JP3855181B2 - 感光性印刷版の製造方法 - Google Patents
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は感光性印刷版の製造方法に係り、特に連続走行中の感光性印刷版の表面にマット剤を塗布し、この感光性印刷版をロール状に巻き取る感光性印刷版の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
感光性印刷版を製造する方法として、付加重合可能なエチレン性二重結合を含む化合物と光重合開始剤、有機高分子化合物、熱重合禁止剤からなる光重合性組成物を、アルミの支持体上に皮膜層として形成し、所望画像を像露光して露光部分を重合硬化させ、未露光部分を溶解除去することにより硬化レリーフ画像を形成する方法が一般的に使用されている。
【０００３】
一方、特開昭５１−１１１１０２号公報には、感光性印刷版の表面にマット剤を塗布して微小パターンを形成することにより、感光性印刷版に対する原画の真空密着性を向上させた感光性印刷版が開示されている。前記マット剤は、連続走行中の帯状感光性印刷版に向けて塗布され、そして、この感光性印刷版は巻取装置によってロール状に巻き取られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の感光性印刷版の製造方法では、巻き取り中に巻心部分で面圧が上がるため、巻心部分の感光性印刷版に塗布されたマット剤が潰れてしまうという欠点がある。
マット剤が潰れてしまうと、原画との真空密着性が低下し、また、マット剤が潰れることで巻心部分の面圧が吸収されて重力により巻心部分に隙間が発生し、この隙間が、巻き取り中に外周部に移動していくことで巻ずれが発生するという欠点がある。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、巻き取り時においてマット剤の潰れを防止することができる感光性印刷版の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、連続走行中の帯状感光性印刷版の表面にマット剤を塗布し、この感光性印刷版を巻取装置でロール状に巻き取る感光性印刷版の製造方法において、前記感光性印刷版の巻き取り開始端部分の前記マット剤の塗布量を、巻き取り終端部分のマット剤の塗布量と比較して、多く設定したことを特徴としている。
【０００７】
また、本発明は上記目的を達成するために、連続走行中の帯状感光性印刷版の表面にマット剤を塗布し、この感光性印刷版を巻取装置でロール状に巻き取る感光性印刷版の製造方法において、前記感光性印刷版の巻き取り開始端から巻き取り全長の略半分までの前記マット剤の塗布量を、それ以外の感光性印刷版に対するマット剤の塗布量と比較して１．１〜２．０倍に設定したことを特徴としている。
【０００８】
本発明によれば、感光性印刷版の巻き取り開始端部分のマット剤の塗布量を、巻き取り終端部分のマット剤の塗布量と比較して多く設定したので、巻き取り時においてマット剤の潰れを防止することができる。
また、本発明によれば、感光性印刷版の巻き取り開始端から巻き取り全長の略半分までの長さの感光性印刷版、即ち巻心部分に相当する長さの感光性印刷版に対するマット剤塗布量を、他の部分よりも１．１〜２．０倍に設定した。これにより、巻心部分のマット剤は密に塗布されるので、巻心部分で発生する面圧に耐えることができる。よって、本発明は、巻き取り時においてマット剤の潰れを防止することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明の感光性印刷版の製造方法の好ましい実施の形態について詳説する。図１は、本実施の形態の感光性印刷版の製造方法が適用されたマット剤塗布装置を含む巻取装置の説明図である。
