JP2001030031A - ノックアウト用アクチュエータ内蔵シャンク - Google Patents
ノックアウト用アクチュエータ内蔵シャンクInfo
- Publication number
- JP2001030031A JP2001030031A JP11206572A JP20657299A JP2001030031A JP 2001030031 A JP2001030031 A JP 2001030031A JP 11206572 A JP11206572 A JP 11206572A JP 20657299 A JP20657299 A JP 20657299A JP 2001030031 A JP2001030031 A JP 2001030031A
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- Japan
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- shank
- cylinder
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ノックアウトするタイミングを任意に設定で
きる物を提供することを目的とする。 【解決手段】 加工後、上型が上昇中の任意のタイミン
グにノックアウトするノックアウト用アクチュエータ
を、シャンクに内蔵させたノックアウト用アクチュエー
タ内蔵シャンクとした。
きる物を提供することを目的とする。 【解決手段】 加工後、上型が上昇中の任意のタイミン
グにノックアウトするノックアウト用アクチュエータ
を、シャンクに内蔵させたノックアウト用アクチュエー
タ内蔵シャンクとした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス型で加工
後、上型が上昇する際、製品あるいはスクラップをノッ
クアウトするノックアウト用アクチュエータ内蔵シャン
クに関するものである。
後、上型が上昇する際、製品あるいはスクラップをノッ
クアウトするノックアウト用アクチュエータ内蔵シャン
クに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２、図３、図４により従来の技術を詳
細に説明する。ここでのプレス型で加工する製品１００
および加工後のコイル材１５１は、図２に示す通りであ
る。製品１００は長方形状の薄板１０１に２個の丸孔１
０２を穿設したものである。しかも、この製品は２個の
丸孔１０２と外形１０３は同一のステーションで加工す
る総抜き型（コンパウンドダイ）を用いている。
細に説明する。ここでのプレス型で加工する製品１００
および加工後のコイル材１５１は、図２に示す通りであ
る。製品１００は長方形状の薄板１０１に２個の丸孔１
０２を穿設したものである。しかも、この製品は２個の
丸孔１０２と外形１０３は同一のステーションで加工す
る総抜き型（コンパウンドダイ）を用いている。
【０００３】この金型は、図３に示すように、下型１１
０をプレス機械のボルスター１１１に、上型１１２をラ
ム１１３にそれぞれ固定する。まず、下型１１０から説
明すると、下基板１１４の上面中央に外径抜きパンチ１
１５をボルト１１６により下基板１１４に固着し、ノッ
クピン１１７により位置決めする。
０をプレス機械のボルスター１１１に、上型１１２をラ
ム１１３にそれぞれ固定する。まず、下型１１０から説
明すると、下基板１１４の上面中央に外径抜きパンチ１
１５をボルト１１６により下基板１１４に固着し、ノッ
クピン１１７により位置決めする。
【０００４】この外径抜きパンチ１１５にストリッパー
１１８を外嵌めし昇降自在に設け、そのストリッパー１
１８には下基板１１４から所定の上下動のストロークが
許される支持ボルト１１９を螺着し、一方、下基板１１
４とストリッパー１１８との間にはコイルスプリング１
２０を縮設しストリッパー１１８を上方に向けて付勢す
る。上型１１２が上昇すると、コイルスプリング１２０
の付勢力により外形抜きパンチ１１５上面とストリッパ
ー１１８上面とを同一平面に位置させる。なお、両外側
にはガイドポスト１２１を起立させる。
１１８を外嵌めし昇降自在に設け、そのストリッパー１
１８には下基板１１４から所定の上下動のストロークが
許される支持ボルト１１９を螺着し、一方、下基板１１
４とストリッパー１１８との間にはコイルスプリング１
２０を縮設しストリッパー１１８を上方に向けて付勢す
る。上型１１２が上昇すると、コイルスプリング１２０
の付勢力により外形抜きパンチ１１５上面とストリッパ
ー１１８上面とを同一平面に位置させる。なお、両外側
にはガイドポスト１２１を起立させる。
