JP3861386B2 - ゴムロールのコーティング層の剥離方法、ゴムロールのコーティング層の剥離装置 - Google Patents
ゴムロールのコーティング層の剥離方法、ゴムロールのコーティング層の剥離装置 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面に塗料がコーティングされたコーティング層が形成されている円筒状のゴムロールの表面の前記コーティング層にノズルからの噴射流体を吹きつけることにより、コーティング層を剥離させるゴムロールのコーティング層の剥離方法、剥離装置および前記ゴムロールの表面に残っている剥離したコーティング層を除去洗浄する洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の第１のゴムロールのコーティング層の剥離方法および剥離装置は、アルミナ、ドライアイスペレット、プラスチックビーズ等のブラスト材をゴムロールのコーティング層に衝突させ、その衝撃力によってコーティング層を除去するものであった。
【０００３】
従来の第２のゴムロールのコーティング層の剥離方法および剥離装置は、エキシマレーザ、ＣＯ2 ガスレーザ、ＹＡＧレーザ等のレーザ光をゴムロールのコーティング層に照射して、コーティング層を除去するものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の第１のゴムロールのコーティング層の剥離方法および剥離装置は、前記ブラスト材をゴムロールのコーティング層に衝突させ、その衝撃力によってコーティング層を除去するものであるので、固体の衝突による衝撃力が大きく、下地が柔軟で傷つきやすいゴムローラであるために、ゴムの表面を傷つけしてまい、剥離条件の制御が難しいとともに、剥離により下地のゴム表面に付着した被剥離物を除去するために別途の洗浄工程が必要になるという問題があった。
【０００５】
また上記従来の第２のゴムロールのコーティング層の剥離方法および剥離装置は、前記レーザ光をゴムロールのコーティング層に照射して、コーティング層を除去するものであるので、設備投資が大きいとともに、剥離により下地のゴム表面に付着した被剥離物を除去するために別途の洗浄工程が必要になるという問題があった。
【０００６】
本発明者らは、表面に塗料がコーティングされたコーティング層が形成されている円筒状のゴムロールの表面の前記コーティング層にノズルからの噴射流体を吹きつけることにより、コーティング層を剥離させるという本発明の第１の技術的思想に着眼するとともに、前記ゴムロールの表面にノズルからの噴射流体を吹きつけることにより、残っている剥離したコーティング層を除去洗浄するという本発明の第２の技術的思想に着眼し、さらに研究開発を重ねた結果、ゴムローラの表面を傷つけることがないとともに、設備投資が小さく、別途の洗浄工程を不要にするという目的を達成する本発明に到達した。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明（請求項１に記載の第１発明）のゴムロールのコーティング層の剥離方法は、
表面に塗料がコーティングされコーティング層が形成されている円筒状のゴムロールの表面の前記コーティング層および前記ゴムロールの両軸端面と前記コーティング層との界面にノズルからのウォータージェットを吹きつけることにより、
コーティング層を剥離させる
ものである。
【０００８】
本発明（請求項２に記載の第２発明）のゴムロールのコーティング層の剥離装置は、
表面に塗料がコーティングされコーティング層が形成されている円筒状のゴムロールを回転させる回転機構と、前記ゴムロールの表面の前記コーティング層に噴射流体を吹きつけるノズルと、該ノズルと前記ゴムロールとの該ゴムロールの軸方向における相対的位置関係を制御する移動機構とから成り、
前記ノズルが、前記ゴムロールの外周面に対向して配設され、ウォータージェットをゴムロールの外周面に吹きつけることにより、ゴムロールのコーティング層を剥離させる外周用ノズルと、
前記ゴムロールの両軸端面に対向して配設され、ウォータージェットをゴムロールの両軸端面と前記コーティング層との界面に吹きつけることにより、ゴムロールの両軸端面のコーティング層を剥離させる軸端用ノズルとから成り、前記ゴムロールの表面のコーティング層を剥離させる
ものである。
【０００９】
本発明（請求項３に記載の第３発明）のゴムロールのコーティング層の剥離装置は、
前記第２発明において、
前記外周用ノズルが、軸心を中心にしてウォータージェットが円周方向に噴射方向を変える回転ノズルによって構成されている
ものである。
【００１０】
本発明（請求項４に記載の第４発明）のゴムロールのコーティング層の剥離装置は、
前記第２発明において、
前記軸端用ノズルが、前記ゴムロールの軸端面を含む平面においてウォータージェットが扇形に広がる扇形ノズルによって構成されている
ものである。
【００１１】
本発明（請求項５に記載の第５発明）のゴムロールのコーティング層の剥離装置は、
前記第２発明において、
ゴムロールの表面に吹きつけるウォータージェットの吐出圧を、ゴムロールを傷つけることなくコーティング層を剥離させる剥離用の吐出圧および、前記ゴムロールの表面に残っている剥離したコーティング層を除去洗浄するための洗浄用吐出圧に制御する圧力制御装置を備えている
ものである。
【００１２】
【発明の作用および効果】
上記構成より成る第１発明のゴムロールのコーティング層の剥離方法は、表面に塗料がコーティングされコーティング層が形成されている円筒状のゴムロールの表面の前記コーティング層および前記ゴムロールの両軸端面と前記コーティング層との界面にノズルからのウォータージェットを吹きつけることにより、安価な噴射流体により円筒状のゴムロールの表面の前記コーティング層および前記ゴムロールの両軸端面と前記コーティング層の剥離を可能にするという効果を奏する。
【００１３】
