JP3853307B2 - 乾式高圧負荷システム装置及び同装置の連鎖断線・アーク放電防止方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に高圧発電装置の負荷特性試験に用いられる乾式高圧負荷システム装置及び同装置の連鎖断線・アーク放電防止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来３相交流の発電機巻線や負荷の結線は、高圧回路ではＹ結線を、低圧回路ではΔ結線を慣習的に用い、高調波処理回路にＹ−ΔやΔ−Ｙの組み合せを用いているのが一般的である。
【０００３】
所で、この種の乾式高圧抵抗装置の高圧抵抗回路としては、使用電圧６６００ｖに応じるために、定格電圧４００ｖの絶縁耐力２０００ｖ／１分間のような高圧抵抗体素子を約１０本前後直列に接続した抵抗体列相をＹ結線する３相抵抗体回路の複数を並列に接続して消費電力を加減し、電気的な１相の高圧抵抗体素子を一基の縦型方形筒ボックスに約１５０本、送風機で高圧抵抗体素子群を冷却し放熱する方法が用いられており、次にその代表例を提示する。
【０００４】
【特許文献】
特願平４−１９４０３２号公報
特願平５−１８６１２７号公報
特願平７−１６５５１９号公報
特願平７−１６５５２０号公報
特願平７−１６６０５２号公報
特願平１０−１９０５２０号公報
【０００５】
即ち、従来、高圧発電装置の負荷特性試験に用いられる高圧抵抗装置に図１５に示すような張り出し片９を有する抵抗体素子１´を用いたものが利用されていた。同図に付き説明すると、２´は円筒形の外筒であり、約１ｍの長さを持って形成されている。
【０００６】
そして、３は抵抗発熱線、４は電極棒であり、５´は抵抗発熱線３及び電極棒４と外筒２´の内壁の間に充填され封端部材６で密封された絶縁物である。この絶縁物５´は粉末状に構成されており、外筒２´と抵抗発熱線３及び電極棒４とを絶縁する役目を持つものである。
【０００７】
７は接続用端子であり、電極棒４の外端螺子部４ａに螺合挿通したナット８、８にて両側を挟付け固定されている。そして、この端子７を介して隣り合う他の高圧抵抗体素子１´と接続される。９は前記したように張り出し片であり、抵抗発熱線３へ通電した際に発せられる熱を放出する放熱板の機能を果たすものである。張り出し片９は外筒２´の外周上長手方向に約７ｍｍの間隔でスパイラル状に一体成形又は取り付けられている。
【０００８】
この抵抗体素子１´は、使用電圧６６００ｖに応ずるため、定格電圧４００ｖ、絶縁耐力２０００ｖ／１分間の規格とされている。
【０００９】
図１６に当該抵抗体素子１´を直列に接続した一相の抵抗体列相１０´を示す。１１は接続部材であり、隣り合う高圧抵抗体素子１´を接続用端子７に代って接続する。１２´は四角状の分解可能な方形筒ボックスであり、当該方形筒ボックス１２´の配列板１２ａ´には１０個の抵抗体素子１´が両端を貫通渡架して取り付けられ、抵抗体列相１０´が形成されている。抵抗体列相１０´の３相をＹ結線して３相抵抗体回路１７が構成される。
【００１０】
図１７に当該高圧抵抗装置γａ´の概略構成を示す。当該高圧抵抗装置γａ´には、前述した高圧抵抗体列相１０が縦１５多段列に渡架収容されて、５つの高圧３相抵抗体回路１７を並列組して１つの小容量高圧抵抗回路βａ´を形成する１小容量構成バンク１３´となる。
【００１１】
このとき、抵抗体素子１´の張り出し片９が互いに重なり合わないように、隣接する上下の横各段列の抵抗体素子１´群が互い違いに齟齬配置されている。これは、各抵抗体素子１´が通電状態になると、かなりの高熱が発せられるため、冷却ファン１４により下から風冷却が万遍に行われなければならないためである。
【００１２】
同図中１５は第１端子板であって、試験すべき高圧発電装置からの入力線１６が接続されるとともに、複数段配架した各Ｙ結線３相抵抗体回路１７の一端３相と接続線１８で接続され、１９は第２端子板であって、各Ｙ結線３相抵抗体回路１７他端３相がゼロ相となるよう接続線２０で総べての３相抵抗体回路７を連結して共通中性点としてある。
【００１３】
方形筒ボックス１２´に渡架収蔵した当該小容量構成バンク１３´に冷却ファン１４´を設けた実施例を図１８に示す。同図において、２１は防振ゴムであり、２２は方形筒ボックス１２´を取付フレームＦ´から絶縁する絶縁碍子を示す。この碍子２２をさらに設けることによって、方形筒ボックス１２´全体の絶縁性の確保をさらに高める作用を有するものである。図中２３はフード、２４´は送風機である。
【００１４】
ここで、従来の技術として参考資料を挙げておく。
【特許文献】
特開平９−１５３０７号公報
特開平９−１５３０８号公報
特開２０００−１９２３１号公報
【００１５】
さらに、特開平５−２１５８２５号に示す図１９の乾式高圧負荷システム回路ε´は複数の小容量構成バンク１３´による送風機２４付高圧抵抗装置γａ１´〜ｎ´と、トランス２５を介して小容量構成バンク１３´による１つの送風機２４付可変抵抗装置２６を、発電機Ｇに並列接続し、各送風機２４付小容量高圧抵抗回路βａ´は方形筒ボックス１２´毎に渡架収容された送風機付小容量構成バンク１３´で構成される。
【００１６】
その為、図２０(ａ)，(ｂ)に示す荷物トラック２７´の荷台２７ａ´上に乾式高圧負荷システム装置δ´を設置する場合、嵩張る張り出し片９付抵抗体素子１´群を渡架収容するので方形筒ボックス１２の大きさの割には抵抗体素子１´群の渡架収容本数が少なく、結果複数の小容量構成バンク１３´(図中では１２基)に小分けして沢山搭載せざるを得なかった。必然的に荷物トラック２７´も大型化を余儀なくされた。図１９中、２８は負荷切替部、βｂ´は可変低圧抵抗回路、図２０（ａ）中２９は制御室、３０は器械室である。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
以上のような従来の乾式の小分け小容量構成バンク１３´を沢山用いて高圧発電装置Ｇの負荷特性試験を行った結果、風冷却小容量構成バンク１３´は１４０℃の高温となり、抵抗体素子１´単体では、３５０℃乃至７００℃の温度を有することが分かった。
【００１８】
これは、抵抗体列相１０に配列されている高圧抵抗体素子１´の張り出し片９が上下に重ならないように互い違いに位置するように配置しても、この張り出し片９の形状が送風機２４´による通風の抵抗となり、方形筒ボックス１２´内に熱が篭って冷却ファン１４´の冷却作用の効果が十分に得られないためである。この高圧抵抗体素子１´では常備が常識とされている張り出し片９は、低圧抵抗体素子では極めて有効ではあるが、次に述べる種々の弊害をもたらすことが解明されていなかった。
【００１９】
即ち、張り出し片９が通風の抵抗となるため、当該高圧抵抗装置γａ´の小容量構成バンク１３´の方形筒ボックス１２´内で乱気流や撹乱気流が起生し、その結果振動を起こすという現象も回避出来ず、図１７に示す従来例では、これを防振ゴム２１により方形筒ボックス１２´の取付フレームＦ´に対する振動伝達を回避しているが、方形筒ボックス１２´自体の振動は止まず試験の際の危険性は相変わらずぬぐえるものではなかった。
【００２０】
しかも、抵抗体素子１´の外筒２´内に封入された絶縁物５´は粉末状であるため、この外力振動により移動片寄せられて均一厚被覆が不可能となり、部分的に絶縁が不充分となって絶縁破壊の引き金となる弊害を有するばかりか絶縁粉末のため稼動中の灼熱の抵抗発熱線３も容易に振動を起生し、断線し易くなり耐熱性に欠ける欠点を有する。それにも拘らず、絶縁破壊に伴うアーク放電や連鎖断線事故を従来は運転操作者の操作ミスで片付けられることが多かったこの故障原因の解明が充分なされていなかった。
【００２１】
さらには、図１５に示す当該張り出し片９の形状は、放熱作用のためのものであるが、先が尖っているため高圧になると先尖縁９ａ、９ａからコロナ放電を初期発生し、終には方形筒ボックス１２´との間や並列する３相抵抗体回路１７相互の抵抗体素子１´同志の張り出し片９間でアーク放電を発生し、絶縁破壊を起こすことが永年の実験の結果ようやく分かり、危険性を伴わずに負荷特性試験を実施することは従来の抵抗体素子１´では出来ないものであった。
【００２２】
アーク放電により方形筒ボックス１２´との絶縁破壊を起したときの安全策として絶縁硝子２２を設けているが、高圧過電流の逃げ場がないため高圧抵抗装置γａ´全体が焼損破壊してしまう危険があり、従業員も稼動中は危なくて近づけなかった。
【００２３】
その上、各段齟齬配架された張り出し片９に塞がれる為、方形筒ボックス１２´上方から内部の見通しが悪く保守、点検、整備上の支障となり、加えて、焼損又は断線した抵抗体素子１´のみを方形筒ボックス１２´から横合いに抜き出すことは張り出し片９に邪魔されて出来ない為、稼動現場での部分的な抵抗体素子１´交換は不可能であり、いちいち工場に持ち帰り、方形筒ボックス１２´を分解して他の抵抗体素子１´をも取り外した上で部品交換を余儀なくされていた為、負荷特性試験を中断、延期しなければならなかった。
【００２４】
このアーク放電は試験運用を断念する（特開２０００−１９２３１，Ｐ（３）００１３〜１４）。高圧抵抗装置γａ´のアーク放電による重故障は、複数の抵抗体素子１´と電線１６，１８，２０類および金属製の端子板１５，１９や方形筒ボックス１２´が無残な姿に溶断と溶着し、絶縁碍子２２は焼け爛れ破壊する。
【００２５】
故障の初期現象を観察するにも、高電圧で使用する方形筒ボックス１２´に抵抗体素子１´を約１５０本収納し側面を囲うため覗き込むことも出来ず、ファイバースコープで奥深くのものまで観察するにも高電圧が寄せ付けず、燃えた高圧抵抗装置γａ´の現物からでは冷却不足によるものか、初期故障からわずかな時間でアーク放電に至るかの原因の解明は極めて難しい課題であった。
