JP7435325B2 - マイクロホン - Google Patents

Description

本発明は、マイクロホンに関する。

特許文献１には、マイクロホンのスイッチ構造が開示されている。マイクロホンのリアケースの背面には、回路基板の第１接点と導通されたハンガープレートと、回路基板の第２接点と導通されたハンガーノブとが設けられている。ハンガーノブを導電性のマイクロホンハンガーに掛止すると、ハンガープレートとハンガーノブとの間にマイクロホンハンガーが挿入され、ハンガープレートを介してハンガープレートとハンガーノブとの導通可能となる。マイクロホンは、ハンガープレートとハンガーノブとの導通及び遮断に基づいて、マイクロホンがハンガーノブに係止された係止状態と、マイクロホンがハンガーノブから取り外された取り外し状態とを検知することができる。

特許３６０８８４９号公報

特許文献１に記載された構造では、ハンガーノブに板ばねをねじ止めすることで、板ばねを介してハンガーノブと第２接点とを導通させている。しかしながら、板ばねは容易に変形してしまうので、導通不良といった製品品質の低下を招く可能性がある。また、板ばねは、単価及び金型代が高く、製品コストの増加に繋がってしまう。

本発明は、上記問題に鑑みて成されたものであり、その目的は、製品品質の向上、及び製品コストの低減を図ることができるマイクロホンを提供することにある。

１又はそれ以上の実施形態の第１の態様によれば、互いに対向するフロントケースとリアケースとを備え、フロントケースとリアケースとによって閉空間が形成されるケースと、リアケースの内外を貫通する嵌合孔に挿通されており、導電性を有するフックと、ケース内に収容され、フロントケースとリアケースとの間に配置された基板と、リアケースの外面に配置され、リアケースの内面と向かい合う基板の背面に設けられた第１接点と電気的に接続された導通プレートと、を有するマイクロホンが提供される。マイクロホンにおいて、フックは、一方の端部である第１端部が基板の背面に対して対面するロッド部と、ロッド部の他方の端部に設けられてリアケースの外側に露出し、導通プレートと所定の間隔を隔てて対向するフランジ部と、基板の背面に設けられた第２接点に対して第１端部を押し当てることにより、フックと第２接点とを導通させる押し当て部材と、を有している。導電性を有するホルダーにフックが係止されると、ホルダーが導通プレートとフランジ部との間に挟まれ、ホルダーを介して導通プレートとフックとが導通される。

本発明によれば、製品品質の向上、及び製品コストの低減を図ることができるという効果を奏する。

図１は、第１の実施形態に係るマイクロホンを示す正面図である。 図２は、第１の実施形態に係るマイクロホンを示す背面図である。 図３は、第１の実施形態に係るマイクロホンを示す側面図である。 図４は、第１の実施形態に係るマイクロホンの要部を示す断面図である。 図５は、第１の実施形態に係るマイクロホンの要部を示す分解斜視図である。 図６は、ロッド部の嵌合状態を示す説明図である。 図７は、ホルダーに対する係止状態を説明する図である。 図８は、第２の実施形態に係るマイクロホンの要部を示す断面図である。 図９は、第２の実施形態に係るマイクロホンの要部を示す分解斜視図である。

（第１の実施形態）
以下、図１から図５を参照し、本実施形態に係るマイクロホンについて説明する。このマイクロホンは、例えば車両に搭載される無線機に適用されている。マイクロホンは、ケーブル３２を介して無線機本体に接続することができる。車両の室内の所定の位置、例えばインストルメントパネルには、マイクロホンを係止するためのホルダー４０（後述する図７参照）が取り付けられている。

マイクロホンは、マイクロホンがホルダー４０に係止された係止状態と、マイクロホンがホルダー４０から取り外された取り外し状態とを検知するスイッチ機能を備えている。マイクロホンは、ホルダー４０の係止状態と取り外し状態とを検知するスイッチ機能に基づいて、予め割り当てられた割り当て機能のオンオフを切り替えることができる。割り当て機能としては、ＰＴＴ（Push to Talk）ノブを押さなくても直接通話することができるオンフック機能、通信可能なチャンネルをスキャンするスキャン機能などが挙げられる。

