CN210156286U - 按键和电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种按键和电子设备，该按键包括：按键帽；撑脚组件，包括与所述按键帽连接的主体、设于所述主体背向所述按键帽一侧的导电基和多个间隔设置的弹性撑脚，多个所述弹性撑脚环绕所述导电基设置。本实用新型提出的按键具有良好的回弹力、防共振，且能减小按键在电子设备上的间隙、段差，提高了电子设备的外观美观度。

Description

按键和电子设备

技术领域

本实用新型涉及电子设备的按键技术领域，特别涉及一种按键和电子设备。

背景技术

现有电子设备类产品的按键结构通常包括弹力臂结构、悬臂结构、软硬胶结合结构及软胶结构。在使用过程中，按键结构需要具有合理的按压手感和复位弹力，并且与外壳保持合理的间隙和段差，对于音响类产品或其他带有震动源的产品，其按键还要能够防止共振。

然而，现有按键结构的弹力臂按键在音响类产品中容易出现共振现象，且悬臂按键回弹力分布不均，同时，软硬胶结合按键外观间隙和段差容易受软胶缩水影响，导致现有按键结构由于外观和软度等原因应用范围受限。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种按键，旨在提高按键的回弹力、防共振性能，同时能减小按键在电子设备上的间隙、段差，提高电子设备的外观美观度。

为实现上述目的，本实用新型提出的按键包括：

按键帽；和

撑脚组件，包括与所述按键帽连接的主体、设于所述主体背向所述按键帽一侧的导电基和多个间隔设置的弹性撑脚，多个所述弹性撑脚环绕所述导电基设置。

进一步地，所述按键帽面向所述主体的一侧凸设有限位柱，所述主体面向所述按键帽的一侧凹设有限位槽，所述按键帽通过所述限位柱容纳并限位于所述限位槽内与所述主体连接。

进一步地，所述按键帽面向所述主体的一侧凹设有容置槽，所述限位柱凸设于所述容置槽的底壁，所述按键帽邻近所述容置槽的槽口形成有台阶形凹部，所述撑脚组件还包括凸设于所述主体周缘的限位台，所述限位台邻近所述弹性撑脚设置；

所述限位柱容纳并限位于所述限位槽内时，所述主体容纳于所述容置槽内，且所述限位台嵌置于所述台阶形凹部。

进一步地，所述台阶形凹部具有朝向所述主体的正台阶面，以及朝向所述容置槽槽口中心的侧台阶面，所述侧台阶面凹设有多个间隔设置的卡槽，所述限位台的周缘凸设有多个间隔设置的凸起；

所述限位台嵌置于所述台阶形凹部内时，每一所述凸起容纳并限位于一所述卡槽内。

进一步地，每一弹性撑脚呈弧形设置，定义每一弹性撑脚两端延长线的夹角为弹性张角θ，20°≤θ≤60°。

进一步地，所述按键帽与所述撑脚组件为一体成型结构；

且/或，所述主体、所述导电基及多个所述弹性撑脚为一体成型结构；

且/或，所述导电基与所述限位槽对应设置；

且/或，多个所述弹性撑脚环绕所述导电基均匀设置。

本实用新型还提出一种电子设备，包括：

壳体，具有安装腔，所述壳体开设有连通所述安装腔的安装孔；

电路板，设于所述安装腔内，所述电路板对应所述安装孔设有触片；

上述所述的按键，所述按键可活动地穿设于所述安装孔内，所述导电基与所述触片正对设置，多个所述弹性撑脚与所述电路板抵接；

按压所述按键帽使所述弹性撑脚受力发生形变，以使所述导电基抵接触发所述触片。

进一步地，所述壳体面向所述电路板的一侧环绕所述安装孔凸设有限位凸筋，所述限位凸筋与所述壳体围合形成定位槽，所述按键帽的周缘凸设有帽檐，所述按键穿设于所述安装孔内时，所述帽檐容纳于所述定位槽内。