【００２６】
ここで、高圧抵抗装置γａ´において、三段ずつ抵抗体列相１０´をＹ結線とするため、３相接続線２０で中性点Ｎを第２端子板１９で共通連接して使用した時に、１本の抵抗体素子１´の断線が及ぼす連鎖断線の影響について説明する。この連鎖断線は、中性点Ｎにおいて不平衡電位を発生し、高圧抵抗装置γａ´の能力を下げる。
【００２７】
ここで、３相６６００ｖ，７５０ｋｗの３相抵抗体回路１７は、１．６７ｋｗの抵抗体素子１´を用い、１相では抵抗体素子１´を１０本直列に接続した抵抗体列相１０´を１５段列並列接続し、各３相をＹ連結にし計４５０本のように構成している。これを図２１の３相抵抗体回路１７の等価回路で示すと図２２のＲ相の等電位配列と図２３の小容量高圧抵抗回路βａ´のＹ直列等価回路のようになる。
【００２８】
図２４に示すよう、列相Ｒ−Ｎ間を各種の故障相に想定し、健全列相のＳ−ＮとＴ−Ｎの変化を吟味する。抵抗体素子１´は、電源側の３相の電圧と負荷の３相並列抵抗値が平衡した状態でも、調速機試験のような断続と定格負荷運転のような長時間加熱により、抵抗値の高いものや冷却条件との組み合わせの悪いものから早く劣化し断線する。
【００２９】
一本の抵抗体素子１´が断線した抵抗体列相１０´は、その１列が機能しなくなる（断線列相）。断線列相をもつＲ列相の並列抵抗値は健全なＳとＴ列相より大きくなる。このためＲ−Ｎ間の電圧はＳ−ＮとＴ−Ｎより一定の原則に従い高くなる。等価回路を図２４中Ｒ列相１列断線、図２５（ａ）の断線と電位上昇、図２６の異電位配列にそれぞれ示す。
６６００／√３＝３８１０ｖが６６００／√３／２＝５７１５ｖになる。
【００３０】
この電圧上昇はＲ列相内に残された健全列相２〜１５番（健全残列相）の抵抗体素子１´群の発熱を増し、隣接並列する２番目の抵抗体素子１´の断線を誘発する。そして３番目、４番目と次々と他の抵抗体素子１´群の電圧上昇が断線を加速し（連鎖断線）、Ｒ列相の残列相２〜１５番が機能しなくなる頃のＲ−Ｎ間の電圧は５７１５ｖに上昇する。この連鎖断線は小容量高圧抵抗回路βａ´ほど早く、Ｒ列相を欠相高圧抵抗回路βａ´にする（図２５（ａ）参照）。
【００３１】
Ｒ欠相の３相２１６ｋｗ小容量高圧抵抗回路βａ´は、Ｓ−Ｔ間の単相３７５ｋｗとなる。不平衡負荷の発生と高圧抵抗装置γａ´総体の能力低下（容量不足）を招く。一方では目標値に応じた３相抵抗体回路１７の組み合わせ数が難しくなる。
【００３２】
又、図２５（ｂ）に示すよう、電位上昇はＲ−Ｎ間の短絡でも発生し、短絡時のＲ−Ｎ間の電圧は０ｖに近くなる。このため健全列相のＳ−ＮとＴ−Ｎの電圧は６６００ｖ近くまで上昇する。この電圧上昇で健全列相Ｓ−ＮとＴ−Ｎの高圧抵抗体素子１´にも連鎖断線を誘発する。交流耐電圧２０００ｖ／１分間の高圧抵抗体素子１´は１分間を超えたらいつ絶縁破壊するかは保障できない物である。
【００３３】
高圧抵抗装置γａ´は、絶縁碍子２２で絶縁されているため、抵抗体素子１´や接続端子７と方形筒ボックス１２´間でアーク放電が発生しても地絡継電器や過電流継電器は動作せず、被害をいっそう大きくする。
【００３４】
図１７に示される接続線として、他の３相抵抗体回路１７の中性線２０を第２端子板１９で共通連接すると欠相３相抵抗体回路１７の電位上昇が他の並列する健全３相抵抗体回路１７へ波及する。休止抵抗体列相１０´を有する３相抵抗体回路１７と並列する健全な３相抵抗体回路１７とも異電位配列となり、ここでも張り出し片９が放電環境を形成する。
【００３５】
張り出し片９の一枚一枚の形状は、軸方向から見ると略円形ではあるが、側面からでは薄い平板の外周縁は鋭利な先尖線端９ａになる。高電圧では鋭利な先端ほど放電し易い性質をもち、張り出し片９の周端両縁は放電し易い領域を形成する。小容量高圧抵抗回路βａ´では放電開始電圧を下げる役割を果たし、下記の異電位配列のときに放電する。
【００３６】
１列相を方形筒ボックス１２´の各段列とした高圧抵抗装置γａ´は、高圧発電機ＧのＲ列相を第１端子板１５に接続し中性点（結線点）Ｎに第２端子板１９を用いる。各段一列の抵抗体素子１´を左から右へ１〜１０番を直列に接続した抵抗体列相１０´を、上から下へ１〜１５段列を並列に接続する。直列する抵抗体素子１´間の電位差は健全なときで３８１ｖ差、並列する抵抗体素子１´の電位差は０ｖの等電位配列となり安定している（図２２参照）。
【００３７】
抵抗体列相１０´の抵抗体素子１´が１本断線（仮に１２、１段列１０番）し、Ｒ側を３８１０ｖに中性点Ｎを０ｖにして電位分布を比較すると、Ｒ側の３８１０ｖが１列１〜９の全部に及ぶ。１段列９番と隣接する抵抗体素子１´の間には３８１０ｖに近い電位差を生ずる異電位配列となる（図２６参照）。なお、抵抗体素子１´の断線は順５〜６の間で断線するとは限らない。
【００３８】
アーク放電で溶融した痕跡から放電開始点を探索するのは難しいが、放電の初期はコロナから始まることに着目し、暗室で電圧を序々に上昇するとコロナ放電が観察できる。初期のコロナ放電では溶解も無く放電端の確認が容易にできる。抵抗体素子１´側では張り出し片９の周端両縁９ａの切り口の形状やバリや付着した埃が放電開始端となる。相手方は近くの平板より遠くても突起物に好んで放電する傾向がある。
【００３９】
鋭利な先端をもつ張り出し片９は１本の高圧抵抗体素子１´の断線が起因して、張り出し片９の相互間でも放電する。これに連鎖して高圧抵抗体素子１´両端の接続用端子７と金属製外筒２´の間でも放電する。方形筒ボックス１２´に絶縁素材を用いても異電位配列による張り出し片９からの放電は防げない。
【００４０】
従来型の高圧抵抗装置γａ´では、軟弱な絶縁と抵抗体列相１０´をＹ結線した３相抵抗体回路１７同志の中性点Ｎを共通連接したときの連鎖断線及び張り出し片９の放電特性が、抵抗体素子１´の１本が断線したときに次々に波及する弊害を解明できなかった。これらの弊害による事故も運転操作の操作ミスで片付けられる傾向にあった。
【００４１】
又、共通中性点ＮのないΔ結線を高圧抵抗装置γａ´に採用した場合、共通中性点Ｎに起因する連鎖断線はないが、並列する高圧抵抗体素子１´同志のアーク放電による連鎖断線や高圧抵抗体素子１´と配列板１２ａ´間のアーク放電は防止出来ない。
【００４２】
その上、張り出し片９付抵抗体素子１´の採用により１小容量構成バンク１３´当り１つの方形筒ボックス１２´に渡架収容せざるを得ず、必境乾式高圧負荷システム装置δ´に対し、数多の小分けした小容量構成バンク１３´を要し、小容量構成バンク１３´一基に対し送風機２４´を１つずつ取付けなければならず、イニシアルコスト（製作費）及びランニングコストが掛かり、しかも乾式高圧負荷システム装置δ´を収容設置する設置型収屋や荷物トラック２７´は大型化し、前者では大幅の据付面積を要し、又後者では現場迄の通行道幅や駐車スペースに制約される。
【００４３】
ここにおいて、本発明の主要な目的は次に記載の通りである。
即ち、本発明の第１の目的は、連鎖断線及びアーク放電に強い構成の乾式高圧負荷システム装置及び同装置の連鎖断線・アーク放電防止方法を提供せんとするものである。
【００４４】
本発明の第２の目的は、高圧抵抗回路素子に特殊構造のコンパクト抵抗体素子を採用した乾式高圧負荷システム装置及び同装置の連鎖断線・アーク放電防止方法を提供せんとするものである。
【００４５】
本発明の第３の目的は、耐振性、耐アーク性、耐連鎖断線を有する高圧負荷システム回路を具備する乾式高圧負荷システム装置及び同装置の連鎖断線・アーク放電防止方法を提供せんとするものである。
【００４６】
本発明の第４の目的は、コンパクトな高圧負荷システム回路を形成可能な乾式高圧負荷システム装置及び同装置の連鎖断線・アーク放電防止方法を提供せんとするものである。
【００４７】
本発明の第５の目的は、高圧バンクと低圧バンクをそれぞれ二基の縦型方形筒ボックス、又は両者を一基の横型方形筒ボックスに渡架収蔵可能とする乾式高圧負荷システム装置及び同装置の連鎖断線・アーク放電防止方法を提供せんとするものである。
【００４８】
本発明の第６の目的は、高圧負荷装置を収容設置する収屋や収容搭載する荷物トラックを小型化可能な乾式高圧負荷システム装置及び同装置の連鎖断線・アーク放電防止方法を提供せんとするものである。
【００４９】
本発明の他の目的は、明細書、図面、特に特許請求の範囲の各請求項の記載から自ずと明らかとなろう。
【００５０】
【課題を解決するための手段】
本発明装置は、前記課題の解決に当り、変圧器の出力端に分岐複数並列した各開閉器にそれぞれ並列接続する低圧３相抵抗体回路の複数並列組単位の小容量低圧抵抗回路バンクの複数で構成した低圧バンクと、複数並列した各開閉器にそれぞれ並列接続する高圧３相抵抗体回路の複数並列組単位の小容量高圧抵抗回路バンクの複数で構成した高圧バンクとを、主開閉器を介して高圧発電装置に並列接続した高圧負荷システム回路を有する乾式高圧負荷システム装置において、アーク放電に係わる外周面長手方向スパイラル状に延在する放熱用張り出し片のない金属製円筒状外筒の各種支持物より支持される両端寄り部位に抜き出し自在に嵌挿止着した高耐圧絶縁スリーブを具備する抵抗体素子を直列に複数接続した抵抗体列相をΔ又は相互に連接せず各独立分離した中性結点とするＹに結線した前記３相抵抗体回路を形成する特徴的構成手段を講じる。
【００５１】