上記構成より成る第２発明のゴムロールのコーティング層の剥離装置は、前記回転機構によって回転されるとともに、前記移動機構によって該ノズルと前記ゴムロールとの該ゴムロールの軸方向における相対的位置関係を制御された前記ゴムロールの外周面に対向して配設された外周用ノズルにより、ウォータージェットをゴムロールの外周面に吹きつけることにより、ゴムロールのコーティング層
を剥離させるとともに、前記ゴムロールの両軸端面に対向して配設された軸端用ノズルにより、ウォータージェットをゴムロールの両軸端面と前記コーティ
ング層との界面に吹きつけることにより、ゴムロールの両軸端面のコーティング層を剥離させるものであり、設備投資の小さな簡単な装置によって、コーティング層の剥離を可能にするという効果を奏する。
【００１４】
上記構成より成る第３発明のゴムロールのコーティング層の剥離装置は、前記第２発明において、前記外周用ノズルを構成する前記回転ノズルによる軸心を中心にして円周方向に噴射方向を変えるウォータージェットによって、ゴムロールの外周面に吹きつけることにより、ウォータージェットが一箇所に停止しないので、ゴムロールの外周面を傷付けることなく、ゴムロールの外周面のコーティング層を滑らかに剥離するという効果を奏する。
【００１５】
上記構成より成る第４発明のゴムロールのコーティング層の剥離装置は、前記第２発明において、前記軸端用ノズルを構成する扇形ノズルが、前記ゴムロールの軸端面を含む平面において扇形に広がる刃物状のウォータージェットをゴムロールの両軸端面に吹きつけることにより、ゴムロールの両軸端面のコーティング層を容易に剥離させるという効果を奏する。
【００１６】
上記構成より成る第５発明のゴムロールのコーティング層の剥離装置は、前記第２発明において、前記圧力制御装置が、ゴムロールの表面に吹きつけるウォータージェットの吐出圧を、ゴムロールを傷つけることなくコーティング層を剥離させる剥離用の吐出圧および、前記ゴムロールの表面に残っている剥離したコーティング層を除去洗浄するための洗浄用吐出圧に制御するので、ウォータージェットの圧力調整のみで前記コーティング層の剥離と洗浄を実現するため、別途の洗浄装置が不要であるという効果を奏する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態につき、図面を用いて説明する。
【００１８】
（実施形態）
本実施形態のゴムロールのコーティング層の剥離装置および剥離方法は、図１ないし図６に示されるように剥離ブース１００内において、表面に塗料がコーティングされコーティング層１２が形成されている円筒状のゴムロール１を回転させる回転機構２と、前記ゴムロール１の表面の前記コーティング層１２に噴射流体を吹きつけるノズル３と、該ノズル３と前記ゴムロール１との該ゴムロールの軸方向における相対的位置関係を制御する移動機構４とから成り、前記ゴムロール１の表面のコーティング層を剥離させるものである。
【００１９】
円筒状のゴムロール１は、図２（Ａ）および（Ｂ）に示されるように心金１０の外表面を被覆するゴム層１１と、該ゴム層１１の外表面に塗料がコーティングされたコーティング層１２とから成る。
【００２０】
前記ゴム層１１は、主材料はアクリル、エポキシ系やフッ素系樹脂であり、硬度が４６度ないし５９度（ＪＩＳ−Ａ）の柔軟なゴムによって構成され、膜厚が３０ないし５０μｍであり、ゴム表面の粗さはＲａ＝０．６ないし１．５μｍ以下の仕様になっている。
【００２１】
前記ノズル３は、前記ゴムロールの外周面に対向して配設され、ウォータージェットをゴムロールの外周面に吹きつけることにより、ゴムロールのコーティング層を剥離させる外周用ノズル３１と、前記ゴムロールの両軸端面に対向して配設され、ウォータージェットをゴムロールの両軸端面に吹きつけることにより、ゴムロールの両軸端面のコーティング層を剥離させる２個の軸端用ノズル３２とから成るものである。
【００２２】
前記外周用ノズル３１は、図１に示されるように水が貯留された供給タンク３０に連絡した噴射ポンプ３３に連絡されており、図６（Ａ）および（Ｂ）に示されるように前記ゴムロール１の軸を含む平面および軸に直交する平面において、ゴムロール１の軸に対して９０度の範囲内で前記ゴムロール１の外周面に対向して配設され、軸心を中心にしてウォータージェットが円周方向に噴射方向を変える回転ノズルによって構成されている。
【００２３】
前記回転ノズル３１は、図３（Ａ）および（Ｂ）に示されるように小径の貫通孔３１２が形成されたセラミックボール３１１がノズルハウジング３１０内に載置され、前記セラミックボール３１１内の前記貫通孔３１２を通過した水が、前記ノズルハウジング３１０の下端に形成されたノズルホール３１３を介して前記ゴムロール１の外周面に噴射され、図３（Ａ）に示されるように前記噴射された噴流が３６０度旋回するように構成されている。
【００２４】
前記ゴムロール１の表面に前記外周用ノズル３１によって吹きつけるウォータージェットの吐出圧を、ゴムロールを傷つけることなくコーティング層を剥離させる剥離用の吐出圧および、前記ゴムロールの表面に残っている剥離したコーティング層を除去洗浄するための洗浄用吐出圧にそれぞれ制御する圧力制御装置としての前記供給タンク３０と前記噴射ポンプ３３との間に配設されたレギュレータ３４を備えている。
【００２５】
前記軸端用ノズル３２が、図１に示されるように水が貯留された前記供給タンク３０に連絡した前記噴射ポンプ３３に連絡されており、前記ゴムロール１の軸端面を含む平面においてウォータージェットが扇形に広がる扇形ノズルによって構成されている。
【００２６】
前記扇形ノズル３２は、図４（Ａ）ないし（Ｄ）に示されるようにノズルハウジング３２０の下端に形成されたノズルホール３２１の下部に直線状の溝３２２を穿設して、該直線状の溝３２２に沿って直線的に広がり平板状の扇形噴射パターンを図６（Ｃ）に示されるように前記ゴムロール１の軸端面の面取りが施された軸端面のコーティング層を剥がすように軸端面とコーティング層との界面に供給するように構成されている。
【００２７】
