取付けることにより、１１通りにモータ７０の方向を変化させることができる。位置決め部７３１〜７３１１は点対称になっていないので、１枚のプレート６０を用意することにより、合計２２通りにモータ７０の向きを変化させることができる。
【００４３】
以上のように、本実施形態では、モータ７０の向きを、第１の実施形態と同様に多く変化させることができ、従来よりもプレート６０の種類を減じることが可能になる。よって、資材管理や在庫管理を含めた部品管理を合理化できると共に、プレート６０及びモータ７０からなるモータセットの生産効率を向上できる。
【００４４】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。その変形例としては、次のようなものがある。
（１） 凸状に形成された位置決め部４３を凹状に形成し、凹状の位置決め用嵌合部である孔３５１〜３５１１を凸状の突起に変更することが可能である。
（２） 凸状に形成された支持部４２，７２を凹状に形成し、凹状の支持用嵌合部である孔３４，６４を凸の突起に変更することが可能である。
【００４５】
（３） 凹状に形成された位置決め部７３１〜７３１１を凸状に形成し、凸状の位置決め用嵌合部である突起６５を凹状に変更することが可能である。
（４） 孔３５１〜３５１１は基材３１を貫通しているが、基材３１を貫通しない凹部で構成してもよい。
【００４６】
（５） 孔３５１〜３５１１の数は任意であり、１１でなくてもよい。
（６） 第１及び第２の実施形態で説明したプレート３０，６０は、モータ４０，７０を取付けるものであるが、プレート３０，６０を用いて他の電気機器を取付けてもよい。この場合、支持部と嵌合する孔３４，６４は、基材３１，６１を貫通していなくてもよく、凹状であればよい。
【００４７】
（７） 第１の実施形態及び第２の実施形態では、モータ４０，７０をプレート３０，６０に取付けてから、プレート３０，６０を筐体等に取付けたが、プレート３０，６０を筐体等に取付けてからモータ４０，７０をプレート３０，６０に取付けてもよい。
【００４８】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、位置決め用嵌合部或いは位置決め部を点対称にならないように配置したので、固定対象に取付けられた電気機器の方向を従来よりも多く変化させることができる電気機器取付け用プレートが実現でき、その種類を減じることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るモータ取付け用プレートを示す正面図である。
【図２】モータ取付け用プレートとモータとを示す斜視図である。
【図３】モータの向きを説明する模式図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るモータ取付け用プレート及びモータを示す斜視図である。
【図５】モータの正面図である。
【図６】モータの向きを説明する模式図である。
【図７】従来のモータ取付け用プレートを示す斜視図である。
【符号の説明】
３０，６０ プレート
３１，６１ 基材
３４，６４ 支持用嵌合部としての孔
３５１〜３５１１ 位置決め用嵌合部としての孔
４０，７０ モータ
４１，７１ 外郭部材
４２，７２ 支持部
４３，７３１〜７３１１ 位置決め部
６５ 位置決め用嵌合部としての突起
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータ、発電機等の回転機を始めとする種々の電気機器を固定対象に取付ける電気機器取付け用プレートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、プリンタ、パーソナルコンピュータの記録装置等は、紙送り機構やヘッド移動機構を備えている。これらの紙送り機構やヘッド移動機構の動力源は、直流モータやステッピングモータである。近年のプリンタ、パーソナルコンピュータの記録装置等では小型化が進み、紙送り機構やヘッド移動機構に組込まれる直流モータやステッピングモータも、小型化されている。モータを取付け対象に取付けるプレートについては、例えば特許文献１に記載されたものがある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１４６００２号公報（第５頁、図１）