マイクロホンは、ケース１、基板２、フック１０、及び導通プレート２０を主体に構成されている。

ケース１は、基板２を内部に収容する筐体であり、合成樹脂などの材料から形成されている。ケース１は、互いに対向するフロントケース４とリアケース５とで構成されている。フロントケース４の周縁部と、リアケース５の周縁部とは形状的に対応している。リアケース５は、リアケース５の周縁部がフロントケース４の周縁部と突き合うように又はリアケース５の周縁部がフロントケース４の周縁部と嵌合するように、フロントケース４に対して取り付けられている。フロントケース４とリアケース５との取り付けは、例えば、ねじなどの締結具を用いて行われる。ケース１は、フロントケース４とリアケース５との間に隙間が形成された閉断面を有しており、フロントケース４とリアケース５とによって閉空間が形成されている。

フロントケース４は、ケース１の正面を構成する。マイクロホンの使用時には、ケース１のうちフロントケース４が使用者の口と対向する。フロントケース４には、フロントケース４の内外を貫通する一つ以上の孔から構成される集音孔（図示せず）が設けられている。フロントケース４は、基板２の正面２ａと対向している。

リアケース５は、ケース１の背面を構成する。リアケース５によって基板２の背面２ｂ側が覆われている。リアケース５の背面（外面）には、リアケース５の一般面に比べて一段低く形成された窪み部５ａが設けられている。

窪み部５ａには、導通プレート２０が設けられている。導通プレート２０の板厚は、窪み部５ａの高さ（深さ）と対応している。導通プレート２０には、皿ねじ２３を挿通するための開口が形成されている。導通プレート２０は、皿ねじ２３により窪み部５ａに固定されている。

一方、リアケース５の正面（内面）には、第１リアボス部５ｂと、第２リアボス部５ｃとが立設されている。個々のリアボス部５ｂ、５ｃは、基板２の背面２ｂへと向かうように、リアケース５の正面から起立している。

第１リアボス部５ｂは、窪み部５ａの反対側に設けられている。第１リアボス部５ｂの中心には、第１リアボス部５ｂを貫通するばね取付孔５ｂ１が設けられている。ばね取付孔５ｂ１には、コイルばね２５が配置されている。

ばね取付孔５ｂ１は、大径孔部と、この大径孔部よりも内径が小さい小径孔部とを備えている。大径孔部と小径孔部とは互いに連通しており、小径孔部は、大径孔部よりも基板２側に位置している。大径孔部の端部は、窪み部５ａの底面に開口しており、導通プレート２０によって閉塞されている。一方、小径孔部の端部は、基板２の背面２ｂと対面している。

コイルばね２５は、コイル状に巻回されたコイル部２５ａと、直線状に延在する直線部２５ｂとを備えており、導電性を有する一本のワイヤから形成されている。コイル部２５ａは、ばね取付孔５ｂ１の大径孔部に圧縮状態で配置されている。コイル部２５ａの端部は、コイル部２５ａの反力によって導通プレート２０に当接している。一方、直線部２５ｂは、ばね取付孔５ｂ１の小径孔部に配置されている。直線部２５ｂは、コイル部２５ａの反力によって基板２側へと付勢されている。直線部２５ｂの端部には、Ｕ字形状に折り返された折り返し部が形成されており、折り返し部は、基板２の背面２ｂ（第１接点２ｃ１）に当接されている。

第２リアボス部５ｃは、第１リアボス部５ｂの近傍に設けられている。第２リアボス部５ｃの中心には、第２リアボス部５ｃを貫通する嵌合孔５ｃ１が設けられている。嵌合孔５ｃ１には、フック１０が配置されている。

嵌合孔５ｃ１の内周形状は、フック１０（ロッド部１２）の外周形状と対応しており、嵌合孔５ｃ１にはフック１０が嵌合されている。嵌合孔５ｃ１の所要の位置には、ロッド受け部５ｃ２が設けられている。ロッド受け部５ｃ２は、嵌合孔５ｃ１においてフック１０が軸中心に周ること、及びフック１０が軸方向へと移動して嵌合孔５ｃ１から脱落することを規制する機能を担っている。図６に示すように、ロッド受け部５ｃ２は、円周方向でみたときの嵌合孔５ｃ１の一部が、径方向内側に向かって張り出して形成されている。ロッド受け部５ｃ２において、径方向内側に向かって張り出した部位は、直線状に形成された直線部を形成している。

