JP3865826B2 - 化粧料容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器本体と蓋体とを開閉自在に連結し、かつ蓋体の内面に鏡を備えた化粧料容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の化粧料容器は、いずれも合成樹脂で成形された容器本体と蓋体とを主要部品として構成され、必要に応じて金属製部品が組み込まれているとともに、特に蓋体にはガラス製の鏡が脱落しないようにしっかりと接着して取り付けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで最近にあっては、資源のリサイクルの観点から分別回収の必要性が叫ばれていて、化粧料容器にあってもこのような要請に応えることが望まれるが、捨てる際に、合成樹脂製の蓋体にしっかりと接着して固定されている鏡を剥がし取ることはきわめて煩わしいとともに、取り外すときに誤って鏡で手を切ってしまうおそれもあり、分解することが困難であるという課題があった。
【０００４】
本発明はかかる従来の課題を解決するためになされたもので、その目的は、鏡を蓋体から簡単かつ安全に取り外すことができ、分別回収の要請に応えることができる化粧料容器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために本発明に係る化粧料容器では、容器本体と蓋体とを開閉自在に連結し、かつ蓋体の内面に鏡を接着してなる化粧料容器において、蓋体を蓋本体および天板の２部品を結合することにより形成し、蓋本体には、容器本体の第１の係合突起と解除可能に係合される第２の係合突起を形成し、蓋本体内面に凹所を形成して凹所に鏡を配設するとともに凹所の中央部に鏡の上面が露出可能な透孔を形成し、天板にはその中央部に下方に隆起した突面を形成し、蓋本体の透孔を介して鏡を天板の突面に接着し、かつ鏡が容器本体と蓋本体との間に残るように蓋本体で押さえ込まれた状態で天板の突面から剥がされるように、蓋本体および天板の間に両者を分離可能とするスリットを形成してなることを特徴とする。
【０００６】
このような構成の化粧料容器によれば、蓋本体内面に形成した凹所の中央部に形成された透孔から露出した鏡の上面が天板の突面に接着されることにより、鏡は蓋本体の凹所内に保持される。そして、スリットを利用して天板を蓋本体から分離することができるので、これにより鏡を蓋本体で押さえ込んだ状態で容器本体と蓋本体との間に残るようにして、鏡と天板の接着をも剥がすことができる。このとき、天板を分離した後も、鏡は容器本体と蓋本体との間に残るので、天板を分離した弾みで誤って鏡を落としたりすることがなく、容器本体と蓋本体との第１の係合突起とこれに解除可能に係合される第２の係合突起による係合をあらためて解除することで安全に鏡を取り出すことができる。このように鏡を蓋体から簡単かつ安全に取り外すことができ、分別回収の要請に応えることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を図に基づいて詳細に説明する。図１ないし図３は、本発明の第１実施形態に係る化粧料容器を示し、図４および図５は、本発明の第２実施形態に係る化粧料容器を示す。
【０００８】
本実施形態は基本的には、容器本体１０と蓋体２０とをそれぞれの後端縁部で開閉自在に連結し、かつ蓋体２０の内面に鏡２１を接着してなる化粧料容器において、蓋体２０を蓋本体２２および天板２３の２部品を結合することにより形成し、蓋本体２２には、容器本体１０の第１の係合突起１３と解除可能に係合される第２の係合突起２８を形成し、蓋本体２２内面に凹所２６を形成して凹所２６に鏡２１を配設するとともに凹所２６の中央部に鏡２１の上面が露出可能な透孔２４を形成し、天板２３にはその中央部に下方に隆起した突面３５を形成し、蓋本体２２の透孔２４を介して鏡２１を天板２３の突面３５に接着し、かつ鏡２１が容器本体１０と蓋本体２２との間に残るように蓋本体２２で押さえ込まれた状態で天板２３の突面３５から剥がされるように、蓋本体２２および天板２３の間に両者を分離可能とする操作スリット３１を形成している。
【０００９】
