JP3857591B2

JP3857591B2 - マイクロホンのハンガースイッチ構造

Info

Publication number: JP3857591B2
Application number: JP2002019474A
Authority: JP
Inventors: 謙二関ヶ原; 毅典和田; 昌弘浦辺
Original assignee: Foster Electric Co Ltd
Current assignee: Foster Electric Co Ltd
Priority date: 2002-01-29
Filing date: 2002-01-29
Publication date: 2006-12-13
Anticipated expiration: 2022-01-29
Also published as: JP2003224897A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マイクロホンケースの外面に設けられ、前記マイクロホンケース内の回路基板に電気的に接続された導電性のハンガープレート部と、該ハンガープレート部上で、前記ハンガープレート部と直接接触による導通が禁止された状態で設けられ、前記マイクロホン内の回路基板に電気的に接続された導電性のハンガーノブとを有し、前記ハンガーノブを導電性のマイクロホンハンガーに掛止すると、該マイクロホンハンガーを介して前記ハンガープレートと前記ハンガーノブとの導通がなされるように構成したマイクロホンのハンガースイッチ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０に示すように、通信機本体にコード１を介して接続されるマイクロホン３には、その背面に軸部５ａとフランジ部５ｂとからなるハンガーノブ５を有し、ハンガーノブ５の軸部５ａをマイクロホンハンガー７のスリット７ａに挿通させ、マイクロホン３をマイクロホンハンガー７に掛止できるようにしたものがある。
【０００３】
そして、このような構成のマイクロホン３においては、マイクロホン３がマイクロホンハンガー７に掛止されていることを検出するために、ハンガースイッチと呼ばれる機構を備えたものがある。
【０００４】
従来のマイクロホンのハンガースイッチ構造を図１０及び図１０の切断線Ａ−Ａでの断面図である図１１を用いて説明する。
図１０に示すように、マイクロホン３の背面側には、導電性の板でなるハンガープレート９が配置されている。ハンガープレート９の四隅近傍には、略Ｃ字形のスリット９ａが４つ形成され、このため、スリット９ａの内側には舌状の弾性押圧部９ｂが形成されている。
【０００５】
図１１に示すように弾性押圧部９ｂは背面側に向けて球面状に突出成形されている。またハンガープレート９の中央には円形の貫通穴９ｃが形成されている。マイクロホン３におけるハンガープレート９との対向位置には、段付きの貫通穴３ａが穿設された円筒部３ｃが形成されている。
【０００６】
ハンガープレート９の貫通穴９ｃ及びマイクロホン３の円筒部３ｃには、ハンガープレート９をマイクロホン３の背面側から押さえるようにフランジ付き円筒形の絶縁材料でなる絶縁リング１１が差し込まれている。この絶縁リング１１の内筒面にはノブ５の軸部５ａが差し込まれ、ノブ５は貫通穴３ａを挿通するねじ１３で固定されている。尚、ハンガーノブ５は導電性の材料でなっている。
【０００７】
従って、絶縁リング１１により、ノブ５とハンガープレート９とは直接接触による導通が禁止されている状態となっている。
一方、マイクロホンハンガー７も導電性の材料でなり、さらに、図１０に示すように、基端部がマイクロホンハンガー７の上部に取り付けられ、先端部側がスリット７ａ方向に延出する導電性の材料でなる支持ばね８が設けられている。
【０００８】
そして、マイクロホン３をマイクロホンハンガー７へ掛止すると、図１１に示すように、ハンガープレート９の弾性押圧部９ａがマイクロホンハンガー７を押圧し、ハンガーノブ５のフランジ部５ｂのへこみ５ｃに支持ばね８の突起８ａが係合する。従って、ハンガーノブ５をマイクロホンハンガー７に掛止すると、マイクロホンハンガー７を介してハンガープレート９とハンガーノブ５との導通がなされる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来構造においては、ハンガーノブ５をマイクロホンハンガー７に掛止する際の装着感及び保持力は、ハンガープレート９の弾性押圧部９ｂのマイクロホンハンガー７への押圧力に依存する。
【００１０】
