JP3848011B2 - Bga型電子部品 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、BGA型電子部品に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、BGA(Ball Grid Array )と呼ばれている電子部品では、ポリイミドフィルム基板やガラスエポキシ基板などのプラスチック基板、あるいは、紙フェノール基板やセラミックス基板からなる絶縁性のパターン基板Pに、所用の引出し用配線を形成しておき、図5に示すように、半導体チップCの配設面にレジストRを塗布し、半導体チップCを着設後、金線Wあるいはアルミ線を用いてワイヤボンディングを施して、モールド樹脂Mによるモールドを行い、さらに、パターン基板Pの外部電極Dに外部接続端子となる半田ボール30を配設することによってBGAと呼ばれる電子部品としている。
【0003】
ここで、パターン基板Pは必ずしも単層である必要はなく、複数層の絶縁性基板を積層し、一体化させたものを使用することもある。
【0004】
パターン基板Pの外部電極Dに半田ボール30を配設する際には、あらかじめ外部電極Dに微量の半田ペースト、または、フラックスを塗布しておき、同半田ペースト、または、フラックスの粘着性を利用して、半田ボール30を粘着接合している。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述したような半田ボールの配設方法では、パターン基板の外部電極部と半田ボールとの接触面積が小さく、また、半田ペースト、または、フラックスの粘着性に頼っているだけであるので、接合強度が弱く、半田ボールの接合後、外的な振動や衝撃により半田ボールが脱落し、不良品となることがあった。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上述した問題点を解決するために、本発明では、引出し用配線と外部電極が形成されたパターン基板に半導体チップを配設し、半導体チップと引出し用配線との導通をとり、モールド封止され、外部電極に半田ボールが配設されるBGA型電子部品において、半田ボールの半径よりは厚く、直径よりは薄い厚みを有した板体であって、かつ、同板体に開口径を半田ボールを挿入可能な大きさとしたスルーホールを、外部電極パターンと同一パターンに形成するとともに、スルーホール内面に親半田性材料を配設した半田ボール保護板をパターン基板の半田ボール配設面に配設するとともに、この半田ボール保護板の各スルーホール内に半田ボールを挿入した後に、半田ボールの直径よりも小さい直径とした係止口を外部電極パターンと同一パターンに形成した係止フィルムを半田ボール保護板のスルーホール開口面に配設し、実装基板への実装時におけるリフローにともなってスルーホール内の半田ボールを親半田性材料に溶着させていることを特徴とするBGA型電子部品を提供せんとするものである。
【0008】
【発明の実施の形態】
本発明は、BGA型電子部品であって、特に、外部接続端子である半田ボールとパターン基板の外部電極との接合状態を向上させるものである。
【0009】
同電子部品では、引出し用配線が形成された絶縁性のパターン基板に半導体チップを配設し、ワイヤーボンディングなどにより半導体チップと引出し用配線との導通をとり、モールド樹脂によるモールド封止後、外部電極に外部接続端子となる半田ボールを配設すべく、電子部品の半田ボール配設面に絶縁材料で形成された半田ボール保護板を貼着している。
【0010】
半田ボール保護板は、半田ボールの半径よりは厚く、直径よりは薄い厚みを有するガラスエポキシのようなプラスチック板やセラミックス板より形成され、さらに、電子部品の外部電極の配設パターンと同じパターンに、半田ボールの直径と略一致させた開口径を有するスルーホールを穿設し、半田ボールを挿入可能に構成している。
【0011】
半田ボール保護板の貼着された電子部品のスルーホールに半田ボールを挿入後、半田ボール保護板のスルーホール開口面に係止フィルム体を貼着する。
【0012】
係止フィルム体は絶縁性のフィルム体であって、半田ボールの直径より小さい直径とした係止口を配設しており、同係止フィルム体によって半田ボールを係止し、半田ボールのスルーホールからの脱落を防止している。
【0013】
また、係止フィルム体を貼り付けるのではなく、半田ボールの一部が露出した状態となるようにスクリーン印刷などを用いて樹脂を塗布し、同樹脂により落下を防止すべく構成することもできる。
