JP3862788B2 - 保形ホース - Google Patents
保形ホース Download PDFInfo
- Publication number
- JP3862788B2 JP3862788B2 JP23676296A JP23676296A JP3862788B2 JP 3862788 B2 JP3862788 B2 JP 3862788B2 JP 23676296 A JP23676296 A JP 23676296A JP 23676296 A JP23676296 A JP 23676296A JP 3862788 B2 JP3862788 B2 JP 3862788B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jacket
- shape
- hose
- inner peripheral
- weft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Fire-Extinguishing By Fire Departments, And Fire-Extinguishing Equipment And Control Thereof (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば消防用吸管や屋内消火栓用保形ホースのように、たて糸とよこ糸とを織成して得られた筒状のジャケットの少なくとも内側にチューブ層をライニングして略円形断面を常に保つようにした保形ホースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ビル等に設置される消火栓においては、軽量で、柔軟性があり、外力を加えても容易に潰れることなく円形に保たれた保形ホースがリールに対して螺旋状に巻回されている。そして、このホースの基端部が接続口金を介して消火栓に接続され、先端部に放水口金が設けられている。
【０００３】
したがって、消火時にはホースの先端部を持って引き出すことにより、リールが回転してホースを必要な長さだけ引き出すことができ、ホースを途中まで引き出したときにはホースの基端側はリールに巻回されたままであるが、円形に保たれた保形ホースであるため通水することができる。
【０００４】
この種のホースは、繊維を筒状に織成したジャケットの内面にゴムまたは合成樹脂のライニング層を施したジャケットホースが用いられている。すなわち、繊維よりなるたて糸と、金属線状体または合成樹脂線状体からなるよこ糸とを筒状に織成し、このジャケットの内側にゴムまたは合成樹脂のライニング層を施している。
【０００５】
すなわち、従来のホースは、図７に示すように構成されている。ホース１のジャケット２は、たて糸３はポリエステルスパン糸を複数本燃り合わせた糸条を使用し、よこ糸４は鋼線またはポリエステルモノフィラメント糸を使用し、筒状に織成したものである。そして、このジャケット２の内面にポリエステル系ＴＰＥのライニング層５を施している。
【０００６】
このジャケット２のよこ糸４の密度が粗いため、ホース１を曲げても、曲げの内側でよこ糸４とよこ糸４とが干渉せず、近付く余裕があり、しわが発生しないが、よこ糸４の密度が粗い（通常、よこ糸の直径の２倍以上）ため、ホース１の内面の凹凸が大きく、圧力損失が大きいという問題がある。
【０００７】
そこで、この問題を解決するために、特開平８−２８７６２号公報に示すように、コンポジットホースのホース内面に設けられる内螺旋輪の接液面を平坦面として形成し、ホース内面が略平坦面として形成されるようにし、ホース内における流体の圧力損失と液溜りを減少させるようにしたホースが開発された。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平８−２８７６２号公報のものは、断面がかまぼこ形状、略三角形状の内螺旋輪を芯とし、この芯を中心として積層体を形成し、この積層体の外表面に外螺旋輪を設け、内螺旋輪の接液面を平坦面としたものであり、流体の圧力損失と液溜りを減少させることはできるものの、芯が接液面に露出しているため圧力損失の減少が十分とはいえず、またホース全体が大重量となり、また柔軟性に欠け、取扱いが困難である。
【０００９】
