JP3852898B2 - プレス装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス型で加工後、上型が上昇する際、製品あるいはスクラップをノックアウトするノックアウト用アクチュエータ内蔵シャンクを有するプレス装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２、図３、図４により従来の技術を詳細に説明する。
ここでのプレス型で加工する製品１００および加工後のコイル材１５１は、図２に示す通りである。製品１００は長方形状の薄板１０１に２個の丸孔１０２を穿設したものである。しかも、この製品は２個の丸孔１０２と外形１０３は同一のステーションで加工する総抜き型（コンパウンドダイ）を用いている。
【０００３】
この金型は、図３に示すように、下型１１０をプレス機械のボルスター１１１に、上型１１２をラム１１３にそれぞれ固定する。
まず、下型１１０から説明すると、下基板１１４の上面中央に外形抜きパンチ１１５をボルト１１６により下基板１１４に固着し、ノックピン１１７により位置決めする。
【０００４】
この外形抜きパンチ１１５にストリッパー１１８を外嵌めし昇降自在に設け、そのストリッパー１１８には下基板１１４から所定の上下動のストロークが許される支持ボルト１１９を螺着し、一方、下基板１１４とストリッパー１１８との間にはコイルスプリング１２０を縮設しストリッパー１１８を上方に向けて付勢する。上型１１２が上昇すると、コイルスプリング１２０の付勢力により外形抜きパンチ１１５上面とストリンパー１１８上面とを同一平面に位置させる。なお、両外側にはガイドポスト１２１を起立させる。
【０００５】
上型１１２は次のように構成する。
上基板１２２の下面にはバッキングプレート１３１、パンチプレート１３２および外形抜きダイ１３３を順に重ねて、ボルト１３４で上基板１２２に固着し、それ等をノックピン１３５で位置決めする。
中央部で２本のパンチ１３６がパンチプレート１３２に保持されている。
【０００６】
また、シャンク１３７はそのフランジ１３８によりボルト１３９で上基板１２２に螺締している。
ここで、この上型１１２には、製品１００を上型１１２から離すノックアウト１４０が装着されている。このノックアウト１４０は、前記２本のパンチ１３６が突出するストリッパープレート１４１と、プレート１４２と、パンチプレート１３２とバッキングプレート１３１を貫通して前記ストリッパープレート１４１とプレート１４２を連結する連結ロッド１４３と、プレート１４２上面より延出し、シャンク１３７を貫通して上端が案内孔１４４に突入するロッド１４５よりなる。
【０００７】
この案内孔１４４は、図４に示すように断面が長方形で長尺で重量物であるノックアウトバー１４９が嵌められ、この案内孔１４４にガイドされてノックアウトバー１４９は昇降する。ノックアウトバー１４９は案内孔１４４から外れないように抜け止めピン１５０がノックアウトバー１４９の両端部に設けられる。
また、上基板１２２には前記ガイドポスト１２１を受け入れる位置決め孔１５２が穿設してある。
【０００８】
なお、符号１４６はコネクティングロッドである。
前記ノックアウトバー１４９両端上部の対向するプレス機械本体に押し下げロッド１４７が配置され、この押し下げロッド１４７は本体に固着した円柱体１４８に調整可能に螺着されている。
図３に示す状態は、下死点の状態である。押し下げロッド１４７は上死点の近傍に配置してあり、図３に示す状態からラム１１３が上昇すると、ノックアウトバー１４９が押し下げロッド１４７に当接して、ロッド１４５、プレート１４２、連結ロッド１４３、ストリッパープレート１４１を経て、製品１００をパンチ１３６から外して下方に落下させる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、ノックアウトバー１４９が押し下げロッド１４７に当接してノックアウト１４０を経てパンチ１３６に外嵌め状態になっている製品１００は外されるが、ノックアウトバー１４９は重量物で、例えば、６０ｔプレスぐらいでもノックアウトバー１４９は約４０ｋｇ程度の重量があり、その場合、製品１００の外形１０３を外形抜きダイ１３３と外形抜きパンチ１１５とで抜き、パンチ１３６で丸孔１０２を抜いた直後、すなわち図３に示す下死点の状態から直ちにノックアウト１４０を経てノックアウトバー１４９の重量が製品１００に伝達されて、コイル材１５１の打ち抜き孔１５３に製品１０１が戻され、この加工ステーションで製品１００を下型１１０上に落下させて、そこでこの製品１００をエアーにより下型１１０外に排出しようとするとき、コイル材１５１の打ち抜き孔１５３内に打ち抜かれた製品１００が戻されて自動加工ができないようになる。
【００１０】
このようにノックアウトの時期（タイミング）を、加工する製品に応じて適当なタイミングに設定できることが求められている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、上記の事情に鑑み、ノックアウトするタイミングを任意に設定できるようにすべく、加工後、上型が上昇中の任意のタイミングにノックアウトするノックアウト用アクチュエータを、シャンクに内蔵させたノックアウト用アクチュエータ内蔵シャンクを有するプレス装置とした。
【００１２】
【発明の実施の態様】
本発明を、添付する図面に示す具体的一実施例に基づいて以下詳細に説明する。
シャンク１に穴を穿設してピストン２が摺動するシリンダ３を構成する。ピストン２とシリンダ３との気密性を維持するため、ピストン２の外周にはリング４が外嵌めされている。シリンダ３にはシリンダ３内に圧縮空気Ａを受け入れる流入孔５および空気を排出する排出孔６がそれぞれ穿設されている。
【００１３】
シリンダ３内へ圧縮空気の流入が遮断されているときは、端壁面７に当接し復帰させる復帰コイルスプリング８がシリンダ３内に収容されて図においてピストン２を上方に付勢している。このコイルスプリング８をシリンダ内に装着するために端板９より突出したストローク調整突入部１０に外嵌めさせている。この端板９はボルト１１によりシリンダ３の端部に螺締する。このピストン２のストロークＳはストローク調整突入部１０の突入長さＬを変化させることでできる。ストローク調整突入部１０の先端を削除したり、あるいはスペーサ（図示せず）を付加したりして行う。
【００１４】
圧縮空気Ａをシリンダ３内に供給する前は、ピストン２はコイルスプリング８により付勢されて端壁面７に当接している。
上記の状態で圧縮空気Ａを供給すると、ピストン２は下方に向けて移動し、シリンダ３内に突入していたロッド１４５に当接してノックアウト１４０を下方へ駆動し、製品１００を下型１１０上へ落下させる。
【００１５】
圧縮空気Ａはノックアウトの必要なタイミングに容易に合わせて確実に作動させることができる。
上記ではノックアウト用アクチュエータが空圧シリンダについて述べたが、大きな圧力が必要な場合、大径の空圧シリンダを用いればよいが、油圧シリンダを用いることもできる。
【００１６】
さらに、アクチュエータとして単動式のアクチュエータを用いると構造が簡単で安価に提供できることとなる。
さらに、使用する金型に応じてストロークを可変にすることができる。複数枚のスペーサを用意しておき、ストロークの可変に対応させることができる。
さらにその上に、上記例ではシャンク自身をシリンダとして使用したが、シャンク内に既製の空圧シリンダあるいは油圧シリンダを封入させて使用することもできる。
【００１７】
シリンダ３内に圧縮空気Ａを流入させるタイミングを任意に設定できるようにするために、プレス機械の回転軸に取付けたロータリカムより信号を受けて作動させる。
また、図１のロッド１４５より短いロッドを用いてロッド下面とプレート１４２上面との間に隙間を設けておき、落下させてハンマー効果を用いてワークが絞り加工品のように上型にくい込みの程度が大きいものでも容易に排出できる。
【００１８】
さらに、ピストンは板材で形成することもでき、磨耗が激しい場合、安価に形成できる板材であれば、容易に対応できる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は、上述のように、加工後、上型が上昇中の任意のタイミングにノックアウトするノックアウト用アクチュエータを、シャンクに内蔵させたノックアウト用アクチュエータ内蔵シャンクを有するプレス装置としたので、ノックアウトするタイミングを任意に設定でき、意図する自動化が可能となる。
【００２０】
また、本発明では、具体的にノックアウト用アクチュエータとして空圧シリンダを用いることができる。
さらに、本発明では、具体的にノックアウト用アクチュエータとして油圧シリンダを用いることができる。
さらにその上に、本発明では、具体的にノックアウト用アクチュエータを単動式とすることができる。
【００２１】
また、本発明では、具体的にノックアウト用アクチュエータのストロークを可変にすることができ、数種のプレス型に対応して使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のノックアウト用アクチュエータ内蔵シャンクの具体的一実施例の縦断面図である。
【図２】加工した製品と加工後のコイル材の平面図である。
【図３】総抜き型（コンパウンドダイ）の縦断面図である。
【図４】図３のノックアウトバーの装着部の側面図である。
【符号の説明】
１…シャンク
２…ピストン
３…シリンダ
４…リング
５…流入孔
６…排出孔
７…端壁面
８…コイルスプリング
９…端板
１０…ストローク調整突入部
Ａ…圧縮空気
Ｌ…突入長さ
Ｓ…ストローク

