JP3815754B2 - 電気部品又は機械部品の連続式支持ストリップ - Google Patents
電気部品又は機械部品の連続式支持ストリップ Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント配線回路基板（以下、ＰＣＢとする。）などに連続的に装着するための連続式支持ストリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＣＢ又は同様の物品に対する、機械式又は空気式自動ピックアンドプレース装置のための電気部品用テープとリールの供給手段は、公知である。
例えば、米国特許出願第０８／０８４５７９号明細書を参照されたい。
【０００３】
従来、一端または両側にスプロケット孔をあけたプラスチックの支持ストリップは、一連のポケットを作るために打刻され、その中に電気部品が収容された。ついでこの組立体は、プラスチックのストリップで覆われ、リールに巻き取られる。
【０００４】
ＰＣＢの組立て中、支持ストリップは送り出され、プラスチックのストリップは取り除かれ、ピックアンドプレース装置は、通常コンピュータ制御による表面装着技術で、電気部品を支持ストリップのポケットから取り出し、１つ以上の錫メッキをしたＰＣＢパッドの所定の位置に置く。
【０００５】
ＰＣＢパッドは、通常表面装着技術の部品をＰＣＢパッドに保持する一時的な接着剤として作用するハンダペーストを備え、その後ソルダーリフロー法で、パッドを介して、ＰＣＢに部品を永久に接着し、電気的に接続する。この方法は何年間もうまく用いられてきた。
【０００６】
しかし、設備コスト、特に組立てコスト削減の動きは続く。従来の孔を開けた支持ストリップ組立法は高く付く。電気部品を把持するため、ポケットに貫通させるには、機械式ピックアンドプレース装置は適していないという欠点があった。
【０００７】
米国特許第４，８３２，６２２号明細書は、連続押し出し、又は半連続射出成形によるヘッダー部品の連続ストリップの製造について記載している。
両者の場合、各電気部品のヘッダー本体全体は、ヘッダー本体と結合させるプラスチック材と同じプラスチック材で同時に成形される。
【０００８】
半連続射出成形の場合、ヘッダーの結合部は、ヘッダーと同時に成形される背部であるので、同じ材料でなければならない。この方法は、異なる状態のものを調節しなければならぬ欠点がある。
【０００９】
特にこの特許に記載された方法は、電気部品本体と異なる材料で予め作られた、又は作られる電気部品結合手段には不向きである。さらに電気部品と電気部品結合手段との間の結合は、比較的強く、結合手段から各電気部品を切り離すのに特別のカッターが必要である。
【００１０】
最後に、前記の最終製品は、吸引器を用いるピックアンドプレース装置による処理には不適である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の主目的は、費用がかからず、いかなる寸法、形態の電気部品又は機械部品の連続式支持ストリップを十分調整しうるように受け入れ、機械式と空気式のピックアンドプレース装置のどちらか又は両方と満足に作業しうる電気部品又は機械部品の連続式支持ストリップを提供することである。
【００１２】
本発明の他の目的は、ある種の電気部品又は機械部品の連続式支持ストリップ、特に表面装着技術の部品を支持する連続式支持ストリップの新規な製造法である。
【００１３】
本発明の他の目的は、少なくとも１つの連続する可撓性あるフィルムストリップまたはフィラメントを、部品がフィルムストリップまたはフィラメントによって支持されるように、一連の所要電気部品又は機械部品の連続式支持ストリップの各側部に成形することによって、本発明の１つの特徴は達成される。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
各部品とそれを支持するストリップまたはフィラメントとの間に成形された接続部は、部品が隣接する部品を損傷させずに押す、引く、又は切る等いくつかの方法の１つで、すぐに支持するストリップまたはフィラメントから分離できるようになっている。
【００１５】
本発明の好ましい実施例は、部品がフィルムストリップの間に架かるように、一連の所定の部品の向かい合う側を、連続する可撓性あるフィルムストリップと成形することである。
フィルムストリップには、成形中、フィルムストリップを前進させるためのスプロケット孔または他の同様な構造が設けられる。
【００１６】
アセンブリー（組立てられた支持ストリップ）は、リールに巻き取られ、プリント配線回路基板アセンブラーに配布または販売される。アセンブラーは、成形された部品のリールを、同じスプロケット孔を用いる通常の供給装置にかけ、支持ストリップを、例えば自動ピックアンドプレース装置に供給する。
部品は、支持ストリップから分離され、通常のピックアンドプレース装置でピックアップされ、通常の方法でＰＣＢに装着される。
【００１７】
本発明によるこの方法では、プラスチックの支持ストリップの打刻する必要なく、部品が各ポケットから脱落するのを防止するカバーストリップも必要なく、部品をポケットに入れる必要もない。
【００１８】
従って、ＰＣＢに自動的に装着するための、連続式支持ストリップにパッケージされた部品の製造コストは、大幅に軽減される。
また、支持するストリップまたはフィラメントは、成形中、部品の成形可能部に取り付けることができる材料なら何で作ってもよい。
【００１９】
本発明の他の利点は、支持ストリップまたはフィラメントで支持される部品は、空気式ピックアンドプレース装置の通常の吸引器にも、また機械式の通常のグリッパーにも容易に処理できることである。
【００２０】
さらに他の利点は、部品をより密接な間隔に置けるので、支持ストリップの単位長さ当り、より多くの部品を置ける。
両側に間隔を置いて支持ストリップを用いる例の利点は、成形される部品と支持ストリップとの間の収縮差が、例えば駆動孔のようなストリップ上の位置探査装置の精度に悪影響を及ばさないことである。
【００２１】
本発明は、特に主な構成要素として、成形されたプラスチック本体を含む部品の製造には有用である。フィルムストリップまたはフィラメントは、部品のプラスチック本体を射出成形するのに必要な高温に耐える材料で作るのがよい。
【００２２】
支持ストリップまたはフィラメントがプラスチック部品本体と成形される接続部は、本発明によるプラスチックストリップまたはフィラメントの少なくとも一側面を、各鋳型部で重ねてその位置で締め付け、溶けたプラスチックを注入して射出成形し、成形された本体を、重ねた接続部でストリップまたはフィラメントに取り付けるか被包する。
【００２３】
この重ね具合により、部品をストリップまたはフィラメントから剥離する時の力が決まる。
重ねる度合いは、ストリップの一側面当り約１．４〜２．３ｋｇ（３〜５ポンド）の剥離力を得るように定められる。
【００２４】
本発明は、射出成形された絶縁プラスチック材料のみならず、他の同様な形成可能材料や、処理法に適用できる。
ＡＢＳ，ＰＰＡ，ポリエステルやポリカーボネートのような主な絶縁プラスチックは、シリコンゴム材と同様の絶縁部品を作るのに用いることができる。
【００２５】
また部品は、伝導プラスチックまたはステンレススティール・ファイバー、カーボンファイバーかカーボン粉末との合成絶縁材により伝導性のものを作ることができる。形成可能材は、ガラスファイバーのような強化ファイバーも含む。
【００２６】
また本発明は、錫のような低融点の金属の成形にも適用することができる。
錫の射出成形法は、ダイカスティングといわれるが、この方法は、プラスチックの射出成形に非常によく似ており、錫は溶けて流体は、圧力下ダイすなわち型に注入され、湯道を介して、溶けた金属は洞内に導かれ、必要なら中子により、より複雑な形を作ることができる。
【００２７】
詳しくは、「ダイカスティング・ディベロップメント・カウンシル（Ｄｉｅｃａｓｔｉｎｇ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏｕｎｃｉｌ）」社、１９９６年出版の「ダイカスティングのための製品デザイン（Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｄｅｓｉｇｎ
ｆｏｒ Ｄｉｅｃａｓｔｉｎｇ）」４版 ９９〜１０２頁を参照されたい。
【００２８】
従って、ここで用いた用語「成形された」「射出成形された」「成形可能な」は、プラスチックまたは他の成形可能材の射出成形のみならず、金属のダイカスティングをも含むものと広義に解釈されたい。
【００２９】
本発明を特徴づける種々の新規性は、この開示の一部をなす特許請求の範囲で明らかになると思う。
添付図面と、本発明の好ましい実施例の説明により、その効果と目的は、より明らかになると思う。
【００３０】
【実施例】
図１（Ａ）、図１（Ｂ）は、従来の電気部品１６の巻き取りテープを示す。
リール１０は、電気部品が個々に収容されている複数のポケット１４を有するプラスチックテープ１２を巻き取る。
テープ１２の一側に沿って、複数のスプロケット孔１８が設けられている。
【００３１】
電気部品をテープのポケットに収容すると、プラスチックのカバーストリップ２０をポケットの上にシールし、電気部品が巻き取り時および送り出し時に、脱落しないようにする。
【００３２】
図１（Ｂ）に示すように、電気部品は、通常は表面が平らで、吸引器でポケットから吸い取られて、ＰＣＢに配置される。しかし電気部品は、テープの表面上、または、その下方にあるので、機械的なグリッパーをポケットに挿入して、電気部品の表面より下方の側面を把持して、電気部品を取り出すことは難しい。
【００３３】
また、打刻されたテープの製造費、及び別途作られた電気部品をテープに取り付けるためのコストは、比較的高い。
【００３４】
本発明の主要な特徴は、電気部品の鋳造部分が成形されている間に、各電気部品の側部に、１本または１対の支持ストリップまたはフィラメントを被包するか、それを取り付けることである。
【００３５】
本発明は、電気部品を個別に作り、テープに打刻し、両者を組立てる代わりに、電気部品の成形工程と電気部品の側部へのストリップ支持部の取り付けを一体化することによって、テープの打刻工程、組立て工程、カバーストリップの取り付け工程を省略し、それによって電気部品の装填コストを大幅に軽減するものである。
【００３６】
前記特許に比較して、本発明によると、電気部品の成形部とは異なる材料で作られたストリップまたはフィラメントを使用でき、ストリップを連続的に供給しながら、電気部品を単に引っ張るだけで、支持するストリップまたはフィラメントまたはら電気部品を容易に分離できる。
【００３７】
図２（Ａ）は、本発明による支持ストリップ２２を巻き取る本発明によるリール２１を示し、図２（Ｂ）は、本発明による支持ストリップ２２の拡大平面図で、４つの電気部品２４、この実施例では、２列の導電ピン２６を有するピンヘッダーを支持している。
【００３８】
図２（Ｃ）の拡大図では、符号３２で示す所要の幅と形に切断された支持ストリップ２８，３０が、リールから供給される。ストリップの幅は同じであるとは限らない。
ストリップ３０の一側に沿って、一連の丸いスプロケット孔３４が、他のストリップ２８の一側に沿って、一連の楕円形のスプロケット孔３６があけられている。
【００３９】
丸いスプロケット孔３４は、スプロケットホィールのような公知の同調手段によって、ストリップの進行を制御するのに用いられる。楕円形のスプロケット孔３６は、スプロケットホィールに係合するが、駆動装置の変動や公差を許容できるように、少し大きくなっている。
【００４０】
この実施例の電気部品２４は、ピンヘッダーであり、ストリップの長手方向に分離された２つが示されている。その各々は、電気ピン２６が挿入される２列の孔４１を有する成形されたプラスチック本体４０を備えている。
【００４１】
図６（Ａ）に示すように、各ピンヘッダーは、２本の支持ストリップ２８，３０の向かい合う側縁に沿って側部４２を被包され、それによって、支持ストリップ２８と３０との間に電気部品２４は支持されている。
【００４２】
側縁を支持された電気部品２４の支持ストリップ２２は、リール２１に巻き取られ、電気部品は、供給装置で送られ、機械式ピックアンドプレース装置の直立ピンで把持され、支持ストリップ２８，３０から分離されて、ＰＣＢ上に配置される。
【００４３】
空気式ピックアンドプレース装置を代わりに使用したい場合には、吸入器のための平らな表面が必要であるので、点線で示す剛性のプラスチックカバー４４を、ピンヘッダー２４に取り外しうるように取り付け、ハンダ付け後、これをピンヘッダーから除去する。
【００４４】
図５に示すように、各ピンヘッダーの側部にノッチ４６を設け、供給装置またはピックアンドプレース装置が、ピンヘッダーの位置決めをし易いようにしてもよい。
【００４５】
図８（Ａ），図８（Ｂ），図９は、可撓性ある支持ストリップ２８，３０が、ピンヘッダー２４に成形される要領を示す。
【００４６】
スプロケット孔３４，３６が予め打刻されたプラスチックストリップ４８がリール５０から供給され、スプロケットホィールと同期性駆動装置（図示せず）のような公知の同調手段のよって進み、通常の打ち抜き型５２によって、２本の支持ストリップ２８，３０に形成される。
【００４７】
図９は、最終製品と同じ幅の初期のストリップ４８を２本の支持ストリップ２８，３０にするため、中央のストリップを除去する打ち抜き型５２を示すが、これは必須ではない。
支持ストリップ２８，３０にするためには、打刻または切断された２本の、または１本のより狭いストリップで始めてもよい。
【００４８】
支持ストリップ２８，３０は、打ち抜き型５４で一連の成形された電気部品２４を被包する。
図８（Ａ），図８（Ｂ）は、その１つの方法を示す（ただしそれに限定されない）。
支持ストリップ２８，３０は、成形板すなわち射出成形用下型Ｂと、その鏡像である上部型Ａと同調して進む。
【００４９】
下型Ｂは、各ピンヘッダー本体４０を成形する２つの鋳型部６０を備えている。各鋳型部６０は、向かい合う端に、ストリップを入れる空所６１を備えている（図８（Ｂ）は、ストリップ３０の空所のみ示す）。
図８（Ｂ）に示すように、上型Ａで下型Ｂを閉じると、ストリップ２８，３０は、両者の間に挟まれる。
【００５０】
通常の方法で、溶けたプラスチックを閉じた型に注入すると、各ピンヘッダーのプラスチック本体４０は成形され、同時に可撓性あるストリップの両側部４２が被包される。本体４０の孔４１は、型のコアピン（図示せず）で同時に成形してもよいし、次工程でパンチしてもよい。
【００５１】
冷却後、型を開いて、成形体６２を型から出し、同時に、次のストリップを次のピンヘッダーを被包するため成形する。この工程は、成形された本体４０が支持ストリップ２８，３０の間に全長にわたって取り付けられるまで繰り返される。
【００５２】
ピン６３は、型の整列用である。また型内のピン６３Ａは、スプロケット孔３４と係合するためで、ストリップと電気部品の位置決めを確実にする。ピン６３Ａは、分かり易いように大きく示してある。
凹所６３Ｂは、鋳型６０の下流にあり、鋳型を閉じる時、成形体６２を損傷を与えずに受け取るためのものである。
【００５３】
図９では、多段式工程中の各工程は、供給リール５０で始まり、巻き取りリール２１で終る。
【００５４】
図８（Ａ）は、打ち抜き型５２の次に、ストリップはリール５０Ａに巻かれて、打ち抜き型５４のために供給され、次に、ストリップとピンヘッダーの成形体６２は、リール５０Ｂに巻き取られて、次の挿入器７０のために供給される交互方式を示す。
【００５５】
１つ以上の工程のための巻き取りと供給の交互方式は、他の工程でも応用できる。簡略化のため、２つの鋳型６０のみを示したが、成形サイクル当りの部品数を増やしたければ、２つ以上の鋳型を設けてもよい。
【００５６】
図６（Ａ），図６（Ｂ）は、各列に７つの孔４１がある２列のピンヘッダー用の中間状態の成形体６２の部分を示す。
ピン２６の挿入を容易にするため、孔６４の１つを斜めにしてもよい。
【００５７】
