JP3836106B2

JP3836106B2 - 罫線形成テープの端削成装置

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Publication number: JP3836106B2
Application number: JP2004002031A
Authority: JP
Inventors: 攘治大塚
Original assignee: 株式会社テクノジャパン
Priority date: 2004-01-07
Filing date: 2004-01-07
Publication date: 2006-10-18
Anticipated expiration: 2024-01-07
Also published as: JP2005193523A

Description

本発明は、主として板紙などから包装用箱のブランクを打抜き形成する工程で、折曲げ部を形成するために使用される罫線形成テープの端部を傾斜面に削る操作が、簡単に行える罫線形成テープの端削成装置に関するものである。

従来、板紙製の包装箱は、所要形状に打抜き型を用いて打抜かれて製造されている。その包装箱のブランクを打抜き形成する工程では、所要の形状に切抜くと同時に折曲げ部もしくは切込み部を形成するために使用される打抜き型には、例えば図６（ａ）にて示されるように、上型１０１に切断刃１０３と折目を形成するための罫線押し刃１０４とが取付けられている。また、下型１０２には前記罫線押し刃１０４に対応する位置に、折目線を圧刻するための罫線形成テープ１１０が貼着されている。

この罫線形成テープ１１０は、所定の間隔を保って相対向して配される二本の溝形成部材１１２，１１２によって罫押し溝１１１が作り出されるようにされており、その罫押し溝１１１が簡単に形成できるように、図７で例示されるように、溝形成部材１１２，１１２の裏面側に剥離紙１１３で被覆される感圧接着剤層１１４を設けられ、前記罫押し溝１１１上に、それら溝形成部材１１２，１１２に掛かるフランジ縁辺１１５ａを両側に有し、罫押し溝１１１の中心線上に合致する罫押し刃のセット溝１１６を備える取付補助条片１１５を接合テープ１１７によって剥離可能に取付けて構成されたものである。

このように構成される罫線形成テープ１１０は、図６（ａ）に装着時の態様を示されるように、打抜き型の上型１０１にセットされた罫線押し刃１０４を前記セット溝１１６に嵌め合わせて（二点鎖線で表わす）上型１０１に仮セットし、裏面側の剥離紙１１３を剥がして感圧接着剤層１１４を露出させた状態で下型１０２の板面上に押し付けるようして、その下型１０２の板面に感圧接着剤層１１４によって罫線形成テープ１１０を貼着させる。こうすることで、シート材（例えば板紙）を打抜くときに、罫線押し刃１０４が罫線形成テープ１１０の溝１１１に中心線を合致させて罫線押し（折目線付け）が正確に行えるようにされる。下型１０２の板面に罫線形成テープ１１０が定着されると、取付補助条片１１５を接合テープ１１７とともに取外すことで前記取付補助条片１１５の跡が折目線をつけるための罫線押し溝となり、図６（ｂ）に示されるように、板紙Ｐを打抜く際に罫線押しが行えるようになる。

このような罫線形成テープ１１０は、打抜き型の下型１０２板面に貼着するに際しては、包装箱のブランク形状Ｐａに応じて折目となる罫線ａの形成個所が交差する場合が多くある（図８（ｂ）参照）。そのために、罫線形成テープ１１０をその軸線に直交する方向に切断して使用すると、罫線押し溝形成部が分断されるとともに、交差個所では隣接するもの同士が突き合って正しく板面に接着できないことになるので、必ず端部１１０ａを、図８（ａ）で示されるように、罫線押し溝中心線Ａを基準にして溝形成部材１１２の上縁面１１８を斜めに切断し、尖った状態となるように形成して使用されている。図８（ｂ）において、図中符号ｃは切断線で、符号ｄは逆折り曲げのための破断線である。

ところで、前記罫線形成テープ１１０の端部においては、罫線押し溝中心線Ａを基準にして両側を斜め後退方向に切断したものを、そのまま使用すると、その切断面の部分が上下方向に角張るので、罫線押しされたブランクの表面に押し込まれて傷が付くことになり、特に表層が薄い紙質のシート材（例えば化粧シートなど）の場合、製品表面に傷による破断が発生して不具合になる。そこで、従来は罫線押し刃によって罫線形成テープ１１０を板面にセットした後に、前記端部の切断部縁（上縁）を斜めに削って角が立たないように後加工を行っている。

