JP3840559B2 - 溝蓋 - Google Patents

Description

この発明は、溝蓋の改良に関し、詳しくは、溝蓋を蓋する時に、この溝蓋の溝ブロックへの固定が容易かつ確実に行うことのできる溝蓋に関する。

例えば図２４〜２６に示す様に、溝蓋の一種であるグレーチング１３０は、これを溝ブロック１１０に蓋をして、溝ブロック１１０に固定する場合がある。グレーチング１３０はその上を車が通過する様な場合、その衝撃でグレーチングが跳ね上がることがあるが、この様な跳ね返りが無い様に溝ブロック１１０に固定するのである。

固定方法としては、グレーチング１３０の四隅をボルト１４１とナットで溝ブロック１１０に固定するのである。具体的には図２７に示す様に、溝ブロック１１０の受け部１１１に、この受け部１１１からボルト１４１の先を突き出させた状態でこのボルト１４１を埋め込んでおき、ここにグレーチング１３０を通して、袋ナット１３１でナット締めするのである。受け部１１１には鋼材による受け枠１２０が溝ブロック１１０と一体的に設けられているが、ボルト１４１はこの受け枠１２０に貫通させておき、受け枠１２０に溶接させておくのである（図２９に示す非特許文献１参照）。

或いは図２８に示す様に、ボルト１４１の代わりに、袋ナット１４２を受け枠の下面に溶接しておき、この受け枠１２０に載置したグレーチング１３０に上からボルト１３２を挿して、袋にナットにボルト締めすることによりグレーチングを固定するのである。
株式会社宝機材の製品カタログ、２００１年版

しかし以上のような状況であると、溝ブロックの埋設されている現場へは、袋ナットなりボルトなりをグレーチングとは別に持っていく必要があり、その為、これらの数が合わないとか、サイズミスであったなどの不具合が生じやすい。またボルトを溝ブロックに埋め込んでおくと、ボルトのネジが潰れたり、汚れがネジ溝に詰まるなどし易く、これも不具合である。

また受け枠にボルトを溶接する場合でも、またグレーチングに袋ナットを溶接する場合でも、受け枠やグレーチングをメッキしてからでないと溶接できない。先に溶接してしまうと、その後にメッキをすることでネジ山が潰れてしまう不具合があるからである。よって受け枠などをメッキしてから、これらにボルトや袋ナットを溶接しているのである。またメッキされたものへの溶接は、溶接がし難くなっているなど不具合があった。更に、この様な溶接をする際には、溶接するものの位置決めに狂いが生じるなどすることがあり、よって現場での取り付けの時になって、溝ブロック側のボルトと、受け枠側のボルト穴とに位置ずれが生ずるなどすることがある。

以上の課題を鑑み、本願発明の目的とするところは、グレーチング等の溝蓋を溝ブロックに固定する時に、その固定用部品の準備やその紛失、不良化などの心配が無く、製造が容易であり、またグレーチング等の取り付け、取り外しが容易になる為の溝蓋を提供することにある。

以上の課題を解決するために、本願請求項１記載の溝蓋の発明は、溝蓋であって、溝ブロックの溝蓋用の受け部に設けられた長手な固定穴に固定させる固定装置を有する溝蓋である。即ち、
(ａ) 前記固定装置は、頭部を有するボルト材に頭部側から、前記ボルト材に螺合させたナットと前記ボルト材に遊貫させたスプリングバネとワッシャとがこの順で設けられ、前記ボルト材の端部には係止部が設けられている。そして、前記頭部は、所定の道具で前記ボルト材を押し込み及び回動の操作をさせる為の係合が可能に設けられている。また前記係止部は、長手な前記固定穴に対応した長手材が前記ボルト材の回動軸に略直角に固設されて形成さている。
(ｂ) 前記溝蓋の下面には、前記係止部は通過できると共に前記ワッシャは通過できない大きさと形状の長手な挿し込み穴が設けられている。
(ｃ) 前記固定装置は、この固定装置の前記係止部を前記挿し込み穴に挿し込み、前記頭部に前記所定の道具を係合させた状態で押し込んで回動させることにより、前記係止部を前記挿し込み穴に係止させて取り付けらているたことを特徴としている。
このように固定装置を取り付けて、この状態で出荷することができる。またボルト材はグレーチングに取り付けられた状態であるため、従来のように固定用のボルトやナットを溝に落としたり、紛失したりするようなことが無い。
この溝蓋を溝ブロックに固定する場合には、溝ブロックの受け部に載置し、所定の道具でボルト材を押下して、ボルト材の端部側の係止部を受け部の固定穴に通過させ、固定穴の下に押し込むのである。そしてこの状態でボルト材を回動させると、固定穴の下にもぐった状態の係止部も回動して、押し込みを離すと、そのスプリングの上方付勢により係止部が固定穴に係止するのである。そして、これにより溝ブロックに蓋された溝蓋は、溝ブロックに固定されるのである。
またこの様に固定された溝蓋を外す場合は、上記の操作を逆に行えばよく、つまり所定の道具でボルト材を押し込みながら回動させ、これにより固定穴への係止部の係止を外すことができ、よって溝蓋を開けることができるのである。

