JP3853667B2 - カットテープマシン - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、カットテープマシンに関し、特に、たとえば段ボール箱の内側に貼付して段ボール箱を開封できるようにするためのカットテープを段ボールに貼付するためのカットテープマシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１３は、段ボール箱の一例を示す図解図である。段ボール箱１の内壁には、カットテープ２が貼付される。カットテープ２は、段ボール箱１の内側を一周するように貼付され、その一端部において段ボール箱１に切込みが形成されて摘み部３が形成される。この摘み部３を段ボール箱１の外側に向かって引っ張ることにより、カットテープ２も引っ張られ、図１４に示すように、カットテープ２によって段ボールが引き裂かれる。したがって、摘み部３をもって段ボール箱１の外側を一周することにより、段ボール箱１を開封することができる。
【０００３】
このようなカットテープ２は、箱が形成される前の段ボール製造工程において、段ボールに貼付される。そして、カットテープ２の貼付された段ボールがカットされ、折りたたまれて段ボール箱１が形成される。
【０００４】
段ボールを形成するために、図１５に示すようなコルゲータマシン４が用いられる。コルゲータマシン４は、シングルフェーサ５を含む。シングルフェーサ５では、段ボールの中芯ミルロールスタンド６から引き出された中芯の一方面に、ライナーミルロールスタンド７から引き出されたライナーが貼り付けられる。
【０００５】
一方面にライナーを貼付した中芯は、別のライナーミルロールスタンド８から引き出されたライナーとともに、プレヒータ９に導かれて加熱される。さらに、中芯には、グルーマシン１０で接着剤が塗布され、中芯の他方面上にライナーが貼り付けられる。このようにして、中芯の両面にライナーが貼り付けられ、ヒーティングパート１１で加熱されて、中芯とライナーとが十分に接着される。そして、クーリングパート１２において、接着された中芯とライナーとが冷却され、段ボールが形成される。
【０００６】
得られた段ボールには、カットテープマシン１３でカットテープ２が貼付される。カットテープ２の貼付された段ボールは、ロータリーカッタ１４およびスリッタ１５によって、所定の縦横の寸法となるようにカットされる。なお、ロールミルスタンドに巻回された段ボールの中芯やライナーなどがなくなると、新しい中芯やライナーが粘着テープなどで接続される。この場合、粘着テープとしては、アルミニウム箔などの金属材料を用いた基材を含み、その両面に接着剤層が形成されたものが用いられる。そして、ダイバータ１６で粘着テープの金属箔が検出され、段ボールの接続部分が除去される。このようにして得られた段ボールは、ダウンスタッカ１７に蓄積される。
【０００７】
カットテープマシン１３は、図１６に示すように、２つのハンガー１８ａ，１８ｂを含む。これらのハンガー１８ａ，１８ｂには、紙管などの芯材に巻回されたカットテープ２が保持される。一方のハンガー１８ａから引き出されたカットテープ２は、複数のガイドローラ１９を介して、押さえローラ２０で段ボールに押し付けられる。それによって、カットテープ２の一方面に形成された接着剤層が段ボールに押し付けられ、段ボールにカットテープ２が貼付される。
【０００８】
また、他方のハンガー１８ｂに保持されたカットテープ２は、段ボールに貼付されるカットテープ２の近傍に引き出された状態で待機する。そして、段ボールに貼付されるカットテープ２がなくなると、待機しているカットテープ２に切り換えられる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、コルゲータマシンで製造される段ボールは長尺であるため、巻回されたカットテープがなくなると、段ボールにカットテープが貼着されていない部分が発生する。そのため、ある程度までカットテープの残量が少なくなると、カッター２１でカットテープが切断され、待機している新しいカットテープに切り換えられる。そのため、段ボールに貼着されずに残ったカットテープは使用されず、無駄が大きくなる。
【００１０】
そこで、巻回されたカットテープを最後まで使用し、カットテープの終端を待機している別のカットテープに接続して、無駄なくカットテープを使用することが考えられる。この場合、使用中のカットテープの残量をオペレータが目視で確認し、製造ラインを停止または減速して、人手を使ってカットテープの接続を行っていた。このように、使用中のカットテープを新しいカットテープに継ぎ足す作業は人手で行われるため、高速運転時での作業は困難であり、失敗する可能性も高かった。
【００１１】
