JP3830627B2 - 鉄筋コンクリート柱と梁の結合構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋コンクリート造の柱と、鉄骨造又は鉄骨コンクリート造の梁との結合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鉄筋コンクリート造の柱と鉄骨造の梁とを結合する場合、▲１▼柱のコンクリートを打設した後、このコンクリート上に梁を載置して結合する方法、▲２▼柱をプレキャスト化し、その中に梁接合仕口を打ち込み、この仕口に梁を取り付ける方法、▲３▼柱の鉄筋にねじ筋を使用し、このねじ筋に梁を直接取り付ける方法などが行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の▲１▼の結合方法では、コンクリートが乾燥した後、その上に梁を載置することになるので工程的に不利になると共に、多層の組立を同時に行うことができないという問題があった。また、▲２▼の結合方法では柱の重量が重くなると共に、柱をプレキャスト化するためにコストアップになるという問題があった。更に、▲３▼の結合方法では、柱の鉄筋の強度が弱く、鉄骨梁以外の構成部品、例えばコンクリート打設前の床荷重を柱が負担できないので、多層施工をすることができないという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、このような問題点を解決することにあり、仮設時の組立支柱の強度を向上させることができると共に、多層階の施工が可能であり、また、コストダウン及び工程短縮が可能な鉄筋コンクリート柱と梁の結合構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は鉄筋コンクリート柱と梁の結合構造であり、前述の技術的課題を解決するために以下のように構成されている。すなわち、本発明の鉄筋コンクリート柱と梁の結合構造は、少なくとも一つがねじ筋である複数の鉄筋から構成される集合鉄筋を複数用いて所定の階数分の組立支柱を形成し、前記ねじ筋を挿入するボルト孔が設けられ、当該ボルト孔に挿入された前記ねじ筋に螺入されたナット上に載せられる載置板を設け、この載置板は、前記複数の集合鉄筋の内側で前記組立支柱に結合すべき梁に対応する位置で、前記載置板に前記梁の端部を載置して固定されることを特徴とする。
【０００６】
この鉄筋コンクリート柱と梁の結合構造は、複数の鉄筋から構成される集合鉄筋を用いて所定階数分の組立支柱を形成し、この組立支柱の複数の集合鉄筋の内側に取り付けられた載置板に梁を載せて固定するだけなので、多層施工が可能であると共に、柱のコンクリートを打設する前に梁を結合することができるので工程を短縮することができる。また、結合部分を柱の内側に収納できるので、梁をプレキャスト化した場合でも後施工部分がなくなる。
【０００７】
隣接する前記集合鉄筋を斜筋で連結することができる。この場合は、組立支柱の強度を向上させることができる。
前記集合鉄筋を構成する複数の鉄筋のうち少なくとも一個をねじ筋とすることができる。この場合は、ねじ筋にナットを螺入し、このナットを利用して梁を固定することができる。
【０００８】
前記載置板に固定された前記梁のうち隣接する前記梁の端部を連結手段で連結することができる。この場合は、梁の結合強度を向上させることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る鉄筋コンクリート柱と梁の結合構造の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１０】
図１は、本発明に係る鉄筋コンクリート柱と梁の結合構造を示す図である。この鉄筋コンクリート柱と梁の結合構造においては、複数の鉄筋１５ａ〜１５ｄ（図２）から構成される集合鉄筋１０が複数用いられて所定の階数分の組立支柱１１が形成され、その複数の集合鉄筋１０の内側で組立支柱１１に結合すべき梁１２に対応する位置に載置板１３が取り付けられている。そして、この載置板１３に梁１２の端部が載置されて固定されている。梁１２は、例えばＨ型鋼で形成されている。
【００１１】
集合鉄筋１０は、図２に示すように３本以上、本実施の形態では４本の鉄筋１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄが４角形を形成するように適宜な間隔で平行に配置され、その内側に例えば星形のスペーサ１６が挿入されて各鉄筋１５ａ〜１５ｄに溶接部１７で固定されている。集合鉄筋１０の鉄筋１５ａ〜１５ｄのうち少なくとも１個、本実施の形態では内側の１個の鉄筋１５ａにねじ筋が使用されている。また、スペーサ１６は、図１に示すように集合鉄筋１０の長手方向に適宜な間隔で複数配置されている。これにより、特に大径の鉄筋を使用しなくても集合鉄筋１０の強度を確保することができる。
【００１２】
