JP3857556B2 - 出窓 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、出窓に係り、例えば、狭小敷地にも対応可能な出窓に関する。
【０００２】
【背景技術】
出窓は、手軽に室内のスペースを確保（広く）したり、室外の意匠のアクセントになるために広く普及している。この出窓は、例えば、平面台形の出窓を例に説明すると、通常は、建物躯体（建物の壁開口に設けられた柱等）に取り付けられる縦枠と、この縦枠から離れて配置される方立との間に袖上枠および袖下枠を連結して袖窓部（袖ユニット）を組み立て、この袖窓部の各方立間に正面上枠および正面下枠を連結材（ジョイント部材）を用いて接合して正面窓部（正面枠ユニット）を組み立てていた。
そして、この各袖ユニットや正面枠ユニット内に、ガラス等の各種面材を嵌め殺し状態に組み込んだり、引違い障子や縦辷り出し窓用の障子等を組み込んで出窓を構成していた。
【０００３】
また、特に袖窓部においては、縦枠、袖上枠、および方立の互いの接合を、袖上枠を長手方向に貫通する通しボルトを用いて行う場合がある。袖下枠を縦枠と方立とに接合する場合も同じであり、下袖枠を貫通する通しボルトを用いる。
この際、通しボルトは、縦枠側から挿通して袖上枠や袖下枠を貫通し、方立側で螺合される。従って、縦枠の側面には、通しボルト挿入用の貫通孔が穿設されることになるが、貫通孔が穿設される側面は、袖窓部が建物側に取り付けられると、柱等の室外側面に対向するようになって隠れるため、貫通孔が外部に露出する心配がなく、外観を損なうことはない。また、その側面は、建物側との止水ラインを形成する面に対して折曲した位置にあるため、その側面に貫通孔が設けられても、防水性能が問題になることはない。
【０００４】
ところで、敷地が狭い狭小地に立てられる建物等では、敷地一杯に建物を建てることが多く、出窓の出幅寸法、つまり建物外壁の壁開口面からの出窓の突出寸法を小さくする必要がある。例えば、通常の出窓の出幅寸法を３００mmに設定している場合、狭小地用の出窓では、出幅寸法を２００mmなどに小さくしていた。
このような狭小地に対応させた出窓では、袖窓部の袖上枠および袖下枠の長さ寸法を小さくすることにより、出幅寸法を小さくする場合もあるが、袖窓部の壁面に対する傾斜角度をより小さくすることで、出幅寸法を小さくすることも考えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、袖窓部と壁面とのなす角度を小さくして出幅寸法を小さくすると、袖上枠や袖下枠の壁面に対する傾斜角度は勿論であるが、これらを貫通する通しボルトの傾斜角度も小さくなるため、縦枠への通しボルトの挿通を、建物の柱等に対向した従来の側面ではなく、この側面に対して室外側に折曲した面から行う必要がある。
このため、袖窓部の傾斜角度によっては、縦枠における従来とは異なった面、すなわち、建物側との止水ラインを形成する面に、ボルト挿通用の貫通孔を形成する必要が生じる。このため、貫通孔が止水ラインに近づくことになり、防水性能が懸念されるという問題がある。そのうえ、縦枠に穿設される貫通孔が外部に露出し、外観が損なわれるおそれもあり、意匠性が損なわれる可能性もある。
【０００６】
本発明の目的は、防水性能および外観を良好にできる出窓を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の出窓は、建物の壁面から室外側に突出した袖窓部を有する出窓であって、前記袖窓部は、前記壁面側に立設された縦枠と、この縦枠に対して間隔を空けて立設された方立と、この方立および前記縦枠間に架設された横枠とを備え、これら縦枠、方立、および横枠は、当該方立側から挿通されて横材を貫通し、かつ縦枠材側で螺合される通しボルトで互いに接合され、前記方立に設けられた前記通しボルトの挿入部は、当該方立を兼用した他の窓部の構成部材で隠蔽されていることを特徴とする。
ここで、袖窓部としては、ガラス面材等を備えることで透光性を有していてもよく、あるいは、アルミ板等の金属パネルや任意の樹脂からなる樹脂パネル等を備えることにより、透光性を有していなくともよい。また、横材とは、従来の袖上枠や袖下枠の他、これらの間に配置される無目材等を含む。
【０００８】