それゆえに、この発明の主たる目的は、製造ラインの速度を落とさずに、カットテープの継足しを行うことができるカットテープマシンを提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明は、一方面に接着剤層が形成されたテープ材と、テープ材の両端に形成される両面粘着テープとを含むカットテープを保持するための２つのハンガーと、２つのハンガーから引き出された２つのカットテープを挟むように配置される２つのローラユニットと、ハンガーに保持されたカットテープが少なくなったことを検出するための少なくとも１つの検出手段と、検出手段によって一方のカットテープが少なくなったことを検出したときに２つのカットテープを接触させるために一方のローラユニットを他方のローラユニットに近づけるための駆動手段とを含み、それぞれのローラユニットはカットテープが接触する面が凹溝状および凸状となった２つのローラを含む組み合わせによって形成され、２つのローラユニットが近づけられたときに凹溝状の面を有するローラと凸状の面を有するローラとが２つのカットテープを挟んで押し当てられる、カットテープマシンである。
このようなカットテープマシンにおいて、ハンガーに保持されるカットテープは、テープ材および両面粘着テープを巻回するための芯材を含み、芯材の少なくとも一方の端部に両面粘着テープを埃から保護するための防塵カバーが取り付けられるものであることが好ましい。
さらに、テープ材の芯材への巻始め部における両面粘着テープは、金属材料または光を遮蔽するための遮蔽体を用いた基材を含み、基材の両面に粘着剤層が形成されたものとすることができる。
これらのカットテープマシンにおいて、検出手段としては、ハンガーに保持されたカットテープの巻径を測定するための巻径センサとすることができる。
また、金属箔または遮蔽体を基材としたカットテープを使用したカットテープマシンにおいて、検出手段として、芯材への巻始め部における両面粘着テープの基材を検出するためのセンサとすることができる。
さらに、金属箔または遮蔽体を基材としたカットテープを使用したカットテープマシンにおいて、検出手段として、ハンガーに保持されたカットテープの巻径を測定するための巻径センサと、芯材への巻始め部における両面粘着テープの基材を検出するためのセンサとを含むものであってもよい。
さらに、それぞれのローラユニットのハンガー側に配置され、カットテープを挟んでカットテープの振れを防止するための２つの矯正ローラを含んでいてもよく、この場合、２つの矯正ローラのカットテープが接触する面がそれぞれ凹溝状および凸状に形成される。
また、金属箔または遮蔽体を基材としたカットテープを使用したカットテープマシンにおいて、さらに、それぞれのローラユニットのハンガー側に配置され、カットテープを挟んでカットテープの振れを防止するための２つの矯正ローラを含み、２つの矯正ローラのカットテープが接触する面がそれぞれ凹溝状および凸状に形成され、巻径センサによってカットテープの巻径が小さくなったことを検出して凹溝状の面を有する矯正ローラを凸状の面を有する矯正ローラ側に移動させるようにしてもよい。
さらに、ハンガーの近傍に形成され、検出手段によって一方のカットテープの残量が少なくなったことを検出したときに、他方のカットテープを送り出すための送り出し装置を含むことが好ましい。
【００１３】
テープ材の両端に両面粘着テープを形成することにより、一方のカットテープの両面粘着テープを他方のカットテープに押し付けることによって、２つのテープを接続することができる。
ここで、テープ材および両面粘着テープを巻回した芯材の端部に防塵カバーを取り付けることにより、芯材の端部で露出した両面粘着テープの粘着剤層面に埃などが付着することを防止することができる。
このとき、芯材への巻き始め部の両面粘着テープとして、金属材料や光を遮蔽する遮蔽体などを用いた基材を使用することにより、カットテープを使用するときに、残量が少なくなると両面粘着テープが引き出されるため、金属センサや光センサなどで基材を検出することが容易となる。
このようなカットテープを用いたカットテープマシンにおいて、２つのカットテープを挟むようにしてローラユニットを配置し、カットテープの残量を検出して一方のローラユニットを他方のローラユニットに近づけることにより、一方のカットテープに形成された両面粘着テープが他方のカットテープに接触し、２つのカットテープが接続される。このとき、カットテープの接触する面が凹溝状のローラと凸状のローラとでローラユニットを構成し、２つのローラユニットを近づけたときに凹溝状のローラと凸状のローラとが組み合わされるようにしておくことにより、２つのカットテープが凹溝状のローラの溝部分で重なり、正確に２つのカットテープを接続することができる。
