JP7439416B2 - 配電盤および避雷器の取り付け構造 - Google Patents

Description

この発明は、配電盤に関し、特に、避雷器を備えた配電盤および避雷器の取り付け構造に関する。

従来、避雷器を備えた配電盤が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、配電盤内の機器に接続する主回路導電部と、過電圧から機器を保護する避雷器と、を備える配電盤が開示されている。主回路導電部および避雷器は、配電盤の内側に設けられている。この特許文献１に記載の配電盤では、避雷器は、筐体の内側において、上下方向に起立した状態で固定して配置されており、主回路導電部に電気的に接続するように構成されている。

特開平５－３４３９６号公報

上記特許文献１の配電盤では、主回路導電部および避雷器は、配電盤の内側に設けられている。避雷器は、筐体の内側において、上下方向に起立した状態で固定して配置されており、主回路導電部に電気的に接続するように構成されている。また、上記特許文献１には、記載されていないが、このような配電盤においては、出荷時の試験として、耐電圧試験が行われる。避雷器は、過電圧から主回路導電部に電気的に接続された機器を保護するので、耐電圧試験の際には、避雷器を配電盤内の主回路導電部と電気的に切り離す必要がある。ここで、配電盤の小型化に伴い、配電盤内において、避雷器と主回路導電部との離間距離が比較的短くなり、避雷器と主回路導電部とを電気的接続するための電線などの部材を取り外しても、配電盤内において、上下方向に起立した状態で固定して配置された避雷器と主回路導電部との間に充分な絶縁距離を確保できない場合がある。このような場合においては、耐電圧試験前に、上下方向に起立した状態で固定して配置された避雷器を配電盤から取り外すことにより、避雷器と主回路導電部との間に充分な絶縁距離を確保することも考えられる。しかしながら、この場合には、耐電圧試験後に、再度、避雷器自体を配電盤内に取り付ける作業が追加で必要となる。その結果、配電盤が小型化された場合においては、耐電圧試験の際に、避雷器と主回路導電部との間に充分な絶縁距離を確保するために、避雷器の配電盤からの取り外し作業および取り外し後の取り付け作業が必要になり、作業量が増加するという問題点がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、配電盤が小型化された場合においても、耐電圧試験の際に、避雷器を配電盤内から取り外す必要がなく、作業量の増加を抑制することが可能な配電盤および避雷器取り付け構造を提供することである。

上記目的を達成するために、この発明の第１の局面による配電盤は、配電盤内の機器に接続する主回路導体に電気的に接続された接続導体と、接続導体を介して、主回路導体に電気的に接続された避雷器と、避雷器が載置され、避雷器を回動させることが可能な避雷器回動部と、を備え、配電盤は、配電盤の筐体の側面に設けられた開閉可能な扉を有し、避雷器回動部は、作業者が配電盤内にアクセス可能な側である扉側に避雷器を傾くように回動可能に構成されている。

上記第１の局面による配電盤は、上記のように、接続導体に電気的に接続される避雷器と、避雷器が載置され、避雷器を回動させることが可能な避雷器回動部と、を備える。これにより、避雷器を回動させることにより、避雷器本体を配電盤内から取り外すことなく、接続導体から離間させることができる。その結果、配電盤が小型化された場合においても、耐電圧試験の際に、避雷器を配電盤内から取り外す必要がないため、作業量の増加を抑制することが可能な配電盤を提供することができる。
また、配電盤は、配電盤の筐体の側面に設けられた開閉可能な扉を有し、避雷器回動部は、扉側に避雷器を傾くように回動可能に構成されている。これにより、避雷器は、扉側に近づく方向に傾くように回動するので、配電盤の扉側とは異なる側に避雷器を傾くように回動させる場合に比べて、作業者が配電盤の内部の避雷器に容易にアクセスして、避雷器を手前側（扉側）に傾けることができる。

上記第１の局面による配電盤において、好ましくは、避雷器は、上下方向に起立した状態で接続導体に接続するように構成されている。このように構成すれば、避雷器を水平方向に倒した状態で接続導体に接続する場合に比べて、接続導体と避雷器との接続状態における水平方向のスペースを縮小することができるので、水平方向のスペースが狭い場合でも避雷器を配置することができる。

上記第１の局面による配電盤において、好ましくは、避雷器回動部は、配電盤の筐体の底部に設けられている。このように構成すれば、避雷器回動部により、避雷器を傾くように回動させる際に、避雷器回動部が配電盤の筐体の上部に設けられている場合に比べて、避雷器回動部に容易にアクセスすることができる。