本実施形態の化粧料容器は、図１および図２に示されるように合成樹脂製の容器本体１０および合成樹脂製の蓋体２０より構成され、これらは化粧料容器の後端部でピン１１によって開閉自在に枢着されている。容器本体１０の前端部には切欠凹所１２が形成され、その奥面には第１の係合突起１３が形成されている。さらに、容器本体１０には、化粧料を収納する化粧料収納部１４が形成されている。
【００１０】
蓋体２０は、容器本体１０の上面を覆うように形成され、合成樹脂製の蓋本体２２および合成樹脂製の天板２３の２部品からなっている。
【００１１】
蓋本体２２は、内面に凹所２６が形成され、この凹所２６内に鏡２１が配設されている。また、凹所２６の中央部には略正方形に開口された透孔２４が形成され、鏡２１の上面はこの透孔２４から露出した状態になっている。さらに、蓋本体２２の前端部には爪片２７が垂下形成され、爪片２７の下端内面には、容器本体１０の第１の係合突起１３と係合可能な第２の係合突起２８が一体的に形成されている。さらにまた、蓋本体２２の後方中央部にはブロック体３０が垂下形成され、容器本体１０と、それぞれの後端部でピン１１によって開閉自在に枢着されている。
【００１２】
また、爪片２７の上方部外面には段部２５が、またブロック体３０の上方部外面には段部２９が形成されている。そして、ブロック体３０の段部２９の略中央部には円弧状に切欠された凹部３９が形成されている。
【００１３】
さらに、蓋本体２２には、凹部３９の左右両側に係合凹部３２，３２が形成され、また前端面上方部に係合凹部３３が形成されている。
【００１４】
天板２３は、下面に凹所３４が形成され、その内面中央部には下方に隆起した突面３５が形成されている。また、この凹所３４の前端部内面には、蓋本体２２の係合凹部３３と係合可能な係合突部３６が形成され、さらに、凹所３４の後端部内面には、蓋本体２２の係合凹部３２，３２と係合可能な係合突部３７，３７が形成されている。
【００１５】
この天板２３を蓋本体２２に結合すると、天板２３の前端部の下端面が蓋本体２２の段部２５に、また後端部の下端面が蓋本体２２の段部２９に当接し、蓋本体２２の係合凹部３３と天板２３の係合突部３６が係合し、蓋本体２２の係合凹部３２，３２と天板２３の係合突部３７，３７が係合する。そして、鏡２１は、蓋本体２２の凹所２６の透孔２４を介して天板２３の突面３５に接着剤等によって接着され、これにより、鏡２１が蓋体２０にしっかり保持される。
【００１６】
上記のような構成の化粧料容器の蓋体２０にあっては、図２に示すように、鏡２１は蓋本体２２の凹所２６の透孔２４を介して天板２３の突面３５に接着された状態で蓋体２０に配設されている。
【００１７】
このような状態の化粧料容器を分別回収のために分解する場合には、操作スリット３１内にコイン３８等を挿入し、これを上方に持ち上げると、天板２３は、凹部３９とコイン３８との接点を支点として上方へ持ち上げられ、これにより蓋本体２２の係合凹部３２，３２と天板２３の係合突部３７，３７の係合が解除される。この際、鏡２１は、蓋本体２２によって押さえ込まれた状態になっているため、天板２３の突面３５から剥がされる。その後、蓋本体２２の係合凹部３３と天板２３の係合突部３６の係合も解除され、これにより天板２３を蓋本体２２、そして鏡２１から完全に分離することができる。この際、鏡２１は容器本体１０と蓋本体２２との間に残るので、天板２３を分離した弾みでこの鏡２１を誤って落としたりする心配がない。その後、容器本体１０と蓋本体２２との係合を解除して蓋本体２２をあらためて開くことにより、鏡２１を容器本体１０から容易に、かつ安全に取り出すことができる。
【００１８】
図４および図５は、本発明の第２実施形態に係る化粧料容器を示す。第１実施形態では、蓋本体２２と天板２３は、係合凹部３２，３３と係合突部３７，３６との係合により固定されていたが、本実施形態では、接着により、蓋本体４１と天板４２とが固定されている。
【００１９】
本実施形態の蓋体４０は、容器本体１０の上面を覆うように形成され、合成樹脂製の蓋本体４１および合成樹脂製の天板４２の２部品からなっている。
【００２０】
蓋本体４１は、内面に凹所４３が形成され、この凹所４３内に鏡２１が配設されている。また、凹所４３の中央部には透孔４４が形成されている。さらに、蓋本体４１の後方中央部にはブロック体４５が垂下形成され、容器本体１０と、それぞれの後端部でピン１１によって開閉自在に枢着されている。さらにまた、ブロック体４５の上方部外面には段部４６が形成され、また蓋本体４１前方部の爪片４７の上方部外面には段部４８が形成されている。そして、ブロック体４５の段部４６の略中央部には円弧状に切欠された凹部４９が形成されている。この凹部４９の底面には、後方に向かって下方に傾斜したテーパ面５０が形成されている。