この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、軽量、柔軟性に優れているとともに、圧力損失を小さくすることができる保形ホースを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前述した目的を達成するために、請求項１は、合成繊維からなるたて糸と、よこ糸を筒状に織成したジャケットの少なくとも内側にライニング層を設けた保形ホースにおいて、前記よこ糸を３の花片を有する断面略花弁形状とし、隣合う２つの花片をジャケットの内周側に、残りの１つの花片をジャケットの外周側に向け、ジャケットの内周側で隣合うよこ糸の花片を近接した状態で前記たて糸と織成することにより、前記ジャケットの内周面を軸方向に略同一平面に形成し、前記ジャケットの外周面を軸方向に凹凸形状に形成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項２は、合成繊維からなるたて糸と、よこ糸を筒状に織成したジャケットの少なくとも内側にライニング層を設けた保形ホースにおいて、前記よこ糸を断面略三角形状とし、その平坦面の底辺部をジャケットの内周側に、頂部をジャケットの外周側に向け、ジャケットの内周側でよこ糸の角部を近接した状態で前記たて糸と織成することにより、前記ジャケットの内周面を軸方向に略同一平面に形成し、前記ジャケットの外周面を軸方向に凹凸形状に形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項３は、合成繊維からなるたて糸と、よこ糸を筒状に織成したジャケットの少なくとも内側にライニング層を設けた保形ホースにおいて、前記よこ糸を断面かまぼこ形状とし、その平坦面の底辺部をジャケットの内周側に、円弧部をジャケットの外周側に向け、前記たて糸と織成することにより、前記ジャケットの内周面を軸方向に略同一平面に形成し、前記ジャケットの外周面を軸方向に凹凸形状に形成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項４は、請求項１又は２又は３のよこ糸は、金属線状体と合成繊維のモノフィラメント糸であることを特徴とする。
前記保形ホースによれば、内周面が軸方向に略同一平面に形成され、流通抵抗が減少し、外周面が軸方向に凹凸形状となり、曲げ剛性が小さくなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１および図２は第１の実施形態を示し、図１は保形ホースとしての吸管の半断面図、図２はよこ糸の断面図である。ホース１１のジャケット１２は、たて糸１３とよこ糸１４とを筒状に織成することにより形成されている。
【００１５】
たて糸１３は合成繊維糸として、呼称７５の保形ホースの場合、ポリエステルスパン糸の１０ｓ／１０を２６４本とポリエステルスパン糸の２０ｓ／１０本を使用する。ポリエステルスパン糸の１０ｓ／１０と２０ｓ／１０の２種類かわりにポリエステルフィラメント１５００ｄ×１、ナイロンフィラメント１２６０ｄ×５、ビニロンフィラメント１２００ｄ×５等を使用してもよい。よこ糸１４はアルミニウム、スチール等の線状体と合成繊維のモノフィラメント糸を使用している。
【００１６】
さらに、よこ糸１４は、図２に示すように、断面が例えば二等辺三角形で、その３つの角部に丸みを付けるとともに、平坦面の底辺部１５をジャケット１２の内周側に、頂部１６をジャケット１２の外周側に向けて配列されており、隣合う前記よこ糸の底辺部１５を近接した状態で前記たて糸１３と織成されている。
【００１７】
したがって、ジャケット１２の内周面はよこ糸１４の平坦面の底辺部１５によって軸方向が略同一平面に形成され、外周面はよこ糸１４の頂部１６が所定間隔を存して配置されていることから略三角形の山部１７ａと谷部１７ｂとが交互に連続する凹凸部１７に形成されている。
【００１８】
さらに、前記シャケット１２の内周面にはゴムまたは合成樹脂材料からなるライニング層１８が施され、外周面には同様にゴムまたは合成樹脂材料からなるライニング層１９が施されている。
【００１９】
このように構成された保形ホースによれば、ホース１１の内周面のライニング層１８は、ジャケット１２を構成するよこ糸１４の底辺部１５によって軸方向が略同一平面に形成されているため、ライニング層１８も軸方向に略同一平面に形成され、内部を流れる流体は層流状態となり、圧力損失の小さい流路２０を構成することができる。
【００２０】
また、ホース１１の外周面は、ジャケット１２を構成するよこ糸１４の頂部１６が所定間隔を存して配置され、略三角形の山部１７ａと谷部１７ｂとが交互に連続する凹凸部１７に形成されていることから、ホース１１を曲げたときに谷部１７ｂが逃げ部となる。したがって、ホース１１は軽量で、柔軟性があり、任意の方向に曲げやすい構造である。また、よこ糸１４は平坦面の底辺部１５を有しているため、たて糸１３との織組時によこ糸１４の安定性に優れ、よこ糸１４の偏りを防止できる。
【００２１】
ここで、よこ糸１４（一辺の長さが３．５ｍｍの三角形）の打込み数について述べると、内径がφ７５ｍｍの吸管の場合、アルミニウム、スチール等の線状体を１７本／１０ｃｍ、ポリエステルフィラメント糸１４ａを１５本／１０ｃｍとし、よこ糸１４にポリエステルフィラメント糸１４ａを引き揃えた状態となる。
