JP3820205B2

JP3820205B2 - 粉粒体の回収搬送装置

Info

Publication number: JP3820205B2
Application number: JP2002266478A
Authority: JP
Inventors: 悦男甲村
Original assignee: Aisin Takaoka Co Ltd
Current assignee: Aisin Takaoka Co Ltd
Priority date: 2002-09-12
Filing date: 2002-09-12
Publication date: 2006-09-13
Anticipated expiration: 2022-09-12
Also published as: JP2004099290A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉粒体搬送用コンベアの下方に設けられた受け面上にこぼれ落ちた粉粒体を回収し搬送するための粉粒体の回収搬送装置（スラッジコンベアともいう）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば鋳物工場には、粒体たる鋳物砂の供給及び回収用のベルトコンベアが設置されている。ベルトコンベアの運転時にベルト上から砂がこぼれ落ちることは避けがたく、こぼれ砂を回収するためのスラッジコンベアをベルトコンベアの下側に併設する事例も多い。従来のスラッジコンベアは、駆動及び従動スプロケット間に左右一対のチェーンをエンドレスに張設すると共に、それら一対のチェーン間に架設されて進行方向に対しほぼ垂直な掻き板（スクレーパ）を、チェーンに沿って等間隔に複数個配列して構成されている（例えば、特許文献１参照）。そして、ベルトコンベアの下側に位置する受け面上をチェーン駆動される複数の掻き板で掻くことにより、その受け面上にこぼれ落ちた鋳物砂を所定方向に掻き寄せて回収している。
【０００３】
【特許文献１】
実公平３−３８１７８号公報（第１図及び第４図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のスラッジコンベアにはいくつかの欠点があった。例えば、スラッジコンベアの設置長に応じてチェーンの長さを決める必要があるが、それに応じて掻き板の取付数も変える必要があり、設置環境に応じた装置の設計変更にかなりの手間と時間を要した。また、チェーン駆動であることから、ベルトコンベアの下側に十分な設置高（具体的には７００ｍｍ以上の高さ）を確保する必要があった。加えて、装置の構造が複雑で製作コストが高く、設置のための工期も長期間（例えば４週間）を要していた。更には、スプロケット、チェーン、掻き板等の構成部品の摩耗が早く、頻繁に部品交換を行う必要があり、保守管理に多額の費用を要していた。
【０００５】
本発明の目的は、設置環境に応じた設計変更に対応し易く、比較的狭い設置スペースに対しても安価に且つ短い工期で設置が可能であり、ランニングコストを含めた保守管理が容易な粉粒体の回収搬送装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、粉粒体搬送用コンベアの下方に設けられた受け面上にこぼれ落ちた粉粒体を回収し搬送するための装置であって、フレームを備えると共に前記受け面に沿って往復動可能な走行体と、前記走行体のフレームの下側に蝶番を介して取り付けられることにより、前記蝶番の軸によって構成されるところの前記受け面の幅方向に延びる回動軸線を中心として前記走行体のフレームに対し回動可能に支持された、前記受け面の幅方向に延びる掻き板と、前記走行体をワイヤを介して往復動させるためのワイヤ駆動機構とを備え、前記走行体のフレームには、切替えレバーがその略中心部において前記掻き板の回動軸線と共通の回動軸