前記回転機構２は、図５に示されるように剥離ブース１００内において、表面に塗料がコーティングされコーティング層１２が形成されている円筒状のゴムロール１の両端を支持するとともに、回転駆動させるモータおよび伝達機構より成る。
【００２８】
前記移動機構４は、図５に示されるように前記円筒状のゴムロール１をガイド４０に沿って軸方向に往復動させる送り機構によって構成され、前記ノズル３と前記ゴムロール１との該ゴムロールの軸方向における相対的位置関係を制御して、前記ゴムロール１の外周壁の軸方向全長に亘り噴流を噴射出来るように構成されている。
【００２９】
また本実施形態におけるコーティング層１２を剥離するための回転ノズルおよび扇形ノズルの吐出圧、回転数、吐出流量、ノズル送り速度の範囲を以下の表１に示す。
【表１】
【００３０】
前記剥離ブース１００内において、図１に示されるように前記ゴムロール１の表面のコーティング層１２の剥離および洗浄に用いられた水は、一次フィルター５を介して排出されるように構成されている。
【００３１】
上記構成より成る本実施形態のゴムロールのコーティング層の剥離装置の剥離方法は、表面に塗料がコーティングされた前記コーティング層１２が形成されている円筒状の前記ゴムロール１の表面の前記コーティング層１２に前記ノズル３からの噴射流体としての水を吹きつけることにより、前記コーティング層１２を剥離させるものである。
【００３２】
前記レギュレータ３４によって調整した圧力の水を前記ノズル３を構成する外周用ノズル３１と２個の軸端用ノズル３２に供給することにより、前記ノズル３が剥離用の一定範囲の吐出圧で噴射して、前記ゴムロール１の表面の前記コーティング層１２に吹きつけることにより、前記ゴムロール１を傷つけることなく前記コーティング層１２を剥離させるものである。
【００３３】
すなわち前記回転ノズル３１が、図３（Ａ）および（Ｂ）に示されるように前記ノズルハウジング３１０内に載置された前記セラミックボール３１１内の前記貫通孔３１２を通過した水が、前記ノズルハウジング３１０の下端に形成されたノズルホール３１３を介して、前記回転機構によって回転されるとともに、前記移動機構によって該ノズルと前記ゴムロールとの該ゴムロールの軸方向における相対的位置関係を制御された前記円筒状のゴムロール１の外周面の外表面の前記コーティング層に対して、前記ゴムロール１の外周面に噴射され、図３（Ａ）に示されるように前記噴射された噴流が３６０度旋回して、前記ゴムロール１を傷つけることなく前記コーティング層１２を剥離させるものである。
【００３４】
また前記扇形ノズル３２が、図４（Ａ）ないし（Ｄ）に示されるようにノズルハウジング３２０の下端に形成されたノズルホール３２１の下部に穿設された前記直線状の溝３２２に沿って直線的に広がり平板状の扇形噴射パターンを図６（Ｃ）に示されるように前記ゴムロール１の軸端面とコーティング層との界面に供給して前記ゴムロール１の軸端面の面取りが施された軸端面のコーティング層を前記ゴムロール１を傷つけることなく剥がすものである。
【００３５】
さらに、前記レギュレータ３４によって調整した圧力の水を前記ノズル３を構成する外周用ノズル３１と２個の軸端用ノズル３２に供給することにより、ゴムロールの表面に吹きつけるウォータージェットを、洗浄用の一定範囲の吐出圧で噴射して、前記ゴムロールの表面に残っている剥離したコーティング層を除去洗浄するものである。
【００３６】
上記作用を奏する本実施形態のゴムロールのコーティング層の剥離方法は、表面に塗料がコーティングされた前記コーティング層１２が形成されている前記円筒状のゴムロール１の表面の前記コーティング層に前記ノズル３からの噴射流体を吹きつけることにより、前記コーティング層１２の剥離を可能にするという効果を奏する。
【００３７】
また本実施形態のゴムロールのコーティング層の剥離方法は、ウォータージェットを前記ゴムロール１の表面の前記コーティング層１２に吹きつけることにより、前記コーティング層１２を剥離させるので、安価な噴射流体により、コーティング層の剥離を可能にするという効果を奏する。
【００３８】
さらに本実施形態のゴムロールのコーティング層の剥離方法は、前記ゴムロール１の表面に吹きつけるウォータージェットを、ゴムロール１の前記ゴム層１１を傷つけることなくコーティング層を剥離させる一定範囲の吐出圧で噴射するので、前記ゴムロール１の前記ゴム層１１の表面を傷つけることがないという効果を奏する。
【００３９】
また本実施形態のゴムロールのコーティング層の剥離方法は、前記ゴムロール１の表面に吹きつけるウォータージェットを、前記ゴムロール１の表面に残っている剥離したコーティング層１２を除去洗浄するために一定範囲の吐出圧で噴射するので、剥離したコーティング層１２の洗浄を可能にするという効果を奏する。
【００４０】
また上記作用を奏する本実施形態のゴムロールのコーティング層の剥離装置は、前記ノズル３によって、前記回転機構２によって回転されるとともに、前記移動機構４によって該ノズル３と前記ゴムロール１との該ゴムロール１の軸方向における相対的位置関係を制御された表面に塗料がコーティングされ前記コーティング層１２が形成されている前記円筒状のゴムロール１の表面の前記コーティング層１２に対して、噴射流体を吹きつけることにより、前記ゴムロール１の全体の前記コーティング層１２を剥離させるものであり、設備投資の小さな簡単な装置によって、コーティング層の剥離を可能にするという効果を奏する。
【００４１】
すなわち、前記ノズル３からの噴流が、前記ゴムロール１を前記回転機構２によって回転させているとともに、前記移動機構４によって該ノズル３と前記ゴムロール１との該ゴムロール１の軸方向における相対的位置関係が制御されるので、前記ゴムロール１の軸方向の外周全体の前記コーティング層１２を一様に剥離させるという効果を奏する。
【００４２】
