JP6649049B2 - コンデンサマイクロホンユニットとコンデンサマイクロホンとコンデンサマイクロホンの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、コンデンサマイクロホンユニットとコンデンサマイクロホンとコンデンサマイクロホンの製造方法とに関する。

コンデンサマイクロホンユニット（以下「ユニット」という。）は、例えば、音響変換器と、インピーダンス変換器を備える回路基板と、が有底円筒状のユニットケースの内部に収納されて構成される。音響変換器は、スペーサを介して対向して配置される振動板と固定極とにより構成されるコンデンサの静電容量の変化を検出して、振動板が受けた音波を音声信号に変換する。

音響変換器は、振動板と固定極との間隔を一定に保つために、回路基板を介してユニットケースの内部に固定される。このとき、音響変換器の接地は、ユニットケースと、回路基板に形成された接地パターンと、を介して確保される。

ユニットケースの内部の音響変換器の固定の状態と、音響変換器の接地の確保の状態とは、ユニットの特性に影響を与える。ユニットケースの内部の音響変換器の固定が不十分な場合、例えば、振動板と固定極との間隔が拡がり、ユニットの周波数応答特性が劣化する。一方、音響変換器の接地の確保が不十分な場合、ユニットが外部からの高周波信号などを検波して、ユニットから出力される音声信号に雑音が混入する。

ユニットケースの内部の音響変換器の固定と、音響変換器の接地の確保と、を行う技術として、周面に接地パターンが形成された円板状の回路基板をユニットケースの開口端から圧入する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に開示されたユニットは、ユニットケースに圧入された回路基板により音響変換器がユニットケースの内部に固定される。その際、音響変換器の接地は、回路基板の周面の接地パターンとユニットケースとの接触により確保される。そのため、ユニットケースの内部の音響変換器の固定と、音響変換器の接地の確保とは、回路基板の寸法精度に依存する。すなわち、例えば、回路基板の径がユニットケースの開口径よりも小さい場合、ユニットケースの内部の音響変換器の固定と、音響変換器の接地の確保とは、不確実となる。

ここで、回路基板は、絶縁性のある樹脂を材料として、プレス加工などにより生産される。そのため、回路基板は、温度による収縮や製造ばらつきなどの影響を受ける。つまり、回路基板の寸法精度は低い。すなわち、特許文献１に開示のユニットでは、ユニットケースの内部の音響変換器の固定と、音響変換器の接地の確保と、を安定して行うことが困難である。

回路基板の製造ばらつきなどの影響を受けずに、ユニットケースの内部の音響変換器の固定と、音響変換器の接地の確保と、を行う技術として、ユニットケースの開口端を内側にかしめて、回路基板を介して音響変換器をユニットケースの内部に押圧する技術が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特許文献２に開示されたユニットは、かしめられたユニットケースの開口端縁で回路基板の周縁部に形成された接地パターンを押圧することにより、ユニットケースの内部の音響変換器の固定と、音響変換器の接地の確保と、が行われる。回路基板の接地パターンは、周方向に一定間隔ごとに形成される。そのため、ユニットケースの開口端縁と回路基板の接地パターンとの押圧加重が増大する。その結果、ユニットケースと回路基板との導通は、確実かつ安定する。すなわち、音響変換器の接地は、十分に確保される。

実用新案登録第２６０７２８８号明細書 特許第４５１４５６５号明細書

しかし、ユニットケースは、例えば、金属板のプレス絞り加工後に、開口端側を打ち抜くことで有底円筒状に形成される。ユニットケースの開口端縁は、打ち抜きの切断面となる。そのため、ユニットケースの開口端縁には、数１０μｍ−数１００μｍの凹凸が形成される。このようなユニットケースをかしめると、回路基板の接地パターンは、凹凸のあるユニットケースの開口端縁に押圧される。このとき、回路基板の接地パターンとユニットケースの開口端縁との間には、接触しない部位や強く接触する部位がある。すなわち、ユニットケースの内部の音響変換器の固定と、音響変換器の接地の確保とは、不安定となる。

本発明は、以上のような従来技術の問題点を解消するためになされたもので、ユニットケースと回路基板との製造ばらつきに依存せず、ユニットケースの内部の音響変換器の固定と、音響変換器の接地の確保と、を確実にすることを目的とする。

本発明は、音響変換器と、音響変換器が収納されるユニットケースと、を有してなるコンデンサマイクロホンユニットであって、ユニットケースの内周面には、突起部が形成され、音響変換器は、ユニットケースの内部に収納されて突起部に係止される、ことを特徴とする。

本発明によれば、ユニットケースの内部の音響変換器の固定と、音響変換器の接地の確保と、を確実にすることができる。

本発明にかかるコンデンサマイクロホンユニットの実施の形態を示す平面図である。 図１のコンデンサマイクロホンユニットのＡ−Ａ線断面図である。 図２のコンデンサマイクロホンユニットの突起部が形成される前の組み立て状態を示す断面図である。 図３のコンデンサマイクロホンユニットの分解断面図である。 図２のコンデンサマイクロホンユニットのＢ−Ｂ線断面図である。 本発明にかかるコンデンサマイクロホンの右側面視断面図である。 図６のコンデンサマイクロホンのＣ−Ｃ線断面図である。 図６のコンデンサマイクロホンが備える音声信号出力回路基板と付勢部材との分解図である。 図８の音声信号出力回路基板と付勢部材とのＥ矢視側面図である。 図７のコンデンサマイクロホンのＤ−Ｄ線断面図である。 図６のコンデンサマイクロホンユニットと音声信号出力回路基板との要部拡大図である。

●コンデンサマイクロホンユニット●
以下、図面を参照しながら、本発明にかかるコンデンサマイクロホンユニットと、コンデンサマイクロホンと、コンデンサマイクロホンの製造方法と、の実施の形態について説明する。

●コンデンサマイクロホンユニットの構成
図１は、本発明にかかるコンデンサマイクロホンユニットの実施の形態を示す平面図である。
図２は、図１のコンデンサマイクロホンユニットのＡ−Ａ線断面図である。

コンデンサマイクロホンユニット（以下「マイクロホンユニット」という。）１は、音波を音声信号に変換して出力する。マイクロホンユニット１は、ユニットケース１０と、ユニットケース１０の内部に収納される音響変換器２０と、を有してなる。

ユニットケース１０は、アルミニウムなどの金属材料にプレス絞り加工を施した有底円筒状のプレス成型品である。ユニットケース１０の底部の中央には、底部の厚さ方向に貫通する音波導入孔１０ｈが形成される。音波導入孔１０ｈは、音源からの音波をユニットケース１０の内部に導入する。ユニットケース１０の内周面には、内側に突出する突起部１０ａが複数形成される。突起部１０ａについては、後述する。

以下の説明において、ユニットケース１０の底部の外面が向く側（図２の紙面上側）を前方という。また、ユニットケース１０の開口端が向く側（図２の紙面下側）を後方という。

音響変換器２０は、振動板２１と振動板保持体（ダイヤフラムリング）２２とスペーサ２３と固定極２４と絶縁体２５と支持体２６と前部メッシュ材２７と音響抵抗材２８と後部メッシュ材２９とを有してなる。音響変換器２０は、ユニットケース１０の内部に固定される。

振動板２１は、ユニットケース１０の内部に入る音波により振動する。振動板２１は、平面視において円形の薄膜である。振動板２１の片面には、金属（好ましくは金）膜が蒸着される。振動板保持体２２は、金属製のリング状である。振動板２１は、所定の張力が付与された状態で振動板保持体２２の後面に張設される（図４参照）。

スペーサ２３は、合成樹脂などを材料とする。スペーサ２３は、薄いリング状である。

固定極２４は、金属製の円板である。固定極２４は、後述するとおり振動板２１に対向して配置されて、振動板２１と共にコンデンサを構成する。コンデンサの静電容量は、音波導入孔１０ｈからユニットケース１０の内部に入る音波により振動板２１が振動することで変化する。固定極２４の振動板２１と対向する面（前面）には、エレクトレット板が貼り付けられる。固定極２４とエレクトレット板とは、いわゆるエレクトレットボードを構成する。固定極２４には、固定極２４の厚さ方向（前後方向）に貫通する複数の音孔２４ｈが形成される。

絶縁体２５は、固定極２４と支持体２６とを支持して、振動板２１と固定極２４との相互の導通経路を電気的に絶縁する。絶縁体２５は、合成樹脂などの絶縁物を材料とする。絶縁体２５は、前後方向に開口した中空の略円筒状である。絶縁体２５は、前半部２５ａと後半部２５ｂとから構成される。絶縁体２５のうち、前半部２５ａ（図２の紙面上側）の内径は、後半部２５ｂ（図２の紙面下側）の内径よりも大きい。絶縁体２５の内周面には、前半部２５ａと後半部２５ｂとの間に段部２５ｃが形成される。

支持体２６は、後述する音響抵抗材２８を支持するとともに、固定極２４の導通を確保する。支持体２６は、金属などを材料とする。支持体２６は、前後方向に扁平な有底円筒状の収納部２６ａと、収納部２６ａの開口端から外側にリング状に張り出す鍔部２６ｂと、から構成される。すなわち、支持体２６は、断面視においてハット状である。収納部２６ａの底部には、底部の厚さ方向に貫通する複数の音孔２６ｈが形成される。音孔２６ｈは、底部の周方向に均等に配置される。収納部２６ａの前後方向の長さは、絶縁体２５の後半部２５ｂの前後方向の長さよりも短い。

前部メッシュ材２７は、金属製のメッシュである。音響抵抗材２８は、スポンジなどを材料とする。後部メッシュ材２９は、金属製のメッシュである。

●マイクロホンユニットの製造方法
次に、マイクロホンユニットの製造方法について説明する。

図３は、図２のマイクロホンユニット１の突起部１０ａが形成される前の組み立て状態を示す断面図である。
図４は、図３のマイクロホンユニット１の分解断面図である。

音響変換器２０、すなわち、振動板２１が張設された振動板保持体２２と、スペーサ２３と、固定極２４と、絶縁体２５と、支持体２６と、前部メッシュ材２７と、音響抵抗材２８と、後部メッシュ材２９とは、ユニットケース１０の内部に収納される。

先ず、前部メッシュ材２７が、ユニットケース１０の底部の内面側に配置される。前部メッシュ材２７は、音波導入孔１０ｈをユニットケース１０の内側から覆う。

次いで、振動板保持体２２が、ユニットケース１０の内部に嵌入される。振動板保持体２２の前面は、前部メッシュ材２７に当接する。すなわち、前部メッシュ材２７は、ユニットケース１０の底部と振動板保持体２２とに挟持される。振動板保持体２２の外周面は、ユニットケース１０の内周面に当接する。その結果、ユニットケース１０と振動板２１とは、振動板保持体２２を介して電気的に接続される。

次いで、スペーサ２３が、ユニットケース１０の内部に配置される。スペーサ２３は、振動板２１の後面の周縁部に当接する。

支持体２６の収納部２６ａは、絶縁体２５の後半部２５ｂに挿入される。支持体２６の鍔部２６ｂは、絶縁体２５の段部２５ｃに係止される。収納部２６ａ内には、音響抵抗材２８と後部メッシュ材２９とが収納される。後部メッシュ材２９は、収納部２６ａの底部の前面側に配置される。後部メッシュ材２９は、収納部２６ａの音孔２６ｈを収納部２６ａの内側から覆う。音響抵抗材２８は、固定極２４と後部メッシュ材２９との間に配置される。

固定極２４は、絶縁体２５の前半部２５ａに嵌着される。すなわち、絶縁体２５は、固定極２４を固定極２４の後方から支持する。このとき、鍔部２６ｂは、固定極２４と段部２５ｃとに当接する。すなわち、鍔部２６ｂは、固定極２４と段部２５ｃとに挟持される。前述したとおり、収納部２６ａの前後方向の長さは、絶縁体２５の後半部２５ｂの前後方向の長さよりも短い。そのため、ユニットケース１０の前後方向において、収納部２６ａの底部の後面は、絶縁体２５の後半部２５ｂの後端面、つまり、絶縁体２５の後端面よりも前方に位置する。

固定極２４と絶縁体２５と支持体２６と音響抵抗材２８と後部メッシュ材２９とは、一体にユニットケース１０の内部に嵌入される。なお、固定極２４と絶縁体２５と支持体２６と音響抵抗材２８と後部メッシュ材２９とは、個別にユニットケース１０の内部に収納されてもよい。

固定極２４は、振動板２１と平行な状態で振動板２１の後方に配置される。このとき、スペーサ２３は、振動板２１と固定極２４との間に配置される。すなわち、振動板２１と固定極２４との間には、スペーサ２３の厚みに相当する空間が形成される。

なお、本実施の形態にかかるマイクロホンユニット１は、振動板２１の前後に音源からの音波を導入する単一指向性のマイクロホンユニットである。しかし、本発明にかかるマイクロホンユニットの指向性は、単一指向性に限定されない。すなわち、例えば、マイクロホンユニットは、支持体の収納部に音孔を設けない無指向性のマイクロホンユニットでもよい。この場合、固定極と収納部との間は、音響抵抗材が収納されない空気室として機能する。

図５は、図２のマイクロホンユニット１のＢ−Ｂ線断面図である。
音響変換器２０がユニットケース１０の内部に収納された状態で、ユニットケース１０には、前述の突起部１０ａが形成される。突起部１０ａは、例えば、ポンチなどにより、ユニットケース１０の外周面がユニットケース１０の内側に押圧されて形成される。このとき、音響変換器２０は、例えば、専用の治具などを用いてユニットケース１０の内部に押圧されて収納されてもよい。突起部１０ａは、図５に示されるように、ユニットケース１０の周方向に沿って均等の間隔で３箇所に形成される。

突起部１０ａは、図２に示されるように、絶縁体２５の後端面に当接する。すなわち、音響変換器２０は、ユニットケース１０の内部で突起部１０ａに係止される。このとき、絶縁体２５は、突起部１０ａにより前方へ押される。そのため、固定極２４は、絶縁体２５の段部２５ｃと、支持体２６の鍔部２６ｂと、を介して前方へ押される。すなわち、振動板２１と固定極２４との間隔は、スペーサ２３の厚みに保持される。つまり、音響変換器２０は、突起部１０ａによりユニットケース１０の内部に固定される。

なお、突起部１０ａの数や位置は、本実施の形態に限定されない。すなわち、例えば、突起部１０ａは、ユニットケース１０の開口の直径線に対して線対称に偶数箇所に形成されてもよい。

以上説明したとおり、マイクロホンユニット１の製造方法は、ユニットケース１０の内部に音響変換器２０が収納される工程と、ユニットケース１０の内周面に突起部１０ａが形成される工程と、音響変換器２０が突起部１０ａに係止される工程と、を有する。

●コンデンサマイクロホン●
次に、本発明にかかるコンデンサマイクロホンについて説明する。

●コンデンサマイクロホンの構成
図６は、本発明にかかるコンデンサマイクロホンの右側面視断面図である。
図７は、図６のコンデンサマイクロホンのＣ−Ｃ線断面図である。

コンデンサマイクロホン（以下「マイクロホン」という。）Ｍは、音源からの音波を収音する。マイクロホンＭは、マイクロホンユニット１とユニットカバー３０と音声信号出力回路基板（以下「回路基板」という。）４０と付勢部材５０とマイクロホンケース６０と後部ケース７０とメッシュ材８０とを有してなる。

ユニットカバー３０は、ユニットケース１０とマイクロホンケース６０とを電気的に分離する。ユニットカバー３０は、合成樹脂などの絶縁物を材料とする。ユニットカバー３０は、有底円筒状である。ユニットカバー３０の前端に位置する底部には、底部の厚さ方向（前後方向）に貫通する音波導入孔３０ｈが形成される。

図８は、図６のマイクロホンＭが備える回路基板４０と付勢部材５０との分解図である。
図９は、図８の回路基板４０と付勢部材５０とのＥ矢視側面図である。

回路基板４０は、前後方向に長い略矩形の板である。回路基板４０には、音響変換器２０のインピーダンス変換器や、コンデンサの静電容量の変化を電気信号に変換して出力する回路などが組み込まれる。

回路基板４０の長手方向（前後方向）に沿って対向する２辺（以下「長辺」という。）のそれぞれの前端部には、短幅部４０ａが形成される。短幅部４０ａの短手方向の幅は、回路基板４０の他の部位の短手方向の幅よりも短い。短幅部４０ａの短手方向の幅は、ユニットケース１０の内径と略等しい。短幅部４０ａの前後方向の長さＬ１は、マイクロホンユニット１の絶縁体２５の後端縁と、マイクロホンユニット１のユニットケース１０の開口端と、の間の長さＬ２（図７参照）よりも長い。

回路基板４０の短手方向に沿って対向する２辺（以下「短辺」という。）のそれぞれの中央部には、基板の中央に向かって切り欠かれて、切欠部４０ｂ，４０ｃが形成される。

回路基板４０には、接地パターン４１と信号パターン４２とが設けられる。接地パターン４１と信号パターン４２とは、金属膜である。接地パターン４１は、例えば、短幅部４０ａの長手方向に沿う外周縁（稜）に隣接して、回路基板４０の表面と裏面のそれぞれに設けられる。信号パターン４２は、例えば、回路基板４０の前端側の切欠部４０ｂの近傍の表面と裏面のそれぞれに設けられる。

なお、接地パターンは、短幅部４０ａの短手方向に対向する側面にも設けてもよい。さらに、その側面の接地パターンを回路基板４０の表面と裏面のそれぞれに設けられた接地パターン４１に接続してもよい。

また、接地パターンは、回路基板の表面と裏面とのうち、少なくともいずれか一方に設けられていればよい。

付勢部材５０は、音響変換器２０と回路基板４０とを電気的に接続する。付勢部材５０は、前後方向に長い略矩形の板バネである。付勢部材５０は、銅などの導電性金属を材料とする。付勢部材５０は、略前半部が側方視で略くの字状に谷折りされ、後半部が側方視で略直角に山折りされる。すなわち、付勢部材５０は、側方視において略Ｓの字状である。

図６と図７とに戻る。
マイクロホンケース６０は、マイクロホンユニット１と、ユニットカバー３０と、回路基板４０と、後部ケース７０の一部と、を収納する。マイクロホンケース６０は、金属製の有底円筒状である。マイクロホンケース６０の前端に位置する底部には、底部の厚さ方向（前後方向）に貫通する前部音波導入孔６０ｈ１が形成される。マイクロホンケース６０の前半部の後半部寄りの周壁には、周壁の厚さ方向に貫通する複数の後部音波導入孔６０ｈ２が形成される。マイクロホンケース６０の後半部中央の周壁には、周壁の厚さ方向に貫通するネジ孔６０ｈ３が形成される。

後部ケース７０は、金属製の中空の略円筒状である。後部ケース７０の前端面は、凹状に形成される。後部ケース７０の前半部の外径は、マイクロホンケース６０の内径と略等しい。後部ケース７０の後半部は、外径が後方へ向かって連続的に小さく形成される。後部ケース７０には、マイクケーブル９０が挿通される。後部ケース７０の外周面には、外周面から突出する受部７１が形成される。

メッシュ材８０は、金属製のメッシュである。メッシュ材８０は、マイクロホンケース６０の後部音波導入孔６０ｈ２の内側に取り付けられる。メッシュ材８０は、後部音波導入孔６０ｈ２をマイクロホンケース６０の内側から覆う。

●コンデンサマイクロホンの製造方法
次に、本発明にかかるコンデンサマイクロホンの製造方法について説明する。

先ず、前述したとおり、マイクロホンユニット１は、ユニットケース１０の内部に音響変換器２０が収納される工程と、ユニットケース１０の内周面に突起部１０ａが形成される工程と、音響変換器２０が突起部１０ａに係止される工程と、を経て組み立てられる。

次いで、マイクロホンユニット１が、ユニットカバー３０の開口側からユニットカバー３０に挿入される。このとき、ユニットケース１０の外周面は、ユニットカバー３０の内周面に当接する。

次いで、付勢部材５０が回路基板４０の前端側の切欠部４０ｂに取り付けられる。このとき、付勢部材５０の前端部は、回路基板４０の前端部よりも前方に突出する。付勢部材５０の後端部は、回路基板４０の信号パターン４２に半田などにより固定される。そのため、信号パターン４２と付勢部材５０とは、電気的に接続される。

次いで、付勢部材５０が取り付けられた回路基板４０の短幅部４０ａがユニットケース１０に嵌入される。回路基板４０の前端面は、絶縁体２５の後端縁に当接される。すなわち、回路基板４０は、絶縁体２５と当接することで位置決めされる。前述したとおり、短幅部４０ａの長さＬ１は、絶縁体２５の後端縁とユニットケース１０の開口端との間の長さＬ２（図７参照）よりも長い。そのため、回路基板４０は、ユニットケース１０の開口端に当接しない。すなわち、音響変換器２０と回路基板４０との当接状態は、ユニットケース１０の開口端の製造ばらつきにより変化しない。

付勢部材５０は、支持体２６の収納部２６ａの底部に当接される。すなわち、付勢部材５０は、音響変換器２０と回路基板４０との間に配置される。支持体２６と付勢部材５０とは、電気的に接続される。そのため、支持体２６（音響変換器２０）と信号パターン４２（回路基板４０）とは、電気的に接続される。回路基板４０がユニットケース１０に嵌入されたとき、回路基板４０からの応力は、付勢部材５０を介して音響変換器２０に伝わる。この応力の一部は、板バネである付勢部材５０が圧縮されることにより吸収される。つまり、付勢部材５０は、音響変換器２０と回路基板４０との間の緩衝材の役割を果たす。

回路基板４０は、後端が後部ケース７０の凹状の前端面に挿入されて後部ケース７０に固定される。このとき、図示されないが、回路基板４０の接地パターン４１の一部と、後部ケース７０とは、電気的に接続される。すなわち、マイクロホンケース６０と後部ケース７０とは、接地パターン４１を介して接地される。

回路基板４０は、マイクケーブル９０を介して、不図示のコネクタと電気的に接続する。コネクタは、例えば、ＪＥＩＴＡ ＲＣ−５２３６「音響機器用ラッチロック式丸形コネクタ」に規定される接地用の１番ピンと、信号のホット側の２番ピンと、信号のコールド側の３番ピンと、を有する出力コネクタである。

次いで、マイクロホンユニット１と、ユニットカバー３０と、回路基板４０と、付勢部材５０と、後部ケース７０の一部とは、マイクロホンケース６０の開口側からマイクロホンケース６０の内部に挿入されて、マイクロホンケース６０に収納される。マイクロホンケース６０の開口端（後端）は、後部ケース７０の受部７１に当接する。この状態で、後部ケース７０は、不図示のネジによりマイクロホンケース６０に固定されて、図６に示される状態になる。マイクロホンケース６０の前部音波導入孔６０ｈ１と、ユニットケース１０の音波導入孔１０ｈとは、ユニットカバー３０の音波導入孔３０ｈを介して連通する。

ユニットカバー３０の外周面は、マイクロホンケース６０の内周面に当接する。すなわち、マイクロホンユニット１とマイクロホンケース６０とは、ユニットカバー３０により電気的に絶縁される。その結果、マイクロホンＭのＲＦ（高周波）耐性は、向上する。

図１０は、図７のマイクロホンＭのＤ−Ｄ線断面図である。同図は、マイクロホンケース６０の図示が省略されている。同図中の矢印は、後述するユニットケース１０の変形の方向を示す。

前述したとおり、回路基板４０の短幅部４０ａの幅は、ユニットケース１０の内径と略等しい。回路基板４０には所定の厚みがある。そのため、ユニットケース１０は、回路基板４０の短幅部４０ａが嵌入されると回路基板４０の短手方向（紙面上下方向）に拡がり、回路基板４０の厚み方向（紙面左右方向）に狭まる。その結果、ユニットケース１０の内部に収納される部品間の中心がずれていても（以下「相互偏心」という。）、その相互偏心は修正される。

回路基板４０の短幅部４０ａは、ユニットケース１０の内周面と、短幅部４０ａの４箇所の稜に設けられた接地パターン４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄと、で接触する。すなわち、ユニットケース１０と、回路基板４０の接地パターン４１とは、電気的に接続される。

図１１は、図６のマイクロホンユニット１と回路基板４０との要部拡大図である。
回路基板４０の接地パターン４１とユニットケース１０の内周面とは、線状に接触する。したがって、回路基板４０に前後方向の応力が加わり、ユニットケース１０に対する回路基板４０の位置が前後方向に変位しても、回路基板４０の接地パターン４１とユニットケース１０との電気的な接続は確保される。

振動板２１は、振動板保持体２２とユニットケース１０とを介して、回路基板４０の接地パターン４１に接続する。一方、固定極２４は、支持体２６と付勢部材５０とを介して、回路基板４０の信号パターン４２に接続する。接地の導通経路と、固定極２４からの電気信号の導通経路とは、絶縁体２５により絶縁される。

●まとめ
以上説明した実施の形態によれば、ユニットケース１０に収納された音響変換器２０は、ユニットケース１０の内周面に形成された突起部１０ａに係止される。そのため、音響変換器２０は、ユニットケース１０の開口端や回路基板４０の製造ばらつきに関係なく、ユニットケース１０の内部に確実に固定される。したがって、ユニットケース１０と音響変換器２０との電気的な接続は、ユニットケース１０の開口端や回路基板４０の製造ばらつきにより変化しない。すなわち、振動板保持体２２とユニットケース１０との接地の導通経路は、確実に確保される。つまり、本発明は、ユニットケースと回路基板との製造ばらつきに依存せず、ユニットケースの内部の音響変換器の固定と、音響変換器の接地の確保と、を確実にすることができる。

また、突起部１０ａは、ユニットケース１０の外周面が押圧されて形成される。そのため、音響変換器２０は、簡易な構成で、ユニットケース１０の内部に固定される。

さらに、突起部１０ａは、ユニットケース１０の周方向に沿って複数形成される。そのため、音響変換器２０は、ユニットケース１０の内部にさらに確実に固定される。

さらにまた、音響変換器２０と回路基板４０との間に付勢部材５０が配置される。そのため、音響変換器２０は、付勢部材５０によりユニットケース１０に押圧される。すなわち、本発明は、ユニットケースと回路基板との製造ばらつきに依存せず、ユニットケースの内部の音響変換器の固定と、音響変換器の接地の確保と、を確実にすることができる。

Ｍ コンデンサマイクロホン
１ コンデンサマイクロホンユニット
１０ ユニットケース
１０ａ 突起部
１０ｈ 音波導入孔
２０ 音響変換器
２１ 振動板
２２ 振動板保持体
２３ スペーサ
２４ 固定極
２４ｈ 音孔
２５ 絶縁体
２５ａ 前半部
２５ｂ 後半部
２５ｃ 段部
２６ 支持部
２６ａ 収納部
２６ｂ 鍔部
２６ｈ 音孔
２７ 前部メッシュ材
２８ 音響抵抗材
２９ 後部メッシュ材
３０ ユニットカバー
３０ｈ 音波導入孔
４０ 回路基板
４０ａ 短幅部
４０ｂ 切欠部
４０ｃ 切欠部
４１ 接地パターン
４２ 信号パターン
５０ 付勢部材
６０ マイクロホンケース
６０ｈ１ 前部音波導入孔
６０ｈ２ 後部音波導入孔
６０ｈ３ ネジ穴
７０ 後部ケース
７１ 受部
８０ メッシュ材
９０ マイクケーブル

Claims (11)

1. 音響変換器と、
   前記音響変換器が収納されるユニットケースと、
   を有してなるコンデンサマイクロホンユニットであって、
   前記ユニットケースは、底部と、開口端と、を備える有底円筒状で、
   前記音響変換器は、前記ユニットケースの内部に収納され、
   前記ユニットケースの内周面には、前記ユニットケースにおける前記開口端側に位置する前記音響変換器の後端に当接する突起部が形成され、
   前記音響変換器は、前記突起部により前記ユニットケースに係止される、
   ことを特徴とするコンデンサマイクロホンユニット。
2. 前記音響変換器は、
   振動板と、
   前記振動板の後方に配置されて、前記振動板と共にコンデンサを構成する固定極と、
   前記固定極を後方から支持する絶縁体と、
   を備え、
   前記突起部は、前記ユニットケースにおける前記開口端側に位置する前記絶縁体の後端に当接する、
   請求項１記載のコンデンサマイクロホンユニット。
3. 前記底部から前記ユニットケースにおける前記底部側に位置する前記突起部の前端までの長さは、前記底部から前記ユニットケースにおける前記開口端側に位置する前記音響変換器の前記後端までの長さと同じである、
   請求項１記載のコンデンサマイクロホンユニット。
4. 前記突起部は、前記ユニットケースの外周面が押圧されて形成される、
   請求項１記載のコンデンサマイクロホンユニット。
5. 前記ユニットケースは、筒状で、
   前記突起部は、前記ユニットケースの周方向に沿って複数形成される、
   請求項１記載のコンデンサマイクロホンユニット。
6. コンデンサマイクロホンユニットと、
   前記コンデンサマイクロホンユニットが収納されるマイクロホンケースと、
   を有してなるコンデンサマイクロホンであって、
   前記コンデンサマイクロホンユニットは、
   音響変換器と、
   前記音響変換器が収納されるユニットケースと、
   を備え、
   前記ユニットケースは、底部と、開口端と、を備える有底円筒状で、
   前記音響変換器は、前記ユニットケースの内部に収納され、
   前記ユニットケースの内周面には、前記ユニットケースにおける前記開口端側に位置する前記音響変換器の後端に当接する突起部が形成され、
   前記音響変換器は、前記突起部により前記ユニットケースに係止される、
   ことを特徴とするコンデンサマイクロホン。
7. 前記音響変換器は、
   振動板と、
   前記振動板の後方に配置されて、前記振動板と共にコンデンサを構成する固定極と、
   前記固定極を後方から支持する絶縁体と、
   を備え、
   前記突起部は、前記ユニットケースにおける前記開口端側に位置する前記絶縁体の後端に当接する、
   請求項６記載のコンデンサマイクロホン。
8. 前記音響変換器と接続する音声信号出力回路基板と、
   前記音響変換器と前記音声信号出力回路基板との間に配置される付勢部材と、
   を有してなる、
   請求項６記載のコンデンサマイクロホン。
9. コンデンサマイクロホンユニットと、
   前記コンデンサマイクロホンユニットが収納されるマイクロホンケースと、
   を有してなるコンデンサマイクロホンの製造方法であって、
   前記コンデンサマイクロホンは、
   音響変換器と、
   前記音響変換器が収納されるユニットケースと、
   を備え、
   前記ユニットケースは、底部と、開口端と、を備える有底円筒状で、
   前記ユニットケースの内部に前記音響変換器が収納される工程と、
   前記ユニットケースの内周面に、前記ユニットケースにおける前記開口端側に位置する前記音響変換器の後端に当接する突起部が形成される工程と、
   前記音響変換器が前記突起部により前記ユニットケースに係止される工程と、
   前記ユニットケースが前記マイクロホンケースに収納される工程と、
   を有してなる、
   ことを特徴とするコンデンサマイクロホンの製造方法。
10. 前記音響変換器は、
    振動板と、
    前記振動板の後方に配置されて、前記振動板と共にコンデンサを構成する固定極と、
    前記固定極を後方から支持する絶縁体と、
    を備え、
    前記突起部を形成する工程において、前記突起部は、前記ユニットケースにおける前記開口端側に位置する前記絶縁体の後端に当接するように形成される、
    請求項９記載のコンデンサマイクロホンの製造方法。
11. 音声信号出力回路基板と付勢部材とが前記マイクロホンケースに収納される工程、
    を有してなり、
    前記マイクロホンケースに収納された前記付勢部材は、前記音響変換器と前記音声信号出力回路基板との間に配置される、
    請求項９記載のコンデンサマイクロホンの製造方法。
    
    

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