このような切断部縁を削る面取り加工は、従来、カッタナイフなどを用いて人手によって溝形成部材１１２の傾斜端面を斜めに削っている。その溝形成部材１１２は、一般に硬質ファイバーを使用して形成されており、肉厚も１ｍｍ程度のものであるから、板面に貼着された状態で手作業により傾斜面に削る加工は厄介で、多くの手間を要する作業になる。しかも、一つの打抜き型には多くの罫線形成テープ１１０が使用され、それらの両端を加工するので作業性が低く多くの労力を要求されて非能率である、という問題点がある。

そこで、このような面取り加工を能率よく行う目的で、前記罫線形成テープ（折目形成体）の端部を機械力で加工できるようにする面取り加工機として、土台（受け台）の上に折目形成体を固定して、切削時位置決めを行う位置決め装置と、折目形成体の長手方向端部の面取り切削加工を行う二台の切削装置とを備え、前記位置決め装置によって二箇所の切削装置が位置決めされ、その第一の切削位置にて一方の切削装置が折目形成体の略山形形状に加工された端部の一方側を切削し、第二の切削位置で他方の切削装置が前記他方の端部を切削するようにされる構成とされたものが、特許文献１によって提案されている。

また、罫線形成テープの端部を加工するものとしては、罫線形成テープの端縁を山形状に切断したものを受け台上で所定位置に芯出しして保持する芯出し手段と、テープの端縁上面を斜面に削成する回転カッタおよびその駆動手段を備えて、芯出しされた罫線形成テープを保持しながら回転カッタで端縁の加工を行う装置を先出願になる特願２００３−２７４４３６号によって提案されている。

特開２００３−１６５１６６号公報

しかしながら、前述の特許文献１によって開示される技術では、二台の切削装置を用いて折目形成体の端部を個々に切削する構造になっていて、切削される折目形成体を固定台に固定してから、その固定台を側方に位置する切削装置の方角に所要角度回動させて固定後に、対応する一方の切削装置を動かして切削刃によって折目形成体の端部を削る操作を行うものである。したがって、この装置では、折目形成体が取り付く固定台を旋回して左右に向きを変える二度の操作を行うことで、鋭角に形成された端部の面取り加工することから、簡単なようで手数を要するという問題がある。また、構造的にも二台の切削装置を独立して設ける構成であるので、その切削条件に対応する調整が厄介であり、併せて高価につくという問題点がある。

一方、前記先願発明になる端削り装置では、被加工物である罫線形成テープを受け台上で芯出しして回転カッタによる端縁の切削加工に際し、その芯出し手段で保持するだけでは、加工中に罫線形成テープが回転カッタの切削力に負けて急激に回転カッタ側に引き寄せられ、正しく加工できない現象が発生する、という問題点がある。

本発明は、上述のような問題点を解決するためになされたもので、簡単な操作で確実に被加工テープを芯出し保持できて、能率よく端縁上面を、傾斜面に削る加工が行える罫線形成テープの端削成装置を提供することを目的とするものである。

前述された目的を達成するために、本発明による罫線形成テープの端削成装置は、
受け台上で被加工テープを受支して摺動自在に設けられる受け板と、この受け板上で前記被加工テープを定位置に芯出しするとともに、その被加工テープを脱着可能に固定保持する芯出し手段と、この芯出し手段により前記受け板上に前記被加工テープを固定保持した状態でその被加工テープの端部縁上面を斜面に削成する回転カッタと、この回転カッタを駆動する駆動手段とを備え、
前記芯出し手段は、前記受け板の上面に立設される支持部材と、この支持部材の側部に上下摺動自在に支持されるスライド部片と、このスライド部片に前記受け板面と直交して前記被加工テープの芯出し位置に対応するように取付けられる薄板状の芯出し部片と、前記支持部材の上部に枢支されて前記スライド部片を押し下げるレバー付き操作片とで構成され、前記レバー付き操作片によって前記スライド部片を介して前記芯出し部片の下端を前記被加工テープに付設されたセット溝に係合させて前記受け板面に押し付けることにより、前記被加工テープの芯出しと固定保持とが同時になされるように構成されていることを特徴とするものである（第１発明）。