上記第１の局面による配電盤において、好ましくは、避雷器は、避雷器回動部の回動により、接続導体から少なくとも絶縁距離分離間する回動角度分、回動可能に構成されている。このように構成すれば、避雷器は、接続導体との接続解除の際に、接続導体から少なくとも絶縁距離分離間するように傾くように回動させることができる。これにより、避雷器をあらかじめ接続導体および主回路導体から、絶縁距離分離間させて配置した場合に比べて、避雷器と接続導体および主回路導体との距離を近づけた状態で避雷器を配置することができるので、配電盤を小型化することができる。

上記第１の局面による配電盤において、好ましくは、避雷器は、筐体の扉が設けられた側の側面と並行に複数設けられており、複数の避雷器が扉側に傾くように一体的に回動させることが可能なように構成されている。このように構成すれば、複数の避雷器をそれぞれ個別に傾くように回動させる場合と異なり、一度に複数の避雷器全てを傾くように回動させるように作業者が容易にアクセスすることができるので、作業量の増加をより抑制することができる。

上記第１の局面による配電盤において、好ましくは、避雷器は、配電盤の筐体内において、上方から見て、筐体の中央よりも配電盤の扉側に配置されている。このように構成すれば、筐体の中央よりも配電盤の扉側とは反対側に配置されている場合に比べて、避雷器の位置が扉側に近づくので、作業者が避雷器に対する作業を容易に行うことができる。

上記第１の局面による配電盤において、好ましくは、接続導体は、板状の導体であり、避雷器と接続するための切り欠き部を有し、切り欠き部は、避雷器が接続導体から離間する方向に開口するように形成されており、避雷器は、避雷器の先端部が接続導体の切り欠き部に配置された状態で、避雷器の先端部に設けられた第１締結部材により接続導体に締結されることにより、上下方向に起立した状態で接続導体に電気的に接続されている。このように構成すれば、第１締結部材の締結を緩めることにより、切り欠き部の開口を介して、避雷器の先端を接続導体から離間する方向に移動させて、避雷器を傾くように回動させることができる。その結果、避雷器と接続導体との接続の解除を容易に行うことができる。また、再度、避雷器と接続導体との接続を行う際には、第１締結部材の締結を緩めた状態のまま、避雷器を接続導体に近づく方向に傾くように回動させることにより、切り欠き部の開口を介して、避雷器の先端を接続導体の切り欠き部の開口内に配置することができる。これにより、避雷器を接続導体に近づく方向に傾くように回動させて、第１締結部材により接続導体に避雷器を締結するだけで、上下方向に起立した状態で避雷器と接続導体とを電気的に接続することができるので、避雷器と接続導体との接続を容易に行うことができる。

上記第１の局面による配電盤において、好ましくは、避雷器回動部は、避雷器が載置される回動ベースと、配電盤本体に固定された固定ベースと、回動ベースを傾くように回動させるための軸である回動軸と、含み、回動ベースは、固定ベースの上方に重ねて配置されるとともに、回動軸により、固定ベースと接続されており、回動軸を回動中心として、避雷器が接続導体から離間する方向に回動可能に構成されている。このように構成すれば、回動ベースにより、避雷器を傾くように回動させることができるので、避雷器の回動を容易に行うことができる。また、複数の避雷器を回動ベースに載置した場合には、回動ベースの回動により、複数の避雷器を一体的に回動させることができる。

上記第１の局面による配電盤において、好ましくは、回動ベースと固定ベースとは、第２締結部材により締結固定可能に構成されており、回動ベースは、第２締結部材による固定を解除することにより、回動軸を回動中心として、避雷器が接続導体から離間する方向に回動可能に構成されている。このように構成すれば、回動ベースと固定ベースとを第２締結部材により締結固定することができるので、接続導体と避雷器との間の接続に不具合が生じた場合にも、意図しない回動を防止することができる。

上記第１の局面による配電盤において、好ましくは、主回路導体に接続された交流電源の電力を変圧するように設けられた計器用変圧器をさらに備え、避雷器を接続導体から少なくとも絶縁距離分離間する回動角度分、傾くように回動させた際に、避雷器が計器用変圧器に当接され、計器用変圧器により避雷器を支持するように構成されている。このように構成すれば、避雷器が計器用変圧器に当接されずに、避雷器が水平な角度になるまで、傾くように回動する場合に比べて、水平方向のスペースを縮小することができるので、より狭いスペースに、避雷器を配置することができる。また、計器用変圧器により避雷器が支持されるので、新たに支持するための専用部品を別途設ける場合に比べて、部品点数の増加を抑制することができる。

上記目的を達成するために、この発明の第２の局面による避雷器の取り付け構造は、配電盤に取り付けられる避雷器の取り付け構造であって、配電盤内の機器に接続する主回路導体に電気的に接続された接続導体と、接続導体を介して、主回路導体に電気的に接続された避雷器と、避雷器が載置され、避雷器を傾くように回動させることが可能な避雷器回動部と、を備え、配電盤は、配電盤の筐体の側面に設けられた開閉可能な扉を有し、避雷器回動部は、作業者が配電盤内にアクセス可能な側である扉側に避雷器を傾くように回動可能に構成されている。