線を中心として揺動可能に支持されており、前記切替えレバーはその上端側において前記ワイヤに作動連結されると共に、その下端側において前記掻き板と一体化されることにより、前記掻き板は前記ワイヤと作動連結されており、前記走行体を掻き寄せ方向に往動させる場合の前記ワイヤの同掻き寄せ方向への移動に応答して、前記掻き板が、前記受け面にほぼ接触して受け面上の粉粒体を掻き寄せ可能な作用位置に配置され、他方、前記走行体を前記掻き寄せ方向と反対の方向である戻り方向に復動させる場合の前記ワイヤの戻り方向への移動に応答して、前記掻き板が、前記受け面から離れて受け面上の粉粒体を掻き寄せ不能な非作用位置に切替え配置されることを特徴とする粉粒体の回収搬送装置である。
【０００７】
この回収搬送装置によれば、ワイヤ駆動機構によりワイヤを介して走行体が、受け面に沿って所定の掻き寄せ方向に又は前記所定の掻き寄せ方向と反対方向に往復移動される。例えば、走行体が掻き寄せ方向に往動される場合、ワイヤの同方向への移動に応答して走行体の掻き板が作用位置に配置されると共に、粉粒体搬送用コンベアから受け面上にこぼれ落ちた粉粒体が、往動する走行体の掻き板により掻き寄せ回収されながら受け面の一方の端部に向けて搬送される。当該受け面の一方の端部又はその近傍に搬出部（例えば搬出シュートやホッパー）を設けておけば、掻き寄せ回収された粉粒体をその搬出部に送り込むことができる。他方、走行体が前記掻き寄せ方向と反対方向（即ち戻り方向）に復動される場合、ワイヤの同方向への移動に応答して走行体の掻き板が非作用位置に切替え配置されると共に、掻き板による粉粒体の回収を行うことなく走行体が往動開始位置に戻される。このように、ワイヤ及び走行体の移動方向に応じて掻き板が作用位置又は非作用位置に切替えられ、受け面上にこぼれ落ちた粉粒体が当該受け面の一方の端部に向けて選択的に搬送される。また、この構成によれば、掻き板及び回動軸線は受け面の幅方向に延びており、掻き板はその回動軸線を中心として前後方向（受け面の長手方向）に回動可能となっている。このため、前記作用位置に配置されるとき、掻き板は前記受け面に対してほぼ直立した姿勢をとることで受け面にほぼ接触することができる。他方、前記非作用位置に配置されるとき、掻き板は受け面に対して平行に近い姿勢をとることで受け面から離れることができる。更に、この構成によれば、ワイヤ駆動機構によるワイヤの移動方向制御に応じて当該ワイヤに作動連結された切替えレバーの揺動が制御され、それに伴って切替えレバーに一体化された掻き板の配置切替えが行われる。つまり、ワイヤ駆動機構によりワイヤを所定方向に移動させることにより、掻き板の配置切替えと走行体への動力伝達とを一度に達成することができる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の粉粒体の回収搬送装置において、前記掻き板が前記作用位置に配置されることで、前記蝶番（２７）を構成する二つの可動片（２７ｂ，２７ｃ）が前記蝶番の軸（２７ａ）を中心として１８０度の最大拡開状態となり、それ以上拡開不能となったときに、前記掻き板が前記走行体のフレームの真下に配置されると共に前記受け面に対して直立した姿勢をとるように前記蝶番が利用されていることを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、図６に示すように、上側の可動片（２７ｂ）が走行体のフレーム（２１）に固定されている場合、下側の可動片（２７ｃ）及びそれに固着された掻き板（２８）は、矢印Ａ方向への回動が許容されて二点鎖線で示すような姿勢をとることができる。その一方で、二つの可動片（２７ｂ，２７ｃ）の最大拡開状態を超える回動を規制するという蝶番（２７）の構造的制約により、下側の可動片（２７ｃ）及び掻き板（２８）は矢印Ｂ方向に回動することができない。
【００１２】