図７（Ａ）〜図７（Ｃ）に示すように、導電ピン２６は、連続ストリップ６６としてリール６５から供給してもよく、分離し易いように部分６８が薄くなっており、図９に示すように、通常の挿入器７０でピンヘッダーの孔４１に挿入される。
【００５８】
もし望むなら、リール７４からプラスチックキャップ４４の連続体７２を受け、機械７６で個々のキャップ４４をピンヘッダー２４に取り付けることができる。
また図２（Ｂ）のピンアセンブリー２２に対応して、インターリーフ２２Ａをリール２１に巻いた物を、ＰＣＢメーカーに配布または販売してもよい。
【００５９】
メーカーの工場では、リール２１から支持ストリップ２２が送り出され、支持ストリップ２８，３０の支持タブ２９を強く押す装置７８（図示せず）を通過し、支持ストリップ２８，３０はしっかり保持され、電気部品２４は、支持ストリップ２８，３０から通常のピックアンドプレース装置の吸入ヘッド８２でピックアップされ、キャップ４４を取り付けられる。
【００６０】
支持ストリップ２２が進むにつれて、吸入ヘッド８２は、新規に切断された電気部品の位置へ来て、それをＰＣＢに運んで、配置し、また戻って、他の電気部品を支持ストリップ２２からピックアップする。
支持ストリップの残部８４は、通常、紙のインターリーフ２２Ａと共に別方向に案内され、処理される。
【００６１】
本発明の特徴は、電気部品が側部に沿って成形可能な部分、すなわちプラスチック成形で作られる部分を有し、プラスチック支持ストリップ２８，３０の側部４２に取り付けられることにより、あらゆる寸法または形状の電気的または機械的部品を、可撓性ある支持ストリップに取り付けられることである。
【００６２】
プラスチック本体４０を有するピンヘッダー２４の場合、１列に２〜２２以上のピンを有する１列、２列またはそれ以上の列を作ることができる。
これを実現するには、単に図３の寸法９０で示す各ピンヘッダーの幅を変え、寸法９２で示す全体の幅を変えればよい。
【００６３】
実施例によれば、２．５ｍｍ（０．１インチ）の間隔のピンでは、寸法９０は、４．８〜５５．６ｍｍ（０．１９〜２．１９インチ）、寸法９２は、３．２〜７．２ｃｍ（１．２６〜２．８３５インチ）変えることができる。この数字は、例示にすぎず、限定されるものではない。
【００６４】
可撓性ある支持ストリップ２８，３０の側部４２と成形部との重なり部の大きさ、従って被包または付着の度合いは、各電気部品２４を支持ストリップから分離するのに必要な剥離力の大きさによる。
【００６５】
この剥離力は、巻き取り、送り出しの間、及びピックアンドプレース装置８２でピックアップされる前の通常操作の間、電気部品が支持ストリップから離脱しないことを保証するだけの少なくとも最低値であるべきである。
【００６６】
同様に剥離力は、分離器が分離する電気部品、または後に残る部品を損傷させずに、電気部品を支持ストリップ２８，３０から確実に分離するための最大量を越えてはいけない。
【００６７】
前記実施例による経験では、１側面当り約１．４〜２．３ｋｇ（３〜５ポンド）の剥離力が、両方の要求を満たすのに十分である。
【００６８】
この剥離力は、上記寸法の電気部品の場合、約５ｍｍ（０．２インチ）が好ましい図６（Ａ）の寸法９４に示す長さを有する成形部と、約０．４〜０．５ｍｍ（０．０１５〜０．０２インチ）が好ましい図６Ａの寸法９６に示す長さの重なり部によって達成される。
【００６９】
より小さな電気部品では、より小さな重なり部とし、より大きな電気部品では、より大きな重なり部とすればよい。この点、電気部品間の支持ストリップ２８，３０の両方に、分離ノッチ９８を設けることが有用である。
【００７０】
分離ノッチ９８は、ノッチ周辺のストリップを弱め、隣接する電気部品を孤立化させ、１つの電気部品に与える分離力が隣接する電気部品に移って、損傷を与えるのを防止する役をする。ストリップの弱められた部分は、一連の孔でも代用できる。
【００７１】
本発明は、ピンヘッダーなどの電気部品に限らず、可撓性あるストリップに成形されることができる側部を有するいかなるタイプの電気部品又は機械部品にも適用できる。
【００７２】
他の部品の例は、プラスチックハウジング、ソケットを有するプラスチックヘッダーを備える表面装着技術ＳＭＴジャンパー、またはスイッチ、及びプラスチックの本体を有する各種機械部品である。
【００７３】
図１１は、１対の支持ストリップ１０２の間に取り付けられたスクリュートップ１００の付いたプラスチック部品を示す。プラスチック部品１００の向かい合う側部は、支持ストリップの隣接する側部に成形される。
【００７４】
可撓性ある支持ストリップ２８，３０は、マイラーとして知られるポリエステルのような高温性プラスチックで作るのがよい。支持ストリップの側部と電気部品を成形し、支持ストリップを被包するために注入する溶解プラスチックの上昇温度に耐える高温特性を有することが望ましい。
【００７５】
同様に成形プラスチックは、ＰＣＢが耐える表面装着技術のハンダ付け工程の上昇温度に耐えられねばならない。この特性を有する成形プラスチックは公知であり、ＧＥやデュポンのようなメーカーから市販されている。この他のプラスチックも、当業者には自明である。
【００７６】
好ましい実施例では、支持ストリップは、スプロケット孔のような前進手段を有しているが、これは必須ではない。
支持ストリップの下流端を、リールまたは支持ストリップまたはフィラメントを前進させるための他の牽引手段に取り付けてもよい。また支持ストリップまたはフィラメントを前進させるための摩擦駆動手段に側部を係合させてもよい。
【００７７】
本発明は、電気部品が支持ストリップの間に架かるように、各部品の向かい合う側部に接続された１対の支持ストリップに限定されるものではない。
軽量の小さな電気部品では、１側面の支持だけで、一連の電気部品、例えば１〜２ポジションを有する小さなヘッダーを十分支持できる。
【００７８】
また前記実施例では、上方に押す力で、支持ストリップから電気部品を分離しているが、これは必須ではない。支持ストリップの長手方向に対して横に引っ張ってもよいし、支持ストリップの端の電気部品を、ストリップの長手方向の力で前方に引っ張り、ストリップから分離してもよい。
【００７９】
電気部品の寸法や、支持ストリップの強度により、支持ストリップから電気部品を分離するため、支持ストリップを引いても押してもよい。
電気部品は、また電気部品を引いたり押したりして、またはストリップから切断してストリップから分離してもよい。どの場合でも、ストリップの一部が分離した電気部品に残り、電気部品側から突き出て損傷を与えないようにする。
【００８０】
図１２は、支持ストリップ２８，３０で支持されているピンヘッダーアセンブリー１０６と、ストリップの長手方向にかかる力１１０によって、ストリップから分離された先導アセンブリー１０８を示す。
【００８１】
ストリップは同じ幅であるが、電気部品が短い場合、同じ長さのストリップタブ２９に成形され、取り付けられた薄いタブによって、電気部品の側面から伸びる成形品を有するタブ２９を用いることができる。この場合、ストリップタブの代わりに、成形された電気部品のタブを切断してもよい。
【００８２】
ストリップまたはフィラメントと部品の成形可能側部との間の付着が弱い場合、ストリップの側部に保持構造を追加することによって、付着力を強めることができる。例えば、図１１に示すように、孔１１４をストリップの側部にパンチして被包することができる。
【００８３】
成形工程の間、プラスチックは孔を充填し、部品の側部とストリップの付着力を強化できる。
図１３は、部品に保持力を増すため、ストリップ１１８に小さなスリット１１６を入れた保持構造の変形例を示す。これは、ストリップ１１８またはフィラメントの一側面のみで、部品が支持される時に好ましい。
【００８４】
保持面積を増すため、くぼみまたはラフな側縁、その他の保持構造と代えてもよい。この実施例では、１対の可撓性あるプラスチックのストリップが、一連の部品の支持ストリップとして役立っている。しかしこれは必須ではない。
【００８５】
支持ストリップは、各部品の、または１本または対の可撓性ある紙のストリップまたはプラスチックに取り付ける金属のストリップの１側面に沿って取り付けられる１本の可撓性あるプラスチックのストリップからなるようにしてもよい。