上記第２の局面による避雷器の取り付け構造は、上記のように、接続導体に電気的に接続される避雷器と、避雷器が載置され、避雷器を回動させることが可能な避雷器回動部と、を備える。これにより、避雷器を回動させることにより、避雷器本体を配電盤内から取り外すことなく、接続導体から離間させることができる。その結果、配電盤が小型化された場合においても、耐電圧試験の際に、避雷器を配電盤内から取り外す必要がないため、作業量の増加を抑制することが可能な避雷器取り付け構造を提供することができる。

本発明によれば、上記のように、配電盤が小型化された場合においても、耐電圧試験の際に、避雷器を配電盤内から取り外す必要がないため、作業量の増加を抑制することが可能な配電盤および避雷器取り付け構造を提供することができる。

本発明の一実施形態による配電盤の全体構成を示す側面図である。 本発明の一実施形態の配電盤による避雷器、避雷器回動部、および、計器用変圧器の配置を示すための上面図である。 本発明の一実施形態の配電盤による避雷器周辺の構成を示す側面図である。 本発明の一実施形態の配電盤による避雷器回動部の構成を示す側面図である。 本発明の一実施形態の配電盤による避雷器回動部の構成を示す正面図である。 本発明の一実施形態の配電盤による避雷器回動部の構成を示す上面図である。 本発明の一実施形態の配電盤による回動ベースの構成を示す上面図である。 本発明の一実施形態の配電盤による固定ベースの構成を示す上面図である。 本発明の一実施形態の配電盤による接続導体の構成を示す正面図である。 本発明の一実施形態の配電盤による接続導体の構成を示す下面図である。 本発明の一実施形態の配電盤による避雷器と接続導体との接続を説明するための側面図である。 本発明の一実施形態の配電盤による避雷器と接続導体との接続を説明するための正面図である。 本発明の一実施形態の配電盤の接続解除時における避雷器の避雷器回動部による回動を説明するための側面図である。 本発明の一実施形態による耐圧試験時における配電盤の全体構成を示す側面図である。

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。

図１を参照して、本発明の一実施形態による配電盤１００の全体構成について説明する。なお、配電盤１００は、たとえば、高圧受変電設備として内部に電気機器等が収納される金属閉鎖型配電盤である。

（配電盤の構成）
図１に示すように、配電盤１００の筐体１の内部には、主回路導体２と、接続導体３と、避雷器４と、避雷器回動部５と、が収納されている。さらに、配電盤１００の筐体１の内部には、遮断器６と、計器用変流器７と、計器用変圧器８と、ヒューズ１０とが収納されている。筐体１は、金属製であり、内部に収納される機器等を保護するため、接地されている。また、筐体１の側面には、開閉可能な扉９が設けられている。扉９は、作業者が、避雷器４、避雷器回動部５、遮断器６、および、計器用変圧器８、ヒューズ１０などの配電盤１００の内部の機器にアクセスするために設けられている。

主回路導体２は、配電盤内の機器に接続されている。また、主回路導体２は、図示しない交流電源と電気的に接続されている。遮断器６、計器用変流器７、および、計器用変圧器８は、主回路導体２に電気的に接続されており、筐体１の内部において、電力回路が形成されている。接続導体３は、主回路導体２に電気的に接続された板状の導体であり、接続導体３は、銅などの導体を含む。また、避雷器４は、接続導体３を介して、主回路導体２に接続されるように構成されている。

避雷器４は、接続導体３を介して、主回路導体２に電気的に接続されることにより、過電圧から主回路導体２に電気的に接続された機器を保護する。また、避雷器４は、上下方向に起立した状態で接続導体３に電気的に接続される。避雷器４は、主回路導体２に電気的に接続された機器を保護するため、接地された状態で配電盤１００に取り付けられている。なお、避雷器４が保護する主回路導体２に電気的に接続された機器は、配電盤１００内に設けられた機器に加え、配電盤１００外に設けられ、主回路導体２に電気的に接続された機器を含んでいてもよい。

避雷器回動部５は、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）が載置され、避雷器４と接続導体３との接続解除の際に、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）を接続導体３から離間させるために、配電盤１００の扉９側に避雷器４を傾くように回動させることが可能なように構成されている。また、避雷器回動部５は、配電盤１００の筐体１の底部に設けられている。

