JP3838682B2 - ２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸エステル及びその新規中間体の製法 - Google Patents
２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸エステル及びその新規中間体の製法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3838682B2 JP3838682B2 JP26015395A JP26015395A JP3838682B2 JP 3838682 B2 JP3838682 B2 JP 3838682B2 JP 26015395 A JP26015395 A JP 26015395A JP 26015395 A JP26015395 A JP 26015395A JP 3838682 B2 JP3838682 B2 JP 3838682B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- methyl
- mol
- added
- oxo
- yield
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- -1 2-methyl-4-oxo-2-cyclohexenecarboxylic acid ester Chemical class 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000006114 decarboxylation reaction Methods 0.000 claims description 13
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 12
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 claims description 9
- DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L magnesium dichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 claims description 9
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 claims description 7
- 125000004169 (C1-C6) alkyl group Chemical group 0.000 claims description 6
- 150000007529 inorganic bases Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- WMFHUUKYIUOHRA-UHFFFAOYSA-N (3-phenoxyphenyl)methanamine;hydrochloride Chemical compound Cl.NCC1=CC=CC(OC=2C=CC=CC=2)=C1 WMFHUUKYIUOHRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 claims 1
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 24
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 22
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 19
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 14
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical class O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 14
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- VLTANIMRIRCCOQ-UHFFFAOYSA-N hagemann's ester Chemical compound CCOC(=O)C1CCC(=O)C=C1C VLTANIMRIRCCOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 10
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 description 10
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 9
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-N Piperidine Chemical compound C1CCNCC1 NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- MFZCOZQVWJIXPD-UHFFFAOYSA-N diethyl 4-hydroxy-4-methyl-6-oxocyclohexane-1,3-dicarboxylate Chemical compound CCOC(=O)C1CC(C(=O)OCC)C(C)(O)CC1=O MFZCOZQVWJIXPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229940050906 magnesium chloride hexahydrate Drugs 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 125000004177 diethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 5
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 5
- OFLCFRRPJGEXIK-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl 2-methyl-4-oxocyclohex-2-ene-1-carboxylate Chemical compound CC(C)OC(=O)C1CCC(=O)C=C1C OFLCFRRPJGEXIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- ZFFMLCVRJBZUDZ-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylbutane Chemical group CC(C)C(C)C ZFFMLCVRJBZUDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WDJHALXBUFZDSR-UHFFFAOYSA-M acetoacetate Chemical compound CC(=O)CC([O-])=O WDJHALXBUFZDSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- GVIIRWAJDFKJMJ-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl 3-oxobutanoate Chemical compound CC(C)OC(=O)CC(C)=O GVIIRWAJDFKJMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- ALGPMROEJPEIRJ-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-4-oxocyclohex-2-ene-1-carboxylic acid Chemical compound CC1=CC(=O)CCC1C(O)=O ALGPMROEJPEIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IITQJMYAYSNIMI-UHFFFAOYSA-N 3-Methyl-2-cyclohexen-1-one Chemical compound CC1=CC(=O)CCC1 IITQJMYAYSNIMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WDJHALXBUFZDSR-UHFFFAOYSA-N Acetoacetic acid Natural products CC(=O)CC(O)=O WDJHALXBUFZDSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DTPYXQQJWZBLOL-UHFFFAOYSA-N CC1(CC(=O)C(CC1C(=O)O)C(=O)O)O Chemical compound CC1(CC(=O)C(CC1C(=O)O)C(=O)O)O DTPYXQQJWZBLOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000005456 alcohol based solvent Substances 0.000 description 2