このとき、カットテープの残量を検出するために、巻径センサでハンガーに巻回されたカットテープの巻径を測定することによって検出を行うことができる。
また、カットテープに用いられる両面粘着テープとして金属材料または光を遮蔽するための遮蔽材を用いた基材を使用したものを採用する場合、カットテープの残量を検出するために、金属センサや光センサなどによってテープの端部に形成された両面粘着テープを検出してもよい。
さらに、巻径センサと両面粘着テープの基材を検出するためのセンサの両方を用いて、カットテープの残量を検出してもよい。
テープの接触する面が凹溝状および凸状の矯正ローラを用いることにより、ローラユニットに供給されるカットテープの振れを矯正することができ、ローラユニットにおいて、正確に２つのカットテープを重ね合わせることができる。
特に、巻径センサと両面粘着テープの基材を検出するためのセンサの両方を用いた場合、巻径センサによってカットテープの巻径が小さくなったことを検出して矯正ローラでカットテープを挟みこむことにより、カットテープの振れを抑えることができる。そして、両面粘着テープの基材を検出することによってローラユニットを駆動することにより、２つのカットテープを接続することができる。
さらに、一方のカットテープの残量が少なくなったことを検出して、他方のカットテープを送り出すことにより、カットテープを継ぎ足したときに、他方のカットテープに急激なショックが与えられず、継ぎ足すときに生じるショックによるカットテープの切断を防止することができる。
【００１４】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明のカットテープマシンの一例を示す図解図である。このカットテープマシン３０は、２つのハンガー３４，３６を含み、これらのハンガー３４，３６に、それぞれ芯材３８，４０に巻回されたカットテープ４２，４４が取り付けられる。
【００１６】
カットテープ４２，４４は、それぞれ図２に示すように、ポリプロピレンなどの合成樹脂で形成されたテープ材４６を含む。このテープ材４６は、たとえば光を透過するように形成される。テープ材４６の一方面上には、接着剤層が形成される。テープ材４６の両端側には、両面粘着テープ４８，５０が取り付けられる。一方の両面粘着テープ４８は、アルミニウム箔などの金属箔または光を遮蔽するための遮蔽体からなる基材、またはポリプロピレンなどの合成樹脂に金属箔や遮蔽体などをラミネートした基材を含み、その両面に粘着剤層が形成されたものである。両面粘着テープ４８，５０は、それぞれテープ材４６の接着剤層形成面に貼着される。そして、両面粘着テープ４８，５０は、テープ材４６の端部から延びるように配置される。ここで、テープ材４６から延びた両面粘着テープ４８，５０の一方面に、剥離紙５２が仮着される。剥離紙５２は、テープ材４６側において、両面粘着テープ４８，５０上に仮着される。なお、両面粘着テープ４８，５０は、テープ材４６と別のものとして形成する必要はなく、テープ材４６の両端部の両面に粘着材層が形成されたものであってもよい。この場合、少なくとも両面粘着テープ４８として使用される部分において、テープ材４６に金属箔や遮蔽体などがラミネートされる。
【００１７】
芯材３８，４０としては、たとえば紙管などが用いられ、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、カットテープ４２，４４が巻回される。このとき、芯材３８，４０の一端側に、金属箔などで形成された基材を有する両面粘着テープ４８が貼着される。そして、この両面粘着テープ４８に続いて、テープ材４６がバイファイラ巻きによって巻回される。このとき、カットテープ４２，４４の巻き始め部分、つまり両面粘着テープ４８の端部は、芯材３８，４０の端部に露出するように巻回される。
【００１８】
さらに、図４に示すように、両面粘着テープ４８が露出した側の芯材３８，４０の端部には、防塵カバー５４が取り付けられる。防塵カバー５４は、図５に示すように、円筒状に形成された筒状部５４ａを含む。筒状部５４ａの一端から、筒状部５４ａの外周側に向かって延びるように、鍔状部５４ｂが形成される。鍔状部５４ｂは、その外周部分が筒状部５４ａ側に向かって傾くように形成される。さらに、鍔状部５４ｂから反対側に向かって、筒状部５４ａの直径が徐々に大きくなるようにテーパ状に形成される。また、テーパ状に形成された端部から鍔状部５４ｂ側に向かって、複数の切れ込み５４ｃが筒状部５４ａに形成される。
【００１９】
防塵カバー５４は、カットテープ４２，４４の巻回された芯材３８，４０の内側に嵌め込まれる。このとき、筒状部５４ａに切れ込み５４ｃが形成されているため、筒状部５４ａがその内周方向に撓みやすく、容易に芯材３８，４０内に筒状部５４ａを挿入することができる。また、筒状部５４ａがテーパ状に形成されているため、芯材３８，４０に嵌めた筒状部５４ａが外れにくい。