【００８６】
例えば、厚さ０．０８〜０．１３ｍｍ（０．００３〜０．００５インチ）の銅またはアルミ箔のストリップは可撓性があり、大部分のプラスチックと、成形により取り付け可能であり、プラスチックストリップに代替えできる。
【００８７】
また本発明は、ストリップに限定されず、プラスチックまたは金属の１本の可撓性あるフィラメントまたは１対のフィラメントを部品の成形部の側部に、成形により取り付けるか、側部に成形により被包するかしてもよい。
部品をその支持するフィラメントから容易に分離するため、各部品に取り付ける個所のすぐ上下に、フィラメントを薄くした弱い部分を設ける。
【００８８】
図１４、図１５は、プラスチック、金属、またはファイバー製のストリップ１２４を、その反対側部１２８に成形されたプラスチックまたは金属の１本のフィラメント１２６によって、成形された側部１２２で支持されたピンのないヘッダー１２０を示す。
【００８９】
前記のごとく、組立てられた部品の供給のため、支持ストリップは、リールに巻き取られ、配布または販売される。
【００９０】
本発明の特徴は、前記の多数の電気部品を、ＰＣＢメーカーに供給し、リール供給器で広く取り扱われることである。従って、本発明によるリールは、少なくとも１，８ｍ（６フィート）の電気部品の支持ストリップを備え、電気部品の寸法により、１本のリールで数百の電気部品を供給できる。
【００９１】
本発明を、好ましい実施例との関係で述べてきたが、上記原理内の変形例の可撓性は自明であり、従って本発明は、好ましい実施例に限定されず、変形例も包含する。
【００９２】
【発明の効果】
本発明による連続式支持ストリップは、コストを大幅に軽減することができ、いかなる寸法、形態の電気部品または機械部品も処理可能であり、機械式及び空気式両方のピックアンドプレース装置において、満足に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は従来の支持ストリップのリールの斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の拡大斜視図である。
【図２】（Ａ）は本発明による支持ストリップの１形態を備える本発明によるリールの斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の支持ストリップの部分平面図、（Ｃ）は（Ｂ）の支持ストリップの拡大平面図である。
【図３】図２（Ｃ）の支持ストリップの側面図である。
【図４】図３の支持ストリップの正面図である。
【図５】図３の切断線５−５における支持ストリップの詳細平面図である。
【図６】（Ａ）は成形後であるが、ピン挿入前の支持ストリップの平面図、（Ｂ）は（Ａ）の側面図である。
【図７】（Ａ）はピンの支持ストリップの平面図、（Ｂ）は（Ａ）の正面図、（Ｃ）は（Ａ）の側面図である。
【図８】（Ａ）は、いかにして支持ストリップが成形部内で電気部品の成形体に成形されるかを示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の成形部分の詳細断面図である。
【図９】本発明による連続式支持ストリップの製造法を示す斜視図である。
【図１０】いかにして図９の支持ストリップから個々の部品が分離され、通常のピックアンドプレース装置でピックアップされるかを示す斜視図である。
【図１１】一連の支持ストリップで支持された機械部品の部分斜視図で、支持ストリップの保持力を増す方法を示す。
【図１２】他の一連の支持ストリップで支持された部品の斜視図で、支持ストリップから部品を取り外す他の方法を示す。
【図１３】支持ストリップの保持力を増す他の構造を示す斜視図である。
【図１４】支持ストリップとモノフィラメントの両方を用いた他の一連の支持ストリップと電気部品の斜視図である。
【図１５】図１４の正面図である。
【符号の説明】
１２．．テープ
１４．．ポケット
１６．．電気部品
１８．．スプロケット孔
２０．．カバーストリップ
２１．．リール
２２．．支持ストリップ
２２Ａ．．インターリーフ
２４．．ピンヘッダー
２６．．導電ピン
２８，３０．．支持ストリップ
２９．．支持タブ
３２．．所要の幅
３４．．丸いスプロケット孔
３６．．楕円形のスプロケット孔
４０．．プラスチック本体
４１．．孔
４２．．側部
４４．．プラスチックカバー
４６．．ノッチ
４８．．初期のストリップ
５０．．リール
５２、５４．．打ち抜き型
６０．．鋳型
６１．．空所
６２．．成形体
６３．．ピン
６３Ａ．．ピン
６３Ｂ．．凹所
６４．．孔
６５．．リール
６６．．連続ストリップ
６８．．部分
７０．．挿入器
７２．．連続体
７４．．リール
７６．．機械
９０，９２，９４，９６．．寸法
９８．．ノッチ
１００．．スクリュートップ付き部品
１０２．．支持ストリップ
１０８．．先導アセンブリー
１１０．．力
１１４．．孔
１１６．．スリット
１１８．．支持ストリップ
１２０．．ヘッダー
１２２．．側部
１２４．．支持ストリップ
１２８．．側部
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント配線回路基板（以下、ＰＣＢとする。）などに連続的に装着するための連続式支持ストリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＣＢ又は同様の物品に対する、機械式又は空気式自動ピックアンドプレース装置のための電気部品用テープとリールの供給手段は、公知である。
例えば、米国特許出願第０８／０８４５７９号明細書を参照されたい。
【０００３】
従来、一端または両側にスプロケット孔をあけたプラスチックの支持ストリップは、一連のポケットを作るために打刻され、その中に電気部品が収容された。ついでこの組立体は、プラスチックのストリップで覆われ、リールに巻き取られる。
【０００４】
ＰＣＢの組立て中、支持ストリップは送り出され、プラスチックのストリップは取り除かれ、ピックアンドプレース装置は、通常コンピュータ制御による表面装着技術で、電気部品を支持ストリップのポケットから取り出し、１つ以上の錫メッキをしたＰＣＢパッドの所定の位置に置く。
【０００５】
ＰＣＢパッドは、通常表面装着技術の部品をＰＣＢパッドに保持する一時的な接着剤として作用するハンダペーストを備え、その後ソルダーリフロー法で、パッドを介して、ＰＣＢに部品を永久に接着し、電気的に接続する。この方法は何年間もうまく用いられてきた。
【０００６】
しかし、設備コスト、特に組立てコスト削減の動きは続く。従来の孔を開けた支持ストリップ組立法は高く付く。電気部品を把持するため、ポケットに貫通させるには、機械式ピックアンドプレース装置は適していないという欠点があった。
【０００７】
米国特許第４，８３２，６２２号明細書は、連続押し出し、又は半連続射出成形によるヘッダー部品の連続ストリップの製造について記載している。
両者の場合、各電気部品のヘッダー本体全体は、ヘッダー本体と結合させるプラスチック材と同じプラスチック材で同時に成形される。
【０００８】
半連続射出成形の場合、ヘッダーの結合部は、ヘッダーと同時に成形される背部であるので、同じ材料でなければならない。この方法は、異なる状態のものを調節しなければならぬ欠点がある。
【０００９】
特にこの特許に記載された方法は、電気部品本体と異なる材料で予め作られた、又は作られる電気部品結合手段には不向きである。さらに電気部品と電気部品結合手段との間の結合は、比較的強く、結合手段から各電気部品を切り離すのに特別のカッターが必要である。
【００１０】
最後に、前記の最終製品は、吸引器を用いるピックアンドプレース装置による処理には不適である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の主目的は、費用がかからず、いかなる寸法、形態の電気部品又は機械部品の連続式支持ストリップを十分調整しうるように受け入れ、機械式と空気式のピックアンドプレース装置のどちらか又は両方と満足に作業しうる電気部品又は機械部品の連続式支持ストリップを提供することである。