前記芯出し部片は、前端から後方に向かって尖る複数の係止突起を有しているのがよい（第２発明）。

前記第１発明または第２発明において、前記受け板は、前記受け台上で前記回転カッタの回転軸線に直交する向きに進退可能に摺動支持され、その先端中央部には前記被加工テープの先端部を前記回転カッタによる加工時に正常姿勢に保持できる尖端が設けられているのがよい（第３発明）。

また、前記第１発明または第２発明において、前記受け板の上面における中央部には被加工テープの幅よりやや広い幅の溝が軸線方向に刻設され、この溝に前記受け板の上面と合致する高さの補助受け部材が嵌め込まれ、この補助受け部材の先端には尖端が形成されているのがよい（第４発明）。

さらに、前記発明において、前記受け板の上面とその一側部とに跨る位置には、その受け板の摺動動作に連動して、前記受け板の後退位置を規制すると同時に前記被加工テープの先端を規定する位置決め機構が設けられているのが好ましい（第５発明）。

前記第５発明において、前記位置決め機構は、前記受け台の側部に設けられる受け座上に植設される枢支ピンと、この枢支ピンに基端部を枢支されて水平回動自在な位置決め部片と、前記受け板の側部上面に植設されるガイドピンと、前記位置決め部片の基端部の定位置を規定するストッパとからなり、前記位置決め部片の先端部には、定位置にあるとき前記受け板上に載置されて芯出しされる前記被加工テープの先端位置を決める鉤状の位置決め片が前記受け板の中心線側に突き出して設けられ、かつ前記位置決め部片の先端部から基端部までの間には、前記ガイドピンと係合して前記受け板の前進時に前記位置決め片が係止位置から退避され、前記受け板の後退時に前記位置決め部片の基端部と前記ストッパとの当接で前記受け板の後退を規制するカム長孔が設けられているのがよい（第６発明）。

前記第１〜６のいずれかの発明において、前記回転カッタは、カッタ面が笠形をした一対の刃物で、そのカッタ面が相対向するように配されて回転軸に取付けられ、両方のカッタ面が前記被加工テープの端部縁上面を斜面に削成できる位置に対向配置されているのがよい（第７発明）。

本発明によれば、被加工テープ（罫線形成テープ）は、受け板上で芯出し手段によって定位置に保持された状態で前進されると、回転するカッタによって先端部縁上面が自動的に、被加工テープの中心線に対して幅方向の両側で等しく斜めに切削することができる。この際、前記芯出し手段によって芯出しと同時に被加工テープが受け板上で固定保持されるので、回転カッタによる大きな切削抵抗を受けても問題なく所定の傾斜面に仕上ることができて、能率よく端縁の加工を行えるという効果を奏するのである。

また、被加工テープを受け板上に載せてから、その受け板上に立設された支持部材の側部に支持されるスライド部片をレバー付き操作片で押し下げると、
芯出し部片の下端が前記被加工テープに付設されたセット溝に上側から嵌め合わせられ、速やかに芯出しができると同時に、芯出し部片で被加工テープを受け板面に固定保持する作業が簡単に行えるという利点がある。また、受け板をそのまま受け台上で所定位置まで推進させることで被加工テープの端縁の切削加工ができ、いわゆるワンタッチ操作で被加工テープの芯出し固定と切削のための操作が行えるという効果を奏する。

また、第２発明の構成を採用することにより、芯出し手段による被加工テープの芯出しと受け板上への固定保持に際して、被加工テープのセット溝に嵌める操作を確実にすると同時に、芯出し部片の下側縁に形成される係止突起によってレバー付き操作片での押し下げ力が有効に機能して、回転カッタによる被加工テープの端縁切削力に対抗する固定力が確保され、切削加工が迅速に行えるという効果を奏する。

