JP3848940B2 - 罫線形成テープの端削り装置 - Google Patents

Description

本発明は、主として板紙などから包装用箱のブランクを打抜き形成する工程で、折曲げ部を形成するために使用される罫線形成テープの端部を傾斜面に削る操作を、簡単に行える罫線形成テープの端削り装置に関するものである。

従来、板紙製の包装箱は、所要寸法形状に打抜き型を用いて打抜かれて製造されている。その包装箱のブランクを打抜き形成する工程では、所要の形状に切抜くと同時に折曲げ部もしくは切込み部を形成するために使用される打抜き型には、例えば図８にて示されるように、上型１０１に切断刃１０３と折目を形成するための罫線押し刃１０４とが取付けられている。また、下型１０２には前記罫線押し刃１０４に対応する位置に、折目線を圧刻するための罫線形成テープ１１０が貼着されている。

この罫線形成テープ１１０は、所定の間隔を保って相対向して配される二本の溝形成部材１１２によって罫押し溝１１１が作り出されるようにされており、その罫押し溝１１１を簡単に形成できるように、図９で例示されるように、溝形成部材１１２，１１２の裏面側に剥離紙１１３で被覆される感圧接着剤層１１４を設けられ、前記罫押し溝１１１上にそれら溝形成部材１１２，１１２に掛かるフランジ縁辺１１５ａを両側に有し、罫押し溝１１１の中心線上に合致する罫押し刃のセット溝１１６を備える取付補助条片１１５を接合テープ１１７によって剥離可能に取付けて構成されたものである。

このように構成される罫線形成テープ１１０は、打抜き型にセットされた罫押し刃１０４を前記セット溝１１６に嵌め合わせて（図８に鎖線で表わす）下型１０２に仮セットし、裏面側の剥離紙１１３を剥がして感圧接着剤層１１４を露出させた状態で下型１０２の板面上に押し付けるようにして、その下型１０２板面に罫線形成テープ１１０を貼着させる。こうすることで、シート材（例えば板紙）を打抜くときに、罫押し刃１０４が罫線形成テープ１１０の罫押し溝１１１に中心線を合致させて罫押しが正確に行えるようにされる。下型板面に罫線形成テープ１１０が定着されると、取付補助条片１１５を接合テープ１１７とともに取外すことで罫押しが行えるようになる。

このような罫線形成テープ１１０は、打抜き型の下型板面に貼着するに際しては、包装箱の形状に応じて折目罫線の形成個所が交差する場合が多くあり、そのために罫線形成テープ１１０をその軸線に直交する方向に切断して使用すると交差個所では隣接するもの同士が突き合って正しく板面に接着できないことになるので、必ず端部１１０ａを図１０に示されるように、罫押し溝中心線Ａを基準にして溝形成部材１１２の上縁面１１８を斜めに切断して、尖った状態となるように形成して使用するようにされている。

ところで、前記罫線形成テープ１１０の端部においては、中心線を基準にして両側を斜め後退方向に切断したものを、そのまま使用すると、その切断面の部分が上下方向になって角張るので、罫押しされたブランクの表面に押し込まれて傷が付くことになり、特に表層が薄い紙質のシート材（化粧シートなど）の場合、製品表面に傷による破断が発生して不具合になる。そこで、従来は罫押し刃によって罫線形成テープを盤面にセットした後に、前記端部の切断部縁（上縁）を斜めに削って角が立たないように後加工を行っている。

このような切断部縁を削る面取り加工は、従来、カッタナイフなどを用い人手によって溝形成部材の傾斜面に削っている。その溝形成部材は、一般に硬質ファイバーを使用して形成されており、肉厚も１ｍｍ程度のものであるから、盤面に貼着された状態で手作業により傾斜面に削る加工は厄介で、多くの手間を要する作業になる。しかも、一つの打抜き型には多くの罫線形成テープが使用され、それらの両端を加工するので作業性が低く多くの労力を要求されて非能率である、という問題点がある。