同図に示すように、水平方向に搬送されてきた感光性印刷版１０は、ローラ１２によって鉛直方向に方向転換された後、マット剤塗布装置１４に搬送され、このマット剤塗布装置１４を通過する時にその表裏面にマット剤が塗布される。マット剤塗布装置を通過した感光性印刷版１０は、ローラ１６によって水平方向に方向転換された後、乾燥装置１８に搬送され、乾燥装置１８で乾燥される。そして、複数のローラ２０、２２、２４を介して巻取装置２６の巻心２８に巻き取られる。図２は、巻心２８に巻き取られているロール状感光性印刷版１０の側面図である。本実施の形態では、図中斜線で示した巻心部３０の感光性印刷版１０に対するマット剤塗布量を、巻外部３２の感光性印刷版１０に対するマット剤塗布量と比較して１．１〜２．０倍に設定する。
【００１０】
図３は、感光性印刷版１０の巻取長さに対するマット剤塗布量制御のタイミングチャートである。本実施の形態では、感光性印刷版１０の全長のうち、感光性印刷版１０の巻き取り開始端から巻き取り全長の略半分までの長さの感光性印刷版１０に対するマット剤塗布量を、巻外部３２よりも１．１〜２．０倍に設定した。
【００１１】
図４は、マット剤塗布量に対する評価結果を示す図であり、巻外部３２の倍率を１．１倍、１．３倍、１．５倍、１．７倍、２．０倍、２．２倍と設定した時の、４つの評価項目（真空密着、巻ズレ、植版機の汚れ、裏面との接触）についての評価結果である。
ここで、マット剤の塗布条件等について説明する。
１．マット剤の塗布条件
表面処理後、感光層塗布し乾燥を施したアルミウエブ（厚み０．３ｍｍ、巾８１６ｍｍ、長さ６３００ｍ）の感光層表面に下記条件でマット形成樹脂を塗布し、その後９０℃の乾燥風にて約５秒乾燥させ、マットを形成した。
【００１２】
〔マット層塗布条件〕
マット形成方法：回転霧化静電塗布
回転霧化静電塗装機の霧化頭回転数：１４０００ｒｐｍ
回転霧化静電塗装機の霧化頭印加電圧：−８３ｋｖ
マット層形成樹脂液濃度：１６％
マット層形成樹脂液送液量：１２０ｃｃ／ｍｉｎ
塗布時の周囲温湿度：３２℃、５２％（相対湿度）
回転霧化静電塗装機の霧化頭とアルミウエブとの距離：６３０ｍｍ
マット層塗布量：０．２１ｇ／ｍ2
ウエブ速度：９２ｍ／ｍｉｎ
※なお、比較参考のために従来のマット剤の塗布条件を下記に示す。
【００１３】
〔マット層塗布条件〕
マット形成方法：回転霧化静電塗布
回転霧化静電塗装機の霧化頭回転数：２３０００ｒｐｍ
回転霧化静電塗装機の霧化頭印加電圧：−８３ｋｖ
マット層形成樹脂液濃度：１３％
マット層形成樹脂液送液量：９２ｃｃ／ｍｉｎ
塗布時の周囲温湿度：３２℃、５２％（相対湿度）
回転霧化静電塗装機の霧化頭とアルミウエブとの距離：６３０ｍｍ
マット層塗布量：０．１２ｇ／ｍ2
ウエブ速度：９２ｍ／ｍｉｎ
２．各性能の評価方法
ａ．真空密着時間
評価方法：プリンターでフイルム原版（５０５×６１０ｍｍ）を感光性印刷版（１０００×７００ｍｍ）の中央に重ね合わせて真空密着させるのに要する時間を測定した。
【００１４】
評価基準：従来品と比較した時の、真空密着時間の増減を評価した。
ｂ．巻ズレ
評価方法：巻き取り中の感光性印刷版が約１／５巻かれた時点で、巻き取りを一時停止し感光性印刷版の側面に巻心から垂直に線を記入する。その後、再度感光性印刷版を巻き取り全ての感光性印刷版が巻き終わった後、この線のズレを有無を評価した。
【００１５】
評価基準：この線のズレの発生率（ズレ発生感光性印刷版ロール数／製造感光性印刷版ロール数×１００％）を、従来品と比較した。
ｃ．植版機の汚れ
評価方法：感光性印刷版の表裏面に付着しているマット剤の量を測定した。
測定方法：図５に示すようにスポンジ３（感光性印刷版１との接触面積：１５０×６５ｍｍ）に布４を巻き付け、その上に重り５（１３５０ｇ）を置き、感光性印刷版１の表裏面各１ｍ2の面積を拭き取る。符号６は、スポンジ３を移動させる紐であり、この紐６でスポンジ３を移動させてマット剤２を拭き取る。
【００１６】
次に、前記布４を一定量の水に入れ、超音波洗浄を行い、吸光度計によりその水のマット剤の色の波長における吸光度を測定した。吸光度と水に含まれるマット剤の量の関係を求めた検量線により、布４に付着していたマット剤の量を求めた。
評価基準：マット剤の発生量の大小を従来品と比較した。