进一步地，所述帽檐凸设有防呆筋，所述限位凸筋对应所述防呆筋形成有防呆槽，所述帽檐容纳于所述定位槽内时，所述防呆筋容纳于所述防呆槽内。

进一步地，所述限位凸筋面向所述安装孔的一侧凸设有多个间隔设置的限位筋，多个所述限位筋与所述防呆槽间隔设置，定义所述按键帽与所述安装孔之间的间隙为L1，定义所述帽檐与所述限位筋之间的间隙为L2，L1-L2 ≥0.05mm，0.03mm≤L2≤0.07mm。

本实用新型技术方案的按键包括按键帽和撑脚组件，将按键帽和撑脚组件连接为一体，并通过设置弹性撑脚，利用弹性撑脚的弹力作用，提高按键的按压手感和复位回弹力，从而减小按键在电子设备上的段差；进一步地，利用弹性撑脚有效吸收震动，从而使得按键具有防共振效果。本实用新型提供的按键不仅具有良好的回弹力、防共振，且能减小按键在电子设备上的间隙、段差，提高了电子设备的外观美观度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型按键一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型按键一实施例的分解示意图；

图3为本实用新型电子设备一实施例的部分剖面示意图；

图4为本实用新型电子设备一实施例的部分结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中电子设备去掉电路板的部分结构示意图；

图6为本实用新型壳体一实施例的部分结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和 /或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种按键1，应用于电子设备100。可以理解的，电子设备100可以是音箱类产品、电话、计算器等设备，在此不做限定。

请结合参照图1、图2、图3、图4和图5所示，在本实用新型实施例中，该按键1包括按键帽11和撑脚组件12，其中，撑脚组件12包括与按键帽11 连接的主体121、设于主体121背向按键帽11一侧的导电基122和多个间隔设置的弹性撑脚123，多个弹性撑脚123环绕导电基122设置。

在本实施例中，按键1由按键帽11和撑脚组件12两部分组成。导电基 122和多个弹性撑脚123均设置于主体121背向按键帽11的一侧，多个弹性撑脚123环绕导电基122设置。当用户按压按键1时，按键帽11与撑脚组件 12的主体121连接，使得撑脚组件12的弹性撑脚123受力发生形变，通过形变完成按键1的导电基122触碰功能；当用户撤去按压力后，弹性撑脚123 依靠其自身的弹性应力自动恢复为初始的非按压状态，从而实现按键1的形变和自动回弹。

可以理解的，按键帽11位于弹性撑脚123的上方或顶部，按键帽11负责承受并传递用户施加的按压力，当用户对按键1施加按压力后按键帽11通过连接将力传递至撑脚组件12的弹性撑脚123上，促使弹性撑脚123发生形变。弹性撑脚123由具有弹性的材料制成，可选地，弹性撑脚123为包胶注塑或者粘接的软质塑胶，例如：热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)、热塑性橡胶材料(TPR)等或硅胶，可提供均匀且大小合适的回弹力。

在本实施例中，撑脚组件12的主体121与弹性撑脚123相连，也即按键帽11通过主体121与弹性撑脚123实现连接，完成装配后主体121的上表面或周缘与按键帽11的下表面或周缘贴合，当用户按压按键1时，用户对按键帽11施加的按压力，经由撑脚组件12的主体121将按压力传递至弹性撑脚 123，并促使弹性撑脚123发生形变，因弹性撑脚123具有弹性，所以，当用户按压按键1使得弹性撑脚123发生形变时，弹性撑脚123会将自身形变后的内部应力以反作用力的形式施加在用户按压的按键帽11接触面上，使用户在按压按键1时，可同时感受到来自于弹性撑脚123的反作用力，从而加强了用户在按压按键1时的触感，让用户在操作按键1时可以准确的感受到按键1的状态。

在本实施例中，设置弹性撑脚123可以使按键1更适用于按键1反馈要求较高的场合，比如音箱、电话、计算器、汽车、飞机及工程等领域。同时，通过设置不同的弹性撑脚123为用户带来不同的反作用力，使弹性按键1可以满足不同用户不同场合的不同需求，从而拓展按键1的性能，扩大按键1 的适用范围，起到提升产品性能，拓展产品适用性，简化产品结构，降低生产成本，提高产品竞争力的技术效果。