【００２１】
天板４２は、下面に凹所５１が形成され、その内面中央部には下方に隆起した突面５２が形成されている。また、凹所５１の後方下端内面には、凹部４９に対応する位置にテーパ面５３が形成されている。
【００２２】
そして、天板４２を蓋本体４１に結合すると、天板４２の前端部の下端面が蓋本体４１の段部４８に、また後端部の下端面が蓋本体４１の段部４６に当接し、蓋本体４１の透孔４４の外周上面と天板４２の凹所５１とが超音波接着される。そしてまた、鏡２１は、蓋本体４１の凹所４３内にその透孔４４を介して天板４２の突面５２に接着剤等によって接着され、これにより、鏡２１が蓋体４０にしっかりと保持される。そして蓋本体４１の凹部４９は、天板４２のテーパ面５３とともに、操作スリット５４を区画形成している。
【００２３】
上記のような構成の化粧料容器の蓋体４０にあっては、図４に示すように、鏡２１は蓋本体４１の凹所４３の透孔４４を介して天板４２の突面５２に接着された状態で蓋体４０に配設されている。
【００２４】
このような状態の化粧料容器を分別回収のために分解する場合には、操作スリット５４内に、この操作スリット５４の底面をなすテーパ面５０に沿ってコイン３８等を挿入し、これを上方に押し上げると、天板４２が蓋本体４１に対して持ち上げられる。この際、鏡２１は、蓋本体４１によって押さえ込まれた状態になっているため、天板４２から剥がされる。その後さらに、蓋本体４１の前方部上端面と天板４２の前方部との接着も剥がされ、これにより、天板４２を蓋本体４１および鏡２１から完全に分離することができる。この際、鏡２１は容器本体１０と蓋本体４１との間に残るので、天板４２を分離した弾みでこの鏡２１を誤って落としたりする心配がない。その後、容器本体１０と蓋本体４１との係合を解除して蓋本体４１を開くことにより、鏡２１を容器本体１０から容易に、かつ安全に取り出すことができる。
【００２５】
なお、本実施形態では、蓋本体４１の上面と天板４２の凹所５１とは、超音波接着により接着固定するようにしたが、この接着固定は、普通の接着剤によってもよい。
【００２６】
また、本実施形態では、操作スリット５４が下向きのテーパ面５０を有しているので、挿入したコイン３８を水平状態（図１参照）から持ち上げる場合より、押上げストロークを大きく確保することができ、操作性がよい。さらに、操作スリット５４のテーパ面５０の傾斜角を天板４２のテーパ面５３に対して大きくとった場合、あるいは、天板４２にテーパ面を形成しない場合には、コイン３８の挿入による天板４２と蓋本体４１との剥がし効果を得ることができる。その他の構成および作用・効果は、上記第１実施形態の場合と同様である。
【００２７】
なお、上記実施形態に示されるように、操作スリットは、蓋体の天板側に形成しても、蓋本体側に形成しても、同様の効果を得ることができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る化粧料容器にあっては、容器本体と蓋体とを開閉自在に連結し、かつ蓋体の内面に鏡を接着してなる化粧料容器において、蓋体を蓋本体および天板の２部品を結合することにより形成し、蓋本体には、容器本体の第１の係合突起と解除可能に係合される第２の係合突起を形成し、蓋本体内面に凹所を形成して凹所に鏡を配設するとともに凹所の中央部に鏡の上面が露出可能な透孔を形成し、天板にはその中央部に下方に隆起した突面を形成し、蓋本体の透孔を介して鏡を天板の突面に接着し、かつ鏡が容器本体と蓋本体との間に残るように蓋本体で押さえ込まれた状態で天板の突面から剥がされるように、蓋本体および天板の間に両者を分離可能とするスリットを形成してなることを特徴とするので、スリットを利用して天板を蓋本体から分離することができ、これにより鏡を蓋本体で押さえ込んだ状態で容器本体と蓋本体との間に残るようにして、鏡と天板の接着をも剥がすことができる。またこのとき、天板を分離した後も、鏡は容器本体と蓋本体との間に残るので、天板を分離した弾みで誤って鏡を落としたりすることがなく、容器本体と蓋本体との第１の係合突起とこれに解除可能に係合される第２の係合突起による係合をあらためて解除して蓋本体を開けることにより容易かつ安全に鏡を取り出すことができる。