JP3817165B2

JP3817165B2 - 欠陥検査装置

Info

Publication number: JP3817165B2
Application number: JP2001360227A
Authority: JP
Inventors: 宏塩見
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2001-11-27
Filing date: 2001-11-27
Publication date: 2006-08-30
Anticipated expiration: 2021-11-27
Also published as: JP2003161723A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、欠陥検査装置に関する。
主として複写機及びプリンタ等に使用される導電性基体上に設けられた電子写真感光層の欠陥検査方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の欠陥検査装置は、被検査物である電気絶縁性物体に、電圧を印加する手段と、前記電気絶縁性物体に欠陥があった場合に発生する電流変化を検出する手段とを有する。すなわち、前記電気絶縁性物体に絶縁劣化箇所があると、その箇所で放電が発生し、急激な電流変化が発生し、電流変化を検出することにより欠陥検査を実施している。
【０００３】
そして、電圧を印加する方式としては、直径５０〜１００μｍのタングステンワイヤに、５〜１０ｋＶの高電圧を印加する方法が一般的である。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記タングステンワイヤによる電圧印加は、放電効率が悪く、欠陥検出能力が低いといった問題点を有する。そこで、放電を安定化させるために、タングステンワイヤから一定間隔を隔てた位置にシールドケースを設置したり、また、被検査物である電気絶縁性物体の帯電を均一化するため、制御電極としてグリッド電極を設置したりしていた。
【０００５】
シールドケースやグリッド電極を設置すると、シールドケースやグリッド電極に対する放電が必要以上に大きくなり、オゾン、ＮＯｘ等の活性ガスの発生量が多くなり、被検査物を劣化させたり、人体に悪い影響を与えてしまうという問題が生じる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、従来技術であるタングステンワイヤによる電圧印加方式に代えて、櫛形電極による電圧印加方式を有することを特徴とする欠陥検査装置が使用される。櫛形電極による電圧印加方式は、放電効率が良好で欠陥検出能力が高く、放電を安定化させるために大きな放電電流を流す必要が無いため、オゾン、ＮＯｘ等の活性ガスの発生量が少なく、被検査物を劣化させたり、人体に悪い影響を与えることも無い。
【０００7】
【発明の実施形態】
本発明において、検査されるもの（被検査物）は電気絶縁性物体であり、例えば有機感光体（ＯＰＣ）ドラム等が挙げられる。
【０００８】
ＯＰＣドラムは、無機感光体に比べて製造が容易であるとともに、電荷輸送剤、電荷発生剤、バインダー樹脂等の感光体材料の選択肢が多様で、機能設計の自由度が高いことから、近年、広範な研究が進められている。
【０００９】
ＯＰＣには、電荷発生剤を含有する電荷発生層と電荷輸送剤を含有する電荷輸送層との積層構造からなる、いわゆる積層型感光体と、電荷発生剤と電荷輸送剤とを単一の感光層中に分散させた、いわゆる単層型感光体とがある。これらのうち、広い市場規模を占めているのは積層型感光体である。
【００１０】
しかしながら、単層型感光体は、層構成が簡単で生産性に優れている、感光層の皮膜欠陥発生を抑制できる、層間の界面が少ないので光学的特性を向上できる、といった利点を有するため脚光を浴びつつある。
【００１１】
そして、積層型感光体は、電荷発生層の上に電荷輸送層を積層させた負帯電型、単層型感光体は正帯電型で使用されるのが一般的である。
【００１２】
一方、本発明の欠陥検査装置の放電電極として使用される櫛形電極の一実施例を図１を参照しながら説明する。図１はコロナ放電器の構成を示す平面図である。図１に示すように、絶縁性基板１上にコモン電極３が形成されており、コモン電極３から一定距離間隔ｌを隔てた位置に複数の鋸歯状をなすように櫛形の放電電極２が等間隔に配設されている。放電電極２の歯数は１１０個で各歯の間のピッチＰは２．５ｍｍであり、複数の放電電極２の各々は、その先鋭な先端部が絶縁性基板１のエッジ部からコモン電極３と反対の方向側に２．５ｍｍ突出した状態となるよう位置決めされている。
【００１３】
さらに、コモン電極３および複数の放電電極２の配設に対応するように成形されてなる櫛形の抵抗体５が導電性物質を介して絶縁性基板１上に装着されている。
【００１４】
櫛形の抵抗体５は、複数の放電電極２と同数の櫛歯５ａを有しており、各櫛歯５ａは放電電極２の各々に電気的に接続されており、櫛歯５ａを支持するつけねの部分５ｂはコモン電極３に電気的に接続されている。
【００１５】
櫛形の抵抗体５は、ポリエチレン、ポリエステル、ポリウレタン、ナイロン、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート等の有機材料からなる基材に、カーボンブラックや金属粉からなり廉価な抵抗体を形成する無機材料、あるいは酸化亜鉛、酸化ルテニウム等の温湿度変化に安定した性能を示す高抵抗体を形成する金属酸化物、あるいはハロゲン酸素酸塩、過ハロゲン酸素酸塩、過塩素酸リチウム等の局部的な抵抗値変化の少ない均一な抵抗体を形成するイオン伝導を示すアルカリ金属塩等の添加物が混練された材料からなり、コモン電極３と各放電電極２との間の抵抗値が約４５０ＭΩとなるように電気抵抗が付与されている。
【００１６】
図２は、被検査体がＯＰＣドラムである場合の本発明の欠陥検査装置における回路構成を示す概略構成図である。６はＯＰＣドラム、７は櫛形電極、８は櫛形電極とＯＰＣドラム６との間に電圧を印加する電圧印加手段、９はＯＰＣドラムに流れる電流変化を検出する電流変化検出手段を示す。
【００１７】
電圧印加手段８には、高圧直流電源等の正または負の直流電圧を印加できる手段が適宣用いられる。印加する直流電流の極性はＯＰＣドラム６の帯電極性に応じて適宣選択される。また、印可する電圧値はＯＰＣドラム６の帯電特性、あるいは検出しようとする欠陥の耐電圧征に応じて所望の値に設定されるが、通常はＯＰＣドラム６が使用される表面電位に対して０〜１５０Ｖ程度大きい電圧を印可すると、欠陥を確実に検出できる点で望ましい。更に電圧を印可する時間は、ＯＰＣドラム６の帯電特性や欠陥検出レベル、印可する電圧値、あるいはＯＰＣドラム６を静止させて静的に検査するか、回転させながら連続的に検査するかによっても異なるが、一般的に、電圧印可時から約３〜５秒間に設定することが欠陥を確実に検出できて、測定時間を短縮できる。
【００１８】
電流変化検出手段９は、微小な電流を安定して検出できる直流電流計等が適宣用いられる。この電流の検出は、静的な検査であれば定常電流として測定され、連続的な検査であっても３〜５秒間は同一箇所に電圧が印加されるので、定常電流として測定されてＯＰＣドラム６の欠陥部の電流が正常部の電流よりも大きくなることから、例えば、その電流差を電圧に変換し、その電圧を増幅器により増幅して検知する等して、欠陥の有無を検出する。
【００１９】
そして、欠陥検査時に欠陥を検出する電流が流れる回路を形成するように接続する際に、ＯＰＣドラム６や櫛形電極７を回転駆動あるいは移動させながら動的に検査する場合には、それらの回転部や移動部等に、導電性ベアリングや摺動ブラシ等の導通手段を用いて、微小電流が安定して流れるように形成することが望ましい。
【００２０】
【実施例】
次に、本発明の一実施形態を実施例、比較例を用いて説明する。
【００２１】
電荷発生剤（Ｘ型無金属フタロシアニン）３．５重量部、ホール輸送剤（ＨＴＭ−１）６０重量部、電子輸送剤（ＥＴＭ−１）３０重量部、重量平均分子量１００，０００のバインダー樹脂（Ｒｅｓｉｎ−１）１００重量部を、テトラヒドロフラン７００重量部とともにボールミル中で３０時間分散あるいは溶解させ、単層型感光層用塗布液を調合した。そして、この塗布液を、支持体としてのアルミニウム素管上にディップコート法にて塗布し、１３０℃、４５分間の熱風乾燥を行い、平均膜厚２５μｍの単一感光層を有する単層型ＯＰＣドラムを作製した。
【００２２】
〔ＨＴＭ−１〕
【化１】