【０００４】
さらに、近年では、筐体内の空間を有効に活用するために、モータを取付けた状態で端子をどの方向に向かせるかということも、装置設計上の重要なテーマになっている。そのため、モータ及びそれを筐体等に取付けるモータ取付けプレートからなるモータセットの種類が増加し、量産効果の点で問題があると共に、在庫管理や工程管理の精度が必要になってきている。
【０００５】
このような状況を打開するために、図７に示すようなモータ取付け用プレートが使用されつつある。
図７は、従来のモータ取付け用プレートを示す斜視図である。
このモータ取付け用プレート１０は、モータの本体２０を図示しない筐体に取付けるものであるとともに、モータの外郭の一部を兼ねている。
モータの本体２０の外郭２１には、６個の凸状の突起２２が形成されている。突起２２は、モータの回転軸を中心とする円の円周上に、互いに中心角６０°をおいて等間隔に並んでいる。モータの本体２０の外郭２１の外周面からは接続端子２３が露出している。
【０００６】
一方、モータ取付け用プレート１０は、板状の基材１１で構成され、基材１１には、モータの回転軸が挿通される孔１２と、６個の孔１３と、モータを筐体に取付けるための２個の孔１４とが形成されている。
孔１３は、突起２２と嵌合するものであり、突起２２が並ぶ円周と同じ径の円の円周上に形成されている。その円の中心は、孔１２の中心と同じであり、６個の孔１３は、互いに中心角６０°をおいて等間隔に並んでいる。
【０００７】
モータを筐体に取付ける場合には、モータ取付け用プレート１０の孔１２にモータの本体２０の軸を挿通し、突起２２を孔１３に嵌合させる。これにより、モータが完成する。取付け孔１４をビス等で筐体に固定することにより、モータが筐体に取付けられる。
【０００８】
ここで、孔１３と突起２２を嵌合させる際に、軸を中心にしてモータの本体２０をプレート１０に対して回転して嵌合させることにより、モータの本体２０とプレート１０との相対位置がずれる。従って、筐体に取付けられたモータの端子２３の位置をずらすことができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
例えば、従来の図７のモータ取付け用プレート１０には、モータの本体２０が持つ突起２２の数と同じ６個の孔１３が設けられているが、各孔１３は、中心角度で６０°ずつ離れている。そのため、筐体内で端子２３の向きを変えようとしても、６０°単位でしか変化させることができなかった。即ち、孔１３の数の６通りのモータセットしかできなかった。ところが、モータ及びモータ取付け用プレートに対する要求は多様化し、角度の変化量をさらに細かくする必要が生じている。
もちろん、個々の要求に対応するには、プレート１０における孔１３の位置を異ならせることで可能であるが、プレート１０の種類が増加するだけで、かえって混乱をもたらす結果となる。
このような課題は、モータを筐体に取付けるモータ取付けプレートばかりでなく、他の電気機器を取付ける種々の電気機器取付け用プレートについても同様の問題あった。
【００１０】
本発明は、以上のような現状を鑑みてなされた発明であり、種類を少なくすることが可能な電気機器取付け用プレートを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の第１の観点に係る電気機器取付け用プレートは、外郭部材に囲われると共に、該外郭部材の外側の所定位置に凸状又は凹状の支持部が形成され、該外郭部材の該支持部の中心から所定距離離れた位置には凸状又は凹状の位置決め部が形成された電気機器を、固定対象に取付ける電気機器取付け用プレートであって、板状の基材で構成され、前記基材の一部には、前記固定対象に取付けられる取付け部が配置され、前記基材の所定位置には前記支持部と回動自在に嵌合する凹状又は凸状の支持用嵌合部が形成され、前記基材の、前記支持用嵌合部の中心を中心とし半径が前記所定距離の円の円周に相当する位置には、前記位置決め部に嵌合する凹状又は凸状の複数の位置決め用嵌合部が形成され、且つ該円を中心線で分割した一方の半円側では、該位置決め用嵌合部が該中心線から中心角αをおいて等間隔に並び、他方の半円側では位置決め用嵌合部が前記一方の半円側の位置決め用嵌合部と前記円の中心に関して点対称とならないように並んでいること特徴とする。