【００１２】
本発明の他の目的は、ある種の電気部品又は機械部品の連続式支持ストリップ、特に表面装着技術の部品を支持する連続式支持ストリップの新規な製造法である。
【００１３】
本発明の他の目的は、少なくとも１つの連続する可撓性あるフィルムストリップまたはフィラメントを、部品がフィルムストリップまたはフィラメントによって支持されるように、一連の所要電気部品又は機械部品の連続式支持ストリップの各側部に成形することによって、本発明の１つの特徴は達成される。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
各部品とそれを支持するストリップまたはフィラメントとの間に成形された接続部は、部品が隣接する部品を損傷させずに押す、引く、又は切る等いくつかの方法の１つで、すぐに支持するストリップまたはフィラメントから分離できるようになっている。
【００１５】
本発明の好ましい実施例は、部品がフィルムストリップの間に架かるように、一連の所定の部品の向かい合う側を、連続する可撓性あるフィルムストリップと成形することである。
フィルムストリップには、成形中、フィルムストリップを前進させるためのスプロケット孔または他の同様な構造が設けられる。
【００１６】
アセンブリー（組立てられた支持ストリップ）は、リールに巻き取られ、プリント配線回路基板アセンブラーに配布または販売される。アセンブラーは、成形された部品のリールを、同じスプロケット孔を用いる通常の供給装置にかけ、支持ストリップを、例えば自動ピックアンドプレース装置に供給する。
部品は、支持ストリップから分離され、通常のピックアンドプレース装置でピックアップされ、通常の方法でＰＣＢに装着される。
【００１７】
本発明によるこの方法では、プラスチックの支持ストリップの打刻する必要なく、部品が各ポケットから脱落するのを防止するカバーストリップも必要なく、部品をポケットに入れる必要もない。
【００１８】
従って、ＰＣＢに自動的に装着するための、連続式支持ストリップにパッケージされた部品の製造コストは、大幅に軽減される。
また、支持するストリップまたはフィラメントは、成形中、部品の成形可能部に取り付けることができる材料なら何で作ってもよい。
【００１９】
本発明の他の利点は、支持ストリップまたはフィラメントで支持される部品は、空気式ピックアンドプレース装置の通常の吸引器にも、また機械式の通常のグリッパーにも容易に処理できることである。
【００２０】
さらに他の利点は、部品をより密接な間隔に置けるので、支持ストリップの単位長さ当り、より多くの部品を置ける。
両側に間隔を置いて支持ストリップを用いる例の利点は、成形される部品と支持ストリップとの間の収縮差が、例えば駆動孔のようなストリップ上の位置探査装置の精度に悪影響を及ばさないことである。
【００２１】
本発明は、特に主な構成要素として、成形されたプラスチック本体を含む部品の製造には有用である。フィルムストリップまたはフィラメントは、部品のプラスチック本体を射出成形するのに必要な高温に耐える材料で作るのがよい。
【００２２】
支持ストリップまたはフィラメントがプラスチック部品本体と成形される接続部は、本発明によるプラスチックストリップまたはフィラメントの少なくとも一側面を、各鋳型部で重ねてその位置で締め付け、溶けたプラスチックを注入して射出成形し、成形された本体を、重ねた接続部でストリップまたはフィラメントに取り付けるか被包する。
【００２３】
この重ね具合により、部品をストリップまたはフィラメントから剥離する時の力が決まる。
重ねる度合いは、ストリップの一側面当り約１．４〜２．３ｋｇ（３〜５ポンド）の剥離力を得るように定められる。
【００２４】
本発明は、射出成形された絶縁プラスチック材料のみならず、他の同様な形成可能材料や、処理法に適用できる。
ＡＢＳ，ＰＰＡ，ポリエステルやポリカーボネートのような主な絶縁プラスチックは、シリコンゴム材と同様の絶縁部品を作るのに用いることができる。
【００２５】
また部品は、伝導プラスチックまたはステンレススティール・ファイバー、カーボンファイバーかカーボン粉末との合成絶縁材により伝導性のものを作ることができる。形成可能材は、ガラスファイバーのような強化ファイバーも含む。
【００２６】
また本発明は、錫のような低融点の金属の成形にも適用することができる。
錫の射出成形法は、ダイカスティングといわれるが、この方法は、プラスチックの射出成形に非常によく似ており、錫は溶けて流体は、圧力下ダイすなわち型に注入され、湯道を介して、溶けた金属は洞内に導かれ、必要なら中子により、より複雑な形を作ることができる。
【００２７】
詳しくは、「ダイカスティング・ディベロップメント・カウンシル（Ｄｉｅｃａｓｔｉｎｇ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏｕｎｃｉｌ）」社、１９９６年出版の「ダイカスティングのための製品デザイン（Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｄｅｓｉｇｎ
ｆｏｒ Ｄｉｅｃａｓｔｉｎｇ）」４版 ９９〜１０２頁を参照されたい。
【００２８】
従って、ここで用いた用語「成形された」「射出成形された」「成形可能な」は、プラスチックまたは他の成形可能材の射出成形のみならず、金属のダイカスティングをも含むものと広義に解釈されたい。
【００２９】
本発明を特徴づける種々の新規性は、この開示の一部をなす特許請求の範囲で明らかになると思う。
添付図面と、本発明の好ましい実施例の説明により、その効果と目的は、より明らかになると思う。
【００３０】
【実施例】
図１（Ａ）、図１（Ｂ）は、従来の電気部品１６の巻き取りテープを示す。
リール１０は、電気部品が個々に収容されている複数のポケット１４を有するプラスチックテープ１２を巻き取る。
テープ１２の一側に沿って、複数のスプロケット孔１８が設けられている。
【００３１】
電気部品をテープのポケットに収容すると、プラスチックのカバーストリップ２０をポケットの上にシールし、電気部品が巻き取り時および送り出し時に、脱落しないようにする。
【００３２】
図１（Ｂ）に示すように、電気部品は、通常は表面が平らで、吸引器でポケットから吸い取られて、ＰＣＢに配置される。しかし電気部品は、テープの表面上、または、その下方にあるので、機械的なグリッパーをポケットに挿入して、電気部品の表面より下方の側面を把持して、電気部品を取り出すことは難しい。
【００３３】
また、打刻されたテープの製造費、及び別途作られた電気部品をテープに取り付けるためのコストは、比較的高い。
【００３４】
本発明の主要な特徴は、電気部品の鋳造部分が成形されている間に、各電気部品の側部に、１本または１対の支持ストリップまたはフィラメントを被包するか、それを取り付けることである。
【００３５】
本発明は、電気部品を個別に作り、テープに打刻し、両者を組立てる代わりに、電気部品の成形工程と電気部品の側部へのストリップ支持部の取り付けを一体化することによって、テープの打刻工程、組立て工程、カバーストリップの取り付け工程を省略し、それによって電気部品の装填コストを大幅に軽減するものである。
【００３６】
前記特許に比較して、本発明によると、電気部品の成形部とは異なる材料で作られたストリップまたはフィラメントを使用でき、ストリップを連続的に供給しながら、電気部品を単に引っ張るだけで、支持するストリップまたはフィラメントまたはら電気部品を容易に分離できる。
【００３７】
図２（Ａ）は、本発明による支持ストリップ２２を巻き取る本発明によるリール２１を示し、図２（Ｂ）は、本発明による支持ストリップ２２の拡大平面図で、４つの電気部品２４、この実施例では、２列の導電ピン２６を有するピンヘッダーを支持している。
【００３８】
図２（Ｃ）の拡大図では、符号３２で示す所要の幅と形に切断された支持ストリップ２８，３０が、リールから供給される。ストリップの幅は同じであるとは限らない。
