CN216461196U - 空压机传感器外壳的连续模 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种空压机传感器外壳的连续模，涉及冲压模领域，尤其是涉及一种空压机传感器外壳的连续模，其一种空压机传感器外壳的连续模，包括上模板和下模板，上模板设置有多个凸模，下模板设置有多个凹模，相对应的凸模与凹模组成一个工位，每个工位对外壳的不同结构进行冲压，所述下模板朝向上模板的顶部设置有连接板，所述连接板沿其厚度方向开设有多个滑动槽，所述凹模滑动连接于滑动槽内，连接板螺纹连接有用于固定凹模的固定螺栓。本申请具有加快工作效率的效果。

Description

空压机传感器外壳的连续模

技术领域

本申请涉及冲压模领域，尤其是涉及一种空压机传感器外壳的连续模。

背景技术

传感器是一种检测压力的装置，可检测空压机内的压力，当空压机内的压力达到一定值时会发送信号给空压机来提示降压，由于空压机内部压力较大，传感器需要套设外壳防止传感器损坏。

目前常用的外壳为深筒形，参照图1，外壳1包括第一圆筒段11和第二圆筒段12两部分，所述第一圆筒段11和第二圆筒段12同轴设置，第一圆筒段11和第二圆筒段12之间连通有圆台段13，第一圆筒段11远离圆台段13的一端封闭且呈球形，第二圆筒段12远离圆台段13的一端开设有开口且开口处设置有翻边14，传感器的感应探针自第二圆筒段12的开口插入至第二圆筒段12的封闭端，外壳1将传感器的感应探针包裹以起到保护作用。

加工外壳1时，需要将外壳1放于连续模中，然后用冲床冲击连续模使外壳冲击成形，冲击结束后由送料装置将外壳1输送至下一位置继续加工，而在加工外壳1的时候，不同的传感器所需的外壳1的长度不同，需要更换不同长度的模具进行加工，不停的更换模具比较费时，导致工作效率降低。

实用新型内容

为了加快工作效率，本申请提供一种空压机传感器外壳的连续模。

本申请提供的一种空压机传感器外壳的连续模采用如下的技术方案：

一种空压机传感器外壳的连续模，包括上模板和下模板，上模板设置有多个凸模，下模板设置有多个凹模，相对应的凸模与凹模组成一个工位，每个工位对外壳的不同结构进行冲压，所述下模板朝向上模板的顶部设置有连接板，所述连接板沿其厚度方向开设有多个滑动槽，所述凹模滑动连接于滑动槽内，连接板螺纹连接有用于固定凹模的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，需要加工长度不同的外壳时，将固定螺栓松开，将凹模滑动连接于滑动槽内，根据需求使凹模竖直向上或向下移动，以此改变冲压形成的外壳的长度，若是凹模损坏，只需将相对应的凹模拆下更换即可，方便维修且减少成本。

2可选的，所述上模板朝向下模板的一侧设置有多个连接筒，所述连接筒位于凸模和上模板之间且凸模滑动连接于连接筒内，连接筒螺纹连接有用于固定凸模的螺栓。

通过采用上述技术方案，外壳每一部位的长度不同，不同的外壳每一部位的长度不同，将螺栓松开，凸模可滑动于连接筒内，根据外壳不同部位所需的不同长度，将凸模竖直向上或向下移动，可改变冲压成形的外壳不同部位的长度，也可增大所能冲压成形的外壳的最大和最小长度的范围，若是凸模损坏，只需将相对应的凸模拆下更换即可，方便维修且减少成本。

3可选的，所述上模板和下模板之间设置有导向装置，所述导向装置包括导杆和两个导柱，所述两个导柱分别固定连接于上模板的底部和下模板的顶部，所述导杆靠近上模板的一端固定连接于上模板上的导柱内，导杆靠近下模板的一端滑动连接于下模板上的导柱内。

通过采用上述技术方案，在上模板和下模板上均设置导柱，两个导柱依靠导杆相互靠近或相互远离，使上模板精准的向下模板移动，减少相对位移的误差，提高了冲压效果。

4可选的，所述导杆套设有复位弹簧，所述复位弹簧设置于两个导柱之间。

通过采用上述技术方案，复位弹簧可使冲压后的上模板恢复原位，并且在上模板朝向下模板冲压时，可对上模板施加反弹力，减小对外壳的冲击力，减小过大的冲击力将外壳损坏的几率。

5可选的，所述导杆朝向下模板的一端固定连接有强力磁片，所述下模板上的导柱的内底部设置有与强力磁片相斥的强力磁块。

通过采用上述技术方案，强力磁片和强力磁块相斥，使导杆朝下模板的导柱内滑动时，产生反作用力，使冲压快结束时产生缓冲，减小外壳端部被冲破的几率，也可以此限制上模板冲压的最大位移。