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 description 2
- LLSDKQJKOVVTOJ-UHFFFAOYSA-L calcium chloride dihydrate Chemical compound O.O.[Cl-].[Cl-].[Ca+2] LLSDKQJKOVVTOJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229940052299 calcium chloride dihydrate Drugs 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 description 2
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 2
- XYIBRDXRRQCHLP-UHFFFAOYSA-N ethyl acetoacetate Chemical compound CCOC(=O)CC(C)=O XYIBRDXRRQCHLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000033444 hydroxylation Effects 0.000 description 2
- 238000005805 hydroxylation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000749 insecticidal effect Effects 0.000 description 2
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- 0 CC(C1)(C(*)CC(*)C1=O)O Chemical compound CC(C1)(C(*)CC(*)C1=O)O 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229930194542 Keto Natural products 0.000 description 1
- WRQNANDWMGAFTP-UHFFFAOYSA-N Methylacetoacetic acid Chemical compound COC(=O)CC(C)=O WRQNANDWMGAFTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- VZWXIQHBIQLMPN-UHFFFAOYSA-N chromane Chemical class C1=CC=C2CCCOC2=C1 VZWXIQHBIQLMPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHIVVAPYMSGYDF-PTQBSOBMSA-N cyclohexanone Chemical class O=[13C]1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-PTQBSOBMSA-N 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002085 enols Chemical class 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- OAYLNYINCPYISS-UHFFFAOYSA-N ethyl acetate;hexane Chemical compound CCCCCC.CCOC(C)=O OAYLNYINCPYISS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004494 ethyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- GNOIPBMMFNIUFM-UHFFFAOYSA-N hexamethylphosphoric triamide Chemical compound CN(C)P(=O)(N(C)C)N(C)C GNOIPBMMFNIUFM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DKAGJZJALZXOOV-UHFFFAOYSA-N hydrate;hydrochloride Chemical compound O.Cl DKAGJZJALZXOOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002429 hydrazines Chemical class 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000000468 ketone group Chemical group 0.000 description 1
- 229910003002 lithium salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000002 lithium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229960002337 magnesium chloride Drugs 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical group 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000001280 n-hexyl group Chemical group C(CCCCC)* 0.000 description 1
- 125000000740 n-pentyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000004123 n-propyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N oxidanium;hydrogen sulfate Chemical compound O.OS(O)(=O)=O FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000011736 potassium bicarbonate Substances 0.000 description 1
- 235000015497 potassium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000028 potassium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010898 silica gel chromatography Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸エステルの製法に関する。該２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸エステルは生理活性物質、特に農薬の中間体として有用である。
【０００２】
【従来の技術】
アセト酢酸エステルとパラホルムアルデヒドをピペリジンのようなアミン系塩基を触媒と反応させ、４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジルカボン酸ジエステルを得る方法は公知である。（例えば、Ａｃｔａ．Ｃｈｅｍ．Ｓｃａｎｄ．、１６、１３２９（１９６２）、Ｂｕｌｌ．Ｓｏｃ．Ｃｈｉｍ．Ｆｒａｎｃｅ．、８４３（１９５８）、Ｊｕｓｔｕｓ．Ｌｉｅｂｉｇ．Ａｎｎ．Ｃｈｅｍ．３３２、１０（１９０４））この化合物についてはエチルエステル、ｔ−ブチルエステルのみが知られている。また、２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸エステルを得る方法としては、４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジエステルをアルコール溶媒中、金属アルコキサイドにより、脱水、脱炭酸を行う方法（例えば、Ｃｈｅｍ．Ｂｃｒ．、３８、９６５（１９０５））が知られている。また、アセト酢酸エステルとパラホルムアルデヒドをピペリジンを触媒として反応させ、４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジエステルを得た後に蒸留または金属アルコキサイドにより得る方法が知られている。（Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．Ｐｅｒｋｉｎ Ｉ、１８３７（１９７９）、Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．、６５、６３１（１９４３））。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術において４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジエステルを得る反応は、要する時間が２〜３日と非常に長いものであった。また、２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸エステルを得る反応は、収率が５０〜６０％と低く、蒸留した後に多量の産業廃棄物が出るため工業的に問題となる。脱水、脱炭酸反応においては、硫酸や塩酸等の無機酸を用いる方法があるが、選択性が低く、２つのエステルが外れた３−メチル−２−シクロヘキセノンが生成するため収率は低い。Ｊ．Ｃ．Ｓ．Ｐｅｒｋｉｎ Ｉ、１８３７（１９７９）の方法では、蒸留する際に脱炭酸反応が起こるので収率は低く、純度の良い目的物は得られない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決すべく研究を重ねた結果、２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸エステル及び、その中間体である４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジエステルを収率良く製造する方法を見いだした。すなわち本発明は式