本発明方法は、前記課題の解決に当り、変圧器の出力端に分岐複数並列した各開閉器及び複数並列した各開閉器にそれぞれ並列接続する３相抵抗体回路の複数並列組単位の小容量低圧又は高圧抵抗回路バンクの複数でそれぞれ構成した低圧バンクと高圧バンクとを、主開閉器を介して高圧発電装置に並列接続する高圧負荷システム回路を有する乾式高圧負荷システム装置の連鎖断線・アーク放電防止に当り、アーク放電に係る外周面長手方向スパイラル状に延在する放熱用張り出し片のない金属製円筒状外筒の各種支持物より支持される両端寄り部位に抜き出し自在に嵌挿止着した高耐圧絶縁スリーブを具備する抵抗体素子を直列に複数接続した抵抗体列相をΔ又は相互に連接せず各独立分離した中性点とするＹに結線した前記３相抵抗体回路とすることにより連鎖断線やアーク放電を抑止した特徴的構成手法を講じる。
【００５２】
さらに、具体的詳細に述べると、当該課題解決では、本発明が次に列挙するそれぞれの新規な特徴的構成手段又は手法を採用することにより、前記目的を達成する。
【００５３】
即ち、本発明装置の第１の特徴は、変圧器の出力端に分岐複数並列した各開閉器にそれぞれ低圧３相抵抗体回路を複数並列組した小容量低圧抵抗回路バンクの複数で構成する低圧バンクと、複数並列した各開閉器にそれぞれ高圧３相抵抗体回路を複数並列組した小容量高圧抵抗回路バンクの複数で構成する高圧バンクとを、主開閉器を介して高圧発電装置に並列接続した負荷抵抗システム回路を有する乾式高圧負荷システム装置において、前記低圧３相抵抗体回路及び前記高圧３相抵抗体回路は、金属製円筒状の外筒と、当該外筒の内端からそれぞれ内挿された電極捧の内端相互間に亙り張設した螺施状抵抗発熱線と、当該電極捧及び当該抵抗発熱線と前記外筒の内壁面との間に充填焼付けられた絶縁物と、各種支持物より支持される前記外筒の両端寄り部位に抜き出し自在に嵌挿止着した高耐圧絶縁スリーブを具備する抵抗体素子を直列に複数接続したそれぞれ３相の抵抗体列相終端同志を合相集結する結線点相互を共通化せず孤立化独立中性点としたＹ結線するか又は当該３相の抵抗体列相終端のそれぞれを電力ケーブル配電支線の同相に各別結線する各相毎の結線点としたΔ結線して形成してなる、乾式高圧負荷システム装置の構成採用にある。
【００５４】
本発明方法の第２の特徴は、上記本発明装置の第１の特徴における前記高耐圧絶縁スリーブが、使用電圧に応じて長さと厚味を調整自在に形成してなる、乾式高圧負荷システム装置の構成採用にある。
【００５５】
本発明装置の第３の特徴は、上記本発明装置の第２の特徴における前記高耐圧絶縁スリーブは、交流耐電圧１２ｋｗ／ｍｍ１分間の素材を用いた厚さ３ｍｍにすると約３６ｋｖ／１分間に近い絶縁性能を有する焼結セラミックである、乾式高圧負荷システム装置の構成採用にある。
【００５６】
本発明装置の第４の特徴は、上記本発明装置の第２又は第３の特徴における前記高耐圧絶縁スリーブが、厚味を約３ｍｍ前後間とし、長さを約１００ｍｍ前後間としてなる、乾式高圧負荷システム装置の構成採用にある。
【００５７】
本発明装置の第５の特徴は、上記本発明装置の第１、第２、第３又は第４の特徴における前記抵抗体列相の結線が、Ｙ又はΔにそれぞれ結線して、前記高圧バンク各小容量構成バンクの前記高圧３相抵抗体回路を形成してなる、乾式高圧負荷システム装置の構成採用にある。
【００５８】
本発明装置の第６の特徴は、上記本発明装置の第１、第２、第３又は第４の特徴における前記抵抗体列相の結線が、Δに結線して低圧３相抵抗体回路をかつＹに結線して前記高圧３相抵抗体回路をそれぞれ形成してなる、乾式高圧負荷システム装置の構成採用にある。
【００５９】
本発明装置の第７の特徴は、上記本発明装置の第１、第２、第３、第４、第５又は第６の特徴における前記低圧バンクと前記高圧バンクが、送風機を付設した二基の縦型方形筒ボックス内に総べての前記各小容量構成バンクの専有区域を配分区画し、当該各区画内に当該各小容量構成バンクの前記抵抗体素子群を縦多行列をなして、両端を貫通渡架して収容される、乾式高圧負荷システム装置の構成採用にある。
【００６０】
本発明装置の第８の特徴は、上記本発明装置の第１、第２、第３、第４、第５又は第６の特徴における前記低圧バンクと前記高圧バンクが、送風機を付設した一基の横型方形筒ボックス内に前記各小容量構成バンクの専有区域を配分区画して当該各区画内に当該各小容量構成バンクの前記抵抗体素子群を横多段列をなして、両端を貫通渡架して収容されてなる、乾式高圧負荷システム装置の構成採用にある。
【００６１】
本発明装置の第９の特徴は、上記本発明装置の第７又は第８の特徴における前記縦型又は横型方形筒ボックスが、直接地絡してシャーシーアース型を構成してなる、乾式高圧負荷システム装置の構成採用にある。
【００６２】
本発明装置の第１０の特徴は、上記本発明装置の第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８又は第９の特徴における前記Ｙ結線高圧３相抵抗体回路用前記抵抗体素子が、約３８１ｖ前後間、約１．６７ｋｗ前後間の容量を有してなる、乾式高圧負荷システム装置の構成採用にある。
【００６３】
本発明装置の第１１の特徴は、上記本発明装置の第１、第２、第３、第４、第５、第７、第８又は第９の特徴における前記Δ結線高圧小容量３相抵抗体回路用前記抵抗体素子が、約４１２．５ｖ前後間、約１．７４ｋｗ前後間の容量を有してなる、乾式高圧負荷システム装置の構成採用にある。
【００６４】
本発明装置の第１２の特徴は、上記本発明装置の第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９又は第１０の特徴における前記Ｙ結線する前記高圧３相抵抗体回路の前記抵抗体列相が、使用電圧６６００ｖに対し、前記抵抗体素子を約１０本直列接続してなる、乾式高圧負荷システム装置の構成採用にある。
【００６５】
本発明装置の第１３の特徴は、上記本発明装置の第１、第２、第３、第４、第５、第７、第８、第９又は第１１の特徴における前記Δ結線する前記高圧３相抵抗体回路の前期抵抗体列相が、使用電圧６６００ｖに対し、前記抵抗体素子を約１６本直列接続してなる、乾式高圧負荷システム装置の構成採用にある。
【００６６】
本発明装置の第１４の特徴は、上記本発明装置の第１０又は第１２の特徴における前記Ｙ結線する高圧３相抵抗体回路が、約５０．１ｋｗ前後間の容量を有してなる、乾式高圧負荷システム装置の構成採用にある。
【００６７】
本発明装置の第１５の特徴は、上記本発明装置の第１１又は第１３の特徴における前記Δ結線する高圧３相抵抗体回路が、約８３．５２ｋｗ前後間の容量を有してなる、乾式高圧負荷システム装置の構成採用にある。
【００６８】
本発明装置の第１６の特徴は、上記本発明装置の第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９、第１０、第１２又は第１４の特徴における前記高圧バンクが、前記Ｙ結線する高圧３相抵抗体回路を５組又は１０組並列接続して形成した小容量高圧抵抗回路をそれぞれ約２５０ｋｗ前後間又は約５００ｋｗ前後間の小容量構成バンクとし、当該２５０ｋｗ前後間小容量構成バンク１つと当該約５００ｋｗ前後間小容量構成バンク３つとを並列構成してなる、乾式高圧負荷システム装置の構成採用にある。
【００６９】
本発明装置の第１７の特徴は、上記本発明装置の第１、第２、第３、第４、第５、第７、第８、第９、第１１、第１３又は第１５の特徴における前記高圧バンクが、前記Δ結線する高圧３相抵抗体回路を３組又は６組並列接続して形成した小容量高圧抵抗回路をそれぞれ約２５０ｋｗ前後間又は約５００ｋｗ前後間の小容量構成バンクとし、当該約２５０ｋｗ前後間小容量構成バンク１つと当該約５００ｋｗ前後間小容量構成バンク３つとを並列構成する、乾式高圧負荷システム装置の構成採用にある。
【００７０】
本発明装置の第１８の特徴は、上記本発明装置の第１、第２、第３、第４、第６、第７、第８又は第９の特徴における前記低圧バンクが、前記Δ結線又はＹ結線する低圧３相抵抗体回路を複数組並列接続して形成した小容量低圧抵抗回路をそれぞれ約６２．５ｋｗ前後間、又は約１２５ｋｗ前後間の小容量構成バンクとし、当該約６２．５ｋｗ前後間の小容量構成バンク２つと当該約１２５ｋｗ前後間の小容量構成バンク１つとを並列構成してなる、乾式高圧負荷システム装置の構成採用にある。
【００７１】
本発明装置の第１９の特徴は、上記本発明装置の第７、第８、第９、第１０、第１１、第１２、第１３、第１４、第１５、第１６、第１７又は第１８の特徴における前記支持物が、下端に冷却送風口をかつ上端に放熱排風口をそれぞれ開口したシャーシーアース型方形筒ボックスの両側配列板である、乾式高圧負荷システム装置の構成採用にある。
【００７２】
本発明装置の第２０の特徴は、上記本発明装置の第１９の特徴における前記配列板が、前記高耐圧絶縁スリーブが抜出自在に貫嵌する大きさの円形支持口を、縦型方形筒ボックスは横各段列又は横型方形筒ボックスは縦各行列配列位置を半部ずつずらせた上下又は左右相互齟齬状に複数多段列又は複数多行列に貫設してなる、乾式高圧負荷システム装置の構成採用にある。
【００７３】
本発明装置の第２１の特徴は、上記本発明装置の第２０の特徴における前記抵抗体素子が、前記縦型又は横型方形筒ボックスの両側配列板に開設する支持口に前記高耐圧絶縁スリーブを貫通渡架し、当該高耐圧絶縁スリーブに外嵌挿入したスプリング溝付止輪にて抜出自在に前記支持口に止着してなる、乾式高圧負荷システム装置の構成採用にある。
【００７４】
本発明装置の第２２の特徴は、上記本発明装置の第１、第２、第３、第４、第５、第７、第８、第９、第１０、第１１、第１２、第１３、第１４、第１５、第１６、第１７、第１８、第１９、第２０又は第２１の特徴における前記高圧負荷システム回路が、前記主開閉器を中に挟んで、前記高圧発電装置側電力ケーブルに電圧計を、かつ他片側の前記バンク側電力ケーブルに過電流継電器を介して電流計を、相互並列に接続する一方、前記電圧計と当該電流計に亙って電力計を渡結し、他方、前記発電装置と電圧計間の前記電力ケーブルに地絡継電器を接続してなる、乾式高圧負荷システム装置の構成採用にある。