ｄ．裏面接着
評価方法：図６のように２枚の感光性印刷版１Ａ、１Ｂを重ね、サクションカップ７を所定の一定圧力で押し付けて吸着させる。その後サクションカップ７を図７に示すように支点８に対して２０°の角度まで持ち上げ、下側の感光性印刷版１Ｂが落下するまでの時間を測定した。
【００１７】
評価基準：感光性印刷版を持ち上げ落下するまでの時間を従来品と比較した。３．評価結果
図４に示すようにマット剤塗布量を１．１倍に設定すると、植版機の汚れ及び裏面との接着については良化したが、真空吸着及び巻ズレに関しては、改良傾向にはあるが十分な良化を得ることができなかった。
【００１８】
マット剤塗布量が１．３倍及び１．５倍の時は、全ての評価項目について良化した。また、マット剤塗布量が１．７倍になると、裏面との接着が低下していき、マット剤塗布量が２．０倍になると、真空吸着及び巻ズレについては良化を維持したが、植版機の汚れ及び裏面との接着に関しては低下していき、２．２倍になると植版機の汚れ及び裏面との接着が悪化した。
【００１９】
以上の結果から、マット剤塗布量は、１．１〜２．０倍に設定することが好ましく、１．３〜１．５倍に設定することがより一層好ましいことが判明した。
なお、本実施例では、感光性印刷版の巻取量の半分を１．１〜２．０倍に設定したが、感光性印刷版の巻取開始端から半分までのマット剤の塗布量を段階的に又は連続的に減少させても良い。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の感光性印刷版の製造方法によれば、感光性印刷版の巻き取り開始端から巻き取り全長の略半分までの長さの感光性印刷版に対するマット剤塗布量を、他の部分よりも１．１〜２．０倍に設定したので、巻き取り時におけるマット剤の潰れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の感光性印刷版の製造方法が適用されたマット塗布装置を含む巻取装置の説明図
【図２】感光性印刷版が巻心に巻き取られている状態を示す感光性印刷版ロールの側面図
【図３】感光性印刷版の長さに対するマット剤塗布量のタイミングチャート
【図４】マット剤塗布量に対する評価結果を示す図
【図５】植版機汚れの評価試験方法を説明するための図
【図６】裏面接着の評価試験方法を説明するための図
【図７】裏面接着の評価試験方法を説明するための図
【符号の説明】
１０…感光性印刷版
１４…マット剤塗布装置
１８…乾燥装置
２６…巻取装置
２８…巻心
【発明の属する技術分野】
本発明は感光性印刷版の製造方法に係り、特に連続走行中の感光性印刷版の表面にマット剤を塗布し、この感光性印刷版をロール状に巻き取る感光性印刷版の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
感光性印刷版を製造する方法として、付加重合可能なエチレン性二重結合を含む化合物と光重合開始剤、有機高分子化合物、熱重合禁止剤からなる光重合性組成物を、アルミの支持体上に皮膜層として形成し、所望画像を像露光して露光部分を重合硬化させ、未露光部分を溶解除去することにより硬化レリーフ画像を形成する方法が一般的に使用されている。
【０００３】
一方、特開昭５１−１１１１０２号公報には、感光性印刷版の表面にマット剤を塗布して微小パターンを形成することにより、感光性印刷版に対する原画の真空密着性を向上させた感光性印刷版が開示されている。前記マット剤は、連続走行中の帯状感光性印刷版に向けて塗布され、そして、この感光性印刷版は巻取装置によってロール状に巻き取られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の感光性印刷版の製造方法では、巻き取り中に巻心部分で面圧が上がるため、巻心部分の感光性印刷版に塗布されたマット剤が潰れてしまうという欠点がある。