また本実施形態のゴムロールのコーティング層の剥離装置は、前記ノズル３を構成する前記ゴムロールの外周面に対向して配設された前記外周用ノズル３１が、ウォータージェットを前記ゴムロール１の外周面に吹きつけることにより、該ゴムロール１の前記コーティング層１２を剥離させるとともに、前記ゴムロール１の両軸端面に対向して配設された前記軸端用ノズル３２が、ウォータージェットをゴムロール１の両軸端面に吹きつけることにより、ゴムロール１の両軸端面のコーティング層を剥離させるものであり、外周面と両軸端面のコーティング層の剥離を可能にするという効果を奏する。
【００４３】
さらに本実施形態のゴムロールのコーティング層の剥離装置は、前記外周用ノズル３１を構成する前記回転ノズルによる軸心を中心にして円周方向に噴射方向を変えるウォータージェットによって、前記ゴムロール１の外周面に吹きつけることにより、ウォータージェットが前記ゴムロール１の外周面上を移動して前記コーティング層１２を有効に剥離するとともに、ウォータージェットが一箇所に停止集中しないので、単位時間当たりに与えるエネルギー量が微量であり前記ゴムロール１の外周面を傷付けることなく、ゴムロールの外周面のコーティング層を滑らかに剥離するという効果を奏する。
【００４４】
また本実施形態のゴムロールのコーティング層の剥離装置は、前記軸端用ノズル３２を構成する扇形ノズルが、前記ゴムロール１の軸端面を含む平面において扇形に広がる刃物状のウォータージェットをゴムロールの両軸端面に吹きつけることにより、該ゴムロールの両軸端面のコーティング層１２を容易に剥離させるという効果を奏する。
【００４５】
さらに本実施形態のゴムロールのコーティング層の剥離装置は、前記圧力制御装置を構成する前記レギュレータ３４が、前記ゴムロール１の表面に吹きつけるウォータージェットの吐出圧を、ゴムロールを傷つけることなくコーティング層１２を剥離させる剥離用の吐出圧および、前記ゴムロール１の表面に残っている剥離したコーティング層１２を除去洗浄するための洗浄用吐出圧に制御するので、ウォータージェットの圧力調整のみで前記コーティング層の剥離と洗浄を容易に実現するとともに、ゴム面への衝撃力の調整も容易にして、別途の洗浄装置を不要にするという効果を奏する。
【００４６】
上述の実施形態は、説明のために例示したもので、本発明としてはそれらに限定されるものでは無く、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記載から当業者が認識することができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更および付加が可能である。
【００４７】
前記本実施形態においては、一例として貫通孔が形成されたセラミックボールを備えた絞られた噴流が回転する回転ノズルの外周ノズルと直線溝が形成され扇形の噴射パターンの軸端用ノズルを用いた例について説明したが、本発明としてはそれらに限定されるものでは無く、同様の絞られた噴流および噴射パターンを実現するその他のノズルを採用することが出来る。
【００４８】
前記本実施形態においては、一例として回転機構および移動機構によってゴムロールを回転および軸方向移動させる例について説明したが、本発明としてはそれらに限定されるものでは無く、同様の相対的移動を可能にするノズルの回転機構および移動機構を採用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態の剥離装置の全体を示す斜視図である。
【図２】 本実施形態におけるゴムロールを示す斜視図および側面図である。
【図３】 本実施形態における回転ノズルおよびセラミックボールを示す説明図である。
【図４】 本実施形態における扇形ノズルを示す斜視図、底面図、側面図および方向の異なる斜視図である。
【図５】 本実施形態のノズル３１、回転機構および移動機構を示す部分正面図である。
【図６】 本実施形態のノズルとゴムロールとの関係を示す正面図および側面図、およびロール端面を示す部分拡大図である。
【符号の説明】
１ ゴムロール
２ 回転機構
３ ノズル
４ 移動機構
１２ コーティング層
１００ 剥離ブース
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面に塗料がコーティングされたコーティング層が形成されている円筒状のゴムロールの表面の前記コーティング層にノズルからの噴射流体を吹きつけることにより、コーティング層を剥離させるゴムロールのコーティング層の剥離方法、剥離装置および前記ゴムロールの表面に残っている剥離したコーティング層を除去洗浄する洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の第１のゴムロールのコーティング層の剥離方法および剥離装置は、アルミナ、ドライアイスペレット、プラスチックビーズ等のブラスト材をゴムロールのコーティング層に衝突させ、その衝撃力によってコーティング層を除去するものであった。
【０００３】
従来の第２のゴムロールのコーティング層の剥離方法および剥離装置は、エキシマレーザ、ＣＯ2 ガスレーザ、ＹＡＧレーザ等のレーザ光をゴムロールのコーティング層に照射して、コーティング層を除去するものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の第１のゴムロールのコーティング層の剥離方法および剥離装置は、前記ブラスト材をゴムロールのコーティング層に衝突させ、その衝撃力によってコーティング層を除去するものであるので、固体の衝突による衝撃力が大きく、下地が柔軟で傷つきやすいゴムローラであるために、ゴムの表面を傷つけしてまい、剥離条件の制御が難しいとともに、剥離により下地のゴム表面に付着した被剥離物を除去するために別途の洗浄工程が必要になるという問題があった。
【０００５】
また上記従来の第２のゴムロールのコーティング層の剥離方法および剥離装置は、前記レーザ光をゴムロールのコーティング層に照射して、コーティング層を除去するものであるので、設備投資が大きいとともに、剥離により下地のゴム表面に付着した被剥離物を除去するために別途の洗浄工程が必要になるという問題があった。