【００１２】
このような構成を採用したことにより、位置決め部を嵌合させる位置決め用嵌合部を替えることにより、電気機器は異なった方向を向く。さらに、位置決め用嵌合部が点対称になっていないので、例えば電気機器取付け用プレートを１８０°回転させて筐体に取付けた場合に、電気機器が電気機器取付け用プレートを１８０°回転させない場合と同じ方向を向かない。
【００１３】
なお、前記他方の半円側に形成された前記各位置決め用嵌合部は、中心角αをおいて等間隔に並んでいてもよい。
また、前記他方の半円側の前記各位置決め用嵌合部は、前記一方の半円側に形成された前記各位置決め用嵌合部を前記円の中心を支点として１８０°回転させた位置からそれぞれ中心角α／２ずれた場所に形成されてもよい。
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明の第２の観点に電気機器取付け用プレートは、外郭部材に囲われると共に、該外郭部材の外側の所定位置に凸状又は凹状の支持部が形成され、該支持部の中心を中心とし半径が所定値の円の円周に相当する該外郭部材の位置には凸状又は凹状の複数の位置決め部が形成され、且つ、該円を中心線で分割した一方の半円側では、該位置決め部が該中心線から中心角αをおいて等間隔に並び、他方の半円側では位置決め部が該一方の半円側の位置決め部と前記円の中心に関して点対称とならないように並んでいる電気機器を、固定対象に取付ける電気機器取付け用プレートであって、板状の基材で構成され、前記基材の一部には、前記固定対象に取付けられる取付け部が配置され、前記基材の所定位置には前記支持部と回動自在に嵌合する凹状又は凸状の支持用嵌合部が形成され、前記基材の、前記支持用嵌合部の中心から前記円の半径と同じ距離離れた位置には、前記複数の位置決め部のうちの任意の１つに嵌合する凹状又は凸状の位置決め用嵌合部が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
なお、この本発明の第２の観点に係る電気機器取付け用プレートにおいて、前記他方の半円側に形成された前記各位置決め部は、中心角αをおいて等間隔に並んでいてもよい。
また、前記他方の半円側の前記各位置決め部は、前記一方の半円側に形成された前記各位置決め部を前記円の中心を支点として１８０°回転させた位置からそれぞれ中心角α／２ずれた場所に形成されてもよい。
また、前記位置決め部は、前記支持部の外周面に形成されてもよい。
【００１６】
本発明の第１及び第２の観点に係る電気機器取付け用プレートでは、前記電気機器は、前記外郭部材から突出した回転軸を持つモータであり、前記支持部は、前記回転軸の周囲の前記外郭部材に形成され、該回転軸の外郭部材側の周囲を包囲する円筒になっていてもよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態に係るモータ取付け用プレートを示す正面図である。図２は、モータ取付け用プレートとモータとを示す斜視図である。
図１のモータ取付け用プレート（以下、単に「プレート」という）３０は、図２中のモータ４０を図示しない筐体に取付けるものであり、板状の基材３１で構成されている。
【００１８】
モータ４０の周囲を囲む外郭部材４１は、概ね円柱状である。外郭部材４１の円形の正面４１ａには、凸状の支持部４２と凸状の位置決め部４３とが形成されるとともに、回転軸４４が突出して露出している。支持部４２と、支持部４２の形成された部分の外郭部材４１とには連通する孔が形成され、回転軸４４がその孔を通過している。外郭部材４１の側面４１ｂからは、端子４５が露出している。支持部４２と位置決め部４３とは共に円柱状の側面を持っている。