マット剤が潰れてしまうと、原画との真空密着性が低下し、また、マット剤が潰れることで巻心部分の面圧が吸収されて重力により巻心部分に隙間が発生し、この隙間が、巻き取り中に外周部に移動していくことで巻ずれが発生するという欠点がある。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、巻き取り時においてマット剤の潰れを防止することができる感光性印刷版の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、連続走行中の帯状感光性印刷版の表面にマット剤を塗布し、この感光性印刷版を巻取装置でロール状に巻き取る感光性印刷版の製造方法において、前記感光性印刷版の巻き取り開始端部分の前記マット剤の塗布量を、巻き取り終端部分のマット剤の塗布量と比較して、多く設定したことを特徴としている。
【０００７】
また、本発明は上記目的を達成するために、連続走行中の帯状感光性印刷版の表面にマット剤を塗布し、この感光性印刷版を巻取装置でロール状に巻き取る感光性印刷版の製造方法において、前記感光性印刷版の巻き取り開始端から巻き取り全長の略半分までの前記マット剤の塗布量を、それ以外の感光性印刷版に対するマット剤の塗布量と比較して１．１〜２．０倍に設定したことを特徴としている。
【０００８】
本発明によれば、感光性印刷版の巻き取り開始端部分のマット剤の塗布量を、巻き取り終端部分のマット剤の塗布量と比較して多く設定したので、巻き取り時においてマット剤の潰れを防止することができる。
また、本発明によれば、感光性印刷版の巻き取り開始端から巻き取り全長の略半分までの長さの感光性印刷版、即ち巻心部分に相当する長さの感光性印刷版に対するマット剤塗布量を、他の部分よりも１．１〜２．０倍に設定した。これにより、巻心部分のマット剤は密に塗布されるので、巻心部分で発生する面圧に耐えることができる。よって、本発明は、巻き取り時においてマット剤の潰れを防止することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明の感光性印刷版の製造方法の好ましい実施の形態について詳説する。図１は、本実施の形態の感光性印刷版の製造方法が適用されたマット剤塗布装置を含む巻取装置の説明図である。
同図に示すように、水平方向に搬送されてきた感光性印刷版１０は、ローラ１２によって鉛直方向に方向転換された後、マット剤塗布装置１４に搬送され、このマット剤塗布装置１４を通過する時にその表裏面にマット剤が塗布される。マット剤塗布装置を通過した感光性印刷版１０は、ローラ１６によって水平方向に方向転換された後、乾燥装置１８に搬送され、乾燥装置１８で乾燥される。そして、複数のローラ２０、２２、２４を介して巻取装置２６の巻心２８に巻き取られる。図２は、巻心２８に巻き取られているロール状感光性印刷版１０の側面図である。本実施の形態では、図中斜線で示した巻心部３０の感光性印刷版１０に対するマット剤塗布量を、巻外部３２の感光性印刷版１０に対するマット剤塗布量と比較して１．１〜２．０倍に設定する。
【００１０】
図３は、感光性印刷版１０の巻取長さに対するマット剤塗布量制御のタイミングチャートである。本実施の形態では、感光性印刷版１０の全長のうち、感光性印刷版１０の巻き取り開始端から巻き取り全長の略半分までの長さの感光性印刷版１０に対するマット剤塗布量を、巻外部３２よりも１．１〜２．０倍に設定した。
【００１１】
図４は、マット剤塗布量に対する評価結果を示す図であり、巻外部３２の倍率を１．１倍、１．３倍、１．５倍、１．７倍、２．０倍、２．２倍と設定した時の、４つの評価項目（真空密着、巻ズレ、植版機の汚れ、裏面との接触）についての評価結果である。
ここで、マット剤の塗布条件等について説明する。
１．マット剤の塗布条件
表面処理後、感光層塗布し乾燥を施したアルミウエブ（厚み０．３ｍｍ、巾８１６ｍｍ、長さ６３００ｍ）の感光層表面に下記条件でマット形成樹脂を塗布し、その後９０℃の乾燥風にて約５秒乾燥させ、マットを形成した。
【００１２】
〔マット層塗布条件〕
マット形成方法：回転霧化静電塗布
回転霧化静電塗装機の霧化頭回転数：１４０００ｒｐｍ
回転霧化静電塗装機の霧化頭印加電圧：−８３ｋｖ