このような本発明の出窓によれば、通しボルトが方立側から挿通されるので、縦枠側には通しボルト用の貫通孔等で形成される挿入部が何ら設けられず、建物の壁面に対する袖窓部の傾斜角度が小さくなっても、そのような挿入部が止水ラインの近くに穿設されたり、縦枠側で外部に露出することはない。そして、本発明においては、そのような挿入部が方立に設けられることになるが、その挿入部は、袖窓部に隣接して設けられる他の窓部の構成部材で隠れるので、やはり外観が損なわれる心配がなく、また、挿入部から浸入する雨水等が方立を伝って下方から外部に排水されるようになり、防水性も良好である。
【０００９】
この際、本発明の出窓では、前記他の窓部の構成部材を、前記方立に接合される他の横材とすることが望ましい。
このような構成では、本来必然的に用いられる横材を利用して方立側の挿入部が隠されるから、挿入部を隠すための特別な部材が不要になり、部材点数の低減およびコストの削減が促進される。
【００１０】
また、本発明の出窓では、前記縦枠および方立のそれぞれには、前記通しボルト用の貫通孔に対応した位置に補強部を形成し、前記通しボルトの頭部を方立側の補強部に当接され、通しボルトの先端を縦枠側の補強部に螺合させてもよい。
このような構成では、通しボルトの方立側での当接部分や、縦枠側での螺合部分が補強部で補強されるため、縦枠および方立が変形することなしに通しボルトが確実に締め付けられるようになる。
【００１１】
そして、補強部を縦枠や方立とは別体の補強部材で形成した場合には、補強部材の位置ずれを防止するための位置ずれ防止手段を設けることが好ましい。
このような構成では、方立や縦枠、あるいは補強部材自身に、位置ずれ防止手段を設けることにより、作業者が通しボルトを螺合させる際には、補強部材を押さえながら行う必要がなく、作業性が向上する。特に通しボルトを補強部材にセルフタップ式で螺合させる場合には、通しボルトの回転で補強部材が回転するといった事態が発生せず、作業が迅速に行える。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図面においては図面を見やすくするために、断面を示すハッチングを基本的に省略して記載している。
図１は、本実施形態の出窓２の外観を示す斜視図、図２は、出窓２の横断面図、図３、図４は、出窓２の縦断面図である。
出窓２は、平面形態（横断面形状）が台形とされた台形出窓であり、建物１００の壁面１０２Ａから室外側に突出した左右両側の袖窓部５と、これら袖窓部５の間に設けられた正面窓部６とを備えて構成されている。壁開口面に対する袖窓部５の傾斜角度θ１は、本実施形態では４５度とされ、通常多く用いられる６０度よりも小さくなっている。このことにより、正面窓部６の見付け寸法Ｗ１を変化させることなく、出窓２の出幅寸法Ｌ１を例えば通常の３００mmから２００mmに小さくしている。
【００１３】
袖窓部５は、図２の横断面図および図３の袖窓部５の縦断面図に示すように、縦枠１１と、この縦枠１１に対して間隔を空けて立設された方立１２と、これらの縦枠１１および方立１２の上端間に架け渡された袖上枠１３と、縦枠１１および方立１２の下端間に架け渡された袖下枠１４とを四角枠状に組み合わせた袖枠ユニット１０を備えている。
正面窓部６は、図４の正面窓部６の縦断面図に示すように、方立１２の上端部間および下端部間にそれぞれ架け渡された正面上枠３１、正面下枠３２とを含んで構成される正面枠ユニット３０を備えている。従って、本実施形態では、袖枠ユニット１０の方立１２は、正面枠ユニット３０の縦枠として兼用されていることになる。
【００１４】
袖枠ユニット１０において、袖上枠１３、袖下枠１４には、ボルト挿通溝１３１，１４１が形成され、縦枠１１、方立１２およびボルト挿通溝１３１，１４１を貫通する通しボルト１５によって、各縦枠１１、方立１２、袖上枠１３、袖下枠１４は四角枠状に組み立てられて袖枠ユニット１０を構成している。
すなわち、図５，６（Ａ）にも示すように、方立１２の上下両端部分における正面上枠３１、正面下枠３２が取り付けられる取付面１２Ａには、ボルト挿通用の長孔１２１が形成され、また、袖上枠１３および袖下枠１４が取り付けられる取付面１２Ｂ（図６（Ａ））には、貫通孔１２３が形成されてている。そして、この貫通孔１２３と前記長孔１２１を含んで本発明に係る挿入部１２４が形成されている。
