JP3825455B2 - エアロゾル発生装置、複合構造物作製装置及び複合構造物作製方法 - Google Patents
エアロゾル発生装置、複合構造物作製装置及び複合構造物作製方法 Download PDFInfo
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また特許文献3では、容器に収納されているセラミック微粒子を使いきってしまうとエアロゾルガスデポジション作業を中断しなければならない。
更に特許文献4でも特許文献3と同様に、容器内のセラミック微粒子を使いきってしまうとエアロゾルガスデポジション作業を中断しなければならない。
また、第2の発明は、一次粒子が0.1〜5μmの脆性材料の微粒子をガス中に分散させたエアロゾルを基材に向けてノズルより噴出して、前記エアロゾルを前記基材表面に衝突させ、前記微粒子の構成材料からなる構造物を前記基材上に形成させる複合構造物作製装置に用いるエアロゾル発生装置であって、このエアロゾル発生装置は微粒子を収容する粉体収容部と、この粉体収容部からの微粒子を搬送する循環式輸送手段である粉体供給部と、ガスの導入管及びエアロゾルの導出管に直接接続され、前記ガスの導入管からのガスで前記粉体供給部からの微粒子を前記エアロゾルの導出管より導出するエアロゾル化部とを備えた構成とした。
真空系内に収容する第一の理由として、エアロゾルデポジションを行う構造物形成室は微粒子が酸化したり反応するのを防ぐため真空に維持する必要がある。この構造物形成室に繋がるエアロゾル化部、或いはエアロゾル化部に連通する粉体供給部や粉体収納部を大気圧にしておくと、構造物形成室の真空状態を維持することが困難となる。そこで、エアロゾル化部、粉体供給部および粉体収納部を真空系内に収納して、構造物形成室よりは真空度は低いがある程度の減圧雰囲気内にエアロゾル化部、粉体供給部および粉体収納部を配置する。第二の理由として、エアロゾルデポジションによる構造物形成プロセスには純度の高いガスを使用する必要がある。ガスの種類により粉体の搬送速度が異なり、構造物の特性を大きく左右することが解明されている。よって純度の高いガスを使用し常に粉体の搬送の速度を安定させる必要がある。また大気が混入するとコンタミが構造物内に混入するなどの問題が発生することが考えられ、これらを防ぐ必要がある。
このような真空系に配置した粉体収納部に作業を中断することなく微粒子(粉体)を補給するにはロードロック室を付設する。
また、本発明に係るエアロゾル発生方法は、微粒子の補給が可能な粉体収納部から粉体供給部に微粒子を送り込み、この粉体供給部によって所定量の粉体を連続してエアロゾル化部に供給し、エアロゾル化部においてガス中に微粒子が分散したエアロゾルを生成する。
更に、本発明に係る複合構造物作製方法は上記のエアロゾル発生方法で生成せしめたエアロゾルを複合構造物作製装置のノズルに供給し、ノズルからエアロゾルを基材表面に衝突させ、この衝突の衝撃によって前記微粒子を破砕・変形させて接合させ、前記微粒子の構成材料からなる構造物を前記基材上に形成させる。
また、粉体(微粒子)を補給する際にも装置を停止せずに行えるので、エアロゾル発生の条件が変化することなく安定した状態でエアロゾルをノズルに供給することができる。
粉体収納部21内に粉体(微粒子)を供給するには、ゲート41を閉じた状態で、ロードロック室40の蓋体42を開け、内部に粉体(微粒子)を充填し、蓋体42を閉じた後、吸引パイプ43を介してロードロック室40内を粉体収納部21内とほぼ同圧になるまで減圧し、その後、ゲート41を開いて粉体収納部21内に新たな粉体(微粒子)を供給する。この時ゲート41を急激に開くと粉体(微粒子)が短時間で大量に粉体収容部21内に供給され、粉体収容部21の底にある粉体(微粒子)が圧粉され、性状が変化してしまう。これを防止するために、ゲート41の開閉を自動で制御する駆動装置をつけ、低速で開くことで粉体収容部21に供給する粉体(微粒子)の量を微量に調整してやると良い。
図5に示す粉体供給部22は粉体収納部21とエアロゾル化部23との間に無端ベルト50を配置し、この無端ベルト50に形成した溝51内に粉体収納部21から粉体を供給し無端ベルト50が走行することでエアロゾル化部23へ所定量の粉体を供給するようにしている。尚、無端ベルト50の走行速度を調整する、もしくは溝51の幅や深さの寸法や形状を変えることでエアロゾル化部23への供給量が制御される。
粉体収容部91内の粉体は、粉体の自重や攪拌体を使用したり、粉体収容部91に振動を与える等を利用して、回転テーブル92上にある溝93へ粉体を供給する。
具体的には、回転テーブル92の水平な上面に円環状の溝93が形成され、粉体収納部91内に粉体が供給され、次いでスキージ板等によって溝93から上方に溢れた粉体が取り除かれ、この状態で回転テーブル92の回転によって溝93内の粉体はエアロゾル化手段94に送られ、エアロゾルとなってノズルへ供給される。
前記溝93の大きさを変更したり駆動手段にて回転速度を変更したりすることによって、粉体輸送量を調節することが可能である。
Claims (4)
- 一次粒子が0.1〜5μmの脆性材料の微粒子をガス中に分散させたエアロゾルを基材に向けてノズルより噴出して、前記エアロゾルを前記基材表面に衝突させ、前記微粒子の構成材料からなる構造物を前記基材上に形成させる複合構造物作製装置に用いるエアロゾル発生装置であって、このエアロゾル発生装置は微粒子を収容する粉体収容部と粉体供給部とエアロゾル化部とを備え、前記粉体供給部は前記粉体収容部からの微粒子を前記エアロゾル化部に搬送する無端の循環式輸送手段である粉体供給部であり、前記エアロゾル化部は、ガスの導入管及びエアロゾルの導出管に直接接続され、前記ガスの導入管からのガスで前記粉体供給部からの微粒子を前記エアロゾルの導出管より導出するエアロゾル化部であることを特徴とするエアロゾル発生装置。
- 請求項1に記載のエアロゾル発生装置において、前記粉体供給部、粉体収納部およびエアロゾル化部は真空系内に配置されていることを特徴とするエアロゾル発生装置。
- エアロゾル発生装置と、エアロゾルを基材に吹き付けることで該基材表面に衝突させて、前記微粒子の構成材料からなる構造物を前記基材上に形成させるためのノズルを備える複合構造物作製装置であって、エアロゾル発生装置として請求項1または2記載のエアロゾル発生装置を備えることを特徴とする複合構造物作製装置。
- 請求項3に記載の複合構造物作製装置を用いた複合構造物の作製方法であって、前記エアロゾル化部においてガス中に微粒子が分散したエアロゾルを生成し、このエアロゾルを複合構造物作製装置のノズルに供給し、ノズルからエアロゾルを基材表面に衝突させ、この衝突の衝撃によって前記微粒子を接合させ、前記微粒子の構成材料からなる構造物を前記基材上に形成させる複合構造物作製方法。
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