（付記）以下に本発明の更に好ましい態様や追加的構成要件を列挙する。
付記１．請求項１及び２に記載の回収搬送装置は、前記受け面の長手方向に延設された左右一対のガイドレールを更に備えており、前記走行体の左右両側部には前記一対のガイドレールに対応する一対のホイールが設けられていること。この構成によれば、ガイドレールと走行体のガイドローラとの対応関係に基づき、走行体が受け面の長手方向に沿って往復動可能となる。そして、ワイヤ駆動機構によるワイヤの移動に応じて走行体が移動される。
【００１３】
付記２．請求項１及び２並びに付記１に記載の回収搬送装置において、前記ワイヤ駆動機構は、前記受け面の長手方向両端部のうちの一端側に配設されたモータ駆動される駆動ローラと、他端側に配設されたリターンローラとを少なくとも具備しており、前記ワイヤは、駆動ローラ及びリターンローラ間に無端状に架け渡されていること。この構成によれば、受け面の長手方向両端に分かれて位置する駆動ローラ及びリターンローラによりワイヤ駆動機構の主要部が構成されるため、駆動系の簡素化が図られ、狭い設置スペースに対しても回収搬送装置の設置が容易になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、砂搬送用ベルトコンベアに併設された砂の回収搬送装置の一実施形態を図面を参照して説明する。
【００１５】
図１に示すように、右下がりに傾斜した砂搬送用ベルトコンベアＢＣの下側には、その長手方向に沿って基台１０が延設されている。この基台１０の上面（天井面）は前記ベルトコンベアＢＣとほぼ平行とされ、その結果右下がりに傾斜している。そして、基台１０の右端部近傍には、こぼれ砂の搬出部又は搬出領域としての搬出シュート（又はホッパー）１１が設置されている。
【００１６】
図４に示すように、基台１０上には樋状のシュート１２（図１及び図２では図示略）が設置され、その樋状シュート１２の底壁には、ベルトコンベアＢＣとほぼ平行に延びる受け板１３が設けられている。受け板１３の表面（上面）は、ベルトコンベアＢＣからのこぼれ砂を受け止める受け面１３ａを構成する。受け面１３ａとベルトコンベアＢＣとの間隔は、例えば３０〜４０ｃｍに設定されている。更に図２及び図４に示すように、樋状シュート１２の左右側壁の各々の内側には、左右一対のガイドレール１４，１４が樋状シュート１２の長手方向に沿って設けられている。左右のガイドレール１４，１４間には、走行体２０が両ガイドレールに沿って往復動可能に支持されている。
【００１７】
図３及び図４に示すように、走行体２０は、樋状シュート１２の幅方向に延びる主フレーム材２１と、その主フレーム材の左右両側に固設された左右一対のサイドフレーム材２２，２２と、主フレーム材とサイドフレーム材とを斜めに連結する４つの補強フレーム材２３とを備え、これらの金属製フレーム材２１，２２及び２３によって走行体２０のフレーム（即ち主骨格）が構成されている。
【００１８】
各サイドフレーム材２２の前部及び後部付近には、正面「コ」字状のブラケット２４を介してホイール２５が回転可能に装着されている。各ホイール２５の外周部にはガイドレール１４と噛み合う溝が形成されており、走行体の前後左右に都合４つ設けられたホイール２５により、走行体２０がガイドレール１４に沿って往復動可能に支持されている。
【００１９】
尚、各サイドフレーム２２には、ホイール２５の上方にあって前記ベルトコンベアＢＣからこぼれ落ちた砂がホイール２５やガイドレール１４に直接降りかかるのを防止するための砂よけ板２６が１つ又は複数装着されている（図３では一方のサイドフレーム２２につき、大小３つの砂よけ板２６が装着されている）。各サイドフレーム２２の前後に位置する砂よけ板２６は、後述するリミットスイッチと係合可能な係合部としても機能する。
【００２０】