そこで、このような面取り加工を能率よく行う目的で、前記罫線形成テープ（折目形成体）の端部を機械力で加工できるようにする面取り加工機として、土台（受け台）の上に、折目形成体を固定して、切削時位置決めを行う位置決め装置と、折目形成体の長手方向端部の面取り切削加工を行う二台の切削装置とを備え、前記位置決め装置によって二箇所の切削装置が位置決めされ、その第一の切削位置にて一方の切削装置が折目形成体の略山形形状に加工された端部の一方側を切削し、第二の切削位置で他方の切削装置が前記他方の端部を切削するようにされる構成であるものが、特許文献１によって提案されている。

特開２００３−１６５１６６号公報

この特許文献１によって開示されるものでは、二台の切削装置を用いて折目形成体の端部を個々に切削する構造になっていて、切削される折目形成体を固定台に固定してから、その固定台を側方に位置する切削装置の方角に所要角度回動させて固定後、対応する一方の切削装置を動かして切削刃によって折目形成体の端部を削るように操作する。この操作を折目形成体が取り付く固定台の旋回で左右向きを変えて二度行うことで鋭角に形成された端部の面取り加工を行うものであるから、簡単なようで手数を要するという問題がある。また、構造的にも二台の切削装置を独立して設ける構成であるので、その切削条件に対応する調整が厄介であり、併せて高価につくという問題がある。

本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、簡単な操作で能率よく罫線形成テープの端部上面を、傾斜面に削る加工が行える罫線形成テープの端削り装置を提供することを目的とするものである。

前述された目的を達成するために、本発明による罫線形成テープの端削り装置は、
被加工テープを受支する受け台と、前記被加工テープを前記受け台上の定位置に芯出しする芯出し手段と、前記被加工テープの矢先状に形成された端部の端縁上面を傾斜面に面取り形成する回転カッタと、この回転カッタを駆動する駆動手段とを備え、
前記回転カッタは、カッタ面が笠形をした一対の刃物で、両カッタ面が相対向するように配されて回転支持軸に取付けられており、
前記回転カッタの両カッタ面を前記受け台上に受支される前記被加工テープの矢先状に形成された端部の端縁上面に同時に接触させることにより、前記被加工テープの端縁上面を傾斜面に面取り形成する構成であることを特徴とするものである（第１発明）。

本発明において、前記芯出し手段は、前記受け台の側部に付設され、前記受け台上にある前記被加工テープの取付補助条片のセット溝に嵌り合う芯出し部片を備え、この芯出し部片を前記セット溝に係合させると芯出しできるようにされるのがよい（第２発明）。

前記第２発明において、前記芯出し部片は、前記受け台の側部に設けられるブラケットにて前記受け台の軸線と平行に支持される支持軸上に、基端部を回動可能に支持される取付部片にて、前記受け台の上側に回動すると定位置となるように支持されているのがよい（第３発明）。

また、前記３発明において、前記取付部片は、前記支持軸上に基端部をスライド自在に支持され、前記受け台に付設されるストッパーによる規制位置までスライドされると、前記被加工テープの端縁上面が傾斜面に切削形成されるように構成されているのがよい（第４発明）。

前記第４発明において、前記支持軸の先端部には、前記被加工テープの先端を位置決めするために前記受け台側へ回動可能な位置決めストッパーが設けられ、この位置決めストッパーが前記受け台上に位置する状態で、この位置決めストッパーの位置決め面が前記被加工テープの移動量を設定するように、前記位置決めストッパーの位置と前記取付部片のストッパーの位置とが設定されているのがよい（第５発明）。

前記第１発明において、前記回転カッタに近接する前記受け台の先端部は、前記回転カッタに接触しない状態で前記被加工テープの先端部を受支できるように形成されているのが好ましい（第６発明）。