【0014】
または、スルーホール内面に親半田性材料を配設しておき、半田ボールを挿入後、リフローすることによって親半田性材料と半田ボールとを溶着させて着設面積を増やし、落下を防止することもできる。
【0015】
【実施例】
<第1実施例>
図1は第1実施例の説明図である。図1(a)のCは半導体チップであり、レジストRを介してポリイミドフィルム上に銅配線の配設されたパターン基板Pに貼着されている。
【0016】
そして、金線Wによるワイヤーボンディングによって半導体チップCとパターン基板Pとの導通をとった後、モールド樹脂Mによるモールド封止が行われている。
【0017】
ここで、パターン基板Pとしてはポリイミドフィルムを使用しているが、ポリイミドフィルムに限定するものではなく、ガラスエポキシ基板や、セラミックス基板、あるいは、紙フェノール基板などであってもよく、さらに、それらをそれぞれ積層して一体的に形成している積層基板であってもよい。
【0018】
また、半導体チップCとパターン基板Pとの導通を金線Wによるワイヤーボンディングによって行っているが、アルミ線を使用してもよく、さらには、半田を使用するフリップチップ接合であってもよい。
【0019】
パターン基板Pの半田ボール配設面には、ガラスエポキシ基板からなる半田ボール保護板1を接着剤によって貼設している。同半田ボール保護板1はガラスエポキシ基板に限定するものではなく、それ以外のプラスチック基板、あるいは、セラミックス基板を使用してもよい。また、半田ボール保護板1の着設方法は接着剤に限定するものではなく、パターン基板Pと半田ボール保護板1との嵌合による着設など、他の着設手段を用いてもよい。
【0020】
半田ボール保護板1には、電子部品の外部電極Dのパターンと同一パターンにスルーホール2が形成されており、かつ、同スルーホール2の開口径は、電子部品の外部接続端子となる半田ボール3の挿入が可能なように、半田ボール3の直径と略一致させている。
【0021】
さらに、半田ボール保護板1の厚みは、半田ボール3の半径よりは厚く、直径よりは薄くしている。特に、半田ボール保護板1の厚みとしては、使用する半田ボール3の直径に対して60%〜80%の厚みであることが望ましい。
【0022】
次いで、図1(b)に示すように、スルーホール2内に半田ボール3を挿入する。半田ボール3の挿入方法は、どのような方法であってもよく、例えば、スキージを使用した挿入や、半田ボール吸着装置などを使用して挿入してもよい。
【0023】
このとき、電子部品の外部電極Dにはフラックスまたは半田ペーストを塗布しておき、同フラックスまたは半田ペーストによって、外部電極Dと半田ボール3との接合を良好なものとすべく構成してもよい。特に、半田ボール吸着装置を用いて半田ボール3をスルーホール2内に挿入する場合には、同半田ボール吸着装置に吸着された半田ボール3の先端に、フラックスまたは半田ペーストを塗布した後、スルーホール2に挿入することによって、簡単に塗布作業を行うことができる。
【0024】
半田ボール3の挿入後、図1(c)及び(d)に示すように、スルーホール開口面4にスルーホール2の直径より小さい直径の係止口5を穿設した係止フィルム体6を貼着する。
【0025】
係止フィルム体6としてはポリイミドフィルムを使用した。ただし、ポリイミドフィルムに限定するものではなく、薄いガラスエポキシ基板やセラミックス基板など、絶縁性があって、半田ボール3の直径と比較して厚みの十分薄い材料であればよい。
【0026】
係止フィルム体6に穿設される係止口5の径寸法は、半田ボール保護板1の厚みと半田ボール3の大きさによって適宜選択されるものであるが、スルーホール直径の70%〜95%程度が望ましく、本実施例ではスルーホール直径の約90%とした。
【0027】
70%以下の場合、実装基板との接合面積が小さくなりすぎることによって、接合強度が低下するという悪影響が生じることがあるので、最低値を70%としている。
【0028】
係止フィルム体6の半田ボール保護板1への着設は、接着剤や熱溶着などにより適宜行われるものである。
【0029】
係止フィルム体6を貼設することによって、半田ボール3がスルーホール2内から抜け落ちることを防止することができる。特に、搬送時に、半田ボール3に不要な力が加わることがなく、確実に半田ボール3を保護することができる。
【0030】
従って、振動や衝撃により半田ボール3が脱落することを防止することができ、不良品の発生を防止することができる。