図３、図４及び図６に示すように、主フレーム材２１の下側には、複数の蝶番２７（本例では４つ）を介して掻き板２８が回動可能に取り付けられている。掻き板２８は、主フレーム材２１に沿って（即ち受け面１３ａの幅方向に）延びる横長の板材であり、例えば硬質樹脂（例えばニューライト）で作られている。主フレーム材２１と掻き板２８とを連結する複数の蝶番２７は、走行体２０の幅方向に沿って一列に配列され、各蝶番２７の軸２７ａにより共通の回動軸線が構成されている。
【００２１】
尚、図６に実線で示すように、蝶番２７を構成する二つの可動片２７ｂ，２７ｃが軸２７ａを中心として１８０度の最大拡開状態となったときに、掻き板２８が主フレーム材２１の真下に配置されると共に受け面１３ａに対して直立した姿勢をとるように蝶番２７が利用されている。このため、上側の可動片２７ｂが主フレーム材２１に固定されている場合、下側の可動片２７ｃ及びそれに固着された掻き板２８は、矢印Ａ方向への回動が許容されて二点鎖線で示すような姿勢をとることができる。しかしその一方で、二つの可動片２７ｂ，２７ｃの最大拡開状態を超える回動を規制するという蝶番２７の構造的制約により、下側の可動片２７ｃ及び掻き板２８は矢印Ｂ方向に回動することができない。
【００２２】
更に図３、図４並びに図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、主フレーム材２１の中央部で蝶番２７が取り付けられている側と同じ側には、平面「コ」字状の取付け金具２９が固着されている。この取付け金具２９には、側面から見てクランク状に折れ曲がった形をした切替えレバー３０が支軸３１を中心として前後方向に揺動可能に支持されている。この支軸３１の回動軸線は、前記複数の蝶番の軸２７ａにより構成される回動軸線と一致（共通）している。切替えレバー３０の下端部は、ネジやボルト等の締結具を用いて前記掻き板２８の中央部分に締結されている。つまり掻き板２８は切替えレバー３０の下端部と一体化されている。他方、切替えレバー３０の上端部は、連結ピン３２を介してワイヤ連結具３５に対し回動自在に連結されている。
【００２３】
図３及び図４に示すように、ワイヤ連結具３５は平面長方形状をなすと共に、その中央に平面長方形状の開口部３５ａが貫設されている。この開口部３５ａ内には切替えレバー３０の上端部が挿入配置され、そのレバー上端部は、幅方向に延びる連結ピン３２によりワイヤ連結具３５に連結されている。ワイヤ連結具３５の前端部及び後端部にはそれぞれワイヤＷの両端部が連結されている。ワイヤ連結具３５を介在させてワイヤＷの両端部を連結することにより、当該ワイヤＷは、実質的にエンドレス（無端状）となっている。
【００２４】
図１及び図２に示すように、ワイヤＷを介して走行体２０をガイドレール１４に沿って往復動させるためのワイヤ駆動機構は、基台１０の一端側（図１及び図２では左側）に配設された駆動部４０と、基台１０の他端側（両図では右側）に配設されたリターンローラ３７とから構成されている。
【００２５】
図７に示すように、ワイヤ駆動機構の駆動部４０は、減速機構付き駆動モータ４１と、その駆動モータ４１により正逆両方向に回転可能な駆動ローラ４２と、補助ローラ４３と、テンションローラ４４とを備えている。走行体２０のワイヤ連結具３５の一端部から延びるワイヤＷは、駆動ローラ４２に数回巻回された後、補助ローラ４３及びテンションローラ４４を経由してリターンローラ３７に向かって延び、リターンローラ３７を経由してワイヤ連結具３５の他端部に戻されている。このように、ワイヤ連結具３５を介して走行体２０に連結されたワイヤＷは、駆動部４０とリターンローラ３７との間で無端状に架け渡されている。更に駆動部４０は、テンションローラ４４を所定方向に付勢するバネ４５を具備しており、そのバネ力の設定に基づきワイヤＷの張力が調整されている。
【００２６】