また、前記回転カッタの回転支持軸が、常時引上げ方向に付勢されるアームの先端部に軸支され、前記受け台の先端に加工芯位置を合わせて対向配置されているのがよい（第７発明）。

前記第７発明において、前記アームの先端部には、前記回転カッタが待機位置にあるとき前記受け台先端に対向して前記被加工テープの先端位置を規制するストッパーが設けられ、このストッパーの上方位置に前記回転カッタが、さらに上部に前記アームを押下げ操作するハンドルがそれぞれ設けられるのがよい（第８発明）。

本発明によれば、被加工テープ（罫線形成テープ）は、受け台上でその軸芯線を芯出し手段によって保持された状態で、回転カッタをその被加工テープの先端部両縁上に接触させることにより、被加工テープの端縁上面の矢先状に形成された両方の傾斜面を同時に等しく斜めに切削することができる。この際、回転カッタの移動量（回転カッタを被加工テープに押し付ける量）を予め設定しておくと、切込み量が規定されて所定の傾斜面に仕上ることができ、被加工テープを受け台上にセットする操作に連動させて、その被加工テープを回転カッタ位置までスライドさせて被加工部に接触させる操作だけて簡単に、かつ設定通りに端縁を加工することができ、作業能率を著しく向上させることができるという効果を奏するのである。

また、第２発明によれば、被加工テープを受け台上に載せてから、受け台側部に併設の芯出し手段の芯出し部片を前記テープの取付補助条片のセット溝に上側から嵌め合わせる操作で速やかに芯出しができるので、作業が簡単に行えるという利点がある。また、その芯出し部片を介して被加工テープに推力を与えることでテープの芯をずらせることなく受け台上に保持させることができる。

また、第３発明によれば、被加工テープを受け台上に載置した後に、取付部片を受け台側方位置から受け台上に向けて回動させると、芯出し部片が被加工テープの上側に来るので、その芯出し部片の下側縁を取付補助条片のセット溝に嵌るように合わせると、その状態でテープの芯出しができる。したがって、ごく簡単にテープのセットが行えるという効果がある。

さらに、第４発明によれば、芯出し部片を受け台側部から受け台側に回動させて行う芯出し操作に続いて、取付部片を介して芯出し部片に回転カッタに向かってストッパーと接するまで推進力を加えて移動させると、被加工テープの端部が回転カッタに接触してその端縁の切削が行われ、芯出しに続いて切削が同時的に行えるので能率向上を図ることができる。

第５発明によれば、受け台上に被加工テープを載置して芯出し操作位置を行う前に位置決めストッパーに先端を宛がうことで長さ方向の位置決めができ、後は芯出し部片による芯出しとそれに続く切削位置への移動を行わせる際の移動量が自動的に設定でき、作業を容易にすると同時に確実な切削操作が行えるという効果が得られる。

第６発明によれば、前述のような回転カッタにより被加工テープを切削するとき、その先端部をカッタの回転による抵抗を受け止めてテープを安定支持することができ、やわらかい材料でなるテープの一部を切削する加工を容易にするという効果が得られる。

第７発明にては、受け台上に加工しようとする罫線形成テープを、取付補助条片を上向けて載置して、芯出し手段によって加工されるテープが中心線を所定の線上に合致するようにし（定位置に揃え）、そのテープの先端部を受け台の前端に位置させて後、回転するカッタを上方から下ろしてテープの先端部両縁上を切削するので、複雑な操作を必要とせず、簡単な操作で目的を達成できて作業性を向上させることができる。