また、遮断器６は、電力回路で事故が発生した場合等に上流側からの電流を遮断するための機器である。計器用変流器７は、電力回路の電流を、大電流から計器類等において扱いやすい小電流に変換するための機器である。計器用変圧器８は、主回路導体２に接続された交流電源の電力を変圧するように設けられており、電力回路の電圧を、高電圧から計器類等において扱い易い低電圧に変換するための機器である。また、３つの計器用変圧器８（計器用変圧器８１、８２、および、８３）は、それぞれ、ヒューズ１０を介して、主回路導体２に接続されるように構成されている。

なお、配電盤１００では、筐体１の内部に収納される電気機器は、３相（Ｒ相、Ｓ相、および、Ｔ相）の交流電力に対応するように構成されている。たとえば、図２に示すように、避雷器４は、３相の交流電力に対応するように３つの避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）を含む。また、計器用変圧器８も同様に、３相の交流電力に対応するように３つの計器用変圧器８（計器用変圧器８１、８２、および、８３）を含む。すなわち、計器用変圧器８は、３相の交流電力の電圧を変圧するように、３相の各相に設けられている。

（避雷器および計器用変圧器の配置）
次に、図１および２を参照して、避雷器４および計器用変圧器８の配置について説明する。なお、本明細書では、筐体１の左右方向をＸ方向、前後方向をＹ方向、および、上下方向をＺ方向とする。また、筐体１の左方向、右方向、正面（前）方向、背面（後ろ）方向、上方向、および、下方向を、それぞれ、Ｘ１方向、Ｘ２方向、Ｙ１方向、Ｙ２方向、Ｚ１方向およびＺ２方向とする。

３つの避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）は、図２に示すように、筐体１の扉９が設けられた側の側面と並行に複数設けられている。また、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）は、避雷器回動部５の回動ベース５１および固定ベース５２の上方において、扉９の表面に沿った方向（Ｘ方向）に並ぶように設けられている。具体的には、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）が、筐体１の扉９の表面に沿った方向（Ｘ方向）に、避雷器４１、４２、および、４３の順に、筐体１の左側（Ｘ１方向側）から右側（Ｘ２方向側）に一列に並んで配置されている。また、３つの避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）は、配電盤１００の筐体１内において、上方（Ｚ１方向）から見て、筐体１の中央（Ｙ方向における中央）よりも配電盤１００の扉９側（Ｙ１方向側）に配置されている。

３つの計器用変圧器８（計器用変圧器８１、８２、および、８３）は、図２に示すように、筐体１の左右方向（Ｘ方向）に沿うように一列に配置されている。具体的には、計器用変圧器８１、８２、および、８３が、この順に、筐体１の左側（Ｘ１方向側）から右側（Ｘ２方向側）に一列に並んで配置されている。また、３つの計器用変圧器８（計器用変圧器８１、８２、および、８３）は、左右方向（Ｘ方向）および上方向（Ｚ１方向）から見て、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）および避雷器回動部５と、筐体１の扉９との間に配置（図２参照）されている。

（避雷器周辺の構成）
図３に示すように、避雷器４の接続導体３側（Ｚ１方向側）の先端部には、締結部１１が設けられている。締結部１１は、特許請求の範囲の「第１締結部材」の一例である。締結部１１は、ねじ構造を含み、避雷器４と接続導体３とを電気的に接続するための端子として構成されている。作業者が、避雷器４の先端に設けられた締結部１１を接続導体３に締結することにより、避雷器４と接続導体３とは、電気的に接続されるように構成されている。また、接続導体３は、ボルト３１により主回路導体２に締結されることにより、主回路導体２と電気的に接続されている。なお、接続導体３は、接続導体３に設けられたボルト穴３２（図９参照）を介して、ボルト３１により、主回路導体２に螺合されている。

また、図３に示すように、避雷器回動部５は、回動ベース５１、固定ベース５２、および、回動軸５３により構成されている。また、回動ベース５１と固定ベース５２とは、ベース締結ボルト５４により締結固定可能に構成されている。なお、ベース締結ボルト５４は、特許請求の範囲の「第２締結部材」の一例である。

（避雷器回動部）
次に、図２～図８を参照して、避雷器回動部５（回動ベース５１、固定ベース５２、および、回動軸５３）について説明する。

避雷器回動部５は、回動ベース５１と、固定ベース５２と、回動軸５３と、を含む（図３参照）。回動ベース５１は、３つ避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）が載置された（図２参照）略板状の部材である。また、固定ベース５２は、配電盤１００本体（配電盤１００の筐体１）に固定された略板状の部材であり、回動軸５３は、回動ベース５１を傾くように回動させるための軸（図４参照）である。なお、回動軸５３は、リベットなどにより構成されている。

回動ベース５１は、固定ベース５２の上方に重ねて配置されるとともに、回動軸５３により、固定ベース５２と接続されており、回動軸５３を回動中心として、避雷器４が接続導体３から離間する方向（Ｙ１方向）に回動可能に構成（図４参照）されている。そのため、回動ベース５１が傾くように回動する際には、３つの避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）は、回動ベース５１とともに、一体的に扉９側に傾くように回動可能に構成されている。