【００７５】
本発明装置の第２３の特徴は、上記本発明装置の第７、第９、第１０、第１１、第１２、第１３、第１４、第１５、第１６、第１７、第１８、第１９、第２０、第２１又は第２２の特徴における前記二基の縦型方形筒ボックスが、設置型収屋内の、制御盤や計器盤を装着した１端外壁面側に変圧器や開閉器群を装設しかつ開閉ドアを設けた計器室に仕切壁を介して隣接し、前記各縦型方形筒ボックスの放熱排風口と送風機にそれぞれ対応対向する天壁面部位と両側壁面部位にそれぞれ排気口と開閉自在な空気取入れ口を設けた負荷室に収容装架されてなる、乾式高圧負荷システム装置の構成採用にある。
【００７６】
本発明装置の第２４の特徴は、上記本発明装置の第８、第９、第１０、第１１、第２１又は第２２の特徴における前記一基の横型方形筒ボックスが、設置型収屋内の一端側に、上段に制御盤や計器盤をかつ下段に変圧器や開閉器群をそれぞれ装設して設けた上下段各室に仕切壁を介して隣接し、前記横型方形筒ボックスの放熱排風口と送風機にそれぞれ対応対向する他端側開口壁面全体と両側壁面部位にそれぞれ鎧戸状排気口と空気取入れ口を設けた負荷室に収容装架されてなる、乾式高圧負荷システム装置の構成採用にある。
【００７７】
本発明装置の第２５の特徴は、上記本発明装置の第７、第９、第１０、第１１、第１２、第１３、第１４、第１５、第１７、第１８、第１９、第２０、第２１、第２２、第２３又は第２４の特徴における前記二基の縦型方形筒ボックスが、貨物トラック荷台上に亙って設置した全天候型密閉コンテナ内の前側から制御盤や計器盤や開閉ドアを取付けた制御室の仕切壁に次いで設けた変圧器や開閉器群を装設しかつ開閉ドアを取付けた器械室に仕切壁を介して隣接し、前記各縦型方形筒ボックスの放熱排風口と送風機にそれぞれ対応対向する天壁面部位と両側壁面部位にそれぞれ排気口と開閉自在な空気取入れ口を設けた負荷室に収容装架されてなる、乾式高圧負荷システム装置の構成採用にある。
【００７８】
本発明装置の第２６の特徴は、上記本発明装置の第８、第９、第１０、第１１、第２１、第２２、第２３、第２４又は第２５の特徴における前記一基の横型方形筒ボックスが、小型貨物トラック荷台上に亙って設置した全天候式小型密閉コンテナ内の前側から制御盤や計器盤や開閉ドアや変圧器や開閉器群を装設しかつ開閉ドアを取付けた制御室に仕切壁を介して隣接し、前記横型方形筒ボックスの放熱排風口と送風機にそれぞれ対応対向する後側開口壁面全体と両側壁面部位にそれぞれ鎧戸状排気口と開閉自在な空気取入れ口を設けた負荷室に収容装架されてなる、乾式高圧負荷システム装置の構成採用にある。
【００７９】
本発明方法の第１の特徴は、変圧器の出力端に分岐複数並列した各開閉器にそれぞれ並列接続する低圧３相抵抗体回路を複数並列組した小容量低圧抵抗回路バンクの複数で構成した低圧バンクと、複数並列した各開閉器にそれぞれ並列接続する高圧３相抵抗体回路の複数並列組した小容量高圧抵抗回路バンクの複数で構成した高圧バンクとを、主開閉器を介して高圧発電装置に並列接続した高圧負荷システム回路を有する乾式高圧負荷システム装置の連鎖断線・アーク放電防止方法に当り、金属製円筒状の外筒と、当該外筒の内端からそれぞれ内挿された電極捧の内端相互間に亙り張設した螺施状抵抗発熱線と、当該抵抗発熱線と前記外筒の内壁面との間に充填焼付けられた絶縁物と、各種支持物より支持される前記外筒の両端寄り部位に抜き出し自在に嵌挿止着した高耐圧絶縁スリーブを具備し、かつ前記支持物に当該高耐圧絶縁スリーブを抜き出し自在に貫通止着する抵抗体素子を直列に複数接続したそれぞれ３相の抵抗体列相の終端同志を合相集結する結線点相互を共通化せず孤立化独立中性点としたＹ結線するか又は当該３相の抵抗体列相終端のそれぞれを電力ケーブル配電支線の同相に各別結線する各相毎の結線点としたΔ結線する前記低圧３相抵抗体回路及び前記高圧３相抵抗体回路とすることにより、前記抵抗体素子と前記支持物間や並行する抵抗体素子間相互のアーク放電及び前記結線点を介する連鎖断線をそれぞれ防止してなる、乾式高圧負荷システム装置の連鎖断線・アーク放電防止方法の構成採用にある。
【００８０】
本発明方法の第２の特徴は、上記本発明方法の第１の特徴における前記高耐圧絶縁スリーブが、使用電圧に応じて長さと厚味を調整自在に形成してなる、乾式高圧負荷システム装置の連鎖断線・アーク放電防止方法の構成採用にある。
【００８１】
本発明方法の第３の特徴は、上記本発明方法の第１又は第２の特徴における前記高耐圧絶縁スリーブが、交流耐電圧１２ｋｖ／ｍｍ１分間の素材を用いた厚さ３ｍｍにすると、約３６ｋｖ／１分間に近い絶縁性能を有する焼結セラミックである、
乾式高圧負荷システム装置の連鎖断線・アーク放電防止方法の構成採用にある。
【００８２】
本発明方法の第４の特徴は、上記本発明方法の第１、第２又は第３の特徴における前記高耐圧絶縁スリーブが、厚さを約３ｍｍ前後間とし、長さを約１００ｍｍ前後間としてなる、乾式高圧負荷システム装置の連鎖断線・アーク放電防止方法の構成採用にある。
【００８３】
本発明方法の第５の特徴は、上記本発明方法の第１、第２、第３又は第４の特徴における前記支持物が、方形筒ボックスの両側配列板であって、等間隔並行に縦多行列又は横多段列に隣接列同志が食い違い状になるよう前記抵抗体素子群の両端部を貫通渡架してなる、乾式高圧負荷システム装置の連鎖断線・アーク放電防止方法の構成採用にある。
【００８４】
本発明方法の第６の特徴は、上記本発明方法の第１、第２、第３、第４又は第５の特徴における前記Ｙ結線高圧３相抵抗体回路が、約３８１ｖ前後間、約１．６７ｋｗ前後間の容量を有する前記抵抗体素子を用いて形成してなる、乾式高圧負荷システム装置の連鎖断線・アーク放電防止方法の構成採用にある。
【００８５】
本発明方法の第７の特徴は、上記本発明方法の第１、第２、第３、第４、第５又は第６の特徴における前記Δ結線高圧３相抵抗体回路が、約４１２．５ｖ前後間、約１．７４ｋｗ前後間の容量を有する前記抵抗体素子を用いて形成してなる、乾式高圧負荷システム装置の連鎖断線・アーク放電防止方法の構成採用にある。
【００８６】
本発明方法の第８の特徴は、上記本発明方法の第１、第２、第３、第４、第５又は第６の特徴における前記Ｙ結線する前記高圧３相抵抗体回路の前記抵抗体列相が、使用電圧６６００ｖに対し、前記高圧抵抗体素子を約１０本直列接続してなる、乾式高圧負荷システム装置の連鎖断線・アーク放電防止方法の構成採用にある。
【００８７】
本発明方法の第９の特徴は、上記本発明方法の第１、第２、第３、第４又は第５の特徴における前記Δ結線する前記高圧３相抵抗体回路の各抵抗体列相が、使用電圧６６００ｖに対し、前記高圧抵抗体素子を約１６本直列接続してなる、乾式高圧負荷システム装置の連鎖断線・アーク放電防止方法の構成採用にある。
【００８８】
本発明方法の第１０の特徴は、上記本発明方法の第１、第２、第３、第４、第５又は第６の特徴における前記Ｙ結線する高圧３相抵抗体回路が、約５０．１ｋｗ間の容量を有してなる、乾式高圧負荷システム装置の連鎖断線・アーク放電防止方法の構成採用にある。
【００８９】
本発明方法の第１１の特徴は、上記本発明方法の第１、第２、第３、第４、第５、第７又は第９の特徴における前記Δ結線する高圧３相抵抗体回路が、約８３．５２ｋｗ前後間の容量を有してなる、乾式高圧負荷システム装置の連鎖断線・アーク放電防止方法の構成採用にある。
【００９０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を示す装置例及び方法例を説明する。なお、本実施形態例の説明に先立って装置例に使用する抵抗体素子例を説明する。
【００９１】
（抵抗体素子例）
図１は、高耐圧絶縁スリーブを分解取り外した抵抗体素子を示す一部省略破断側面図、図２は配列板に両端を貫通渡架した抵抗体素子の取付状態を示す一部省略破断側面図である。
なお、抵抗体素子例では、同一部品は同一符号を付し、ダッシュ（´）のない同一符号は従来例の対応部品を表す。以下、装置例及び方法例も同様である。
【００９２】
図中、１は抵抗体素子、２は金属製の外筒であり、表面を滑らかにすることにより放電を発生しにくくする形状と、スパイラル張り出し片がなくとも放熱特性に優れる要件を満たし絶縁物５の全保護覆い素材として、外装シースを用いている。３は外筒２の両端からそれぞれ内挿した電極棒４、４の内端相互間に亙り張設したコイル状抵抗発熱線である。
【００９３】
また、５は従来例の５´と同様絶縁物であるが、粉末状のものを熱することにより焼付け固形化し、外筒２の内壁と導電性金属の電極棒４、４及び抵抗発熱線３との間に充填されている。これにより、絶縁物５は外筒２を電極棒４、４及び抵抗発熱線３から均等に絶縁する役割を果たすとともに、外部からの振動エネルギーを吸収して自己保持力の弱い抵抗発熱線３をしっかり固定する作用効果も奏することとなる。
【００９４】
また、従来の物と違い固形化されているので、外力振動によっても絶縁物５が偏らず、確実な絶縁が期待できる。７は電極棒４、４外端部の螺子部４ａに挿通し、ナット８、８にて両側を挟着固定した接続用端子である。
【００９５】
１９は高耐圧絶縁スリーブである。高耐圧絶縁スリーブ１９は電気的な耐圧特性、耐熱性、耐水性（屋外で試験が行われる際に、雨水等の急冷による破壊が生じることがある。）、耐荷重性及び耐衝撃性に優れた焼結セラミックを用いる。電気的特性として交流耐電圧１２０００ｖ／ｍｍ１分間の素材を用い、例えば、厚さを３ｍｍとすると３６０００ｖ／１分間に近い絶縁耐力を有するものを製作することができる。