また、第８発明では、回転カッタが待機位置にあってテープと接触しない状態に保たれ、この状態で受け台上に載置されるテープの先端をストッパーによって位置決めされ、ハンドル操作でアームを押し下げると回転カッタが受け台上で芯出しされて保持される被加工テープの先端部に接触し、その先端部の両側上縁を切削して傾斜面に加工することができるので、位置決めを容易にすると同時に、過剰に切削されることなく適正な端部縁の加工が行える。なお、そのストッパーによる位置規制は、回転カッタによる切削のためにアームを押し下げると自動的にストッパーが外れて切削に支障をきたすことはなく、アームに加えた押付け力を除くと、引上げ付勢力が働いて回転カッタが引上げられて待機位置に戻されるので、回転カッタが待機位置に戻された状態で新たな被加工テープのセッティングを行うようにして迅速な切削作業を繰返し行うことができるという利点がある。

次に、本発明による罫線形成テープの端削り装置の具体的な実施の形態につき、図面を参照しつつ説明する。

図１には本発明に係る罫線形成テープの端削り装置の正面図が示されている。図２には平面図が、図３には被加工テープの芯出し手段を表わす図が、図４に切削部の拡大断面図（ａ）とその平面図（ｂ）が、それぞれ示されている。

本実施形態の罫線形成テープの端削り装置１は、被加工テープ５０の受け面が所要高さ位置でほぼ水平に保たれる被加工テープ５０の受け台２と、この受け台２の側部に併設されて受け台２上に載せられる被加工テープ５０の中心線を加工軸芯に合致させるための芯出し手段３と、受け台２上に載置された被加工テープ５０の端部縁を傾斜面に切削する回転カッタ１０とその駆動手段とで構成されている。

被加工テープ５０の受け台２（以下、単に受け台２という）は、所要高さに設定できる長寸の箱型に形成されたベースフレーム２ａの上端に水平状態に支持される細長い寸法の受け板２ｂを備え、その受け板２ｂの先端部２ｃを鋭角に尖らせてテープの先端部が加工時安定状態で受支できるように形成されている。なお、前記受け板２ｂは上面が平坦に保たれるように形成されている。

前記受け台２の長手方向に一方の側面には、被加工テープ５０の芯出し手段３が付設されており、他方の側面には回転カッタ１０の駆動手段が付設されている。

前記芯出し手段３は、受け台２のベースフレーム２ａに沿わせて長手方向に所要の間隔で取付く一対のブラケット３ａ，３ａと、それらブラケット３ａの上部にて前記受け台２の受け板２ｂ上面に平行するようにして配設されている支持軸３ｂと、この支持軸３ｂ上でスライド可能かつ回動可能に基端部を支持される取付部片４と、この取付部片４によって使用時下向きになるようにして付される芯出し部片５とで構成されている。

支持軸３ｂ上でスライド可能に支持される取付部片４は、その先端部において、この取付部片４が芯出し操作を行う状態で下向きに深い切込み溝４ａが軸線に平行して設けられ、この切込み溝４ａに前記芯出し部片５の一部を挿入して、当て金６を介してその切込み溝４ａの内側面とで挟み付けて取付部片４の外側面から押しネジ７によって押えられて固定するようになされている。したがって、取付部片４に装着された芯出し部片５は、その取付部片４とともに支持軸３ｂに沿って前後に移動させることができる。

前記支持軸３ｂには前記取付部片４のボス部４ｂの前端面（方向については回転カッタの位置を前側とする。以下同じ）と前記前側のブラケット３ａの後面との間に圧縮コイルばね８が支持軸３ｂに外嵌して配設されており、圧縮反力で前記取付部片４を後退させる働きをするようにされている。

また、前記支持軸３ｂの前端には被加工テープの位置決めストッパー９が取付けられていて、被加工テープ５０を受け板２ｂ上面に配置する際にその先端を当接させることによって切削位置までの距離を設定することができるようにされている。また、受け板２ｂの上面で前記支持軸３ｂの配置側に沿った位置で前記取付部片４の進行方向側位置にストッパー１３が固着されている。このストッパー１３と前記取付部片４のボス部４ｂ前端面４ｂ′との距離Ｌは、前記位置決めストッパー９の位置決め面９ａから回転カッタ１０によって被加工テープ５０の先端部が切削仕上げされるまでの送り距離Ｌに相当する寸法に設定されている。なお、前記ストッパー１３は、図示省略するが、取付部での軸線方向に長孔を設けて、この長孔により固定位置の変更ができるようにすることができる。