【００１５】
長孔１２１から挿入された通しボルト１５は、方立１２内に配置された補強部材（補強部）としての裏板１５１と、方立１２の貫通孔１２３と、ボルト挿通溝１３１，１４１と、縦枠１１の内面１１Ｃ（図６（Ａ））の貫通孔１１３とを貫通し、縦１１内に配置された裏板１５２に螺合されている。この通しボルト１５によって、袖上枠１３、袖下枠１４を挟んで縦枠１１および方立１２が互いに引き寄せられ、縦枠１１、方立１２、袖上枠１３、袖下枠１４が四角枠状に組み立てられている。なお、この袖枠ユニット１０は、通常、工場で予め組み立てられて施工現場に輸送される。
【００１６】
ここで、裏板１５１，１５２は、図７にも拡大して示すように、方立１２（図６）および縦枠１１にあてがわれる面状部１５３と、面状部１５３の上部両側に設けられた係止部１５４とを備えている。
面状部１５３には、通しボルト１５が挿通される丸孔１５５が形成されている。この際、縦枠１１側に配置される裏板１５２の丸孔１５５にはネジ部が刻設されており、通しボルト１５先端のネジ部が螺合するようになっている。
なお、通しボルト１５のネジ部は、セルフタップ式で裏板１５２の丸孔１５５に螺合させてもよく、この場合には、裏板１５２の丸孔１５５の径寸法を、通しボルト１５が貫通する裏板１５１の丸孔１５５の径寸法よりも、若干小さく設定するればよい。また、例えば、通しボルト１５を縦枠１２側に設けられたナットに螺合させてもよい。さらに、通しボルトとしても、頭部がドライバーで操作可能なタイプの他、六角ボルトのような多角形の頭部を有したタイプであってもよく、任意である。
【００１７】
係止部１５４は、縦枠１１および方立１２の上端に設けられた一対の切欠部１１５，１２５（図５、図６（Ａ））に上方から係止される構造であり、面状部１５３に対して直角に折曲した折曲部１５６を有している。そして、折曲部１５６と面状部１５３とにより、縦枠１１および方立１２が厚み方向に挟持されるとともに、左右の折曲部１５６間に、前記一対の切欠部１２５，１１５の間の部分が嵌め込まれ、このことにより、裏板１５１，１５２が左右にずれたり、手前側に外れたりするのを防止している。つまり、裏板１５１，１５２の折曲部１５６と、縦枠１１および方立１２の各切欠部１１５，１２５とが、当該裏板１５１，１５２の位置ずれを防止するための位置ずれ防止手段になっている。
【００１８】
なお、本発明に係る位置ずれ防止手段は、折曲部１５６および切欠部１１５，１２５で形成されるものに限定されない。例えば、縦枠１１および方立１２に形成されたネジ孔と、裏板１５１，１５２の面状部１５３を貫通して当該ねじ孔に螺合されるビスと構成されていてもよく、このような構成でも、裏板１５１，１５２を縦枠１１および方立１２に対してずれることなく、良好に位置させておくことが可能である。特に、このような構成の位置ずれ防止手段は、ビスによって上下方向の位置ずれも防止されるため、縦枠１１および方立１２の下端側に用いられる裏板（不図示）に有効であり、裏板の脱落等が確実に防止されるようになる。
【００１９】
一方、方立１２と、正面上枠３１および正面下枠３２とは、図５，６に示すように、上枠用連結材７０および下枠用連結材８０を用いた従来と同様な方法で連結される。すなわち、各枠３１，３２の端面（方立接合面）におけるビスホールに連結ネジ９０を螺合し、この連結ネジ９０を方立１２に形成された長孔１２１や挿通孔１２２を介して方立１２内に突出させ、方立１２内に突出されたネジ頭部を各連結材７０，８０に係合させて連結している。
方立１２に正面上枠３１および正面下枠３２が連結された状態では、方立１２に設けられたボルト挿通用の長孔１２１（挿入部１２４）が、それら正面上枠３１および正面下枠３２の端部で隠蔽されるようになっており、長孔１２１等が外部に露出する心配がない。また、このような長孔１２１から浸入した水は、方立１２の内部空間を通って下方から外部に排水される。
【００２０】
ここで、上枠用連結材７０は、金属板を折曲することで、本体部７２および打込部７３を備えた断面Ｌ字状に形成されている。
本体部７２には、連結ネジ９０の頭部が挿通可能な丸穴７４と、この丸穴７４に連続する長溝７５とからなる係合溝が左右２カ所に形成されている。長溝７５の幅寸法は、連結ネジ９０の頭部の直径よりも小さくかつ連結ネジ９０の軸の直径よりも大きくされ、長溝７５に連結ネジ９０を移動させた際には、頭部が抜けないようにされている。
また、本体部７２には、長溝７５に沿ってかつ打込部７３の延出方向に突出された板バネ部７７が形成されている。この板バネ部７７は、プレス加工等によって形成され、打込部７３の延出方向側に湾曲されている。
板バネ部７７の丸穴７４側は緩やかな傾斜面とされ、その打込部７３側は傾斜面に連続しかつ本体部７２に平行な鉛直面とされている。このため、図６（Ｃ）に示すように、ハンマ（木槌）９１等を用い、木片９２等を介して各連結材７０の打込部７３を打ち込み、連結ネジ９０を長溝７５に沿って移動させると、丸穴７４に挿入された頭部は傾斜面に沿って板バネ部７７上を移動して連結ネジ９０つまりは正面上枠３１を打込部７３の延出方向に弾性的に引っ張り、鉛直面の位置で係止される。その結果、正面上枠３１と方立１２の端面とが圧接して接合されることになる。
【００２１】
下枠用連結材８０も、丸穴７４および長溝７５からなる係合溝が、左右２カ所、上下２カ所の計４カ所に形成されている点を除き、上枠用連結材７０と同様の構造であり、同様の手順で正面下枠３２と方立１２とを接合できるため、説明を省略する。なお、下枠用連結材８０に４本の係合溝が設けられているのは、正面下枠３２の左右の各端面の連結に、下枠用連結材８０を共用して利用するためである。
【００２２】
このように連結された袖枠ユニット１０および正面枠ユニット３０の下面には、断熱材５１を介して底板５０がビス等で固定され、上面には屋根５５がビス等で固定されて出窓２を構成している。
また、出窓２では、縦枠１１が建物１００の柱１０１にビス止めされ、底板５０および屋根５５が壁１０２や窓台１０３にビス止めされ、建物１００の壁１０２の開口に取り付けられている。
さらに、図３にも示すように、袖枠ユニット１０には、押縁１６によりガラス１７（本実施形態では複層ガラス）が嵌め込まれてＦＩＸ窓を構成している。
一方、図４にも示すように、正面枠ユニット３０には、室内外の２枚の障子３５が組み込まれて引違い窓を構成している。
断熱材５１の上面には、図４にも示すように、地板５２が取り付けられて仕上げられている。壁１０２の開口上部に配置された額縁１０５には額縁アングル１０６がビスなどで固定されて屋根５５と壁１０２との接合部をカバーしている。
【００２３】
以上説明した出窓２と建物１００壁１０２との間には、図２，４，８に示すように、バックアップ材１０７およびシール材１０８により止水処理が施されており、壁１０２の開口の四周に沿って止水ラインが形成されている。ただし、このような止水ライン中の特に鉛直部分にあっては、バックアップ材１０７およびシール材１０８は、外壁材１０９と縦枠１１の側面１１Ａとの間に介装されるが、通しボルト１５が方立１２側から挿通されるために、その側面１１Ａには、ボルト挿通用の貫通孔等が設けられていない。
【００２４】
このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。
(1) 出窓２のように、袖窓部５の傾斜角度θ１が通常よりも小さい場合に、従来通りに縦枠１１側から通しボルト１５を挿通しようとすると、外壁材１０９との隙間を埋めるシール材１０８やバックアップ材１０７が配置される側面１１Ａに貫通孔を形成しなければならず、防水性能の確保が難しい。
これに対して本実施形態では、方立１２に長孔１２１および貫通孔１２３を形成し、通しボルト１５を方立１２側から挿通できるように構成したので、縦枠１１部分にボルト挿通用の長孔や貫通孔を設ける必要がなく、縦枠１１の防水性能を向上させることができる。
また、仮に挿入部１２４の長孔１２１から水が浸入しても、方立１２内を通して室外側に容易に排水できるので、防水性能が低下する心配がない。
【００２５】
(2) そのうえ、方立１２の長孔１２１は、正面上枠３１、正面下枠３２が取り付けられることで、それらの端部で隠れるため、外部に露出することもなく、外観および意匠性の低下も防止できる。
【００２６】
(3) 袖窓部５を構成するにあたって通しボルト１５を用いたので、袖窓部５の接合強度を向上させることができ、組立信頼性を高めることができる。その上、プラスドライバーでの組立が可能で組立作業を簡単に行うことができる。さらに、接合用の部品としては、通しボルト１５と裏板１５１，１５２のみでよいため、部品点数を少なくできる。
【００２７】
(4) 方立１２の長孔１２１は、正面窓部６で本来必然的に用いられる正面上枠３１、正面下枠３２で隠されているため、長孔１２１を隠すための特別な部材を別途用意する必要がなく、部材点数の低減およびコストの削減を促進できる。
【００２８】
(5) 通しボルト１５の方立１２側での当接部分や、縦枠１１側での螺合部分は、裏板１５１，１５２で補強されているため、縦枠１１および方立１２が変形することなく、通しボルト１５を確実に締め付けることができる。従って、縦枠１１、方立１２、袖上枠１３、および袖下枠１４間相互の接合強度を向上させることができる。
しかも、縦枠１１および方立１２とは別体の裏板１５１，１５２を用いるので、必要な箇所のみを確実に補強でき、縦枠１１および方立１２を上下にわたって肉厚に形成する必要がないなど、縦枠１１や方立１２全体の肉厚を薄くして軽量化をより促進できる。
【００２９】
(6) 裏板１５１，１５２には係止部１５４が設けられ、縦枠１１および方立１２の端部には切欠部１１５，１２５が設けられ、これらの係合によって裏板１５１，１５２の位置ずれが防止されているので、作業者が通しボルト１５を螺合させる最中に、裏板１５１，１５２が位置ずれしたり、外れるのを防止でき、作業を容易に行える。特に通しボルト１５を裏板１５２に螺合させる本実施形態の場合では、通しボルト１５の回転で裏板１５２が回転するといった事態が発生せず、作業を迅速に行うことができる。
【００３０】
(7) 袖窓部５の傾斜角度θ１が通常よりも小さく設定されているため、正面窓部６の見付け寸法Ｗ１を変えずに、出幅寸法Ｌ１を小さくでき、出窓２を狭小地でも良好に設置できる。
また、正面窓部６は、見付け寸法Ｗ１が通常の場合と変わらないことで、狭小地用ではない出窓の正面窓部と同じであり、部材の共通化を実現できる。具体的には、正面窓部６を構成する正面上枠３１、正面下枠３２、障子３５を共通化することができる。加えて、正面窓部６に取り付けられる網戸、面格子、あるいは装飾格子等の付属部材も共通化することができる。このため、正面窓部６を構成する部材を量産化することができ、コストを低減できるとともに、在庫の削減も図ることができる。特に引違い窓を構成する障子３５や、この障子３５をガイドするガイドレールなどが形成された正面上枠３１、正面下枠３２は、構造が複雑であるため、正面窓部６の構成部品を共通化できると、コストを大幅に低減することができる。
【００３１】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではない。
例えば、前記実施形態の出窓２は、狭小地用であったが、図９に示すように、傾斜角度θ２が６０度で、かつ出幅寸法Ｌ２が３００mm等の通常の敷地用の出窓３においても、袖窓部５で用いられる通しボルト１５を方立１２側から挿通させてもよい。
このような出窓３の場合、通しボルト１５を縦枠１１側から挿通すると、その際の貫通孔は、縦枠１１における柱１０１と対向した側面１１Ｂに形成され、外観上および防止性能上問題になることはないが、本発明のように、方立１２側から挿通することにより、貫通孔が方立１２に設けられることになって止水ラインからより大きく離れるので、防水性能を一層向上させることができる。従って、このような出窓３でも、通しボルト１５を方立１２側から挿通させることが望ましい。
【００３２】
前記実施形態の出窓２は、平面台形状であったが、本発明の出窓としては、図１０に示すように、左右の袖窓部５と、袖窓部５間の複数（本変形例では、三つ）の正面窓部６とを備えた平面弓形状の出窓４でってもよい。
そして、このような出窓４の場合、中央の正面窓部６は、左右の方立１２間に設けられることになるが、この正面窓部６の正面枠ユニット３０を組み立てる際にも、通しボルト１５を用いることができる。
【００３３】
また、出窓としては、図示を省略するが、一対の袖窓部のみを備えた平面三角形状の出窓でもよい。この場合には、三角形状の頂点部分に立設される方立側から左右の袖窓部に向けて通しボルトを挿通させればよい。
【００３４】