【００９６】
また、高耐圧絶縁スリーブ１９の形状は円筒状であり、抵抗体素子１の外径を例えば、１２ｍｍとすると、内径は１２．５ｍｍ程であり、外径を、厚さ３ｍｍとした場合、１８．５ｍｍ程度となる。使用電圧に応じて長さと厚味は調整自在に形成される。
【００９７】
また、図２に示すよう表面の汚れや湿気による絶縁値の低下を考慮して配列板１２ａの支持口１２ｂの貫通両側の長さをそれぞれ５０ｍｍ程度とする。
なお、これら数値はあくまで一例であり、これら数値に限定されるものではないことは言うまでもない。同図中３１はスプリング溝付止め輪で、抜き出し自在な高耐圧絶縁スリーブ１９を配列板１２ａの支持口１２ｂに止着する一方、３２は抜き出し自在な外筒２を高耐圧絶縁スリーブ１９に止着するスプリング溝付止め輪である。
【００９８】
１２ａは配列板であり、従来例の抵抗体列相１０を示す図７における方形筒ボックス１２´の配列板１２ａ´に対応するものであり、両端を貫通渡架した抵抗体素子１群を接続してより張り出し片９分大幅に小さくなった３相抵抗体回路αａ，αｂを形成する際の支持物となり得るものである。
従って、軽量コンパクト化された抵抗耐素子１群を渡架収納する方形筒ボックス１２自体が少なくとも１／３に小型化される。
【００９９】
（装置例１）
前記抵抗体素子１を使用した本発明の実施の形態を示す装置例１を図面について説明する。
図３は方形筒ボックスの両側配列板に抵抗体素子群の両端を貫通渡架した抵抗回路装置の一部破断透視図、図４は配列板に両端を貫通渡架した前記抵抗体素子の直列接続による抵抗体列相の中央縦断面図である。
【０１００】
図５は３相の抵抗体列相を孤立化した単独中性点Ｎ１でＹ結線した３相抵抗体回路の図７中２点鎖線で囲った部位を拡大した並列状態説明図、図６は乾式高圧負荷システム回路の単線結線図、図７は一基の縦型方形筒ボックスに高圧バンクの小容量構成バンク２つを収容した説明図、図８は他の一基の縦型方形筒ボックスに高圧バンクの小容量構成バンク１つと低圧バンクの小容量構成バンク３つを収容した説明図である。
【０１０１】
図９（ａ），（ｂ），（ｃ）は二基の縦型方形筒ボックスを懸架収容した設置型収屋の透視平面図、同側面図及び同背面図、図１０（ａ），（ｂ），（ｃ）は荷物トラック荷台上に載置したコンテナ内に二基の縦型方形筒ボックスを懸架収容した移動型車輌の平面図、一部透視側面図及び同背面図、図１１（ａ），（ｂ）は一基の横型方形筒ボックスを懸架収容した設置型収屋の透視側面図及び同背面図である。図中３１は高圧発電装置Ｇと接続するＲ，Ｓ，Ｔ３相の配電線である。
【０１０２】
上図３及び４に示すよう、抵抗体素子１を図１５同様に下端に冷却送風口１２ｃをかつ上端に放熱排風口１２ｄをそれぞれ開口して両側配列板１２ａに各段配列位置を横方向に交互半部ずつずらせた上下齟齬状に円形支持口１２ｂを複数多段列に貫設したシャーシーアース型縦型方形筒ボックス１２の平行する配列板１２ａの支持口１２ｂに貫嵌した高耐圧絶縁スリーブ１９を介して両端を貫通渡架し、上下に隣接する抵抗体素子１の二つ置きに一端側接続端子７に亙りかつ当該一端側とは互い違いに二つ置きに他端側接続端子７に亙りそれぞれ接続部材１１で直列接続してＲ，Ｓ，Ｔの各相の抵抗体列相１０を列成する。
【０１０３】
Ｒ，Ｓ，Ｔの抵抗体列相１０の１番の解放接続端子７と対応するＲ，Ｓ，Ｔの電力ケーブル各配電線３３と接続線３４で結線するとともに、１０番同志の解放接続端子７に亙って中性点連結部材３５でＹ結線渡結して孤立化した単独中性点Ｎ１を結成することにより３相抵抗体回路αａを形成する。
【０１０４】
当該３相抵抗体回路αａ群を電力ケーブル３相配電線３３に複数組並列に接続して小容量高圧抵抗回路βａを得る。３相抵抗体回路αａ同志の単独中性点Ｎ１は共通連接されない。
ここで、小容量高圧抵抗回路βａを１小容量構成バンク１３とした乾式高圧負荷システム回路εにつき図６を参照して説明する。
【０１０５】
乾式高圧負荷システム回路εとは、変圧器ＴＲの出力端を分岐複数並列した各開閉器Ｓ５〜Ｓ７にそれぞれ並列接続する３相抵抗体回路αａを複数並列組した小容量低圧抵抗回路βｂバンク１３Ｎｏ．５〜７の複数で構成する低圧バンクＬＢと、複数並列した各開閉器Ｓ１〜Ｓ４にそれぞれ並列接続する３相抵抗体回路αａを複数並列組した小容量高圧抵抗回路βａバンク１３Ｎｏ．１〜４の複数で構成する高圧バンクＨＢとを、主開閉器ＣＢを介して高圧発電装置Ｇに並列接続した電気回路システムを構築する。
【０１０６】
又、乾式高圧負荷システム回路εは、主開閉器ＣＢを中に挟んで片側の高圧発電装置Ｇ側電力ケーブルに電圧計Ｖを、かつ他片側の変圧器ＴＲ側電力ケーブルに過電流継電器ＯＣＲを介して電流計Ａを、相互並列に接続する一方、電流計Ａと電圧計Ｖに亙って電力計Ｗを渡結し、他方高圧発電装置Ｇと電圧計Ｖ間の電力ケーブルに地絡継電器ＧＲを接続する。
【０１０７】
高圧バンクＨＢは、使用電圧６６００ｖでは、高圧抵抗体列相１０に例えば３８１ｖ，１．６７ｋｗの抵抗体素子１０本直列接続した３列をＹ結線した３相抵抗体回路αａとし、中性点Ｎを単独中性点とする。３相抵抗体回路αａの容量は、５０．１ｋｗになり１０組単位の小容量高圧抵抗回路βａのＲ，Ｓ，Ｔを配電線３３に並列接続すると５００ｋｗの１小容量構成バンク１３を構成することが出来る。小容量高圧抵抗回路βａ２５０ｋｗでは３相抵抗体回路αａ５組を並列接続する。
【０１０８】
低圧バンクＬＢは、３相抵抗体回路αｂを複数組並列接続して形成した小容量低圧抵抗回路βｂをそれぞれ例えば６２．５ｋｗ小容量構成バンク１３、又は１２５ｋｗ小容量構成バンク１３とし、２つの６２．５ｋｗ小容量構成バンク１３Ｎｏ．６〜７と１つの１２５ｋｗ小容量構成バンク１３Ｎｏ．５とを並列構成する。
【０１０９】
小容量高圧抵抗回路βａの小容量構成バンク１３Ｎｏ．１〜４と小容量構成低圧抵抗回路βｂの小容量構成バンク１３Ｎｏ．５〜７を収容する方形筒ボックス１２は、送風機２４軸の向きにより縦軸型と横軸型に区別でき、前者は方形筒ボックス１２を複数配置した大容量のもので、後者は小型の小容量に用いる。配列板１２ａ前面の４側を配線路Ｐとする。開閉器Ｓ１〜Ｓ７，主開閉器ＣＢと変圧器ＴＲ及び変成器類並びに制御盤とを外板（キュービクル）に収納した設置型を図９、車輌搭載型を図１０にそれぞれ示す。
【０１１０】
＜縦型方形筒ボックス＞
そして、大容量のものとして、縦型方形筒ボックス１２一基内の下段に小容量構成バンク１３Ｎｏ．１、上段に小容量構成バンク１３Ｎｏ．２の各５００ｋｗを収納する（図７参照）。別の一基の縦型方形筒ボックス１２内には高圧バンクＨＢＮｏ．３の５００ｋｗと低圧バンクＬＢＮｏ．４，５，６，７の２５０，１２５，６２．５，６２．５ｋｗを収納する（図８参照）。
【０１１１】
［設置型］
当該二基の縦型方形筒ボックス１２は、コンテナ状設置型収屋３６内の、制御盤や計器盤を装着した外端壁面側に変圧器ＴＲや開閉器Ｓ１〜Ｓ７群を装設しかつ開閉ドア３７を設けた器械室３８に仕切壁３９を介して隣接し、各縦型筒ボックス１２の放熱排風口１２ｄと送風機２４にそれぞれ対応する天壁面部位と両側壁面部位にそれぞれ排気口３６ａと開閉自在な空気取入れ口３６ｂを設けた負荷室４０に収容装架される。
【０１１２】
［車輌搭載型］
二基の縦型方形筒ボックス１２は、貨物トラック４１荷台４１ａ上に亙って設置した全天候型密開コンテナ４２内の前側から制御盤や計器盤や開閉ドア４３を取付けた制御室４４の仕切壁４５に次いで設けた変圧器ＴＲや開閉器Ｓ１〜Ｓ７群を装設しかつ開閉ドア４６を取付けた器械室４７に仕切壁４８を介して隣接し、各縦型方形筒ボックス１２の放熱排風口１２ｄと送風機２４にそれぞれ対応対向する天壁面部位と両側壁面部位のそれぞれ排気口４２ａと開閉自在な空気取入れ口４２ｂを設けた負荷室４９に収容装架される。
【０１１３】
＜横型方形筒ボックス＞
［設置型］
図１１で示すよう、設置型収屋５０内の一端例に、上段に制御盤や計器盤をかつ下段に変圧器ＴＲや開閉器Ｓ１〜Ｓｎ（ｎは自然数）や開閉ドアをそれぞれ装設して設けた上下段各室５１，５２に仕切壁５３を介して隣接し、横型方形筒ボックス１２の放熱排風口１２ｄと送風機２４にそれぞれ対応対向する他端側開口５０ａ壁面全体と両側壁面部位にそれぞれ鎧戸状排気口５４と開閉自在な空気取入れ口５０ｂを設けた負荷室５５に横型方形筒ボックス１２が一基収容装架される。
【０１１４】
［車輌搭載型］
図示しないかつ、小型貨物トラック荷台上に亙って設置した図１（ａ），（ｂ）,（ｃ）に示すような全天候型密閉コンテナ内の前側から制御盤や計器盤や開閉ドアを取付けた制御室に次いで設けた変圧器ＴＲや開閉器Ｓ１〜Ｓｎ群を装設しかつ開閉ドアを取付けた器械室に仕切壁を介して隣接し、横型方形筒ボックス１２の放熱排風口と送風機２４にそれぞれ対応対向する後側開口壁面全体と両側壁面部位にそれぞれ鎧戸状排気口と開閉自在な空気取入れ口を設けた負荷室に横型筒ボックス１２の一基を収容装架される。
【０１１５】
（方法例１）
前記装置例１に適用する本発明の実施の形態を示す方法例１を説明する。
高圧発電装置Ｇの消費電力を加減するため粗調整には高圧バンクＨＢを用い、微調整には変圧器ＴＲを介した低圧バンクＬＢを用いる。即ち高圧発電装置Ｇから受け入れる電力は主開閉器ＣＢを経て高圧開閉器Ｓ１〜Ｓ４で高圧バンクＨＢの入り切りをし、高圧開閉器Ｓ１〜Ｓ４に並列接続した変圧器ＴＲの２次側出力の低圧開閉器Ｓ５〜Ｓ７は低圧バンクＬＢの入り切りをする。
【０１１６】
