JP3821681B2 - 包装用袋の製造方法および製造装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生鮮野菜や果実その他の物品を収容するため、プラスチックフィルムなどの各種フィルム材やシート材を素材として製造される包装用袋の製造技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
生鮮野菜や果実などを市場に出荷したり、スーパーマーケットなどの小売り店舗に陳列したりする場合、従来より、プラスチックフィルム製の包装用袋が使用されている。このような包装用袋のサイズ、形状などは用途に応じて様々であるが、代表的なものとして、図５に示すような包装用袋９０がある。
【０００３】
包装用袋９０は、左右の側縁９０ａなどを封止して形成された袋本体９１と、袋本体９１の開口部９４から上方へ舌片状に突出形成されたリブ９２などで構成され、袋本体９１の底部９０ｂの両端に通気孔９１ａが設けられたり、リブ９２の内面にシール部（図示せず）が設けられたりすることがある。
【０００４】
ここで、図６を参照して、リブ付きの包装用袋９０の従来の製造方法について説明する。図６（ａ）に示すように、長四角形のフィルム材Ｆ１を、リブ９２となる部分の長さだけずらせて互いに重なり合うように折り曲げた後、図６（ｂ）に示すように、左右の側縁９０ａを熱溶着すると開口部９４および底部９０ｂを備えた袋本体９１が形成される。この後、図６（ｃ）に示すように、袋本体９１の底部９０ｂの両端部分を三角形状または扇形状に切欠して通気孔９１ａを形成すれば包装用袋９０が完成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図６で示した従来の包装用袋９０の製造工程では、平面状の長四角形のフィルム材Ｆ１からスタートし、このフィルム材Ｆ１をリブ９２の長さだけずらせて互いに重なり合うに正確に折り曲げて袋本体９１を形成していかなければならないので、工程が複雑であり、製造に手間を要している。また、１枚のフィルム材Ｆ１から１枚の包装用袋９０しか製造できないので、作業効率も悪い。
【０００６】
一方、リブなしの包装用袋の製造は図７に示すような工程で行われている。図７に示すように、リブなしの包装用袋９０ｘの製造工程においては、柔軟なフィルム材Ｆで形成された連続筒状体９５をその直径方向Ｄに圧潰するように折り重ねて連続帯状体９６を形成し、この連続帯状体９６をカッタＣで長手方向Ｌに切断した後、長手方向に２分割された連続帯状体９６に対し、熱溶着切断装置９７を用いて、重なり合ったフィルム材Ｆ同士を連続帯状体９６の幅方向Ｗに線状に貼着した貼着部９７を連続帯状体９６の長手方向Ｌに一定間隔ごとに形成すると同時に、貼着部９７をその線方向に沿って分割切断することによって開口部９４を有する包装用袋９０ｘを形成している。
【０００７】
このような工程によれば、リブなしの包装用袋９０ｘを効率的に製造することができるが、この工程をそのまま利用してリブ付きの包装用袋９０を製造することは不可能である。そこで、図７で示した工程で製造されたリブなしの包装用袋９０ｘに後加工を施してリブ９２や通気孔９１ａを形成することによって包装用袋９０を完成させることも考えられるが、この場合、袋１枚ごとに後加工を施す必要があるため、作業効率が極めて悪く、現実には実施不可能である。
【０００８】
また、リブなしの包装用袋９０ｘに後加工を施してリブ９２を形成しようとすれば、包装用袋９０ｘの開口部９４を構成するフィルム材Ｆの片面を切断除去してリブ９２を形成する必要があるので、切断除去された方のフィルム材Ｆの切片はいわゆる切り屑となってフィルム資材の無駄が生じる。また、これらのフィルム材の切り屑は、環境汚染防止の観点から、安易に廃棄処分や焼却処分ができないので、その処分にも多大な労力を要することとなる。包装用袋９０は大量生産されるものであるため、後加工で発生するフィルムの切り屑も大量となり、決して無視できないものとなることが予測される。