【００２０】
これらのカットテープ４２，４４が、それぞれハンガー３４，３６に取り付けられる。このとき、両面粘着テープ４８，５０に仮着された剥離紙５２は剥離される。カットテープ４２，４４の外周面には、図１に示すように、カットテープ４２，４４の残量を検出するための検出手段として、それぞれ巻径センサ５６，５８が接触させられる。巻径センサ５６，５８は、たとえば角度センサにアームを取り付けたものであり、アームがカットテープ４２，４４の外周面に接触させられる。したがって、アームの角度が角度センサで検出されることにより、カットテープ４２，４４の巻径、すなわちカットテープ４２，４４の残量を知ることができる。
【００２１】
さらに、ハンガー３４，３６の近傍には、送り出し装置６０，６２が形成される。送り出し装置６０，６２は、たとえばアーム６０ａ，６２ａを含み、これらのアーム６０ａ，６２ａに駆動ローラ６０ｂ，６２ｂが取り付けられている。そして、アーム６０ａ，６２ａによって駆動ローラ６０ｂ，６２ｂが巻回されたカットテープ４２，４４に押し付けられると、駆動ローラ６０ｂ，６２ｂが回転して、接触するカットテープ４２，４４が送り出される。
【００２２】
一方のカットテープ４２は、ガイドローラ６４，６６，６８を介して、矯正ローラユニット６９およびカットテープ継足し延長装置７０に導かれる。また、他方のカットテープ４４は、ガイドローラ７２を介して、矯正ローラユニット６９およびカットテープ継足し延長装置７０に導かれる。
【００２３】
矯正ローラユニット６９は、図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、矯正ローラ７４ａ，７４ｂおよび矯正ローラ７６ａ，７６ｂを含む。矯正ローラ７４ａは、図６（Ｂ）に示すように、その外周面の幅方向中央部が凹溝状に形成される。また、矯正ローラ７４ｂは、その外周面の幅方向中央部が凸状となるように形成される。さらに、矯正ローラ７４ａは、エアシリンダ７８に取り付けられ、矯正ローラ７４ｂ側に移動できるようになっている。したがって、図７（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、矯正ローラ７４ａが移動することにより、矯正ローラ７４ａの凹溝と矯正ローラ７４ｂの凸部とが嵌合するようにして組み合わされる。したがって、矯正ローラ７４ａ，７４ｂ間に通されたカットテープ４２は、凹溝と凸状部との間に挟まれて、バイファイラ巻きされたカットテープ４２の振れを抑えることができる。
【００２４】
同様に、矯正ローラ７６ａは、その外周面の幅方向中央部が凹溝状に形成され、矯正ローラ７６ｂは、その外周面の幅方向中央部が凸状となるように形成される。そして、矯正ローラ７６ａは、エアシリンダ７８によって矯正ローラ７６ｂに向かって移動できるようになっている。したがって、矯正ローラ７６ａが移動することにより、矯正ローラ７６ａの凹溝と矯正ローラ７６ｂの凸状部とが嵌合するようにして組み合わされる。したがって、矯正ローラ７６ａ，７６ｂ間に通されたカットテープ４４は、凹溝と凸状部との間に挟まれて、バイファイラ巻きされたカットテープ４４の振れを抑えることができる。
【００２５】
矯正ローラ７４ａ，７４ｂの間を通るカットテープ４２は、カットテープ継足し延長装置７０内のセンサ部８０に送られる。センサ部８０は、カットテープ４２，４４の残量を検出するための検出手段として用いられ、たとえば発光素子と受光素子とで構成される。この場合、カットテープ４２，４４に用いられるテープ材４６は、光が透過できるように形成され、一方の両面粘着テープ４８の基材部分で発光素子からの光が遮られる。したがって、受光素子で光を検出している間はテープ材４６がセンサ部８０を通過しており、受光素子で光が検出されなくなると両面粘着テープ４８が通過していることがわかる。また、センサ部８０としては、金属センサなどを用いてもよく、この場合、両面粘着テープ４８の基材として用いられる金属箔や合成樹脂にラミネートされた金属材料が検出される。
【００２６】
同様に、矯正ローラ７６ａ，７６ｂの間を通るカットテープ４４は、カットテープ継足し延長装置７０内のセンサ部８２に送られる。このセンサ部８２においても、センサ部８０と同様にして、テープ材４６と両面粘着テープ４８との違いが検出される。
【００２７】
さらに、図８（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に示すように、一方のカットテープ４２は、ガイドローラ８４を通って、一方のローラユニット８６に送られる。ローラユニット８６は、３つのローラ８８，９０，９２で構成される。ガイドローラ８４に近いローラ８８の表面には、カットテープ４２，４４が嵌まる幅の凹溝が形成される。また、次のローラ９０の表面は、カットテープ４２，４４の幅に対応した幅の凸状に形成される。なお、ローラ９２は、表面に凹凸が形成されていない円柱状のローラである。このローラユニット８６においては、凹溝の形成されたローラ８８が、カットテープ４２側に突き出るように配置される。
