CN205987352U - 扬声器模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种扬声器模组，包括扬声器单体以及用于容纳所述扬声器单体的壳体，所述扬声器单体与一柔性印刷电路板连接，所述柔性印刷电路板上设有定位组件以及焊盘，所述壳体内设有热熔柱组件，所述热熔柱组件用于与所述定位组件相互配合卡接定位，所述壳体在与所述焊盘相对应的位置处设有一卡块以及支撑板，所述卡块设于所述支撑板的上方，用于固定所述焊盘。本实用新型的扬声器模组设置的所述卡块以及所述热熔柱组件可以有效地实现对柔性印刷电路板的定位以及固定，且结构简单美观，固定效果好，具有良好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电声设备技术领域，特别涉及一种扬声器模组。
背景技术
扬声器模组是便携式电子设备中重要的声学部件，用于完成电信号和声信号的转换，是一种较为常见的能量转换器件。
现有的扬声器模组一般包括扬声器模组的壳体以及与所述壳体盖合的盖体，其中，在壳体与盖体所围成的容置腔内容置有一扬声器单体。扬声器单体通过柔性印刷电路板(FPCB)来实现内部电路与外部电路的电连接。在现有的设计中，柔性印刷电路板主要通过热熔柱来实现定位与固定，热熔柱一般分别设置于壳体的内部与外部，热熔柱热熔后压合在柔性印刷电路板的表面从而实现对该柔性印刷电路板的定位和固定，防止柔性印刷电路板在使用过程中发生翘起的问题。然而对于壳体外部的热熔柱，由于热熔后的热熔柱高于柔性印刷电路板的表面，这有可能导致应用端电子设备的金属弹片与其存在干涉的风险，容易引起接触不良，从而导致扬声器模组的电连接失效。
因此，有必要设计出一种能够有效解决上述因热熔柱热熔后导致扬声器电路接触不良的问题的新型的扬声器模组，以便满足实际应用需要。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种能够有效避免因为热熔柱热熔后造成扬声器电路接触不良的问题的新型的扬声器模组，以便满足用户需求，提高用户体验。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种扬声器模组，包括扬声器单体以及用于容纳所述扬声器单体的壳体，所述扬声器单体与一柔性印刷电路板连接，所述柔性印刷电路板上设有定位组件以及焊盘，所述壳体内设有热熔柱组件，所述热熔柱组件用于与所述定位组件相互配合卡接定位，所述壳体在与所述焊盘相对应的位置处设有一卡块以及支撑板，所述卡块设于所述支撑板的上方，用于固定所述焊盘。
本实用新型的扬声器模组设置的所述卡块以及所述热熔柱组件可以有效地实现对柔性印刷电路板的定位以及固定，且结构简单美观，固定效果好，具有良好的实用性。
上述扬声器模组，其中，所述卡块的数量至少为1。
上述扬声器模组，其中，所述定位组件包括定位孔单元，所述热熔柱组件包括热熔柱单元，所述定位孔单元分别与所述热熔柱单元相互配合卡接。
上述扬声器模组，其中，所述定位孔单元的数量至少为2，所述热熔柱单元的数量至少为2，所述定位孔单元的数量与所述热熔柱单元的数量相等。
上述扬声器模组，其中，所述扬声器模组还包括一盖体，所述盖体通过设于所述壳体的内边缘位置处的盖合槽与所述壳体相互盖合，所述盖合槽沿所述壳体的内边缘呈环形分布。
上述扬声器模组，其中，所述热熔柱单元热熔后的高度不高于所述盖体的下表面。
上述扬声器模组，其中，设于所述壳体内的所述热熔柱组件、所述卡块以及所述支撑板均为一体浇铸成型。
上述扬声器模组，其中，在所述焊盘的下表面固定连接有一补强板，所述补强板的下表面设有一胶带，所述胶带用于将所述焊盘与所述支撑板进行固定连接。
上述扬声器模组，其中，所述盖体由不锈钢金属材料制成。
上述扬声器模组，其中，所述补强板由轻质橡胶材料制成，所述补强板的形状为方形。
附图说明
图1为本实用新型提出的扬声器模组的分解结构示意图；
图2为本实用新型提出的扬声器模组的整体结构示意图；
图3为图2所示的扬声器模组中“V”部分的结构放大图；
图4为本实用新型提出的扬声器模组的俯视图；
图5为图4中A-A剖面的结构示意图。
主要符号说明：