この集合鉄筋１０は、図３に示すように例えば４個使用され、これらの集合鉄筋１０が４角形を形成するように適宜な間隔で平行に配置されている。各集合鉄筋１０の外周側には、多数のフープ筋１８が巻かれている。
【００１３】
載置板１３は、４個の集合鉄筋１０のそれぞれのねじ筋１５ａの中心を結ぶ４角形より少し大きな４角形に形成されている。載置板１３の４隅には、図４に示すようにボルト孔２０が設けられ、このボルト孔２０にねじ筋１５ａが挿入されている。そして、ねじ筋１５ａにナット２１が螺入され、このナット２１の上に載置板１３が載せられている。
【００１４】
載置板１３の上には梁１２の端部が載置され、隣接する梁１２、１２のそれぞれのフランジ１２ａの上にＬ字状の連結板２２ａ（図３）が掛け渡されて載置されている。そして、載置板１３、フランジ１２ａ及び連結板２２ａが複数のボルト２３及びナット２４で一体的に締結されている。これによって、梁１２が載置板１３に強固に固定されている。
【００１５】
梁１２の上には載置板１３と同一形状の上板２５が載置され、この上板２５がねじ筋１５ａに螺入されたナット２６でフランジ１２ａ側に押圧されて固定されている。そして、この上板２５と、フランジ１２ａと、連結板２２ｂとがボルト２３及びナット２４で一体的に締結されている。
【００１６】
この梁１２の結合部分の集合鉄筋１０の外側にもフープ筋１８が巻かれている。なお、この結合部分のフープ筋１８に代えて、対向する梁１２のウェブ１２ｂを鉄板のボルト止め又は溶接によって連結することにより、結合強度を上げることができる。
【００１７】
また、各集合鉄筋１０の隣接するねじ筋１５ａ、１５ａの間には、全長に亘って斜筋２７がジクザクに連結されている。これにより、組立支柱１１の強度が増強されている。載置板１３及び上板２５の中央には、図３に示すようにコンクリートを通すための孔２８が設けられている。
【００１８】
この鉄筋コンクリート柱と梁との結合構造を建物に適用する場合は、まず工場または建設現場で予め組立支柱１１を組み立てる。次に、この組立支柱１１を建物の基礎に取り付け、隣接する集合鉄筋１０、１０の間から梁１２、１２の端部を差し込んで２階に相当する載置板１３の上に載置し、隣接する梁１２のそれぞれのフランジ１２ａ、１２ａ上に連結板２２を載置してボルト２３及びナット２４で締結する。次に、梁１２の上に上板２５を載置してナット２６で締め付ける。これによって、組立支柱１１に２階の梁１２が結合される。
【００１９】
次に、この２階の梁１２の上にデッキプレートなどの床材（図示せず）を敷き、１階に相当する組立支柱１１の周囲及び床材の周りに型枠を設置して床の配筋を組み立てた後、型枠内にコンクリートを打設する。これにより、１階の柱と、２階の梁及び床の施工が完了する。以下同様にして、順次上階の柱、梁及び床を施工することができる。
【００２０】
以上説明したように、この鉄筋コンクリート柱と梁の結合構造においては、複数の鉄筋１５ａ〜１５ｄから構成される複数の集合鉄筋１０を用いて所定階数分の組立支柱１１を形成し、この組立支柱１１の複数の集合鉄筋１０の内側に取り付けられた載置板１３に梁１２を載せて固定するだけなので、多層施工が可能になる。また、組立支柱１１のコンクリートを打設する前に梁１２を結合することができるので、工程を短縮することができる。更に、組立支柱１１と梁１２との結合部分を組立支柱１１の内側に収納できるので、梁１２をプレキャスト化した場合でも後施工部分をなくすことができ、これにより、施工性を向上させることができる。
【００２１】
また、隣接する集合鉄筋１０、１０を斜筋２７で連結しているので、組立支柱１１の強度を向上させることができる。更に、集合鉄筋１０を構成する複数の鉄筋１５ａ〜１５ｄのうち一個の鉄筋１５ａをねじ筋としているので、このねじ筋に螺入したナット２１を利用して梁１２を容易に固定することができる。また、載置板１３に固定された梁１２のうち隣接する梁１２、１２のフランジ１２ａ、１２ａの端部を連結板２２で連結しているので、梁１２の結合強度を向上させることができる。
【００２２】
なお、上述の実施の形態では集合鉄筋１０を４個の鉄筋１５ａ〜１５ｄで構成したが、３個以上の鉄筋で集合鉄筋を構成することができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の鉄筋コンクリート柱と梁の結合構造によれば、複数の鉄筋から構成される集合鉄筋を用いて所定階数分の組立支柱を形成し、この組立支柱の複数の集合鉄筋の内側に取り付けられた載置板に梁を載せて固定するだけなので、多層施工が可能であると共に、柱のコンクリートを打設する前に梁を結合することができるので工程を短縮することができる。また、結合部分を柱の内側に収納できるので、梁をプレキャスト化した場合でも後施工部分をなくすことができ、これにより、施工性を向上させることができる。
【００２４】
隣接する集合鉄筋を斜筋で連結した場合は、組立支柱の強度を向上させることができる。
集合鉄筋を構成する複数の鉄筋のうち少なくとも一個をねじ筋とした場合は、ねじ筋にナットを螺入し、このナットを利用して梁を容易に固定することができる。