【００１９】
プレート３０の基材３１は、概ね円形であるが、基材３１の端部には、筐体に取付けるための２個の取付け部３２，３３が設けられている。取付け部３２，３３は、基材３１の中心Ｏに関して点対称の位置に配置されている。各取付け部３２，３３には、ビスが貫通する孔３２ａ、３３ａがそれぞれ形成されている。
【００２０】
基材３１には、中心Ｏを中心とする円形の孔３４が形成されている。孔３４は、支持部４２と回動自在に嵌合する支持用嵌合部であり、その内径は、支持部４２の外径とほぼ等しい。さらに、基材３１には、１１個の円形の孔３５１〜３５１１が形成されている。各孔３５１〜３５１１は、位置決め部４３と嵌合する位置決め用嵌合部であり、中心Ｏを中心とする円３６の円周上に配置されている。円３６の半径は、支持部４２及び位置決め部４３の中心間距離に等しい。
【００２１】
図１のように、円３６を中心線ＡＯＢで分割して考えたときに、５個の孔３５１〜３５５は、中心線ＡＯＢで分割した一方の半円３６ａ側に配置されている。６個の孔３５６〜３５１１は、円３６の他方の半円３６ｂ側に配置されている。孔３５１〜３５５は、中心線ＡＯＢを構成する半直線ＯＡから時計方向に中心角度α（＝３０°）をおいて、等間隔に並んでいる。
【００２２】
一方、孔３５６は、中心線ＡＯＢを構成する半直線ＯＢから中心角度α／２（＝１５°）離れた位置に配置され、孔３５７〜３５１１は、孔３５６から時計方向に中心角度α（＝３０°）をおいて、等間隔に並んでいる。即ち、各孔３５１〜３５５と各孔３５６〜３５１１とは中心Ｏに関して点対称とはならず、且つ、点対称の位置からは中心角度でα／２ずれている。
【００２３】
以上のようなプレート３０を利用して、モータ４０を筐体等に取付ける場合には、モータ４０の正面をプレート３０に向けて当接させる。これにより、支持部４２は孔３４と嵌合し、位置決め部４３が孔３５１〜３５１１のいずれか１つと嵌合する。
【００２４】
モータ４０が当接した状態のプレート３０を筐体の所定箇所に当接させ、固定部３２の孔３２ａと固定部３３の孔３３ａとにビス等を挿通し、筐体にビス等を係止する。これにより、プレート３０が筐体に固定され、モータ４０が筐体に取付けられる。
【００２５】
筐体に取付けたモータ４０の向きは、どの孔３５１〜３５１１に位置決め部４３が嵌合したかによって異なるとともに、プレート３０を筐体に取付けたときの方向によっても異なる。
【００２６】
図３（ａ），（ｂ）は、モータ４０の向きを説明する模式図である。
図３（ａ）は、中心線ＡＯＢが水平になるようにプレート３０を筐体５０に取付け、孔３５３と位置決め部４３とを嵌合させた状態を示している。図３（ｂ）は、孔３５８と位置決め部４３とを嵌合させ、プレート３０を図３（ａ）とは１８０°回転させて筐体５０に取付けた状態を示している。
【００２７】
図３（ａ）のように、モータ４０及びプレート３０を取付けると、端子４５は、例えば水平からみて９０°の垂直方向を向く。隣接する孔３５４に位置決め部４３を嵌合させた場合には、端子４５か垂直方向から３０°ずれた方向（１２０°）を向く。
【００２８】
一方、図３（ｂ）のようにモータ４０及びプレート３０を取付けると、端子４５は、例えば水平からみて７５°の方向を向く。隣接する孔３５９に位置決め部４３を嵌合させた場合には、端子４５が水平から見て１０５°の方向を向く。
【００２９】
このように、孔３５１〜３５１１のいずれを選択して位置決め部４３を嵌合させるかによって、モータ４０の向きを１１通りに変化させることができる。さらに、プレート４０を１８０°回転させて取付けることにより、１１通りにモータ４０の方向を変化させることができる。孔３５１〜３５１１は点対称になっていないので、１枚のプレート３０を用意することにより、合計２２通りにモータ４０の向きを変化させることができる。結局、モータ４０の向きを１５°単位で変えることができる。