【０００５】
【化５】
【０００６】
（式中Ｒは直鎖または分岐してよいＣ1 〜Ｃ6 のアルキル基、またはベンジル基を示す。）で示される２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸エステル及び、その中間体である式
【０００７】
【化６】
【０００８】
（式中Ｒは直鎖または分岐してよいＣ1 〜Ｃ6 のアルキル基、またはベンジル基を示す。）で示される４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジエステルを製造する方法に関する。式（１）の化合物は以下のようにして製造することができる。すなわち、式
【０００９】
【化７】
【００１０】
（式中Ｒは直鎖または分岐してよいＣ1 〜Ｃ6 のアルキル基、またはベンジル基を示す。）で示されるアセト酢酸エステルを無機塩基存在下、パラホルムアルデヒドまたはホルマリンと縮合反応させることにより、中間体
【００１１】
【化８】
【００１２】
（式中Ｒは直鎖または分岐してよいＣ1 〜Ｃ6 のアルキル基、またはベンジル基を示す。）で示されるシクロヘキサノン誘導体またはその互変異性体を製造し、次いで、無機塩または塩基と反応させ、単離することなく脱水、脱炭酸反応を行うことにより製造することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
上記の反応に用いられるアセト酢酸エステルの量はホルマリンまたはパラホルムアルデヒドに対して通常２当量〜４当量であり、好ましくは２．２当量〜３当量である。
【００１４】
縮合工程に関して、用いられる無機塩基としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム等が挙げられ、好ましくは炭酸カリウム、炭酸ナトリウムである。無機塩基の量はホルマリンまたはパラホルムアルデヒドに対して通常０．１当量〜２当量であり、好ましくは０．１当量〜１当量である。また、その添加は、ホルマリン滴下前と滴下後の２回に分けて行うことにより発熱による反応の暴走を制御することができる。
【００１５】
ホルマリン滴下温度またはパラホルムアルデヒド添加温度は通常−２０℃〜１２０℃であり、好ましくは−１０℃〜７０℃である。
【００１６】
式（２）の化合物とホルマリンなどとの縮合工程に関して、用いられる溶媒としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロベンゼン等の芳香族系溶媒や、メタノール、エタノール等のアルコール系溶媒、ジクロロメタン等のハロゲン系溶媒が挙げられるが、無溶媒でもよい。
【００１７】
脱水、脱炭酸工程に関して、無機塩を用いる場合は、無機塩としては好ましくは塩化マグネシウム水和物のようなマグネシウム塩、塩化カルシウム水和物のようなカルシウム塩、塩化ナトリウムのようなナトリウム塩、塩化リチウムのようなリチウム塩、塩化カリウムのようなカリウム塩が挙げられる。その量は式（３）の化合物に対して通常０．１当量〜２当量であり、好ましくは０．２当量〜１当量である。
【００１８】
上記無機塩を用いる場合、脱水、脱炭酸反応は無溶媒で行ってもよいが双極性溶媒または無機酸水中で行っても良い。双極性溶媒としては、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、エチレングリコール、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホスホリックトリアミド等が挙げられ、使用量は式（３）の化合物に対して、通常０．００１Ｌ／ｍｏｌ〜３．０Ｌ／ｍｏｌであり、好ましくは０．０１Ｌ／ｍｏｌ〜１．５Ｌ／ｍｏｌである。無機酸としては、塩酸水、硫酸水等が挙げられ、使用量は式（３）の化合物に対して通常０．００１当量〜０．５当量であり、好ましくは０．０１当量〜０．２当量である。
【００１９】
無機塩を用いる場合の反応温度は、通常５０℃〜１８０℃であり、好ましくは７０℃〜１６０℃である。
【００２０】
脱水、脱炭酸工程に関して、塩基を用いる場合は、塩基としては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸カリウムが挙げられ、好ましくは水酸化ナトリウム、水酸化カリウムである。塩基の量は式（３）の化合物に対して０．２当量〜３当量であり、好ましくは１当量〜２当量である。
【００２１】
脱水、脱炭酸工程に関して、塩基を用いる場合は、用いられる溶媒としては、例えば、トルエンやキシレン等の芳香族系溶媒、メタノールやエタノール等のアルコール系溶媒もしくは水が挙げられ、好ましくは水である。反応温度は通常は０℃〜溶媒還流温度であり、好ましくは５０℃〜溶媒還流温度である。
【００２２】
本発明で得られる式（１）の化合物としては、Ｒは例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、１、１−ジメチルプロピル基、２、２−ジエチル−１−メチルプロピル基、ｎ−ヘキシル基等が挙げられる。
【００２３】
これらの化合物は以下の反応式によりクロマン酸誘導体に変換される。
【００２４】
【化９】
【００２５】
また、Ｊｏｕｒ．Ｉｎｄｉａｎ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，Ｖｏｌ．４５，Ｎｏ．３，２００（１９６８）に記載の以下の反応式によってもクロマン酸誘導体に変換することができる。
【００２６】
【化１０】
【００２７】
このクロマン誘導体はＥＰ０４９６３４号公報で知られる、鱗翅目、半翅目の害虫に対して高い殺虫活性を有するヒドラジン系化合物の原料として用いられる。
【００２８】
【実施例】
以下に実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。
【００２９】
実施例１
２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸エチルの製造：
アセト酢酸エチル（１５６０ｇ、１２ｍｏｌ、２．４当量）に炭酸カリウム（１３８．２ｇ、１ｍｏｌ）を加え、５０℃に加熱した。この温度を保持したまま３５％ホルマリン （４２９ｇ、５ｍｏｌ）を滴下し、滴下終了後を５０℃で３０分撹拌した。その後３０℃に反応液を冷却し、分液した後、再び炭酸カリウム（１３８．２ｇ、１ｍｏｌ）を加え、７０℃で２時間撹拌した。次に反応液を５０℃に冷却し、１５％塩酸水（５２０ｇ）を加え中和し、分液した。有機層を黄色オイルとして１６３６ｇを得た。次いで塩化マグネシウム６水和物（２０３ｇ、１ｍｏｌ）を加え、１４０℃に加熱し、低沸留出物を除去しながら７時間撹拌した。次いで反応液を３０℃まで冷却し、水（２００ｇ）を加え分液した。有機層を減圧蒸留（１３０〜１３８℃／９ｍｍＨｇ）し、目的物（７５３．９ｇ、純度９５．６％、収率７９．１％）を得た。
【００３０】
実施例２
４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジエチルの製造：
アセト酢酸エチル（１５６．２ｇ、１．２ｍｏｌ、２．４当量）に炭酸カリウム（１３．８ｇ、０．１ｍｏｌ）を加え、５０℃に加熱した。この温度を保持したまま３５％ホルマリン（４２．９ｇ、０．５ｍｏｌ）を滴下し、滴下終了後を５０℃で３０分撹拌した。その後３０℃に反応液を冷却し、分液した後、再び炭酸カリウム（１３．８ｇ、０．１ｍｏｌ）を加え、７０℃で２時間撹拌した。次に反応液を５０℃に冷却し、８％硫酸水（１３０ｇ）を加え中和し、分液した。目的物を黄色オイルとして１５５．６ｇを得た。（４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジエチル、純度６８．５％、収率７８．３％、２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸エチル、純度１０．３％、収率１７．６％）
ホルマリン滴下時の温度を変えて、実施例２と同様の操作を行ったところ、以下の結果が得られた。滴下温度が７０℃以下の時、収率良く目的物が得られる。
【００３１】