尚、図２に示すように、一方のガイドレール１４に隣接した位置であってワイヤ駆動機構の駆動部４０及びリターンローラ３７のそれぞれの近傍には、走行体２０の接近又は到着を検知するためのリミットスイッチＳ１，Ｓ２が設けられている。これらのリミットスイッチＳ１，Ｓ２は、ワイヤ駆動機構の制御装置（図示略）と電気的に接続されており、リミットスイッチＳ１，Ｓ２からの検知信号は走行体２０の走行制御に利用される。ちなみに上記制御装置は、駆動モータ４１の回転をシーケンス制御することにより、所定時間間隔（例えば２０分間隔）ごとに走行体２０を受け板１３に沿って一往復させるというような走行制御を行う。
【００２７】
次に、本実施形態の砂の回収搬送装置の作用を説明する。回収搬送装置の非作動時、走行体２０は、例えば図２に示すように駆動部４０近傍の待機位置に停止している。この待機位置では、例えば走行体２０の後側隅の砂よけ板２６の一つがリミットスイッチＳ１に係合する。
【００２８】
予め定められた走行開始予定時間になると、制御装置により駆動モータ４１の正方向回転が開始され、ワイヤＷが掻き寄せ方向に走行を開始する。するとワイヤＷによってワイヤ連結具３５も掻き寄せ方向に引っ張られ（図５（Ａ）参照）、支軸３１を中心として切替えレバー３０が反時計方向に回動される。これに伴って、掻き板２８が図５（Ａ）に実線で示す作用位置に切替え配置される。作用位置に配置された掻き板２８は、受け面１３ａに対してほぼ直立した姿勢をとると共に、掻き板２８の下端縁が受け面１３ａに密接し、受け面１３ａ上に散らばったこぼれ砂を掻き寄せ回収可能な状態となる。
【００２９】
掻き板２８が図５（Ａ）に実線で示す作用位置に配置されると、掻き板２８を支持する蝶番２７が最大拡開状態となり、それ以上拡開不能となる。こうして切替えレバー３０の反時計方向への回動が規制されると、ワイヤＷがワイヤ連結具３５を引っ張ろうとする力が走行体２０に直接伝達されることになり、ワイヤＷに引っ張られることで走行体２０が掻き寄せ方向に走行を開始する。走行体２０が駆動部４０からリターンローラ３７に向かって走行するに従い、受け面１３ａと接触する掻き板２８によって受け面１３ａ上のこぼれ砂が掻き集められ、搬出シュート１１に向けて搬送される。
【００３０】
走行体２０がリターンローラ３７の近くにまで達すると、掻き板２８によって掻き集められた砂は、受け面１３ａの一端に開口した搬出シュート１１内に送り込まれ、搬出シュート１１を経由して再回収される。走行体２０の掻き板２８が搬出シュート１１に差しかかるか又は通過した時点で、走行体２０の前側隅の砂よけ板２６の一つがリミットスイッチＳ２に係合する。リミットスイッチＳ２からの検知信号により、走行体２０がリターンローラ３７の手前にまで到達したことを検知した制御装置は、駆動モータ４１の正方向回転を停止した後、駆動モータ４１を逆方向回転させる。すると、ワイヤＷは、掻き寄せ方向から戻り方向（掻き寄せ方向と反対の方向）に走行方向を逆転させる。
【００３１】
ワイヤＷが戻り方向に走行を開始すると、図５（Ｂ）に示すように、ワイヤＷによってワイヤ連結具３５も戻り方向に引っ張られ、支軸３１を中心として切替えレバー３０が時計方向に回動される。これに伴って、掻き板２８が図５（Ｂ）に実線で示す非作用位置に切替え配置される。非作用位置に配置された掻き板２８は、受け面１３ａに対して平行に近い姿勢をとると共に、掻き板２８の下端縁が受け面１３ａから離れて、受け面１３ａ上のこぼれ砂を掻き寄せ回収不能な状態となる。
【００３２】