しかし、弾性押圧部９ｂは、ハンガープレート９に打ち抜いて形成した略Ｃ字形のスリット９ａの内側を球面状に突出成形することにより形成される。よって、略Ｃ字形のスリットの径およびスリットの幅により押圧力は略決定されるが、ハンガープレート９の大きさ、ハンガーノブ５との関係により、設計の自由度は少なく、所望の装着感を得るのが難しい問題点がある。
【００１１】
また、マイクロホン３をマイクロホンハンガー７へ掛止した際またマイクロホンハンガー７からマイクロホン３を取り外した際に、マイクロホン３へ作用する衝撃が弾性押圧部９ｂに集中するので、弾性押圧部９ｂの疲労が速く、耐久性がない問題点もある。
【００１２】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その第１の課題は、装着感のよいマイクロホンのハンガースイッチを提供することにある。
第２の課題は、耐久性が向上するマイクロホンのハンガースイッチを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１記載の発明は、マイクロホンケースの外面に設けられ、前記マイクロホンケース内の回路基板に電気的に接続された導電性のハンガープレート部と、該ハンガープレート部上で、前記ハンガープレート部と直接接触による導通が禁止された状態で設けられ、前記マイクロホン内の回路基板に電気的に接続された導電性のハンガーノブとを有し、前記ハンガーノブを導電性のマイクロホンハンガーに掛止すると、該マイクロホンハンガーを介して前記ハンガープレートと前記ハンガーノブとの導通がなされるように構成したマイクロホンのハンガースイッチ構造において、前記ハンガープレート部をハンガープレート本体と、該ハンガープレート本体に電気的に接続され、前記マイクロホンハンガーに押接可能な弾性押圧部を有するハンガースプリングとで構成したことを特徴とするマイクロホンのハンガースイッチ構造である。
【００１４】
前記ハンガープレート部をハンガープレート本体と、該ハンガープレート本体に電気的に接続され、前記マイクロホンハンガーに押接可能な弾性押圧部を有するハンガースプリングとの２つの部材で構成したことにより、ハンガースプリングの形状，材質の変更等が容易にでき、設計の自由度が広がり、所望の押圧力を得ることができる。
【００１５】
請求項２記載の発明は、前記マイクロホンケースの外面と前記ハンガープレート部のハンガースプリングとの間にクッション部材を配置したことを特徴とする請求項１記載のマイクロホンのハンガースイッチ構造である。
【００１６】
前記マイクロホンケースの外面と前記ハンガープレート部のハンガースプリングとの間にクッション部材を配置したことにより、マイクロホンをマイクロホンハンガーへ掛止した際またマイクロホンハンガーからマイクロホンを取り外した際に、マイクロホンの弾性押圧部に作用する衝撃力がクッション部材により緩和され、ハンガースプリングの耐久性が向上する。
【００１７】
請求項３記載の発明は、前記ハンガープレート本体と前記ハンガースプリングとを積層配置すると共に、前記ハンガープレート本体と前記ハンガースプリングとにそれぞれ貫通穴を設け、前記マイクロホンケースの外面に前記ハンガープレート本体と前記ハンガースプリングとの貫通穴に嵌合し、内部に前記ハンガーノブが嵌合する絶縁リングを設け、前記貫通穴、前記絶縁リングの外筒面のうち、一方に突起を設け、他方に前記突起に係合する溝を設けたことを特徴とする請求項１記載のマイクロホンのハンガースイッチである。
【００１８】
前記ハンガープレート本体と前記ハンガースプリングとを積層配置すると共に、前記ハンガープレート本体と前記ハンガースプリングとにそれぞれ貫通穴を設け、前記マイクロホンケースの外面に前記ハンガープレート本体と前記ハンガースプリングとの貫通穴に嵌合し、内部に前記ハンガーノブが嵌合する絶縁リングを設け、前記貫通穴、前記絶縁リングの外筒面のうち、一方に突起を設け、他方に前記突起に係合する溝を設けたことにより、絶縁リングに対するハンガープレート本体とハンガースプリングとの位置あわせが容易にでき、組付けが簡単になる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
まず、本実施の形態例のハンガースイッチが設けられたマイクロホンの断面を示す図１、図１のハンガーノブを取り除いた状態の背面図である図２、図２のハンガープレート、ハンガースプリング、クッション部材、絶縁リングを取り除いた図である図３を用いてマイクロホンの全体構成を説明する。
【００２０】
１０１はマイク使用者の口と対向するフロントケースで、フロントケース１０１の背面側には、回路基板１０３が設けられている。又、フロントケース１０１の集音孔１０２の背面側には、ＥＣＭユニット１０５が配置されている。