【００３０】
以上のように、本実施形態では、モータ４０の向きを、プレート３０の位置決め用嵌合部である孔３５１〜３５１１の数よりも多く変化させることができ、従来よりもプレート３０の種類を減じることが可能になる。よって、資材管理や在庫管理を含めた部品管理を合理化できる。さらに、プレート３０の量産効果が向上するとともに、プレート３０及びモータ４０からなるモータセットの生産効率を向上できる。
【００３１】
［第２の実施形態］
図４は、本発明の第２の実施形態に係るモータ取付け用プレート６０とモータ７０とを示す斜視図である。図５は、モータ７０の正面図である。
【００３２】
このプレート６０は、モータ７０を筐体等に取付けるものである。モータ７０は、円柱状の外郭部材７１によって周囲を囲まれている。外郭部材７１の円形の正面７１ａ側には、円柱状の凸状の支持部７２が形成されている。その支持部７２の外周面に、１１個の凹状の位置決め部７３１〜７３１１が形成されている。支持部７２の中心には、モータ７０の内部に連通する孔が形成され、その孔から回転軸７４が突き出て露出している。また、外郭部材７１の円柱状の外周面から端子７５が露出している。
【００３３】
図５のように、支持部７２を中心線ＡＯＢで分割して考えたときに、位置決め部７３１〜７３１１のうちの５個の位置決め部７３１〜７３５は、中心線ＡＯＢで分割した支持部７２の一方７２ａ側に配置されている。６個の位置決め部７３６〜７３１１は、支持部７２の他方７２ｂ側に配置されている。位置決め部７３１〜７３５は、中心線ＡＯＢを構成する半直線ＯＡから時計方向に中心角度α（＝３０°）をおいて、等間隔に並んでいる。
【００３４】
一方、位置決め部７３６は、中心線ＡＯＢを構成する半直線ＯＢから中心角度α／２（＝１５°）離れた位置に配置され、位置決め部７３７〜７３１１は、位置決め部７３６から時計方向に中心角度α（＝３０°）をおいて、等間隔に並んでいる。即ち、各位置決め部７３１〜７３５と各位置決め部７３６〜７３１１とは中心Ｏに関して点対称とはならず、且つ、点対称の位置からは中心角度でα／２ずれている。
【００３５】
プレート６０は、板状の基材６１で構成されている。基材６１は、概ね円形であるが、基材６１の端部には、筐体に取付けるための２個の取付け部６２，６３が設けられている。取付け部６２，６３は、基材６１の中心に関して点対称の位置に配置されている。各取付け部６２，６３には、ビスが貫通する孔６２ａ、６３ａがそれぞれ形成されている。
【００３６】
基材６１には、中心が一致する円形の孔６４が形成されている。孔６４は、支持部７２と回動自在に嵌合する支持用嵌合部であり、その内径は、支持部７２の外径とほぼ等しい。さらに、孔６４の内周には、位置決め部７３１〜７３１１のいずれかに嵌合可能な凸状の突起６５が形成されている。突起６５と孔６４の中心との距離は、支持部７２の中心Ｏと位置決め部７３１〜７３１１との距離にほぼ等しい。
【００３７】
以上のように構成されたモータ７０をプレート６０を用いて筐体に取付けるときには、モータ７０の正面をプレート６０に向けて当接させる。これにより、支持部７２は、孔６４と嵌合し、位置決め部７３１〜７３１１のうちのいずれかが、突起６５と嵌合する。
【００３８】
モータ７０が当接した状態のプレート６０を筐体の所定箇所に当接させ、固定部６２の孔６２ａと固定部６３の孔６３ａとにビス等を挿通し、筐体にビス等を係止する。これにより、プレート６０が筐体に固定され、モータ７０が筐体に取付けられる。
【００３９】
筐体に取付けられたモータ７０の向きは、どの位置決め部７３１〜７３１１に突起６５が嵌合したかによって異なるとともに、プレート６０を筐体に取付けたときの方向によっても異なる。
【００４０】
図６（ａ），（ｂ）は、モータ７０の向きを説明する模式図である。
図６（ａ）は、支持部７２の中心線ＡＯＢが水平になるように、位置決め部７３３と突起６５とを嵌合させ、プレート６０を筐体８０に取付けた状態を示している。図６（ｂ）は、プレート６０を図６（ａ）とは１８０°回転させて筐体８０に取付け、位置決め部７３８と突起６５とを嵌合させた状態を示している。