本方法例は、前記構造を有する抵抗体素子１群と各自孤立化した単独中性点Ｎを有するＹ結線した３相抵抗体回路αａ群を有する小容量高圧抵抗回路βａにおいて、抵抗体素子１の一つが断線してもその電気的悪影響は単独中性点Ｎ１止まりとなって所属する３相抵抗体回路αａ内におさまり、他の隣接する３相抵抗体回路αａに及ぶ連鎖断線を防止し得る。
【０１１７】
又、ある３相抵抗体回路αａの抵抗体素子１が万一、アーク放電や自然劣化により断線しても、放電耐性を有する構造も相俟って３相抵抗体回路αａ内の抵抗体列相１０間の抵抗体素子１同志のアーク放電も抑止され、しかも孤立化した単独中性点Ｎ１のおかげで並列する他の３相抵抗体回路αａの抵抗体素子１とのアーク放電も抑止され、他の３相抵抗体回路αａに連鎖断線が及ぶこともなく、安全で安定した運転制御が確保され信頼性の高い負荷試験が保証される。
【０１１８】
抵抗体素子１の採用とともに小容量高・低圧抵抗回路βａ，βｂのコンパクト化も相俟って二基の縦型方形筒ボックス１２内に高圧バンクＨＢと低圧バンクＬＢ総てを収容可能となり送風機２４も２台で済むことともなり、大幅なイニシアルペイメントとランニングコストを低減する経済性に富み、設置型では据付設置面積と容積が従来の１／３、車輌搭載型では車載車輌の小型化により現場までの通行道路の道幅に制約を受けなく機動性に高い。
【０１１９】
（装置例２）
前記抵抗体素子１を使用した本発明の実施の形態を示す装置例２を図面について説明する。
図１２は方形筒ボックスの両側配列板に抵抗体素子群の両端を貫通渡架した抵抗回路装置の一部破断透視図、図１３はΔ結線の配列板に両端を貫通渡架した前記抵抗体素子の直列接続による抵抗体列相の中央縦断面図、図１４は３相の抵抗体列相をΔ結線連結部材でΔ結線した３相抵抗体回路の並列状態説明図である。
【０１２０】
本装置例と前記装置例１との相違は、Ｒ，Ｓ，Ｔの抵抗体列相１０の１番の開放接続端子７と対応するＲ，Ｓ，Ｔの電力ケーブル各配電本線３３´と接続線３４で結線するとともに、１６番の解放接続端子７は接続されたもう一方の電力ケーブル各配電線支線３３´のＳ，Ｔ，Ｒに結線点Ｎ２連結部材５６で結線することにより３相抵抗体回路αｂを形成する。
【０１２１】
その際、例えば４１２．５ｖ，１．７４ｋｗの抵抗体素子１を１６本直列接続した抵抗体列相１０を縦３行列単位でΔに結線して、例えば、容量８３．５２ｋｗの３相抵抗体回路αｂとし、３相抵抗体回路αｂを３組並列して例えば２５０ｋｗ小容量構成バンク１つ、６組並列して例えば５００ｋｗ小容量構成バンク３つのそれぞれ高圧抵抗回路βａを組成することにより高圧バンクＨＢを構成して低圧バンクＬＢともども３相配電本線３３´と３相配電支線３３´´間に並列渡結接続して乾式高圧負荷システム回路εを系統装備した本乾式高圧負荷システム装置δを得る点以外は同様に構築される。
【０１２２】
又、低圧バンクＬＢも３相抵抗体回路αｂを複数組並列接続して形成した小容量低圧抵抗回路βｂをそれぞれ、例えば６２．５ｋｗ小容量構成バンク１３又は１２５ｋｗ小容量構成バンク１３とし、２つの６２．５ｋｗ小容量構成バンク１３Ｎｏ．６〜７と１つの１２５ｋｗ小容量構成バンク１３Ｎｏ．５とを並列構成するのも、前記［設置型］［車輌搭載型］の設置据付や荷台搭載構成も同様である。
【０１２３】
（方法例２）
前記装置例２に適用した本発明の実施の形態を示す方法例２を説明する。
本方法例は、運転操作も本方法例１と同様で、前記特殊構造を有する抵抗体素子１群とΔ結線した３相抵抗体回路αｂ群を有する小容量高圧抵抗回路βｂにおいて、抵抗体素子１の一つが断線してもその電気的悪影響は所属する３相抵抗体回路αｂ内の断線した各抵抗体列相１０に収まり、他の隣接並列する抵抗体列相１０や他の３相抵抗体回路αｂに及ぶ結線点Ｎ２を介する連鎖断線を防止し得る。
【０１２４】
又、ある３相抵抗体回路αｂの抵抗体素子１が万一アーク放電や自然劣化により断線しても放電耐性を有する構造も相俟って３相抵抗体回路αｂ内の抵抗体列相１０間の抵抗体素子１同志のアーク放電断線も抑止され、しかも他の３相抵抗体回路αｂの抵抗体素子１とのアーク放電も抑止され、他の３相抵抗体回路αｂに連鎖断線が及ぶこともなく、安全で安定した運転制御が確保され信頼性の高い負荷試験が保証される。
【０１２５】
（装置例３）
本装置例は低圧バンクＬＢの小容量低圧抵抗回路βｂを並列組する３相抵抗体回路αｂにΔ結線を、高圧バンクＨＢの小容量高圧抵抗回路βａを並列組する３相抵抗体回路αａにＹ結線をそれぞれ組合採用する。従って低圧バンクＬＢにはΔ結線に、かつ高圧バンクＨＢにはＹ結線に、それぞれ前記装置例１の高圧バンクＨＢと装置例２の低圧バンクＬＢに相応しい構成を採る。
【０１２６】
（方法例３）
前記装置例３に適用する本方法例は低圧バンクＬＢには前記方法例２の低圧バンクＬＢが、又高圧バンクＨＢには前記方法例１の高圧バンクＨＢがそれぞれ対応運転制御される。
【０１２７】
以上、本実施形態例の代表的な装置例、方法例について説明したが、本発明は必ずしも当該装置例の手段及び当該方法例の手法だけに限定されるものだけではない。本発明の目的を達成し、後述する効果を有する範囲内において適宜変更して実施することが出来るものである。
【０１２８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、Ｙ結線した３相抵抗体回路の抵抗体素子断線により不平衡電位となった各自単独中性点の孤立分離形態を通しては、並列した他の３相抵抗体回路の単独中性点からの相互干渉による電気的悪影響を及ぼされない為、自ずとこの種の連鎖断線は阻止される。
【０１２９】
又、耐絶縁性、耐アーク放電性に優れた抵抗体素子の採用により、同一３相抵抗体回路内での並列抵抗体列相相互の抵抗体素子同志のアーク放電や並列する３相抵抗体回路相互の抵抗体素子同志のアーク放電による連鎖断線の要因も解消して安定した信頼性、忠実性の高い運転操作と稼動を確保し得る。
【０１３０】
しかも、断線した抵抗体素子は、高圧抵抗装置の配列板からスプリング溝付止め輪を外せば一本一本抜き出し、新規の抵抗体素子と交換補修可能なので、現場に於ても簡易に行え、高圧抵抗回路のあらゆる断線事故にも対処し得る。
【０１３１】
本発明が使用するかかる張り出し片のない抵抗体素子を用いて試験を実施すると、高耐圧絶縁スリーブが円筒状を呈するため冷却ファンによる風通しが良好で、方形筒ボックス内に乱流、撹乱流が生せず、従来例に比べ十分な放熱効果が得られる。
【０１３２】
この抵抗体素子は、円筒形状が風の抵抗とならず、高圧抵抗装置の縦型又は横型方形筒ボックスの最上部又は最後部まで順調に風が流れるばかりか、スパイラル状の張り出し片がない為、上から又は後から方形筒ボックス内の見通しも優れ、スプリング溝付止め輪を外せば容易に各抵抗体素子は方形筒ボックス外に抜き出せるので、稼動現場での保守、点検、整備補修に極めて至便である。
【０１３３】
また、これにより方形筒ボックスの小型化が増進し、振動の発生も抑えられ、防振ゴムの設置の必要性はなくなり、シャーシーアース型として試験の際の危険性は極度に軽減される。さらに、従来例の張り出し片のような突起状の先尖縁形状を有しないため、絶縁耐力が増し、絶縁破壊の危険性を回避できるとともに、抵抗体素子に外装した高耐圧絶縁スリーブで支持物に支持取付けることにより一層の絶縁破壊を阻止し得る。
【０１３４】
本発明による抵抗体素子の連鎖断線とアーク放電の防止は、機材そのものの信頼度を高めるものではあるが、一方で作業者の心労負担を軽減することが最大の効果となる。
一基又は二基の方形筒ボックスに高低圧の３相と複数の小容量構成バンクを収納でき、金属製の配列板を用いる特徴は、以下の付加効果がある。
【０１３５】
▲１▼初期故障は地絡（軽故障）から始まるが金属製の配列板は容易に接地することができ地絡継電器を確実に動作させ、故障の早期検出と解決により重故障への拡大を予防することが出来る。
▲２▼張り出し片のない抵抗体素子の隣接上下段相互の交互配列は、低圧では冷却効果の向上をするが、高圧回路で配列間隔の広がりがアーク放電の防止効果を高める。
▲３▼方形筒ボックスと送風機の数を約１／３にすることができ、小型軽量化され、しかも断線した抵抗体素子を容易に交換できる。
【０１３６】
車輌搭載型の高圧負荷システム装置では小型軽量化と、方形筒ボックスを絶縁する碍子と防振ゴムが不要となる分が方形筒ボックスの重心を下げ車輌の転倒角を大きく大転倒角とすることが出来る。大転倒角の車輌は高速走行での旋回と悪路での転倒抑制ができ、高さも下げられるので横風による横揺れも少なくなる。乾式高圧負荷システム装置の運搬は時として片道千キロメートルにも及び運送性能の向上が運転者の心労負担を軽減する効果が得られる等優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で使用する高耐圧絶縁スリーブを分解取り外した抵抗体素子の一部省略垂直破断側面図である。
【図２】同上抵抗体素子の配列板への両端を貫通渡架した抵抗体素子の取付状態を示す一部省略垂直破断側面図である。
【図３】本発明の実施の形態の装置例１を示し、シャーシーアース型方形筒ボックスの両側配列板に抵抗体素子群の両端を貫通渡架した乾式高圧抵抗装置の一部破断透視図である。
【図４】同上乾式高圧抵抗装置における配列板に両端を貫通渡架した高圧抵抗体素子の直列接続による抵抗体列相の中央縦断面図である。
【図５】同上３相の抵抗体列相を孤立化した単独中性点でＹ結線した３相抵抗体回路の縦並列状態説明図である。
【図６】乾式高圧負荷システム回路の単線結線図である。
【図７】一基の縦型方形筒ボックスに高圧バンクの構成バンク２つを収容した説明図である。
【図８】他の一基の縦型方形筒ボックスに高圧バンクの構成バンク１つと低圧バンクの構成バンク３つを収容した説明図である。