【0031】
さらに、係止フィルム体6を貼設したことによって、露出状態となっている半田ボール3の間隔を大きくすることができる。例えば、係止フィルム体6に穿設される係止口5の開口寸法を、スルーホール直径の90%とした場合には、図2に示すように、スルーホール2間の最近接間隔をA、係止口5間の最近接間隔をB、スルーホール直径をdとしたとき、
B=A+(1−0.9)d
となり、半田ボール3間の露出部分の最近接間隔広げることができる。
【0032】
従って、同電子部品を実装基板へ実装した際には、係止フィルム体6によって、半田ボール3間の間隔が広げられた状態となることにより、実装時に生じやすい半田ボール3のブリッジによるショートを防止することができる。
【0033】
さらに、通常、BGA型電子部品の外部電極Dの配設間隔は使用する半田ボール3の大きさによる規制がはたらき、所定間隔より外部電極Dを密に配設することは不可能であるが、本発明のように、半田ボール保護板1によって半田ボールをそれぞれ個別のスルーホール2に挿入し、係止フィルム体6によって、半田ボール3間の露出部分の間隔を広げるべく構成することにより、半田ボール3の配設間隔をさらに小さくすることが可能となるので、BGA型電子部品をさらに小型化することができる。
【0034】
また、他の実施例として、係止フィルム体6を使用するのではなく、スクリーン印刷などを利用して、樹脂を係止フィルム体6と同パターン状に印刷することによって、同様に半田ボール3の露出面積を低減させ、かつ、半田ボール3を樹脂によって係止すべく構成することもできる。
【0035】
ここで使用する樹脂としては、紫外線硬化タイプの樹脂が望ましいが、硬化温度が低ければ熱硬化タイプの樹脂を用いてもよい。
【0036】
<第2実施例>
図3は第2実施例の説明図である。図3(a)のCは半導体チップであり、第1実施例と同様に、レジストRを介してポリイミドフィルム上に銅配線の形成されたパターン基板Pに貼着され、金線Wによるワイヤーボンディングによって半導体チップCとパターン基板Pとの導通をとった後、モールド樹脂Mによるモールド封止が行われている。
【0037】
以下の説明において、特に説明をしていない構成については、第1実施例と同じである。
【0038】
パターン基板Pの半田ボール配設面には、ガラスエポキシ基板からなる半田ボール保護板1' を接着剤によって貼設している。半田ボール保護板1' にも、電子部品の外部電極Dのパターンと同一パターンにスルーホール2が形成されており、かつ、同スルーホール2の開口径は、電子部品の外部接続端子となる半田ボール3の挿入が可能なように、半田ボール3の直径と略一致させている。
【0039】
また、スルーホール2の内側面には、親半田性材料7の配設している。親半田性材料7としては銅、金またはパラジウムなどを用いており、めっきなどの手法を利用して配設されている。
【0040】
さらに、半田ボール保護板1' の厚みも、半田ボール3の半径よりは厚く、直径よりは薄くしており、特に、本実施例においても、使用する半田ボール3の直径に対して60%〜80%の厚みとしている。
【0041】
次いで、図3(b)に示すように、スルーホール2内に半田ボール3を挿入する。半田ボール3の挿入方法は、第1実施例と同じである。
【0042】
半田ボール3を挿入することによって、図3(c)に示すように、半田ボール3と親半田性材料7とが当接状態となり、この状態で半田ボール3をリフローすることによって、半田ボール3の半田が親半田性材料7と溶着し、接合面積が増加することになる。
【0043】
接合面積が増加することによって接合強度を向上させることができるので、電子部品の運搬中に加わる振動や衝撃によって半田ボール3が脱落して不良品となることを防止することができるとともに、半田ボール3は半田ボール保護板1' によって保護されていることにより、半田ボール3に外力が加わることを防止することができる。
【0044】
本実施例の親半田性材料7は、パターン基板Pの外部電極Dとは独立した状態に配設されているが、外部電極Dと親半田性材料7とを接続状態に配設し、親半田性材料7とも導通できるように構成し、外部電極Dと半田ボール3との確実な導通がとれるようにしてもよい。
【0045】
上述した半田ボール保護板1' は単層であるが、他の実施例として、図4に示すように、複数の絶縁体8,8' を積層して半田ボール保護板1" としてもよい。
【0046】