請求項２記載の発明では、係止部には長手材の両端を上方に屈曲させた回動止めが形成され、溝蓋の下面には前記回動止めが収納される収納部が形成され、固定装置は前記回動止めが前記収納部に収納された状態で取り付けられたことを特徴とした。
請求項３記載の発明では、ナットがボルト材の頭部より大きく形成されることにより、前記ナット用のレンチが前記頭部に邪魔されることなく前記ナットに嵌めて回動させることが可能であることを特徴とした。
これによれば、固定した後でナットを締めれば、固定力を強くすることもできる。

また係止部は、溝蓋用の受け部の固定穴に係止する時には前記受け部に設けられた止め部に係止させることができる。
例えば溝蓋の上を通過する車の振動などにより、ボルト材と共に係止部が次第に回動して、この係止部が固定穴に係止しない（つまり抜ける）位置まで回動し、溝蓋の固定が外れてしまう。しかしこの発明によれば、固定穴に係止した係止部が、この係止部に設けられた回動止めの止め部への係止で、振動による回動も阻止されるので、この様な抜けが無くなる。

また、ボルト材が通された状態のスプリングバネが前記ボルトに螺合されたナットと溝蓋との間に挟まれた状態で設けられることにより前記ボルト材が上方付勢される。
ナットを、スプリングを締める方向に回すと上方付勢が強まり、ボルト材がその係止部と共に受け部への係止が強まる。その結果、溝蓋の受け部や溝ブロック自身への固定力がます。係止部に設けられた回動止めが受け部の止め部から外れ難くもなる。

またこの溝蓋用の受け部を有する溝ブロックは、空洞部と、この空洞部を覆う状態で設けられて固定穴が形成された固定板と、が前記受け枠の上面側に向けて形成され、前記受け部に蓋される溝蓋の下面に設けた係止部が前記固定穴に係止されると共に、前記空洞部は前記係止部の前記係止が成される際の、回動などの係止に必要な作業エリアとなることができる。
空洞部とは、溝蓋側の係止部が、固定穴を通過して入ってくることのできるスペースと、更にそこで、係止部が係止のために必要な回動スペースとを有するものである。

また溝ブロックに用いられる受け枠は、溝蓋用の受け部を有する溝ブロックの前記受け部に溝ブロックと一体的に設けられる受け枠であって、空洞部と、この空洞部を覆う状態で設けられて固定穴が形成された固定板と、が前記受け枠の上面側に向けて形成され、前記受け部に蓋される溝蓋の下面に設けた係止部が前記固定穴に係止される共に、前記空洞部は前記係止部の前記係止が成される際の作業エリアとなる。