また、第３発明による構成を採用することにより、受け板上で前記芯出し部片によって固定保持される被加工テープの先端部は、回転するカッタによって切削されるとき、その受支部分が被加工テープの尖端部分とほぼ同じ形状の受け板尖端によって全面保持されるので、切削抵抗でテープ尖端が下側に逃げるのを防止でき、正しく加工されるという効果を奏する。

さらに、第４発明によれば、尖端を有する補助受け部材が受け板における被加工テープの受支部に設けられるので、回転カッタによる前記被加工テープの尖端縁の切削時に、受け板側もその一部が削られて変形するのを、この補助受け部材を取外して修正することで処置でき、受け板自体の修正を行わずに済むという利点がある。

また、第５発明によれば、被加工テープを受け板上にセットする際の先端位置の設定が受け板の後退動作に連動して行われ、前記被加工テープの取付け位置設定を容易にすることができ、受け板の前進停止位置を規定しておけば、常時一定の加工ができるという効果が得られる。

第６発明の構成を採用することにより、水平回動自在な操作部片がカム機構によって受け板の進退動作に連動して前記第５発明の作用効果を確実に得ることができる。

また、第７発明によれば、回転カッタとして笠形のものを一対組合わせて総形のカッタ面にされたものを所定位置にて回転させることで、被加工テープを受け板上に芯出し保持させて、受け台上で一定距離前進させれば、一挙に端縁の上面を斜面に切削して面取り加工ができるので、能率よく加工できるという効果を奏する。

次に、本発明による罫線形成テープの端削成装置の具体的な実施の形態につき、図面を参照しつつ説明する。

図１には本発明に係る罫線形成テープの端削成装置の一部を省略した正面図が示されている。図２には図１の平面図が、図３には被加工テープの芯出し手段と位置決め機構を表わす平面図（ａ）と側面図（ｂ）が、図４には芯出し手段の作動の態様を表わす図が、図５には受け板上に取り付く補助受け部材を表わす平面図（ａ）とそのＸ−Ｘ断面拡大図（ｂ）が、それぞれ示されている。

本実施形態の罫線形成テープの端削成装置１は、被加工テープ１１０（図７を参照）を受支する受け板２と、この受け板２上に設置されて被加工テープ１１０を定位置に芯出しする芯出し手段１０と、前記受け板２上に被加工テープを載置する際の先端位置を位置決めする位置決め機構２０と、被加工テープの先端の端部縁上面を斜面に削成する回転カッタ３０およびその駆動手段とで構成されている。

被加工テープの受け板２（以下、単に受け板２という）は、所要高さに設定された受け台３（ベースフレーム）の上部に所要の間隔で配設される複数の受けローラ３ｂにより水平状態で進退自在に支持され、かつ左右を案内３ａ，３ａによって横振れが生じないようにされる細長い寸法のもので、その受け板２の中心線Ｃ上の先端部には鋭角に形成された尖端２ａを設けて、テープの先端部が加工時安定状態で受支できるように形成されている。

前記被加工テープの芯出し手段１０は、前記受け板２の中心線Ｃより一方に片寄せて上面に所要高さで立設される支持部材１１の側面に設けられるアリ溝１１ａに背後部分１２ａを係合して上下動自在に付設されているスライド部片１２と、このスライド部片１２の前側面に着脱可能にボルト１３，１３にて取付けられる芯出し部片１４と、前記スライド部片１２を上下動操作するカム機構のレバー１６付き操作片１５および前記スライド部片１２を常時上向きに押し上げる蓄勢弾性体１７（実施形態ではコイルバネで、そのほか変形可能な弾性体であってもよい。以下、説明上コイルバネ１７という）とで構成され、前記芯出し部片１４が受け板２の中心線Ｃ上に対向して位置するようにスライド部片１２によって支持されている。なお、前記コイルバネ１７は前記スライド部片１２の底部にて上向きに形成された有底穴１８内に挿入され、下端を受け板２の上面に当接させて反力を受けるように設けられている。