【０００５】上型１１２は次のように構成する。上基板
１２２の下面にはバッキングプレート１３１、パンチプ
レート１３２および外形抜きダイ１３３を順に重ねて、
ボルト１３４で上基板１２２に固着し、それ等をノック
ピン１３５で位置決めする。中央部で２本のパンチ１３
６がパンチプレート１３２に保持されている。
１２２の下面にはバッキングプレート１３１、パンチプ
レート１３２および外形抜きダイ１３３を順に重ねて、
ボルト１３４で上基板１２２に固着し、それ等をノック
ピン１３５で位置決めする。中央部で２本のパンチ１３
６がパンチプレート１３２に保持されている。
【０００６】また、シャンク１３７はそのフランジ１３
８によりボルト１３９で上基板１２２に螺締している。
ここで、この上型１１２には、製品１００を上型１１２
から離すノックアウト１４０が装着されている。このノ
ックアウト１４０は、前記２本のパンチ１３６が突出す
るストリッパープレート１４１と、プレート１４２と、
パンチプレート１３２とバッキングプレート１３１を貫
通して前記ストリッパープレート１４１とプレート１４
２を連結する連結ロッド１４３と、プレート１４２上面
より延出し、シャンク１３７を貫通して上端が案内孔１
４４に突入するロッド１４５よりなる。
８によりボルト１３９で上基板１２２に螺締している。
ここで、この上型１１２には、製品１００を上型１１２
から離すノックアウト１４０が装着されている。このノ
ックアウト１４０は、前記２本のパンチ１３６が突出す
るストリッパープレート１４１と、プレート１４２と、
パンチプレート１３２とバッキングプレート１３１を貫
通して前記ストリッパープレート１４１とプレート１４
２を連結する連結ロッド１４３と、プレート１４２上面
より延出し、シャンク１３７を貫通して上端が案内孔１
４４に突入するロッド１４５よりなる。
【０００７】この案内孔１４４は、図４に示すように断
面が長方形で長尺で重量物であるノックアウトバー１４
９が嵌められ、この案内孔１４４にガイドされてノック
アウトバー１４９は昇降する。ノックアウトバー１４９
は案内孔１４４から外れないように抜け止めピン１５０
がノックアウトバー１４９の両端部に設けられる。ま
た、上基板１２２には前記ガイドポスト１２１を受け入
れる位置決め孔１５２が穿設してある。
面が長方形で長尺で重量物であるノックアウトバー１４
９が嵌められ、この案内孔１４４にガイドされてノック
アウトバー１４９は昇降する。ノックアウトバー１４９
は案内孔１４４から外れないように抜け止めピン１５０
がノックアウトバー１４９の両端部に設けられる。ま
た、上基板１２２には前記ガイドポスト１２１を受け入
れる位置決め孔１５２が穿設してある。
【０００８】なお、符号１４６はコネクティングロッド
である。前記ノックアウトバー１４９両端上部の対向す
るプレス機械本体に押し下げロッド１４７が配置され、
この押し下げロッド１４７は本体に固着した円柱体１４
８に調整可能に螺着されている。図３に示す状態は、下
死点の状態である。押し下げロッド１４７は上死点の近
傍に配置してあり、図３に示す状態からラム１１３が上
昇すると、ノックアウトバー１４９が押し下げロッド１
４７に当接して、ロッド１４５、プレート１４２、連結
ロッド１４３、ストリッパープレート１４１を経て、製
品１００をパンチ１３６から外して下方に落下させる。
である。前記ノックアウトバー１４９両端上部の対向す
るプレス機械本体に押し下げロッド１４７が配置され、
この押し下げロッド１４７は本体に固着した円柱体１４
８に調整可能に螺着されている。図３に示す状態は、下
死点の状態である。押し下げロッド１４７は上死点の近
傍に配置してあり、図３に示す状態からラム１１３が上
昇すると、ノックアウトバー１４９が押し下げロッド１
４７に当接して、ロッド１４５、プレート１４２、連結
ロッド１４３、ストリッパープレート１４１を経て、製
品１００をパンチ１３６から外して下方に落下させる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、ノック
アウトバー１４９が押し下げロッド１４７に当接してノ
ックアウト１４０を経てパンチ１３６に外嵌め状態にな
っている製品１００は外されるが、ノックアウトバー１
４９は重量物で、例えば、６０ｔプレスぐらいでもノッ
クアウトバー１４９は約４０ｋｇ程度の重量があり、そ
の場合、製品１００の外形１０３を外形抜きダイ１３３
と外形抜きパンチ１１５とで抜き、パンチ１３６で丸孔
１０２を抜いた直後、すなわち図３に示す下死点の状態
から直ちにノックアウト１４０を経てノックアウトバー
１４９の重量が製品１００に伝達されて、コイル材１５
１の打ち抜き孔１５３に製品１０１が戻され、この加工
ステーションで製品１００を下型１１０上に落下させ