【００２１】
フロントケース１０１の背面側には、パッキン１０７を介してリアケース１０９が回路基板１０３の背面を覆うように取り付けられている。
リアケース１０９には、大径部１１１と小径部１１３とからなる円筒部１１５が形成されている。さらに、リアケース１０９の外面には、円筒部１１５の大径部１１１を囲むように略Ｃ字形の溝１１７が形成されている。
【００２２】
そして、略Ｃ字形の溝１１７には、図４に示すような略Ｃ字形の弾性材（本実施の形態例ではシリコンゴム）でなるクッション部材１１９が配設されている。尚、クッション部材１１９を示す図４において、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は（ａ）図の切断線Ｂ−Ｂでの断面図である。
【００２３】
また、リアケース１０９の円筒部１１５には、図５に示すような絶縁材（本実施の形態例では、ナイロン６６）でなる絶縁リング１２１が配設される。尚、絶縁リング１２１を示す図５において、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は（ａ）図の上面図である。この絶縁リング１２１は、円筒部１１５の大径部１１１に嵌合するリング本体１２３と、リアケース１０９の外面に当接するつば部１２５とからなっている。また、絶縁リング１２１の内筒部の径はリアケース１０９の円筒部の小径部１１３の径と略等しく設定されている。さらに、絶縁リング１２１の外面には、母線方向に沿って突起１２７が形成されている。尚、リアケース１０９の円筒部１１５にも、絶縁リング１２１の突起１２７が嵌合する溝１２９が形成されている。
【００２４】
導電性の材料からなり、軸部１３１とフランジ部１３３とを有するハンガーノブ１３５の軸部１３１は、絶縁リング１２１の内筒部、リアケース１０９の円筒部１１５の小径部１１３を挿通し、マイクロホン内に突出している。尚、軸部１３１の先端側は円筒状となっている。マイクロホン内に突出したハンガーノブ１３５の軸部１３１には導電性の材質でなる板ばね１４１とワッシャ１４３とが嵌合し、軸部１３１の先端部をかしめることにより、ハンガーノブ１３５，板ばね１４１，ワッシャ１４３は、リアケース１０９に固定されている。さらに、板ばね１４１の先端部は、回路基板１０３の第１の接点（図示せず）に当接し、第１の接点と電気的に接続されている。
【００２５】
リアケース１０９の外面で、絶縁リング１２１のつば部１２５の回りには導電性の材質からなるハンガープレート部１５１が配置される。ハンガープレート部１５１は、リアケース１０９側からハンガースプリング１５３、ハンガースプリング１５３に積層されるハンガープレート本体１５５の２つの部材からなる。この絶縁リング１２１により、ハンガーノブ１３５とハンガープレート部１５１とは直接接触による導通が禁止された状態となっている。
【００２６】
ハンガースプリング１５３は、図６に示すように、４つのアーム部１５７，１５９，１６１，１６３を有する略十字形であり、各アーム部１５７，１５９，１６１，１６３には、ハンガープレート本体１５５側に向けて球面状に突出成形された弾性押圧部１５７ａ，１５９ａ，１６１ａ，１６３ａが形成されている。また、ハンガースプリング１５３の中央部には、絶縁リング１２１のつば部１２５の外筒部に嵌合する貫通穴１６５が形成され、さらに、貫通穴１６５には、絶縁リング１２１の突起１２７が嵌合する溝１６７が形成されている。尚、ハンガースプリング１５３を示す図６において、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は（ａ）図の切断線Ｃ−Ｃでの断面図である。
【００２７】
ハンガースプリング１５３上に積層されるハンガープレート本体１５５は、図７に示すように、略円板状であり、ハンガースプリング１５３のアーム部１５７，１５９，１６１，１６３が露出するように、切欠１７１，１７３，１７５，１７７が形成されている。また、ハンガープレート本体１５５の中央部には、絶縁リング１２１のつば部１２５の外筒部に嵌合する貫通穴１７９が形成され、さらに、貫通穴１７９には、絶縁リング１２１の突起１２７が嵌合する溝１８１が形成されている。尚、ハンガープレート本体１５５を示す図７において、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は（ａ）図の上面図である
尚、クッション部材１１９，絶縁リング１２１，ハンガースプリング１５３，ハンガープレート本体１５５，ハンガーノブ１３５の斜視図を図８に示す。