ストリップ３０の一側に沿って、一連の丸いスプロケット孔３４が、他のストリップ２８の一側に沿って、一連の楕円形のスプロケット孔３６があけられている。
【００３９】
丸いスプロケット孔３４は、スプロケットホィールのような公知の同調手段によって、ストリップの進行を制御するのに用いられる。楕円形のスプロケット孔３６は、スプロケットホィールに係合するが、駆動装置の変動や公差を許容できるように、少し大きくなっている。
【００４０】
この実施例の電気部品２４は、ピンヘッダーであり、ストリップの長手方向に分離された２つが示されている。その各々は、電気ピン２６が挿入される２列の孔４１を有する成形されたプラスチック本体４０を備えている。
【００４１】
図６（Ａ）に示すように、各ピンヘッダーは、２本の支持ストリップ２８，３０の向かい合う側縁に沿って側部４２を被包され、それによって、支持ストリップ２８と３０との間に電気部品２４は支持されている。
【００４２】
側縁を支持された電気部品２４の支持ストリップ２２は、リール２１に巻き取られ、電気部品は、供給装置で送られ、機械式ピックアンドプレース装置の直立ピンで把持され、支持ストリップ２８，３０から分離されて、ＰＣＢ上に配置される。
【００４３】
空気式ピックアンドプレース装置を代わりに使用したい場合には、吸入器のための平らな表面が必要であるので、点線で示す剛性のプラスチックカバー４４を、ピンヘッダー２４に取り外しうるように取り付け、ハンダ付け後、これをピンヘッダーから除去する。
【００４４】
図５に示すように、各ピンヘッダーの側部にノッチ４６を設け、供給装置またはピックアンドプレース装置が、ピンヘッダーの位置決めをし易いようにしてもよい。
【００４５】
図８（Ａ），図８（Ｂ），図９は、可撓性ある支持ストリップ２８，３０が、ピンヘッダー２４に成形される要領を示す。
【００４６】
スプロケット孔３４，３６が予め打刻されたプラスチックストリップ４８がリール５０から供給され、スプロケットホィールと同期性駆動装置（図示せず）のような公知の同調手段のよって進み、通常の打ち抜き型５２によって、２本の支持ストリップ２８，３０に形成される。
【００４７】
図９は、最終製品と同じ幅の初期のストリップ４８を２本の支持ストリップ２８，３０にするため、中央のストリップを除去する打ち抜き型５２を示すが、これは必須ではない。
支持ストリップ２８，３０にするためには、打刻または切断された２本の、または１本のより狭いストリップで始めてもよい。
【００４８】
支持ストリップ２８，３０は、打ち抜き型５４で一連の成形された電気部品２４を被包する。
図８（Ａ），図８（Ｂ）は、その１つの方法を示す（ただしそれに限定されない）。
支持ストリップ２８，３０は、成形板すなわち射出成形用下型Ｂと、その鏡像である上部型Ａと同調して進む。
【００４９】
下型Ｂは、各ピンヘッダー本体４０を成形する２つの鋳型部６０を備えている。各鋳型部６０は、向かい合う端に、ストリップを入れる空所６１を備えている（図８（Ｂ）は、ストリップ３０の空所のみ示す）。
図８（Ｂ）に示すように、上型Ａで下型Ｂを閉じると、ストリップ２８，３０は、両者の間に挟まれる。
【００５０】
通常の方法で、溶けたプラスチックを閉じた型に注入すると、各ピンヘッダーのプラスチック本体４０は成形され、同時に可撓性あるストリップの両側部４２が被包される。本体４０の孔４１は、型のコアピン（図示せず）で同時に成形してもよいし、次工程でパンチしてもよい。
【００５１】
冷却後、型を開いて、成形体６２を型から出し、同時に、次のストリップを次のピンヘッダーを被包するため成形する。この工程は、成形された本体４０が支持ストリップ２８，３０の間に全長にわたって取り付けられるまで繰り返される。
【００５２】
ピン６３は、型の整列用である。また型内のピン６３Ａは、スプロケット孔３４と係合するためで、ストリップと電気部品の位置決めを確実にする。ピン６３Ａは、分かり易いように大きく示してある。
凹所６３Ｂは、鋳型６０の下流にあり、鋳型を閉じる時、成形体６２を損傷を与えずに受け取るためのものである。
【００５３】
図９では、多段式工程中の各工程は、供給リール５０で始まり、巻き取りリール２１で終る。
【００５４】
図８（Ａ）は、打ち抜き型５２の次に、ストリップはリール５０Ａに巻かれて、打ち抜き型５４のために供給され、次に、ストリップとピンヘッダーの成形体６２は、リール５０Ｂに巻き取られて、次の挿入器７０のために供給される交互方式を示す。
【００５５】
１つ以上の工程のための巻き取りと供給の交互方式は、他の工程でも応用できる。簡略化のため、２つの鋳型６０のみを示したが、成形サイクル当りの部品数を増やしたければ、２つ以上の鋳型を設けてもよい。
【００５６】
図６（Ａ），図６（Ｂ）は、各列に７つの孔４１がある２列のピンヘッダー用の中間状態の成形体６２の部分を示す。
ピン２６の挿入を容易にするため、孔６４の１つを斜めにしてもよい。
【００５７】
図７（Ａ）〜図７（Ｃ）に示すように、導電ピン２６は、連続ストリップ６６としてリール６５から供給してもよく、分離し易いように部分６８が薄くなっており、図９に示すように、通常の挿入器７０でピンヘッダーの孔４１に挿入される。
【００５８】
もし望むなら、リール７４からプラスチックキャップ４４の連続体７２を受け、機械７６で個々のキャップ４４をピンヘッダー２４に取り付けることができる。
また図２（Ｂ）のピンアセンブリー２２に対応して、インターリーフ２２Ａをリール２１に巻いた物を、ＰＣＢメーカーに配布または販売してもよい。
【００５９】
メーカーの工場では、リール２１から支持ストリップ２２が送り出され、支持ストリップ２８，３０の支持タブ２９を強く押す装置７８（図示せず）を通過し、支持ストリップ２８，３０はしっかり保持され、電気部品２４は、支持ストリップ２８，３０から通常のピックアンドプレース装置の吸入ヘッド８２でピックアップされ、キャップ４４を取り付けられる。
【００６０】
支持ストリップ２２が進むにつれて、吸入ヘッド８２は、新規に切断された電気部品の位置へ来て、それをＰＣＢに運んで、配置し、また戻って、他の電気部品を支持ストリップ２２からピックアップする。
支持ストリップの残部８４は、通常、紙のインターリーフ２２Ａと共に別方向に案内され、処理される。
【００６１】
本発明の特徴は、電気部品が側部に沿って成形可能な部分、すなわちプラスチック成形で作られる部分を有し、プラスチック支持ストリップ２８，３０の側部４２に取り付けられることにより、あらゆる寸法または形状の電気的または機械的部品を、可撓性ある支持ストリップに取り付けられることである。
【００６２】
プラスチック本体４０を有するピンヘッダー２４の場合、１列に２〜２２以上のピンを有する１列、２列またはそれ以上の列を作ることができる。
これを実現するには、単に図３の寸法９０で示す各ピンヘッダーの幅を変え、寸法９２で示す全体の幅を変えればよい。
【００６３】
実施例によれば、２．５ｍｍ（０．１インチ）の間隔のピンでは、寸法９０は、４．８〜５５．６ｍｍ（０．１９〜２．１９インチ）、寸法９２は、３．２〜７．２ｃｍ（１．２６〜２．８３５インチ）変えることができる。この数字は、例示にすぎず、限定されるものではない。
【００６４】
可撓性ある支持ストリップ２８，３０の側部４２と成形部との重なり部の大きさ、従って被包または付着の度合いは、各電気部品２４を支持ストリップから分離するのに必要な剥離力の大きさによる。
【００６５】
この剥離力は、巻き取り、送り出しの間、及びピックアンドプレース装置８２でピックアップされる前の通常操作の間、電気部品が支持ストリップから離脱しないことを保証するだけの少なくとも最低値であるべきである。
【００６６】
同様に剥離力は、分離器が分離する電気部品、または後に残る部品を損傷させずに、電気部品を支持ストリップ２８，３０から確実に分離するための最大量を越えてはいけない。
【００６７】
前記実施例による経験では、１側面当り約１．４〜２．３ｋｇ（３〜５ポンド）の剥離力が、両方の要求を満たすのに十分である。
【００６８】