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、フィルム材の無駄を生じることなしにリブ付きの包装用袋を効率的に製造することができ、フィルム材の切り屑の処分なども不要である、切包装用袋の製造技術を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の包装用袋の製造方法は、柔軟なフィルム材で形成された連続筒状体をその直径方向に圧潰するように折り重ねて形成された連続帯状体の幅方向の中央部分に楕円形の打ち抜き部を形成した後、前記打ち抜き部を、前記連続帯状体の長手方向に一定間隔ごとに形成する打ち抜き工程と、前記打ち抜き部を挟んで前記打ち抜き部の前記幅方向の内径と同じ間隔だけ前記幅方向に離れた２つの位置にて、重なり合った前記フィルム材の一方のみをそれぞれ前記長手方向に切断する２つの片面切断工程で構成される縦切断工程と、重なり合った前記フィルム材同士を前記幅方向に前記打ち抜き部の略中心を通る位置で線状に貼着して貼着部を形成した後、前記貼着部を前記長手方向に一定間隔ごとに形成する貼着工程と、前記貼着部をその線方向に沿って分割切断する横切断工程とを有することを特徴とする。
【００１１】
このような構成とすることにより、前記幅方向に離れた２つの位置にある２つの片面切断工程からなる縦切断工程において、重なり合った前記フィルム材の一方のみがそれぞれ長手方向に切断されるとき、切断部分から２つの包装用袋の開口部が対向状態で形成されると同時にそれぞれのリブも形成されるので、連続的工程でリブを形成することが可能となり、リブ付きの包装用袋を効率的に製造することができるようになる。また、リブを形成する際にフィルム材を切断除去する必要がないのでフィルム資材の無駄が生じることがなく、フィルム材の切り屑の処分なども不要である。
【００１２】
次に、本発明の包装用袋の製造装置は、柔軟なフィルム材で形成された連続筒状体をその直径方向に圧潰するように折り重ねて形成された連続帯状体の幅方向の中央部分に楕円形の打ち抜き部を形成した後、前記打ち抜き部を、前記連続帯状体の長手方向に一定間隔ごとに形成する打ち抜き手段と、前記打ち抜き部を挟んで前記打ち抜き部の前記幅方向の内径と同じ間隔だけ前記幅方向に離れた２つの位置にて、重なり合った前記フィルム材の一方のみをそれぞれ前記長手方向に切断する２つの片面切断手段で構成される縦切断手段と、重なり合った前記フィルム材同士を前記幅方向に前記打ち抜き部の略中心を通る位置で線状に貼着して貼着部を形成した後、前記貼着部を前記長手方向に一定間隔ごとに形成する貼着手段と、前記貼着部をその線方向に沿って分割切断する横切断手段とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
このような構成とすることにより、前述した包装用袋の製造方法を適切に実施することが可能となるため、フィルム資材の無駄を生じることなしにリブ付きの包装用袋を効率的に製造することができるようになり、フィルム材の切り屑の処分なども不要である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の第１実施形態である包装用袋の製造装置を示す一部省略斜視図、図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【００１５】
図１に示すように、本実施形態の包装用袋の製造装置１は、柔軟なフィルム材Ｆで形成された連続筒状体２をその直径方向Ｄに圧潰するように折り重ねて形成された連続帯状体３に対し、半円形の切欠部１５および楕円形の打ち抜き部１７を形成するための打ち抜き装置８ａ，８ｂと、連続帯状体３を異なる２つの位置で長手方向Ｌに切断する２つの縦切断手段６と、重なり合ったフィルム材Ｆ同士を連続帯状体３の幅方向Ｗに線状に貼着した貼着部５を連続帯状体３の長手方向Ｌに一定間隔ごとに形成すると同時に貼着部５をその線方向に沿って分割切断する熱溶着切断手段７などを備えている。
【００１６】
図２に示すように、２つの縦切断手段６はそれぞれ、連続帯状体３を挟んで位置し且つ連続帯状体３の幅方向Ｗに所定間隔だけ離れた２つの位置に配置され、重なり合ったフィルム材Ｆの一方のみを長手方向Ｌに切断するカッタ９と、駆動軸１４を介してカッタ９を駆動するモータ１０と、フィルム材Ｆの位置を検知するフィルムセンサ１１と、カッタ９の位置を検知するカッタセンサ１２と、フィルム材Ｆに対するカッタ９の切断位置を自動制御する位置制御装置１３などで構成されている。