切替えレバー３０が支軸３１を中心として前記作用位置（図５（Ａ）参照）から非作用位置（図５（Ｂ）参照）に切替え回動される過程で、連結ピン３２は円弧状の軌跡を描くと共に受け面１３ａからの高さを変化させる。連結ピン３２の高さが変化する際にはワイヤ連結具３５の姿勢及び高さも微妙に変化するため、駆動部４０とリターンローラ３７とを最短経路で結んでいるワイヤＷは、ワイヤ連結具３５の姿勢及び高さの変化に応じて一時的に折れ曲がる格好となる。ただし、切替えレバー３０が図５（Ａ）の状態から図５（Ｂ）の状態への移行を完了することで、連結ピン３２の高さ並びにワイヤ連結具３５の姿勢及び高さが元の状態に戻るため、切替えレバー３０が図５（Ｂ）の非作用位置に切り替わった時点で、駆動部４０とリターンローラ３７とを結ぶワイヤＷは最短経路に沿った状態を回復する。それ以後更にワイヤＷを戻り方向に引っ張っても、切替えレバー３０が時計方向に更に回動することはなく、ワイヤＷの張力と走行体２０の慣性との均衡に基づき、切替えレバー３０は図５（Ｂ）に実線で示す姿勢にほぼ保たれる。その後は、ワイヤＷがワイヤ連結具３５を引っ張ろうとする力は走行体２０に直接伝達されることになり、ワイヤＷに引っ張られることで走行体２０が戻り方向に走行を開始する。
【００３３】
走行体２０がリターンローラ３７から駆動部４０に向かって走行しても、掻き板２８が受け面１３ａから離れているため、受け面１３ａ上のこぼれ砂が掻き集められることはない。走行体２０が駆動部４０の近くに達すると、走行体２０の後側隅の砂よけ板２６の一つがリミットスイッチＳ１に係合する。リミットスイッチＳ１からの検知信号により、走行体２０が駆動部４０の直近位置（即ち待機位置）にまで到達したことを検知した制御装置は、駆動モータ４１の逆方向回転を停止し、走行体２０を待機位置に停止させる。そして、走行体２０の掻き板２８は、次に駆動モータ４１の正方向回転が開始されるまでの間、非作用位置に配置されたままとなる。
【００３４】
（効果）本実施形態によれば以下のような効果を得ることができる。
本実施形態では、走行体２０をワイヤＷにより駆動すると共に、走行体２０に装着される掻き板２８をワイヤＷの走行方向に応じて作用位置と非作用位置との間で切替え配置可能としたことにより、従来のチェーン駆動方式のスラッジコンベアに比べて構造を大幅に簡素化することができた。また、回収搬送装置の構造の簡素化により、設置環境に応じた設計変更に対応し易くなると共に、従来のスラッジコンベアに比べて設置コストを大幅に低減することが可能となる。更には設置のための工期も大幅に短縮することができた（本実施形態の回収搬送装置の工期は約３日間）。
【００３５】
本実施形態の回収搬送装置によれば、ベルトコンベアＢＣの下側に例えば３０〜４０ｃｍ程度の設置高を確保できれば容易に設置できるため、狭い設置環境にも柔軟に対応することができる。また、ワイヤ駆動としたことで、装置のランニングコストを含めた保守管理が従来よりも容易となった。例えばランニングコストに関わる消費電力について、こぼれ砂の搬送能力が同程度の場合、チェーン駆動方式のスラッジコンベアでは１．５ｋＷｈであったのに対し、本実施形態の回収搬送装置では０．７５ｋＷｈとほぼ半分で済んだ。
【００３６】
更に本実施形態では、切替え配置可能な掻き板２８を具備した走行体２０により、受け面１３ａ上にこぼれ落ちた砂の全てが、当該受け板１３の一方の端部に設けられた搬出シュート１１に選択的に搬送される。つまり、受け板１３の両端部のそれぞれに搬出部又は搬出領域を設ける必要がなくなった。
【００３７】
（変更例）本発明の実施形態を以下のように変更してもよい。
上記実施形態では、搬出シュート１１をリターンローラ３７の近傍に設置したが、搬出シュート１１の設置個所は駆動部４０の近傍としてもよい。但し、その場合には、走行体２０の向き（頭尾）を反転させ、リターンローラ３７から搬出シュート１１に向かう方向を掻き寄せ方向とする必要がある。
【００３８】
（用語の定義）本明細書において「ワイヤ」とは、所定の張力を付与した状態で走行体を引っ張ることが可能な線状材および繰り返し単位の線状連結体を意味するものであり、狭義のワイヤに限定されず、縄、ロープ、強靱なテープの類をも含む概念である。同様に「ワイヤ駆動機構」とは、前述のような線状材および繰り返し単位の線状連結体を所定方向に駆動又は走行させるための機構を意味するものである。