【０００６】
本発明者らは、表面に塗料がコーティングされたコーティング層が形成されている円筒状のゴムロールの表面の前記コーティング層にノズルからの噴射流体を吹きつけることにより、コーティング層を剥離させるという本発明の第１の技術的思想に着眼するとともに、前記ゴムロールの表面にノズルからの噴射流体を吹きつけることにより、残っている剥離したコーティング層を除去洗浄するという本発明の第２の技術的思想に着眼し、さらに研究開発を重ねた結果、ゴムローラの表面を傷つけることがないとともに、設備投資が小さく、別途の洗浄工程を不要にするという目的を達成する本発明に到達した。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明（請求項１に記載の第１発明）のゴムロールのコーティング層の剥離方法は、
表面に塗料がコーティングされコーティング層が形成されている円筒状のゴムロールの表面の前記コーティング層および前記ゴムロールの両軸端面と前記コーティング層との界面にノズルからのウォータージェットを吹きつけることにより、
コーティング層を剥離させる
ものである。
【０００８】
本発明（請求項２に記載の第２発明）のゴムロールのコーティング層の剥離装置は、
表面に塗料がコーティングされコーティング層が形成されている円筒状のゴムロールを回転させる回転機構と、前記ゴムロールの表面の前記コーティング層に噴射流体を吹きつけるノズルと、該ノズルと前記ゴムロールとの該ゴムロールの軸方向における相対的位置関係を制御する移動機構とから成り、
前記ノズルが、前記ゴムロールの外周面に対向して配設され、ウォータージェットをゴムロールの外周面に吹きつけることにより、ゴムロールのコーティング層を剥離させる外周用ノズルと、
前記ゴムロールの両軸端面に対向して配設され、ウォータージェットをゴムロールの両軸端面と前記コーティング層との界面に吹きつけることにより、ゴムロールの両軸端面のコーティング層を剥離させる軸端用ノズルとから成り、前記ゴムロールの表面のコーティング層を剥離させる
ものである。
【０００９】
本発明（請求項３に記載の第３発明）のゴムロールのコーティング層の剥離装置は、
前記第２発明において、
前記外周用ノズルが、軸心を中心にしてウォータージェットが円周方向に噴射方向を変える回転ノズルによって構成されている
ものである。
【００１０】
本発明（請求項４に記載の第４発明）のゴムロールのコーティング層の剥離装置は、
前記第２発明において、
前記軸端用ノズルが、前記ゴムロールの軸端面を含む平面においてウォータージェットが扇形に広がる扇形ノズルによって構成されている
ものである。
【００１１】
本発明（請求項５に記載の第５発明）のゴムロールのコーティング層の剥離装置は、
前記第２発明において、
ゴムロールの表面に吹きつけるウォータージェットの吐出圧を、ゴムロールを傷つけることなくコーティング層を剥離させる剥離用の吐出圧および、前記ゴムロールの表面に残っている剥離したコーティング層を除去洗浄するための洗浄用吐出圧に制御する圧力制御装置を備えている
ものである。
【００１２】
【発明の作用および効果】
上記構成より成る第１発明のゴムロールのコーティング層の剥離方法は、表面に塗料がコーティングされコーティング層が形成されている円筒状のゴムロールの表面の前記コーティング層および前記ゴムロールの両軸端面と前記コーティング層との界面にノズルからのウォータージェットを吹きつけることにより、安価な噴射流体により円筒状のゴムロールの表面の前記コーティング層および前記ゴムロールの両軸端面と前記コーティング層の剥離を可能にするという効果を奏する。
【００１３】
上記構成より成る第２発明のゴムロールのコーティング層の剥離装置は、前記回転機構によって回転されるとともに、前記移動機構によって該ノズルと前記ゴムロールとの該ゴムロールの軸方向における相対的位置関係を制御された前記ゴムロールの外周面に対向して配設された外周用ノズルにより、ウォータージェットをゴムロールの外周面に吹きつけることにより、ゴムロールのコーティング層
を剥離させるとともに、前記ゴムロールの両軸端面に対向して配設された軸端用ノズルにより、ウォータージェットをゴムロールの両軸端面と前記コーティ
ング層との界面に吹きつけることにより、ゴムロールの両軸端面のコーティング層を剥離させるものであり、設備投資の小さな簡単な装置によって、コーティング層の剥離を可能にするという効果を奏する。
【００１４】
上記構成より成る第３発明のゴムロールのコーティング層の剥離装置は、前記第２発明において、前記外周用ノズルを構成する前記回転ノズルによる軸心を中心にして円周方向に噴射方向を変えるウォータージェットによって、ゴムロールの外周面に吹きつけることにより、ウォータージェットが一箇所に停止しないので、ゴムロールの外周面を傷付けることなく、ゴムロールの外周面のコーティング層を滑らかに剥離するという効果を奏する。
【００１５】
上記構成より成る第４発明のゴムロールのコーティング層の剥離装置は、前記第２発明において、前記軸端用ノズルを構成する扇形ノズルが、前記ゴムロールの軸端面を含む平面において扇形に広がる刃物状のウォータージェットをゴムロールの両軸端面に吹きつけることにより、ゴムロールの両軸端面のコーティング層を容易に剥離させるという効果を奏する。
【００１６】
上記構成より成る第５発明のゴムロールのコーティング層の剥離装置は、前記第２発明において、前記圧力制御装置が、ゴムロールの表面に吹きつけるウォータージェットの吐出圧を、ゴムロールを傷つけることなくコーティング層を剥離させる剥離用の吐出圧および、前記ゴムロールの表面に残っている剥離したコーティング層を除去洗浄するための洗浄用吐出圧に制御するので、ウォータージェットの圧力調整のみで前記コーティング層の剥離と洗浄を実現するため、別途の洗浄装置が不要であるという効果を奏する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態につき、図面を用いて説明する。