【００２２】
なお、前記第１の実施形態においては、よこ糸１４を中実の断面三角形状に形成しているが、中空の断面三角形状に形成してもよい。このように形成することによって、ホース１１を一層軽量化でき、取扱いの容易化を図ることができる。
【００２３】
図３および図４は第２の実施形態を示し、図３は保形ホースの半断面図、図４はよこ糸の断面図であり、第１の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。ホース１１のジャケット１２は、たて糸１３とよこ糸２１とを筒状に織成することにより形成されている。
【００２４】
前記よこ糸２１は、図４に示すように、断面が３つの花片２２ａ〜２２ｃを有する花弁形状で、隣合う２つの花片２２ａ，２２ｂをジャケット１２の内周側に、残りの１つの花片２２ｃをジャケット１２の外周側に向け、ジャケット１２の内周側で隣合うよこ糸２１の花片２２ａと２２ｂとを近接した状態で前記たて糸１３と織成されている。
【００２５】
したがって、ジャケット１２の内周面はよこ糸２１の花片２２ａと２２ｂによって軸方向が略同一平面に形成され、外周面はよこ糸２１の花片２２ｃが所定間隔を存して配置されていることから山部２３ａと谷部２３ｂとが交互に連続する凹凸部２３に形成されている。
【００２６】
さらに、前記シャケット１２の内周面にはゴムまたは合成樹脂材料からなるライニング層１８が施され、外周面には同様にゴムまたは合成樹脂材料からなるライニング層１９が施されている。
【００２７】
このように構成された保形ホースによれば、ホース１１の内周面のライニング層１８は、ジャケット１２を構成するよこ糸２１の花片２２ａと２２ｂによって軸方向が略同一平面に形成されているため、ライニング層１８も軸方向に略同一平面に形成され、内部を流れる流体は層流状態となり、圧力損失の小さい流路２０を構成することができる。
【００２８】
また、ホース１１の外周面は、ジャケット１２を構成するよこ糸２１の花片２２ｃが所定間隔を存して配置され、山部２３ａと谷部２３ｂとが交互に連続する凹凸部２３に形成されていることから、ホース１１を曲げたときに谷部２３ｂが逃げ部となる。したがって、ホース１１は軽量で、柔軟性があり、任意の方向に曲げやすい構造である。
【００２９】
なお、前記第２の実施形態においては、よこ糸２１を中実の花弁形状に形成しているが、中空の花弁形状に形成してもよい。このように形成することによって、ホース１１を一層軽量化でき、取扱いの容易化を図ることができる。
【００３０】
図５および図６は第３の実施形態を示し、図５は保形ホースの半断面図、図６はよこ糸の断面図であり、第１の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。ホース１１のジャケット１２は、たて糸１３とよこ糸２４とを筒状に織成することにより形成されている。
【００３１】
前記よこ糸２４は、図６に示すように、断面が略かまぼこ形状で、平坦面からなる底辺部２５と円弧部２６とを有している。そして、底辺部２５をジャケット１２の内周側に、円弧部２６をジャケット１２の外周側に向け、ジャケット１２の内周側で隣合うよこ糸２４の底辺部２５を近接した状態で前記たて糸１３と織成されている。
【００３２】
したがって、ジャケット１２の内周面はよこ糸２４の底辺部２５によって軸方向が略同一平面に形成され、外周面はよこ糸２１の円弧部２６が所定間隔を存して配置されていることから山部２７ａと谷部２７ｂとが交互に連続する凹凸部２７に形成されている。
【００３３】
さらに、前記シャケット１２の内周面にはゴムまたは合成樹脂材料からなるライニング層１８が施され、外周面には同様にゴムまたは合成樹脂材料からなるライニング層１９が施されている。
【００３４】
このように構成された保形ホースによれば、ホース１１の内周面のライニング層１８は、ジャケット１２を構成するよこ糸２４の平坦面によって軸方向が略同一平面に形成されているため、ライニング層１８も軸方向に略同一平面に形成され、内部を流れる流体は層流状態となり、圧力損失の小さい流路２０を構成することができる。
【００３５】
また、ホース１１の外周面は、ジャケット１２を構成するよこ糸２４の円弧部２６が所定間隔を存して配置され、山部２７ａと谷部２７ｂとが交互に連続する凹凸部２７に形成されていることから、ホース１１を曲げたときに谷部２７ｂが逃げ部となる。したがって、ホース１１は軽量で、柔軟性があり、任意の方向に曲げやすい構造である。
【００３６】