このように鏡を蓋体から簡単かつ安全に取り外すことができ、分別回収の要請に応えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る化粧料容器の蓋体の分解斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る化粧料容器の縦断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る化粧料容器の蓋体の天板を分離した状態を示す縦断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る化粧料容器の縦断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る化粧料容器の蓋体の天板を分離した状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１０ 容器本体 ２０，４０ 蓋体
２１ 鏡 ２２，４１ 蓋本体
２３，４２ 天板 ２４，４４ 透孔
３１，５４ 操作スリット
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器本体と蓋体とを開閉自在に連結し、かつ蓋体の内面に鏡を備えた化粧料容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の化粧料容器は、いずれも合成樹脂で成形された容器本体と蓋体とを主要部品として構成され、必要に応じて金属製部品が組み込まれているとともに、特に蓋体にはガラス製の鏡が脱落しないようにしっかりと接着して取り付けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで最近にあっては、資源のリサイクルの観点から分別回収の必要性が叫ばれていて、化粧料容器にあってもこのような要請に応えることが望まれるが、捨てる際に、合成樹脂製の蓋体にしっかりと接着して固定されている鏡を剥がし取ることはきわめて煩わしいとともに、取り外すときに誤って鏡で手を切ってしまうおそれもあり、分解することが困難であるという課題があった。
【０００４】
本発明はかかる従来の課題を解決するためになされたもので、その目的は、鏡を蓋体から簡単かつ安全に取り外すことができ、分別回収の要請に応えることができる化粧料容器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために本発明に係る化粧料容器では、容器本体と蓋体とを開閉自在に連結し、かつ蓋体の内面に鏡を接着してなる化粧料容器において、蓋体を蓋本体および天板の２部品を結合することにより形成し、蓋本体には、容器本体の第１の係合突起と解除可能に係合される第２の係合突起を形成し、蓋本体内面に凹所を形成して凹所に鏡を配設するとともに凹所の中央部に鏡の上面が露出可能な透孔を形成し、天板にはその中央部に下方に隆起した突面を形成し、蓋本体の透孔を介して鏡を天板の突面に接着し、かつ鏡が容器本体と蓋本体との間に残るように蓋本体で押さえ込まれた状態で天板の突面から剥がされるように、蓋本体および天板の間に両者を分離可能とするスリットを形成してなることを特徴とする。
【０００６】
このような構成の化粧料容器によれば、蓋本体内面に形成した凹所の中央部に形成された透孔から露出した鏡の上面が天板の突面に接着されることにより、鏡は蓋本体の凹所内に保持される。そして、スリットを利用して天板を蓋本体から分離することができるので、これにより鏡を蓋本体で押さえ込んだ状態で容器本体と蓋本体との間に残るようにして、鏡と天板の接着をも剥がすことができる。このとき、天板を分離した後も、鏡は容器本体と蓋本体との間に残るので、天板を分離した弾みで誤って鏡を落としたりすることがなく、容器本体と蓋本体との第１の係合突起とこれに解除可能に係合される第２の係合突起による係合をあらためて解除することで安全に鏡を取り出すことができる。このように鏡を蓋体から簡単かつ安全に取り外すことができ、分別回収の要請に応えることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を図に基づいて詳細に説明する。図１ないし図３は、本発明の第１実施形態に係る化粧料容器を示し、図４および図５は、本発明の第２実施形態に係る化粧料容器を示す。