前記芯出し手段１０における芯出し部片１４は、薄板にて形成され、その厚みが被加工テープ１１０における取付補助条片１１１のセット溝１１６（図７参照）に挿入できる寸法の金属板で、下端に図４にて示されるように、所要のピッチで多数の係止突起１４ａが後方に向けて尖った状態で形成されている。

また、前記スライド部片１２を上下動操作する操作片１５は、前記スライド部片１２の上側位置で、前記支持部材１１に前記受け板２と平行する向きで取り付く支持ピン１９により、その軸心回りに回動自在に取り付けられている。そして、その下面１５ａと前記支持ピン１９の軸心からの距離ｈ_２が、前側面と支持ピン１９の軸心からの距離ｈ_１よりも長い寸法に形成され、かつその下面と前側面との間に中間寸法の傾斜面が形成されており、レバー１６の操作で操作片１５を回動させるとそれらの各面がスライド部片１２の上面１２ｂを押し下げてそのスライド部片１２を上下動させ、付設される芯出し部片１４を上側の待機位置から被加工テープ芯出し固定位置に移動できるカム機能を発揮できる構成にされている。

前記位置決め機構２０は、前記受け板２上に設けられる芯出し手段１０の待機位置（被加工テープのセット位置）と対向する受け台３の一方の側部に、前記受け板２の上面と同一レベルで側方に張り出して設けられた受け座５上に配置されている。この位置決め機構２０は、前記受け座５上に、図３（ａ）で示されるように、後方寄り位置で直立植設された枢支ピン２２にて基端部を枢支されて水平回動自在な位置決め部片２１からなり、この位置決め部片２１には先端部に前記受け板２の中心線Ｃに向けて鉤型に形成された位置決め片２３が設けられている。また、この位置決め片２３は、前記位置決め片２３形成部から基端部側までの区間の側面２３ａを被加工テープ１１０のセット時に接触しない形状にされている。そして、前記基端部から先端部までの間には、前記枢支ピン２２位置と所要寸法離れて前記受け板２上に直立植設されるガイドピン２５との係合位置から、側面２３ａ側へ所要区間斜めになってその後は側面２３ａに平行するように形成される細長いカム長孔２６が設けられている。なお、前記位置決め部片２１の基端には薄金属板にてなる当て板２８が取付けられて、受け台３の案内３ａ部端３ｂとの当接で、位置決め片２３がセット位置に維持されるようになされている。要するに前記受け台３の案内３ａ部端３ｂが後退位置でのストッパとなる。

回転カッタ３０は、その刃形成面３１を、被加工テープ１１０（罫線形成テープ）の予めカットされて矢先状に形成された端部の端縁上面を傾斜面に面取り形成できる傾斜角（３３°〜４５°ただしこれに限定されない）で笠形に形成されている。この回転カッタ３０は、前記受け台３の外側面に取付けられる軸受３２，３２′にて回転自在に支持される回転支持軸３３に一対相対向して固着され、前記受け板２側に対向する位置で回転軸心を受け板２上にセットされる被加工テープ１１０に直交する状態で、かつその被加工テープ１１０の前記端縁上面を面取りできるように位置させて配置されている。このようにされる回転カッタ３０の回転支持軸３３は、受け台３の一方の側部における軸受３２から突き出されて軸端にプーリ３４が取付けられて、受け台３に付設されて図示されない支持部に配置のモータから、ベルト３５にて駆動される（本発明の駆動手段に対応）ようになされている。ただし、前記駆動手段についてはベルト伝導に限定されず、歯車伝達あるいは減速機付き電動機による直接駆動であってもよい。

また、前記受け台３には、受け板２が被加工テープの先端縁を回転カッタ３０により切削加工するときの最前進位置を規定するためのストッパ３６が、前記回転カッタ３０の位置の少し手前に付設されている。なお、このストッパ３６では位置調節できるストッパピン３６′を設けるようにするのがよい。なお、このストッパ３６は、受け板２が前進したときに芯出し手段の支持部材１１の側面が接触して停止する位置関係に設けられている。ストッパについては、これに限定されず、受け板２の前端と接触して停止するようにしてもよい。図中符号３７は緩み止めナットである。