回動ベース５１と固定ベース５２とは、前述したように、ベース締結ボルト５４（図３～図６参照）により締結固定可能に構成されている。ベース締結ボルト５４は、回動ベース５１に設けられたボルト穴５５（図７参照）と、固定ベース５２に設けられたボルト穴５６（図８参照）と、を介して、回動ベース５１および固定ベース５２を締結するように構成されている。

また、避雷器回動部５は、回動ベース５１の左右方向（Ｘ方向）の幅Ｗ１よりも、固定ベース５２の左右方向（Ｘ方向）の幅Ｗ２が大きくなる（図６参照）ように構成されている。また、固定ベース５２の左右方向（Ｘ方向）の両端部近傍には、図示しないボルトにより、固定ベース５２を、配電盤１００の筐体１に固定するためのボルト穴５７（図６および図８）が形成されている。図示しないボルトを固定ベース５２に形成されたボルト穴５７を介して、配電盤１００本体（配電盤１００の筐体１）に螺合させることにより、固定ベース５２は、配電盤１００の筐体１に固定される。

配電盤１００の筐体１に固定ベース５２が固定されていることにより、避雷器回動部５は、ベース締結ボルト５４により、回動ベース５１と、固定ベース５２と、を締結固定した状態では、回動ベース５１が回動しないように構成されている。すなわち、避雷器回動部５は、ベース締結ボルト５４による回動ベース５１と、固定ベース５２と、の締結固定を解除することにより、回動軸５３を回動中心として、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）が接続導体３から離間する方向（Ｙ１方向）に回動可能に構成されている。

（避雷器と接続導体との接続）
次に、図９～図１２を参照して、避雷器４と接続導体３との接続について説明する。

図９および図１０に示すように、接続導体３は、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）と接続するための切り欠き部３３を有する。切り欠き部３３は、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）が接続導体３から離間する方向（Ｙ１方向）に開口するように形成（図１０参照）されている。なお、接続導体３は、前述したように、接続導体３に設けられたボルト穴３２（図９参照）を介して、ボルト３１（図３参照）により、主回路導体２（図３参照）に螺合されている。

本実施形態では、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）は、避雷器４の先端部が接続導体３の切り欠き部３３に配置された状態で、避雷器４の先端部に設けられた締結部１１により接続導体３に締結されることにより、上下方向（Ｚ方向）に起立した状態で接続導体３に電気的に接続されている。接続導体３の切り欠き部３３には、避雷器４が、接続導体３側（Ｙ２方向側）に引き起こされた状態（すなわち、上下方向（Ｚ方向）に起立した状態）において、避雷器４の締結部１１の一部が収まる（図１１および図１２参照）ように構成されている。そして、避雷器４と接続導体３とを電気的に接続するための端子である締結部１１により、避雷器４を接続導体３に締結することにより、避雷器４は、接続導体３に電気的に接続される。すなわち、避雷器４は、接続導体３を介して、主回路導体２に電気的に接続される。

避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）は、回動ベース５１と、固定ベース５２と、を固定するベース締結ボルト５４をはずした状態において、締結部１１を緩めることにより、切り欠き部３３の開口を介して、避雷器４を接続導体３から離間する方向（Ｙ１方向）に傾くように回動させることができる。そして、ベース締結ボルト５４をはずした状態、かつ、締結部１１を緩めた状態で、作業者が扉９側（Ｙ１方向側）に、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）および避雷器回動部５を引き倒すことにより、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）が接続導体３から離間する方向（Ｙ１方向）に傾くように回動する。これにより、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）と、接続導体３との接続を解除するとともに、充分な絶縁距離Ｌを確保する回動角度θ分、傾くように回動させる（図１３参照）ことができる。なお、絶縁距離Ｌは、実施する耐圧試験の際に印加される電圧などに応じて定められる。

（耐圧試験時の構成）
また、配電盤１００は、図１４に示すように、耐圧試験を実施する際には、前述した手段により、避雷器４の端子部でもある締結部１１と、主回路導体２に接続された接続導体３とが充分な絶縁距離Ｌを取れるように避雷器４を傾くように回動させる。なお、耐圧試験を実施する際には、ヒューズ１０は、主回路導体２および計器用変圧器８（計器用変圧器８１、８２、および、８３）から取り外される。また、本実施形態では、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）を接続導体３から少なくとも絶縁距離Ｌ分離間する回動角度θ分、傾くように回動させた際には、避雷器４が計器用変圧器８（計器用変圧器８１、８２、および、８３）に当接され、計器用変圧器８により避雷器４が支持されるように構成されている。具体的には、避雷器４を少なくとも絶縁距離Ｌ分離間する回動角度θ分、傾くように回動させた際に、計器用変圧器８１は避雷器４１を、計器用変圧器８２は避雷器４２を、計器用変圧器８３は避雷器４３を、それぞれ支持する。