図６（ａ）のように、モータ７０及びプレート６０を取付けると、端子７５は、例えば水平からみて９０°の垂直方向を向く。位置決め部７３３と隣接する位置決め部７３４に突起６５を嵌合させた場合には、端子７５が垂直方向から３０°ずれた方向（６０°）を向く。
【００４１】
一方、図６（ｂ）のようにモータ７０及びプレート６０を取付けると、端子７５は、例えば水平からみて１０５°の方向を向く。位置決め部７３８に隣接する位置決め部７３９に突起６５を嵌合させた場合には、端子７５が水平から見て７５°の方向を向く。
【００４２】
このように、位置決め部７３１〜７３１１のいずれを選択して突起６５を嵌合させるかによって、モータ７０の向きを１１通りに変化させることができる。さらに、プレート６０を１８０°回転させて取付けることにより、１１通りにモータ７０の方向を変化させることができる。位置決め部７３１〜７３１１は点対称になっていないので、１枚のプレート６０を用意することにより、合計２２通りにモータ７０の向きを変化させることができる。
【００４３】
以上のように、本実施形態では、モータ７０の向きを、第１の実施形態と同様に多く変化させることができ、従来よりもプレート６０の種類を減じることが可能になる。よって、資材管理や在庫管理を含めた部品管理を合理化できると共に、プレート６０及びモータ７０からなるモータセットの生産効率を向上できる。
【００４４】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。その変形例としては、次のようなものがある。
（１） 凸状に形成された位置決め部４３を凹状に形成し、凹状の位置決め用嵌合部である孔３５１〜３５１１を凸状の突起に変更することが可能である。
（２） 凸状に形成された支持部４２，７２を凹状に形成し、凹状の支持用嵌合部である孔３４，６４を凸の突起に変更することが可能である。
【００４５】
（３） 凹状に形成された位置決め部７３１〜７３１１を凸状に形成し、凸状の位置決め用嵌合部である突起６５を凹状に変更することが可能である。
（４） 孔３５１〜３５１１は基材３１を貫通しているが、基材３１を貫通しない凹部で構成してもよい。
【００４６】
（５） 孔３５１〜３５１１の数は任意であり、１１でなくてもよい。
（６） 第１及び第２の実施形態で説明したプレート３０，６０は、モータ４０，７０を取付けるものであるが、プレート３０，６０を用いて他の電気機器を取付けてもよい。この場合、支持部と嵌合する孔３４，６４は、基材３１，６１を貫通していなくてもよく、凹状であればよい。
【００４７】
（７） 第１の実施形態及び第２の実施形態では、モータ４０，７０をプレート３０，６０に取付けてから、プレート３０，６０を筐体等に取付けたが、プレート３０，６０を筐体等に取付けてからモータ４０，７０をプレート３０，６０に取付けてもよい。
【００４８】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、位置決め用嵌合部或いは位置決め部を点対称にならないように配置したので、固定対象に取付けられた電気機器の方向を従来よりも多く変化させることができる電気機器取付け用プレートが実現でき、その種類を減じることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るモータ取付け用プレートを示す正面図である。
【図２】モータ取付け用プレートとモータとを示す斜視図である。
【図３】モータの向きを説明する模式図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るモータ取付け用プレート及びモータを示す斜視図である。
【図５】モータの正面図である。
【図６】モータの向きを説明する模式図である。
【図７】従来のモータ取付け用プレートを示す斜視図である。
【符号の説明】
３０，６０ プレート
３１，６１ 基材
