CN212936193U - 发声模组 - Google Patents

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刘涛
王景伟
陈国强
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Abstract

本实用新型公开一种发声模组,发声模组包括具有收容空间的壳体、发声单体、隔离件和吸音材料,所述发声单体设于所述收容空间内;所述隔离件贴设在所述发声单体多个相邻外表面的外侧,所述隔离件的边沿与所述壳体连接并沿所述发声单体的外表面将所述收容空间划分为第一腔体和收容所述发声单体的第二腔体;所述吸音材料填充于所述第一腔体内。本实用新型技术方案可提升放置吸音材料的第一腔体的尺寸,提升发声模组音质。

Description

发声模组
技术领域
本实用新型涉及电声转换技术领域,特别涉及一种发声模组。
背景技术
为了配合电子设备薄型化设计,电子设备中的扬声器模组的尺寸越来越小。在扬声器模组的后腔中需要填充吸音材料,并需要设置隔离结构隔离吸音材料与发声单体,还需要设置安装隔离结构的支架等,使得后腔的空间不足,吸音材料放置不足,影响扬声器模组的声学性能。
因此,有必要提供一种新型的发声模组以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种发声模组,旨在解决现有隔离结构、隔离结构支架等占用扬声器模组空间,导致声学性能不佳的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供的发声模组包括:
具有收容空间的壳体;
发声单体,所述发声单体设于所述收容空间内;
隔离件,所述隔离件贴设在所述发声单体多个相邻外表面的外侧,所述隔离件的边沿与所述壳体连接并沿所述发声单体的外表面将所述收容空间划分为第一腔体和收容所述发声单体的第二腔体;
吸音材料,所述吸音材料填充于所述第一腔体内。
优选地,所述发声单体包括相对设置的振动面和第一外表面、以及连接所述振动面和所述第一外表面的第二外表面;所述隔离件包括贴设在所述第一外表面上的第一隔离部、自所述第一隔离部向靠近所述振动面延伸的第二隔离部和自所述第二隔离部向远离所述发声单体延伸的安装部,所述安装部与所述壳体连接,所述第二隔离部贴设于所述第二外表面上。
优选地,所述第一隔离部热熔或粘贴在所述第一外表面上,所述第二隔离部热熔或粘贴在所述第二外表面上。
优选地,所述壳体包括下壳、盖设于所述下壳上的上盖和设于所述下壳上的安装筋,所述安装部设于所述安装筋上,所述安装筋支撑所述发声单体。
优选地,所述安装筋的表面凹陷形成安装台阶,所述发声单体设于所述安装台阶上。
优选地,所述下壳包括底板和自所述底板弯折延伸的侧壁,所述安装筋设于所述底板上,所述振动面与所述底板相间隔设置。
优选地,所述安装筋包括自所述底板向靠近所述上盖延伸的第一立面、自所述第一立面向靠近所述发声单体延伸的连接面、自所述连接面向靠近所述底板方向延伸的挡面和自所述挡面向靠近所述发声单体延伸的支撑面、以及连接所述支撑面和所述底板的第二立面;所述安装部与所述连接面连接,所述发声单体与所述支撑面连接。
优选地,所述侧壁上开设有连通所述第二腔体的出音孔,所述壳体还包括围墙,所述围墙与所述底板围成连通所述出音孔的出音通道,所述安装部与所述围墙连接。
优选地,所述上盖包括具有灌装孔的盖板和盖设于所述灌装孔上的密封板,所述灌装孔连通所述第一腔体。
优选地,所述隔离件为具有若干通气孔的隔离网布,所述吸音材料为吸音颗粒,所述吸音颗粒的粒径大于所述通气孔的孔径。
在本实用新型中,通过设置隔离件贴设在所述发声单体多个相邻外表面的外侧,并设置隔离件将收容空间划分为第一腔体和第二腔体,使得隔离件可以根据发声单体的外形划分第一腔体和第二腔体,在收容空间不变的情况下,最大化第一腔体的空间;通过隔离件直接与壳体连接,从而省去隔离结构支架等,进一步增加第一腔体空间,从而增加吸音材料的放置量,提升发声模组。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型发声模组一实施例的拆解结构示意图
图2为本实用新型发声模组一实施例的立体结构示意图;