【００２８】
図１および図３に示すように、リアケース１０９の溝１１７の近傍には、大径部１９１と小径部１９３とからなる円筒部１９５が形成されている。この円筒部１９５の大径部１９１には、スプリングピン２０１のスプリング部２０３が嵌合し、小径部１９３には先端が折り返され、回路基板１０３の第２の接点（図示せず）に当接し、第２の接点に電気的に接続された直線部２０５が嵌合している。そして、スプリングピン２０１のスプリング部２０３はハンガープレート部１５１のハンガープレート本体１５５に押接し、スプリングピン２０１を介してハンガープレート部１５１と回路基板１０３の第２の接点とは電気的に常時導通していることになる。
【００２９】
図９はマイクロホンハンガーの一例を示す図である。このマイクロホンハンガー２４０は、ハンガー本体２４１の上端に支持ばね２４２を円筒状のリベット２４３を用いて固定したものである。ハンガー本体２４１には、ハンガーノブ１３５の軸部１３１が上方から挿入されるための切欠２４１ａが形成されている。
【００３０】
この切欠２４１ａにハンガーノブ１３５が挿入される（図１に挿入状態を２点鎖線で示した）と、ハンガーノブ１３５のフランジ部１３３とハンガープレート部１５１の間隙にハンガー本体２４１が嵌合され、ハンガープレート部１５１のハンガースプリング１５３の弾性押圧部１５７ａ，１５９ａ，１６１ａ，１６３ａがハンガー本体２４１を押圧する。又、ハンガーノブ１３５の背面の凹み１３６には、支持ばね２４２の突起２４２ａが嵌合することになる。この例では、ハンガー本体２４１及び支持ばね２４２共、導電性材料で構成されている。
【００３１】
従って、ハンガーノブ１３５をこのマイクロホンハンガー２４０に掛止すると、マイクロホンハンガー２４０を介して、ハンガープレート部１５１とハンガーノブ１３５との導通がなされ、回路基板１０３の第１の接点と第２の接点とが導通することとなる。
【００３２】
上記構成によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）ハンガープレート部１５１をハンガープレート本体１５５と、ハンガープレート本体１５５に電気的に接続され、マイクロホンハンガー２４０のハンガー本体２４１に押接可能な弾性押圧部１５７ａ，１５９ａ，１６１ａ，１６３ａを有するハンガースプリング１５３との２つの部材で構成したことにより、ハンガースプリング１５３の材質、アーム部１５７，１５９，１６１，１６３の形状、弾性押圧部１５７ａ，１５９ａ，１６１ａ，１６３ａの形状変更等が容易にでき、設計の自由度が広がり、所望の押圧力を得ることができる。
【００３３】
（２）マイクロホンのリアケース１０９の外面とハンガープレート部１５１のハンガースプリング１５３との間にクッション部材１１９を配置したことにより、マイクロホンをマイクロホンハンガー２４０へ掛止した際またマイクロホンハンガー２４０からマイクロホンを取り外した際に、マイクロホンの弾性押圧部１５７ａ，１５９ａ，１６１ａ，１６３ａに作用する衝撃力がクッション部材１１９により緩和され、ハンガースプリング１５３の耐久性が向上する。
【００３４】
（３）ハンガープレート本体１５５とハンガースプリング１５３とを積層配置すると共に、ハンガープレート本体１５５とハンガースプリング１５３とにそれぞれ貫通穴１７９，１６５を設け、マイクロホンのリアケース１０９の外面にハンガープレート本体１５５とハンガースプリング１５３との貫通穴１７９，１６５に嵌合し、内部にハンガーノブ１３５が嵌合する絶縁リング１２１を設け、絶縁リング１２１側に突起１２７を設け、ハンガープレート本体１５５とハンガースプリング１５３の貫通穴１７９，１６５側に突起１２７が係合する溝１８１，１６７を設けたことにより、絶縁リング１２１に対するハンガープレート本体１５５とハンガースプリング１５３との位置あわせが容易にでき、組付けが簡単になる。
【００３５】
尚、本発明は上記実施の形態例に限定するものではない。上記実施の形態例では、絶縁リング１２１に突起１２７を設け、ハンガープレート本体１５５，ハンガースプリング１５３側に溝１８１，１６７を設けたが、逆に絶縁リング１２１に溝を設け、ハンガープレート本体１５５，ハンガースプリング１５３側に突起を設けてもよい。この場合、リアケース１０９の円筒部１１５には、絶縁リング１２１の溝に係合する突起を設ける。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、前記ハンガープレート部をハンガープレート本体と、該ハンガープレート本体に電気的に接続され、前記マイクロホンハンガーに押接可能な弾性押圧部を有するハンガースプリングとの２つの部材で構成したことにより、ハンガースプリングの形状、材質の変更等が容易にでき、設計の自由度が広がり、所望の押圧力を得ることができる。