本実施形態において、フック１０は、嵌合孔５ｃ１に挿通された状態でリアケース５と一体化されている。例えば、リアケース５は、インサート成形によりフック１０とともに一体成形されている。リアケース５において、窪み部５ａ及びばね取付孔５ｂ１は、成形されたリアケース５に対して２次加工を施すことにより形成されている。

ケース１の側部には、音声信号の送受信を切り替えるＰＴＴノブ（図示せず）が揺動自在に設けられている。このＰＴＴノブは、図示しない圧縮ばねにより、外方に向かって常に付勢されている。

基板２には、各種の電子部品が実装されており、基板２は、マイクロホンに要求される各種の機能を実現する回路を備えている。基板２は、ケーブル３２を介して無線機本体と電気的に接続されている。

基板２は、使用者の音声を集音する集音回路を備える。集音回路は、図示しないＥＣＭ（electret condenser microphone）ユニットを含む。ＥＣＭユニットは、基板２の正面２ａ側に設けられており、フロントケース４の集音孔と対応する位置に配置されている。

基板２は、ホルダー４０を検知する検知回路を備える。検知回路は、マイクロホンがホルダー４０に係止された係止状態と、マイクロホンがホルダー４０から取り外された取り外し状態とを検知する。検知回路は、第１接点２ｃ１及び第２接点２ｃ２を含む。

第１接点２ｃ１及び第２接点２ｃ２は、基板２の背面２ｂ側に設けられている。第１接点２ｃ１は、第１リアボス部５ｂと対向する位置に配置され、第２接点２ｃ２は、第２リアボス部５ｃと対向する位置に配置されている。第１接点２ｃ１と第２接点２ｃ２との間が導通されると、検知回路は閉状態となる。逆に、第１接点２ｃ１と第２接点２ｃ２との間が遮断されると、検知回路が開状態となる。

また、基板２は、ＰＴＴノブの押圧操作に応じて、音声信号の送受信を切り替える切替回路を備えている。切替回路は、図示しないＰＴＴスイッチを含む。ＰＴＴスイッチは、通常は押圧されておらず、ＰＴＴノブを押圧した場合にのみ、押圧される。

フック１０は、リアケース５の嵌合孔５ｃ１に挿通されている。フック１０は、ホルダー４０に対して係脱可能に構成されている。マイクロホンは、フック１０を介してホルダー４０に係止される。

フック１０は、導電性を有する材料、例えば金属で形成されている。フック１０は、ロッド部１２と、フランジ部１４とを備えている。

ロッド部１２は、円柱形状を有する軸体である。ロッド部１２は、リアケース５の嵌合孔５ｃ１に、嵌合状態で挿通されている。なお、ロッド部１２の断面形状は、円形状に限らず、嵌合孔５ｃ１の断面形状と対応していればよい。例えば、ロッド部１２の断面形状は多角形状であってもよい。多角形状であれば、ロッド部１２の断面形状によってフック１０の回り規制を行うことができる。

ロッド部１２の一方の端部である第１端部１２ａは、リアケース５を境に、ケース１の内側に位置する。第１端部１２ａは、基板２の背面２ｂに対して対面している。ロッド部１２の他方の端部である第２端部１２ｂは、リアケース５を境に、ケース１の外部に位置している。

第１端部１２ａには、軸方向に沿って延在するねじ孔１２ｃが形成されている。ねじ孔１２ｃの内周面には、雌ねじが形成されている。ねじ３は、基板２に形成された貫通孔を介して、基板２の正面２ａ側からねじ孔１２ｃに螺合されている。基板２は、ねじ３によってロッド部１２の第１端部１２ａに締結される。ねじ３による締結力により、基板２の背面２ｂに設けられた第２接点２ｃ２に対して第１端部１２ａが押し当てられる。これにより、第２接点２ｃ２に対してフック１０が当接し、フック１０と第２接点２ｃ２とを導通させることができる。