て、そこでこの製品１００をエアーにより下型１１０外
に排出しようとするとき、コイル材１５１の打ち抜き孔
１５３内に打ち抜かれた製品１００が戻されて自動加工
ができないようになる。
アウトバー１４９が押し下げロッド１４７に当接してノ
ックアウト１４０を経てパンチ１３６に外嵌め状態にな
っている製品１００は外されるが、ノックアウトバー１
４９は重量物で、例えば、６０ｔプレスぐらいでもノッ
クアウトバー１４９は約４０ｋｇ程度の重量があり、そ
の場合、製品１００の外形１０３を外形抜きダイ１３３
と外形抜きパンチ１１５とで抜き、パンチ１３６で丸孔
１０２を抜いた直後、すなわち図３に示す下死点の状態
から直ちにノックアウト１４０を経てノックアウトバー
１４９の重量が製品１００に伝達されて、コイル材１５
１の打ち抜き孔１５３に製品１０１が戻され、この加工
ステーションで製品１００を下型１１０上に落下させ
て、そこでこの製品１００をエアーにより下型１１０外
に排出しようとするとき、コイル材１５１の打ち抜き孔
１５３内に打ち抜かれた製品１００が戻されて自動加工
ができないようになる。
【００１０】このようにノックアウトの時期（タイミン
グ）を、加工する製品に応じて適当なタイミングに設定
できることが求められている。
グ）を、加工する製品に応じて適当なタイミングに設定
できることが求められている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、上記
の事情に鑑み、ノックアウトするタイミングを任意に設
定できるようにすべく、加工後、上型が上昇中の任意の
タイミングにノックアウトするノックアウト用アクチュ
エータを、シャンクに内蔵させたノックアウト用アクチ
ュエータ内蔵シャンクとした。
の事情に鑑み、ノックアウトするタイミングを任意に設
定できるようにすべく、加工後、上型が上昇中の任意の
タイミングにノックアウトするノックアウト用アクチュ
エータを、シャンクに内蔵させたノックアウト用アクチ
ュエータ内蔵シャンクとした。
【００１２】
【発明の実施の態様】本発明を、添付する図面に示す具
体的一実施例に基づいて以下詳細に説明する。シャンク
１に穴を穿設してピストン２が摺動するシリンダ３を構
成する。ピストン２とシリンダ３との気密性を維持する
ため、ピストン２の外周にはリング４が外嵌めされてい
る。シリンダ３にはシリンダ３内に圧縮空気Ａを受け入
れる流入孔５および空気を排出する排出孔６がそれぞれ
穿設されている。
体的一実施例に基づいて以下詳細に説明する。シャンク
１に穴を穿設してピストン２が摺動するシリンダ３を構
成する。ピストン２とシリンダ３との気密性を維持する
ため、ピストン２の外周にはリング４が外嵌めされてい
る。シリンダ３にはシリンダ３内に圧縮空気Ａを受け入
れる流入孔５および空気を排出する排出孔６がそれぞれ
穿設されている。
【００１３】シリンダ３内へ圧縮空気の流入が遮断され
ているときは、端壁面７に当接し復帰させる復帰コイル
スプリング８がシリンダ３内に収容されて図においてピ
ストン２を上方に付勢している。このコイルスプリング
８をシリンダ内に装着するために端板９より突出したス
トローク調整突入部１０に外嵌めさせている。この端板
９はボルト１１によりシリンダ３の端部に螺締する。こ
のピストン２のストロークＳはストローク調整突入部１
０の突入長さＬを変化させることでできる。ストローク
調整突入部１０の先端を削除したり、あるいはスペーサ
（図示せず）を付加したりして行う。
ているときは、端壁面７に当接し復帰させる復帰コイル
スプリング８がシリンダ３内に収容されて図においてピ
ストン２を上方に付勢している。このコイルスプリング
８をシリンダ内に装着するために端板９より突出したス
トローク調整突入部１０に外嵌めさせている。この端板
９はボルト１１によりシリンダ３の端部に螺締する。こ
のピストン２のストロークＳはストローク調整突入部１
０の突入長さＬを変化させることでできる。ストローク
調整突入部１０の先端を削除したり、あるいはスペーサ
（図示せず）を付加したりして行う。
【００１４】圧縮空気Ａをシリンダ３内に供給する前
は、ピストン２はコイルスプリング８により付勢されて
端壁面７に当接している。上記の状態で圧縮空気Ａを供
給すると、ピストン２は下方に向けて移動し、シリンダ
３内に突入していたロッド１４５に当接してノックアウ
ト１４０を下方へ駆動し、製品１００を下型１１０上へ
落下させる。
は、ピストン２はコイルスプリング８により付勢されて
端壁面７に当接している。上記の状態で圧縮空気Ａを供
給すると、ピストン２は下方に向けて移動し、シリンダ
３内に突入していたロッド１４５に当接してノックアウ