【図９】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、二基の縦型方形筒ボックスを懸架収容した設置型収屋の透視平面図、同側面図及び同背面図である。
【図１０】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、荷物トラック荷台上に載置したコンテナ内に二基の縦型方形筒ボックスを懸架収容した移動型車輌の平面図、一部透視側面図及び同背面図である。
【図１１】（ａ），（ｂ）は、一基の横型方形筒ボックスを懸架収容した設置型収屋の透視側面図及び同背面図である。
【図１２】本発明の実施形態の装置例２を示し、シャーシーアース型方形筒ボックスの両側配列板に抵抗体素子群の両端を貫通渡架した乾式高圧抵抗装置の一部破断透視図である。
【図１３】同上、Δ結線の配列板に両端を貫通渡架した前記抵抗体素子の直列接続による抵抗体列相の中央縦断面図である。
【図１４】同上、３相の抵抗体列相を結線点連結部材でΔ結線した３相抵抗体回路の縦並列状態説明図である。
【図１５】従来例の抵抗体素子の一部省略破断側面図である。
【図１６】同上破断した方形筒ボックス両側の配列板への両端貫通渡架した抵抗体素子の直列接続する抵抗体列相の平面図である。
【図１７】同上高圧抵抗装置の概略構成斜面図である。
【図１８】同上高圧抵抗装置に冷却ファンを設けた一部破断省略図である。
【図１９】同上高圧負荷システム回路の単線結線図である。
【図２０】（ａ），（ｂ）は、同上荷物トラック荷台上に載置したコンテナ内に多基の縦型方形筒ボックスを懸架収容した移動型車輌の平面図及び側面図である。
【図２１】同上Ｙ結線の３相抵抗体回路の等価回路図である。
【図２２】同上高圧抵抗回路におけるＲ−Ｎ相の等電位配列図である。
【図２３】同上高圧抵抗装置のＹ直列等価回路である。
【図２４】同上Ｒ列相１列断線した場合の高圧抵抗装置のＹ直列等価回路である。
【図２５】（ａ）は同上断線と電位上昇説明図、（ｂ）は短絡と電位上昇説明図である。
【図２６】同上Ｒ列相１列断線した場合の高圧抵抗回路におけるＲ−Ｎ相の異電位配列図である。
【符号の説明】
αａ，αａ´，αｂ，１７…３相抵抗体回路
βａ，βａ´…小容量高圧抵抗回路
βｂ，βｂ´…小容量低圧抵抗回路
γａ…高圧抵抗装置
γｂ，２６…低圧抵抗装置
ε，ε´…乾式高圧負荷システム回路
δ，δ´…乾式高圧負荷システム装置
１，１´…抵抗体素子
２，２´…外筒
３…抵抗発熱線
４…電極棒
５，５´…絶縁物
６…封端部材
７…接続用端子
８…ナット
９…張り出し片
１０，１０´…抵抗体列相
１１…接続部材
１２，１２´…方形筒ボックス
１２ａ，１２ａ´…配列板
１２ｂ…支持口
１２ｃ…冷却送風口
１２ｄ…放熱排風口
１３，１３´…小容量構成バンク
１４…冷却ファン
１５…第１端子板
１６…入力線
１８，２０，２７…接続線
１９…第２端子板
２１…防振ゴム
２２…絶縁碍子
２３…フード
２４，２４´…送風機
２５…トランス
２６…可変低圧抵抗装置
２７´，４１…荷物トラック
２８…負荷切替部
２９，４４…制御室
３０，３８，４７…器械室
３１，３２…スプリング溝付止め輪
３３…配電線
３３´…配電本線
３３´´…配電支線
３４…接続線
３５…中性点連結部材
３６，５０…設置型収屋
３６ａ，４２ａ，５４…排気口
３６ｂ，４２ｂ，５０ｂ…空気取入れ口
３７，４３，４６…開閉ドア
３９，４５，４８，５３…仕切壁
４０，４９，５５…負荷室
４１ａ…荷台
４２…全天候型密閉コンテナ
５０ａ…開口
５１…上段室
５２…下段室
５６…結線点連結部材
Ａ…電流計
ＣＢ…主開閉器
Ｇ…発電装置
ＧＲ…地絡継電器
ＯＣＲ…過電流継電器
Ｓ１〜Ｓ７…開閉器
Ｖ…電圧計
Ｗ…電力計
ＴＲ…変圧器

Claims (37)

1. 変圧器の出力端に分岐複数並列した各開閉器にそれぞれ低圧３相抵抗体回路を複数並列組した小容量低圧抵抗回路バンクの複数で構成する低圧バンクと、複数並列した各開閉器にそれぞれ高圧３相抵抗体回路を複数並列組した小容量高圧抵抗回路バンクの複数で構成する高圧バンクとを、主開閉器を介して高圧発電装置に並列接続した負荷抵抗システム回路を有する乾式高圧負荷システム装置において、
   前記低圧３相抵抗体回路及び前記高圧３相抵抗体回路は、金属製円筒状の外筒と、当該外筒の内端からそれぞれ内挿された電極捧の内端相互間に亙り張設した螺施状抵抗発熱線と、当該電極捧及び当該抵抗発熱線と前記外筒の内壁面との間に充填焼付けられた絶縁物と、各種支持物より支持される前記外筒の両端寄り部位に抜き出し自在に嵌挿止着した高耐圧絶縁スリーブを具備する抵抗体素子を直列に複数接続したそれぞれ３相の抵抗体列相終端同志を合相集結する結線点相互を共通化せず孤立化独立中性点としたＹ結線するか又は当該３相の抵抗体列相終端のそれぞれを電力ケーブルの配電支線の同相に各別結線する各相毎の結線点としたΔ結線して形成する、
   ことを特徴とする乾式高圧負荷システム装置。
2. 前記高耐圧絶縁スリーブは、
   使用電圧に応じて長さと厚味を調整自在に形成する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の乾式高圧負荷システム装置。
3. 前記高耐圧絶縁スリーブは、
   交流耐電圧１２ｋｖ／ｍｍ１分間の素材を用いた厚さ３ｍｍにすると、約３６ｋｖ／１分間に近い絶縁性能を有する焼結セラミックである、
   ことを特徴とする請求項２に記載の乾式高圧負荷システム装置。
4. 前記高耐圧絶縁スリーブは、
   厚味を約３ｍｍ前後間とし、長さを約１００ｍｍ前後間とする、
   ことを特徴とする請求項２又は３に記載の乾式高圧負荷システム装置。
5. 前記抵抗体列相の結線は、
   Ｙ又はΔにそれぞれ結線して、前記高圧バンク各小容量構成バンクの前記高圧３相抵抗体回路を形成する、
   ことを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の乾式高圧負荷システム装置。
6. 前記抵抗体列相の結線は、
   Δに結線して低圧３相抵抗体回路をかつＹに結線して前記高圧３相抵抗体回路をそれぞれ形成する、
   ことを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の乾式高圧負荷システム装置。
7. 前記低圧バンクと前記高圧バンクは、
   送風機を付設した二基の縦型方形筒ボックス内に総べての前記各小容量構成バンクの専有区域を配分区画し、当該各区画内に当該各小容量構成バンクの前記抵抗体素子群を縦多行列をなして、両端を貫通渡架して収容される、
   ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の乾式高圧負荷システム装置。
8. 前記低圧バンクと前記高圧バンクは、
   送風機を付設した一基の横型方形筒ボックス内に前記各小容量構成バンクの専有区域を配分区画して当該各区画内に当該各小容量構成バンクの前記抵抗体素子群を横多段列をなして、両端を貫通渡架して収容される、
   ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６に記載の乾式高圧負荷システム装置。
9. 前記縦型又は横型方形筒ボックスは、
   直接地絡してシャーシーアース型を構成する、
   ことを特徴とする請求項７又は８に記載の乾式高圧負荷システム装置。
10. 前記Ｙ結線高圧３相抵抗体回路用前記抵抗体素子は、
    約３８１ｖ前後間、約１．６７ｋｗ前後間の容量を有する、
    ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９に記載の乾式高圧負荷システム装置。
11. 前記Δ結線高圧小容量３相抵抗体回路用前記抵抗体素子は、
    約４１２．５ｖ前後間、約１．７４ｋｗ前後間の容量を有する、
    ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、７、８又は９に記載の乾式高圧負荷システム装置。
12. 前記Ｙ結線する前記高圧３相抵抗体回路の前記抵抗体列相は、
    使用電圧６６００ｖに対し、前記抵抗体素子を約１０本直列接続する、
    ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０に記載の乾式高圧負荷システム装置。
13. 前記Δ結線する前記高圧３相抵抗体回路の前記抵抗体列相は、
    使用電圧６６００ｖに対し、前記抵抗体素子を約１６本直列接続する、
    ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、７、８、９又は１１に記載の乾式高圧負荷システム装置。
14. 前記Ｙ結線する高圧３相抵抗体回路は、
    約５０．１ｋｗ前後間の容量を有する、
    ことを特徴とする請求項１０又は１２に記載の乾式高圧負荷システム装置。
15. 前記Δ結線する高圧３相抵抗体回路は、
    約８３．５２ｋｗ前後間の容量を有する、
    ことを特徴とする請求項１１又は１３に記載の乾式高圧負荷システム装置。
16. 前記高圧バンクは、
    前記Ｙ結線する高圧３相抵抗体回路を５組又は１０組並列接続して形成した小容量高圧抵抗回路をそれぞれ約２５０ｋｗ前後間又は約５００ｋｗ前後間の小容量構成バンクとし、
    当該２５０ｋｗ前後間小容量構成バンク１つと当該約５００ｋｗ前後間小容量構成バンク３つとを並列構成する、
    ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１２又は１４に記載の乾式高圧負荷システム装置。