本实用新型的按键1包括按键帽11和撑脚组件12，将按键帽11和撑脚组件12连接为一体，并通过设置弹性撑脚123，利用弹性撑脚123的弹力作用，提高按键1的按压手感和复位回弹力，从而减小按键1在电子设备100 上的段差；进一步地，利用弹性撑脚123有效吸收震动，从而使得按键1具有防共振效果。本实用新型提供的按键1不仅具有良好的回弹力、防共振，且能减小按键1在电子设备100上的间隙、段差，提高了电子设备的外观美观度。

在本实施例中，按键帽11的上表面(即用户按压的接触表面)可选为圆形、椭圆形、方形、三角形、多边形或异型，在此不限，具体根据适用场景选择。可以理解的，按键帽11顶端可选用硬质塑胶或五金材质制作，当然，按键帽11也可以选择满足外观需求的材质和表面处理方式，在此不做限定。

为了提高按键1的回弹力，撑脚组件12包括设于主体121的多个弹性撑脚123。为了进一步提高按键1回弹力的均匀性以及减小按键帽11上表面的段差，多个弹性撑脚123在主体121上呈均匀分布。

进一步地，如图1、图2、图3和图4所示，在本实施例中，按键帽11 面向主体121的一侧凸设有限位柱112，主体121面向按键帽11的一侧凹设有限位槽1211，按键帽11通过限位柱112容纳并限位于限位槽1211内与主体121连接。

可以理解的，限位槽1211设于主体121背向导电基122的一侧，按键帽 11通过限位柱112和限位槽1211的限位配合与撑脚组件12的主体121连接，此时主体121的上表面或周缘与按键帽11的下表面或周缘贴合。可选地，限位柱112与限位槽1211可采用卡扣配合、插接配合或螺纹连接等可拆卸连接方式。当然，限位柱112与限位槽1211也可采用过盈配合等连接方式，在此不做限定。

进一步地，如图2、图3和图4所示，在本实施例中，按键帽11面向主体121的一侧凹设有容置槽111，限位柱112凸设于容置槽111的底壁，按键帽11邻近容置槽111的槽口形成有台阶形凹部113，撑脚组件12还包括凸设于主体121周缘的限位台124，限位台124邻近弹性撑脚123设置，限位柱 112容纳并限位于限位槽1211内时，主体121容纳于容置槽111内，且限位台124嵌置于台阶形凹部113。

可以理解的，按键帽11可选为一端开口的筒状结构，限位柱112凸设于容置槽111的底壁，如此使得容置槽111的侧壁和限位柱112之间形成限位空间，主体121的限位槽1211用于与限位柱112限位配合，进一步地，撑脚组件12的主体121限位于该限位空间内，如此使得按键帽11与撑脚组件12的主体121连接更加稳固。

在本实施例中，按键帽11通过设置台阶形凹部113，并在主体121邻近弹性撑脚123的周缘设置限位台124，使得限位台124嵌置于台阶形凹部113，有利于进一步实现按键帽11与主体121的限位装配，提高装配稳定性。

进一步地，如图2、图3和图4所示，在本实施例中，台阶形凹部113具有朝向主体121的正台阶面1131，以及朝向容置槽111槽口中心的侧台阶面 1132，侧台阶面1132凹设有多个间隔设置的卡槽1133，限位台124的周缘凸设有多个间隔设置的凸起1241；限位台124嵌置于台阶形凹部113内时，每一凸起1241容纳并限位于一卡槽1133内。

可以理解的，通过在台阶形凹部113的侧台阶面1132设置卡槽1133，在限位台124的周缘设置凸起1241，利用卡槽1133和凸起1241的限位配合，一方面实现按键帽11与主体121的限位装配；另一方面，实现卡槽1133和凸起1241的配合还能实现按键帽11与主体121的限位防呆作用。