【００１７】
連続帯状体３を構成するフィルム材Ｆの位置をフィルムセンサ１１が検知し、カッタ９の位置をカッタセンサ１２が検知し、フィルムセンサ１１およびカッタセンサ１２から位置制御装置１３に送信される検知信号に基づき、位置制御装置１３がモータ１０および駆動軸１４などとともにカッタ９を微小に昇降させることにより、カッタ９が、重なり合ったフィルム材Ｆのうちの一方のフィルム材Ｆのみを切断する位置を保つように自動制御されている。
【００１８】
ここで、図１を参照して、包装用袋の製造方法について説明する。図１の右上方向から左下方向（長手方向Ｌ）へ送給される連続帯状体３に対し、打ち抜き装置８ａ，８ｂが連続帯状体３の幅方向Ｗの両端部分および中央部分にそれぞれ半円形の切欠部１５および楕円形の打ち抜き部１７を形成する。これらの２つの切欠部１５および１つの打ち抜き部１７は連続帯状体３の幅方向Ｗに直列配置されるとともに、その長手方向Ｌに一定間隔ごとに形成される。これらの切欠部１５および打ち抜き部１７の長手方向Ｌの配置間隔によって最終製品である包装用袋２０の幅が決定される。
【００１９】
この後、長手方向Ｌに送給された連続帯状体３は、連続帯状体３を挟んで上下に離れ且つ幅方向Ｗに離れた２つの位置にそれぞれ配置された２つカッタ９により、重なり合ったフィルム材Ｆの一方ずつにそれぞれ切れ目１６が入れられる。そして、熱溶着切断手段７が、連続帯状体３に形成された切欠部１５および打ち抜き部１７を幅方向Ｗに結ぶ仮想直線４に沿って線状の貼着部５を形成すると同時に貼着部５に沿って分割切断することによってリブ付きの包装用袋２０が形成される。この場合、切欠部１５の一部が包装用袋２０の通気孔２１となり、打ち抜き部１７がリブ２３の左右側縁となる。
【００２０】
前述したように、連続帯状体３が、縦切断手段６を構成するカッタ９で上下２カ所から切断されるとき、それぞれの切れ目１６から２つの包装用袋２０の開口部２２が対向状態で形成されると同時にそれぞれのリブ２３も形成されるので、リブ２３を連続的工程で形成することが可能であり、これにより、リブ２３付きの包装用袋２０を効率的に製造することができる。また、リブ２３を形成する際にフィルム材Ｆを切断除去する必要がないので素材の無駄が生じることがなく、リブ２３の形成工程においてフィルム材Ｆの切り屑が生じないので、その処分に労力を要することもない。
【００２１】
また、連続帯状体３に対して、打ち抜き装置８ａが打ち抜き部１７を形成するので、熱溶着切断手段７によって対向状態に形成された包装用袋２０を容易に分離することができる。すなわち、熱溶着切断手段７で貼着部５の形成および切断が行われるとき、打ち抜き部１７の存在により、リブ２３の左右側縁となるべき部分でのフィルム材Ｆ同士の溶着が回避されるので、対向状態に形成されたリブ２３の独立性が保たれ、包装用袋２０の分離性が確保される。
【００２２】
なお、包装用袋２０の通気孔２１は、被包装物によっては不要であることもあるので、図１で示した包装用袋の製造装置１における打ち抜き装置８ｂをなくし、打ち抜き装置８ａで打ち抜き部１７のみを形成する工程を採用すれば、通気孔２１なしの包装用袋を製造することも可能である。
【００２３】
次に、図３，図４を参照して、本発明の第２実施形態である包装用袋の製造装置について説明する。なお、図３，図４において、図１，図２で示した部材や装置と同じ機能、効果を有する部材や装置については図１，図２の場合と同じ記号を付して説明を省略する。
【００２４】
本実施形態の包装用袋の製造装置３１は、図３，図４に示すように、連続帯状体３を異なる２つの位置でそれぞれ長手方向Ｌに切断する縦切断手段３６として、長手方向Ｌに送給される連続帯状体３の内部に位置する切断刃保持体３６ａと、切断刃保持体３６ａの上下面にそれぞれ垂直状態に立設された切断刃３６ｂとを設けている。
【００２５】
包装用袋の製造装置３１の場合、図４に示すように、連続帯状体３の内部に切断刃保持体３６ａを配置しているので、重なり合ったフィルム材Ｆを切断刃保持体３６ａで完全に隔離した状態でそれぞれの切断刃３６ｂによって切断することができる。したがって、各切断刃３６ｂは、他方のフィルム材Ｆを傷つけたり、誤切断したりすることなく、一方のフィルム材Ｆのみをそれぞれ長手方向Ｌに確実に切断することができる。