| 盖体 | 10 | 支撑板 | 302 |
| 扬声器单体 | 20 | 热熔柱组件 | 303 |
| 柔性印刷电路板 | 21 | 盖合槽 | 304 |
| 补强板 | 22 | 第一定位孔 | 2111 |
| 壳体 | 30 | 第二定位孔 | 2112 |
| 焊盘 | 210 | 第一热熔柱 | 3031 |
| 定位组件 | 211 | 第二热熔柱 | 3032 |
| 卡块 | 301 |
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图5，图1为本实用新型提出的扬声器模组的分解结构示意图，图2为本实用新型提出的扬声器模组的整体结构示意图，图3为图2所示的扬声器模组中“V”部分的结构放大图，图4为本实用新型提出的扬声器模组的俯视图，图5为图4中A-A剖面的结构示意图，一种扬声器模组，包括盖体10、扬声器单体20以及用于容纳所述扬声器单体20的壳体30，所述扬声器单体20与一柔性印刷电路板21连接，所述柔性印刷电路板21上设有定位组件211以及焊盘210，所述壳体30内设有热熔柱组件303，所述热熔柱组件303用于与所述定位组件211相互配合卡接定位，所述壳体30在与所述焊盘210相对应的位置处设有一卡块301以及支撑板302，所述卡块301设于所述支撑板302的上方，用于固定所述焊盘210。
上述扬声器模组，其中，所述卡块301的数量至少为1，在本实施例中，所述卡块301的数量为1。所述卡块301主要用于对设于所述柔性印刷电路板21上的所述焊盘210进行固定，防止所述焊盘210在使用过程中发生翘起的问题。
所述定位组件211包括定位孔单元，在本实施例中，所述定位孔单元的数量为2，包括第一定位孔2111以及第二定位孔2112，所述热熔柱组件303包括热熔柱单元，在本实施例中，所述热熔柱单元的数量也为2，包括第一热熔柱3031以及第二热熔柱3032。其中，所述第一定位孔2111与所述第一热熔柱3031相互配合卡接，所述第二定位孔2112与所述第二热熔柱3032相互配合卡接，用于对所述柔性印刷电路板21进行定位。在此需要说明的是，所述定位孔单元的数量与所述热熔柱单元的数量相等，且相互之间分布的位置一一对应。该设置主要是为了实现对所述柔性印刷电路板21的定位，防止在实际使用过程中所述柔性印刷电路板21发生位置的偏移而影响所述扬声器模组的正常使用。
此外，所述盖体10通过设于所述壳体30的内边缘位置处的盖合槽304与所述壳体30之间进行相互盖合，所述盖合槽304沿所述壳体30的内边缘呈环形分布。所述盖体10能与所述盖合槽304实现良好地嵌合作用，从而可以很方便地实现所述盖体10与所述壳体30之间的连接。此外，所述盖体10由不锈钢金属材料制成，该不锈钢金属材料的盖体10具有一定的硬度以及良好的耐腐蚀性能，具有较长的使用寿命。在此需要说明的是，在所述盖体10上可以根据实际需要均匀设置微型通孔，该微型通孔的具体位置排布可以按照一定的声学原理进行设置，以便有助于扬声器的整体扬声效果，提高用户的整体听音体验。
与此同时，所述热熔柱单元，也即所述第一热熔柱3031以及所述第二热熔柱3032热熔后的高度不高于所述盖体10的下表面。该设置主要也是为了避免由于所述第一热熔柱3031以及所述第二热熔柱3032的高度偏高而导致所述盖体10无法进行盖合的问题。在实际生产过程中，所述壳体30内的所述热熔柱组件303、所述卡块301以及所述支撑板302均为一体浇铸成型。一体浇铸成型的所述壳体30由于具有统一的生产标准，便于规范化地适配与组装，有利于大规模地生产与应用。
所述焊盘210的下表面固定连接有一补强板22，所述补强板22的下表面设有一胶带，所述胶带用于将所述焊盘210与所述支撑板302进行固定连接，所述补强板22由轻质橡胶材料制成，所述补强板22的形状为方形。所述补强板22主要用于将所述焊盘210与所述支撑板302作进一步地固定。在实际安装过程中，可以根据实际需要设置所述补强板22的厚度，当所述焊盘210与所述支撑板302之间的空隙较大时，则适当增加所述补强板22的厚度；当所述焊盘210与所述支撑板302之间的空隙较小时，则所述补强板22的厚度也可以相应地减小，实际厚度以具体实际所需的情况而定。