ロッド部１２の外周面における嵌合孔５ｃ１との嵌合部には、ロッド受け部５ｃ２と係合する係合溝部１２ｄが形成されている。係合溝部１２ｄに対してロッド受け部５ｃ２が係合することで、フック１０の周り止め及び脱落規制を行うことができる。

フランジ部１４は、ロッド部１２の第２端部１２ｂに設けられており、ケース１の外側に露出している。フランジ部１４の外径は、ロッド部１２の外径よりも幅広に形成されている。フランジ部１４とリアケース５との間には隙間が設けられている。フランジ部１４とリアケース５との間の隙間は、後述するホルダー４０の板厚よりも僅かに大きな間隔に設定されている。

導通プレート２０は、導電性を有する一枚の板材より形成されている。導通プレート２０には、複数の弾性片２１が形成されている。個々の弾性片２１は、導通プレート２０の一部を切り起こすことで形成されている。弾性片２１は、リアケース５の外側へと向かって膨出したラウンド形状を有しており、弾性片２１の先端は自由端とされている。ホルダー４０に対してフック１０が係止された場合、弾性片２１は、弾性力によってホルダー４０に当接する板ばねとして機能する。

以下、図４及び図７を参照し、マイクロホンの係止状態と取り外し状態とを検知するスイッチ機能を説明する。

図７に示すように、ホルダー４０は、板状の部材であり、導電性を有する材料より形成されている。ホルダー４０には、フック１０を係止するためのＵ字形状のスリット４１が形成されている。スリット４１は、フック１０を上方から挿入するように、ホルダー４０の上端から中間部まで直線的に形成されている。スリット４１の幅は、ロッド部１２の外径よりも大きく、フランジ部１４の外径よりも小さく設定されている。

ホルダー４０のスリット４１には、スリット４１の上方からロッド部１２が挿入される。スリット４１がロッド部１２へ挿入されると、フランジ部１４はホルダー４０の背面に位置する。これにより、フック１０がホルダー４０によって係止される。一方、スリット４１の上方は開放されているため、フック１０をスリット４１に沿って上方へと持ち上げることで、ホルダー４０からフック１０を取り外すことができる。

図４を参照し、マイクロホンがホルダー４０から取り外された取り外し状態について説明する。まず、マイクロホンにおいて、基板２は、ねじ３によりロッド部１２の第１端部１２ａに締結されている。ねじ３による締結力により基板２の背面２ｂに対して第１端部１２ａが押し当てられているので、基板２の第２接点２ｃ２に対して第１端部１２ａが当接する。第２接点２ｃ２に対して第１端部１２ａが当接することで、フック１０は第２接点２ｃ２と導通された状態となっている。

一方、ばね取付孔５ｂ１には、コイルばね２５が配置されている。コイル部２５ａの端部は、コイル部２５ａの反力によって導通プレート２０に当接している。一方、直線部２５ｂは、コイル部２５ａの反力によって基板２側へと付勢され、基板２上の第１接点２ｃ１に当接している。コイルばね２５が導通プレート２０及び第１接点２ｃ１とそれぞれ当接しているので、コイルばね２５を介して第１接点２ｃ１と導通プレート２０とが導通された状態となっている。

しかしながら、マイクロホンがホルダー４０から取り外された取り外し状態の場合には、リアケース５とフランジ部１４との間にホルダー４０が存在しない。よって、フック１０と導通プレート２０との間が導通しておらず、第１接点２ｃ１と第２接点２ｃ２との間が遮断され、検知回路は開状態となる。検知回路が開かれることで、検知回路は、取り外し状態を検知する。そして、取り外し状態を検知することで、検知回路は、割り当て機能、例えばオンフック機能のオフを検知する。

つぎに、図７を参照し、マイクロホンがホルダー４０に係止された係止状態について説明する。マイクロホンをホルダー４０に係止する場合には、フック１０をホルダー４０に係止する。具体的には、リアケース５とフック１０のフランジ部１４との隙間にホルダー４０を挿入させながら、スリット４１の上方からフック１０のロッド部１２をスリット４１に挿入させる。これにより、ホルダー４０に対してマイクロホンが係止される。