【００２６】
また、包装用袋の製造装置３１を構成する縦切断手段３６は、切断刃保持体３６ａおよび切断刃３６ｂからなる極めてシンプルな構造であり、フィルム材Ｆの縦切断を行う切断刃３６ｂに係る電源や動力が不要なので、故障の要因が少なく、取扱性、信頼性および省エネルギ性に優れ、メンテナンス性も良好である。その他の構造、機能および効果などについては、図１，図２で示した包装用袋の製造装置１と同じである。
【００２７】
【発明の効果】
本発明により、以下に示す効果を奏する。
【００２８】
（１）柔軟なフィルム材で形成された連続筒状体をその直径方向に圧潰するように折り重ねて形成された連続帯状体をその長手方向に切断する縦切断工程と、重なり合った前記フィルム材同士を前記連続帯状体の幅方向に線状に貼着した貼着部を前記連続帯状体の長手方向に一定間隔ごとに形成する貼着工程と、前記貼着部をその線方向に沿って分割切断する横切断工程とを有する包装用袋の製造方法において、前記縦切断工程を、前記連続帯状体を挟んで且つ前記幅方向に離れた２つの位置にて、重なり合った前記フィルム材の一方のみを前記長手方向に切断する２つの片面切断工程で構成したことにより、フィルム資材の無駄を生じることなしにリブ付きの包装用袋を効率的に製造することができ、フィルム材の切り屑の処分なども不要である。
【００２９】
（２）柔軟なフィルム材で形成された連続筒状体をその直径方向に圧潰するように折り重ねて形成された連続帯状体をその長手方向に切断する縦切断手段と、重なり合った前記フィルム材同士を前記連続帯状体の幅方向に線状に貼着した貼着部を前記連続帯状体の長手方向に一定間隔ごとに形成する貼着手段と、前記貼着部をその線方向に沿って分割切断する横切断手段とを備えた包装用袋の製造装置において、前記縦切断手段を、前記連続帯状体を挟んで且つ前記幅方向に離れた２つの位置にて、重なり合った前記フィルム材の一方のみを前記長手方向に切断する２つの片面切断手段で構成したことにより、前述した包装用袋の製造方法を適切に実施することが可能となり、フィルム資材の無駄を生じることなしにリブ付きの包装用袋を効率的に製造することができ、フィルム材の切り屑の処分なども不要である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態である包装用袋の製造装置を示す一部省略斜視図である。
【図２】 図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】 本発明の第２実施形態である包装用袋の製造装置を示す一部省略斜視図である。
【図４】 図３におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】 リブ付きの包装用袋を示す斜視図である。
【図６】 従来のリブ付きの包装用袋の製造工程を示す説明図である。
【図７】 従来のリブなしの包装用袋の製造工程を示す説明図である。
【符号の説明】
１，３１ 包装用袋の製造装置
２ 連続筒状体
３ 連続帯状体
５ 貼着部
６，３６ 縦切断手段
７ 熱溶着切断手段
８ａ，８ｂ 打ち抜き装置
９ カッタ
１０ モータ
１１ フィルムセンサ
１２ カッタセンサ
１３ 位置制御装置
１４ 駆動軸
１５ 切欠部
１６ 切れ目
１７ 打ち抜き部
２０ 包装用袋
２１ 通気孔
２２ 開口部
２３ リブ
３６ａ 切断刃保持体
３６ｂ 切断刃
Ｄ 直径方向
Ｆ フィルム材
Ｌ 長手方向
Ｗ 幅方向
【発明の属する技術分野】
本発明は、生鮮野菜や果実その他の物品を収容するため、プラスチックフィルムなどの各種フィルム材やシート材を素材として製造される包装用袋の製造技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
生鮮野菜や果実などを市場に出荷したり、スーパーマーケットなどの小売り店舗に陳列したりする場合、従来より、プラスチックフィルム製の包装用袋が使用されている。このような包装用袋のサイズ、形状などは用途に応じて様々であるが、代表的なものとして、図５に示すような包装用袋９０がある。
【０００３】
包装用袋９０は、左右の側縁９０ａなどを封止して形成された袋本体９１と、袋本体９１の開口部９４から上方へ舌片状に突出形成されたリブ９２などで構成され、袋本体９１の底部９０ｂの両端に通気孔９１ａが設けられたり、リブ９２の内面にシール部（図示せず）が設けられたりすることがある。
