CN212860677U - 一种料带结构及加工上述料带的模具结构 - Google Patents
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Abstract
一种料带结构及加工上述料带的模具结构，将此种料带从泡棉材料上剥离时，可避免泡棉材料出现断裂或随料带从产品剥离的问题，可避免泡棉材料损坏，保证产品质量，一种料带结构，其包括料带本体，料带本体上设置有凸起，凸起均匀间隔布置于所述料带本体中部，凸起的密度与泡棉尺寸相匹配，凸起的外表面为圆弧形，一种加工上述料带的模具结构，模具结构包括对应布置的上模、下模，上模上设置有与凸起形状一致的圆弧形凸块，下模上设置有与凸块相对应的圆弧形凹槽，上模、下模上设置有料带定位装置，将该模具结构安装于冲压机。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化加工设备技术领域，具体为一种料带结构及加工上述料带的模具结构。
背景技术
在自动化加工领域，常使用卷状料带进行贴装作业，并在料带与产品之间粘贴一层具有绝缘性能或防止产品损坏的柔性泡棉材料，图1为现有的一种料带1、柔性泡棉材料2与产品内衬3的结构示意图，产品贴装完成后供用户使用时，使用者需将泡棉材料2外层的料带1去除，但是在料带1去除过程中，尤其是采用自动化设备批量生产中，由于料带1与泡棉材料2之间是通过复合胶4粘贴的，料带1与泡棉材料2接触面为平整面，因此与泡棉材料2之间的粘力较大受吸盘效应，相对泡棉本体的垂直抗撕扯强度相对较大，料带1从泡棉材料2上剥离时，泡棉材料2上的A位置处为受力至高点，而柔性泡棉材料2质软且厚度较薄，其自身的Z向抗撕扯力很小，极易使泡棉材料2损坏，泡棉材料2受撕扯力影响易出现分层断裂或复合胶4随料带1一起从产品上分离等问题，因此不能可靠保证泡棉材料2的完整性，严重影响了产品质量。
实用新型内容
针对现有技术中存在的料带从泡棉材料上剥离时易使泡棉材料损坏，出现断裂或随料带从产品上分离，影响产品质量的问题，本实用新型提供了一种料带结构及加工上述料带的模具结构，将此种料带从泡棉材料上剥离时，可避免泡棉材料出现断裂或随料带从产品剥离的问题，从而可避免泡棉材料损坏，保证产品质量。
一种料带结构，其包括料带本体，其特征在于，所述料带本体上设置有凸起，所述凸起均匀间隔布置于所述料带本体中部，所述凸起的密度与泡棉尺寸相匹配，所述凸起的外表面为圆弧形。
其进一步特征在于，
所述凸起沿所述料带本体中部呈条状布置；
所述凸起最高点至所述料带本体所在平面的垂直距离L1小于所述泡棉的厚度；
所述垂直距离L1为0.3mm~0.4mm；
所述凸起两侧的所述料带本体上分别开有定位孔，每一侧的所述定位孔的数量至少为两个；
所述泡棉底端通过复合胶粘贴于料带本体的所述凸起上。
一种加工上述料带的模具结构，其包括对应布置的上模、下模，所述上模上设置有与所述凸起形状一致的圆弧形凸块，所述下模上设置有与所述凸块相对应的圆弧形凹槽，所述上模、下模上设置有料带定位装置。
其进一步特征在于，所述料带定位装置包括定位柱、与所述定位柱相对应的定位槽，所述定位柱、定位槽与所述料带本体上的定位孔相对应；
所述凸块、凹槽的数量与所述凸起的数量一致，若干个所述凸块均匀布置于所述上模的中部，所述定位柱固设于所述上模上的所述凸块的两侧，若干个所述凹槽均匀布置于所述下模的中部，所述定位槽开设于所述下模上的所述凹槽的两侧。
一种采用上述模具结构加工上述料带结构的方法，将上述模具结构安装于冲压机，其特征在于，采用冲压机在所述料带本体中部冲压出凸起，具体包括以下加工步骤：S1、料带本体定位，将料带本体放置于下模上，放置时使料带本体上的定位孔与下模上的定位槽对应；S2、在料带本体上冲压出凸起，通过驱动装置驱动上模下移，上模上的定位柱穿过料带本体上的定位孔落至凹槽内，同时上模上的凸块在料带本体上冲压出凸起。
采用本实用新型的上述结构可以达到如下有益效果：料带本体上设置有凸起，且凸起均匀间隔布置于料带本体中部，凸起的密度与泡棉尺寸相匹配，因此将泡棉与料带本体粘贴时，泡棉底端端面与料带本体上的凸起接触，相比于现有的泡棉底端直接与料带本体全面接触的方式，泡棉与料带本体的接触面积大大减小，且由于凸起外表面为圆弧形，因此可将泡棉与料带本体之间的面接触转换为点接触，使接触面积大大减小，因此泡棉与料带本体的粘贴力大大降低，从而避免了泡棉材料断裂或随料带从产品剥离的问题出现，避免了泡棉材料损坏，保证了产品质量。