回転カッタ１０は、その刃形成面を、被加工テープ５０（罫線形成テープ）の予めカットされて矢先状に形成された端部の端縁上面を傾斜面に面取り形成できる傾斜角（ほぼ３３°〜４５°、ただしこれに限定されない）で笠形に形成され、被加工テープ５０における中心線を基準にして幅方向に両側で、前記端縁上面を面取りできるように回転支持軸１１上で対称に配置固着されている。そして、その回転支持軸１１は、受け台２の前部においてその一方の側板２ｄに取り付く軸受１２によって回転自在に支持されている。また、この回転カッタ１０の駆動手段１５としては、受け台２の側面部に付設されたモータ台１６上に取付くモータ１７の出力軸上のプーリ１８から、回転支持軸１１端に取付けられたプーリ１９にベルト２０が巻き掛けられて動力を伝達され所要速度で回転するようになされている。そして、受け台２の前端部には切削屑の受け箱１４が取付けられ、前記回転カッタ１０により被加工テープ５０の先端部を切削して発生する切削屑を受入れるようにされている。

このように構成された本実施形態の罫線形成テープの端削り装置１は、受け台２の受け板２ｂ上面に予め先端を矢状にカットされた被加工テープ５０を、その先端が位置決めストッパー９の位置決め面９ａに当接するようにして載置して（図２に鎖線で表わす参照）、その後に芯出し部片５を図３で示されるように、支持軸３ｂ上で外側位置ａから受け板２ｂ上へ回動させ、芯出し部片５の下縁５ａを被加工テープ５０のセット溝５１に上側から嵌め合わせる。なお、受け板２ｂの上面に、被加工テープ５０の幅方向の位置決めをする位置決め片５５を取付けるようにしておけば、この位置決め片に被加工テープ５０を沿わせるようにすることで、前記芯出し部片５による芯出し操作をより容易にすることができる。ただし、この位置決め片５５は被加工テープ５０のサイズによって幅方向の位置をずらせて固定するように設けられるか、寸法の異なるものと交換して使用するようにされるのがよい。また、この位置決め片５５についてはこれを設けることなく使用することもできる。

こうすると、受け板２ｂ上で被加工テープ５０がその受け板２ｂの中心線上に位置決めされる。言い換えると、芯出しされる。同時に、取付部片４を介して芯出し部片５によって被加工テープ５０が受け板２ｂ上面で保持される。

次いで、モータ１７を起動すると、その出力軸上のプーリ１８から回転支持軸１１上のプーリ１９に巻掛けベルト２０によって回転力が伝達されて回転カッタ１０が所要速度で回転する。そこで、位置決めストッパー９を受け台２の外側へ回動して退避させる。こうすると、芯出し部片５によって保持される被加工テープ５０の先端側が開放されているので、取付部片４を手で持って矢印Ｂの方向（回転カッタ１０側）へスライドさせる。取付部片４は支持軸３ｂに沿って圧縮コイルばね８の推力に抗して移動して、やがてストッパー１３にその取付部片４の前端面４ｂ′が当接する状態に近づくと、芯出し部片５に保持されている被加工テープ５０の先端部５０ａが回転カッタ１０によって切削され、軸方向に両側縁上面５２がカッタにより斜面に削られる。こうして、ストッパー１３に取付部片４の前端面４ｂ′が当接するとその移動が阻止されて、被加工テープ５０の先端部両側縁上面は所要の傾斜で面取り仕上げされる。この際、回転カッタ１０は笠形に形成されたものを一対対称に配されているので、前記上縁面５２を左右対称に外向き下がり勾配の斜面に切削形成され、前述のようにストッパー１３によって送り量が規制されるので、回転カッタ１０による前記被加工テープ５０の先端部上縁面５２の切削量が規制されて過度に削られることはない。