【０００４】
ここで、図６を参照して、リブ付きの包装用袋９０の従来の製造方法について説明する。図６（ａ）に示すように、長四角形のフィルム材Ｆ１を、リブ９２となる部分の長さだけずらせて互いに重なり合うように折り曲げた後、図６（ｂ）に示すように、左右の側縁９０ａを熱溶着すると開口部９４および底部９０ｂを備えた袋本体９１が形成される。この後、図６（ｃ）に示すように、袋本体９１の底部９０ｂの両端部分を三角形状または扇形状に切欠して通気孔９１ａを形成すれば包装用袋９０が完成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図６で示した従来の包装用袋９０の製造工程では、平面状の長四角形のフィルム材Ｆ１からスタートし、このフィルム材Ｆ１をリブ９２の長さだけずらせて互いに重なり合うに正確に折り曲げて袋本体９１を形成していかなければならないので、工程が複雑であり、製造に手間を要している。また、１枚のフィルム材Ｆ１から１枚の包装用袋９０しか製造できないので、作業効率も悪い。
【０００６】
一方、リブなしの包装用袋の製造は図７に示すような工程で行われている。図７に示すように、リブなしの包装用袋９０ｘの製造工程においては、柔軟なフィルム材Ｆで形成された連続筒状体９５をその直径方向Ｄに圧潰するように折り重ねて連続帯状体９６を形成し、この連続帯状体９６をカッタＣで長手方向Ｌに切断した後、長手方向に２分割された連続帯状体９６に対し、熱溶着切断装置９７を用いて、重なり合ったフィルム材Ｆ同士を連続帯状体９６の幅方向Ｗに線状に貼着した貼着部９７を連続帯状体９６の長手方向Ｌに一定間隔ごとに形成すると同時に、貼着部９７をその線方向に沿って分割切断することによって開口部９４を有する包装用袋９０ｘを形成している。
【０００７】
このような工程によれば、リブなしの包装用袋９０ｘを効率的に製造することができるが、この工程をそのまま利用してリブ付きの包装用袋９０を製造することは不可能である。そこで、図７で示した工程で製造されたリブなしの包装用袋９０ｘに後加工を施してリブ９２や通気孔９１ａを形成することによって包装用袋９０を完成させることも考えられるが、この場合、袋１枚ごとに後加工を施す必要があるため、作業効率が極めて悪く、現実には実施不可能である。
【０００８】
また、リブなしの包装用袋９０ｘに後加工を施してリブ９２を形成しようとすれば、包装用袋９０ｘの開口部９４を構成するフィルム材Ｆの片面を切断除去してリブ９２を形成する必要があるので、切断除去された方のフィルム材Ｆの切片はいわゆる切り屑となってフィルム資材の無駄が生じる。また、これらのフィルム材の切り屑は、環境汚染防止の観点から、安易に廃棄処分や焼却処分ができないので、その処分にも多大な労力を要することとなる。包装用袋９０は大量生産されるものであるため、後加工で発生するフィルムの切り屑も大量となり、決して無視できないものとなることが予測される。
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、フィルム材の無駄を生じることなしにリブ付きの包装用袋を効率的に製造することができ、フィルム材の切り屑の処分なども不要である、切包装用袋の製造技術を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の包装用袋の製造方法は、柔軟なフィルム材で形成された連続筒状体をその直径方向に圧潰するように折り重ねて形成された連続帯状体の幅方向の中央部分に楕円形の打ち抜き部を形成した後、前記打ち抜き部を、前記連続帯状体の長手方向に一定間隔ごとに形成する打ち抜き工程と、前記打ち抜き部を挟んで前記打ち抜き部の前記幅方向の内径と同じ間隔だけ前記幅方向に離れた２つの位置にて、重なり合った前記フィルム材の一方のみをそれぞれ前記長手方向に切断する２つの片面切断工程で構成される縦切断工程と、重なり合った前記フィルム材同士を前記幅方向に前記打ち抜き部の略中心を通る位置で線状に貼着して貼着部を形成した後、前記貼着部を前記長手方向に一定間隔ごとに形成する貼着工程と、前記貼着部をその線方向に沿って分割切断する横切断工程とを有することを特徴とする。