なお、前記第３の実施形態においては、よこ糸２４を中実のかまぼこ形状に形成しているが、中空の花弁形状に形成してもよい。このように形成することによって、ホース１１を一層軽量化でき、取扱いの容易化を図ることができる。
【００３７】
前記第１〜第３の実施形態において、ジャケットの内周面および外周面にライニング層を設けているが、外周面のライニング層は必ずしも設ける必要がなく、内周面のみにライニング層を設けることにより、より軽量で曲げ剛性が小さく取扱いが一層良好となる。なお、以上の実施形態では全てジャケット織り組織が平織りですが、斜文織りや朱子織りでもよい。
また、消防用吸管について説明したが、これに限定されず、あらゆる技術分野の保形ホースに適用できる。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、ジャケットのよこ糸を、断面が略花弁形状とすることにより、軽量、柔軟性に優れているとともに、圧力損失を小さくすることができる保形ホースを提供することができる。
【００３９】
請求項２の発明によれば、ジャケットのよこ糸を、断面が略三角形状にすることにより、請求項１と同様に、軽量、柔軟性に優れているとともに、圧力損失を小さくすることができる保形ホースを提供することができる。
【００４０】
請求項３の発明によれば、ジャケットのよこ糸を、断面が略かまぼこ形状とすることにより、請求項１と同様に、軽量、柔軟性に優れているとともに、圧力損失を小さくすることができる保形ホースを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態を示すホースの半断面図。
【図２】同実施形態のよこ糸の断面図。
【図３】この発明の第２の実施形態を示すホースの半断面図。
【図４】同実施形態のよこ糸の断面図。
【図５】この発明の第３の実施形態を示すホースの半断面図。
【図６】同実施形態のよこ糸の断面図。
【図７】従来の消防用吸管の半断面図。
【符号の説明】
１１…ホース
１２…ジャケット
１３…たて糸
１４…よこ糸
１５…底辺部
１６…頂部
１８…ライニング層
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば消防用吸管や屋内消火栓用保形ホースのように、たて糸とよこ糸とを織成して得られた筒状のジャケットの少なくとも内側にチューブ層をライニングして略円形断面を常に保つようにした保形ホースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ビル等に設置される消火栓においては、軽量で、柔軟性があり、外力を加えても容易に潰れることなく円形に保たれた保形ホースがリールに対して螺旋状に巻回されている。そして、このホースの基端部が接続口金を介して消火栓に接続され、先端部に放水口金が設けられている。
【０００３】
したがって、消火時にはホースの先端部を持って引き出すことにより、リールが回転してホースを必要な長さだけ引き出すことができ、ホースを途中まで引き出したときにはホースの基端側はリールに巻回されたままであるが、円形に保たれた保形ホースであるため通水することができる。
【０００４】
この種のホースは、繊維を筒状に織成したジャケットの内面にゴムまたは合成樹脂のライニング層を施したジャケットホースが用いられている。すなわち、繊維よりなるたて糸と、金属線状体または合成樹脂線状体からなるよこ糸とを筒状に織成し、このジャケットの内側にゴムまたは合成樹脂のライニング層を施している。
【０００５】
すなわち、従来のホースは、図７に示すように構成されている。ホース１のジャケット２は、たて糸３はポリエステルスパン糸を複数本燃り合わせた糸条を使用し、よこ糸４は鋼線またはポリエステルモノフィラメント糸を使用し、筒状に織成したものである。そして、このジャケット２の内面にポリエステル系ＴＰＥのライニング層５を施している。
【０００６】
このジャケット２のよこ糸４の密度が粗いため、ホース１を曲げても、曲げの内側でよこ糸４とよこ糸４とが干渉せず、近付く余裕があり、しわが発生しないが、よこ糸４の密度が粗い（通常、よこ糸の直径の２倍以上）ため、ホース１の内面の凹凸が大きく、圧力損失が大きいという問題がある。
【０００７】
そこで、この問題を解決するために、特開平８−２８７６２号公報に示すように、コンポジットホースのホース内面に設けられる内螺旋輪の接液面を平坦面として形成し、ホース内面が略平坦面として形成されるようにし、ホース内における流体の圧力損失と液溜りを減少させるようにしたホースが開発された。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平８−２８７６２号公報のものは、断面がかまぼこ形状、略三角形状の内螺旋輪を芯とし、この芯を中心として積層体を形成し、この積層体の外表面に外螺旋輪を設け、内螺旋輪の接液面を平坦面としたものであり、流体の圧力損失と液溜りを減少させることはできるものの、芯が接液面に露出しているため圧力損失の減少が十分とはいえず、またホース全体が大重量となり、また柔軟性に欠け、取扱いが困難である。