【０００８】
本実施形態は基本的には、容器本体１０と蓋体２０とをそれぞれの後端縁部で開閉自在に連結し、かつ蓋体２０の内面に鏡２１を接着してなる化粧料容器において、蓋体２０を蓋本体２２および天板２３の２部品を結合することにより形成し、蓋本体２２には、容器本体１０の第１の係合突起１３と解除可能に係合される第２の係合突起２８を形成し、蓋本体２２内面に凹所２６を形成して凹所２６に鏡２１を配設するとともに凹所２６の中央部に鏡２１の上面が露出可能な透孔２４を形成し、天板２３にはその中央部に下方に隆起した突面３５を形成し、蓋本体２２の透孔２４を介して鏡２１を天板２３の突面３５に接着し、かつ鏡２１が容器本体１０と蓋本体２２との間に残るように蓋本体２２で押さえ込まれた状態で天板２３の突面３５から剥がされるように、蓋本体２２および天板２３の間に両者を分離可能とする操作スリット３１を形成している。
【０００９】
本実施形態の化粧料容器は、図１および図２に示されるように合成樹脂製の容器本体１０および合成樹脂製の蓋体２０より構成され、これらは化粧料容器の後端部でピン１１によって開閉自在に枢着されている。容器本体１０の前端部には切欠凹所１２が形成され、その奥面には第１の係合突起１３が形成されている。さらに、容器本体１０には、化粧料を収納する化粧料収納部１４が形成されている。
【００１０】
蓋体２０は、容器本体１０の上面を覆うように形成され、合成樹脂製の蓋本体２２および合成樹脂製の天板２３の２部品からなっている。
【００１１】
蓋本体２２は、内面に凹所２６が形成され、この凹所２６内に鏡２１が配設されている。また、凹所２６の中央部には略正方形に開口された透孔２４が形成され、鏡２１の上面はこの透孔２４から露出した状態になっている。さらに、蓋本体２２の前端部には爪片２７が垂下形成され、爪片２７の下端内面には、容器本体１０の第１の係合突起１３と係合可能な第２の係合突起２８が一体的に形成されている。さらにまた、蓋本体２２の後方中央部にはブロック体３０が垂下形成され、容器本体１０と、それぞれの後端部でピン１１によって開閉自在に枢着されている。
【００１２】
また、爪片２７の上方部外面には段部２５が、またブロック体３０の上方部外面には段部２９が形成されている。そして、ブロック体３０の段部２９の略中央部には円弧状に切欠された凹部３９が形成されている。
【００１３】
さらに、蓋本体２２には、凹部３９の左右両側に係合凹部３２，３２が形成され、また前端面上方部に係合凹部３３が形成されている。
【００１４】
天板２３は、下面に凹所３４が形成され、その内面中央部には下方に隆起した突面３５が形成されている。また、この凹所３４の前端部内面には、蓋本体２２の係合凹部３３と係合可能な係合突部３６が形成され、さらに、凹所３４の後端部内面には、蓋本体２２の係合凹部３２，３２と係合可能な係合突部３７，３７が形成されている。
【００１５】
この天板２３を蓋本体２２に結合すると、天板２３の前端部の下端面が蓋本体２２の段部２５に、また後端部の下端面が蓋本体２２の段部２９に当接し、蓋本体２２の係合凹部３３と天板２３の係合突部３６が係合し、蓋本体２２の係合凹部３２，３２と天板２３の係合突部３７，３７が係合する。そして、鏡２１は、蓋本体２２の凹所２６の透孔２４を介して天板２３の突面３５に接着剤等によって接着され、これにより、鏡２１が蓋体２０にしっかり保持される。
【００１６】
上記のような構成の化粧料容器の蓋体２０にあっては、図２に示すように、鏡２１は蓋本体２２の凹所２６の透孔２４を介して天板２３の突面３５に接着された状態で蓋体２０に配設されている。
【００１７】
このような状態の化粧料容器を分別回収のために分解する場合には、操作スリット３１内にコイン３８等を挿入し、これを上方に持ち上げると、天板２３は、凹部３９とコイン３８との接点を支点として上方へ持ち上げられ、これにより蓋本体２２の係合凹部３２，３２と天板２３の係合突部３７，３７の係合が解除される。この際、鏡２１は、蓋本体２２によって押さえ込まれた状態になっているため、天板２３の突面３５から剥がされる。その後、蓋本体２２の係合凹部３３と天板２３の係合突部３６の係合も解除され、これにより天板２３を蓋本体２２、そして鏡２１から完全に分離することができる。この際、鏡２１は容器本体１０と蓋本体２２との間に残るので、天板２３を分離した弾みでこの鏡２１を誤って落としたりする心配がない。その後、容器本体１０と蓋本体２２との係合を解除して蓋本体２２をあらためて開くことにより、鏡２１を容器本体１０から容易に、かつ安全に取り出すことができる。