前記実施形態では、本発明に係る補強部として、縦枠１１や方立１２とは別部材の裏板１５１，１５２が用いられていたが、このような補強部を縦枠１１や方立１２と一体に形成してもよい。つまり、例えば、方立１２の取付面１２Ｂや、縦枠１１の内面１１Ｃの部分を上下にわたって厚肉に形成し、この厚肉部分で本発明に係る補強部を形成することが可能である。
【００３５】
前記実施形態では、袖窓部５をＦＩＸ窓とし、正面窓部６を引違い窓としていたが、この窓構成は限定されず、袖窓部５を縦辷り出し窓等の開閉窓とし、正面窓部６をＦＩＸ窓等にしてもよく、これらは適宜設定すればよい。
さらに、正面窓部６には、障子３５のみを設けていたが、網戸、装飾格子、面格子などを組み込んでもよい。
また、袖枠ユニット１０や正面枠ユニット３０の構成、接合構造などは前記実施形態に限らない。例えば、各枠１３，１４，３１，３２は、アルミ押出形材で構成されたものに限らず、他の非鉄金属やステンレス等の金属材で構成されたものでもよいし、金属材だけでなく、合成樹脂や合成木材などのアルミ材に比べて熱伝導率の低い断熱材が枠の室外面および室内面の間に配置されて室外面から室内面への熱伝導が低減された断熱枠材等で構成されたものを利用してもよい。
【００３６】
また、縦枠１１、方立１２の具体的な構造は、出窓の平面形状や、各窓部の開閉方式つまりＦＩＸ窓であるか、各種の開閉窓であるかに応じて適宜設定すればよい。そして、方立などは、前記実施形態のような閉断面を有す中空状に形成されている必要はなく、例えば、通しボルト１５の頭部や裏板１５１が外側に位置する構造でもよく、このような場合には、それらの頭部や裏板１５１ごと正面上枠３１および正面下枠３２で隠せばよい。
さらに、裏板１５１，１５２の形状も、縦枠１１、方立１２の構造等を勘案して任意に決められてよい。
【００３７】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明の出窓によれば、防水性能および外観を良好にできるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における出窓の外観を示す斜視図である。
【図２】本実施形態の出窓の横断面図である。
【図３】本実施形態の出窓の袖窓部の縦断面図である。
【図４】本実施形態の出窓の正面窓部の縦断面図である。
【図５】本実施形態の出窓の袖窓部と正面窓部との接合部を示す分解斜視図である。
【図６】本実施形態の出窓の袖窓部と正面窓部との接合手順を示す図である。
【図７】本実施形態の出窓の補強部材を示す斜視図である。
【図８】図２の袖窓部の拡大横断面図である。
【図９】本発明の変形例の出窓を示す横断面図である。
【図１０】本発明の他の変形例の出窓を示す横断面図である。
【符号の説明】
２，３，４…出窓、５…袖窓部、６…正面窓部、１１…縦枠、１２…方立、１３…横枠である袖上枠、１４…横材である袖下枠、１５…通しボルト、３１…構成部材である他の横材としての正面上枠、３２…構成部材である他の横材としての正面下枠、１００…建物、１０２Ａ…壁面、１１５，１２５…位置ずれ防止手段を形成している切欠部、１２３…貫通孔、１２４…挿入部、１３１，１４１…ボルト挿通溝、１５１，１５２…補強部を形成する補強部材としての裏板、１５４…位置ずれ防止手段を形成している係止部。

Claims (4)

1. 建物の壁面から室外側に突出した袖窓部を有する出窓であって、
   前記袖窓部は、前記壁面側に立設された縦枠と、この縦枠に対して間隔を空けて立設された方立と、この方立および前記縦枠間に架設された横枠とを備え、
   これら縦枠、方立、および横枠は、当該方立側から挿通されて横材を貫通し、かつ縦枠材側で螺合される通しボルトで互いに接合され、
   前記方立に設けられた前記通しボルトの挿入部は、当該方立を兼用した他の窓部の構成部材で隠蔽されている出窓。
2. 前記他の窓部の構成部材は、前記方立に接合される他の横材である請求項１に記載の出窓。
3. 前記縦枠および方立のそれぞれには、前記通しボルト用の貫通孔に対応した位置に補強部が形成され、
   前記通しボルトは、その頭部が方立側の補強部に当接され、その先端が縦枠側の補強部に螺合している請求項１または請求項２に記載の出窓。
4. 前記補強部は前記縦枠および方立とは別体の補強部材で構成されているとともに、この補強部材の位置ずれを防止するための位置ずれ防止手段が設けられている請求項３に記載の出窓。

Images