【００２８】
また、他方のカットテープ４４は、ガイドローラ９４を通って、他方のローラユニット９６に送られる。ローラユニット９６は、３つのローラ９８，１００，１０２で構成される。ガイドローラ９４に近いローラ９８の表面は、一方のローラユニット８６のローラ８８に形成された凹溝に嵌まる幅の凸状に形成される。また、次のローラ１００の表面には、一方のローラユニット８６のローラ９０に形成された凸状部に嵌まる幅の凹溝が形成される。なお、ローラ１０２は、表面に凹凸が形成されていない円柱状のローラである。このローラユニット９６においては、凹溝の形成されたローラ１００が、カットテープ４４側に突き出るように配置される。
【００２９】
２つのローラユニット８６，９６は、図８（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、各ローラを支持する基板１０４に形成された溝１０６を介して、Ｖ字状アーム１０８，１１０の一端側に取り付けられる。Ｖ字状アーム１０８，１１０の屈曲部は回転可能に支持される。そして、Ｖ字状アーム１０８，１１０の他端側には長孔が形成され、これらの長孔にエアシリンダ１１２，１１４のロッド１１２ａ，１１４ａの端部が嵌め込まれる。エアシリンダ１１２，１１４は、ローラユニット８６，９６を移動させるための駆動手段として用いられる。したがって、エアシリンダ１１２，１１４が駆動されることによって、Ｖ字状アーム１０８，１１０が、その支持部を中心として回動する。それにより、Ｖ字状アーム１０８，１１０の一端側に取り付けられたローラユニット８６，９６が、溝１０６に沿って移動する。
【００３０】
一方のカットテープ４２は、ローラユニット８６の近傍を通った後、下部ローラユニット１１６に取り付けられた２つのローラ間を通過し、段ボールに貼着される。下部ローラユニット１１６は、２つのローラユニット８６側およびローラユニット９６側の間で移動可能となるように形成される。ローラユニット８６側およびローラユニット９６側には、それぞれマグネットキャッチ１１８，１２０が形成される。これらのマグネットキャッチ１１８，１２０は、下部ローラユニット１１６を固定するために用いられ、下部ローラユニット１１６が移動するときには、下部ローラユニット１１６がマグネットキャッチから開放される。
【００３１】
他方のカットテープ４４の端部は、ローラユニット９６の近傍に配置された状態で待機している。このとき、カットテープ４４の端部の両面粘着テープ５０が、凹溝の形成されたローラ１００の近傍に配置される。両面粘着テープ５０に仮着された剥離紙５２は剥離されており、両面の粘着材層は露出した状態となっている。
【００３２】
このような状態にあるカットテープマシン３０では、一方のカットテープ４２が順次引き出されて、押さえローラ２０で段ボールに貼着されている。カットテープ４２が引き出されて芯材３８に巻回されたカットテープ４２の残量が少なくなると、巻径センサ５６によって、残量が少なくなったことが検出される。
【００３３】
カットテープ４２の残量が少なくなると、エアシリンダ７８が駆動され、図７（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、矯正ローラ７４ａ，７６ａが矯正ローラ７４ｂ，７６ｂ側に移動する。このとき、矯正ローラ７４ａ，７６ａの表面には凹溝が形成されているため、カットテープ４２，４４は、凹溝に嵌まり込んだ状態で矯正ローラ７４ｂ，７６ｂに押し付けられる。矯正ローラ７４ｂ，７６ｂの表面は凸状に形成されているため、この凸状部が矯正ローラ７４ａ，７６ａの凹溝に嵌まり込み、カットテープ４２，４４の振れが防止される。したがって、芯材３８，４０にバイファイラ巻きされたカットテープ４２，４４が引き出されても、矯正ローラ７４ａ，７４ｂおよび矯正ローラ７６ａ，７６ｂによって、振れが防止される。
【００３４】
また、カットテープ４２の残量が少なくなって、両面粘着テープ４８がセンサ部８０で検出されると、図９（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に示すように、エアシリンダ１１２が駆動されて、ローラユニット８６がローラユニット９６側に移動する。このとき、凹溝の形成されたローラ８８がカットテープ４２側に突き出るように配置されているため、凹溝にカットテープ４２が嵌まった状態でローラユニット９６側に移動する。そして、ローラ８８とローラ９８、ローラ９０とローラ１００、ローラ９２とローラ１０２とが、カットテープ４２，４４を挟み込む。ここで、ローラ８８の凹溝とローラ９８の凸状部とが噛み合わさり、さらに、ローラ９０の凸状部とローラ１００の凹溝とが噛み合わさって、カットテープ４２，４４が挟み込まれる。