【００１８】
（実施形態）
本実施形態のゴムロールのコーティング層の剥離装置および剥離方法は、図１ないし図６に示されるように剥離ブース１００内において、表面に塗料がコーティングされコーティング層１２が形成されている円筒状のゴムロール１を回転させる回転機構２と、前記ゴムロール１の表面の前記コーティング層１２に噴射流体を吹きつけるノズル３と、該ノズル３と前記ゴムロール１との該ゴムロールの軸方向における相対的位置関係を制御する移動機構４とから成り、前記ゴムロール１の表面のコーティング層を剥離させるものである。
【００１９】
円筒状のゴムロール１は、図２（Ａ）および（Ｂ）に示されるように心金１０の外表面を被覆するゴム層１１と、該ゴム層１１の外表面に塗料がコーティングされたコーティング層１２とから成る。
【００２０】
前記ゴム層１１は、主材料はアクリル、エポキシ系やフッ素系樹脂であり、硬度が４６度ないし５９度（ＪＩＳ−Ａ）の柔軟なゴムによって構成され、膜厚が３０ないし５０μｍであり、ゴム表面の粗さはＲａ＝０．６ないし１．５μｍ以下の仕様になっている。
【００２１】
前記ノズル３は、前記ゴムロールの外周面に対向して配設され、ウォータージェットをゴムロールの外周面に吹きつけることにより、ゴムロールのコーティング層を剥離させる外周用ノズル３１と、前記ゴムロールの両軸端面に対向して配設され、ウォータージェットをゴムロールの両軸端面に吹きつけることにより、ゴムロールの両軸端面のコーティング層を剥離させる２個の軸端用ノズル３２とから成るものである。
【００２２】
前記外周用ノズル３１は、図１に示されるように水が貯留された供給タンク３０に連絡した噴射ポンプ３３に連絡されており、図６（Ａ）および（Ｂ）に示されるように前記ゴムロール１の軸を含む平面および軸に直交する平面において、ゴムロール１の軸に対して９０度の範囲内で前記ゴムロール１の外周面に対向して配設され、軸心を中心にしてウォータージェットが円周方向に噴射方向を変える回転ノズルによって構成されている。
【００２３】
前記回転ノズル３１は、図３（Ａ）および（Ｂ）に示されるように小径の貫通孔３１２が形成されたセラミックボール３１１がノズルハウジング３１０内に載置され、前記セラミックボール３１１内の前記貫通孔３１２を通過した水が、前記ノズルハウジング３１０の下端に形成されたノズルホール３１３を介して前記ゴムロール１の外周面に噴射され、図３（Ａ）に示されるように前記噴射された噴流が３６０度旋回するように構成されている。
【００２４】
前記ゴムロール１の表面に前記外周用ノズル３１によって吹きつけるウォータージェットの吐出圧を、ゴムロールを傷つけることなくコーティング層を剥離させる剥離用の吐出圧および、前記ゴムロールの表面に残っている剥離したコーティング層を除去洗浄するための洗浄用吐出圧にそれぞれ制御する圧力制御装置としての前記供給タンク３０と前記噴射ポンプ３３との間に配設されたレギュレータ３４を備えている。
【００２５】
前記軸端用ノズル３２が、図１に示されるように水が貯留された前記供給タンク３０に連絡した前記噴射ポンプ３３に連絡されており、前記ゴムロール１の軸端面を含む平面においてウォータージェットが扇形に広がる扇形ノズルによって構成されている。
【００２６】
前記扇形ノズル３２は、図４（Ａ）ないし（Ｄ）に示されるようにノズルハウジング３２０の下端に形成されたノズルホール３２１の下部に直線状の溝３２２を穿設して、該直線状の溝３２２に沿って直線的に広がり平板状の扇形噴射パターンを図６（Ｃ）に示されるように前記ゴムロール１の軸端面の面取りが施された軸端面のコーティング層を剥がすように軸端面とコーティング層との界面に供給するように構成されている。
【００２７】
前記回転機構２は、図５に示されるように剥離ブース１００内において、表面に塗料がコーティングされコーティング層１２が形成されている円筒状のゴムロール１の両端を支持するとともに、回転駆動させるモータおよび伝達機構より成る。
【００２８】
前記移動機構４は、図５に示されるように前記円筒状のゴムロール１をガイド４０に沿って軸方向に往復動させる送り機構によって構成され、前記ノズル３と前記ゴムロール１との該ゴムロールの軸方向における相対的位置関係を制御して、前記ゴムロール１の外周壁の軸方向全長に亘り噴流を噴射出来るように構成されている。
【００２９】
また本実施形態におけるコーティング層１２を剥離するための回転ノズルおよび扇形ノズルの吐出圧、回転数、吐出流量、ノズル送り速度の範囲を以下の表１に示す。
【表１】
前記剥離ブース１００内において、図１に示されるように前記ゴムロール１の表面のコーティング層１２の剥離および洗浄に用いられた水は、一次フィルター５を介して排出されるように構成されている。
【００３１】
上記構成より成る本実施形態のゴムロールのコーティング層の剥離装置の剥離方法は、表面に塗料がコーティングされた前記コーティング層１２が形成されている円筒状の前記ゴムロール１の表面の前記コーティング層１２に前記ノズル３からの噴射流体としての水を吹きつけることにより、前記コーティング層１２を剥離させるものである。
【００３２】
前記レギュレータ３４によって調整した圧力の水を前記ノズル３を構成する外周用ノズル３１と２個の軸端用ノズル３２に供給することにより、前記ノズル３が剥離用の一定範囲の吐出圧で噴射して、前記ゴムロール１の表面の前記コーティング層１２に吹きつけることにより、前記ゴムロール１を傷つけることなく前記コーティング層１２を剥離させるものである。
【００３３】
すなわち前記回転ノズル３１が、図３（Ａ）および（Ｂ）に示されるように前記ノズルハウジング３１０内に載置された前記セラミックボール３１１内の前記貫通孔３１２を通過した水が、前記ノズルハウジング３１０の下端に形成されたノズルホール３１３を介して、前記回転機構によって回転されるとともに、前記移動機構によって該ノズルと前記ゴムロールとの該ゴムロールの軸方向における相対的位置関係を制御された前記円筒状のゴムロール１の外周面の外表面の前記コーティング層に対して、前記ゴムロール１の外周面に噴射され、図３（Ａ）に示されるように前記噴射された噴流が３６０度旋回して、前記ゴムロール１を傷つけることなく前記コーティング層１２を剥離させるものである。