【表１】
【００３２】
実施例６
２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸イソプロピルの製造：
アセト酢酸イソプロピル（８６．４ｇ、０．６ｍｏｌ、２．４当量）のトルエン溶液 （１００ｍｌ、０．４Ｌ／ｍｏｌ）に炭酸カリウム（３４．６ｇ、０．２５ｍｏｌ）を加え、５℃に冷却した。この温度を保持したまま９２％パラホルムアルデヒド（８．１６ｇ、０．２５ｍｏｌ）を加え、この温度で２時間撹拌した。その後冷却をやめ、７０℃に加温し３時間撹拌した。次に反応液を２０℃に冷却し、１０％塩酸水（１８０ｍｌ）を加え中和し、分液した。有機層を飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下で溶媒を除去し、黄色オイル８０．８ｇを得た。次いでＮ−メチル−２−ピロリジノン（７５ｍｌ、０．３Ｌ／ｍｏｌ）、塩化マグネシウム６水和物（５０．８ｇ、０．２５ｍｏｌ）を加え、１３０℃に加熱し、５時間撹拌した。次いで反応液を２０℃まで冷却し、５％塩酸（１００ｍｌ）、酢酸エチル（１００ｍｌ）を加え、分液した。有機層を飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下で溶媒を除去し褐色オイル５３．２ｇを得た。このオイルを減圧蒸留（８９〜９２℃／１ｍｍＨｇ）し、目的物（４１．１ｇ、純度９８．８％、収率７８．９％）を得た。
【００３３】
アセト酢酸エステルの量を変えて同様の操作を行ったところ、表２の結果が得られた。アセト酢酸エステルの量がホルムアルデヒドに対して２．２当量以上のとき収率良く目的物を得ることができる。
【００３４】
【表２】
【００３５】
実施例１０
２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸イソプロピルの製造：
４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジイソプロピル（９．０１ｇ、０．０３ｍｏｌ）に塩化マグネシウム６水和物（６．１０ｇ、０．０３ｍｏｌ）を加え、１３０℃で４．５時間撹拌した。その後、反応液を室温まで冷却し、１０％塩酸（５０ｍｌ）、酢酸エチル（５０ｍｌ）を加え分液した。有機層を飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下で溶媒を除去し目的物（６．３６ｇ、純度７５．３％、収率８１．４％）を得た。
【００３６】
実施例１１
２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸イソプロピルの製造：
４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジイソプロピル（９．０１ｇ、０．０３ｍｏｌ）にＮ−メチル−２−ピロリジノン（０．３ｍｌ、０．０１Ｌ／ｍｏｌ）を加え、次いで塩化カルシウム２水和物（４．４１ｇ、０．０３ｍｏｌ）を加え、１３０℃で４時間撹拌した。その後、反応液を室温まで冷却し、１０％塩酸（５０ｍｌ）、酢酸エチル（５０ｍｌ）を加え分液した。有機層を飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下で溶媒を除去し目的物（６．３１ｇ、純度７７．１％、収率８２．７％）を得た。
【００３７】
実施例１２
２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸イソプロピルの製造：
４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジイソプロピル（９．０１ｇ、０．０３ｍｏｌ）にＮ−メチル−２−ピロリジノン（９ｍｌ、０．３Ｌ／ｍｏｌ）を加え、次いで塩化マグネシウム６水和物（６．１０ｇ、０．０３ｍｏｌ）を加え、１３０℃で１．５時間撹拌した。その後、反応液を室温まで冷却し、１０％塩酸（５０ｍｌ）、酢酸エチル（５０ｍｌ）を加え分液した。有機層を飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下で溶媒を除去し目的物（６．５９ｇ、純度８０．９％、収率９０．７％）を得た。
【００３８】
実施例１３
２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸イソプロピルの製造：
４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジイソプロピル（９．０１ｇ、０．０３ｍｏｌ）に２％塩酸水（１ｍｌ、０．６ｍｍｏｌ）を加え、次いで塩化マグネシウム６水和物（６．１０ｇ、０．０３ｍｏｌ）を加え、１１０℃で３．５時間撹拌した。その後、反応液を室温まで冷却し、１０％塩酸（５０ｍｌ）、酢酸エチル（５０ｍｌ）を加え分液した。有機層を飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下で溶媒を除去し目的物（６．３５ｇ、純度６７．２％、収率７２．５％）を得た。
【００３９】
実施例１４
２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸エチルの製造：
４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジエチル（８．１７ｇ、０．０３ｍｏｌ）に塩化マグネシウム６水和物（６．１０ｇ、０．０３ｍｏｌ）を加え、１３０℃で５時間撹拌した。その後、反応液を室温まで冷却し、１０％塩酸（１０ｍｌ）、酢酸エチル（５０ｍｌ）を加え分液した。有機層を飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下で溶媒を除去し目的物（５．６７ｇ、純度８２．３％、収率８５．４％）を得た。
【００４０】
実施例１５
２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸エチルの製造：
４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジエチル（６８．０８ｇ、０．２５ｍｏｌ）に塩化マグネシウム水和物（１５．２５ｇ、０．０７５ｍｏｌ）を加え、次いでＮ−メチル−２−ピロリジノン（７．５ｍｌ、０．０３Ｌ／ｍｏｌ）を加え、１３０℃〜１３６℃で５時間撹拌した。その後、反応液を室温まで冷却し、１０％塩酸（７０ｍｌ）、酢酸エチル（７０ｍｌ）を加え抽出した。有機層を飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下で溶媒を除去し目的物（４０．６７ｇ、純度７９．８％、収率８０．７％）を得た。
【００４１】
実施例１６
２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸エチルの製造：
４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジエチル（６８．８５ｇ、０．２５ｍｏｌ）に塩化マグネシウム６水和物（１０．１７ｇ、０．０５ｍｏｌ）を加え、次いで２％塩酸水（７ｍｌ、０．００５ｍｏｌ）を加え、１０８℃〜１１２℃で３．５時間撹拌した。その後、反応液を室温まで冷却し、水（５０ｍｌ）、酢酸エチル（７０ｍｌ）を加え抽出した。有機層を飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下で溶媒を除去し目的物（４５．５７ｇ、純度７３．０％、収率７３．０％）を得た。
【００４２】
実施例１７
２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸エチルの製造：
４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジエチル（８．１７ｇ、０．０３ｍｏｌ）に塩化カルシウム２水和物（４．４１ｇ、０．０３ｍｏｌ）を加え、次いでＮ−メチル−２−メチルピロリジノン（０．３ｍｌ、０．０１Ｌ／ｍｏｌ）を加え、１３０℃で１０時間撹拌した。その後、反応液を室温まで冷却し、水（５０ｍｌ）、酢酸エチル（５０ｍｌ）を加え抽出した。有機層を飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下で溶媒を除去し目的物（５．６３ｇ、純度８０．０％、収率８２．４％）を得た。
【００４３】
実施例１８
２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸エチルの製造：
４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジエチル（５．４４ｇ、０．０２ｍｏｌ）と水（１０ｍｌ）の混合溶液を２０℃〜３０℃に保ちながら４８％水酸化ナトリウム（１．６７ｇ、０．０２ｍｏｌ）を滴下した。その後７５℃〜８０℃に加熱し２時間撹拌した。その後反応液を室温まで冷却し、５％塩酸（６ｍｌ）で中和した後、酢酸エチル（３０ｍｌ）で抽出した。有機層を飽和食塩水で洗い、無水硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下で溶媒を除去することにより目的物（３．５４ｇ、純度７２．８％、収率７０．７％）を得た。
【００４４】
実施例１９
２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸エチルの製造：
４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジエチル（５．４４ｇ、０．０２ｍｏｌ）と水（１０ｍｌ）の混合溶液を２０℃〜３０℃に保ちながら５０％水酸化カリウム（２．２４ｇ、０．０２ｍｏｌ）を滴下した。その後７５℃〜８０℃に加熱し２時間撹拌した。その後反応液を室温まで冷却し、５％塩酸（６ｍｌ）で中和した後、酢酸エチル（３０ｍｌ）で抽出した。有機層を飽和食塩水で洗い、無水硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下で溶媒を除去することにより目的物（３．５０ｇ、純度７５．０％、収率７２．０％）を得た。
【００４５】
比較のためその他の条件で４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジエチルの脱水、脱炭酸反応を行った。（参考例１、２）。
【００４６】
参考例１
２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸エチルの製造：
４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジエチル（１．０ｇ、３．７ｍｏｌ）にピペリジン（６２．９ｍｇ、０．７４ｍｍｏｌ）を加え、１００℃で５時間撹拌した。生成物（０．９２ｇ）をガスクロで分析したところ純度はわずか６．２％であった。（収率８．５％）。
【００４７】
参考例２
２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸エチルの製造：
４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジエチル（２．０ｇ、７．４ｍｍｏｌ）にトルエン（１．５ｍｇ、０．２Ｌ／ｍｏｌ）を加え、次いで炭酸カリウム（１．０２ｇ、７．４ｍｍｏｌ）を加え、１１０℃で３時間撹拌した。その後反応液を室温まで冷却し、水（５０ｍｌ）を加え、トルエン（５０ｍｌ）で抽出した。有機層を飽和食塩水で洗い、無水硫酸マグネシウム乾燥した後、減圧下で溶媒を除去することにより目的物（１．３０ｇ、純度５４．５％、収率５３．１％）を得た。
【００４８】
実施例１０〜１９の結果及び参考例１、２の結果から実施例の方法が参考例の方法よりも良い結果を示した。
【００４９】
実施例２０
４、６−ジヒドロキシ−４−メチル−６−シクロヘキセン−１、３−ジカルボン酸ジイソプロピルの製造：
アセト酢酸イソプロピル（２８８．８ｇ、２．０ｍｏｌ）のトルエン溶液（４００ｍｌ、０．２Ｌ／ｍｏｌ）に炭酸カリウム（１３８．２ｇ、１．０ｍｏｌ）を加え、５℃に冷却した。この温度を保持したままパラホルムアルデヒド（３３．４ｇ、１．０ｍｏｌ）を加え、この温度で３時間撹拌した。その後冷却をやめ、３０℃で２．５時間撹拌した後、更に６５℃で４時間撹拌した。次に反応液を２０℃に冷却し、１０％塩酸水（８００ｍｌ）を加え中和し、分液した。有機層を水（３００ｍｌ）、飽和食塩水（３００ｍｌ）で順次洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下で溶媒を除去し、淡黄色オイル２９１．８ｇを得た。これをシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ｎ−ヘキサン−酢酸エチル系）で精製することにより目的物（エノール系）を白色結晶（２６１．０ｇ、ガスクロ純度９３％、収率８１．１％、融点５４〜５５℃）として得た。
【００５０】
アセト酢酸イソプロピル２．０ｍｏｌの代りにアセト酢酸メチル２．０ｍｏｌを用いた以外は、実施例２０と同様に反応させて、４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジメチル（ケト体）を白色結晶（融点７６〜７８℃）として得た。（収率３８％）
【００５１】
【発明の効果】
本発明により、高い殺虫活性を有するヒドラジン誘導体の原料が高収率で得られるようになった。
【発明の属する技術分野】
本発明は２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸エステルの製法に関する。該２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸エステルは生理活性物質、特に農薬の中間体として有用である。
【０００２】
【従来の技術】
アセト酢酸エステルとパラホルムアルデヒドをピペリジンのようなアミン系塩基を触媒と反応させ、４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジルカボン酸ジエステルを得る方法は公知である。（例えば、Ａｃｔａ．Ｃｈｅｍ．Ｓｃａｎｄ．、１６、１３２９（１９６２）、Ｂｕｌｌ．Ｓｏｃ．Ｃｈｉｍ．Ｆｒａｎｃｅ．、８４３（１９５８）、Ｊｕｓｔｕｓ．Ｌｉｅｂｉｇ．Ａｎｎ．Ｃｈｅｍ．３３２、１０（１９０４））この化合物についてはエチルエステル、ｔ−ブチルエステルのみが知られている。また、２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸エステルを得る方法としては、４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジエステルをアルコール溶媒中、金属アルコキサイドにより、脱水、脱炭酸を行う方法（例えば、Ｃｈｅｍ．Ｂｃｒ．、３８、９６５（１９０５））が知られている。また、アセト酢酸エステルとパラホルムアルデヒドをピペリジンを触媒として反応させ、４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジエステルを得た後に蒸留または金属アルコキサイドにより得る方法が知られている。（Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．Ｐｅｒｋｉｎ Ｉ、１８３７（１９７９）、Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．、６５、６３１（１９４３））。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術において４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジエステルを得る反応は、要する時間が２〜３日と非常に長いものであった。また、２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸エステルを得る反応は、収率が５０〜６０％と低く、蒸留した後に多量の産業廃棄物が出るため工業的に問題となる。脱水、脱炭酸反応においては、硫酸や塩酸等の無機酸を用いる方法があるが、選択性が低く、２つのエステルが外れた３−メチル−２−シクロヘキセノンが生成するため収率は低い。Ｊ．Ｃ．Ｓ．Ｐｅｒｋｉｎ Ｉ、１８３７（１９７９）の方法では、蒸留する際に脱炭酸反応が起こるので収率は低く、純度の良い目的物は得られない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決すべく研究を重ねた結果、２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸エステル及び、その中間体である４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジエステルを収率良く製造する方法を見いだした。すなわち本発明は式
【０００５】
【化５】
（式中Ｒは直鎖または分岐してよいＣ1 〜Ｃ6 のアルキル基、またはベンジル基を示す。）で示される２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸エステル及び、その中間体である式
【０００７】
【化６】
（式中Ｒは直鎖または分岐してよいＣ1 〜Ｃ6 のアルキル基、またはベンジル基を示す。）で示される４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジエステルを製造する方法に関する。式（１）の化合物は以下のようにして製造することができる。すなわち、式
【０００９】
【化７】
（式中Ｒは直鎖または分岐してよいＣ1 〜Ｃ6 のアルキル基、またはベンジル基を示す。）で示されるアセト酢酸エステルを無機塩基存在下、パラホルムアルデヒドまたはホルマリンと縮合反応させることにより、中間体
【００１１】
【化８】
（式中Ｒは直鎖または分岐してよいＣ1 〜Ｃ6 のアルキル基、またはベンジル基を示す。）で示されるシクロヘキサノン誘導体またはその互変異性体を製造し、次いで、無機塩または塩基と反応させ、単離することなく脱水、脱炭酸反応を行うことにより製造することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
上記の反応に用いられるアセト酢酸エステルの量はホルマリンまたはパラホルムアルデヒドに対して通常２当量〜４当量であり、好ましくは２．２当量〜３当量である。
【００１４】