【００３９】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明の粉粒体の回収搬送装置によれば、切替え配置可能な掻き板を少なくとも一つ具備した走行体をワイヤを介して駆動する構成としたので、従来のチェーン駆動方式のスラッジコンベアに比べて構造が簡素である。このため、設置環境に応じた設計変更に対応し易く、比較的狭い設置スペースに対しても安価に且つ短い工期で設置が可能であり、ランニングコストを含めた保守管理が容易となる。
【００４０】
また本発明によれば、切替え配置可能な掻き板を具備した走行体により、受け面上にこぼれ落ちた粉粒体が当該受け面の一方の端部に向けて選択的に搬送される。このため、搬出シュートやホッパー等の搬出部を前記受け面の一方の端部又はその近傍にのみ設けておけば良く、受け面の両端部にそれぞれ搬出部を設ける必要がなく、狭い設置スペースへの設置が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ベルトコンベア及び本発明の回収搬送装置の概要を示す側面図。
【図２】回収搬送装置の概要を示す平面図。
【図３】回収搬送装置を構成する走行体の平面図。
【図４】回収搬送装置を構成する走行体の正面図。
【図５】（Ａ）及び（Ｂ）は、走行体の側面方向から見た切替えレバー及び掻き板の作動状況を説明するための概略図。
【図６】走行体の側面方向から見た掻き板の取付け状況を示す概略図。
【図７】回収搬送装置を構成するワイヤ駆動機構の駆動部を示す平面図。
【符号の説明】
１３…受け板、１３ａ…受け面、１４…ガイドレール、２０…走行体、２１，２２及び２３…走行体のフレームを構成するフレーム材、２５…走行体のホイール、２８…掻き板、３０…切替えレバー、３７…リターンローラ、４０…駆動部（３７，４０はワイヤ駆動機構を構成する）、ＢＣ…砂搬送用ベルトコンベア、Ｗ…ワイヤ。

Claims

粉粒体搬送用コンベアの下方に設けられた受け面上にこぼれ落ちた粉粒体を回収し搬送するための装置であって、
フレームを備えると共に前記受け面に沿って往復動可能な走行体と、
前記走行体のフレームの下側に蝶番を介して取り付けられることにより、前記蝶番の軸によって構成されるところの前記受け面の幅方向に延びる回動軸線を中心として前記走行体のフレームに対し回動可能に支持された、前記受け面の幅方向に延びる掻き板と、
前記走行体をワイヤを介して往復動させるためのワイヤ駆動機構とを備え、
前記走行体のフレームには、切替えレバーがその略中心部において前記掻き板の回動軸線と共通の回動軸線を中心として揺動可能に支持されており、前記切替えレバーはその上端側において前記ワイヤに作動連結されると共に、その下端側において前記掻き板と一体化されることにより、前記掻き板は前記ワイヤと作動連結されており、
前記走行体を掻き寄せ方向に往動させる場合の前記ワイヤの同掻き寄せ方向への移動に応答して、前記掻き板が、前記受け面にほぼ接触して受け面上の粉粒体を掻き寄せ可能な作用位置に配置され、他方、前記走行体を前記掻き寄せ方向と反対の方向である戻り方向に復動させる場合の前記ワイヤの戻り方向への移動に応答して、前記掻き板が、前記受け面から離れて受け面上の粉粒体を掻き寄せ不能な非作用位置に切替え配置されることを特徴とする粉粒体の回収搬送装置。
前記掻き板が前記作用位置に配置されることで、前記蝶番（２７）を構成する二つの可動片（２７ｂ，２７ｃ）が前記蝶番の軸（２７ａ）を中心として１８０度の最大拡開状態となり、それ以上拡開不能となったときに、前記掻き板が前記走行体のフレームの真下に配置されると共に前記受け面に対して直立した姿勢をとるように前記蝶番が利用されていることを特徴とする請求項１に記載の粉粒体の回収搬送装置。