【０００９】
この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、軽量、柔軟性に優れているとともに、圧力損失を小さくすることができる保形ホースを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前述した目的を達成するために、請求項１は、合成繊維からなるたて糸と、よこ糸を筒状に織成したジャケットの少なくとも内側にライニング層を設けた保形ホースにおいて、前記よこ糸を３の花片を有する断面略花弁形状とし、隣合う２つの花片をジャケットの内周側に、残りの１つの花片をジャケットの外周側に向け、ジャケットの内周側で隣合うよこ糸の花片を近接した状態で前記たて糸と織成することにより、前記ジャケットの内周面を軸方向に略同一平面に形成し、前記ジャケットの外周面を軸方向に凹凸形状に形成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項２は、合成繊維からなるたて糸と、よこ糸を筒状に織成したジャケットの少なくとも内側にライニング層を設けた保形ホースにおいて、前記よこ糸を断面略三角形状とし、その平坦面の底辺部をジャケットの内周側に、頂部をジャケットの外周側に向け、ジャケットの内周側でよこ糸の角部を近接した状態で前記たて糸と織成することにより、前記ジャケットの内周面を軸方向に略同一平面に形成し、前記ジャケットの外周面を軸方向に凹凸形状に形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項３は、合成繊維からなるたて糸と、よこ糸を筒状に織成したジャケットの少なくとも内側にライニング層を設けた保形ホースにおいて、前記よこ糸を断面かまぼこ形状とし、その平坦面の底辺部をジャケットの内周側に、円弧部をジャケットの外周側に向け、前記たて糸と織成することにより、前記ジャケットの内周面を軸方向に略同一平面に形成し、前記ジャケットの外周面を軸方向に凹凸形状に形成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項４は、請求項１又は２又は３のよこ糸は、金属線状体と合成繊維のモノフィラメント糸であることを特徴とする。
前記保形ホースによれば、内周面が軸方向に略同一平面に形成され、流通抵抗が減少し、外周面が軸方向に凹凸形状となり、曲げ剛性が小さくなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１および図２は第１の実施形態を示し、図１は保形ホースとしての吸管の半断面図、図２はよこ糸の断面図である。ホース１１のジャケット１２は、たて糸１３とよこ糸１４とを筒状に織成することにより形成されている。
【００１５】
たて糸１３は合成繊維糸として、呼称７５の保形ホースの場合、ポリエステルスパン糸の１０ｓ／１０を２６４本とポリエステルスパン糸の２０ｓ／１０本を使用する。ポリエステルスパン糸の１０ｓ／１０と２０ｓ／１０の２種類かわりにポリエステルフィラメント１５００ｄ×１、ナイロンフィラメント１２６０ｄ×５、ビニロンフィラメント１２００ｄ×５等を使用してもよい。よこ糸１４はアルミニウム、スチール等の線状体と合成繊維のモノフィラメント糸を使用している。
【００１６】
さらに、よこ糸１４は、図２に示すように、断面が例えば二等辺三角形で、その３つの角部に丸みを付けるとともに、平坦面の底辺部１５をジャケット１２の内周側に、頂部１６をジャケット１２の外周側に向けて配列されており、隣合う前記よこ糸の底辺部１５を近接した状態で前記たて糸１３と織成されている。
【００１７】
したがって、ジャケット１２の内周面はよこ糸１４の平坦面の底辺部１５によって軸方向が略同一平面に形成され、外周面はよこ糸１４の頂部１６が所定間隔を存して配置されていることから略三角形の山部１７ａと谷部１７ｂとが交互に連続する凹凸部１７に形成されている。
【００１８】
さらに、前記シャケット１２の内周面にはゴムまたは合成樹脂材料からなるライニング層１８が施され、外周面には同様にゴムまたは合成樹脂材料からなるライニング層１９が施されている。
【００１９】
このように構成された保形ホースによれば、ホース１１の内周面のライニング層１８は、ジャケット１２を構成するよこ糸１４の底辺部１５によって軸方向が略同一平面に形成されているため、ライニング層１８も軸方向に略同一平面に形成され、内部を流れる流体は層流状態となり、圧力損失の小さい流路２０を構成することができる。