【００３５】
カットテープ４２，４４が接触することにより、カットテープ４２の両面粘着テープ４８とカットテープ４４の両面粘着テープ５０とが貼着される。それによって、２つのカットテープ４２，４４が継ぎ足され、カットテープ４２，４４が途切れることなく、連続して段ボールに供給される。このときの一連の動作が、図１０（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示されている。カットテープ４２がなくなると、ローラユニット８６は元の位置にもどり、ハンガー３４に新しいカットテープ４２が保持され、両面粘着テープ５０の剥離紙５２を剥離して、ローラユニット８６部分まで引き出された状態で待機させられる。
【００３６】
なお、巻径センサ５６によってカットテープ４２の残量が少なくなったことを検出したとき、送り出し装置６２がカットテープ４４側に移動し、駆動ローラ６２ｂが駆動されることにより、待機中のカットテープ４４が徐々に送り出される。このようにすることにより、カットテープ４２，４４を接続したときに、待機中のカットテープ４４に急激なショックが加わらず、カットテープ４４が切断されることを防止することができる。しかしながら、待機中のカットテープが切断されない程度のショックが加わるのであれば、送り出し装置６０，６２は設けられなくてもよい。
【００３７】
カットテープ４２，４４を接続するために、ローラユニット８６が移動するとき、カットテープ４２に引っ張られて、下部ローラユニット１１６も移動する。このとき、下部ローラユニット１１６は、一方のマグネットキャッチ１１８から外れ、移動したのちに、他方のマグネットキャッチ１２０に固定される。したがって、カットテープ４２，４４が接続された後は、下部ローラユニット１１６は、ローラユニット９６側でカットテープ４４を通過させることになる。
【００３８】
逆に、カットテープ４４が段ボールに供給されている状態においては、巻径センサ５８でカットテープ４４の残量が少なくなったことが検出される。それによって、矯正ローラ７４ａ，７６ａが移動し、カットテープ４４の振れが防止される。そして、送り出し装置６０によって、待機中のカットテープ４２が徐々に送り出される。
【００３９】
さらに、センサ部８２でカットテープ４４の両面粘着テープ４８が検出されると、図１１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に示すように、エアシリンダ１１４が駆動して、ローラユニット９６がローラユニット８６側に移動する。このとき、凹溝の形成されたローラ１００がカットテープ４４側に突き出るように配置されているため、凹溝にカットテープ４４が嵌まった状態で移動する。そして、ローラユニット８６，９６の間にカットテープ４２，４４が挟まれて、これらのカットテープ４２，４４が接続される。これらの一連の動作が、図１２（Ａ）（Ｂ）に示されている。
【００４０】
なお、カットテープ４２，４４の接続部分の両面粘着テープ４８の基材として金属箔や金属材料をラミネートした合成樹脂を用いることにより、コルゲータマシンのダイバータで検出することができ、ここでカットテープ４２，４４の接続部分を除去することができる。
【００４１】
このように、このカットテープマシン３０を用いれば、一方のカットテープがなくなっても、機械を停止することなく、新しいカットテープに接続して、連続的に段ボールにカットテープを貼着することができる。
【００４２】
なお、このカットテープマシン３０では、カットテープの残量を検出するために、巻径センサ５６，５８と、光センサや金属センサなどのセンサ部８０，８２との２種類を用いたが、いずれか１種類のセンサのみでカットテープの残量を検出してもよい。この場合、必要に応じて、送り出し装置６０，６２と矯正ローラ７４ａ，７６ａとローラユニット８６，９６の動作に時間差を設けるようにすることができる。
【００４３】
また、センサ部８０，８２として光センサや金属センサなどを用いるために、カットテープ４２，４４の巻き始め側の両面粘着テープ４８の基材として、アルミニウム箔などの金属箔や金属材料をラミネートした合成樹脂を用いることができる。このような両面粘着テープ４８を用いることにより、センサ部８０，８２において、カットテープ４２，４４の終端が近づいたことを検出することができる。
【００４４】