３４，６４ 支持用嵌合部としての孔
３５１〜３５１１ 位置決め用嵌合部としての孔
４０，７０ モータ
４１，７１ 外郭部材
４２，７２ 支持部
４３，７３１〜７３１１ 位置決め部
６５ 位置決め用嵌合部としての突起
Claims (8)
- 外郭部材に囲われると共に、該外郭部材の外側の所定位置に凸状又は凹状の支持部が形成され、該外郭部材の該支持部の中心から所定距離離れた位置には凸状又は凹状の位置決め部が形成された電気機器を、固定対象に取付ける電気機器取付け用プレートであって、
板状の基材で構成され、
前記基材の一部には、前記固定対象に取付けられる取付け部が配置され、
前記基材の所定位置には前記支持部と回動自在に嵌合する凹状又は凸状の支持用嵌合部が形成され、
前記基材の、前記支持用嵌合部の中心を中心とし半径が前記所定距離の円の円周に相当する位置には、前記位置決め部に嵌合する凹状又は凸状の複数の位置決め用嵌合部が形成され、且つ該円を中心線で分割した一方の半円側では、該位置決め用嵌合部が該中心線から中心角αをおいて等間隔に並び、他方の半円側では位置決め用嵌合部が前記一方の半円側の位置決め用嵌合部と前記円の中心に関して点対称とならないように並んでいること特徴とする電気機器取付け用プレート。 - 前記他方の半円側に形成された前記各位置決め用嵌合部は、中心角αをおいて等間隔に並んでいることを特徴とする請求項１に記載の電気機器取付け用プレート。
- 前記他方の半円側の前記各位置決め用嵌合部は、前記一方の半円側に形成された前記各位置決め用嵌合部を前記円の中心を支点として１８０°回転させた位置からそれぞれ中心角α／２ずれた場所に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の電気機器取付け用プレート。
- 外郭部材に囲われると共に、該外郭部材の外側の所定位置に凸状又は凹状の支持部が形成され、該支持部の中心を中心とし半径が所定値の円の円周に相当する該外郭部材の位置には凸状又は凹状の複数の位置決め部が形成され、且つ、該円を中心線で分割した一方の半円側では、該位置決め部が該中心線から中心角αをおいて等間隔に並び、他方の半円側では位置決め部が該一方の半円側の位置決め部と前記円の中心に関して点対称とならないように並んでいる電気機器を、固定対象に取付ける電気機器取付け用プレートであって、
板状の基材で構成され、
前記基材の一部には、前記固定対象に取付けられる取付け部が配置され、
前記基材の所定位置には前記支持部と回動自在に嵌合する凹状又は凸状の支持用嵌合部が形成され、
前記基材の、前記支持用嵌合部の中心から前記円の半径と同じ距離離れた位置には、前記複数の位置決め部のうちの任意の１つに嵌合する凹状又は凸状の位置決め用嵌合部が形成されていることを特徴とする電気機器取付け用プレート。 - 前記他方の半円側に形成された前記各位置決め部は、中心角αをおいて等間隔に並んでいることを特徴とする請求項４に記載の電気機器取付け用プレート。
- 前記他方の半円側の前記各位置決め部は、前記一方の半円側に形成された前記各位置決め部を前記円の中心を支点として１８０°回転させた位置からそれぞれ中心角α／２ずれた場所に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の電気機器取付け用プレート。
- 前記位置決め部は、前記支持部の外周面に形成されていることを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１項に記載の電気機器取付け用プレート。
- 前記電気機器は、前記外郭部材から突出した回転軸を持つモータであり、
前記支持部は、前記回転軸の周囲の前記外郭部材に形成され、該回転軸の外郭部材側の周囲を包囲する円筒になっていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の電気機器取付け用プレート。
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