この剥離力は、上記寸法の電気部品の場合、約５ｍｍ（０．２インチ）が好ましい図６（Ａ）の寸法９４に示す長さを有する成形部と、約０．４〜０．５ｍｍ（０．０１５〜０．０２インチ）が好ましい図６Ａの寸法９６に示す長さの重なり部によって達成される。
【００６９】
より小さな電気部品では、より小さな重なり部とし、より大きな電気部品では、より大きな重なり部とすればよい。この点、電気部品間の支持ストリップ２８，３０の両方に、分離ノッチ９８を設けることが有用である。
【００７０】
分離ノッチ９８は、ノッチ周辺のストリップを弱め、隣接する電気部品を孤立化させ、１つの電気部品に与える分離力が隣接する電気部品に移って、損傷を与えるのを防止する役をする。ストリップの弱められた部分は、一連の孔でも代用できる。
【００７１】
本発明は、ピンヘッダーなどの電気部品に限らず、可撓性あるストリップに成形されることができる側部を有するいかなるタイプの電気部品又は機械部品にも適用できる。
【００７２】
他の部品の例は、プラスチックハウジング、ソケットを有するプラスチックヘッダーを備える表面装着技術ＳＭＴジャンパー、またはスイッチ、及びプラスチックの本体を有する各種機械部品である。
【００７３】
図１１は、１対の支持ストリップ１０２の間に取り付けられたスクリュートップ１００の付いたプラスチック部品を示す。プラスチック部品１００の向かい合う側部は、支持ストリップの隣接する側部に成形される。
【００７４】
可撓性ある支持ストリップ２８，３０は、マイラーとして知られるポリエステルのような高温性プラスチックで作るのがよい。支持ストリップの側部と電気部品を成形し、支持ストリップを被包するために注入する溶解プラスチックの上昇温度に耐える高温特性を有することが望ましい。
【００７５】
同様に成形プラスチックは、ＰＣＢが耐える表面装着技術のハンダ付け工程の上昇温度に耐えられねばならない。この特性を有する成形プラスチックは公知であり、ＧＥやデュポンのようなメーカーから市販されている。この他のプラスチックも、当業者には自明である。
【００７６】
好ましい実施例では、支持ストリップは、スプロケット孔のような前進手段を有しているが、これは必須ではない。
支持ストリップの下流端を、リールまたは支持ストリップまたはフィラメントを前進させるための他の牽引手段に取り付けてもよい。また支持ストリップまたはフィラメントを前進させるための摩擦駆動手段に側部を係合させてもよい。
【００７７】
本発明は、電気部品が支持ストリップの間に架かるように、各部品の向かい合う側部に接続された１対の支持ストリップに限定されるものではない。
軽量の小さな電気部品では、１側面の支持だけで、一連の電気部品、例えば１〜２ポジションを有する小さなヘッダーを十分支持できる。
【００７８】
また前記実施例では、上方に押す力で、支持ストリップから電気部品を分離しているが、これは必須ではない。支持ストリップの長手方向に対して横に引っ張ってもよいし、支持ストリップの端の電気部品を、ストリップの長手方向の力で前方に引っ張り、ストリップから分離してもよい。
【００７９】
電気部品の寸法や、支持ストリップの強度により、支持ストリップから電気部品を分離するため、支持ストリップを引いても押してもよい。
電気部品は、また電気部品を引いたり押したりして、またはストリップから切断してストリップから分離してもよい。どの場合でも、ストリップの一部が分離した電気部品に残り、電気部品側から突き出て損傷を与えないようにする。
【００８０】
図１２は、支持ストリップ２８，３０で支持されているピンヘッダーアセンブリー１０６と、ストリップの長手方向にかかる力１１０によって、ストリップから分離された先導アセンブリー１０８を示す。
【００８１】
ストリップは同じ幅であるが、電気部品が短い場合、同じ長さのストリップタブ２９に成形され、取り付けられた薄いタブによって、電気部品の側面から伸びる成形品を有するタブ２９を用いることができる。この場合、ストリップタブの代わりに、成形された電気部品のタブを切断してもよい。
【００８２】
ストリップまたはフィラメントと部品の成形可能側部との間の付着が弱い場合、ストリップの側部に保持構造を追加することによって、付着力を強めることができる。例えば、図１１に示すように、孔１１４をストリップの側部にパンチして被包することができる。
【００８３】
成形工程の間、プラスチックは孔を充填し、部品の側部とストリップの付着力を強化できる。
図１３は、部品に保持力を増すため、ストリップ１１８に小さなスリット１１６を入れた保持構造の変形例を示す。これは、ストリップ１１８またはフィラメントの一側面のみで、部品が支持される時に好ましい。
【００８４】
保持面積を増すため、くぼみまたはラフな側縁、その他の保持構造と代えてもよい。この実施例では、１対の可撓性あるプラスチックのストリップが、一連の部品の支持ストリップとして役立っている。しかしこれは必須ではない。
【００８５】
支持ストリップは、各部品の、または１本または対の可撓性ある紙のストリップまたはプラスチックに取り付ける金属のストリップの１側面に沿って取り付けられる１本の可撓性あるプラスチックのストリップからなるようにしてもよい。
【００８６】
例えば、厚さ０．０８〜０．１３ｍｍ（０．００３〜０．００５インチ）の銅またはアルミ箔のストリップは可撓性があり、大部分のプラスチックと、成形により取り付け可能であり、プラスチックストリップに代替えできる。
【００８７】
また本発明は、ストリップに限定されず、プラスチックまたは金属の１本の可撓性あるフィラメントまたは１対のフィラメントを部品の成形部の側部に、成形により取り付けるか、側部に成形により被包するかしてもよい。
部品をその支持するフィラメントから容易に分離するため、各部品に取り付ける個所のすぐ上下に、フィラメントを薄くした弱い部分を設ける。
【００８８】
図１４、図１５は、プラスチック、金属、またはファイバー製のストリップ１２４を、その反対側部１２８に成形されたプラスチックまたは金属の１本のフィラメント１２６によって、成形された側部１２２で支持されたピンのないヘッダー１２０を示す。
【００８９】
前記のごとく、組立てられた部品の供給のため、支持ストリップは、リールに巻き取られ、配布または販売される。
【００９０】
本発明の特徴は、前記の多数の電気部品を、ＰＣＢメーカーに供給し、リール供給器で広く取り扱われることである。従って、本発明によるリールは、少なくとも１，８ｍ（６フィート）の電気部品の支持ストリップを備え、電気部品の寸法により、１本のリールで数百の電気部品を供給できる。
【００９１】
本発明を、好ましい実施例との関係で述べてきたが、上記原理内の変形例の可撓性は自明であり、従って本発明は、好ましい実施例に限定されず、変形例も包含する。
【００９２】
【発明の効果】
本発明による連続式支持ストリップは、コストを大幅に軽減することができ、いかなる寸法、形態の電気部品または機械部品も処理可能であり、機械式及び空気式両方のピックアンドプレース装置において、満足に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は従来の支持ストリップのリールの斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の拡大斜視図である。
【図２】（Ａ）は本発明による支持ストリップの１形態を備える本発明によるリールの斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の支持ストリップの部分平面図、（Ｃ）は（Ｂ）の支持ストリップの拡大平面図である。
【図３】図２（Ｃ）の支持ストリップの側面図である。
【図４】図３の支持ストリップの正面図である。
【図５】図３の切断線５−５における支持ストリップの詳細平面図である。
【図６】（Ａ）は成形後であるが、ピン挿入前の支持ストリップの平面図、（Ｂ）は（Ａ）の側面図である。
【図７】（Ａ）はピンの支持ストリップの平面図、（Ｂ）は（Ａ）の正面図、（Ｃ）は（Ａ）の側面図である。
【図８】（Ａ）は、いかにして支持ストリップが成形部内で電気部品の成形体に成形されるかを示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の成形部分の詳細断面図である。