17. 前記高圧バンクは、
    前記Δ結線する高圧３相抵抗体回路を３組又は６組並列接続して形成した小容量高圧抵抗回路をそれぞれ約２５０ｋｗ前後間又は約５００ｋｗ前後間の小容量構成バンクとし、当該約２５０ｋｗ前後間小容量構成バンク１つと当該約５００ｋｗ前後間小容量構成バンク３つとを並列構成する、
    ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、７、８、９、１１、１３又は１５に記載の乾式高圧負荷システム装置。
18. 前記低圧バンクは、
    前記Δ結線又はＹ結線する低圧３相抵抗体回路を複数組並列接続して形成した小容量低圧抵抗回路をそれぞれ約６２．５ｋｗ前後間、又は約１２５ｋｗ前後間の小容量構成バンクとし、当該約６２．５ｋｗ前後間の小容量構成バンク２つと当該約１２５ｋｗ前後間の小容量構成バンク１つとを並列構成する、
    ことを特徴とする請求項１、２、３、４、６、７、８又は９に記載の乾式高圧負荷システム装置。
19. 前記支持物は、
    下端に冷却送風口をかつ上端に放熱排風口をそれぞれ開口したシャーシーアース型方形筒ボックスの両側配列板である、
    ことを特徴とする請求項７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７又は１８に記載の乾式高圧負荷システム装置。
20. 前記配列板は、
    前記高耐圧絶縁スリーブが抜出自在に貫嵌する大きさの円形支持口を、縦型方形筒ボックスは横各段列又は横型方形筒ボックスは縦各行列配列位置を半部ずつずらせた上下又は左右相互齟齬状に複数多段列又は複数多行列に貫設してなる、
    ことを特徴とする請求項１９に記載の乾式高圧負荷システム装置。
21. 前記抵抗体素子は、
    前記縦型又は横型方形筒ボックスの両側配列板に開設する支持口に前記高耐圧絶縁スリーブを貫通渡架し、当該高耐圧絶縁スリーブに外嵌挿入したスプリング溝付止輪にて抜出自在に前記支持口に止着する、
    ことを特徴とする請求項２０に記載の乾式高圧負荷システム装置。
22. 前記高圧負荷システム回路は、
    前記主開閉器を中に挟んで、前記高圧発電装置側前記電力ケーブルに電圧計を、かつ他片側の前記バンク側当該電力ケーブルに過電流継電器を介して電流計を、相互並列に接続する一方、前記電圧計と当該電流計に亙って電力計を渡結し、他方、前記発電装置と電圧計間の前記電力ケーブルに地絡継電器を接続する、
    ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０又は２１に記載の乾式高圧負荷システム装置。
23. 前記二基の縦型方形筒ボックスは、
    設置型収屋内の、制御盤や計器盤を装着した１端外壁面側に変圧器や開閉器群を装設しかつ開閉ドアを設けた計器室に仕切壁を介して隣接し、
    前記各縦型方形筒ボックスの放熱排風口と送風機にそれぞれ対応対向する天壁面部位と両側壁面部位にそれぞれ排気口と開閉自在な空気取入れ口を設けた負荷室に収容装架される、
    ことを特徴とする７、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１又は２２に記載の乾式高圧負荷システム装置。
24. 前記一基の横型方形筒ボックスは、
    設置型収屋内の一端側に、上段に制御盤や計器盤をかつ下段に変圧器や開閉器群をそれぞれ装設して設けた上下段各室に仕切壁を介して隣接し、
    前記横型方形筒ボックスの放熱排風口と送風機にそれぞれ対応対向する他端側開口壁面全体と両側壁面部位にそれぞれ鎧戸状排気口と空気取入れ口を設けた負荷室に収容装架される、
    ことを特徴とする８、９、１０、１１、２１又は２２に記載の乾式高圧負荷システム装置。
25. 前記二基の縦型方形筒ボックスは、
    貨物トラック荷台上に亙って設置した全天候型密閉コンテナ内の前側から制御盤や計器盤や開閉ドアを取付けた制御室の仕切壁に次いで設けた変圧器や開閉器群を装設しかつ開閉ドアを取付けた器械室に仕切壁を介して隣接し、前記各縦型方形筒ボックスの放熱排風口と送風機にそれぞれ対応対向する天壁面部位と両側壁面部位にそれぞれ排気口と開閉自在な空気取入れ口を設けた負荷室に収容装架される、
    ことを特徴とする請求項７、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３又は２４に記載の乾式高圧負荷システム装置。
26. 前記一基の横型方形筒ボックスは、
    小型貨物トラック荷台上に亙って設置した全天候式小型密閉コンテナ内の前側から制御盤や計器盤や開閉ドアや変圧器や開閉器群を装設しかつ開閉ドアを取付けた制御室に仕切壁を介して隣接し、前記横型方形筒ボックスの放熱排風口と送風機にそれぞれ対応対向する後側開口壁面全体と両側壁面部位にそれぞれ鎧戸状排気口と開閉自在な空気取入れ口を設けた負荷室に収容装架される、
    ことを特徴とする請求項８、９、１０、１１、２１、２２、２３、２４又は２５に記載の乾式高圧負荷システム装置
27. 変圧器の出力端に分岐複数並列した各開閉器にそれぞれ並列接続する低圧３相抵抗体回路を複数並列組した小容量低圧抵抗回路バンクの複数で構成した低圧バンクと、複数並列した各開閉器にそれぞれ並列接続する高圧３相抵抗体回路の複数並列組した小容量高圧抵抗回路バンクの複数で構成した高圧バンクとを、主開閉器を介して高圧発電装置に並列接続した高圧負荷システム回路を有する乾式高圧負荷システム装置の連鎖断線・アーク放電防止方法に当り、
    金属製円筒状の外筒と、当該外筒の内端からそれぞれ内挿された電極捧の内端相互間に亙り張設した螺施状抵抗発熱線と、当該抵抗発熱線と前記外筒の内壁面との間に充填焼付けられた絶縁物と、各種支持物より支持される前記外筒の両端寄り部位に抜き出し自在に嵌挿止着した高耐圧絶縁スリーブを具備し、かつ前記支持物に当該高耐圧絶縁スリーブを抜き出し自在に貫通止着する抵抗体素子を直列に複数接続したそれぞれ３相の抵抗体列相の終端同志を合相集結する結線点相互を共通化せず孤立化独立中性点としたＹ結線するか又は当該３相の抵抗体列相終端のそれぞれを電力ケーブル配電支線の同相に各別結線する各相毎の結線点としたΔ結線する前記低圧３相抵抗体回路及び前記高圧３相抵抗体回路とすることにより、前記抵抗体素子と前記支持物間や並行する抵抗体素子間相互のアーク放電及び前記結線点を介する連鎖断線をそれぞれ防止する、
    ことを特徴とする乾式高圧負荷システム装置の連鎖断線・アーク放電防止方法。
28. 前記高耐圧絶縁スリーブは、
    使用電圧に応じて長さと厚味を調整自在に形成する、
    ことを特徴とする請求項２７に記載の乾式高圧負荷システム装置の連鎖断線・アーク放電防止方法。
29. 前記高耐圧絶縁スリーブは、
    交流耐電圧１２ｋｖ／ｍｍ１分間の素材を用いた厚さ３ｍｍにすると、
    約３６ｋｖ／１分間に近い絶縁性能を有する焼結セラミックである、
    ことを特徴とする請求項２７又は２８に記載の乾式高圧負荷システム装置の連鎖断線・アーク放電防止方法。
30. 前記高耐圧絶縁スリーブは、
    厚さを約３ｍｍ前後間とし、長さを約１００ｍｍ前後間とする、
    ことを特徴とする請求項２７、２８又は２９に記載の乾式高圧負荷システム装置の連鎖断線・アーク放電防止方法。
31. 前記支持物は、
    方形筒ボックスの両側配列板であって、等間隔並行に縦多行列又は横多段列に隣接列同志が食い違い状になるよう前記抵抗体素子群の両端部を貫通渡架する、
    ことを特徴とする請求項２７、２８、２９又は３０に記載の乾式高圧負荷システム装置の連鎖断線・アーク放電防止方法。
32. 前記Ｙ結線高圧３相抵抗体回路は、
    約３８１ｖ前後間、約１．６７ｋｗ前後間の容量を有する前記抵抗体素子を用いて形成する、
    ことを特徴とする請求項２７、２８、２９、３０又は３１に記載の乾式高圧負荷システム装置の連鎖断線・アーク放電防止方法。
33. 前記Δ結線高圧３相抵抗体回路は、
    約４１２．５ｖ前後間、約１．７４ｋｗ前後間の容量を有する前記抵抗体素子を用いて形成する、
    ことを特徴とする請求項２７、２８、２９、３０、３１又は３２に記載の乾式高圧負荷システム装置の連鎖断線・アーク放電防止方法。
34. 前記Ｙ結線する前記高圧３相抵抗体回路の前記抵抗体列相は、
    使用電圧６６００ｖに対し、前記高圧抵抗体素子を約１０本直列接続する、
    ことを特徴とする請求項２７、２８、２９、３０、３１又は３２に記載の乾式高圧負荷システム装置の連鎖断線・アーク放電防止方法。
35. 前記Δ結線する前記高圧３相抵抗体回路の各抵抗体列相は、
    使用電圧６６００ｖに対し、前記高圧抵抗体素子を約１６本直列接続する、
    ことを特徴とする請求項２７、２８、２９、３０又は３１に記載の乾式高圧負荷システム装置の連鎖断線・アーク放電防止方法。
36. 前記Ｙ結線する高圧３相抵抗体回路は、
    約５０．１ｋｗ間の容量を有する、
    ことを特徴とする請求項２７、２８、２９、３０、３１又は３２に記載の乾式高圧負荷システム装置の連鎖断線・アーク放電防止方法。
37. 前記Δ結線する高圧３相抵抗体回路は、
    約８３．５２ｋｗ前後間の容量を有する、
    ことを特徴とする請求項２７、２８、２９、３０、３１、３３又は３５に記載の乾式高圧負荷システム装置の連鎖断線・アーク放電防止方法。

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