（本実施形態の効果）
本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

本実施形態では、避雷器回動部５により、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）と接続導体３との接続解除の際に、接続導体３に対して、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）を傾くように回動させることが可能に構成されている。これにより、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）を傾くように回動させることにより、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）本体を配電盤１００内から取り外すことなく、接続導体３から絶縁距離Ｌ分離間させることができる。その結果、配電盤１００が小型化された場合においても、耐電圧試験の際に、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）を配電盤１００内から取り外す必要がないため、作業量の増加を抑制することが可能な配電盤１００および避雷器４取り付け構造を提供することができる。

また、本実施形態では、上記のように、避雷器４は、上下方向に起立した状態で接続導体３に接続するように構成されている。これにより、避雷器４を水平方向に倒した状態で接続導体３に接続する場合に比べて、接続導体３と避雷器４との接続状態における水平方向のスペースを縮小することができるので、水平方向のスペースが狭い場合でも避雷器４を配置することができる。

また、本実施形態では、上記のように、避雷器回動部５は、配電盤１００の筐体１の底部に設けられている。これにより、避雷器回動部５により、避雷器４を傾くように回動させる際に、避雷器回動部５が配電盤１００の筐体１の上部に設けられている場合に比べて、避雷器回動部５に容易にアクセスすることができる。

また、本実施形態では、上記のように、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）は、接続解除の際に、接続導体３から少なくとも絶縁距離Ｌ分離間するように傾くように回動させることが可能である。これにより、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）をあらかじめ接続導体３および主回路導体２から、絶縁距離Ｌ分離間させて配置した場合に比べて、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）と接続導体３および主回路導体２との距離を近づけた状態で避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）を配置することができるので、配電盤１００を小型化することができる。

また、本実施形態では、上記のように、避雷器回動部５は、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）を接続導体３から離間させるために、配電盤１００の扉９側に避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）を傾くように回動させることが可能なように構成されている。これにより、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）は、扉９側に近づく方向（Ｙ１方向）に傾くように回動するので、配電盤１００の扉９側とは異なる側に避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）を傾くように回動させる場合に比べて、作業者が配電盤１００の内部の避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）に容易にアクセスして、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）を手前側（Ｙ１方向側）に傾けることができる。

また、本実施形態では、上記のように、筐体１の扉９が設けられた側の側面と並行に、避雷器４１、４２、および、４３が設けられており、避雷器４１、４２、および、４３が扉９側に傾くように一体的に回動させることが可能なように構成されている。これにより、避雷器４１、４２、および、４３をそれぞれ個別に傾くように回動される場合と異なり、一度に複数の避雷器４１、４２、および、４３を傾くように回動させるように作業者が容易にアクセスすることができるので、作業量の増加をより抑制することができる。

また、本実施形態では、上記のように、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）は、配電盤１００の筐体１内において、上方（Ｚ１方向）から見て、筐体１の中央よりも配電盤１００の扉９側（Ｙ１方向側）に配置されている。これにより、筐体１の中央よりも配電盤１００の扉９側とは反対側（Ｙ２方向側）に配置されている場合に比べて、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）の位置が扉９側（Ｙ１方向側）に近づくので、作業者が避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）に対する作業を容易に行うことができる。

また、本実施形態では、上記のように、切り欠き部３３は、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）が接続導体３から離間する方向（Ｙ１方向）に開口するように形成されており、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）は、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）の先端部が接続導体３の切り欠き部３３に配置された状態で、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）の先端部に設けられた締結部１１により接続導体３に締結されることにより、上下方向に起立した状態で接続導体３に電気的に接続されている。これにより、締結部１１の締結を緩めることにより、切り欠き部３３の開口を介して、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）の先端を接続導体３から離間する方向（Ｙ１方向）に移動させて、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）を傾くように回動させることができる。その結果、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）と接続導体３との接続の解除を容易に行うことができる。また、再度、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）と接続導体３との接続を行う際には、締結部１１の締結を緩めた状態のまま、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）を接続導体３に近づく方向（Ｙ２方向）に傾くように回動させることにより、切り欠き部３３の開口を介して、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）の先端を接続導体３の切り欠き部３３の開口内に配置することができる。これにより、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）を接続導体３に近づく方向（Ｙ２方向）に傾くように回動させて、締結部１１により接続導体３に避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）を締結するだけで、上下方向（Ｚ方向）に起立した状態で避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）と接続導体３とを電気的に接続することができるので、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）と接続導体３との接続を容易に行うことができる。