6可选的，所述连接板和下模板的一端开设有下料槽，所述下料槽的横截面积大于外壳的横截面积。

通过采用上述技术方案，加工完成的外壳可直接放入下料槽内，下料槽直接将外壳卸出至指定的位置。

7可选的，所述下模板底部设置有顶板，所述顶板固定连接有多个顶杆且顶杆与凹模的位置相对应，所述顶杆滑动连接于下模板和连接板中且伸入凹模内。

通过采用上述技术方案，多个顶杆可分别伸入多个凹模内将所有外壳均顶出，方便将外壳移至下一个凹模中进行下一次冲压，加快了整体冲压过程的速率。

8可选的，所述顶杆朝向凹模的一端固定连接有橡胶垫片。

通过采用上述技术方案，橡胶垫片可减少顶杆对外壳的冲击力，减少外壳被顶出时受到损伤的几率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过连接板和滑动槽可将凹模移动，达到调节凸模和凹模之间的位置的作用，从而改变冲压形成的外壳的长度，且利用连接筒还可移动凸模，改变外壳不同部位的长度，进一步加大了所能改变冲压成形外壳长度的范围；

利用导柱和导杆可使冲压更准确，提高冲压效果，并且在导柱和导杆之间设置复位弹簧、强力磁片与强力磁块，可减小冲击力度，从而减小外壳被过大冲击力损坏的几率；

凸模和凹模均可拆卸，方便凸模和凹模损坏时进行更换，减少了维修的成本。

附图说明

图1是本申请实施例空压机传感器外壳的连续模的外壳的结构图。

图2是本申请实施例空压机传感器外壳的连续模的整体结构图。

图3是本申请实施例空压机传感器外壳的连续模的凸模和凹模的剖面结构图。

图4是本申请实施例空压机传感器外壳的连续模的正视图。

图5是本申请实施例空压机传感器外壳的连续模的导向装置的剖面结构图。

附图标记说明：

1、外壳；11、第一圆筒段；12.第二圆筒段；13、圆台段；14、翻边；2、上模板；21、凸模；211、第一凸模；212、第二凸模；213、第三凸模；214、第四凸模；215、第五凸模；216、第六凸模；22、连接筒；23、螺栓；3、下模板；31、凹模；311、第一凹模；312、第二凹模；313、第三凹模；314、第四凹模；315、第五凹模；316、第六凹模；32、连接板；33、滑动槽；34、固定螺栓；35、下料槽；4、导向装置；41、导杆；411、强力磁片；42、导柱；421、强力磁块；43、复位弹簧；5、顶板；51、顶杆；52、橡胶垫片。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种空压机传感器外壳的连续模。参照图2，一种空压机传感器外壳的连续模包括上模板2和下模板3，上模板2沿其长度方向设置有六个凸模21，下模板3沿其长度方向设置有六个凹模31，上模板2和下模板3之间设置有四个导向装置4且分别位于下模板3的四角处，导向装置4引导上模板2相对于下模板3呈竖直方向移动。

参照图2和图3，下模板3顶部固定连接有连接板32，连接板32开设有六个与凹模31相对应的滑动槽33，滑动槽33沿竖直方向开设，凹模31可滑动于滑动槽33内，凹模31开设有用于拉伸外壳的槽，以此调节凹模31与凸模21之间的距离，改变冲压成型的外壳的长度，连接板32螺纹连接有六个固定螺栓34，六个固定螺栓34分别伸入六个滑动槽33内且紧抵于凹模31，使凹模31固定于滑动槽33内，上模板2底部固定连接有六个与凸模21相对应的连接筒22，凸模21滑动连接于连接筒22内，可以此改变凹模31与凸模21之间的距离，增大所能改变冲压成形的外壳长度的范围，连接筒22螺纹连接有用于将凸模21固定的螺栓23。

参照图2和图3，下模板3底部设置有顶板5，顶板5上固定连接有六个顶杆51且与凹模31一一对应，顶杆51滑动于下模板3和连接板32中且可伸入凹模31内，顶杆51朝向凹模31的一端固定连接有橡胶垫片52且位于凹模31的底部，外壳1被冲压后，顶杆51朝向下模板3的方向移动将外壳1从凹模31中顶出。

参照图1和图4，六个凸模21按排列顺序分别为第一凸模211、第二凸模212、第三凸模213、第四凸模214、第五凸模215和第六凸模216，六个凹模31按排列顺序分别为第一凹模311、第二凹模312、第三凹模313、第四凹模314、第五凹模315和第六凹模316，六个凸模21和六个凹模31一一对应且分别组成第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位，第一工位用于将圆形毛坯冲压成圆筒形，第二工位用于将毛坯冲压形成第二圆筒段12，第三工位用于将毛坯冲压形成圆台段13，第四工位用于将毛坯冲压形成第一圆筒段11，第五工位用于对毛坯冲压形成翻边14，第六工位用于对毛坯进行定型。