また、前記受け板２には、図５に示されるように、その上面の中心線Ｃ位置に沿って被加工テープ１１０の幅寸法よりもやや幅の広い寸法で浅い溝６が形成されて、この溝６に全長にわたりその受け板２の上面と合致する高さの補助受け部材７を嵌め込んで固定されている。この補助受け部材７の先端には尖端７′が形成されて、上面に載置される被加工テープの先端縁が切削されるのに全面的に保持できるようにされている。なお、この補助受け部材７は、その中間部に取付け長孔７ａが複数箇所で設けられ、それら取付け長孔箇所でビス８によって受け板２に設けられたねじ穴に螺合させて固定される。

前記補助受け部材７は、被加工テープを上側に載置する位置に嵌め込まれて設けられるのであり、その尖端７′を前記被加工テープ１１０の尖端と同様に形成され、テープ先端縁がカッタ３０によって切削される際に、全面的に前記尖端７′部分を下側で保持する働きをする。したがって、長期間使用するうちに回転カッタ３０により一部が削られることになるも、この補助受け部材を受け板２から取り外すことにより尖端の修正ができ、受け板２に手を加えることなく対応することができる。したがって、その長さが次第に短くなっても取付部の長孔７ａで位置をずらせて取付ビス８で固定すれば無理なく正常に保たせることができる。このようなことから、この補助受け部材７はアルミニウムのような金属板で形成しておくのが好ましい。ただしこれに限定されず硬質のプラスチックであってもよい。

また、前記回転カッタ８の配置箇所の下から先端部までの受け台３には、図示省略するが切削屑の受け箱が取付けられ、前記回転カッタ８により被加工テープの先端部を切削して発生する切削屑を受入れるようにされている。

このように構成された本実施形態の罫線形成テープの端削成装置１は、受け台３上の受け板２上面の中心線Ｃ上位置に、予め先端を矢状にカットされた被加工テープ１１０を、その先端が位置決め部片２１の位置決め片２３に当接するようにして載置して、その後に芯出し手段１０を操作して芯出し操作を行うようにする。以下この操作状態を説明する。

まず、被加工テープ１１０を受け板２上に載置する際には、芯出し手段１０の操作レバー１６を引き上げて芯出し部片の下端を引き上げておく。また、受け板２は受け台３の案内３ａ端３ｂに、位置決め機構２０の位置決め部片２１の基端縁を当接させて待機位置に静止させておく。

この状態で所要の被加工テープ１１０は、受け板２の中心線上（この位置に補助受け部材７を配設されていると、この補助受け部材に沿わせる）に位置を定めて、その尖端が位置決め片２３に当接するようにして載置する。次いで、操作レバー１６を下向きに押し下げる。すると、操作片１５が支持ピン１９回りに回動して、カム機能によって支持部材１１に支持されるスライド部片１２を押し下げる。スライド部片１２がコイルバネ１７（蓄勢弾性体）の押し上げ力に打ち勝って下降すると、付設される芯出し部片１４もともに下降して、その下端部が受け板２上にある被加工テープ１１０の取付補助条片１１１のセット溝１１６に上側から係合し、中心線Ｃに沿うように支持される芯出し部片１４によって被加工テープ１１０が適正な位置に芯出しされる。この芯出しと同時に芯出し部片１４によって被加工テープが受け板２上に押し付けられ固定される。

こうして被加工テープ１１０が受け板２上に芯出しされ、かつ固定されると、そのままの状態で、予めモータを起動してベルトによる動力伝達で回転駆動されている回転カッタ３０に向かって、受け板２をスライド前進させる。すると、受け板２は受け台３に摺動自在に支持されて、かつ両側を案内３ａ，３ａによって横振れしない状態で移動できるので直進し、受け板２の尖端が回転する回転カッタ３０の下側に到達するとほぼ同時に被加工テープの先端縁部が切削される。そして、受け板２が最前進するとストッパ３６に当接して前進が停止され、この時点で端縁の上面が傾斜面となって仕上げられるのであり、被加工テープ１１０には、その裏面側に感圧接着層と樹脂フイルムの層を備えているので切削時に切削刃による切削抵抗が大きいが、芯出し固定している芯出し部片１４の下端には多数の係止突起１４ａが後退方向に設けられているので、その係止力の働きでカッタにより引き込まれることなく確実に切削されて正常に端縁を斜面に仕上げられるのである。