ト１４０を下方へ駆動し、製品１００を下型１１０上へ
落下させる。
【００１５】圧縮空気Ａはノックアウトの必要なタイミ
ングに容易に合わせて確実に作動させることができる。
上記ではノックアウト用アクチュエータが空圧シリンダ
について述べたが、大きな圧力が必要な場合、大径の空
圧シリンダを用いればよいが、油圧シリンダを用いるこ
ともできる。
ングに容易に合わせて確実に作動させることができる。
上記ではノックアウト用アクチュエータが空圧シリンダ
について述べたが、大きな圧力が必要な場合、大径の空
圧シリンダを用いればよいが、油圧シリンダを用いるこ
ともできる。
【００１６】さらに、アクチュエータとして単動式のア
クチュエータを用いると構造が簡単で安価に提供できる
こととなる。さらに、使用する金型に応じてストローク
を可変にすることができる。複数枚のスペーサを用意し
ておき、ストロークの可変に対応させることができる。
さらにその上に、上記例ではシャンク自身をシリンダと
して使用したが、シャンク内に既製の空圧シリンダある
いは油圧シリンダを封入させて使用することもできる。
クチュエータを用いると構造が簡単で安価に提供できる
こととなる。さらに、使用する金型に応じてストローク
を可変にすることができる。複数枚のスペーサを用意し
ておき、ストロークの可変に対応させることができる。
さらにその上に、上記例ではシャンク自身をシリンダと
して使用したが、シャンク内に既製の空圧シリンダある
いは油圧シリンダを封入させて使用することもできる。
【００１７】シリンダ３内に圧縮空気Ａを流入させるタ
イミングを任意に設定できるようにするために、プレス
機械の回転軸に取付けたロータリカムより信号を受けて
作動させる。また、図１のロッド１４５より短いロッド
を用いてロッド下面とプレート１４２上面との間に隙間
を設けておき、落下させてハンマー効果を用いてワーク
が絞り加工品のように上型にくい込みの程度が大きいも
のでも容易に排出できる。
イミングを任意に設定できるようにするために、プレス
機械の回転軸に取付けたロータリカムより信号を受けて
作動させる。また、図１のロッド１４５より短いロッド
を用いてロッド下面とプレート１４２上面との間に隙間
を設けておき、落下させてハンマー効果を用いてワーク
が絞り加工品のように上型にくい込みの程度が大きいも
のでも容易に排出できる。
【００１８】さらに、ピストンは板材で形成することも
でき、磨耗が激しい場合、安価に形成できる板材であれ
ば、容易に対応できる。
でき、磨耗が激しい場合、安価に形成できる板材であれ
ば、容易に対応できる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、上述のように、加工後、上型
が上昇中の任意のタイミングにノックアウトするノック
アウト用アクチュエータを、シャンクに内蔵させたノッ
クアウト用アクチュエータ内蔵シャンクとしたので、ノ
ックアウトするタイミングを任意に設定でき、意図する
自動化が可能となる。
が上昇中の任意のタイミングにノックアウトするノック
アウト用アクチュエータを、シャンクに内蔵させたノッ
クアウト用アクチュエータ内蔵シャンクとしたので、ノ
ックアウトするタイミングを任意に設定でき、意図する
自動化が可能となる。
【００２０】また、本発明では、具体的にノックアウト
用アクチュエータとして空圧シリンダを用いることがで
きる。さらに、本発明では、具体的にノックアウト用ア
クチュエータとして油圧シリンダを用いることができ
る。さらにその上に、本発明では、具体的にノックアウ
ト用アクチュエータを単動式とすることができる。
用アクチュエータとして空圧シリンダを用いることがで
きる。さらに、本発明では、具体的にノックアウト用ア
クチュエータとして油圧シリンダを用いることができ
る。さらにその上に、本発明では、具体的にノックアウ
ト用アクチュエータを単動式とすることができる。
【００２１】また、本発明では、具体的にノックアウト
用アクチュエータのストロークを可変にすることがで
き、数種のプレス型に対応して使用することができる。
用アクチュエータのストロークを可変にすることがで
き、数種のプレス型に対応して使用することができる。
【図１】本発明のノックアウト用アクチュエータ内蔵シ
ャンクの具体的一実施例の縦断面図である。
ャンクの具体的一実施例の縦断面図である。
【図２】加工した製品と加工後のコイル材の平面図であ
る。
る。
【図３】総抜き型（コンパウンドダイ）の縦断面図であ
る。
る。
【図４】図３のノックアウトバーの装着部の側面図であ
る。
る。
１…シャンク ２…ピストン ３…シリンダ ４…リング ５…流入孔 ６…排出孔 ７…端壁面 ８…コイルスプリング ９…端板 １０…ストローク調整突入部 Ａ…圧縮空気 Ｌ…突入長さ Ｓ…ストローク