【００１８】
図４および図５は、本発明の第２実施形態に係る化粧料容器を示す。第１実施形態では、蓋本体２２と天板２３は、係合凹部３２，３３と係合突部３７，３６との係合により固定されていたが、本実施形態では、接着により、蓋本体４１と天板４２とが固定されている。
【００１９】
本実施形態の蓋体４０は、容器本体１０の上面を覆うように形成され、合成樹脂製の蓋本体４１および合成樹脂製の天板４２の２部品からなっている。
【００２０】
蓋本体４１は、内面に凹所４３が形成され、この凹所４３内に鏡２１が配設されている。また、凹所４３の中央部には透孔４４が形成されている。さらに、蓋本体４１の後方中央部にはブロック体４５が垂下形成され、容器本体１０と、それぞれの後端部でピン１１によって開閉自在に枢着されている。さらにまた、ブロック体４５の上方部外面には段部４６が形成され、また蓋本体４１前方部の爪片４７の上方部外面には段部４８が形成されている。そして、ブロック体４５の段部４６の略中央部には円弧状に切欠された凹部４９が形成されている。この凹部４９の底面には、後方に向かって下方に傾斜したテーパ面５０が形成されている。
【００２１】
天板４２は、下面に凹所５１が形成され、その内面中央部には下方に隆起した突面５２が形成されている。また、凹所５１の後方下端内面には、凹部４９に対応する位置にテーパ面５３が形成されている。
【００２２】
そして、天板４２を蓋本体４１に結合すると、天板４２の前端部の下端面が蓋本体４１の段部４８に、また後端部の下端面が蓋本体４１の段部４６に当接し、蓋本体４１の透孔４４の外周上面と天板４２の凹所５１とが超音波接着される。そしてまた、鏡２１は、蓋本体４１の凹所４３内にその透孔４４を介して天板４２の突面５２に接着剤等によって接着され、これにより、鏡２１が蓋体４０にしっかりと保持される。そして蓋本体４１の凹部４９は、天板４２のテーパ面５３とともに、操作スリット５４を区画形成している。
【００２３】
上記のような構成の化粧料容器の蓋体４０にあっては、図４に示すように、鏡２１は蓋本体４１の凹所４３の透孔４４を介して天板４２の突面５２に接着された状態で蓋体４０に配設されている。
【００２４】
このような状態の化粧料容器を分別回収のために分解する場合には、操作スリット５４内に、この操作スリット５４の底面をなすテーパ面５０に沿ってコイン３８等を挿入し、これを上方に押し上げると、天板４２が蓋本体４１に対して持ち上げられる。この際、鏡２１は、蓋本体４１によって押さえ込まれた状態になっているため、天板４２から剥がされる。その後さらに、蓋本体４１の前方部上端面と天板４２の前方部との接着も剥がされ、これにより、天板４２を蓋本体４１および鏡２１から完全に分離することができる。この際、鏡２１は容器本体１０と蓋本体４１との間に残るので、天板４２を分離した弾みでこの鏡２１を誤って落としたりする心配がない。その後、容器本体１０と蓋本体４１との係合を解除して蓋本体４１を開くことにより、鏡２１を容器本体１０から容易に、かつ安全に取り出すことができる。
【００２５】
なお、本実施形態では、蓋本体４１の上面と天板４２の凹所５１とは、超音波接着により接着固定するようにしたが、この接着固定は、普通の接着剤によってもよい。
【００２６】
また、本実施形態では、操作スリット５４が下向きのテーパ面５０を有しているので、挿入したコイン３８を水平状態（図１参照）から持ち上げる場合より、押上げストロークを大きく確保することができ、操作性がよい。さらに、操作スリット５４のテーパ面５０の傾斜角を天板４２のテーパ面５３に対して大きくとった場合、あるいは、天板４２にテーパ面を形成しない場合には、コイン３８の挿入による天板４２と蓋本体４１との剥がし効果を得ることができる。その他の構成および作用・効果は、上記第１実施形態の場合と同様である。
【００２７】