ストッパー１３によってスライドが阻止されると、切削が終了するので取付部片4に加えた推進力を除くと、支持軸３ｂ上の圧縮コイルばね８の蓄勢力で自動的に押戻されて元の位置に復帰するので、取付部片4を反転させると加工済みのテープを取除くことができる。したがって、被加工テープ５０の両端部を加工するときには、その被加工テープを反転させて前記要領で付け替えて切削する。

以後、前記要領で被加工テープ５０を受け台２の受け板２ｂ上に載置して芯出し操作を行えば、取付部片４で被加工テープ５０を一定寸法移動させることにより、一定の状態に端縁の加工ができるので、１基の打抜き型において多数の罫線形成テープを使用する場合でも、予め所要寸法で先端を矢状にカットしたものを準備すれば、端縁の加工は迅速に行うことができるので、この種作業を効率よく行えて打抜き型の準備作業の合理化を図ることができる。また、この罫線形成テープの端削り装置１は、構造が簡単で小型化できるので、作業の現場に持ち込んで作業状況に即応した加工ができるという利点が有る。

次に、図５には他の実施形態の罫線形成テープの端削り装置の正面図が、図６には図５の平面図が、それぞれ示されている。

この実施形態の罫線形成テープの端削り装置１Ａは、基本的構成において前記実施形態のものとほぼ同様であって、被加工テープの芯出し構造および回転カッタの支持構造ならびに切削操作を異にするものである。したがって、異なる構成部分以外については、前記実施形態のものと同一符号を付して詳細な説明を省略する。

この実施形態では、被加工テープ５０の受け台２の一方の側部には、受け台２上に載せられる被加工テープ５０の中心線を加工軸芯に合致させるための芯出し手段３Ａが配置され、受け台２の他方には前記被加工テープ５０の先端部縁を加工する回転カッタ１０とその支持手段および駆動手段が配された構成である。

前記芯出し手段３Ａは、受け台２のベースフレーム２ａに沿わせて長手方向に所要間隔で配設される一対のブラケット３ａ，３ａに支持されて前記受け台２の受け板２ｂ上面よりやや上で軸線方向に平行して支持軸３ｂが設けられ、この支持軸３ｂ上でスライド可能かつ回動可能に基端部を支持されて取付部片４Ａが配され、この取付部片４Ａによって使用時下向きになるようにして芯出し部片５が着脱可能に付されて構成されている。

回転カッタ１０は前記実施形態のものと同じ構造のものが使用される。この回転カッタ１０は、その支持手段として、前記受け台２の一側面に沿って直立するフレーム２ｄに中間部をピン２２で枢着支持されて上下に揺動可能にされたアーム２１の先端部２１ａにて、回転カッタ１０が固着される回転支持軸１１′を軸受２３にて、前記受け台２上の受け板２ｂ中心線に直交する向きで片持ち支持するようにされている。なお、前記アーム２１は、前記受け板２ｂの先端よりも長くして槌形に形成されている。

前記アーム２１は、受け台２の一側面に沿い直立するフレーム２ｄに枢支される枢支位置より後端部２１ｂを、フレーム２ｄ側面に設けられた取付ピン２４と掛け金２５を介してスプリング２６にて常時引き戻されるように連結されており、前端部２１ａに前記回転支持軸１１′を支持する軸受２３が取付けられ、かつその下側位置にてストッパー２７が前記受け台２の受け板２ｂ先端に対向するようにして取付けられている。また、回転支持軸１１′の上方位置には回転カッタ１０の作動に支障を来さないようにして操作ハンドル２８が横向きに突設されている。