Claims (1)

1. 下型に外形抜きパンチを固着し、外形抜きパンチにストリッパーをコイルスプリングにより付勢して外嵌めし、上型の中央部にパンチプレートに保持された孔抜きパンチを設け、上型に外形抜きダイを前記外形抜きパンチに対向させて固着し、外形抜きダイの中央部に孔抜きパンチが突出するストリッパープレートを設け、孔と外形を同一のステーションで加工する総抜き型を用いたプレス装置において、上型に孔抜きパンチが突出するストリッパープレートと、プレートと、パンチプレートを貫通して前記ストリッパープレートとプレートを連結する連結ロッドと、プレート上面より延出したロッドとよりなるノックアウトを装着し、シャンクに穴を穿設してシリンダーを構成し、シリンダにピストンを嵌合させ、端板より突出したストローク調整突入部をシリンダ内に突入させて端板をシリンダ端部に螺締し、ストローク調整突入部をピストンに当接可能とし、ストローク調整突入部にコイルスプリングを外嵌めしてピストンと端板間に介在させ、前記ロッドをストローク調整突入部に摺動自在に設けロッド先端をピストンに当接可能とし、プレス機械の回転軸に取付けたロータリカムよりシリンダ内に圧縮空気を流入させるタイミングを設定し、ストローク調整突入部の先端を削除し、あるいはストローク調整突入部の先端にスペーサを付加してピストンのストロークを可変として、加工後、上型が上昇中に外形抜きされた製品をノックアウトするプレス装置。

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