【００１１】
このような構成とすることにより、前記幅方向に離れた２つの位置にある２つの片面切断工程からなる縦切断工程において、重なり合った前記フィルム材の一方のみがそれぞれ長手方向に切断されるとき、切断部分から２つの包装用袋の開口部が対向状態で形成されると同時にそれぞれのリブも形成されるので、連続的工程でリブを形成することが可能となり、リブ付きの包装用袋を効率的に製造することができるようになる。また、リブを形成する際にフィルム材を切断除去する必要がないのでフィルム資材の無駄が生じることがなく、フィルム材の切り屑の処分なども不要である。
【００１２】
次に、本発明の包装用袋の製造装置は、柔軟なフィルム材で形成された連続筒状体をその直径方向に圧潰するように折り重ねて形成された連続帯状体の幅方向の中央部分に楕円形の打ち抜き部を形成した後、前記打ち抜き部を、前記連続帯状体の長手方向に一定間隔ごとに形成する打ち抜き手段と、前記打ち抜き部を挟んで前記打ち抜き部の前記幅方向の内径と同じ間隔だけ前記幅方向に離れた２つの位置にて、重なり合った前記フィルム材の一方のみをそれぞれ前記長手方向に切断する２つの片面切断手段で構成される縦切断手段と、重なり合った前記フィルム材同士を前記幅方向に前記打ち抜き部の略中心を通る位置で線状に貼着して貼着部を形成した後、前記貼着部を前記長手方向に一定間隔ごとに形成する貼着手段と、前記貼着部をその線方向に沿って分割切断する横切断手段とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
このような構成とすることにより、前述した包装用袋の製造方法を適切に実施することが可能となるため、フィルム資材の無駄を生じることなしにリブ付きの包装用袋を効率的に製造することができるようになり、フィルム材の切り屑の処分なども不要である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の第１実施形態である包装用袋の製造装置を示す一部省略斜視図、図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【００１５】
図１に示すように、本実施形態の包装用袋の製造装置１は、柔軟なフィルム材Ｆで形成された連続筒状体２をその直径方向Ｄに圧潰するように折り重ねて形成された連続帯状体３に対し、半円形の切欠部１５および楕円形の打ち抜き部１７を形成するための打ち抜き装置８ａ，８ｂと、連続帯状体３を異なる２つの位置で長手方向Ｌに切断する２つの縦切断手段６と、重なり合ったフィルム材Ｆ同士を連続帯状体３の幅方向Ｗに線状に貼着した貼着部５を連続帯状体３の長手方向Ｌに一定間隔ごとに形成すると同時に貼着部５をその線方向に沿って分割切断する熱溶着切断手段７などを備えている。
【００１６】
図２に示すように、２つの縦切断手段６はそれぞれ、連続帯状体３を挟んで位置し且つ連続帯状体３の幅方向Ｗに所定間隔だけ離れた２つの位置に配置され、重なり合ったフィルム材Ｆの一方のみを長手方向Ｌに切断するカッタ９と、駆動軸１４を介してカッタ９を駆動するモータ１０と、フィルム材Ｆの位置を検知するフィルムセンサ１１と、カッタ９の位置を検知するカッタセンサ１２と、フィルム材Ｆに対するカッタ９の切断位置を自動制御する位置制御装置１３などで構成されている。
【００１７】
連続帯状体３を構成するフィルム材Ｆの位置をフィルムセンサ１１が検知し、カッタ９の位置をカッタセンサ１２が検知し、フィルムセンサ１１およびカッタセンサ１２から位置制御装置１３に送信される検知信号に基づき、位置制御装置１３がモータ１０および駆動軸１４などとともにカッタ９を微小に昇降させることにより、カッタ９が、重なり合ったフィルム材Ｆのうちの一方のフィルム材Ｆのみを切断する位置を保つように自動制御されている。
【００１８】
ここで、図１を参照して、包装用袋の製造方法について説明する。図１の右上方向から左下方向（長手方向Ｌ）へ送給される連続帯状体３に対し、打ち抜き装置８ａ，８ｂが連続帯状体３の幅方向Ｗの両端部分および中央部分にそれぞれ半円形の切欠部１５および楕円形の打ち抜き部１７を形成する。これらの２つの切欠部１５および１つの打ち抜き部１７は連続帯状体３の幅方向Ｗに直列配置されるとともに、その長手方向Ｌに一定間隔ごとに形成される。これらの切欠部１５および打ち抜き部１７の長手方向Ｌの配置間隔によって最終製品である包装用袋２０の幅が決定される。