前記アーム２１は、通常時回転カッタ１０を待機位置に保持できるように、フレーム２ｄの側面に設けられたストッパー２９により後端部２１ｂ側が引き下げられる位置を規制されている。また、前端部２１ａは、フレーム２ｄの側面に設けられたストッパー３０によって、操作ハンドル２８にて回転カッタ１０を被加工テープ５０の先端部に押し付けて切削する際、過剰に切り込まないように押し下げ量を規制されるようになされている。

また、回転カッタ１０は、その駆動手段として受け台２の側面部に付設されたモータ台１６上に取付くモータ１７の出力軸上のプーリ１８から、回転支持軸１１′端に取付けられたプーリ１９にベルト２０が巻き掛けられて動力を伝達され所要速度で回転するようになされている。そして、受け台２の前端部には切削屑の受け箱２１Ａが取付けられ、前記回転カッタ１０により被加工テープ５０の先端部を切削して発生する切削屑を受入れるようにされている。

このように構成された実施形態の罫線形成テープの端削り装置１Ａは、受け台２の受け板２ｂ上面に予め先端を矢状にカットされた被加工テープ５０を、その先端がストッパー２７に当接するようにして載置して（図７（ｂ）参照）、その後に芯出し部片５を、図３で示されるように、支持軸３ｂ上で外側位置ａから受け板２ｂ上へ回動させ、芯出し部片５の下縁５ａを被加工テープ５０のセット溝５１に上側から嵌め合わせる。こうすると、受け板２ｂ上で被加工テープ５０がその中心線上に芯出しされて位置決めされる。同時に、取付部片４を介して芯出し部片５によって被加工テープ５０が受け板２ｂ上面に固定保持される。

次いで、モータ１７を起動して巻掛けベルト２０によって回転カッタ１０を所要速度で回転させる。そこで、ハンドル２８を持ってアーム２１を押し下げると、回転する回転カッタ１０が受け板２ｂ上にセットされている被加工テープ５０の先端部５０ａに接触して、その被加工テープ５０の先端部５０ａにおける上縁面５２が切削される。この際、回転カッタ１０は笠形に形成されたものを対称に配されているので、前記上縁面５２を左右対称に外向き下がり勾配の斜面に切削形成される。なお、アーム２１は、ハンドル２８によって押し下げられる移動量をストッパー３０によって規制されるので、回転カッタ１０による前記被加工テープ５０の先端部上縁面５２の切削量が規制されて過度に削られることはない。

このような要領でテープ先端部の上縁面５２を傾斜面に加工する操作が一瞬にして行うことができるので、切削後はハンドル２８に加えていた押し付け力を除くとアーム２１の後端部に付されたスプリング２６によって引き戻され、自動的に回転カッタ１０が待機位置に戻される。したがって、芯出し手段３Ａの取付部片４Ａを前記セット時と逆の操作によって外側へ回動させて受け板２ｂ上から退避させると、加工済みの被加工テープ５０を撤去することができる。

このようにこの実施形態においては、被加工テープ５０を予め所定の位置に保持させた後、回転カッタ１０を所定量押し下げることでテープの先端部５０ａを所要形状に加工することができるので、この種作業を効率よく行えて打抜き型の準備作業の合理化を図ることができる。

なお、この罫線形成テープの端削り装置１Ａにおいては、取付部片４Ａがスライド可能にされているので、被加工テープ５０の長さ寸法によって、芯出し手段３Ａにおける芯出し部片５を支持軸３ｂに沿って取付部片４Ａを前後に移動させて、その取付部片４Ａの移動可能な範囲で被加工テープ５０の保持位置を任意に選択することができる。また、芯出し状態でそのまま取付部片４Ａをスライドさせれば、被加工テープ５０の先端をストッパー２７に当接させて長さ方向の位置決めが簡単に行うことができる。