さらに、これらのカットテープ４２，４４では、両端部の両面粘着テープ４８，５０の剥離紙５２が剥離された状態でハンガー３４，３６に取り付けられるが、これらのカットテープ４２，４４が待機状態の場合、芯材３８，４０への巻き始め側の両面粘着テープ４８の粘着材層が長時間露出した状態となる。しかしながら、防塵カバー５４が形成されていることにより、埃などの付着による粘着剤層の粘着力の低下を防止することができる。
【００４５】
また、上述のカットテープマシン３０では、ローラユニット８６，９６を移動させるための駆動手段として、エアシリンダ１１２，１１４が用いられているが、これらのローラユニット８６，９６を移動させるために、サーボモータなどを用いてもよく、駆動手段は特定のものに制限されるものではない。
【００４６】
さらに、送り出し装置６０，６２に代えて、カットテープ４２，４４を保持するためのハンガー３４，３６にモータを取り付けてもよい。この場合、一方のカットテープ４２の残量が少なくなると、ハンガー３６に取り付けられたモータが回転し、待機中のカットテープ４４が送り出される。そして、カットテープ４２，４４が継ぎ足されてカットテープ４４が引き出されるようになると、モータの回転は停止させられる。このとき、カットテープ４４は引き出されているため、ハンガー３６は回転し、それに取り付けられたモータは発電機領域で動作して制動用として用いられる。そして、カットテープ４４の残量が少なくなると、巻径が小さくなって回転速度が大きくなり、モータから出力される電流値が大きくなる。したがって、モータから出力される電流値を測定することによって、カットテープ４４の巻径を検出することができる。
【００４７】
このように、巻径センサおよび送り出し装置として、モータを使用することができる。この場合、アームを用いた巻径センサや送り出し装置を省略することができ、これらを取り付けるためのスペースが不要となる。したがって、カットテープマシン３０を小型化することができる。このように、カットテープの残量を検出することができるものであれば、巻径センサとして用いることができ、特定のものに制限されるものではない。同様に、カットテープを送り出すことができるものであれば、送り出し装置として使用することができ、特定のものに制限されるものではない。
【００４８】
【発明の効果】
この発明によれば、段ボールにカットテープを貼着する際に、巻回されたカットテープがなくなっても、新しいカットテープを継ぎ足すことができる。このとき、機械を停止したり、運転速度を遅くする必要がなく、カットテープ付きの段ボールの生産性を低下させることを防止することができる。
また、このようなカットテープマシンを用いて、カットテープの継足しを行うために、テープの両端に両面粘着テープを形成したものを用いることができる。このとき、芯材への巻き始め部における両面粘着テープの基材として、アルミニウム箔などの金属箔を用いることにより、センサ部でのカットテープの終端の検出を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のカットテープマシンの一例を示す図解図である。
【図２】この発明のカットテープマシンに用いられるカットテープの一例を示す図解図である。
【図３】（Ａ）は図２に示すカットテープを芯材に巻回した状態を示す平面図であり、（Ｂ）はその側面図である。
【図４】図３に示す芯材に防塵カバーを取り付けた状態を示す図解図である。
【図５】図４に示す防塵カバーの構造を示す図解図である。
【図６】（Ａ）は矯正ローラユニットを示す平面図であり、（Ｂ）はその内部構造を示す側面図解図であり、（Ｃ）は内部構造を示す平面図解図である。
【図７】（Ａ）は図６に示す矯正ローラユニットが駆動されたときの状態を示す平面図であり、（Ｂ）はその内部構造を示す側面図解図であり、（Ｃ）は内部構造を示す平面図解図である。
【図８】（Ａ）はカットテープ継足し延長装置を示す平面図であり、（Ｂ）はその内部構造を示す側面図解図であり、（Ｃ）はそのＥ−Ｅ矢視図であり、（Ｄ）はそのＡ−Ａ，Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃ，Ｄ−Ｄにおける矢視図である。
【図９】（Ａ）は、図８に示すカットテープ継足し延長装置において、一方のローラユニットが駆動されたときの状態を示す平面図であり、（Ｂ）はその内部構造を示す側面図解図であり、（Ｃ）はそのＥ−Ｅ矢視図であり、（Ｄ）はそのＡ−Ａ，Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃ，Ｄ−Ｄにおける矢視図である。
【図１０】一方のカットテープを他方のカットテープに継ぎ足すときのカットテープ継足し延長装置の一連の動きを示す図解図である。