【００１９】
この後、長手方向Ｌに送給された連続帯状体３は、連続帯状体３を挟んで上下に離れ且つ幅方向Ｗに離れた２つの位置にそれぞれ配置された２つカッタ９により、重なり合ったフィルム材Ｆの一方ずつにそれぞれ切れ目１６が入れられる。そして、熱溶着切断手段７が、連続帯状体３に形成された切欠部１５および打ち抜き部１７を幅方向Ｗに結ぶ仮想直線４に沿って線状の貼着部５を形成すると同時に貼着部５に沿って分割切断することによってリブ付きの包装用袋２０が形成される。この場合、切欠部１５の一部が包装用袋２０の通気孔２１となり、打ち抜き部１７がリブ２３の左右側縁となる。
【００２０】
前述したように、連続帯状体３が、縦切断手段６を構成するカッタ９で上下２カ所から切断されるとき、それぞれの切れ目１６から２つの包装用袋２０の開口部２２が対向状態で形成されると同時にそれぞれのリブ２３も形成されるので、リブ２３を連続的工程で形成することが可能であり、これにより、リブ２３付きの包装用袋２０を効率的に製造することができる。また、リブ２３を形成する際にフィルム材Ｆを切断除去する必要がないので素材の無駄が生じることがなく、リブ２３の形成工程においてフィルム材Ｆの切り屑が生じないので、その処分に労力を要することもない。
【００２１】
また、連続帯状体３に対して、打ち抜き装置８ａが打ち抜き部１７を形成するので、熱溶着切断手段７によって対向状態に形成された包装用袋２０を容易に分離することができる。すなわち、熱溶着切断手段７で貼着部５の形成および切断が行われるとき、打ち抜き部１７の存在により、リブ２３の左右側縁となるべき部分でのフィルム材Ｆ同士の溶着が回避されるので、対向状態に形成されたリブ２３の独立性が保たれ、包装用袋２０の分離性が確保される。
【００２２】
なお、包装用袋２０の通気孔２１は、被包装物によっては不要であることもあるので、図１で示した包装用袋の製造装置１における打ち抜き装置８ｂをなくし、打ち抜き装置８ａで打ち抜き部１７のみを形成する工程を採用すれば、通気孔２１なしの包装用袋を製造することも可能である。
【００２３】
次に、図３，図４を参照して、本発明の第２実施形態である包装用袋の製造装置について説明する。なお、図３，図４において、図１，図２で示した部材や装置と同じ機能、効果を有する部材や装置については図１，図２の場合と同じ記号を付して説明を省略する。
【００２４】
本実施形態の包装用袋の製造装置３１は、図３，図４に示すように、連続帯状体３を異なる２つの位置でそれぞれ長手方向Ｌに切断する縦切断手段３６として、長手方向Ｌに送給される連続帯状体３の内部に位置する切断刃保持体３６ａと、切断刃保持体３６ａの上下面にそれぞれ垂直状態に立設された切断刃３６ｂとを設けている。
【００２５】
包装用袋の製造装置３１の場合、図４に示すように、連続帯状体３の内部に切断刃保持体３６ａを配置しているので、重なり合ったフィルム材Ｆを切断刃保持体３６ａで完全に隔離した状態でそれぞれの切断刃３６ｂによって切断することができる。したがって、各切断刃３６ｂは、他方のフィルム材Ｆを傷つけたり、誤切断したりすることなく、一方のフィルム材Ｆのみをそれぞれ長手方向Ｌに確実に切断することができる。
【００２６】
また、包装用袋の製造装置３１を構成する縦切断手段３６は、切断刃保持体３６ａおよび切断刃３６ｂからなる極めてシンプルな構造であり、フィルム材Ｆの縦切断を行う切断刃３６ｂに係る電源や動力が不要なので、故障の要因が少なく、取扱性、信頼性および省エネルギ性に優れ、メンテナンス性も良好である。その他の構造、機能および効果などについては、図１，図２で示した包装用袋の製造装置１と同じである。
【００２７】
【発明の効果】
本発明により、以下に示す効果を奏する。
【００２８】
（１）柔軟なフィルム材で形成された連続筒状体をその直径方向に圧潰するように折り重ねて形成された連続帯状体をその長手方向に切断する縦切断工程と、重なり合った前記フィルム材同士を前記連続帯状体の幅方向に線状に貼着した貼着部を前記連続帯状体の長手方向に一定間隔ごとに形成する貼着工程と、前記貼着部をその線方向に沿って分割切断する横切断工程とを有する包装用袋の製造方法において、前記縦切断工程を、前記連続帯状体を挟んで且つ前記幅方向に離れた２つの位置にて、重なり合った前記フィルム材の一方のみを前記長手方向に切断する２つの片面切断工程で構成したことにより、フィルム資材の無駄を生じることなしにリブ付きの包装用袋を効率的に製造することができ、フィルム材の切り屑の処分なども不要である。