进一步地，如图3所示，在本实施例中，每一弹性撑脚123呈弧形设置，定义每一弹性撑脚123两端延长线的夹角为弹性张角θ，20°≤θ≤60°。

可以理解的，将弹性撑脚123设置为弧形结构，有利于提高弹性撑脚123 的弹性形变能力，从而提高按键1的按压手感和回弹力性能。可选地，弹性撑脚123的弹性张角θ为20°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°。弹性撑脚123的弹性张角θ不能过大或过小，弹性撑脚123的弹性张角θ过大，将会影响按压按键1的手感，导致按键1很难下压；弹性撑脚123的弹性张角θ过小，将影响按键1的回弹力，使得按键1被按压下后不能及时回弹，导致按键1出现段差。

在本实施例中，多个弹性撑脚123环绕导电基122设置，且弹性撑脚123 远离主体121的一端朝向远离导电基122并向外延伸，也即多个弹性撑脚123 形成向外的扩口状结构。当然，在其他实施例中，弹性撑脚123与主体121 配合形成拱形结构，在此不做限定。

进一步地，按键帽11与撑脚组件12为一体成型结构。可以理解的，将按键帽11与撑脚组件12设置为一体成型结构，有利于提升按键1的按压的准确性，同时还有利于提高按键1的生产效率。

如图2所示，在本实施例中，主体121、导电基122及多个弹性撑脚123 为一体成型结构。可以理解的，将主体121、导电基122及多个弹性撑脚123 设置为一体结构，一方面有利于提高撑脚组件12的生产效率；另一方面，有利于及时实现弹性撑脚123的形变力和回弹力。

如图3所示，在本实施例中，导电基122与限位槽1211对应设置。通过将限位槽1211与导电基122对应设置，有利于增加限位槽1211的深度，从而提高按键帽11的限位柱112与限位槽1211的牢固配合，提高安装强度。

可以理解的，多个弹性撑脚123环绕导电基122均匀设置，有利于实现按键1的按压力均匀以及回弹力均匀的效果，从而提高按键1使用的准确性。

进一步地，如图1、图2、图3和图4所示，在本实施例中，按键帽11 的周缘凸设有帽檐114。可以理解的，通过设置帽檐114，有利于实现按键1 在电子设备100的壳体2上的安装限位，避免按键1晃动，随意滑动等。当然，在其他实施例中，主体121的周缘凸设有帽檐114，在此不做限定。在本实施例中，帽檐114实现定位和行程限位功能，使得按键1安装在壳体2的安装孔21内，利用帽檐114实现按键1的定位和行程限位。可选地，帽檐114 的材质可选为硬质塑胶或金属等，提高帽檐114的刚度。

如图3、图4和图5所示，本实用新型还提出一种电子设备100，该电子设备100包括壳体2、电路板3及按键1，该按键1的具体结构参照上述实施例，由于本电子设备100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

具体地，壳体2具有安装腔2a，壳体2开设有连通安装腔2a的安装孔21；电路板3设于安装腔2a内，电路板3对应安装孔21设有触片31；按键1可活动地穿设于安装孔21内，导电基122与触片31正对设置，多个弹性撑脚 123与电路板3抵接。按压按键帽11使弹性撑脚123受力发生形变，以使导电基122抵接触发触片31。

可以理解的，壳体2用于保护电子设备100的电路板3和其他元件，起到安装和保护作用。按键1安装于壳体2的安装孔21内，并可相对于安装孔 21的内壁滑动，如此可实现按键1的按压。按键1的按键帽11至少显露于安装孔21，或者至少部分突出安装孔21，如此方便用户按压按键1。按键1的多个弹性撑脚123分别与电路板3抵接，并环绕触片31设置，如此使得导电基122与触片31正对设置。当按压按键1的按键帽11时，弹性撑脚123受力形变，使得按键1相对于安装孔21滑动，以使导电基122靠近触片31并与触片31抵接碰触。当用户撤去按压力后，弹性撑脚123依靠其自身的弹性应力自动恢复为初始的非按压状态，以带动按键1相对于安装孔21滑动，使得导电基122与触片31分离并远离，从而实现按键1的回弹。