【００３７】
請求項２記載の発明によれば、前記マイクロホンケースの外面と前記ハンガープレート部のハンガースプリングとの間にクッション部材を配置したことにより、マイクロホンをマイクロホンハンガーへ掛止した際またマイクロホンハンガーからマイクロホンを取り外した際に、マイクロホンの弾性押圧部に作用する衝撃力がクッション部材により緩和され、ハンガースプリングの耐久性が向上する。
【００３８】
請求項３記載の発明によれば、前記ハンガープレート本体と前記ハンガースプリングとを積層配置すると共に、前記ハンガープレート本体と前記ハンガースプリングとにそれぞれ貫通穴を設け、前記マイクロホンケースの外面に前記ハンガープレート本体と前記ハンガースプリングとの貫通穴に嵌合し、内部に前記ハンガーノブが嵌合する絶縁リングを設け、前記貫通穴、前記絶縁リングの外筒面のうち、一方に突起を設け、他方に前記突起に係合する溝を設けたことにより、絶縁リングに対するハンガープレート本体とハンガースプリングとの位置あわせが容易にでき、組付けが簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態例のハンガースイッチが設けられたマイクロホンの断面図である。
【図２】図１のハンガーノブを取り除いた状態の背面図である。
【図３】図２のハンガープレート、ハンガースプリングを取り除いた図である。
【図４】図１のクッション部材を示す図であり、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は（ａ）図の切断線Ｂ−Ｂでの断面図である。
【図５】図１の絶縁リングを示す図であり、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は（ａ）図の上面図である。
【図６】図１のハンガースプリングを示す図であり、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は（ａ）図の切断線Ｃ−Ｃでの断面図である。
【図７】図１のハンガースプリングを示す図であり、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は（ａ）図の上面図である。
【図８】図１のクッション部材，絶縁リング，ハンガースプリング，ハンガープレート本体，ハンガーノブの斜視図である。
【図９】マイクロホンハンガーの一例を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図である。
【図１０】ハンガースイッチが設けられた従来のマイクロホンを説明する斜視図である。
【図１１】図１０の切断線Ａ−Ａでの断面図である。
【符号の説明】
１０９リアカバー
１０３回路基板
１３５ハンガーノブ
１５１ハンガープレート部
１５３ハンガースプリング
１５５ハンガープレート本体

Claims

マイクロホンケースの外面に設けられ、前記マイクロホンケース内の回路基板に電気的に接続された導電性のハンガープレート部と、該ハンガープレート部上で、前記ハンガープレート部と直接接触による導通が禁止された状態で設けられ、前記マイクロホン内の回路基板に電気的に接続された導電性のハンガーノブとを有し、前記ハンガーノブを導電性のマイクロホンハンガーに掛止すると、該マイクロホンハンガーを介して前記ハンガープレートと前記ハンガーノブとの導通がなされるように構成したマイクロホンのハンガースイッチ構造において、
前記ハンガープレート部を
ハンガープレート本体と、
該ハンガープレート本体に電気的に接続され、前記マイクロホンハンガーに押接可能な弾性押圧部を有するハンガースプリングと、
で構成したことを特徴とするマイクロホンのハンガースイッチ構造。
前記マイクロホンケースの外面と前記ハンガープレート部のハンガースプリングとの間にクッション部材を配置したことを特徴とする請求項１記載のマイクロホンのハンガースイッチ構造。
前記ハンガープレート本体と前記ハンガースプリングとを積層配置すると共に、前記ハンガープレート本体と前記ハンガースプリングとにそれぞれ貫通穴を設け、
前記マイクロホンケースの外面に前記ハンガープレート本体と前記ハンガースプリングとの貫通穴に嵌合し、内部に前記ハンガーノブが嵌合する絶縁リングを設け、
前記貫通穴、前記絶縁リングの外筒面のうち、一方に突起を設け、他方に前記突起に係合する溝を設けたことを特徴とする請求項１記載のマイクロホンのハンガースイッチ。