在实际安装使用过程中，首先将所述扬声器单体20放置于所述壳体30的内部，由于所述扬声器单体20与所述柔性印刷电路板21相连，设于所述柔性印刷电路板21上的所述第一定位孔2111以及所述第二定位孔2112分别与设于所述壳体30内的所述第一热熔柱3031以及所述第二热熔柱3032相互卡接，当卡接完毕后便实现了对所述柔性印刷电路板21的定位。此外，在所述柔性印刷电路板21的另一端连接有一焊盘210，在安装时将所述焊盘210放置于和所述焊盘210位置相对应的所述支撑板302上，由于在所述支撑板302一侧的上方设有所述卡块301，因此所述卡块301可以防止所述焊盘210在使用过程中发生翘起的问题。此外，在对于所述焊盘210的固定安装的过程中，在所述焊盘210的下表面还设有一补强板22，所述补强板22主要用于将所述焊盘210与所述支撑板302作进一步地固定。在完成了对所述柔性印刷电路板21的定位安装之后，对所述第一热熔柱3031以及所述第二热熔柱3032进行热熔处理，最后将所述盖体10与所述壳体30进行最后盖合，最终组装成一个完整的扬声器模组。
本实用新型的扬声器模组设置的所述卡块301、所述定位组件211以及所述热熔柱组件303可以有效地实现对柔性印刷电路板21的定位以及固定，且结构简单美观，固定效果好，具有良好的实用性。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的首选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种扬声器模组，包括扬声器单体以及用于容纳所述扬声器单体的壳体，其特征在于，所述扬声器单体与一柔性印刷电路板连接，所述柔性印刷电路板上设有定位组件以及焊盘，所述壳体内设有热熔柱组件，所述热熔柱组件用于与所述定位组件相互配合卡接定位，在所述壳体与所述焊盘相对应的位置处设有一卡块以及支撑板，所述卡块设于所述支撑板的上方，用于固定所述焊盘。
2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述卡块的数量至少为1。
3.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述定位组件包括定位孔单元，所述热熔柱组件包括热熔柱单元，所述定位孔单元分别与所述热熔柱单元相互配合卡接。
4.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述定位孔单元的数量至少为2，所述热熔柱单元的数量至少为2，所述定位孔单元的数量与所述热熔柱单元的数量相等。
5.根据权利要求4所述的扬声器模组，其特征在于，所述扬声器模组还包括一盖体，所述盖体通过设于所述壳体的内边缘位置处的盖合槽与所述壳体相互盖合，所述盖合槽沿所述壳体的内边缘呈环形分布。
6.根据权利要求5所述的扬声器模组，其特征在于，所述热熔柱单元热熔后的高度不高于所述盖体的下表面。
7.根据权利要求6所述的扬声器模组，其特征在于，设于所述壳体内的所述热熔柱组件、所述卡块以及所述支撑板均为一体浇铸成型。
8.根据权利要求7所述的扬声器模组，其特征在于，在所述焊盘的下表面固定连接有一补强板，所述补强板的下表面设有一胶带，所述胶带用于将所述焊盘与所述支撑板进行固定连接。
9.根据权利要求8所述的扬声器模组，其特征在于，所述盖体由不锈钢金属材料制成。
10.根据权利要求9所述的扬声器模组，其特征在于，所述补强板由轻质橡胶材料制成，所述补强板的形状为方形。
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Cited By (2)
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| CN110933574A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-03-27 | 捷开通讯(深圳)有限公司 | 一种扬声器 |
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