【００３４】
また前記扇形ノズル３２が、図４（Ａ）ないし（Ｄ）に示されるようにノズルハウジング３２０の下端に形成されたノズルホール３２１の下部に穿設された前記直線状の溝３２２に沿って直線的に広がり平板状の扇形噴射パターンを図６（Ｃ）に示されるように前記ゴムロール１の軸端面とコーティング層との界面に供給して前記ゴムロール１の軸端面の面取りが施された軸端面のコーティング層を前記ゴムロール１を傷つけることなく剥がすものである。
【００３５】
さらに、前記レギュレータ３４によって調整した圧力の水を前記ノズル３を構成する外周用ノズル３１と２個の軸端用ノズル３２に供給することにより、ゴムロールの表面に吹きつけるウォータージェットを、洗浄用の一定範囲の吐出圧で噴射して、前記ゴムロールの表面に残っている剥離したコーティング層を除去洗浄するものである。
【００３６】
上記作用を奏する本実施形態のゴムロールのコーティング層の剥離方法は、表面に塗料がコーティングされた前記コーティング層１２が形成されている前記円筒状のゴムロール１の表面の前記コーティング層に前記ノズル３からの噴射流体を吹きつけることにより、前記コーティング層１２の剥離を可能にするという効果を奏する。
【００３７】
また本実施形態のゴムロールのコーティング層の剥離方法は、ウォータージェットを前記ゴムロール１の表面の前記コーティング層１２に吹きつけることにより、前記コーティング層１２を剥離させるので、安価な噴射流体により、コーティング層の剥離を可能にするという効果を奏する。
【００３８】
さらに本実施形態のゴムロールのコーティング層の剥離方法は、前記ゴムロール１の表面に吹きつけるウォータージェットを、ゴムロール１の前記ゴム層１１を傷つけることなくコーティング層を剥離させる一定範囲の吐出圧で噴射するので、前記ゴムロール１の前記ゴム層１１の表面を傷つけることがないという効果を奏する。
【００３９】
また本実施形態のゴムロールのコーティング層の剥離方法は、前記ゴムロール１の表面に吹きつけるウォータージェットを、前記ゴムロール１の表面に残っている剥離したコーティング層１２を除去洗浄するために一定範囲の吐出圧で噴射するので、剥離したコーティング層１２の洗浄を可能にするという効果を奏する。
【００４０】
また上記作用を奏する本実施形態のゴムロールのコーティング層の剥離装置は、前記ノズル３によって、前記回転機構２によって回転されるとともに、前記移動機構４によって該ノズル３と前記ゴムロール１との該ゴムロール１の軸方向における相対的位置関係を制御された表面に塗料がコーティングされ前記コーティング層１２が形成されている前記円筒状のゴムロール１の表面の前記コーティング層１２に対して、噴射流体を吹きつけることにより、前記ゴムロール１の全体の前記コーティング層１２を剥離させるものであり、設備投資の小さな簡単な装置によって、コーティング層の剥離を可能にするという効果を奏する。
【００４１】
すなわち、前記ノズル３からの噴流が、前記ゴムロール１を前記回転機構２によって回転させているとともに、前記移動機構４によって該ノズル３と前記ゴムロール１との該ゴムロール１の軸方向における相対的位置関係が制御されるので、前記ゴムロール１の軸方向の外周全体の前記コーティング層１２を一様に剥離させるという効果を奏する。
【００４２】
また本実施形態のゴムロールのコーティング層の剥離装置は、前記ノズル３を構成する前記ゴムロールの外周面に対向して配設された前記外周用ノズル３１が、ウォータージェットを前記ゴムロール１の外周面に吹きつけることにより、該ゴムロール１の前記コーティング層１２を剥離させるとともに、前記ゴムロール１の両軸端面に対向して配設された前記軸端用ノズル３２が、ウォータージェットをゴムロール１の両軸端面に吹きつけることにより、ゴムロール１の両軸端面のコーティング層を剥離させるものであり、外周面と両軸端面のコーティング層の剥離を可能にするという効果を奏する。
【００４３】
さらに本実施形態のゴムロールのコーティング層の剥離装置は、前記外周用ノズル３１を構成する前記回転ノズルによる軸心を中心にして円周方向に噴射方向を変えるウォータージェットによって、前記ゴムロール１の外周面に吹きつけることにより、ウォータージェットが前記ゴムロール１の外周面上を移動して前記コーティング層１２を有効に剥離するとともに、ウォータージェットが一箇所に停止集中しないので、単位時間当たりに与えるエネルギー量が微量であり前記ゴムロール１の外周面を傷付けることなく、ゴムロールの外周面のコーティング層を滑らかに剥離するという効果を奏する。
【００４４】
また本実施形態のゴムロールのコーティング層の剥離装置は、前記軸端用ノズル３２を構成する扇形ノズルが、前記ゴムロール１の軸端面を含む平面において扇形に広がる刃物状のウォータージェットをゴムロールの両軸端面に吹きつけることにより、該ゴムロールの両軸端面のコーティング層１２を容易に剥離させるという効果を奏する。
【００４５】
さらに本実施形態のゴムロールのコーティング層の剥離装置は、前記圧力制御装置を構成する前記レギュレータ３４が、前記ゴムロール１の表面に吹きつけるウォータージェットの吐出圧を、ゴムロールを傷つけることなくコーティング層１２を剥離させる剥離用の吐出圧および、前記ゴムロール１の表面に残っている剥離したコーティング層１２を除去洗浄するための洗浄用吐出圧に制御するので、ウォータージェットの圧力調整のみで前記コーティング層の剥離と洗浄を容易に実現するとともに、ゴム面への衝撃力の調整も容易にして、別途の洗浄装置を不要にするという効果を奏する。
【００４６】