附图说明
图1为现有的一种料带、柔性泡棉材料与产品内衬的主视结构示意图；
图2为本实用新型料带与泡棉材料与产品内衬的主视结构示意图；
图3为本实用新型料带结构的俯视结构示意图；
图4为本实用新型模具结构的主视结构示意图。
具体实施方式
见图2、图3，一种料带结构，其包括料带本体1，料带本体1上设置有圆弧形凸起5，凸起5均匀间隔布置于料带本体1中部，并沿料带本体1中部呈条状布置，凸起5的密度与泡棉2尺寸相匹配，凸起5的外表面为圆弧形；凸起5最高点至料带本体1所在平面的垂直距离L1小于泡棉2的厚度，垂直距离L1为0.35mm；
本实施例中泡棉2的尺寸为长29mm、宽8.5mm，泡棉2整体所占用的单个凸起5的个数为30颗~40颗；凸起5两侧的料带本体1上分别开有定位孔6，每一侧的定位孔6的数量至少为两个；泡棉2底端通过复合胶粘贴于料带本体1的凸起5上。
见图4，一种加工上述料带的模具结构，其包括对应布置的上模7、下模8，上模7上设置有与凸起5形状一致的圆弧形凸块71，下模8上设置有与凸块71相对应的圆弧形凹槽81，上模7、下模8上设置有料带定位装置9，料带定位装置9包括定位柱91、与定位柱91相对应的定位槽92，定位柱91、定位槽92与料带本体1上的定位孔6相对应，凸块71、凹槽81的数量与凸起的数量一致，若干个凸块71均匀布置于上模7的中部，定位柱91固设于上模7上的凸块71的两侧，若干个凹槽81均匀布置于下模8的中部，定位槽92开设于下模8上的凹槽81的两侧。
一种采用上述模具结构加工上述料带结构的方法，将上述模具结构安装于冲压机，采用冲压机在料带本体1中部冲压出相应数量的凸起5，具体包括以下加工步骤：S1、料带本体1定位，将料带本体1放置于下模8上，放置时使料带本体1上的定位孔6与下模8上的定位槽92对应；S2、在料带本体1上冲压出凸起5，通过驱动装置（本实施例中驱动装置为电机）驱动上模7下移（冲压机、驱动装置与上模采用现有的连接结构），上模7上的定位柱91穿过料带本体1上的定位孔6落至定位槽92内，同时上模7上的凸块71与下模8上的凹槽81拼合在料带本体1上冲压出凸起5。
Claims (7)
1.一种料带结构，其包括料带本体，其特征在于，所述料带本体上设置有凸起，所述凸起均匀间隔布置于所述料带本体中部，所述凸起的密度与泡棉尺寸相匹配，所述凸起的外表面为圆弧形。
2.根据权利要求1所述的一种料带结构，其特征在于，所述凸起沿所述料带本体中部呈条状布置。
3.根据权利要求2所述的一种料带结构，其特征在于，所述凸起最高点至所述料带本体所在平面的垂直距离L1小于所述泡棉的厚度。
4.根据权利要求3所述的一种料带结构，其特征在于，所述垂直距离L1为0.3mm~0.4mm。
5.根据权利要求2或4任一项所述的一种料带结构，其特征在于，所述凸起两侧的所述料带本体上分别开有定位孔，每一侧的所述定位孔的数量至少为两个。
6.一种加工权利要求1所述料带的模具结构，其包括对应布置的上模、下模，所述上模上设置有与所述凸起形状一致的圆弧形凸块，所述下模上设置有与所述凸块相对应的圆弧形凹槽，所述上模、下模上设置有料带定位装置。
7.根据权利要求6所述的模具结构，其特征在于，所述料带定位装置包括定位柱、与所述定位柱相对应的定位槽，所述定位柱、定位槽与所述料带本体上的定位孔相对应；
所述凸块、凹槽的数量与所述凸起的数量一致，若干个所述凸块均匀布置于所述上模的中部，所述定位柱固设于所述上模上的所述凸块的两侧，若干个所述凹槽均匀布置于所述下模的中部，所述定位槽开设于所述下模上的所述凹槽的两侧。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111016312A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-17 | 无锡积捷光电材料有限公司 | 一种料带结构及其加工方法 |
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2019
- 2019-12-20 CN CN201922312891.5U patent/CN212860677U/zh active Active
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