本発明に係る罫線形成テープの端削り装置の正面図 平面図 被加工テープの芯出し手段を表わす図 切削部の拡大断面図（ａ）とその平面図（ｂ） 他の実施形態の罫線形成テープの端削り装置の正面図 図５の平面図 他の実施形態における切削部の拡大断面図（ａ）とその平面図（ｂ） 打抜き型の上型と下型との関係を表わす説明図 罫線形成テープの一部を表わす斜視図 罫線形成テープの端部を表わす図

符号の説明

１，１Ａ 罫線形成テープの端削り装置
２ 受け台
２ｂ 受け板
３，３Ａ 芯出し手段
３ａ ブラケット
３ｂ 支持軸
４，４Ａ 取付部片
５ 芯出し部片
８ 圧縮コイルばね
９ 位置決めストッパー
１０ 回転カッタ
１１ 回転支持軸
１２，２３ 軸受
１４，１４Ａ 切削屑の受け箱
１７ モータ
２０ ベルト
２１ アーム
２１ａ アームの先端部
２６ スプリング
２７，２９，３０ ストッパー
５０ 被加工テープ
５０ａ 被加工テープの先端部
５１ 被加工テープのセット溝
５２ 被加工テープの上縁面

Claims (8)

1. 被加工テープを受支する受け台と、前記被加工テープを前記受け台上の定位置に芯出しする芯出し手段と、前記被加工テープの矢先状に形成された端部の端縁上面を傾斜面に面取り形成する回転カッタと、この回転カッタを駆動する駆動手段とを備え、
   前記回転カッタは、カッタ面が笠形をした一対の刃物で、両カッタ面が相対向するように配されて回転支持軸に取付けられており、
   前記回転カッタの両カッタ面を前記受け台上に受支される前記被加工テープの矢先状に形成された端部の端縁上面に同時に接触させることにより、前記被加工テープの端縁上面を傾斜面に面取り形成する構成であることを特徴とする罫線形成テープの端削り装置。
2. 前記芯出し手段は、前記受け台の側部に付設され、前記受け台上にある前記被加工テープの取付補助条片のセット溝に嵌り合う芯出し部片を備え、この芯出し部片を前記セット溝に係合させると芯出しできるようにされる請求項１に記載の罫線形成テープの端削り装置。
3. 前記芯出し部片は、前記受け台の側部に設けられるブラケットにて前記受け台の軸線と平行に支持される支持軸上に、基端部を回動可能に支持される取付部片にて、前記受け台の上側に回動すると定位置となるように支持されている請求項２に記載の罫線形成テープの端削り装置。
4. 前記取付部片は、前記支持軸上に基端部をスライド自在に支持され、前記受け台に付設されるストッパーによる規制位置までスライドされると、前記被加工テープの端縁上面が傾斜面に切削形成されるように構成されている請求項３に記載の罫線形成テープの端削り装置。
5. 前記支持軸の先端部には、前記被加工テープの先端を位置決めするために前記受け台側へ回動可能な位置決めストッパーが設けられ、この位置決めストッパーが前記受け台上に位置する状態で、この位置決めストッパーの位置決め面が前記被加工テープの移動量を設定するように、前記位置決めストッパーの位置と前記取付部片のストッパーの位置とが設定されている請求項４に記載の罫線形成テープの端削り装置。
6. 前記回転カッタに近接する前記受け台の先端部は、前記回転カッタに接触しない状態で前記被加工テープの先端部を受支できるように形成されている請求項１に記載の罫線形成テープの端削り装置。
7. 前記回転カッタの回転支持軸が、常時引上げ方向に付勢されるアームの先端部に軸支され、前記受け台の先端に加工芯位置を合わせて対向配置されている請求項１に記載の罫線形成テープの端削り装置。
8. 前記アームの先端部には、前記回転カッタが待機位置にあるとき前記受け台先端に対向して前記被加工テープの先端位置を規制するストッパーが設けられ、このストッパーの上方位置に前記回転カッタが、さらに上部に前記アームを押下げ操作するハンドルがそれぞれ設けられる請求項７に記載の罫線形成テープの端削り装置。

Images