【００２０】
また、ホース１１の外周面は、ジャケット１２を構成するよこ糸１４の頂部１６が所定間隔を存して配置され、略三角形の山部１７ａと谷部１７ｂとが交互に連続する凹凸部１７に形成されていることから、ホース１１を曲げたときに谷部１７ｂが逃げ部となる。したがって、ホース１１は軽量で、柔軟性があり、任意の方向に曲げやすい構造である。また、よこ糸１４は平坦面の底辺部１５を有しているため、たて糸１３との織組時によこ糸１４の安定性に優れ、よこ糸１４の偏りを防止できる。
【００２１】
ここで、よこ糸１４（一辺の長さが３．５ｍｍの三角形）の打込み数について述べると、内径がφ７５ｍｍの吸管の場合、アルミニウム、スチール等の線状体を１７本／１０ｃｍ、ポリエステルフィラメント糸１４ａを１５本／１０ｃｍとし、よこ糸１４にポリエステルフィラメント糸１４ａを引き揃えた状態となる。
【００２２】
なお、前記第１の実施形態においては、よこ糸１４を中実の断面三角形状に形成しているが、中空の断面三角形状に形成してもよい。このように形成することによって、ホース１１を一層軽量化でき、取扱いの容易化を図ることができる。
【００２３】
図３および図４は第２の実施形態を示し、図３は保形ホースの半断面図、図４はよこ糸の断面図であり、第１の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。ホース１１のジャケット１２は、たて糸１３とよこ糸２１とを筒状に織成することにより形成されている。
【００２４】
前記よこ糸２１は、図４に示すように、断面が３つの花片２２ａ〜２２ｃを有する花弁形状で、隣合う２つの花片２２ａ，２２ｂをジャケット１２の内周側に、残りの１つの花片２２ｃをジャケット１２の外周側に向け、ジャケット１２の内周側で隣合うよこ糸２１の花片２２ａと２２ｂとを近接した状態で前記たて糸１３と織成されている。
【００２５】
したがって、ジャケット１２の内周面はよこ糸２１の花片２２ａと２２ｂによって軸方向が略同一平面に形成され、外周面はよこ糸２１の花片２２ｃが所定間隔を存して配置されていることから山部２３ａと谷部２３ｂとが交互に連続する凹凸部２３に形成されている。
【００２６】
さらに、前記シャケット１２の内周面にはゴムまたは合成樹脂材料からなるライニング層１８が施され、外周面には同様にゴムまたは合成樹脂材料からなるライニング層１９が施されている。
【００２７】
このように構成された保形ホースによれば、ホース１１の内周面のライニング層１８は、ジャケット１２を構成するよこ糸２１の花片２２ａと２２ｂによって軸方向が略同一平面に形成されているため、ライニング層１８も軸方向に略同一平面に形成され、内部を流れる流体は層流状態となり、圧力損失の小さい流路２０を構成することができる。
【００２８】
また、ホース１１の外周面は、ジャケット１２を構成するよこ糸２１の花片２２ｃが所定間隔を存して配置され、山部２３ａと谷部２３ｂとが交互に連続する凹凸部２３に形成されていることから、ホース１１を曲げたときに谷部２３ｂが逃げ部となる。したがって、ホース１１は軽量で、柔軟性があり、任意の方向に曲げやすい構造である。
【００２９】
なお、前記第２の実施形態においては、よこ糸２１を中実の花弁形状に形成しているが、中空の花弁形状に形成してもよい。このように形成することによって、ホース１１を一層軽量化でき、取扱いの容易化を図ることができる。
【００３０】
図５および図６は第３の実施形態を示し、図５は保形ホースの半断面図、図６はよこ糸の断面図であり、第１の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。ホース１１のジャケット１２は、たて糸１３とよこ糸２４とを筒状に織成することにより形成されている。
【００３１】
前記よこ糸２４は、図６に示すように、断面が略かまぼこ形状で、平坦面からなる底辺部２５と円弧部２６とを有している。そして、底辺部２５をジャケット１２の内周側に、円弧部２６をジャケット１２の外周側に向け、ジャケット１２の内周側で隣合うよこ糸２４の底辺部２５を近接した状態で前記たて糸１３と織成されている。
【００３２】
したがって、ジャケット１２の内周面はよこ糸２４の底辺部２５によって軸方向が略同一平面に形成され、外周面はよこ糸２１の円弧部２６が所定間隔を存して配置されていることから山部２７ａと谷部２７ｂとが交互に連続する凹凸部２７に形成されている。
【００３３】
さらに、前記シャケット１２の内周面にはゴムまたは合成樹脂材料からなるライニング層１８が施され、外周面には同様にゴムまたは合成樹脂材料からなるライニング層１９が施されている。
【００３４】
このように構成された保形ホースによれば、ホース１１の内周面のライニング層１８は、ジャケット１２を構成するよこ糸２４の平坦面によって軸方向が略同一平面に形成されているため、ライニング層１８も軸方向に略同一平面に形成され、内部を流れる流体は層流状態となり、圧力損失の小さい流路２０を構成することができる。
【００３５】
また、ホース１１の外周面は、ジャケット１２を構成するよこ糸２４の円弧部２６が所定間隔を存して配置され、山部２７ａと谷部２７ｂとが交互に連続する凹凸部２７に形成されていることから、ホース１１を曲げたときに谷部２７ｂが逃げ部となる。したがって、ホース１１は軽量で、柔軟性があり、任意の方向に曲げやすい構造である。
【００３６】
なお、前記第３の実施形態においては、よこ糸２４を中実のかまぼこ形状に形成しているが、中空の花弁形状に形成してもよい。このように形成することによって、ホース１１を一層軽量化でき、取扱いの容易化を図ることができる。
【００３７】
前記第１〜第３の実施形態において、ジャケットの内周面および外周面にライニング層を設けているが、外周面のライニング層は必ずしも設ける必要がなく、内周面のみにライニング層を設けることにより、より軽量で曲げ剛性が小さく取扱いが一層良好となる。なお、以上の実施形態では全てジャケット織り組織が平織りですが、斜文織りや朱子織りでもよい。
また、消防用吸管について説明したが、これに限定されず、あらゆる技術分野の保形ホースに適用できる。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、ジャケットのよこ糸を、断面が略花弁形状とすることにより、軽量、柔軟性に優れているとともに、圧力損失を小さくすることができる保形ホースを提供することができる。
【００３９】
請求項２の発明によれば、ジャケットのよこ糸を、断面が略三角形状にすることにより、請求項１と同様に、軽量、柔軟性に優れているとともに、圧力損失を小さくすることができる保形ホースを提供することができる。
【００４０】
請求項３の発明によれば、ジャケットのよこ糸を、断面が略かまぼこ形状とすることにより、請求項１と同様に、軽量、柔軟性に優れているとともに、圧力損失を小さくすることができる保形ホースを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態を示すホースの半断面図。
【図２】同実施形態のよこ糸の断面図。
【図３】この発明の第２の実施形態を示すホースの半断面図。
【図４】同実施形態のよこ糸の断面図。
【図５】この発明の第３の実施形態を示すホースの半断面図。
【図６】同実施形態のよこ糸の断面図。
【図７】従来の消防用吸管の半断面図。
【符号の説明】
１１…ホース
１２…ジャケット
１３…たて糸
１４…よこ糸
１５…底辺部
１６…頂部
１８…ライニング層
Claims (4)
- 合成繊維からなるたて糸とよこ糸を筒状に織成したジャケットの少なくとも内側にライニング層を設けた保形ホースにおいて、
前記よこ糸を３つの花片を有する断面略花弁形状とし、隣合う２つの花片をジャケットの内周側に、残りの１つの花片をジャケットの外周側に向け、ジャケットの内周側で隣合うよこ糸の花片を近接した状態で前記たて糸と織成することにより、前記ジャケットの内周面を軸方向に略同一平面に形成し、前記ジャケットの外周面を軸方向に凹凸形状に形成したことを特徴とする保形ホース。 - 合成繊維からなるたて糸と、よこ糸を筒状に織成したジャケットの少なくとも内側にライニング層を設けた保形ホースにおいて、
前記よこ糸を断面略三角形状とし、その平坦面の底辺部をジャケットの内周側に、頂部をジャケットの外周側に向け、ジャケットの内周側でよこ糸の角部を近接した状態で前記たて糸と織成することにより、前記ジャケットの内周面を軸方向に略同一平面に形成し、前記ジャケットの外周面を軸方向に凹凸形状に形成したことを特徴とする保形ホース。 - 合成繊維からなるたて糸と、よこ糸を筒状に織成したジャケットの少なくとも内側にライニング層を設けた保形ホースにおいて、
前記よこ糸を断面かまぼこ形状とし、その平坦面の底辺部をジャケットの内周側に、円弧部をジャケットの外周側に向け、前記たて糸と織成することにより、て前記ジャケットの内周面を軸方向に略同一平面に形成し、前記ジャケットの外周面を軸方向に凹凸形状に形成したことを特徴とする保形ホース。 - よこ糸は、金属線状体と合成繊維のモノフィラメント糸であることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の保形ホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23676296A JP3862788B2 (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 保形ホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23676296A JP3862788B2 (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 保形ホース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1082486A JPH1082486A (ja) | 1998-03-31 |