参照图5，导向装置4导杆41和两个导柱42，导杆41和两个导柱42同轴设置，两个导柱42分别固定连接于上模板2的底部和下模板3的底部，导杆41朝向上模板2的一端固定于上模板2的导柱42内，导杆41朝向下模板3的一端滑动于下模板3的导柱42内，使上模板2定向对下模板3冲击，减少了冲击时偏移的几率，提高了冲击效果，导杆41套接有复位弹簧43，复位弹簧43位于两个导柱42之间使上模板2向下模板冲压时，复位弹簧给予上模板2一个与冲压力相反的弹力，减少凸模21对凹模31内外壳1的冲击力，下模板3的导柱42的内底部设置有强力磁块421，导杆41位于下模板3的导柱42内的一端固定有强力磁片411，强力磁片411与强力磁块421相斥，使上模板2向下模板3冲压将要达到底部时，给予上模板2与冲击方向相反的缓冲力，既减少了上模板2的冲击力减少外壳被损坏的几率，也限制了上模板2的最低位置，进一步控制了冲击改变外壳的长度。

参照图5，连接板32和下模板3沿竖直方向均开设有下料槽35，使连接板32和下模板3相互连通，下料槽35位于第六工位远离第五工位的一侧，加工好的外壳通过送料装置放置于下料槽35内，外壳会通过下料槽35滑落至指定位置。

本申请实施例一种空压机传感器外壳的连续模的实施原理为：将毛坯放置于第一凹模311中，第一凸模211将圆形毛坯冲压成圆筒形，送料装置将毛坯送至第二凹模312中，第二凸模212将毛坯冲压形成第二圆筒段12，送料装置将毛坯送至第三凹模313中，第三凸模213将毛坯冲压形成圆台段13，送料装置将毛坯送至第四凹模314中，第四凸模214将毛坯冲压形成第一圆筒段11，送料装置将毛坯送至第五凹模315中，第五凸模215对毛坯冲压形成翻边14，送料装置将毛坯送至第六凹模316中，第六凸模216对毛坯进行定型，送料装置将毛坯送至下料槽35中完成对外壳1的加工，在每次上模板2朝向下模板3冲击后，复位弹簧43都会将上模板2弹回原位以进行下一次冲击，若需加工的外壳1的长度改变，将固定螺栓34拧松，使凹模31滑动于滑动槽33内且调节至所需位置，以调节凹模31和凸模21之间的间距，若要对外壳1不同部位的长度做进一步调整，也可将螺栓23拧松，使凸模21滑动于连接筒22内且调节至所需位置，以冲击形成不同长度的外壳1。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种空压机传感器外壳的连续模，包括上模板（2）和下模板（3），上模板（2）设置有多个凸模（21），下模板（3）设置有多个凹模（31），相对应的凸模（21）与凹模（31）组成一个工位，每个工位对外壳（1）的不同结构进行冲压，其特征在于：所述下模板（3）朝向上模板（2）的顶部设置有连接板（32），所述连接板（32）沿其厚度方向开设有多个滑动槽（33），所述凹模（31）滑动连接于滑动槽（33）内，连接板（32）螺纹连接有用于固定凹模（31）的固定螺栓（34）。

2.根据权利要求1所述的一种空压机传感器外壳的连续模，其特征在于：所述上模板（2）朝向下模板（3）的一侧设置有多个连接筒（22），所述连接筒（22）位于凸模（21）和上模板（2）之间且凸模（21）滑动连接于连接筒（22）内，连接筒（22）螺纹连接有用于固定凸模（21）的螺栓（23）。

3.根据权利要求1所述的一种空压机传感器外壳的连续模，其特征在于：所述上模板（2）和下模板（3）之间设置有导向装置（4），所述导向装置（4）包括导杆（41）和两个导柱（42），所述两个导柱（42）分别固定连接于上模板（2）的底部和下模板（3）的顶部，所述导杆（41）靠近上模板（2）的一端固定连接于上模板（2）上的导柱（42）内，导杆（41）靠近下模板（3）的一端滑动连接于下模板（3）上的导柱（42）内。

4.根据权利要求3所述的一种空压机传感器外壳的连续模，其特征在于：所述导杆（41）套设有复位弹簧（43），所述复位弹簧（43）设置于两个导柱（42）之间。

5.根据权利要求3所述的一种空压机传感器外壳的连续模，其特征在于：所述导杆（41）朝向下模板（3）的一端固定连接有强力磁片（411），所述下模板（3）上的导柱（42）的内底部设置有与强力磁片（411）相斥的强力磁块（421）。

6.根据权利要求1所述的一种空压机传感器外壳的连续模，其特征在于：所述连接板（32）和下模板（3）的一端开设有下料槽（35），所述下料槽（35）的横截面积大于外壳（1）的横截面积。

7.根据权利要求1所述的一种空压机传感器外壳的连续模，其特征在于：所述下模板（3）底部设置有顶板（5），所述顶板（5）固定连接有多个顶杆（51）且顶杆（51）与凹模（31）的位置相对应，所述顶杆（51）滑动连接于下模板（3）和连接板（32）中且伸入凹模（31）内。

8.根据权利要求7所述的一种空压机传感器外壳的连续模，其特征在于：所述顶杆（51）朝向凹模（31）的一端固定连接有橡胶垫片（52）。

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