【００２３】
〔ＥＴＭ−１〕
【化２】

【００２４】
〔Ｒｅｓｉｎ−１〕
【化３】

【００２５】
上記のように作製した単層型ＯＰＣドラムのうち、感光層表面である外観の詳細なる観察により、欠陥を有するＯＰＣドラム５０本を選出し、図２に示す構成の欠陥検出装置を使用して、電圧を印可し、ＯＰＣドラムに流れ込む電流の定常電流値を用いて欠陥の検査を実施した。ここで、欠陥検出装置の電圧印可手段８は直流定電圧電源を用い、電流変化検出手段９にはエレクトロ・マルチ・メータを使用した。なお、検出電流が５μＡ以上であった場合、ＯＰＣドラムに欠陥があると判断した。
【００２６】
また、放電電極７として、櫛形電極（実施例）またはワイヤー電極（比較例）を使用し、印可電圧を変化させた時の欠陥検出ドラムの本数を比較した。
【００２７】表１に結果を示した。また図３は表１の結果をグラフ化したものである。
【表１】

【００２８】
表１または図１より、欠陥検査装置の電圧印加手段である放電電極７に櫛形電極を使用した場合、ワイヤー電極をした場合に比較して、低い印可電圧での欠陥検出本数が多かった。これは、電圧印加手段として、櫛形電極を使用した場合、ワイヤー電極を使用した場合に比較して、放電効率が高く、低い印加電圧での欠陥検出能力が高いためと考えられる。
【００２９】
【発明の効果】
被検査物である電気絶縁性物体に、電圧を印加する手段と、前記電気絶縁性物体に欠陥があった場合に発生する電流変化を検出する手段とを有し、電圧を印加する方式が櫛形電極であることを特徴とする欠陥検査装置が、例えば、ＯＰＣドラムの欠陥を低い印加電圧で高率良く検出することが可能で、オゾン、ＮＯｘ等の活性ガスの発生量が少なく、被検査物を劣化させたり、人体に悪い影響を与えることも無い。
【００３０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の欠陥検出装置の電圧印加手段である櫛形電極の一実施例の構成を示す平面図である。
【図２】本発明の欠陥検査装置の一実施例の回路構成を示す概略構成図である。
【図３】本発明の欠陥検査装置の電圧印加手段への印加電圧と、欠陥保有ＯＰＣドラム全５０本のうちの欠陥検出本数との関係を示すグラフである。

Claims

被検査物である感光体ドラムに、電圧を印加する手段と、前記電気絶縁性物体に欠陥があった場合に発生する電流変化を検出する手段とを有し、電圧を印加する方式が鋸歯状の櫛形電極であり、前記櫛形電極は、櫛形の抵抗体と放電電極を有することを特徴とする欠陥検査装置。
前記感光体ドラムが、導電性基体上に設けられた有機感光層であることを特徴とする請求項１記載の欠陥検査装置。