本願発明によれば、従来ボルトやナットで行っていた溝蓋の溝ブロックへの固定を固定装置で行うことができ、しかもこの固定装置は溝蓋に取り付けた状態であるため、出荷、搬送などの際に数が合わないということも、サイズが合わないということもない。またボルトを溝ブロックに埋め込むものに比べ、溝蓋を蓋する前にボルトの溝が汚れたりする様な不具合が生じない。
また溝蓋を溝ブロックに蓋する場合・蓋を外す場合には嵌め外しするナットやボルトを溝の中に落として、汚す・紛失するなどの不具合があったが、その様なこともなくなった。
また後に、溝蓋を外したり、再度蓋をする様な場合、その都度に行うナットの着脱は、ボルト・ナットの溝の変形劣化や汚れなどにより、着脱の不具合が生じてくる傾向にあり、ナットが外せない、ナットが締められないなどの不具合があった。しかし、本願の溝蓋であれば、溝ブロック側の固定穴に係止する・係止を外すだけでよく、上記のような問題はない。
また固定装置の溝蓋への取り付けには溶接が不要なために、従来のような溶接作業が不要となる。
また固定した後でナットを締めれば、固定力を強くすることもできる。

次ぎに、本願発明の実施例を説明する。
（実施例１）図１に示すのは、溝蓋用の受け部を有する溝ブロック１０と、溝蓋としてのグレーチング３０である。溝蓋３０は溝ブロック１０に蓋した後に、グレーチング３０に取り付けられている固定装置４０で、溝ブロック１０に固定されるようになっている。

固定装置４０は、図２〜５に示す様に、ボルト材４１と、このボルト材４１にナット４２とスプリングバネ４３とワッシャ４４と係止部としての長手材４５とがこの順で通してある。その際、ナット４２はボルト材４１の六角な頭部４６よりも大きなものにしてあり、ボルト材４１に螺合させて頭部寄りに位置させてある。ワッシャ４４はボルト材４１の通過が容易な程度の、大きめの穴４４ａが形成されている。長手材４５はボルト材の下端に通してカシメてある。

この長手材４５は長手な鋼板で成り、長手の中央に形成された小穴４５ａに、ボルト材４１の下端が挿し込まれてカシメてある。これにより長手材４５はボルト材４１の長手方向に対して直角な状態となり、ボルト材４１を、後述するように上下動及び回動させるときには、同じ動きをするようになっている。尚、長手の中央の小穴４５ａを円形にしておくと、ボルト材４１を回動させる時に長手材４５が空回りして、一緒に回動しなくなる場合があるが、この様な場合には、小穴４５ａを円形ではなく方形にして、ここに挿し込むボルト材４１の下端も小穴４５ａと同様の方形にしておくと、空回りを防ぐことができる。又この長手材４５は、その長さＬが溝ブロック側の受け枠２０の幅Ｗよりも少し短くなるように形成されている。さらにこの長手材４５は、その両端が上方に屈曲させた回動止め４５ｂが形成されており、この回動止め４５ｂ，４５ｂ同士の間隔や形状は、後述する、受け枠２０側の止め部２２としての２つの穴の、その間隔や形状に対応している。以上による固定装置４０は、次ぎに述べる様に、グレーチング３０の四隅に取り付けられるのである。

図６〜８には、グレーチング３０が受け枠と共に示してあり、グレーチング３０と溝ブロック１０の受け枠２０との関わり方も示してある。図９には溝ブロックにグレーチングを固定した際の、固定装置の関わり方が示されている。
グレーチング３０は平面形状が方形を成し、多数のベアリングバー３１とツイストバー３２とが、直交させて溶接してある。またグレーチング３０は、溝ブロック１０の受け枠２０に当接する左右の下面に、図１０，１１に示す様に、グレーチング３０と同じ長さの鋼板によるベースプレート３３が溶接されており、更にその下にはゴムパッキング３４が取り付けてある。
また方形なグレーチングの四隅には、ベアリングバー３１とツイストバー３２とが切り欠かれて、上方開口したボックス状の空間が、取付ボックス３５として形成されている。そして、この取付ボックス３５の下方には、ベースプレート３３が露出した状態となり、ここが以下に述べる固定装置４０の取り付け箇所となっている。即ち、ベースプレート３３とゴムパッキング３４には、図１０に示した様に、ボルト材４１にカシメられた長手材４５が通過できる大きさ・形状の長手な挿し込み穴３６が設けられており、更に、長手材３５両端の上方屈曲した回動止め４５ｂが収納される収納部３７が、ベースプレート３３とゴムパッキング３４との括れとして凹設させてある。図１１にはベースプレート３３の挿し込み穴３６と収納部３７とが示してある。