图3为图2所示发声模组沿A-A线的剖面结构示意图;
图4为图3所示B部分的放大结构示意图。
实施例附图标号说明:
标号 名称 标号 名称
100 发声模组 1 壳体
11 下壳 111 底板
113 侧壁 13 上盖
131 盖板 132 灌装孔
133 密封板 15 安装筋
151 第一立面 153 连接面
155 挡面 157 支撑面
159 第二立面 18 出音通道
19 围墙 2 第一腔体
3 隔离件 4 第二腔体
31 第一隔离部 33 第二隔离部
35 安装部 4 第二腔体
5 发声单体 51 振动面
53 第一外表面 55 第二外表面
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种发声模组。
参照图1、图2和图3,本实用新型技术方案提出的发声模组100包括具有收容空间的壳体1,以及发声单体5、隔离件3和吸音材料(未图示),发声单体5设于收容空间内;隔离件3贴设在发声单体5多个相邻外表面的外侧,隔离件3的边沿与壳体1连接并沿发声单体5的外表面将收容空间划分为第一腔体2和收容发声单体5的第二腔体4;吸音材料填充于第一腔体2内。
具体地,发声单体5包括盆架、磁路系统和振动系统,磁路系统包括多个形成磁间隙的磁钢,振动系统包括插入磁间隙的音圈和与音圈连接的振膜,音圈与外部电路连接,音圈通电后,在磁间隙的磁场作用下振动,从而带动振膜振动发声。发声单体5多个相邻外表面具体为多个两两连接的表面。隔离件3可以根据发声单体5的形状一体成型设置,从而使得隔离件3可以半包覆在发声单体5外侧并与发声单体5的形状高度适配。在本实施例中,隔离件3为贴附在发声单体5外侧的网布,从而使得隔离件3可以方便与发声单体5贴合。图3所示的实施例中,隔离件3贴设在发声单体5中除设置振膜的外表面上,以避免影响影响振膜振动,当然本领域技术人员可以理解的是,隔离件3也可以根据需要遮蔽部分振膜。
在本实用新型中,通过设置隔离件3贴设在发声单体5多个相邻外表面的外侧,并设置隔离件3将收容空间划分为第一腔体2和第二腔体4,使得隔离件3可以根据发声单体5的外形划分第一腔体2和第二腔体4,在收容空间不变的情况下,最大化第一腔体2的空间;通过隔离件3直接与壳体1连接,从而省去隔离结构支架等,进一步增加第一腔体2空间,从而增加吸音材料的放置量,提升发声模组100音质。
在一实施例中,隔离件3为具有若干通气孔的隔离网布,吸音材料为吸音颗粒,吸音颗粒的粒径大于通气孔的孔径,以防止吸音颗粒进入第二腔体4内。在本实施例中,隔离网布为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)网布。
请结合参阅图4,发声单体5包括相对设置的振动面51和第一外表面53、以及连接振动面51和第一外表面53的第二外表面55;隔离件3包括贴设在第一外表面53上的第一隔离部31、自第一隔离部31向靠近振动面51延伸的第二隔离部33和自第二隔离部33向远离发声单体5延伸的安装部35,安装部35与壳体1连接,第二隔离部33贴设于第二外表面55上。振动面51为发声单体5的振膜形成的外表面。通过设置第一隔离部31和第二隔离部33,使得隔离件3与发声单体5的形状适配,隔离件3不影响振膜的振动。本领域技术人员可以理解的,发声单体5第一外表面53和第二外表面55可以是平整表面,也可以是不平整的表面,为了使得第一腔体2的尺寸最大化,第一隔离部31和第二隔离部33可以适应性的改变形状以分别与第一外表面53和第二外表面55的凹凸外形适配。
第一隔离部31热熔或粘贴在第一外表面53上,第二隔离部33热熔或粘贴在第二外表面55上。即通过热熔或粘贴工艺,将隔离件3贴设在发声单体5上,可以保证无需支架结构,隔离件3即可稳定安装于壳体1内。
在一实施例中,壳体1包括下壳11、盖设于下壳11上的上盖13和设于下壳11上的安装筋15,安装部35设于安装筋15上,安装筋15支撑发声单体5。在本实施例中,安装筋15与下壳11为一体成型结构。通过设置安装部35与安装筋15连接,从而可利用支撑发声单体5的安装筋15,实现隔离件3与壳体1连接。