縮合工程に関して、用いられる無機塩基としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム等が挙げられ、好ましくは炭酸カリウム、炭酸ナトリウムである。無機塩基の量はホルマリンまたはパラホルムアルデヒドに対して通常０．１当量〜２当量であり、好ましくは０．１当量〜１当量である。また、その添加は、ホルマリン滴下前と滴下後の２回に分けて行うことにより発熱による反応の暴走を制御することができる。
【００１５】
ホルマリン滴下温度またはパラホルムアルデヒド添加温度は通常−２０℃〜１２０℃であり、好ましくは−１０℃〜７０℃である。
【００１６】
式（２）の化合物とホルマリンなどとの縮合工程に関して、用いられる溶媒としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロベンゼン等の芳香族系溶媒や、メタノール、エタノール等のアルコール系溶媒、ジクロロメタン等のハロゲン系溶媒が挙げられるが、無溶媒でもよい。
【００１７】
脱水、脱炭酸工程に関して、無機塩を用いる場合は、無機塩としては好ましくは塩化マグネシウム水和物のようなマグネシウム塩、塩化カルシウム水和物のようなカルシウム塩、塩化ナトリウムのようなナトリウム塩、塩化リチウムのようなリチウム塩、塩化カリウムのようなカリウム塩が挙げられる。その量は式（３）の化合物に対して通常０．１当量〜２当量であり、好ましくは０．２当量〜１当量である。
【００１８】
上記無機塩を用いる場合、脱水、脱炭酸反応は無溶媒で行ってもよいが双極性溶媒または無機酸水中で行っても良い。双極性溶媒としては、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、エチレングリコール、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホスホリックトリアミド等が挙げられ、使用量は式（３）の化合物に対して、通常０．００１Ｌ／ｍｏｌ〜３．０Ｌ／ｍｏｌであり、好ましくは０．０１Ｌ／ｍｏｌ〜１．５Ｌ／ｍｏｌである。無機酸としては、塩酸水、硫酸水等が挙げられ、使用量は式（３）の化合物に対して通常０．００１当量〜０．５当量であり、好ましくは０．０１当量〜０．２当量である。
【００１９】
無機塩を用いる場合の反応温度は、通常５０℃〜１８０℃であり、好ましくは７０℃〜１６０℃である。
【００２０】
脱水、脱炭酸工程に関して、塩基を用いる場合は、塩基としては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸カリウムが挙げられ、好ましくは水酸化ナトリウム、水酸化カリウムである。塩基の量は式（３）の化合物に対して０．２当量〜３当量であり、好ましくは１当量〜２当量である。
【００２１】
脱水、脱炭酸工程に関して、塩基を用いる場合は、用いられる溶媒としては、例えば、トルエンやキシレン等の芳香族系溶媒、メタノールやエタノール等のアルコール系溶媒もしくは水が挙げられ、好ましくは水である。反応温度は通常は０℃〜溶媒還流温度であり、好ましくは５０℃〜溶媒還流温度である。
【００２２】
本発明で得られる式（１）の化合物としては、Ｒは例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、１、１−ジメチルプロピル基、２、２−ジエチル−１−メチルプロピル基、ｎ−ヘキシル基等が挙げられる。
【００２３】
これらの化合物は以下の反応式によりクロマン酸誘導体に変換される。
【００２４】
【化９】
また、Ｊｏｕｒ．Ｉｎｄｉａｎ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，Ｖｏｌ．４５，Ｎｏ．３，２００（１９６８）に記載の以下の反応式によってもクロマン酸誘導体に変換することができる。
【００２６】
【化１０】
このクロマン誘導体はＥＰ０４９６３４号公報で知られる、鱗翅目、半翅目の害虫に対して高い殺虫活性を有するヒドラジン系化合物の原料として用いられる。
【００２８】
【実施例】
以下に実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。
【００２９】
実施例１
２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸エチルの製造：
アセト酢酸エチル（１５６０ｇ、１２ｍｏｌ、２．４当量）に炭酸カリウム（１３８．２ｇ、１ｍｏｌ）を加え、５０℃に加熱した。この温度を保持したまま３５％ホルマリン （４２９ｇ、５ｍｏｌ）を滴下し、滴下終了後を５０℃で３０分撹拌した。その後３０℃に反応液を冷却し、分液した後、再び炭酸カリウム（１３８．２ｇ、１ｍｏｌ）を加え、７０℃で２時間撹拌した。次に反応液を５０℃に冷却し、１５％塩酸水（５２０ｇ）を加え中和し、分液した。有機層を黄色オイルとして１６３６ｇを得た。次いで塩化マグネシウム６水和物（２０３ｇ、１ｍｏｌ）を加え、１４０℃に加熱し、低沸留出物を除去しながら７時間撹拌した。次いで反応液を３０℃まで冷却し、水（２００ｇ）を加え分液した。有機層を減圧蒸留（１３０〜１３８℃／９ｍｍＨｇ）し、目的物（７５３．９ｇ、純度９５．６％、収率７９．１％）を得た。
【００３０】
４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジエチルの製造：
アセト酢酸エチル（１５６．２ｇ、１．２ｍｏｌ、２．４当量）に炭酸カリウム（１３．８ｇ、０．１ｍｏｌ）を加え、５０℃に加熱した。この温度を保持したまま３５％ホルマリン（４２．９ｇ、０．５ｍｏｌ）を滴下し、滴下終了後を５０℃で３０分撹拌した。その後３０℃に反応液を冷却し、分液した後、再び炭酸カリウム（１３．８ｇ、０．１ｍｏｌ）を加え、７０℃で２時間撹拌した。次に反応液を５０℃に冷却し、８％硫酸水（１３０ｇ）を加え中和し、分液した。目的物を黄色オイルとして１５５．６ｇを得た。（４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジエチル、純度６８．５％、収率７８．３％、２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸エチル、純度１０．３％、収率１７．６％）
【００３１】
【表１】
実施例６
２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸イソプロピルの製造：
アセト酢酸イソプロピル（８６．４ｇ、０．６ｍｏｌ、２．４当量）のトルエン溶液 （１００ｍｌ、０．４Ｌ／ｍｏｌ）に炭酸カリウム（３４．６ｇ、０．２５ｍｏｌ）を加え、５℃に冷却した。この温度を保持したまま９２％パラホルムアルデヒド（８．１６ｇ、０．２５ｍｏｌ）を加え、この温度で２時間撹拌した。その後冷却をやめ、７０℃に加温し３時間撹拌した。次に反応液を２０℃に冷却し、１０％塩酸水（１８０ｍｌ）を加え中和し、分液した。有機層を飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下で溶媒を除去し、黄色オイル８０．８ｇを得た。次いでＮ−メチル−２−ピロリジノン（７５ｍｌ、０．３Ｌ／ｍｏｌ）、塩化マグネシウム６水和物（５０．８ｇ、０．２５ｍｏｌ）を加え、１３０℃に加熱し、５時間撹拌した。次いで反応液を２０℃まで冷却し、５％塩酸（１００ｍｌ）、酢酸エチル（１００ｍｌ）を加え、分液した。有機層を飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下で溶媒を除去し褐色オイル５３．２ｇを得た。このオイルを減圧蒸留（８９〜９２℃／１ｍｍＨｇ）し、目的物（４１．１ｇ、純度９８．８％、収率７８．９％）を得た。
【００３３】
【００３４】
【表２】
実施例１０
２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸イソプロピルの製造：
４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジイソプロピル（９．０１ｇ、０．０３ｍｏｌ）に塩化マグネシウム６水和物（６．１０ｇ、０．０３ｍｏｌ）を加え、１３０℃で４．５時間撹拌した。その後、反応液を室温まで冷却し、１０％塩酸（５０ｍｌ）、酢酸エチル（５０ｍｌ）を加え分液した。有機層を飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下で溶媒を除去し目的物（６．３６ｇ、純度７５．３％、収率８１．４％）を得た。
【００３６】
実施例１１
２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸イソプロピルの製造：
４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジイソプロピル（９．０１ｇ、０．０３ｍｏｌ）にＮ−メチル−２−ピロリジノン（０．３ｍｌ、０．０１Ｌ／ｍｏｌ）を加え、次いで塩化カルシウム２水和物（４．４１ｇ、０．０３ｍｏｌ）を加え、１３０℃で４時間撹拌した。その後、反応液を室温まで冷却し、１０％塩酸（５０ｍｌ）、酢酸エチル（５０ｍｌ）を加え分液した。有機層を飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下で溶媒を除去し目的物（６．３１ｇ、純度７７．１％、収率８２．７％）を得た。
【００３７】
実施例１２
２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸イソプロピルの製造：