在本实施例中，如图6所示，壳体2开设有多个间隔设置的安装孔21，电子设备100包括多个按键1，每一按键1装设于一安装孔21内。可以理解的，每个按键1都是独立的，如此可使得多个按键1之间没有关联，从而有效避免按键1产生共振现象，同时有利于保证多个按键之间的段差，提高电子设备100的外观美观度。当然，壳体2内的电路板3对应每一安装孔21设置有一触片31，如此在按键1安装于安装孔21内，按键1的导电基122与触片31正对。

进一步地，如图1、图2、图3、图4和图6所示，在本实施例中，壳体 2面向电路板3的一侧环绕安装孔21凸设有限位凸筋22，限位凸筋22与壳体2围合形成定位槽23，按键帽11的周缘凸设有帽檐114，按键1穿设于安装孔21内时，帽檐114容纳于定位槽23内。

可以理解的，定位槽23可以是限位凸筋22与壳体2内壁围合形成，当然，也可以是壳体2内壁凹设形成，在此不做限定。在本实施例中，定位槽 23环绕安装孔21设置，也即安装孔21开设于定位槽23的底壁。通过在按键帽11的周缘凸设有帽檐114，当按键1安装于壳体2的安装孔21时，帽檐114 容纳并限位于定位槽23内，也即在未按压按键1时，帽檐114的上表面与壳体2的内壁抵接，帽檐114的周缘与限位凸筋22抵接，或与限位凸筋22之间存在间隙。当按压按键1时，按键1因弹性撑脚123的受力形变相应与安装孔21的内壁滑动，使得帽檐114的上表面远离壳体2的内壁。

在本实施例中，限位凸筋22的设置，或定位槽23的侧壁，一方面有利于对按键1的滑动实现导向；另一方面，对按键1帽檐114的周缘实现限位，避免按键1发生窜动、偏移等。

进一步地，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，在本实施例中，帽檐114凸设有防呆筋115，限位凸筋22对应防呆筋115形成有防呆槽221，帽檐114容纳于定位槽23内时，防呆筋115容纳于防呆槽221内。

可以理解的，通过在帽檐114设置防呆筋115，在限位凸筋22上设置防呆槽221，有利于对按键1实现防呆，提高按键1的装配效率。在本实施例中，防呆槽221可以是壳体2的内壁凹设形成，也可以是限位凸筋22与壳体2的内壁围合形成，在此不做限定。

进一步地，如图4、图5和图6所示，在本实施例中，限位凸筋22面向安装孔21的一侧凸设有多个间隔设置的限位筋222，多个限位筋222与防呆槽221间隔设置。可以理解的，限位筋222的设置，一方面有利于对按键1 的帽檐114实现进一步的限位；另一方面，限位筋222可有效吸收按键1在径向方向的震动，从而起到防共振的作用。

如图3和图5所示，在本实施例中，定义按键帽11与安装孔21之间的间隙为L1，定义帽檐114与限位筋222之间的间隙为L2，L1-L2≥0.05mm， 0.03mm≤L2≤0.07mm。可以理解的，通过帽檐114与限位筋222之间的间隙 L2来有效控制按键帽11与安装孔21之间的间隙L1，如此可保证按键1安装于安装孔21内的间隙，有效提高电子设备100的外观效果。可选地，L2为 0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm。帽檐114与限位筋222之间的间隙L2保证在0.03mm～0.07mm的范围内，可有效控制按键帽11与安装孔 21之间的间隙L1小于0.15mm，从而达到产品的外观标准。

在本实施例中，为了进一步提高按键1的外观效果，按键帽11也可以采用软质塑胶，例如：热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)、热塑性橡胶材料(TPR)、热塑性弹性体材料(TPE)等或硅胶，如此可将按键帽11做成不受产品外观限制的各种颜色，从而方便识别和区分。按键帽11也可选为硬质塑胶或金属材料，如此可对按键帽11进行喷涂、电镀和阳极等表面处理，满足不同产品的外观的需求。

在本实施例中，导电基122垂直于主体121方向上的高度小于弹性撑脚 123垂直于主体121方向的未压缩变形的高度，且导电基122垂直于主体121 方向上的高度大于弹性撑脚123垂直于主体121方向的被压缩变形的高度，如此确保在按键被按压的过程中导电基122能够与电路板3的触片31实现抵接碰触。可以理解的，导电基122的材质可选为软质塑胶例如：热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)、热塑性橡胶材料(TPR)等或硅胶，或硅胶，当然，导电基122的中间部分优选为硬质塑胶或金属，以提高导电基122的刚度。

在本实施例中，弹性撑脚123和导电基122优选为软胶，如此可有效吸收垂直于电路板3方向的震动，按键1径向方向的震动也可以利用壳体2上的限位筋222或限位台124的凸起1241吸收，从而有效防止按键1的共振现象。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种按键，其特征在于，包括：

按键帽；和

撑脚组件，包括与所述按键帽连接的主体、设于所述主体背向所述按键帽一侧的导电基和多个间隔设置的弹性撑脚，多个所述弹性撑脚环绕所述导电基设置。

2.如权利要求1所述的按键，其特征在于，所述按键帽面向所述主体的一侧凸设有限位柱，所述主体面向所述按键帽的一侧凹设有限位槽，所述按键帽通过所述限位柱容纳并限位于所述限位槽内与所述主体连接。

3.如权利要求2所述的按键，其特征在于，所述按键帽面向所述主体的一侧凹设有容置槽，所述限位柱凸设于所述容置槽的底壁，所述按键帽邻近所述容置槽的槽口形成有台阶形凹部，所述撑脚组件还包括凸设于所述主体周缘的限位台，所述限位台邻近所述弹性撑脚设置；

所述限位柱容纳并限位于所述限位槽内时，所述主体容纳于所述容置槽内，且所述限位台嵌置于所述台阶形凹部。

4.如权利要求3所述的按键，其特征在于，所述台阶形凹部具有朝向所述主体的正台阶面，以及朝向所述容置槽槽口中心的侧台阶面，所述侧台阶面凹设有多个间隔设置的卡槽，所述限位台的周缘凸设有多个间隔设置的凸起；

所述限位台嵌置于所述台阶形凹部内时，每一所述凸起容纳并限位于一所述卡槽内。

5.如权利要求1至4中任一项所述的按键，其特征在于，每一弹性撑脚呈弧形设置，定义每一弹性撑脚两端延长线的夹角为弹性张角θ，20°≤θ≤60°。

6.如权利要求2至4中任一项所述的按键，其特征在于，所述按键帽与所述撑脚组件为一体成型结构；

且/或，所述主体、所述导电基及多个所述弹性撑脚为一体成型结构；

且/或，所述导电基与所述限位槽对应设置；

且/或，多个所述弹性撑脚环绕所述导电基均匀设置。

7.一种电子设备，其特征在于，包括：

壳体，具有安装腔，所述壳体开设有连通所述安装腔的安装孔；

电路板，设于所述安装腔内，所述电路板对应所述安装孔设有触片；

如权利要求1至6中任一项所述的按键，所述按键可活动地穿设于所述安装孔内，所述导电基与所述触片正对设置，多个所述弹性撑脚与所述电路板抵接；

按压所述按键帽使所述弹性撑脚受力发生形变，以使所述导电基抵接触发所述触片。

8.如权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述壳体面向所述电路板的一侧环绕所述安装孔凸设有限位凸筋，所述限位凸筋与所述壳体围合形成定位槽，所述按键帽的周缘凸设有帽檐，所述按键穿设于所述安装孔内时，所述帽檐容纳于所述定位槽内。

9.如权利要求8所述的电子设备，其特征在于，所述帽檐凸设有防呆筋，所述限位凸筋对应所述防呆筋形成有防呆槽，所述帽檐容纳于所述定位槽内时，所述防呆筋容纳于所述防呆槽内。

10.如权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述限位凸筋面向所述安装孔的一侧凸设有多个间隔设置的限位筋，多个所述限位筋与所述防呆槽间隔设置，定义所述按键帽与所述安装孔之间的间隙为L1，定义所述帽檐与所述限位筋之间的间隙为L2，L1-L2≥0.05mm，0.03mm≤L2≤0.07mm。

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