係止状態の場合には、リアケース５とフランジ部１４との間にホルダー４０が挟み込まれる。このため、ホルダー４０を介して、フック１０と導通プレート２０との間が導通される。これにより、第１接点２ｃ１と第２接点２ｃ２との間が導通し、検知回路は閉状態となる。検知回路が閉じられることで、検知回路は、係止状態を検知する。そして、係止状態を検知することで、検知回路は、割り当て機能、例えばオンフック機能のオンを検知する。

このように本実施形態のマイクロホンによれば、ねじ３を用いてフック１０の第１端部１２ａに基板２を締結することで、基板２の背面２ｂに設けられた第２接点２ｃ２にフック１０の第１端部１２ａを押し当てている。これにより、第２接点２ｃ２に対してフック１０が当接し、フック１０と第２接点２ｃ２とを直接導通させることができる。ねじ３による締結構造を用いて押し当て力を得ることができるので、簡単な構造で確実に、第２接点２ｃ２とフック１０とを当接させることができる。そして、フック１０と第２接点２ｃ２との導通を安定的に実現することができるので、製品品質の向上を図ることができる。また、ねじ３を用いた単純な構造であるため、製品コストの抑制を図ることができる。

特に本実施形態では、フック１０と第２接点２ｃ２とを直接導通することで、フック１０と第２接点２ｃ２とを導通させる板ばねを不要としている。これにより、製品品質の向上及び製品コストの抑制を図ることができる。また、フック１０と第２接点２ｃ２とを直接導通することで、板ばねを介在させる構造よりも接触点の数を減らすことができる。その結果、製品品質の向上を図ることができる。

本実施形態において、リアケース５は、フック１０が嵌合孔５ｃ１に挿通された状態で一体化されている一体成形品である。この構成によれば、リアケース５にフック１０を挿通する工程を削減することができる。また、フック１０と第２接点２ｃ２とを導通させる板ばねを設置する工程を削減することができる。これにより、製造工数の削減を図ることができるので、生産性の向上を図ることができる。

フック１０とリアケース５とを一体成形することで、嵌合孔５ｃ１に対するフック１０の回転及び脱落を規制する回転規制部（ロッド受け部５ｃ２及び係合溝部１２ｄ）を、リアケース５の成形と同時に形成することができる。これにより、製造工程の削減を図ることができ、生産性の向上を図ることができる。

加えて、フック１０の回転及び脱落を規制するための接着剤を塗布する工程を削除することができる。これにより、製造工程を削減することができるので、生産性の向上を図ることができる。

また、本実施形態では、フック１０とリアケース５とが一体成形されているので、フランジ部１４と対向する領域まで導通プレート２０が延出していない。このため、導通プレート２０とフック１０とを絶縁するためのブッシュを用いる必要がない。これにより、部品点数の削減を図ることができ、併せて製品コストの低減を図ることができる。また、ブッシュを取り付ける工程を削減することができるので、生産性の向上を図ることができる。

（第２の実施形態）
図８及び図９を参照し、第２の実施形態に係るマイクロホンについて説明する。第１の実施形態と重複する内容は省略し、以下、相違点を中心に説明を行う。

第１の実施形態では、ねじ３を用いることで、第２接点２ｃ２に第１端部１２ａを押し当て、これにより、フック１０と第２接点２ｃ２とを導通させている。しかしながら、第２接点２ｃ２に第１端部１２ａを押し当てる押し当て部材は、ねじ３に限らない。押し当て部材は、互いに螺合する雄ねじと雌ねじとの締結力により、第２接点２ｃ２に対して第１端部１２ａを押し当てる構造であればよい。

第２の実施形態において、フロントケース４の背面（内面）には、フロントボス部４ａが立設されている。フロントボス部４ａは、基板２の正面２ａへと向かうように、フロントケース４の内面から起立している。フロントボス部４ａには、内周面に雌ねじが形成されたねじ孔４ａ１が穿設されている。

リアケース５の嵌合孔５ｃ１は、第２リアボス部５ｃを貫通する貫通孔として形成される。嵌合孔５ｃ１には、リアケース５とは別体に構成されたフック１０が挿通されている。一方、導通プレート２０は、リアケース５の背面においてフック１０の周囲領域を含む拡幅した範囲に配置されている。このため、導通プレート２０とフック１０とを絶縁するため、導通プレート２０とフック１０との間には、ゴムなどの絶縁材料で形成されたブッシュ１８が設けられている。

フック１０におけるロッド部１２の第１端部１２ａには、ねじ部１３が立設されている。ねじ部１３は、円筒形状を有しており、外周面には雄ねじが形成されている。ねじ部１３の外径は、ロッド部１２の外径よりも小さく設定されている。このため、ロッド部１２とねじ部１３との境界は、第１端部１２ａの周縁部が面状に残された段付き形状に形成されている。

マイクロホンの製造時には、フック１０は、ブッシュ１８を介装した状態で、導通プレート２０が組み付けられたリアケース５の背面側から嵌合孔５ｃ１に挿通される。嵌合孔５ｃ１に挿通されたフック１０のねじ部１３は、基板２に形成された貫通孔を介して、基板２の背面２ｂ側からフロントボス部４ａのねじ孔４ａ１に螺合される。基板２及びリアケース５をフロントボス部４ａに対して締結することにより、基板２の背面２ｂにおける第２接点２ｃ２に対して第１端部１２ａが押し当てられる。これにより、第２接点２ｃ２に対してフック１０が当接し、フック１０は第２接点２ｃ２と導通された状態となる。

このように本実施形態では、第２接点２ｃ２に対して第１端部１２ａを押し当てる押し当て部材が、ロッド部１２の第１端部１２ａに立設されたねじ部１３で構成されている。この構成によれば、ねじ部１３を備えるフック１０を用いて基板２を締結することで、基板２の背面２ｂに設けられた第２接点２ｃ２にフック１０の第１端部１２ａを押し当てている。これにより、第２接点２ｃ２に対してフック１０が当接し、フック１０と第２接点２ｃ２とを直接導通させることができる。ねじ部１３による締結構造を用いて押し当て力を得ることで、簡単な構造で確実に、第２接点２ｃ２とフック１０とを当接させることができる。そして、フック１０と第２接点２ｃ２との導通を安定的に実現することができるので、製品品質の向上を図ることができる。また、ねじ部１３を用いた単純な構造であるため、製品コストを抑制することができる。

加えて、フック１０と第２接点２ｃ２とを直接導通することで、フック１０と第２接点２ｃ２とを導通させる板ばねを不要としている。これにより、製品品質の向上及び製品コストの低下を図ることができる。また、フック１０と第２接点２ｃ２とを直接導通することで、板ばねを介在させる構造よりも接触点の数を減らすことができる。その結果、製品品質の向上を図ることができる。

また、フック１０と第２接点２ｃ２とを直接導通することで、板ばねを介在させる構造よりも接触点の数を減らすことができ、製品品質の低下を抑制することができる。

さらに、本実施形態の構造によれば、リアケース５の背面側からの一方向に向かって組み立てを行うこととなる。そのため、製品を反転する作業、及び製品を反転するための治具が不要となり、製造工程の簡素化を図ることができる。加えて、製造工程が簡素化されるので、製品の製造を自動化することが容易となる。

なお、上述した第１及び第２の実施形態では、フック１０を第２接点２ｃ２に押し当てる力を、雄ねじと雌ねじとの締結力によって、フック１０に対して直接的に作用させている。しかしながら、本実施形態のマイクロホンは、このような構造に限定されない。例えば、第１の実施形態に示すリアケース５の正面（内面）に、フック１０の第１端部１２ａと対応する高さの第３リアボス部を立設する。そして、ロッド部１２の第１端部１２ａにおけるねじ孔１２ｃに代えて、第３リアボス部の頂部に、ねじ３と螺合するねじ孔を穿設する。これにより、ねじ３を用いて第３リアボス部の頂部に基板２を締結することで、リアケース５を基板２側へと引き込む力を利用して、フック１０の第１端部１２ａを基板２の第２接点２ｃ２に押し当てもよい。