【図９】本発明による連続式支持ストリップの製造法を示す斜視図である。
【図１０】いかにして図９の支持ストリップから個々の部品が分離され、通常のピックアンドプレース装置でピックアップされるかを示す斜視図である。
【図１１】一連の支持ストリップで支持された機械部品の部分斜視図で、支持ストリップの保持力を増す方法を示す。
【図１２】他の一連の支持ストリップで支持された部品の斜視図で、支持ストリップから部品を取り外す他の方法を示す。
【図１３】支持ストリップの保持力を増す他の構造を示す斜視図である。
【図１４】支持ストリップとモノフィラメントの両方を用いた他の一連の支持ストリップと電気部品の斜視図である。
【図１５】図１４の正面図である。
【符号の説明】
１２．．テープ
１４．．ポケット
１６．．電気部品
１８．．スプロケット孔
２０．．カバーストリップ
２１．．リール
２２．．支持ストリップ
２２Ａ．．インターリーフ
２４．．ピンヘッダー
２６．．導電ピン
２８，３０．．支持ストリップ
２９．．支持タブ
３２．．所要の幅
３４．．丸いスプロケット孔
３６．．楕円形のスプロケット孔
４０．．プラスチック本体
４１．．孔
４２．．側部
４４．．プラスチックカバー
４６．．ノッチ
４８．．初期のストリップ
５０．．リール
５２、５４．．打ち抜き型
６０．．鋳型
６１．．空所
６２．．成形体
６３．．ピン
６３Ａ．．ピン
６３Ｂ．．凹所
６４．．孔
６５．．リール
６６．．連続ストリップ
６８．．部分
７０．．挿入器
７２．．連続体
７４．．リール
７６．．機械
９０，９２，９４，９６．．寸法
９８．．ノッチ
１００．．スクリュートップ付き部品
１０２．．支持ストリップ
１０８．．先導アセンブリー
１１０．．力
１１４．．孔
１１６．．スリット
１１８．．支持ストリップ
１２０．．ヘッダー
１２２．．側部
１２４．．支持ストリップ
１２８．．側部
Claims (18)
- リールに巻き取られるようになっている電気部品または機械部品の連続支持ストリップであって、
ａ）長手方向に延び、かつ、前進させるために、一定間隔で離れたスプロケット孔（３４）（３６）を、長手方向に沿って少なくとも一方の縁に有する、平行に離れた、連続する可撓性の一対のストリップ（２８）（３０）、（１０２）（１０２）、（１１８）、（１２４）と、
ｂ）ストリップの離れて対向する縁部に成形される、成形可能な対向する側部を有する一連の電気部品または機械部品（２４）（４０）（１００）（１０６）（１２０）とを備え、
ストリップの離れて対向する縁部は、部品（２４）（４０）（１００）（１０６）（１２０）の成形可能な側部に被包され、ストリップ間に取り外し可能に取り付けられ、長手方向に離れた複数の部品を含む連続支持ストリップを形成し、部品（２４）（４０）（１００）（１０６）（１２０）の成型可能な側部とストリップの対向する縁部との接続部において、部品（２４）（４０）（１００）（１０６）（１２０）を支持するストリップの巻取を含む通常操作の間、部品（２４）（４０）（１００）（１０６）（１２０）はストリップに取り付けられたままとなり、剥離力が加えられると、隣接する部品を損傷させることなく、かつ、ストリップ（２８）（３０）、（１０２）（１０２）、（１１８）、（１２４）を前進させるのに用いるスプロケット孔（３４）（３６）の間隔を一定に保ったまま、部品（２４）（４０）（１００）（１０６）（１２０）がストリップ（２８）（３０）、（１０２）（１０２）、（１１８）、（１２４）から分離されるようになっている、連続支持ストリップ（２２）。 - 部品（２４）（４０）（１００）（１０６）（１２０）の成形可能な側部を、プラスチックで形成し、ストリップ（２８）（３０）、（１０２）（１０２）、（１１８）、（１２４）を、異なるプラスチックで形成した、請求項１記載の連続支持ストリップ（２２）。
- ストリップ（２８）（３０）、（１０２）（１０２）、（１１８）、（１２４）を、ポリエステルプラスチックで形成した、請求項２記載の連続支持ストリップ（２２）。
- ストリップ（２８）（３０）、（１０２）（１０２）、（１１８）、（１２４）を、部品（２４）（４０）（１００）（１０６）（１２０）の成形可能な側部とは異なる材料のプラスチック、紙、または金属で形成した、請求項１記載の連続支持ストリップ（２２）。
- 部品（２４）は、分離された電気ピン（２６）の１つ以上の列を有するプラスチック本体（４０）を備えている、請求項１記載の連続支持ストリップ（２２）。
- 各部品は、１．４〜２．３ｋｇの剥離力により、ストリップから分離されるようになっている、請求項１記載の連続支持ストリップ（２２）。
- 各ストリップは、長手方向に離れた部品（２４）（４０）（１００）（１０６）（１２０）の各接続部間に、分離ノッチ（９８）を有している、請求項１記載の連続支持ストリップ（２２）。
- 部品（２４）の少なくとも一部に、取り外し可能に取り付けられたカバー（４４）を備え、前記カバー（４４）は、空気式ピックアンドプレース装置と協動する表面を有している、請求項１記載の連続支持ストリップ。
- 部品の側部とストリップ（１０２）（１１８）との間の保持力を増すために、接続部に保持手段をさらに備えている、請求項１記載の連続支持ストリップ。
- 前記保持手段は、ストリップの縁部に孔（１１４）またはスリット（１１６）を備えているか、または保持力を増すような表面形状となっている、請求項９記載の連続支持ストリップ。
- 請求項１記載のリール（２１）（５０Ｂ）及び前記リール（２１ ）（５０Ｂ）に巻き取られた連続支持ストリップ（２２）。
- 連続支持ストリップ（２２）は、少なくとも１．８ｍ巻き取られた、請求項１１記載のリール。
- 電気部品または機械部品（２４）（４０）（１００）（１０６）（１２０）の連続支持ストリップ（２２）の製造方法であって、
（ａ）前進させるために一定間隔で離れたスプロケット孔（３４）（３６）を、少なくとも一方の縁に有する、平行に離れた、連続する可撓性の一対のストリップ（２８）（３０）を設け、
（ｂ）部品のための鋳型部（６０）を有する上型（Ａ）及び下型（Ｂ）を設け、前記上型（Ａ）及び下型（Ｂ）は、ストリップを受け入れるための対向する面を有しており、前記面の対向する内側縁は、鋳型部（６０）の対向する縁と重なるようになっており、
（ｃ）前記面の内側縁が鋳型部（６０）の縁と重なるように、ストリップを鋳型部に締め付け、
（ｄ）プラスチックを鋳型部（６０）に注入し、部品の少なくとも一部を形成し、ストリップの縁部を被包し、
（ｅ）成形された部品を、被包されたストリップとともに取り除き、成形可能なストリップの次の部分が鋳型（６０）に締め付けられる位置にくるまで、ストリップを前進させ、
（ｆ）上記ステップ（ｃ）、（ｄ）及び（ｅ）を少なくとも１回繰り返し、ストリップの側部間に、取り外し可能に一連の部品を形成し、複数の部品を含む連続した支持ストリップを形成し、
（ｇ）部品の成形可能な側部とストリップの縁部との間に成形された接続部は、ストリップに支持されている部品の通常操作の間、個々の部品がストリップに付着しているが、剥離力が加えられると、隣接の部品を損傷させることなく、ストリップから部品を分離できるようになっている製造方法。 - ストリップを、部品に用いられるプラスチックとは異なり、ポリエステルプラスチックで形成してある、請求項１３記載の方法。
- 電気部品は、プラスチックヘッダー（４０）である、請求項１３記載の方法。
- 前記ステップ（ｇ）に続き、一定間隔の電気ピン（２６）を、プラスチックヘッダー（４０）に挿入するようにした、請求項１５記載の方法。
- 前記ステップ（ｇ）に続き、連続支持ストリップをリール（２１）（５０Ｂ）に巻き取るようにした、請求項１５記載の方法。
- 前記ステップ（ｇ）に続き、引っ張り力、押圧力による分離動作により、または切断動作により部品をストリップから分離するようにした、請求項１６記載の方法。
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