【図１１】（Ａ）は、図８に示すカットテープ継足し延長装置において、他方のローラユニットが駆動されたときの状態を示す平面図であり、（Ｂ）はその内部構造を示す側面図解図であり、（Ｃ）はそのＥ−Ｅ矢視図であり、（Ｄ）はそのＡ−Ａ，Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃ，Ｄ−Ｄにおける矢視図である。
【図１２】他方のカットテープを一方のカットテープに継ぎ足すときのカットテープ継足し延長装置の一連の動きを示す図解図である。
【図１３】カットテープを貼着した段ボール箱の一例を示す斜視図である。
【図１４】図１３に示す段ボール箱を開封するときの様子を示す図解図である。
【図１５】段ボールを製造するためのコルゲータマシンの一例を示す図解図である。
【図１６】従来のカットテープマシンの一例を示す図解図である。
【符号の説明】
３０ カットテープマシン
３４，３６ ハンガー
３８，４０ 芯材
４２，４４ カットテープ
４６ テープ材
４８，５０ 両面粘着テープ
５４ 防塵カバー
５６，５８ 巻径センサ
６０，６２ 送り出し装置
６９ 矯正ローラユニット
７０ カットテープ継足し延長装置
７４ａ，７４ｂ，７４ｃ，７４ｄ 矯正ローラ
８０，８２ センサ部
８６，９６ ローラユニット
８８，９０，９２，９８，１００，１０２ ローラ
１０２，１０４ エアシリンダ

Claims (9)

1. 一方面に接着剤層が形成されたテープ材と、前記テープ材の両端に形成される両面粘着テープとを含むカットテープを保持するための２つのハンガー、
   ２つの前記ハンガーから引き出された２つの前記カットテープを挟むように配置される２つのローラユニット、
   前記ハンガーに保持された前記カットテープが少なくなったことを検出するための少なくとも１つの検出手段、および
   前記検出手段によって一方の前記カットテープが少なくなったことを検出したときに２つの前記カットテープを接触させるために一方の前記ローラユニットを他方の前記ローラユニットに近づけるための駆動手段を含み、
   それぞれの前記ローラユニットは前記カットテープが接触する面が凹溝状および凸状となった２つのローラを含む組み合わせによって形成され、２つの前記ローラユニットが近づけられたときに凹溝状の面を有する前記ローラと凸状の面を有する前記ローラとが２つの前記カットテープを挟んで押し当てられる、カットテープマシン。
2. 前記ハンガーに保持される前記カットテープは、前記テープ材および前記両面粘着テープを巻回するための芯材を含み、前記芯材の少なくとも一方の端部に前記両面粘着テープを埃から保護するための防塵カバーが取り付けられたものである、請求項１に記載のカットテープマシン。
3. 前記テープ材の前記芯材への巻始め部における前記両面粘着テープは、金属材料または光を遮蔽するための遮蔽体を用いた基材を含み、前記基材の両面に粘着剤層が形成されたものである、請求項２に記載のカットテープマシン。
4. 前記検出手段は、前記ハンガーに保持された前記カットテープの巻径を測定するための巻径センサである、請求項１または請求項２に記載のカットテープマシン。
5. 前記検出手段は、前記芯材への巻始め部における前記両面粘着テープの前記基材を検出するためのセンサである、請求項３に記載のカットテープマシン。
6. 前記検出手段は、前記ハンガーに保持された前記カットテープの巻径を測定するための巻径センサと、前記芯材への巻始め部における前記両面粘着テープの前記基材を検出するためのセンサとを含む、請求項３に記載のカットテープマシン。
7. さらに、それぞれの前記ローラユニットの前記ハンガー側に配置され、前記カットテープを挟んで前記カットテープの振れを防止するための２つの矯正ローラを含み、
   ２つの前記矯正ローラの前記カットテープが接触する面がそれぞれ凹溝状および凸状に形成された、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のカットテープマシン。
8. さらに、それぞれの前記ローラユニットの前記ハンガー側に配置され、前記カットテープを挟んで前記カットテープの振れを防止するための２つの矯正ローラを含み、
   ２つの前記矯正ローラの前記カットテープが接触する面がそれぞれ凹溝状および凸状に形成され、前記巻径センサによって前記カットテープの巻径が小さくなったことを検出して前記凹溝状の面を有する矯正ローラを前記凸状の面を有する矯正ローラ側に移動させるようにした、請求項６に記載のカットテープマシン。
9. 前記ハンガーの近傍に形成され、前記検出手段によって一方の前記カットテープの残量が少なくなったことを検出したときに、他方の前記カットテープを送り出すための送り出し装置を含む、請求項１ないし請求項８のいずれかに記載のカットテープマシン。

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