【００２５】
載置板に固定された梁のうち隣接する梁の端部を連結手段で連結した場合は、梁の結合強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る鉄筋コンクリート柱と梁の結合構造を示す図である。
【図２】本発明の鉄筋コンクリート柱と梁の結合構造の集合鉄筋を示す図であり、図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明に係る鉄筋コンクリート柱と梁の結合構造の梁の結合部分を示す図であり、図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本発明に係る鉄筋コンクリート柱と梁の結合構造の梁の結合部分を示す図であり、図３のＣ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
１０ 集合鉄筋
１１ 組立支柱
１２ 梁
１３ 載置板
１５ａ〜１５ｄ 鉄筋
２２ａ、２２ｂ 連結板（連結手段）
２７ 斜筋
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋コンクリート造の柱と、鉄骨造又は鉄骨コンクリート造の梁との結合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鉄筋コンクリート造の柱と鉄骨造の梁とを結合する場合、▲１▼柱のコンクリートを打設した後、このコンクリート上に梁を載置して結合する方法、▲２▼柱をプレキャスト化し、その中に梁接合仕口を打ち込み、この仕口に梁を取り付ける方法、▲３▼柱の鉄筋にねじ筋を使用し、このねじ筋に梁を直接取り付ける方法などが行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の▲１▼の結合方法では、コンクリートが乾燥した後、その上に梁を載置することになるので工程的に不利になると共に、多層の組立を同時に行うことができないという問題があった。また、▲２▼の結合方法では柱の重量が重くなると共に、柱をプレキャスト化するためにコストアップになるという問題があった。更に、▲３▼の結合方法では、柱の鉄筋の強度が弱く、鉄骨梁以外の構成部品、例えばコンクリート打設前の床荷重を柱が負担できないので、多層施工をすることができないという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、このような問題点を解決することにあり、仮設時の組立支柱の強度を向上させることができると共に、多層階の施工が可能であり、また、コストダウン及び工程短縮が可能な鉄筋コンクリート柱と梁の結合構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は鉄筋コンクリート柱と梁の結合構造であり、前述の技術的課題を解決するために以下のように構成されている。すなわち、本発明の鉄筋コンクリート柱と梁の結合構造は、少なくとも一つがねじ筋である複数の鉄筋から構成される集合鉄筋を複数用いて所定の階数分の組立支柱を形成し、前記ねじ筋を挿入するボルト孔が設けられ、当該ボルト孔に挿入された前記ねじ筋に螺入されたナット上に載せられる載置板を設け、この載置板は、前記複数の集合鉄筋の内側で前記組立支柱に結合すべき梁に対応する位置で、前記載置板に前記梁の端部を載置して固定されることを特徴とする。
【０００６】
この鉄筋コンクリート柱と梁の結合構造は、複数の鉄筋から構成される集合鉄筋を用いて所定階数分の組立支柱を形成し、この組立支柱の複数の集合鉄筋の内側に取り付けられた載置板に梁を載せて固定するだけなので、多層施工が可能であると共に、柱のコンクリートを打設する前に梁を結合することができるので工程を短縮することができる。また、結合部分を柱の内側に収納できるので、梁をプレキャスト化した場合でも後施工部分がなくなる。
【０００７】
隣接する前記集合鉄筋を斜筋で連結することができる。この場合は、組立支柱の強度を向上させることができる。
前記集合鉄筋を構成する複数の鉄筋のうち少なくとも一個をねじ筋とすることができる。この場合は、ねじ筋にナットを螺入し、このナットを利用して梁を固定することができる。
【０００８】
前記載置板に固定された前記梁のうち隣接する前記梁の端部を連結手段で連結することができる。この場合は、梁の結合強度を向上させることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る鉄筋コンクリート柱と梁の結合構造の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１０】
図１は、本発明に係る鉄筋コンクリート柱と梁の結合構造を示す図である。この鉄筋コンクリート柱と梁の結合構造においては、複数の鉄筋１５ａ〜１５ｄ（図２）から構成される集合鉄筋１０が複数用いられて所定の階数分の組立支柱１１が形成され、その複数の集合鉄筋１０の内側で組立支柱１１に結合すべき梁１２に対応する位置に載置板１３が取り付けられている。そして、この載置板１３に梁１２の端部が載置されて固定されている。梁１２は、例えばＨ型鋼で形成されている。
【００１１】
集合鉄筋１０は、図２に示すように３本以上、本実施の形態では４本の鉄筋１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄが４角形を形成するように適宜な間隔で平行に配置され、その内側に例えば星形のスペーサ１６が挿入されて各鉄筋１５ａ〜１５ｄに溶接部１７で固定されている。集合鉄筋１０の鉄筋１５ａ〜１５ｄのうち少なくとも１個、本実施の形態では内側の１個の鉄筋１５ａにねじ筋が使用されている。また、スペーサ１６は、図１に示すように集合鉄筋１０の長手方向に適宜な間隔で複数配置されている。これにより、特に大径の鉄筋を使用しなくても集合鉄筋１０の強度を確保することができる。
【００１２】
この集合鉄筋１０は、図３に示すように例えば４個使用され、これらの集合鉄筋１０が４角形を形成するように適宜な間隔で平行に配置されている。各集合鉄筋１０の外周側には、多数のフープ筋１８が巻かれている。
【００１３】
載置板１３は、４個の集合鉄筋１０のそれぞれのねじ筋１５ａの中心を結ぶ４角形より少し大きな４角形に形成されている。載置板１３の４隅には、図４に示すようにボルト孔２０が設けられ、このボルト孔２０にねじ筋１５ａが挿入されている。そして、ねじ筋１５ａにナット２１が螺入され、このナット２１の上に載置板１３が載せられている。
【００１４】
載置板１３の上には梁１２の端部が載置され、隣接する梁１２、１２のそれぞれのフランジ１２ａの上にＬ字状の連結板２２ａ（図３）が掛け渡されて載置されている。そして、載置板１３、フランジ１２ａ及び連結板２２ａが複数のボルト２３及びナット２４で一体的に締結されている。これによって、梁１２が載置板１３に強固に固定されている。
【００１５】
梁１２の上には載置板１３と同一形状の上板２５が載置され、この上板２５がねじ筋１５ａに螺入されたナット２６でフランジ１２ａ側に押圧されて固定されている。そして、この上板２５と、フランジ１２ａと、連結板２２ｂとがボルト２３及びナット２４で一体的に締結されている。
【００１６】
この梁１２の結合部分の集合鉄筋１０の外側にもフープ筋１８が巻かれている。なお、この結合部分のフープ筋１８に代えて、対向する梁１２のウェブ１２ｂを鉄板のボルト止め又は溶接によって連結することにより、結合強度を上げることができる。
【００１７】
また、各集合鉄筋１０の隣接するねじ筋１５ａ、１５ａの間には、全長に亘って斜筋２７がジクザクに連結されている。これにより、組立支柱１１の強度が増強されている。載置板１３及び上板２５の中央には、図３に示すようにコンクリートを通すための孔２８が設けられている。
【００１８】
この鉄筋コンクリート柱と梁との結合構造を建物に適用する場合は、まず工場または建設現場で予め組立支柱１１を組み立てる。次に、この組立支柱１１を建物の基礎に取り付け、隣接する集合鉄筋１０、１０の間から梁１２、１２の端部を差し込んで２階に相当する載置板１３の上に載置し、隣接する梁１２のそれぞれのフランジ１２ａ、１２ａ上に連結板２２を載置してボルト２３及びナット２４で締結する。次に、梁１２の上に上板２５を載置してナット２６で締め付ける。これによって、組立支柱１１に２階の梁１２が結合される。
【００１９】
次に、この２階の梁１２の上にデッキプレートなどの床材（図示せず）を敷き、１階に相当する組立支柱１１の周囲及び床材の周りに型枠を設置して床の配筋を組み立てた後、型枠内にコンクリートを打設する。これにより、１階の柱と、２階の梁及び床の施工が完了する。以下同様にして、順次上階の柱、梁及び床を施工することができる。
【００２０】
以上説明したように、この鉄筋コンクリート柱と梁の結合構造においては、複数の鉄筋１５ａ〜１５ｄから構成される複数の集合鉄筋１０を用いて所定階数分の組立支柱１１を形成し、この組立支柱１１の複数の集合鉄筋１０の内側に取り付けられた載置板１３に梁１２を載せて固定するだけなので、多層施工が可能になる。また、組立支柱１１のコンクリートを打設する前に梁１２を結合することができるので、工程を短縮することができる。更に、組立支柱１１と梁１２との結合部分を組立支柱１１の内側に収納できるので、梁１２をプレキャスト化した場合でも後施工部分をなくすことができ、これにより、施工性を向上させることができる。
【００２１】
また、隣接する集合鉄筋１０、１０を斜筋２７で連結しているので、組立支柱１１の強度を向上させることができる。更に、集合鉄筋１０を構成する複数の鉄筋１５ａ〜１５ｄのうち一個の鉄筋１５ａをねじ筋としているので、このねじ筋に螺入したナット２１を利用して梁１２を容易に固定することができる。また、載置板１３に固定された梁１２のうち隣接する梁１２、１２のフランジ１２ａ、１２ａの端部を連結板２２で連結しているので、梁１２の結合強度を向上させることができる。
【００２２】
なお、上述の実施の形態では集合鉄筋１０を４個の鉄筋１５ａ〜１５ｄで構成したが、３個以上の鉄筋で集合鉄筋を構成することができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の鉄筋コンクリート柱と梁の結合構造によれば、複数の鉄筋から構成される集合鉄筋を用いて所定階数分の組立支柱を形成し、この組立支柱の複数の集合鉄筋の内側に取り付けられた載置板に梁を載せて固定するだけなので、多層施工が可能であると共に、柱のコンクリートを打設する前に梁を結合することができるので工程を短縮することができる。また、結合部分を柱の内側に収納できるので、梁をプレキャスト化した場合でも後施工部分をなくすことができ、これにより、施工性を向上させることができる。
【００２４】
隣接する集合鉄筋を斜筋で連結した場合は、組立支柱の強度を向上させることができる。
集合鉄筋を構成する複数の鉄筋のうち少なくとも一個をねじ筋とした場合は、ねじ筋にナットを螺入し、このナットを利用して梁を容易に固定することができる。
【００２５】
載置板に固定された梁のうち隣接する梁の端部を連結手段で連結した場合は、梁の結合強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る鉄筋コンクリート柱と梁の結合構造を示す図である。
【図２】本発明の鉄筋コンクリート柱と梁の結合構造の集合鉄筋を示す図であり、図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明に係る鉄筋コンクリート柱と梁の結合構造の梁の結合部分を示す図であり、図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本発明に係る鉄筋コンクリート柱と梁の結合構造の梁の結合部分を示す図であり、図３のＣ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
１０ 集合鉄筋
１１ 組立支柱
１２ 梁
１３ 載置板
１５ａ〜１５ｄ 鉄筋
２２ａ、２２ｂ 連結板（連結手段）
２７ 斜筋
Claims (4)
- 少なくとも一つがねじ筋である複数の鉄筋から構成される集合鉄筋を複数用いて所定の階数分の組立支柱を形成し、前記ねじ筋を挿入するボルト孔が設けられ、当該ボルト孔に挿入された前記ねじ筋に螺入されたナット上に載せられる載置板を設け、この載置板は、前記複数の集合鉄筋の内側で前記組立支柱に結合すべき梁に対応する位置で、前記載置板に前記梁の端部を載置して固定されることを特徴とする鉄筋コンクリート柱と梁の結合構造。
- 隣接する前記集合鉄筋を斜筋で連結することを特徴とする請求項１に記載の鉄筋コンクリート柱と梁の結合構造。
- 前記集合鉄筋を構成する複数の鉄筋のうち少なくとも一個をねじ筋とすることを特徴とする請求項１又は２に記載の鉄筋コンクリート柱と梁の結合構造。
- 前記載置板に固定された前記梁のうち隣接する前記梁の端部を連結手段で連結することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の鉄筋コンクリート柱と梁の結合構造。
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| JP23423297A JP3830627B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 鉄筋コンクリート柱と梁の結合構造 |
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| JP23423297A JP3830627B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 鉄筋コンクリート柱と梁の結合構造 |
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| JPH1171815A JPH1171815A (ja) | 1999-03-16 |
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| JP23423297A Expired - Fee Related JP3830627B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 鉄筋コンクリート柱と梁の結合構造 |
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1997
- 1997-08-29 JP JP23423297A patent/JP3830627B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH1171815A (ja) | 1999-03-16 |
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