切削が終われば、受け板２をそのまま後退させてストッパ（案内３ａ端３ｂ）に接して停止される位置まで移動した後、操作レバー１６を図１に鎖線で表わされるように上方へ移動させれば、その操作レバー１６が取り付く操作片１５もともに支持ピン１９上でその回りに回動され、周面に形成されるカム機構によって距離ｈ_２からｈ_１までの差分、保持部材１２が持ち上げられる。その結果、保持部材１２に付設の芯出し部片１４が上昇して被加工テープのセット溝から離れ、その加工済みのテープを取り外すことができるのである。なお、図４で示されるのは、操作片１５が中間位置にある状態である。

また、被加工テープ１１０を受け板２上にセットした状態（芯出し固定した状態）で受け板２を前進させる際、位置決め機構２０の位置決め部片２１は、カム長孔２６に係合するガイドピン２５によって操作される。すなわち、ガイドピン２５は受け板２２に設けられ、位置決め部片２１は受け台側の受け座５上に配置されているので、受け板２とともにガイドピン２５が直進すると、係合するカム長孔２６がガイドピン２５の直進に応じて操作されて、始めは枢支ピン２２を基点としてカム長孔２６の傾斜部分をガイドピン２５が移動する間、位置決め部片２１を大きく受け座５側に回動させる。したがって、先端部の位置決め片２３は受け板の移動開始と同時に中心線Ｃから外側に向け離れて被加工テープ１１０の移動を妨げることはない。ガイドピン２５が前記カム長孔２６の直線部分に移行すると、一旦大きく外向きに回動した位置決め部片２１をゆっくりと内向きに回動させて引き戻す働きをする（図３（ａ）に二点鎖線で表わしている）。そして、先端部の位置決め片２３の端が受け板２の後退時にテープと接触することがない位置に保たれる。なお、受け板２の後退時には、前記前進時と逆に作動して支障を来たすことはない。

このように、本実施形態によれば、回転カッタ３０を所要の定位置で回転駆動させて、これに対して水平移動自在な受け板２上に、芯出しと固定の両操作が同時にできる芯出し手段１０によって被加工テープ１１０を固定するとともに係止して、回転するカッタに対し所定距離送り込むようにすることで、所定の寸法で端縁の上面を斜めに切削形成することができ、その操作も芯出し手段による被加工テープの芯出し固定と受け板の進退操作だけで、簡単にかつ確実に加工ができるので、打ち抜き型の準備作業の合理化を図ることができるのである。

以上の説明においては、被加工テープの受け板上での先端位置決め機構について、水平回動式の位置決め片を用いているが、これに代えて、図示省略するが前記受け座位置に中心線Ｃに対して直交する向きで位置決め片を出し入れする形式のものを用いることができる。また、芯出し手段については、前記受け板上に直立固定されて上下動する芯出し部片の支持構造に代えて、図示省略するが、受け台側方から受け板上に開閉できる支持体に芯出し部片を支持して、その芯出し部片が被加工テープのセット溝に係合する時点で保持部にロックを掛けて固定させ、固定解除時にはロックを手で押して開放させ側方に反転開放できるような構造のものが採用できる。

このほかに、上記実施形態において受け板に補助受け部材を嵌め合わせて使用するものについて記載しているが、必要に応じてこれを省略することもできる。

本発明に係る罫線形成テープの端削成装置の一部を省略した正面図図１の平面図被加工テープの芯出し手段と位置決め機構を表わす平面図（ａ）と側面図（ｂ）芯出し手段の作動の態様を表わす図受け板上に取り付く補助受け部材を表わす平面図（ａ）とそのＸ−Ｘ断面拡大図（ｂ）打抜き型の上型と下型との関係を表わす図（ａ）と打抜き作業時態様を表わす図（ｂ）罫線形成テープの一部を表わす斜視図罫線形成テープの端部を表わす斜視図（ａ）とテープの使用態様の一部を表わす図（ｂ）