マット層形成樹脂液濃度：１６％
マット層形成樹脂液送液量：１２０ｃｃ／ｍｉｎ
塗布時の周囲温湿度：３２℃、５２％（相対湿度）
回転霧化静電塗装機の霧化頭とアルミウエブとの距離：６３０ｍｍ
マット層塗布量：０．２１ｇ／ｍ2
ウエブ速度：９２ｍ／ｍｉｎ
※なお、比較参考のために従来のマット剤の塗布条件を下記に示す。
【００１３】
〔マット層塗布条件〕
マット形成方法：回転霧化静電塗布
回転霧化静電塗装機の霧化頭回転数：２３０００ｒｐｍ
回転霧化静電塗装機の霧化頭印加電圧：−８３ｋｖ
マット層形成樹脂液濃度：１３％
マット層形成樹脂液送液量：９２ｃｃ／ｍｉｎ
塗布時の周囲温湿度：３２℃、５２％（相対湿度）
回転霧化静電塗装機の霧化頭とアルミウエブとの距離：６３０ｍｍ
マット層塗布量：０．１２ｇ／ｍ2
ウエブ速度：９２ｍ／ｍｉｎ
２．各性能の評価方法
ａ．真空密着時間
評価方法：プリンターでフイルム原版（５０５×６１０ｍｍ）を感光性印刷版（１０００×７００ｍｍ）の中央に重ね合わせて真空密着させるのに要する時間を測定した。
【００１４】
評価基準：従来品と比較した時の、真空密着時間の増減を評価した。
ｂ．巻ズレ
評価方法：巻き取り中の感光性印刷版が約１／５巻かれた時点で、巻き取りを一時停止し感光性印刷版の側面に巻心から垂直に線を記入する。その後、再度感光性印刷版を巻き取り全ての感光性印刷版が巻き終わった後、この線のズレを有無を評価した。
【００１５】
評価基準：この線のズレの発生率（ズレ発生感光性印刷版ロール数／製造感光性印刷版ロール数×１００％）を、従来品と比較した。
ｃ．植版機の汚れ
評価方法：感光性印刷版の表裏面に付着しているマット剤の量を測定した。
測定方法：図５に示すようにスポンジ３（感光性印刷版１との接触面積：１５０×６５ｍｍ）に布４を巻き付け、その上に重り５（１３５０ｇ）を置き、感光性印刷版１の表裏面各１ｍ2の面積を拭き取る。符号６は、スポンジ３を移動させる紐であり、この紐６でスポンジ３を移動させてマット剤２を拭き取る。
【００１６】
次に、前記布４を一定量の水に入れ、超音波洗浄を行い、吸光度計によりその水のマット剤の色の波長における吸光度を測定した。吸光度と水に含まれるマット剤の量の関係を求めた検量線により、布４に付着していたマット剤の量を求めた。
評価基準：マット剤の発生量の大小を従来品と比較した。
ｄ．裏面接着
評価方法：図６のように２枚の感光性印刷版１Ａ、１Ｂを重ね、サクションカップ７を所定の一定圧力で押し付けて吸着させる。その後サクションカップ７を図７に示すように支点８に対して２０°の角度まで持ち上げ、下側の感光性印刷版１Ｂが落下するまでの時間を測定した。
【００１７】
評価基準：感光性印刷版を持ち上げ落下するまでの時間を従来品と比較した。３．評価結果
図４に示すようにマット剤塗布量を１．１倍に設定すると、植版機の汚れ及び裏面との接着については良化したが、真空吸着及び巻ズレに関しては、改良傾向にはあるが十分な良化を得ることができなかった。
【００１８】
マット剤塗布量が１．３倍及び１．５倍の時は、全ての評価項目について良化した。また、マット剤塗布量が１．７倍になると、裏面との接着が低下していき、マット剤塗布量が２．０倍になると、真空吸着及び巻ズレについては良化を維持したが、植版機の汚れ及び裏面との接着に関しては低下していき、２．２倍になると植版機の汚れ及び裏面との接着が悪化した。
【００１９】
以上の結果から、マット剤塗布量は、１．１〜２．０倍に設定することが好ましく、１．３〜１．５倍に設定することがより一層好ましいことが判明した。
なお、本実施例では、感光性印刷版の巻取量の半分を１．１〜２．０倍に設定したが、感光性印刷版の巻取開始端から半分までのマット剤の塗布量を段階的に又は連続的に減少させても良い。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の感光性印刷版の製造方法によれば、感光性印刷版の巻き取り開始端から巻き取り全長の略半分までの長さの感光性印刷版に対するマット剤塗布量を、他の部分よりも１．１〜２．０倍に設定したので、巻き取り時におけるマット剤の潰れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の感光性印刷版の製造方法が適用されたマット塗布装置を含む巻取装置の説明図