なお、上記実施形態に示されるように、操作スリットは、蓋体の天板側に形成しても、蓋本体側に形成しても、同様の効果を得ることができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る化粧料容器にあっては、容器本体と蓋体とを開閉自在に連結し、かつ蓋体の内面に鏡を接着してなる化粧料容器において、蓋体を蓋本体および天板の２部品を結合することにより形成し、蓋本体には、容器本体の第１の係合突起と解除可能に係合される第２の係合突起を形成し、蓋本体内面に凹所を形成して凹所に鏡を配設するとともに凹所の中央部に鏡の上面が露出可能な透孔を形成し、天板にはその中央部に下方に隆起した突面を形成し、蓋本体の透孔を介して鏡を天板の突面に接着し、かつ鏡が容器本体と蓋本体との間に残るように蓋本体で押さえ込まれた状態で天板の突面から剥がされるように、蓋本体および天板の間に両者を分離可能とするスリットを形成してなることを特徴とするので、スリットを利用して天板を蓋本体から分離することができ、これにより鏡を蓋本体で押さえ込んだ状態で容器本体と蓋本体との間に残るようにして、鏡と天板の接着をも剥がすことができる。またこのとき、天板を分離した後も、鏡は容器本体と蓋本体との間に残るので、天板を分離した弾みで誤って鏡を落としたりすることがなく、容器本体と蓋本体との第１の係合突起とこれに解除可能に係合される第２の係合突起による係合をあらためて解除して蓋本体を開けることにより容易かつ安全に鏡を取り出すことができる。このように鏡を蓋体から簡単かつ安全に取り外すことができ、分別回収の要請に応えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る化粧料容器の蓋体の分解斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る化粧料容器の縦断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る化粧料容器の蓋体の天板を分離した状態を示す縦断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る化粧料容器の縦断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る化粧料容器の蓋体の天板を分離した状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１０ 容器本体 ２０，４０ 蓋体
２１ 鏡 ２２，４１ 蓋本体
２３，４２ 天板 ２４，４４ 透孔
３１，５４ 操作スリット
Claims (1)
- 容器本体と蓋体とを開閉自在に連結し、かつ該蓋体の内面に鏡を接着してなる化粧料容器において、該蓋体を蓋本体および天板の２部品を結合することにより形成し、該蓋本体には、該容器本体の第１の係合突起と解除可能に係合される第２の係合突起を形成し、該蓋本体内面に凹所を形成して該凹所に鏡を配設するとともに該凹所の中央部に該鏡の上面が露出可能な透孔を形成し、該天板にはその中央部に下方に隆起した突面を形成し、該蓋本体の該透孔を介して該鏡を該天板の該突面に接着し、かつ該鏡が該容器本体と該蓋本体との間に残るように該蓋本体で押さえ込まれた状態で該天板の突面から剥がされるように、該蓋本体および該天板の間に両者を分離可能とするスリットを形成してなることを特徴とする化粧料容器。
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| JP22696996A JP3865826B2 (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 化粧料容器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP22696996A JP3865826B2 (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | 化粧料容器 |
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| JPH1066623A JPH1066623A (ja) | 1998-03-10 |
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-
1996
- 1996-08-28 JP JP22696996A patent/JP3865826B2/ja not_active Expired - Fee Related
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