上記の固定装置４０は、次ぎの様にして上記グレーチング３０に取り付けられる。
即ち、まずグレーチング３０のベースプレート３３の挿し込み穴３６に、固定装置４０の長手材４５を挿し込み、ボルト材の頭部４６に、「所定の道具」としての例えば図示しないＴ型レンチを宛って強く押し込むのである。押し込むことにより長手材４５は、図１２に示す様にグレーチング３０の裏面側に突き出た状態となるので、この状態でＴ型レンチを左右いずれかに９０度回すと、図１３に示す様に、長手材４５がベースプレート３３の幅方向の向きとなる。ここでＴ型レンチの押し込みを放すと、スプリングバネ４３による上方付勢で、図１４に示す様に、べースプレート３３とゴムパッキング３４とに括れさせた収納部３７に、長手材４５両端の回動止め４５ａが収納されるのである。
この様な方法で、グレーチング３０の四隅の全てに固定装置４０を取り付けてグレーチング３０が完成し、この状態で出荷され、現場での溝ブロック１０への設置が成されるのである。

溝ブロック１０はＵ字溝であり、溝ブロック上方の両側に形成された段状の受け部１１には、Ｌ字鋼による受け枠２０が、溝ブロック１０のコンクリートに一体化させて設けてある。この受け枠２０には、ここに載せるグレーチング３０の各四隅に対応する箇所に、図１，１５に示す様な、長手な固定穴２１が受け枠の幅方向に形成され、この固定穴２１の長手を挟んだ両側には止め部２２としての穴が２つ設けられている。また受け枠２０は、その固定穴２１の下方に、溝ブロックの内面側に開口したボックスを鋼板で形成して空洞部２３を設けてあり、溝ブロック１０をコンクリート成型する時に、この空洞部２３が型に流し込んだコンクリートで埋まることのない様にしてある。そしてこの空洞部２３に、グレーチング３０側の長手材４５が入り込み、回動などの係止に必要な作業エリアを確保している。
なお、対象とする溝ブロックはＵ字溝に限らず、逆Ｕ字溝でも、溝升でも何でもよい。

次ぎに溝ブロックへの溝蓋の固定方法を説明する。
まず溝蓋としてのグレーチング３０を溝ブロック１０の受け部１１に載置し、その際、グレーチング３０下面に、図１４に示す様に突き出ている長手材４５が、受け枠２０の固定穴２１に填るように調整する。

長手材４５が固定穴２１に填った状態でグレーチング３０が載置されたら、Ｔ型レンチをボルト材４１の六角な頭部４６に宛い、強くボルト材４１を押し込んでから左右いずれかに９０度回動させる。実際には、押し込んでから２０〜３０度程度回動させたら、押し込みは放して、単に回動させるだけでよい。その理由は、ボルト材４１を押し込むと、長手材４５の回動止め４５ｂがベースプレート３３の収納部３７から外れ、図１６に示す様に受け枠２０の固定穴２１を下方に通過して、固定穴２１裏面の空洞部２３に入るが、ここで２０〜３０度回動させると、長手材４５は図１７に示す様に固定穴２１の長手とは異なる向きとなり、そのためこの状態で押し込みを止めても、長手材４５は固定穴２１から抜けない状態になるのであり、且つ、上方付勢により受け枠２０の裏面に押し当たった状態となる。この状態で回動させると、受け枠２０の裏面が鋼材の平らな面であるために、長手材４５は押し込まなくてもこの裏面を摺擦しながら回ることができ、図１８に示す様な当初の位置から９０度回動させたところで、長手材４５の回動止め４５ｂが受け枠２０の止め部２２に填り、グレーチング３０の四隅の一角が固定される。他の３隅にも同様の操作を行い、グレーチングの溝ブロックへの固定が完了するのである。

この様に、グレーチング側のボルト材は上方付勢されて、その長手材が受け枠の裏面に押し付けられるので、この押し付け力でグレーチングは溝ブロックに強く押し付けられて固定され、その為このグレーチングの上を車両が通過するような場合でも、グレーチングが跳ね上がることを防ぐことができる。

また、グレーチング３０の溝ブロック１０への固定を、更に強くしようとするのであれば、ボルト材４１に螺合させてあるナット４２を締めればよい。即ち、このナット４２に合ったＴ型レンチを別途準備し、このレンチをナット４２に嵌めると、ナット４２はボルト材４１の頭部４６よりも大きいので、レンチはこの頭部４６に邪魔されることなくナット４２に嵌めることができるのである。そしてナット４２を締めるとスプリングバネ４３が締められるので、ボルト材４１への上方付勢が一層強まり、グレーチング３０の溝ブロック１０への固定を強固にすることができる。更に、スプリングバネ４３が潰れた状態にまでナット４２を締め付ければ、上方付勢による固定ではなく、グレーチング３０を溝ブロック１０にナット４２で直接固定したことになる。

また係止部としての長手材４５は、その回動止め４５ｂにより車の振動などによっても回動してしまわない様になっているため、長手材４５が９０度戻ってしまって、固定穴２１から抜けてしまうようなこともない。特に長手材４５両端の回動止め４５ｂは、長手材４５を上方屈曲させたものであり、この様な回動止め４５ｂが受け枠２０の（止め部２２としての）穴に挿し込まれた状態であり、この穴から回動止め４５ｂが外れるためには、例えばボルト材４１を大きく傾斜させて、回動止め４５ｂのいずれか一方が穴から抜けるような姿勢にさせなければならず、この様な外力か加わる余地が特に無いので、結局、回動止め２２が外れたり、固定装置４０が受け枠２０から外れるということは無いのである。

またグレーチング３０を外す時は、上記操作と逆の操作を行えばよい。即ち、ボルト材４１にＴ型レンチを嵌め、強く押し込んで左右いずれかに９０度回動させるのである。これにより長手材４５は回動止めから外れ、９０度回動させられることにより固定穴２１から抜けることができ、固定が外れるのである。この操作を四隅の全てに対して行うことにより、グレーチング３０の溝ブロック１０への固定がなくなり、グレーチング３０を溝ブロック１０から外すことができる。又この時でも、ボルト材はグレーチングに取り付けられたままの状態であるため、従来のように固定用のボルトやナットを溝に落としたり、紛失したりするようなことが無い。

（実施例２）図１９〜２１に示すのは別の実施例である。概ねは実施例１と同じであるが、次の点が異なっている。

即ち、実施例１では、固定穴２１が受け枠２０のＬ字鋼に直接設けられていたが、この実施例２では、図２２にも示す様に、Ｌ字鋼の上面にコ字状に屈曲させた鋼板２４を溶接して固定部２４ａにしてあり、この固定部２４ａの上面に固定穴２１と止め部２２としての２つの穴を設けてある。その固定穴２１の下の空間が空洞部２３になっているのである。

又グレーチングは、固定装置の取付箇所が、固定部の高さだけ高くしてある。つまり、グレーチングの四隅に、ベアリングバーとツイストバーを切り欠いて囲った取付ボックスが設けられている点は実施例１と同様であるが、グレーチングの下面に設けられてボルト材を取り付けていたベースプレートが、この取付ボックス３５の箇所だけ切り欠かれている。その代わりに図２３に示す埋込プレート３８が、取付ボックス３５の両壁３９に溶接されて固定部２４ａに対応する高さに架け渡されている。
尚、グレーチング３０の溝ブロック１０への固定方法と、その外し方は実施例１と同様である。

この図は、実施例１に示したグレーチングと溝ブロックの関係を示す図であ る。 この図は、固定装置の正面図である。 この図は、固定装置の平面図である。 この図は、固定装置の底面図である。 この図は、固定装置の分解図である。 この図は、グレーチングの平面図であり、併せて受け枠との関係も説明して いる。 この図は、図６のＡ−Ａ断面図であり、併せて受け枠との関係も説明してい る。 この図は、図６のＢ−Ｂ断面グレーチングの平面図であり、併せて受け枠と の関係も説明している。 この図は、図８の固定装置付近を示す切り欠き拡大図である。 この図は、グレーチングの裏面の一角を示す図である。 この図は、ベースプレートの切り欠き図である。 この図は、グレーチングの一角に固定装置を取り付ける時の様子を示す図 であり、ボルト材を押し込んだ時の様子を示している。 この図は、図１１の状態からボルト材を９０度回動させる様子を示す図で ある。 この図は、図１２の状態から、長手材が収納部に収まる様子を示す図であ る。 この図は、受け枠の切り欠き図である。 この図は、グレーチングが受け枠に載置された時の、受け枠の固定穴と固 定装置の長手材との関係を示す図である。 この図は、図１６の状態において、ボルト材を押し込んで、２０〜３０度 回動させた時の、受け枠の固定穴と固定装置の長手材との関係を示す図である。 この図は、図１７の状態から、更にボルト材を回動させた時の、受け枠の 固定穴と固定装置の長手材との関係を示す図である。 この図は、実施例２のグレーチングの平面図であり、併せて受け枠との関 係も説明している。 この図は、図１９のＣ−Ｃ断面図であり、併せて受け枠との関係も説明し ている。 この図は、図１９のＤ−Ｄ断面図であり、併せて受け枠との関係も説明し ている。である。 この図は、受け枠に固定部が設けられた様子の図である。 この図は、埋込プレートの図である。 この図は、従来のグレーチングを溝ブロックに固定した時の平面図である 。 この図は、図１９のＥ−Ｅ断面の図であり、コンクリート内はボルトやア ンカーを透視して示した。 この図は、図１９のＦ−Ｆ断面の図であり、コンクリート内はボルトやア ンカーを透視して示した。 この図は、従来のグレーチングの固定方法を説明する図である。 この図は、従来のグレーチングの固定方法を説明する図である。 この図は、出願人会社の商品カタログの１頁を示す図である。

符号の説明

１０ 溝ブロック
１１ 受け部
２０ 受け枠
２１ 固定穴
２２ 止め部
２３ 空洞部
３０ グレーチング
３１ ベアリングバー
３２ ツイストバー
３３ ベースプレート
３４ ゴムパッキング
３５ 取付ボックス
３６ 押し込み穴
３７ 収納部
３８ 埋込プレート
４０ 固定装置
４１ ボルト材
４２ ナット
４３ スプリングバネ
４４ ワッシャ
４５ 係止部としての長手材
４５ｂ 回動止め

Claims (3)

1. 溝蓋であって、溝ブロックの溝蓋用の受け部に設けられた長手な固定穴に固定させる固定装置を有する溝蓋であり、
   (ａ) 前記固定装置は、頭部を有するボルト材にこの頭部側から、前記ボルト材に螺合させたナットと前記ボルト材に遊貫させたスプリングバネとワッシャとがこの順で設けられ、前記ボルト材の端部には係止部が設けられ、
   前記頭部は、所定の道具で前記ボルト材を押し込み及び回動の操作をさせる為の係合が可能に設けられ、
   前記係止部は、長手な前記固定穴に対応した長手材が前記ボルト材の回動軸に略直角に固設されて形成され、
   (ｂ) 前記溝蓋の下面には、前記係止部は通過できると共に前記ワッシャは通過できない大きさと形状の長手な挿し込み穴が設けられ、
   (ｃ) 前記固定装置は、この固定装置の前記係止部を前記挿し込み穴に挿し込み、前記頭部に前記所定の道具を係合させた状態で押し込んで回動させることにより、前記係止部を前記挿し込み穴に係止させて取り付けられたことを特徴とした溝蓋。
2. 係止部には長手材の両端を上方に屈曲させた回動止めが形成され、溝蓋の下面には前記回動止めが収納される収納部が形成され、固定装置は前記回動止めが前記収納部に収納された状態で取り付けられたことを特徴とした請求項１記載の溝蓋。
3. ナットがボルト材の頭部より大きく形成されることにより、前記ナット用のレンチが前記頭部に邪魔されることなく前記ナットに嵌めて回動させることが可能であることを特徴とした請求項１又は２記載の溝蓋。

Images