| JP3862788B2 true JP3862788B2 (ja) | 2006-12-27 |
Family
ID=17005424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23676296A Expired - Fee Related JP3862788B2 (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 保形ホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3862788B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6012516B2 (ja) * | 2013-03-19 | 2016-10-25 | 帝国繊維株式会社 | 消防用保形ホース |
| JP2017002950A (ja) * | 2015-06-08 | 2017-01-05 | 芦森工業株式会社 | ホース |
-
1996
- 1996-09-06 JP JP23676296A patent/JP3862788B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1082486A (ja) | 1998-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2006194430A (ja) | 耐圧ホース | |
| JP3862788B2 (ja) | 保形ホース | |
| JPH055355Y2 (ja) | ||
| JP4170377B2 (ja) | ホース | |
| JP4170378B2 (ja) | ホース及びその製造方法 | |
| JPH10246365A (ja) | ホース | |
| JPH0648222Y2 (ja) | ホース | |
| JP3540205B2 (ja) | プラスチックパイプ | |
| JP2000310362A5 (ja) | ||
| JP2002206678A (ja) | 編み込み耐圧ホース | |
| JP2000310362A (ja) | 消防用異径ホース | |
| JP4647833B2 (ja) | 消防ホース | |
| CN219866715U (zh) | 一种抗弯折喉管 | |
| JPS5824708Y2 (ja) | 消防用ホ−ス | |
| JPH0731796Y2 (ja) | ホース | |
| JP6689527B2 (ja) | 電気掃除機用ホースアッセンブリー | |
| JP3264557B2 (ja) | 螺旋ホース | |
| JP4553445B2 (ja) | ホース | |
| JP4676087B2 (ja) | 消防ホース | |
| JP3081627B2 (ja) | 保形ホースの製造方法 | |
| JPH0752463Y2 (ja) | ホース | |
| JP2513156Y2 (ja) | 保形ホ―ス | |
| KR200274794Y1 (ko) | 내굴절 내압 가든 호스 | |
| JP4375635B2 (ja) | ホース | |
| JP2002250482A (ja) | 保形ホース |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060720 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060919 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060927 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101006 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111006 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |