CN112788455A - 麦克风网罩、其制造方法及麦克风 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种麦克风网罩、其制造方法以及麦克风，其中，麦克风网罩的制造方法包括以下步骤：S1、将片材成型为包括前支撑板及与所述前支撑板相接的左支撑板、右支撑板及上盖板的盖体结构；S2、利用四种不同模具分别对所述前支撑板、左支撑板、右支撑板及上盖板进行冲孔，孔径自所述前支撑板的中心朝周围扩散递减；S3、对所述前支撑板、左支撑板、右支撑板及上盖板均进行表面处理。本发明技术方案有利于提升麦克风的拾音效果，给予用户更好的使用体验。
Description
技术领域
本发明涉及麦克风技术领域，特别涉及一种麦克风网罩、其制造方法及麦克风。
背景技术
麦克风，学名为传声器，是将声音信号转化为电信号的能量转化器件，也称话筒、微声器，随着经济水平的提高以及技术的发展，麦克风已经逐渐普及在人们日常生活的各个领域。
常见的麦克风一般包括网罩、握筒、安装于握筒内的拾音元件及其他电路模块，网罩固定于握筒的顶部，主要用于保护内部的拾音元件，使其免受外界的干扰，同时又使拾音元件能够准确采集到外界声音信号。
现有技术中，麦克风的网罩大多由铁丝材质进行冲压和蚀刻所制成，其所形成的透音孔排列方式单一，导致拾音效果不佳。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种麦克风网罩的制造方法，旨在提升麦克风的拾音效果，给予用户更好的使用体验。
为实现上述目的，本发明提出的麦克风网罩的制造方法，包括以下步骤：
S1、将片材成型为包括前支撑板及与所述前支撑板相接的左支撑板、右支撑板及上盖板的盖体结构；
S2、利用四种不同模具分别对所述前支撑板、左支撑板、右支撑板及上盖板进行冲孔，孔径自所述前支撑板的中心朝周围扩散递减；
S3、对所述前支撑板、左支撑板、右支撑板及上盖板均进行表面处理。
可选地，在所述步骤S2中，冲孔形成的透音孔，最小开口尺寸为0.8mm。
可选地，在所述步骤S2中，冲孔形成的透音孔，最大开口尺寸为2mm。
可选地，在所述步骤S2中，冲孔形成的透音孔呈菱形设置。
可选地，所述左支撑板和右支撑板沿前后方向的高度处于7.5mm～10mm。
可选地，在所述步骤S1中，所述盖体结构的前支撑板包括前表面和分别与所述前表面左右两侧相接并呈渐扩延伸的左倾斜面和右倾斜面。
可选地，所述步骤S3具体包括：在所述前支撑板、左支撑板、右支撑板及上盖板上覆有耐磨材料层及光亮材料层。
本发明还提出一种麦克风网罩，由以下步骤制成：
S1、将片材成型为包括前支撑板及与所述前支撑板相接的左支撑板、右支撑板及上盖板的盖体结构；
S2、利用四种不同模具分别对所述前支撑板、左支撑板、右支撑板及上盖板进行冲孔，孔径自所述前支撑板的中心朝周围扩散递减；
S3、对所述前支撑板、左支撑板、右支撑板及上盖板均进行表面处理。
本发明还提出一种麦克风，包括麦克风网罩，该麦克风网罩由以下步骤制成：
S1、将片材成型为包括前支撑板及与所述前支撑板相接的左支撑板、右支撑板及上盖板的盖体结构；
S2、利用四种不同模具分别对所述前支撑板、左支撑板、右支撑板及上盖板进行冲孔，孔径自所述前支撑板的中心朝周围扩散递减；
S3、对所述前支撑板、左支撑板、右支撑板及上盖板均进行表面处理。
本发明技术方案通过使网罩的多个透音孔自前安装盖的前表面结构中心、后安装盖的后表面结构中心分别扩散布设，并在透音孔扩散方向上，使透音孔的孔径逐渐缩小，以在靠近用户声腔的前安装盖的前表面结构中心，或后安装盖的后表面结构中心处，让更多的声音透过透音孔进入网罩内的集音腔，在远离用户声腔的位置，缩小透音孔的孔径以保障网罩整体的结构强度，相较于现有技术的网罩，本设计的网罩透音孔排列形式更为丰富，有利于提高网罩内的拾音模块的拾音效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明麦克风一实施例的结构示意图；
图2为图1中网罩的结构示意图；
图3为图1中麦克风除去前安装盖的结构示意图；
图4为本发明麦克风网罩的制造方法的流程示意图。
附图标号说明：
1、握筒；2、拾音模块；3、网罩；31、前支撑板；311、左倾斜面； 312、右倾斜面；32、左支撑板；33、右支撑板；34、上盖板；4、透音孔
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种麦克风网罩、其制造方法以及麦克风。
本实施例中，参照图1至图3，该麦克风包括握筒1、网罩3和拾音模块 2，网罩3可拆卸安装于握筒1的顶端、并与握筒1共同形成供拾音模块2安装置放的集音腔；其中，本发明重点保护该网罩3的制造方法：
参照图4，网罩3的制造方法包括以下步骤：
S1、将片材成型为包括前支撑板31及与所述前支撑板31相接的左支撑板32、右支撑板33及上盖板34的盖体结构；
可以理解，网罩3由步骤S1中制成的两盖体结构相对盖合而成。根据前后方向分别命名为前安装盖和后安装盖，即前安装盖和后安装盖上各自具有前支撑板31、左支撑板32、右支撑板33及上盖板34。
S2、利用四种不同模具分别对所述前支撑板31、左支撑板32、右支撑板 33及上盖板34进行冲孔，孔径自所述前支撑板31的中心朝周围扩散递减；
可以理解，针对不同板面尺寸的不同、孔径的不同，采用的冲孔模具也各不相同，如此，要求至少准备4种不同的模具进行冲压，以有效保证网罩3 整体的冲孔效果。例如但不限于，在所述步骤S2中，冲孔形成的透音孔4呈菱形设置，当然，于其他实施例中，透音孔4也可具体呈圆形等其他形状设置，本设计不限于此。
S3、对所述前支撑板31、左支撑板32、右支撑板33及上盖板34均进行表面处理。
具体地，所述步骤S3包括：在所述前支撑板31、左支撑板32、右支撑板33及上盖板34上覆有耐磨材料层及光亮材料层。可以理解，如此设置，以有效提高网罩3的耐磨耐蹭性、以及美观程度。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，表面处理还包括添加耐腐蚀材料层等。
本发明技术方案通过使网罩3的多个透音孔4自前安装盖的前表面结构中心、后安装盖的后表面结构中心分别扩散布设，并在透音孔4扩散方向上，使透音孔4的孔径逐渐缩小，以在靠近用户声腔的前安装盖的前表面结构中心，或后安装盖的后表面结构中心处，让更多的声音透过透音孔4进入网罩3 内的集音腔，在远离用户声腔的位置，缩小透音孔4的孔径以保障网罩3整体的结构强度，相较于现有技术的网罩3，本设计的网罩3透音孔4排列形式更为丰富，有利于提高网罩3内的拾音模块2的拾音效果。
可选地，在所述步骤S2中，冲孔形成的透音孔4，最小开口尺寸为 0.8mm，最大开口尺寸为2mm。可以理解，透音孔4的孔径设为Y，当Y小于0.8mm时，不利于声源透过透音孔4进入集音腔，当Y大于2mm时，则难以更好的保证网罩3的结构稳固性，需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，Y也可以小于0.8mm，大于2mm，对此不作限制。
可选地，前支撑板31包括前表面和分别与所述前表面左右两侧相接并呈渐扩延伸的左倾斜面311和右倾斜面312，左倾斜面311与左支撑板32相接，右倾斜面312与右支撑板33相接。可以理解，如此设置，一方面有效的拓展了网罩3的内部空间(集音腔的空间)，有利于提高拾音模块2的集音效果，另一方面，也使得前支撑板31与左支撑板32、右支撑板33之间的连接处能够平缓过渡，避免前支撑板31与左支撑板32、右支撑板33之间的连接处过于突兀，而易于与外界环境相磕碰，有利于延长网罩3的使用寿命、以及提升网罩3的观感。
可选地，前安装盖的前表面至后安装盖的后表面之间的长度距离为 15mm～20mm，即左支撑板32和右支撑板33沿前后方向的高度处于 7.5mm～10mm。前安装盖的前表面至后安装盖的后表面之间的长度距离设为X，可以理解，相较于现有技术中，网罩3由铁丝材质进行冲压和蚀刻所制成的形式，本设计中的网罩3采用板块的结构形式，能够避免顶端面由于长度过长而出现塌陷的现象，本实施例中，X优选在15mm～20mm区间，既能够有效提升集音腔的空间尺寸，也能够有效的保证网罩3的结构稳固性，进一步的，X最优选的数值为17mm，应当说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，X也可以小于15mm、或大于20mm，对此不作限制。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种麦克风网罩的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将片材成型为包括前支撑板及与所述前支撑板相接的左支撑板、右支撑板及上盖板的盖体结构；
S2、利用四种不同模具分别对所述前支撑板、左支撑板、右支撑板及上盖板进行冲孔，孔径自所述前支撑板的中心朝周围扩散递减；
S3、对所述前支撑板、左支撑板、右支撑板及上盖板均进行表面处理。
2.如权利要求1所述的麦克风网罩的制造方法，其特征在于，在所述步骤S2中，冲孔形成的透音孔，最小开口尺寸为0.8mm。
3.如权利要求1所述的麦克风网罩的制造方法，其特征在于，在所述步骤S2中，冲孔形成的透音孔，最大开口尺寸为2mm。
4.如权利要求1所述的麦克风网罩的制造方法，其特征在于，在所述步骤S2中，冲孔形成的透音孔呈菱形设置。
5.如权利要求1所述的麦克风网罩的制造方法，其特征在于，所述左支撑板和右支撑板沿前后方向的高度处于7.5mm～10mm。
6.如权利要求1所述的麦克风网罩的制造方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述盖体结构的前支撑板包括前表面和分别与所述前表面左右两侧相接并呈渐扩延伸的左倾斜面和右倾斜面。
7.如权利要求1至6任意一项所述的麦克风网罩的制造方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括：在所述前支撑板、左支撑板、右支撑板及上盖板上覆有耐磨材料层及光亮材料层。
8.一种麦克风网罩，其特征在于，由如权利要求1至7任意一项所述的麦克风网罩的制造方法所制成。
9.一种麦克风，其特征在于，包括握筒、拾音模块以及如权利要求8所述的麦克风网罩。
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