【図２】感光性印刷版が巻心に巻き取られている状態を示す感光性印刷版ロールの側面図
【図３】感光性印刷版の長さに対するマット剤塗布量のタイミングチャート
【図４】マット剤塗布量に対する評価結果を示す図
【図５】植版機汚れの評価試験方法を説明するための図
【図６】裏面接着の評価試験方法を説明するための図
【図７】裏面接着の評価試験方法を説明するための図
【符号の説明】
１０…感光性印刷版
１４…マット剤塗布装置
１８…乾燥装置
２６…巻取装置
２８…巻心
Claims (2)
- 連続走行中の帯状感光性印刷版の表面にマット剤を塗布し、この感光性印刷版を巻取装置でロール状に巻き取る感光性印刷版の製造方法において、
前記感光性印刷版の巻き取り開始端部分の前記マット剤の塗布量を、巻き取り終端部分のマット剤の塗布量と比較して、多く設定したことを特徴とする感光性印刷版の製造方法。 - 連続走行中の帯状感光性印刷版の表面にマット剤を塗布し、この感光性印刷版を巻取装置でロール状に巻き取る感光性印刷版の製造方法において、
前記感光性印刷版の巻き取り開始端から巻き取り全長の略半分までの前記マット剤の塗布量を、それ以外の感光性印刷版に対するマット剤の塗布量と比較して１．１〜２．０倍に設定したことを特徴とする感光性印刷版の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP07736497A JP3855181B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 感光性印刷版の製造方法 |
| DE69805898T DE69805898T2 (de) | 1997-03-28 | 1998-03-27 | Verfahren zur Herstellung von einer lichtempfindlichen Druckplatte |
| EP98105652A EP0867770B1 (en) | 1997-03-28 | 1998-03-27 | Method for producing photosensitive printing plate |
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| AT98105652T ATE219256T1 (de) | 1997-03-28 | 1998-03-27 | Verfahren zur herstellung von einer lichtempfindlichen druckplatte |
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Publications (2)
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|---|---|
| JPH10268523A JPH10268523A (ja) | 1998-10-09 |
| JP3855181B2 true JP3855181B2 (ja) | 2006-12-06 |
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ID=13631861
Family Applications (1)
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| JP07736497A Expired - Fee Related JP3855181B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 感光性印刷版の製造方法 |
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