进一步地,安装筋15的表面凹陷形成安装台阶,发声单体5设于安装台阶上。通过形成安装台阶,从而方便安装筋15与发声单体5定位和安装,同时保证连接的稳定性。
再进一步地,下壳11包括底板111和自底板111弯折延伸的侧壁113,安装筋15设于底板111上,振动面51与底板111相间隔设置,即振动面51和底板111之间形成前腔。
安装筋15包括自底板111向靠近上盖13延伸的第一立面151、自第一立面151向靠近发声单体5延伸的连接面153、自连接面153向靠近底板111方向延伸的挡面155和自挡面155向靠近发声单体5延伸的支撑面157、以及连接支撑面157和底板111的第二立面159;安装部35与连接面153连接,发声单体5与支撑面157连接,支撑面157和挡面155形成上述安装台阶。通过设置连接面153和支撑面157,从而可通过一个安装筋15实现隔离件3和发声单体5的连接。
进一步地,侧壁113上开设有连通第二腔体4的出音孔,壳体1还包括围墙19,围墙19与底板111围成连通出音孔的出音通道18,安装部35与围墙19连接。在图3所示实施例中,安装部35中的一部分贴设在连接面153上,一部分贴设在围墙19上,出音通道18连通出音孔和前腔,以使隔离件3不干扰发声单体5的出音。
在一实施例中,上盖13包括具有灌装孔132的盖板131和盖设于灌装孔132上的密封板133,灌装孔132连通第一腔体2。可通过灌装孔132向第一腔体2内填充吸音材料,再设置密封板133封堵灌装孔132。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的实用新型构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种发声模组,其特征在于,所述发声模组包括:
具有收容空间的壳体;
发声单体,所述发声单体设于所述收容空间内;
隔离件,所述隔离件贴设在所述发声单体多个相邻外表面的外侧,所述隔离件的边沿与所述壳体连接并沿所述发声单体的外表面将所述收容空间划分为第一腔体和收容所述发声单体的第二腔体;
吸音材料,所述吸音材料填充于所述第一腔体内。
2.如权利要求1所述的发声模组,其特征在于,所述发声单体包括相对设置的振动面和第一外表面、以及连接所述振动面和所述第一外表面的第二外表面;所述隔离件包括贴设在所述第一外表面上的第一隔离部、自所述第一隔离部向靠近所述振动面延伸的第二隔离部和自所述第二隔离部向远离所述发声单体延伸的安装部,所述安装部与所述壳体连接,所述第二隔离部贴设于所述第二外表面上。
3.如权利要求2所述的发声模组,其特征在于,所述第一隔离部热熔或粘贴在所述第一外表面上,所述第二隔离部热熔或粘贴在所述第二外表面上。
4.如权利要求2所述的发声模组,其特征在于,所述壳体包括下壳、盖设于所述下壳上的上盖和设于所述下壳上的安装筋,所述安装部设于所述安装筋上,所述安装筋支撑所述发声单体。
5.如权利要求4所述的发声模组,其特征在于,所述安装筋的表面凹陷形成安装台阶,所述发声单体设于所述安装台阶上。
6.如权利要求5所述的发声模组,其特征在于,所述下壳包括底板和自所述底板弯折延伸的侧壁,所述安装筋设于所述底板上,所述振动面与所述底板相间隔设置。
7.如权利要求6所述的发声模组,其特征在于,所述安装筋包括自所述底板向靠近所述上盖延伸的第一立面、自所述第一立面向靠近所述发声单体延伸的连接面、自所述连接面向靠近所述底板方向延伸的挡面和自所述挡面向靠近所述发声单体延伸的支撑面、以及连接所述支撑面和所述底板的第二立面;所述安装部与所述连接面连接,所述发声单体与所述支撑面连接。
8.如权利要求6所述的发声模组,其特征在于,所述侧壁上开设有连通所述第二腔体的出音孔,所述壳体还包括围墙,所述围墙与所述底板围成连通所述出音孔的出音通道,所述安装部与所述围墙连接。
9.如权利要求4所述的发声模组,其特征在于,所述上盖包括具有灌装孔的盖板和盖设于所述灌装孔上的密封板,所述灌装孔连通所述第一腔体。
10.如权利要求1至9中任一项所述的发声模组,其特征在于,所述隔离件为具有若干通气孔的隔离网布,所述吸音材料为吸音颗粒,所述吸音颗粒的粒径大于所述通气孔的孔径。
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