また、本実施形態では、上記のように、回動ベース５１は、回動軸５３を回動中心として、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）が接続導体３から離間する方向（Ｙ１方向）に回動可能に構成されている。これにより、回動ベース５１により、避雷器４１、４２、および、４３を傾くように回動させることができるので、避雷器４１、４２、および、４３の回動を容易に行うことができる。また、避雷器４１、４２、および、４３を回動ベース５１に載置したことにより、回動ベース５１の回動により、避雷器４１、４２、および、４３を一体的に回動させることができる。

また、本実施形態では、上記のように、回動ベース５１と固定ベース５２とは、ベース締結ボルト５４により締結固定可能に構成されており、回動ベース５１は、ベース締結ボルト５４による固定を解除することにより、回動軸５３を回動中心として、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）が接続導体３から離間する方向（Ｙ１方向）に回動可能に構成されている。これにより、回動ベース５１と固定ベース５２とをベース締結ボルト５４により締結固定することができるので、接続導体３と避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）との間の接続に不具合が生じた場合にも、意図しない回動を防止することができる。

また、本実施形態では、上記のように、避雷器４１、４２、および、４３を接続導体３から少なくとも絶縁距離Ｌ分離間する回動角度θ分、傾くように回動させた際に、避雷器４１、４２、および、４３が、計器用変圧器８１、８２、および、８３に当接され、計器用変圧器８１、８２、および、８３により避雷器４１、４２、および、４３を支持するように構成されている。これにより、避雷器４１、４２、および、４３が計器用変圧器８１、８２、および、８３に当接されずに、避雷器４１、４２、および、４３が水平な角度になるまで、傾くように回動する場合に比べて、水平方向のスペースを縮小することができるので、より狭いスペースに、避雷器４１、４２、および、４３を配置することができる。また、計器用変圧器８１、８２、および、８３により避雷器４１、４２、および、４３が支持されるので、新たに支持するための専用部品を別途設ける場合に比べて、部品点数の増加を抑制することができる。

［変形例］
今回開示された実施形態は、全ての点で例示であり制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記実施形態では、避雷器回動部５は、避雷器４を接続導体３から離間させるために、配電盤１００の扉９側（Ｙ１方向側）に避雷器４を傾くように回動可能に構成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、本発明では、避雷器回動部は、配電盤の扉側とは反対側に、避雷器を傾くように回動可能に構成してもよいし、配電盤の扉の表面に沿った方向に避雷器を傾くように回動可能に構成してもよい。

また、上記実施形態では、複数の避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）が配電盤１００の扉９側（Ｙ１方向側）に傾くように一体的に回動させることが可能なように構成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、複数の避雷器は、それぞれが個別に傾くように回動させるように構成してもよい。

また、上記実施形態では、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）は、配電盤１００の筐体１内において、上方（Ｚ１方向）から見て、筐体１の中央よりも配電盤１００の扉９側（Ｙ１方向側）に配置されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、避雷器は、配電盤の筐体内において、上方から見て、筐体の中央よりも配電盤の扉側とは反対側に配置されるように構成してもよい。

また、上記実施形態では、接続導体３は、切り欠き部３３を有する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、接続導体は、切り欠き部を有さずに、ボルト穴を有して、ボルトの締結により、接続導体と避雷器とを電気的に接続するように構成してもよい。

また、上記実施形態では、避雷器回動部５は、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）が載置される回動ベース５１と、配電盤１００の筐体１に固定された固定ベース５２と、回動ベース５１を傾くように回動させるための軸である回動軸５３と、含む例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、避雷器回動部は、固定ベースを設けずに、ヒンジなどにより、回動ベースと配電盤の筐体とを直接固定するとともに、回動ベースを傾くように回動させるように構成してもよい。

また、上記実施形態では、回動ベース５１と固定ベース５２とは、ベース締結ボルト５４（第２締結部材）により締結固定可能に構成して、ベース締結ボルト５４による固定を解除することにより、回動軸５３を回動中心として、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）が接続導体３から離間する方向（Ｙ１方向）に回動可能に構成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、回動ベースと固定ベースとを固定するための第２締結部材を設けずに、避雷器の先端部に設けられた第１締結部材のみにより、避雷器の回動を制限するように構成してもよい。

また、上記実施形態では、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）を接続導体３から少なくとも絶縁距離Ｌ分離間する回動角度θ分、傾くように回動させた際に、避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）が計器用変圧器８（計器用変圧器８１、８２、および、８３）に当接され、計器用変圧器８（計器用変圧器８１、８２、および、８３）により避雷器４（避雷器４１、４２、および、４３）を支持するように構成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、避雷器を傾くように回動させた際に、避雷器を支持する部材を計器用変圧器とは別に設けるようにしてもよいし、配電盤の筐体、または、扉に、避雷器を支持させるように構成してもよい。また、本発明では、避雷器を傾くように回動させる際に、避雷器を支持させずに、避雷器回動部により、回動可能な回動角度まで避雷器を傾けるように回動させてもよい。