特に、複数の絶縁体8,8' の内、少なくとも1層の絶縁体8' のスルーホール内面に親半田性材料7を配設して、半田ボール3との接合領域を必要最低限としておくことによって、半田ボール3の一部がリフロー後においても確実に半田ボール保護板1" より突出状となるべく構成しておき、実装基板への配設が容易に行えるようにしておいてもよい。
【0047】
さらに、他の実施例として、第2実施例の電子部品に、第1実施例の係止フィルム体6を配設し、第2実施例のリフローによる親半田性材料7と半田ボール3との溶着行程を省き、電子部品の実装基板への実装とともに行うリフロー時に、半田ボール3と親半田性材料7との溶着を行うべく構成してもよい。
【0052】
【発明の効果】
請求項1記載の本発明によれば、半田ボールの半径よりは厚く、直径よりは薄い厚みを有した板体であって、かつ、同板体に開口径を半田ボールを挿入可能な大きさとしたスルーホールを、外部電極パターンと同一パターンに形成するとともに、スルーホール内面に親半田性材料を配設した半田ボール保護板をパターン基板の半田ボール配設面に配設するとともに、この半田ボール保護板の各スルーホール内に半田ボールを挿入した後に、半田ボールの直径よりも小さい直径とした係止口を外部電極パターンと同一パターンに形成した係止フィルムを半田ボール保護板のスルーホール開口面に配設し、実装基板への実装時におけるリフローにともなってスルーホール内の半田ボールを親半田性材料に溶着させていることによって、半田ボールに外力が加わることを防止することができるとともに、振動や衝撃により半田ボールが脱落することを防止することができ、不良品の発生を防止することができる。
【0053】
従って、電子部品の搬送トレーに半田ボール落下防止のための構造、例えば、半田ボールとの接触を回避するためのスペーサの配設や、ウレタンなどのクッション材の配設が不要であり、搬送のためのコストを削減することができる。また、係止フィルム体によって、半田ボールの露出部分の間隔を大きくすることができるので、実装基板に電子部品を実装する際に、半田のブリッジによるショートの発生を防止することができる。
【0054】
また、実装の際、実装基板に塗布されるクリーム半田の塗布量が多い場合にも同様に、余分な半田をスルーホール内に吸収し、半田のブリッジによるショートの発生を防止することができ、半田による接合強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】第1実施例の説明図である。
【図2】(a)係止フィルム体配設前の電子部品の一部分背面図、(b)係止フィルム体配設後の電子部品の一部分背面図である。
【図3】第2実施例の説明図である。
【図4】第2実施例の他の実施例を示す拡大横断面図である。
【図5】従来のBGA型電子部品の横断面図である。
【符号の説明】
C 半導体チップ
R レジスト
P パターン基板
W 金線
M モールド樹脂
D 外部電極
1,1' ,1" 半田ボール保護板
2 スルーホール
3 半田ボール
4 スルーホール開口面
5 係止口
6 係止フィルム体
7 親半田性材料
Claims (1)
- 引出し用配線と外部電極が形成されたパターン基板に半導体チップを配設し、半導体チップと引出し用配線との導通をとり、モールド封止され、外部電極に半田ボールが配設されるBGA型電子部品において、
半田ボールの半径よりは厚く、直径よりは薄い厚みを有した板体であって、かつ、同板体に開口径を半田ボールを挿入可能な大きさとしたスルーホールを、外部電極パターンと同一パターンに形成するとともに、スルーホール内面に親半田性材料を配設した半田ボール保護板をパターン基板の半田ボール配設面に配設するとともに、
この半田ボール保護板の各スルーホール内に半田ボールを挿入した後に、半田ボールの直径よりも小さい直径とした係止口を外部電極パターンと同一パターンに形成した係止フィルムを半田ボール保護板のスルーホール開口面に配設し、
実装基板への実装時におけるリフローにともなってスルーホール内の半田ボールを親半田性材料に溶着させていることを特徴とするBGA型電子部品。
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JP10241999A JP3848011B2 (ja) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | Bga型電子部品 |
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