また、上述した第１及び第２の実施形態では、互いに螺合する雄ねじと雌ねじとの締結力により、第２接点２ｃ２に対して第１端部１２ａを押し当てている。しかしながら、ねじによる締結力以外の方法、例えば引張ばねなどの付勢手段の付勢力を利用して、第２接点２ｃ２に対して第１端部１２ａを押し当てる力を得てもよい。

また、上述した第１及び第２の実施形態では、コイルばね２５は、コイル状に巻回されたコイル部２５ａと、直線状に延在する直線部２５ｂとを備えている構成として説明したが、この構成に限定されない。コイルばね２５は直線状に延在する直線部２５ｂを備える必要はなく、コイル状に巻回されたコイル部２５ａのみで構成され、コイル部２５ａの端部が基板２の背面２ｂに当接される構成であってもよい。

以上詳述した実施形態は、上述の構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形した変形例としてもよい。

１ ケース
２ 基板
３ ねじ
２ａ 正面
２ｂ 背面
２ｃ１ 第１接点
２ｃ２ 第２接点
４ フロントケース
５ リアケース
５ａ 窪み部
５ｂ 第１リアボス部
５ｂ１ ばね取付孔
５ｃ 第２リアボス部
５ｃ１ 嵌合孔
１０ フック
１２ ロッド部
１２ａ 第１端部
１２ｂ 第２端部
１２ｃ ねじ孔
１２ｄ 係合溝部
１３ ねじ部
１４ フランジ部
２０ 導通プレート
２５ コイルばね
４０ ホルダー

Claims (5)

1. 互いに対向するフロントケースとリアケースとを備え、前記フロントケースと前記リアケースとによって閉空間が形成されたケースと、
   前記リアケースの内外を貫通する嵌合孔に挿通されており、導電性を有するフックと、
   前記ケース内に収容され、前記フロントケースと前記リアケースとの間に配置された基板と、
   前記リアケースの外面に配置され、前記リアケースの内面と向かい合う前記基板の背面に設けられた第１接点と電気的に接続された導通プレートと、
   を有し、
   前記フックは、
   一方の端部である第１端部が前記基板の背面に対して対面するロッド部と、
   前記ロッド部の他方の端部に設けられて前記リアケースの外側に露出し、前記導通プレートと所定の間隔を隔てて対向するフランジ部と、
   前記基板の背面に設けられた第２接点に対して前記第１端部を押し当てることにより、前記フックと前記第２接点とを導通させる押し当て部材と、
   を有し、
   導電性を有するホルダーに前記フックが係止されると、前記ホルダーが前記導通プレートと前記フランジ部との間に挟まれ、前記ホルダーを介して前記導通プレートと前記フックとが導通される
   ことを特徴とするマイクロホン。
2. 前記押し当て部材は、
   互いに螺合する雄ねじと雌ねじとの締結力により、前記第２接点に対して前記第１端部を押し当てる
   請求項１記載のマイクロホン。
3. 前記押し当て部材は、
   前記第１端部に形成されたねじ孔と螺合するねじであり、
   前記ねじは、
   前記基板に形成された貫通孔を介して前記基板の正面側から前記ねじ孔に螺合されており、前記基板を前記第１端部に対して締結することにより前記第２接点に対して前記第１端部を押し当てる
   請求項２記載のマイクロホン。
4. 前記リアケースは、前記フックが前記嵌合孔に挿通された状態で一体化されている一体成形品である
   請求項３記載のマイクロホン。
5. 前記フロントケースの内面には、ねじ孔が穿設されたボス部が立設されており、
   前記押し当て部材は、
   前記第１端部に立設され、前記ねじ孔と螺合するねじ部であり、
   前記ねじ部は、
   前記基板に形成された貫通孔を介して前記基板の背面側から前記ねじ孔に螺合されており、前記基板を前記ボス部に対して締結することにより前記第２接点に対して前記第１端部を押し当てる
   請求項２記載のマイクロホン。

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