１ 筐体
２ 主回路導体
３ 接続導体
４ 避雷器
５ 避雷器回動部
８ 計器用変圧器
９ （配電盤の筐体に設けられた）扉
１１ 締結部（第１締結部材）
３３ 切り欠き部
４１、４２、４３ 避雷器
５１ 回動ベース
５２ 固定ベース
５３ 回動軸
５４ ベース締結ボルト（第２締結部材）
８１、８２、８３ 計器用変圧器
１００ 配電盤
Ｌ 絶縁距離
θ （絶縁距離Ｌ分離間する）回動角度

Claims (11)

1. 配電盤内の機器に接続する主回路導体に電気的に接続された接続導体と、
   前記接続導体を介して、前記主回路導体に電気的に接続された避雷器と、
   前記避雷器が載置され、前記避雷器を回動させることが可能な避雷器回動部と、を備え、
   前記配電盤は、前記配電盤の筐体の側面に設けられた開閉可能な扉を有し、
   前記避雷器回動部は、作業者が前記配電盤内にアクセス可能な側である前記扉側に前記避雷器を傾くように回動可能に構成されている、配電盤。
2. 前記避雷器は、上下方向に起立した状態で前記接続導体に接続するように構成されている、請求項１に記載の配電盤。
3. 前記避雷器回動部は、前記配電盤の筐体の底部に設けられている、請求項１または２に記載の配電盤。
4. 前記避雷器は、前記避雷器回動部の回動により、前記接続導体から少なくとも絶縁距離分離間する回動角度分、回動可能に構成されている、請求項１～３のいずれか１項に記載の配電盤。
5. 前記避雷器は、前記筐体の前記扉が設けられた側の側面と並行に複数設けられており、
   複数の前記避雷器が前記扉側に傾くように一体的に回動させることが可能なように構成されている、請求項１～４のいずれか１項に記載の配電盤。
6. 前記避雷器は、前記配電盤の前記筐体内において、上方から見て、前記筐体の中央よりも前記配電盤の前記扉側に配置されている、請求項１～５のいずれか１項に記載の配電盤。
7. 前記接続導体は、板状の導体であり、前記避雷器と接続するための切り欠き部を有し、
   前記切り欠き部は、前記避雷器が前記接続導体から離間する方向に開口するように形成されており、
   前記避雷器は、前記避雷器の先端部が前記接続導体の前記切り欠き部に配置された状態で、前記避雷器の先端部に設けられた第１締結部材により前記接続導体に締結されることにより、上下方向に起立した状態で前記接続導体に電気的に接続されている、請求項１～６のいずれか１項に記載の配電盤。
8. 前記避雷器回動部は、前記避雷器が載置される回動ベースと、配電盤本体に固定された固定ベースと、前記回動ベースを傾くように回動させるための軸である回動軸と、含み、
   前記回動ベースは、前記固定ベースの上方に重ねて配置されるとともに、前記回動軸により、前記固定ベースと接続されており、前記回動軸を回動中心として、前記避雷器が前記接続導体から離間する方向に回動可能に構成されている、請求項１～７のいずれか１項に記載の配電盤。
9. 前記回動ベースと前記固定ベースとは、第２締結部材により締結固定可能に構成されており、
   前記回動ベースは、前記第２締結部材による固定を解除することにより、前記回動軸を回動中心として、前記避雷器が前記接続導体から離間する方向に回動可能に構成されている、請求項８に記載の配電盤。
10. 前記主回路導体に接続された交流電源の電力を変圧するように設けられた計器用変圧器をさらに備え、
    前記避雷器を前記接続導体から少なくとも絶縁距離分離間する回動角度分、傾くように回動させた際に、前記避雷器が前記計器用変圧器に当接され、前記計器用変圧器により前記避雷器を支持するように構成されている、請求項１～９のいずれか１項に記載の配電盤。
11. 配電盤に取り付けられる避雷器の取り付け構造であって、
    前記配電盤内の機器に接続する主回路導体に電気的に接続された接続導体と、
    前記接続導体を介して、前記主回路導体に電気的に接続された前記避雷器と、
    前記避雷器が載置され、前記避雷器を回動させることが可能な避雷器回動部と、
    を備え、
    前記配電盤は、前記配電盤の筐体の側面に設けられた開閉可能な扉を有し、
    前記避雷器回動部は、作業者が前記配電盤内にアクセス可能な側である前記扉側に前記避雷器を傾くように回動可能に構成されている、避雷器の取り付け構造。

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