Claims (5)
- 【請求項１】 加工後、上型が上昇中の任意のタイミン
グにノックアウトするノックアウト用アクチュエータ
を、シャンクに内蔵させたノックアウト用アクチュエー
タ内蔵シャンク。 - 【請求項２】 ノックアウト用アクチュエータが空圧シ
リンダである請求項１記載のノックアウト用アクチュエ
ータ内蔵シャンク。 - 【請求項３】 ノックアウト用アクチュエータが油圧シ
リンダである請求項１記載のノックアウト用アクチュエ
ータ内蔵シャンク。 - 【請求項４】 ノックアウト用アクチュエータが単動式
である請求項１記載のノックアウト用アクチュエータ内
蔵シャンク。 - 【請求項５】 ストロークを可変にした請求項１に記載
のノックアウト用アクチュエータ内蔵シャンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20657299A JP3852898B2 (ja) | 1999-07-21 | 1999-07-21 | プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20657299A JP3852898B2 (ja) | 1999-07-21 | 1999-07-21 | プレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001030031A true JP2001030031A (ja) | 2001-02-06 |
| JP3852898B2 JP3852898B2 (ja) | 2006-12-06 |
Family
ID=16525635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20657299A Expired - Fee Related JP3852898B2 (ja) | 1999-07-21 | 1999-07-21 | プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3852898B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012218022A (ja) * | 2011-04-07 | 2012-11-12 | Suzuki Motor Corp | プレス装置およびプレス成形方法 |
| CN103112046A (zh) * | 2013-02-01 | 2013-05-22 | 深圳中华商务安全印务股份有限公司 | 分压打孔装置 |
-
1999
- 1999-07-21 JP JP20657299A patent/JP3852898B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012218022A (ja) * | 2011-04-07 | 2012-11-12 | Suzuki Motor Corp | プレス装置およびプレス成形方法 |
| CN103112046A (zh) * | 2013-02-01 | 2013-05-22 | 深圳中华商务安全印务股份有限公司 | 分压打孔装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3852898B2 (ja) | 2006-12-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060125 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060213 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060324 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060329 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060424 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060522 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060525 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20060627 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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