４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジイソプロピル（９．０１ｇ、０．０３ｍｏｌ）にＮ−メチル−２−ピロリジノン（９ｍｌ、０．３Ｌ／ｍｏｌ）を加え、次いで塩化マグネシウム６水和物（６．１０ｇ、０．０３ｍｏｌ）を加え、１３０℃で１．５時間撹拌した。その後、反応液を室温まで冷却し、１０％塩酸（５０ｍｌ）、酢酸エチル（５０ｍｌ）を加え分液した。有機層を飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下で溶媒を除去し目的物（６．５９ｇ、純度８０．９％、収率９０．７％）を得た。
【００３８】
実施例１３
２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸イソプロピルの製造：
４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジイソプロピル（９．０１ｇ、０．０３ｍｏｌ）に２％塩酸水（１ｍｌ、０．６ｍｍｏｌ）を加え、次いで塩化マグネシウム６水和物（６．１０ｇ、０．０３ｍｏｌ）を加え、１１０℃で３．５時間撹拌した。その後、反応液を室温まで冷却し、１０％塩酸（５０ｍｌ）、酢酸エチル（５０ｍｌ）を加え分液した。有機層を飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下で溶媒を除去し目的物（６．３５ｇ、純度６７．２％、収率７２．５％）を得た。
【００３９】
実施例１４
２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸エチルの製造：
４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジエチル（８．１７ｇ、０．０３ｍｏｌ）に塩化マグネシウム６水和物（６．１０ｇ、０．０３ｍｏｌ）を加え、１３０℃で５時間撹拌した。その後、反応液を室温まで冷却し、１０％塩酸（１０ｍｌ）、酢酸エチル（５０ｍｌ）を加え分液した。有機層を飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下で溶媒を除去し目的物（５．６７ｇ、純度８２．３％、収率８５．４％）を得た。
【００４０】
実施例１５
２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸エチルの製造：
４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジエチル（６８．０８ｇ、０．２５ｍｏｌ）に塩化マグネシウム水和物（１５．２５ｇ、０．０７５ｍｏｌ）を加え、次いでＮ−メチル−２−ピロリジノン（７．５ｍｌ、０．０３Ｌ／ｍｏｌ）を加え、１３０℃〜１３６℃で５時間撹拌した。その後、反応液を室温まで冷却し、１０％塩酸（７０ｍｌ）、酢酸エチル（７０ｍｌ）を加え抽出した。有機層を飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下で溶媒を除去し目的物（４０．６７ｇ、純度７９．８％、収率８０．７％）を得た。
【００４１】
実施例１６
２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸エチルの製造：
４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジエチル（６８．８５ｇ、０．２５ｍｏｌ）に塩化マグネシウム６水和物（１０．１７ｇ、０．０５ｍｏｌ）を加え、次いで２％塩酸水（７ｍｌ、０．００５ｍｏｌ）を加え、１０８℃〜１１２℃で３．５時間撹拌した。その後、反応液を室温まで冷却し、水（５０ｍｌ）、酢酸エチル（７０ｍｌ）を加え抽出した。有機層を飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下で溶媒を除去し目的物（４５．５７ｇ、純度７３．０％、収率７３．０％）を得た。
【００４２】
実施例１７
２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸エチルの製造：
４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジエチル（８．１７ｇ、０．０３ｍｏｌ）に塩化カルシウム２水和物（４．４１ｇ、０．０３ｍｏｌ）を加え、次いでＮ−メチル−２−メチルピロリジノン（０．３ｍｌ、０．０１Ｌ／ｍｏｌ）を加え、１３０℃で１０時間撹拌した。その後、反応液を室温まで冷却し、水（５０ｍｌ）、酢酸エチル（５０ｍｌ）を加え抽出した。有機層を飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下で溶媒を除去し目的物（５．６３ｇ、純度８０．０％、収率８２．４％）を得た。
【００４３】
実施例１８
２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸エチルの製造：
４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジエチル（５．４４ｇ、０．０２ｍｏｌ）と水（１０ｍｌ）の混合溶液を２０℃〜３０℃に保ちながら４８％水酸化ナトリウム（１．６７ｇ、０．０２ｍｏｌ）を滴下した。その後７５℃〜８０℃に加熱し２時間撹拌した。その後反応液を室温まで冷却し、５％塩酸（６ｍｌ）で中和した後、酢酸エチル（３０ｍｌ）で抽出した。有機層を飽和食塩水で洗い、無水硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下で溶媒を除去することにより目的物（３．５４ｇ、純度７２．８％、収率７０．７％）を得た。
【００４４】
実施例１９
２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸エチルの製造：
４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジエチル（５．４４ｇ、０．０２ｍｏｌ）と水（１０ｍｌ）の混合溶液を２０℃〜３０℃に保ちながら５０％水酸化カリウム（２．２４ｇ、０．０２ｍｏｌ）を滴下した。その後７５℃〜８０℃に加熱し２時間撹拌した。その後反応液を室温まで冷却し、５％塩酸（６ｍｌ）で中和した後、酢酸エチル（３０ｍｌ）で抽出した。有機層を飽和食塩水で洗い、無水硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下で溶媒を除去することにより目的物（３．５０ｇ、純度７５．０％、収率７２．０％）を得た。
【００４５】
比較のためその他の条件で４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジエチルの脱水、脱炭酸反応を行った。（参考例１、２）。
【００４６】
参考例１
２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸エチルの製造：
４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジエチル（１．０ｇ、３．７ｍｏｌ）にピペリジン（６２．９ｍｇ、０．７４ｍｍｏｌ）を加え、１００℃で５時間撹拌した。生成物（０．９２ｇ）をガスクロで分析したところ純度はわずか６．２％であった。（収率８．５％）。
【００４７】
参考例２
２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸エチルの製造：
４−ヒドロキシ−４−メチル−６−オキソシクロヘキサン−１、３−ジカルボン酸ジエチル（２．０ｇ、７．４ｍｍｏｌ）にトルエン（１．５ｍｇ、０．２Ｌ／ｍｏｌ）を加え、次いで炭酸カリウム（１．０２ｇ、７．４ｍｍｏｌ）を加え、１１０℃で３時間撹拌した。その後反応液を室温まで冷却し、水（５０ｍｌ）を加え、トルエン（５０ｍｌ）で抽出した。有機層を飽和食塩水で洗い、無水硫酸マグネシウム乾燥した後、減圧下で溶媒を除去することにより目的物（１．３０ｇ、純度５４．５％、収率５３．１％）を得た。
【００４８】
実施例１０〜１９の結果及び参考例１、２の結果から実施例の方法が参考例の方法よりも良い結果を示した。
【００４９】
実施例２０
４、６−ジヒドロキシ−４−メチル−６−シクロヘキセン−１、３−ジカルボン酸ジイソプロピルの製造：
アセト酢酸イソプロピル（２８８．８ｇ、２．０ｍｏｌ）のトルエン溶液（４００ｍｌ、０．２Ｌ／ｍｏｌ）に炭酸カリウム（１３８．２ｇ、１．０ｍｏｌ）を加え、５℃に冷却した。この温度を保持したままパラホルムアルデヒド（３３．４ｇ、１．０ｍｏｌ）を加え、この温度で３時間撹拌した。その後冷却をやめ、３０℃で２．５時間撹拌した後、更に６５℃で４時間撹拌した。次に反応液を２０℃に冷却し、１０％塩酸水（８００ｍｌ）を加え中和し、分液した。有機層を水（３００ｍｌ）、飽和食塩水（３００ｍｌ）で順次洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下で溶媒を除去し、淡黄色オイル２９１．８ｇを得た。これをシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ｎ−ヘキサン−酢酸エチル系）で精製することにより目的物（エノール系）を白色結晶（２６１．０ｇ、ガスクロ純度９３％、収率８１．１％、融点５４〜５５℃）として得た。
【００５０】
【発明の効果】