符号の説明

１罫線形成テープの端削成装置
２受け板
２ａ受け板の尖端
３受け台
３ａ案内
５受け座
６受け板の補助受け部材受け入れ用の溝
７補助受け部材
１０芯出し手段
１１支持部材
１２スライド部片
１４芯出し部片
１４ａ係止突起
１５操作片
１６操作レバー
１７コイルバネ
１９操作片の支持ピン
２０位置決め機構
２１位置決め部片
２２枢支ピン
２３位置決め片
２５ガイドピン
２６カム長孔
３０回転カッタ
３３回転支持軸
３６ストッパ
１１０被加工テープ（罫線形成テープ）

Claims

受け台上で被加工テープを受支して摺動自在に設けられる受け板と、この受け板上で前記被加工テープを定位置に芯出しするとともに、その被加工テープを脱着可能に固定保持する芯出し手段と、この芯出し手段により前記受け板上に前記被加工テープを固定保持した状態でその被加工テープの端部縁上面を斜面に削成する回転カッタと、この回転カッタを駆動する駆動手段とを備え、
前記芯出し手段は、前記受け板の上面に立設される支持部材と、この支持部材の側部に上下摺動自在に支持されるスライド部片と、このスライド部片に前記受け板面と直交して前記被加工テープの芯出し位置に対応するように取付けられる薄板状の芯出し部片と、前記支持部材の上部に枢支されて前記スライド部片を押し下げるレバー付き操作片とで構成され、前記レバー付き操作片によって前記スライド部片を介して前記芯出し部片の下端を前記被加工テープに付設されたセット溝に係合させて前記受け板面に押し付けることにより、前記被加工テープの芯出しと固定保持とが同時になされるように構成されていることを特徴とする罫線形成テープの端削成装置。
前記芯出し部片は、前端から後方に向かって尖る複数の係止突起を有している請求項１に記載の罫線形成テープの端削成装置。
前記受け板は、前記受け台上で前記回転カッタの回転軸線に直交する向きに進退可能に摺動支持され、その先端中央部には前記被加工テープの先端部を前記回転カッタによる加工時に正常姿勢に保持できる尖端が設けられている請求項１または２に記載の罫線形成テープの端削成装置。
前記受け板の上面における中央部には被加工テープの幅よりやや広い幅の溝が軸線方向に刻設され、この溝に前記受け板の上面と合致する高さの補助受け部材が嵌め込まれ、この補助受け部材の先端には尖端が形成されている請求項１または２に記載の罫線形成テープの端削成装置。
前記受け板の上面とその一側部とに跨る位置には、その受け板の摺動動作に連動して、前記受け板の後退位置を規制すると同時に前記被加工テープの先端を規定する位置決め機構が設けられている請求項１〜４のいずれかに記載の罫線形成テープの端削成装置。
前記位置決め機構は、前記受け台の側部に設けられる受け座上に植設される枢支ピンと、この枢支ピンに基端部を枢支されて水平回動自在な位置決め部片と、前記受け板の側部上面に植設されるガイドピンと、前記位置決め部片の基端部の定位置を規定するストッパとからなり、前記位置決め部片の先端部には、定位置にあるとき前記受け板上に載置されて芯出しされる前記被加工テープの先端位置を決める鉤状の位置決め片が前記受け板の中心線側に突き出して設けられ、かつ前記位置決め部片の先端部から基端部までの間には、前記ガイドピンと係合して前記受け板の前進時に前記位置決め片が係止位置から退避され、前記受け板の後退時に前記位置決め部片の基端部と前記ストッパとの当接で前記受け板の後退を規制するカム長孔が設けられている請求項５に記載の罫線形成テープの端削成装置。
前記回転カッタは、カッタ面が笠形をした一対の刃物で、そのカッタ面が相対向するように配されて回転軸に取付けられ、両方のカッタ面が前記被加工テープの端部縁上面を斜面に削成できる位置に対向配置されている請求項１〜６のいずれかに記載の罫線形成テープの端削成装置。