【００２９】
（２）柔軟なフィルム材で形成された連続筒状体をその直径方向に圧潰するように折り重ねて形成された連続帯状体をその長手方向に切断する縦切断手段と、重なり合った前記フィルム材同士を前記連続帯状体の幅方向に線状に貼着した貼着部を前記連続帯状体の長手方向に一定間隔ごとに形成する貼着手段と、前記貼着部をその線方向に沿って分割切断する横切断手段とを備えた包装用袋の製造装置において、前記縦切断手段を、前記連続帯状体を挟んで且つ前記幅方向に離れた２つの位置にて、重なり合った前記フィルム材の一方のみを前記長手方向に切断する２つの片面切断手段で構成したことにより、前述した包装用袋の製造方法を適切に実施することが可能となり、フィルム資材の無駄を生じることなしにリブ付きの包装用袋を効率的に製造することができ、フィルム材の切り屑の処分なども不要である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態である包装用袋の製造装置を示す一部省略斜視図である。
【図２】 図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】 本発明の第２実施形態である包装用袋の製造装置を示す一部省略斜視図である。
【図４】 図３におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】 リブ付きの包装用袋を示す斜視図である。
【図６】 従来のリブ付きの包装用袋の製造工程を示す説明図である。
【図７】 従来のリブなしの包装用袋の製造工程を示す説明図である。
【符号の説明】
１，３１ 包装用袋の製造装置
２ 連続筒状体
３ 連続帯状体
５ 貼着部
６，３６ 縦切断手段
７ 熱溶着切断手段
８ａ，８ｂ 打ち抜き装置
９ カッタ
１０ モータ
１１ フィルムセンサ
１２ カッタセンサ
１３ 位置制御装置
１４ 駆動軸
１５ 切欠部
１６ 切れ目
１７ 打ち抜き部
２０ 包装用袋
２１ 通気孔
２２ 開口部
２３ リブ
３６ａ 切断刃保持体
３６ｂ 切断刃
Ｄ 直径方向
Ｆ フィルム材
Ｌ 長手方向
Ｗ 幅方向
Claims (2)
- 柔軟なフィルム材で形成された連続筒状体をその直径方向に圧潰するように折り重ねて形成された連続帯状体の幅方向の中央部分に楕円形の打ち抜き部を形成した後、前記打ち抜き部を、前記連続帯状体の長手方向に一定間隔ごとに形成する打ち抜き工程と、
前記打ち抜き部を挟んで前記打ち抜き部の前記幅方向の内径と同じ間隔だけ前記幅方向に離れた２つの位置にて、重なり合った前記フィルム材の一方のみをそれぞれ前記長手方向に切断する２つの片面切断工程で構成される縦切断工程と、
重なり合った前記フィルム材同士を前記幅方向に前記打ち抜き部の略中心を通る位置で線状に貼着して貼着部を形成した後、前記貼着部を前記長手方向に一定間隔ごとに形成する貼着工程と、
前記貼着部をその線方向に沿って分割切断する横切断工程と、
を有することを特徴とする包装用袋の製造方法。 - 柔軟なフィルム材で形成された連続筒状体をその直径方向に圧潰するように折り重ねて形成された連続帯状体の幅方向の中央部分に楕円形の打ち抜き部を形成した後、前記打ち抜き部を、前記連続帯状体の長手方向に一定間隔ごとに形成する打ち抜き手段と、
前記打ち抜き部を挟んで前記打ち抜き部の前記幅方向の内径と同じ間隔だけ前記幅方向に離れた２つの位置にて、重なり合った前記フィルム材の一方のみをそれぞれ前記長手方向に切断する２つの片面切断手段で構成される縦切断手段と、
重なり合った前記フィルム材同士を前記幅方向に前記打ち抜き部の略中心を通る位置で線状に貼着して貼着部を形成した後、前記貼着部を前記長手方向に一定間隔ごとに形成する貼着手段と、
前記貼着部をその線方向に沿って分割切断する横切断手段と、
を有することを特徴とする包装用袋の製造装置。
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