上述の実施形態は、説明のために例示したもので、本発明としてはそれらに限定されるものでは無く、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記載から当業者が認識することができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更および付加が可能である。
【００４７】
前記本実施形態においては、一例として貫通孔が形成されたセラミックボールを備えた絞られた噴流が回転する回転ノズルの外周ノズルと直線溝が形成され扇形の噴射パターンの軸端用ノズルを用いた例について説明したが、本発明としてはそれらに限定されるものでは無く、同様の絞られた噴流および噴射パターンを実現するその他のノズルを採用することが出来る。
【００４８】
前記本実施形態においては、一例として回転機構および移動機構によってゴムロールを回転および軸方向移動させる例について説明したが、本発明としてはそれらに限定されるものでは無く、同様の相対的移動を可能にするノズルの回転機構および移動機構を採用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態の剥離装置の全体を示す斜視図である。
【図２】 本実施形態におけるゴムロールを示す斜視図および側面図である。
【図３】 本実施形態における回転ノズルおよびセラミックボールを示す説明図である。
【図４】 本実施形態における扇形ノズルを示す斜視図、底面図、側面図および方向の異なる斜視図である。
【図５】 本実施形態のノズル３１、回転機構および移動機構を示す部分正面図である。
【図６】 本実施形態のノズルとゴムロールとの関係を示す正面図および側面図、およびロール端面を示す部分拡大図である。
【符号の説明】
１ ゴムロール
２ 回転機構
３ ノズル
４ 移動機構
１２ コーティング層
１００ 剥離ブース
Claims (5)
- 表面に塗料がコーティングされコーティング層が形成されている円筒状のゴムロールの表面の前記コーティング層および前記ゴムロールの両軸端面と前記コーティング層との界面にノズルからのウォータージェットを吹きつけることにより、
コーティング層を剥離させる
ことを特徴とするゴムロールのコーティング層の剥離方法。 - 表面に塗料がコーティングされコーティング層が形成されている円筒状のゴムロールを回転させる回転機構と、前記ゴムロールの表面の前記コーティング層に噴射流体を吹きつけるノズルと、該ノズルと前記ゴムロールとの該ゴムロールの軸方向における相対的位置関係を制御する移動機構とから成り、
前記ノズルが、前記ゴムロールの外周面に対向して配設され、ウォータージェットをゴムロールの外周面に吹きつけることにより、ゴムロールのコーティング層を剥離させる外周用ノズルと、
前記ゴムロールの両軸端面に対向して配設され、ウォータージェットをゴムロールの両軸端面と前記コーティング層との界面に吹きつけることにより、ゴムロールの両軸端面のコーティング層を剥離させる軸端用ノズルとから成り、前記ゴムロールの表面のコーティング層を剥離させる
ことを特徴とするゴムロールのコーティング層の剥離装置。 - 請求項２において、
前記外周用ノズルが、軸心を中心にしてウォータージェットが円周方向に噴射方向を変える回転ノズルによって構成されている
ことを特徴とするゴムロールのコーティング層の剥離装置。 - 請求項２において、
前記軸端用ノズルが、前記ゴムロールの軸端面を含む平面においてウォータージェットが扇形に広がる扇形ノズルによって構成されている
ことを特徴とするゴムロールのコーティング層の剥離装置。 - 請求項２において、
ゴムロールの表面に吹きつけるウォータージェットの吐出圧を、ゴムロールを傷つけることなくコーティング層を剥離させる剥離用の吐出圧および、前記ゴムロールの表面に残っている剥離したコーティング層を除去洗浄するための洗浄用吐出圧に制御する圧力制御装置を備えている
ことを特徴とするゴムロールのコーティング層の剥離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17285197A JP3861386B2 (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | ゴムロールのコーティング層の剥離方法、ゴムロールのコーティング層の剥離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17285197A JP3861386B2 (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | ゴムロールのコーティング層の剥離方法、ゴムロールのコーティング層の剥離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11607A JPH11607A (ja) | 1999-01-06 |
| JP3861386B2 true JP3861386B2 (ja) | 2006-12-20 |
Family
ID=15949485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17285197A Expired - Lifetime JP3861386B2 (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | ゴムロールのコーティング層の剥離方法、ゴムロールのコーティング層の剥離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3861386B2 (ja) |
-
1997
- 1997-06-12 JP JP17285197A patent/JP3861386B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11607A (ja) | 1999-01-06 |
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