本発明により、高い殺虫活性を有するヒドラジン誘導体の原料が高収率で得られるようになった。
Claims (4)
- 式
- 脱水、脱炭酸反応において、反応温度が７０℃〜１６０℃である請求項１に記載の方法。
- 脱水、脱炭酸反応において、双極性溶媒を加えることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
- 脱水、脱炭酸反応において、水及び無機酸を加えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26015395A JP3838682B2 (ja) | 1994-10-17 | 1995-10-06 | ２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸エステル及びその新規中間体の製法 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27550694 | 1994-10-17 | ||
| JP7-114772 | 1995-05-12 | ||
| JP11477295 | 1995-05-12 | ||
| JP6-275506 | 1995-05-12 | ||
| JP26015395A JP3838682B2 (ja) | 1994-10-17 | 1995-10-06 | ２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸エステル及びその新規中間体の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0931023A JPH0931023A (ja) | 1997-02-04 |
| JP3838682B2 true JP3838682B2 (ja) | 2006-10-25 |
Family
ID=27312820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26015395A Expired - Fee Related JP3838682B2 (ja) | 1994-10-17 | 1995-10-06 | ２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸エステル及びその新規中間体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3838682B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102875381A (zh) * | 2012-09-24 | 2013-01-16 | 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 | 一种合成哈格曼乙酯的方法 |
| CN115572224A (zh) * | 2021-06-21 | 2023-01-06 | 上海茂晟康慧科技有限公司 | 一种(s)-(-)-3-环己烯甲酸的合成方法 |
-
1995
- 1995-10-06 JP JP26015395A patent/JP3838682B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0931023A (ja) | 1997-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5559066B2 (ja) | ２−アルコキシメチレン−４，４−ジフルオロ−３−オキソ酪酸アルキルの製造方法 | |
| CN102459154B (zh) | 用于制备羟胺类和药物的新方法 | |
| JPH09208516A (ja) | α，β−不飽和有機カルボン酸の製造方法 | |
| JP3838682B2 (ja) | ２−メチル−４−オキソ−２−シクロヘキセンカルボン酸エステル及びその新規中間体の製法 | |
| CN107428648B (zh) | 用于制备可用于合成美托咪定的诸如3-芳基丁醛的化合物的方法 | |
| JP3929545B2 (ja) | ３−アセチル−シクロペンタンカルボン酸エステルの製造方法 | |
| CRAGOE Jr et al. | Synthetic Antiviral Agents. I. 4-Arylmethyl-4-aryl-5-oxohexanoic Acids and Certain of Their Derivatives*, 1 | |
| EP2419394A1 (en) | Process for the preparation of 2,4,6-octatriene-1-oic acid and 2,4,6-octatriene-1-ol | |
| US7250528B2 (en) | Process for producing indenol esters or ethers | |
| US11952335B2 (en) | Process for preparing 1-indanone compounds by intramolecular Friedel-Crafts reaction of alpha,alpha-dialkylmalonate derivatives | |
| JP4783519B2 (ja) | ３−アシル−２−ブタノンの製造方法 | |
| CN1891680B (zh) | 制备高纯度的无卤邻苯二醛的方法 | |
| JP6256469B2 (ja) | スピロ［２．５］オクタン−５，７−ジオンの調製プロセス | |
| JP2003535855A (ja) | ２−クマロンおよび置換された２−クマロン類の製造方法 | |
| US4013692A (en) | Certain 3-phenyl-benzofuran lower alkanoic acids and esters thereof | |
| JP3869531B2 (ja) | ビフェニル誘導体の製造法 | |
| JP2755368B2 (ja) | ピリミジン誘導体及びチアミンの製造方法 | |
| JP4427661B2 (ja) | ２−アルキリデン−４−ブロモアセト酢酸エステル類の製造方法 | |
| JPH0511110B2 (ja) | ||
| JPH06211833A (ja) | １，３−ジオキサン−４，６−ジオン誘導体の製造方法 | |
| JP4605766B2 (ja) | アルキリデンシクロペンタノン誘導体の製造法 | |
| JP2615780B2 (ja) | ２−シクロペンテノン誘導体の製造法 | |
| KR100365526B1 (ko) | 바이시클로[3.3.1]노난 구조 화합물의 제조방법 | |
| JP4254093B2 (ja) | ５−ハロゲノインドールの製法 | |
| JP2003505355A (ja) | ５−および／または６−置換−２−ヒドロキシ安息香酸エステルの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040127 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060418 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060418 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060614 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060711 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060801 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090811 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090811 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100811 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100811 Year of fee payment: 4 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100811 Year of fee payment: 4 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110811 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110811 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120811 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120811 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130811 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |