JP3814741B2 - アークスタッド溶接機による溶接方法 - Google Patents
アークスタッド溶接機による溶接方法 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、母材の表面に被溶接材を溶接する方法において、アークスタッド溶接機を用いて、瞬時にそれを行うことができる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本来アークスタッド溶接機は、図４に示す如く使われるものである。すなわち、その図４の（ａ）に示す如く溶接ガンのスタッド把持部４ｂにスタッド３を支持すると共に、アークシールド保持体４ａにアークシールド５を支持し、アークシールド５の先端およびスタッド３の先端を母材１表面にスプリングを介して押し当てる。そして、溶接ガンの引き金を引くことにより、（ｂ）の如く自動的にスタッド３を上方に引き上げスタッド３と母材１との間にアークを発生させ、（Ｃ）の如く母材１表面に溶融池を形成する。次いで、通電を停止し、スタッド３を急速に母材１の溶融池に押し込み、スタッド３を母材１上に（ｄ）の如く立設固定するものである。このような溶接ガン４は、その本体とシャフト４ｃとが連結され、その長さを伸縮自在に調整し得るものである。通常、シャフト４ｃの突出長さは、図３においてそのアークシールド保持体４ａにアークシールド５を支持し且つ、スタッド把持部４ｂにスタッド３を支持したとき、スタッド３の先端がアークシールド５の先端よりも３〜５mm程度突出するように設定されるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このようなアークスタッド溶接機による溶接は、被溶接材を母材表面に溶接するためのものではなく、スタッド自体を母材表面に溶接固定することを主目的とするものである。
なお、被溶接材に孔を穿設し、アークスタッド溶接機によりスタッドを孔内に立設し、そのスタッドの下部にフランジを設けることにより、被溶接材を母材に固定する方法も考えられる。しかしながら、そのような場合、スタッドの中間部より上方が被溶接材の表面から突出することになり、それが邪魔になる場合が存在する。
それを避けるために、突出部の一部にくびれを形成し、そのくびれから突出部分を取り去ることも考えられる。しかしながら、その場合であってもその取り除き作業が必要となり、面倒である。
そこで、本発明はアークスタッド溶接機により被溶接材と母材とを迅速に溶接固定すると共に、溶接後に被溶接材の表面から突出部が存在しないようにする溶接方法を提供することを課題とし、その課題解決のために次の構成をとる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明のアークスタッド溶接機による溶接方法は、母材１の表面に被溶接材２を溶接する方法において、被溶接材２に貫通孔２ａを予め形成し、
先端部３ａがその貫通孔２ａの内直径より小なる外直径を有し且つ、その貫通孔２ａ内の容積に略等しく、その先端部３ａの後縁に横断面を著しく縮小した、くびれ部３ｂを介して把持用軸部３ｃが延在する、スタッド３を予め用意し、
アークスタッド溶接機の溶接ガン４として、その先端にアークシールド保持体４ａがその位置を軸線方向に調節可能に設けられ、引金を引いて通電することにより自動的にそのスタッド把持部４ｂが前記アークシールド保持体４ａに対して僅かに一旦後退し、次いでそれが放電終了直後に一定長さ前進するものを用い、アークシルド５を前記アークシールド保持体４ａに支持させると共に、前記スタッド３の前記把持用軸部３ｃを前記スタッド把持部４ｂに支持させ、このときそのスタッド３の先端と前記アークシールド５の先端との軸方向長さを前記貫通孔２ａの軸方向長さに実質的に等しく調整し、
前記被溶接材２を前記母材１表面に接触させた状態で、前記スタッド３を前記貫通孔２ａに挿入してその先端を前記母材１表面に接触させると共に、前記アークシールド５の先端を前記被溶接材２表面に接触させ、次いでスタッド３に通電してそのスタッド３の前記くびれ部３ｂより先端部分を前記貫通孔２ａ内に溶射し、次いでその通電の停止直後に前記スタッド保持部４ｂが前記一定長さ前進するとき、前記くびれ部３ｂが前記被溶接材２の前記貫通孔２ａ内には入らない程度に調整した、
ことを特徴とするものである。
したがって、本溶接方法によれば、アークスタッド溶接機により自動的に且つ迅速に被溶接材を母材表面に溶接できると共に、溶接後には被溶接材の表面から突出部が存在しないように形成でき体裁がよく、且つ溶接部に邪魔なものが存在しない。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の溶接方法につき説明する。
図１はこの溶接方法における溶接ガン４とスタッド３とアークシールド５並びに被溶接材２，母材１との相互関係を示したものである。これは、従来のアークスタッド溶接機を示す図３に対比されるものである。
この溶接方法において、溶接ガン４，アークシールド５は公知のものである。すなわち、溶接ガン４はその先端にスタッド把持部４ｂを有し、それによりスタッド３の上端部を着脱自在に支持する。また、溶接ガン４にはスタッド把持部４ｂの軸線に平行にシャフト４ｃがアーム４ｅを介して保持され、締結ボルト４ｄによりその長さが伸縮自在に調整できる。そのシャフト４ｃの先端にはアークシールド保持体４ａが設けられ、そのアークシールド保持体４ａによりアークシールド５の上端部が着脱自在に支持される。
【０００６】
次に、スタッド３はその先端から先端部３ａ，くびれ部３ｂ，把持用軸部３ｃの順に一体的に形成されている。先端部３ａの先端には電極兼用のフラックス３ｄが埋設され、そのフラックス３ｄの半分程度が先端部３ａの端面から突出する。先端部３ａと把持用軸部３ｃとは同一直径に形成され、それらの間にくびれ部３ｂが図において下方側に半径を次第に縮小する円錐台形状に形成されている。そして、先端部３ａの外直径は被溶接材２に穿設される貫通孔２ａの内直径よりも小に形成されている。それと共に、先端部３ａの容積は貫通孔２ａの内容積にほぼ等しい。
【０００７】
【溶接方法】
このようにしてなるスタッド３の把持用軸部３ｃを溶接ガン４のスタッド把持部４ｂで支持すると共に、アークシールド保持体４ａにアークシールド５を図１の如く支持する。そして、先端部３ａの先端とアークシールド５の先端との軸方向距離が被溶接材２の厚みに等しくなるようにシャフト４ｃの長さを調節する。すなわち、アーム４ｅの締結ボルト４ｄを緩めてその長さを図１の状態に設定し、その締結ボルト４ｄを締結固定すればよい。
このような状態に準備されたスタッド３により本発明の溶接を行うには、図２（ａ）の状態において図示しない溶接ガンの引き金を引く。すると、スタッド３が矢印方向に引き上げられ、スタッド３と母材１とがフラックス３ｄを介して通電されると共に、（ｂ）の如く先端部３ａと母材１との間に放電が開始され、フラックス３ｄおよび母材１並びに被溶接材２の貫通孔２ａが溶融し、そこに（ｃ）の如く溶融池６が形成される。
【０００８】
次いで、スタッド３と母材１への通電が停止されると、スタッド３は矢印方向に移動して（ｄ）の状態で停止する。このとき、スタッド３のくびれ部３ｂは溶融池６の上面以上に位置されている。そのため、溶融池６とスタッド３の残部とが接合されることはない。そして溶融池６が硬化することにより、それを介して被溶接材２と母材１とが溶接固定される。次いで、被溶接材２に穿設された他の貫通孔２ａにおいても同様にスタッド溶接機により溶接することで、被溶接材２と母材１とが確実に溶接固定される。
なお、このアークスタッド溶接機による溶接方法は、一箇所の溶接においてアークスタッド溶接が引き金を引いて終了するまで１秒以内で自動的に完了する。そして、その完了によりスタッド３の把持用軸部３ｃを取り除き、新たなスタッド３を支持させて前記同様に順次多数のアークスタッド溶接を行うものである。
【０００９】
【発明の作用・効果】
(1) スタッド３の先端部３ａの容積が被溶接材２の貫通孔２ａ内の容積に略等しく形成され、且つその先端部３ａの後縁にくびれ部３ｂが形成されているため、アークスタッド溶接によりそのスタッド３の先端部を実質的に全て溶射して貫通孔内を満たし、その部分を固化することができる。それにより溶接強度の強い信頼性の高い溶接が可能となる。
(2) また溶接ガン４は、その通電の停止直後に自動的にスタッド保持部４ｂが一定長さ前進するとき、スタッド３のくびれ部３ｂが被溶接材２の貫通孔２ａ内には入らない程度に調整されるから、その溶射後の溶融池にスタッド３の残部が接合されることがない。そのため、アークスタッド溶接機を用いて自動的に且つ迅速に溶接を行いつつ、溶接後には溶接部から邪魔になるスタッドが突出することなく、体裁のよい溶接方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の溶接方法の準備段階を示す立面図。
【図２】本溶接方法の各工程を順に示す説明図。
【図３】従来のアークスタッド溶接機における溶接方法の準備段階を示す説明図。
【図４】同アークスタッド溶接機による溶接工程を順に示す説明図。
【符号の説明】
１ 母材
２ 被溶接材
２ａ 貫通孔
３ スタッド
３ａ 先端部
３ｂ くびれ部
３ｃ 把持用軸部
３ｄ フラックス
４ 溶接ガン
４ａ アークシールド保持体
４ｂ スタッド把持部
４ｃ シャフト
４ｄ 締結ボルト
４ｅ アーム
４ｆ スプリング
５ アークシールド
５ａ 溝部
６ 溶融池
【発明の属する技術分野】
本発明は、母材の表面に被溶接材を溶接する方法において、アークスタッド溶接機を用いて、瞬時にそれを行うことができる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本来アークスタッド溶接機は、図４に示す如く使われるものである。すなわち、その図４の（ａ）に示す如く溶接ガンのスタッド把持部４ｂにスタッド３を支持すると共に、アークシールド保持体４ａにアークシールド５を支持し、アークシールド５の先端およびスタッド３の先端を母材１表面にスプリングを介して押し当てる。そして、溶接ガンの引き金を引くことにより、（ｂ）の如く自動的にスタッド３を上方に引き上げスタッド３と母材１との間にアークを発生させ、（Ｃ）の如く母材１表面に溶融池を形成する。次いで、通電を停止し、スタッド３を急速に母材１の溶融池に押し込み、スタッド３を母材１上に（ｄ）の如く立設固定するものである。このような溶接ガン４は、その本体とシャフト４ｃとが連結され、その長さを伸縮自在に調整し得るものである。通常、シャフト４ｃの突出長さは、図３においてそのアークシールド保持体４ａにアークシールド５を支持し且つ、スタッド把持部４ｂにスタッド３を支持したとき、スタッド３の先端がアークシールド５の先端よりも３〜５mm程度突出するように設定されるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このようなアークスタッド溶接機による溶接は、被溶接材を母材表面に溶接するためのものではなく、スタッド自体を母材表面に溶接固定することを主目的とするものである。
なお、被溶接材に孔を穿設し、アークスタッド溶接機によりスタッドを孔内に立設し、そのスタッドの下部にフランジを設けることにより、被溶接材を母材に固定する方法も考えられる。しかしながら、そのような場合、スタッドの中間部より上方が被溶接材の表面から突出することになり、それが邪魔になる場合が存在する。
それを避けるために、突出部の一部にくびれを形成し、そのくびれから突出部分を取り去ることも考えられる。しかしながら、その場合であってもその取り除き作業が必要となり、面倒である。
そこで、本発明はアークスタッド溶接機により被溶接材と母材とを迅速に溶接固定すると共に、溶接後に被溶接材の表面から突出部が存在しないようにする溶接方法を提供することを課題とし、その課題解決のために次の構成をとる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明のアークスタッド溶接機による溶接方法は、母材１の表面に被溶接材２を溶接する方法において、被溶接材２に貫通孔２ａを予め形成し、
先端部３ａがその貫通孔２ａの内直径より小なる外直径を有し且つ、その貫通孔２ａ内の容積に略等しく、その先端部３ａの後縁に横断面を著しく縮小した、くびれ部３ｂを介して把持用軸部３ｃが延在する、スタッド３を予め用意し、
アークスタッド溶接機の溶接ガン４として、その先端にアークシールド保持体４ａがその位置を軸線方向に調節可能に設けられ、引金を引いて通電することにより自動的にそのスタッド把持部４ｂが前記アークシールド保持体４ａに対して僅かに一旦後退し、次いでそれが放電終了直後に一定長さ前進するものを用い、アークシルド５を前記アークシールド保持体４ａに支持させると共に、前記スタッド３の前記把持用軸部３ｃを前記スタッド把持部４ｂに支持させ、このときそのスタッド３の先端と前記アークシールド５の先端との軸方向長さを前記貫通孔２ａの軸方向長さに実質的に等しく調整し、
前記被溶接材２を前記母材１表面に接触させた状態で、前記スタッド３を前記貫通孔２ａに挿入してその先端を前記母材１表面に接触させると共に、前記アークシールド５の先端を前記被溶接材２表面に接触させ、次いでスタッド３に通電してそのスタッド３の前記くびれ部３ｂより先端部分を前記貫通孔２ａ内に溶射し、次いでその通電の停止直後に前記スタッド保持部４ｂが前記一定長さ前進するとき、前記くびれ部３ｂが前記被溶接材２の前記貫通孔２ａ内には入らない程度に調整した、
ことを特徴とするものである。
したがって、本溶接方法によれば、アークスタッド溶接機により自動的に且つ迅速に被溶接材を母材表面に溶接できると共に、溶接後には被溶接材の表面から突出部が存在しないように形成でき体裁がよく、且つ溶接部に邪魔なものが存在しない。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の溶接方法につき説明する。
図１はこの溶接方法における溶接ガン４とスタッド３とアークシールド５並びに被溶接材２，母材１との相互関係を示したものである。これは、従来のアークスタッド溶接機を示す図３に対比されるものである。
この溶接方法において、溶接ガン４，アークシールド５は公知のものである。すなわち、溶接ガン４はその先端にスタッド把持部４ｂを有し、それによりスタッド３の上端部を着脱自在に支持する。また、溶接ガン４にはスタッド把持部４ｂの軸線に平行にシャフト４ｃがアーム４ｅを介して保持され、締結ボルト４ｄによりその長さが伸縮自在に調整できる。そのシャフト４ｃの先端にはアークシールド保持体４ａが設けられ、そのアークシールド保持体４ａによりアークシールド５の上端部が着脱自在に支持される。
【０００６】
次に、スタッド３はその先端から先端部３ａ，くびれ部３ｂ，把持用軸部３ｃの順に一体的に形成されている。先端部３ａの先端には電極兼用のフラックス３ｄが埋設され、そのフラックス３ｄの半分程度が先端部３ａの端面から突出する。先端部３ａと把持用軸部３ｃとは同一直径に形成され、それらの間にくびれ部３ｂが図において下方側に半径を次第に縮小する円錐台形状に形成されている。そして、先端部３ａの外直径は被溶接材２に穿設される貫通孔２ａの内直径よりも小に形成されている。それと共に、先端部３ａの容積は貫通孔２ａの内容積にほぼ等しい。
【０００７】
【溶接方法】
このようにしてなるスタッド３の把持用軸部３ｃを溶接ガン４のスタッド把持部４ｂで支持すると共に、アークシールド保持体４ａにアークシールド５を図１の如く支持する。そして、先端部３ａの先端とアークシールド５の先端との軸方向距離が被溶接材２の厚みに等しくなるようにシャフト４ｃの長さを調節する。すなわち、アーム４ｅの締結ボルト４ｄを緩めてその長さを図１の状態に設定し、その締結ボルト４ｄを締結固定すればよい。
このような状態に準備されたスタッド３により本発明の溶接を行うには、図２（ａ）の状態において図示しない溶接ガンの引き金を引く。すると、スタッド３が矢印方向に引き上げられ、スタッド３と母材１とがフラックス３ｄを介して通電されると共に、（ｂ）の如く先端部３ａと母材１との間に放電が開始され、フラックス３ｄおよび母材１並びに被溶接材２の貫通孔２ａが溶融し、そこに（ｃ）の如く溶融池６が形成される。
【０００８】
次いで、スタッド３と母材１への通電が停止されると、スタッド３は矢印方向に移動して（ｄ）の状態で停止する。このとき、スタッド３のくびれ部３ｂは溶融池６の上面以上に位置されている。そのため、溶融池６とスタッド３の残部とが接合されることはない。そして溶融池６が硬化することにより、それを介して被溶接材２と母材１とが溶接固定される。次いで、被溶接材２に穿設された他の貫通孔２ａにおいても同様にスタッド溶接機により溶接することで、被溶接材２と母材１とが確実に溶接固定される。
なお、このアークスタッド溶接機による溶接方法は、一箇所の溶接においてアークスタッド溶接が引き金を引いて終了するまで１秒以内で自動的に完了する。そして、その完了によりスタッド３の把持用軸部３ｃを取り除き、新たなスタッド３を支持させて前記同様に順次多数のアークスタッド溶接を行うものである。
【０００９】
【発明の作用・効果】
(1) スタッド３の先端部３ａの容積が被溶接材２の貫通孔２ａ内の容積に略等しく形成され、且つその先端部３ａの後縁にくびれ部３ｂが形成されているため、アークスタッド溶接によりそのスタッド３の先端部を実質的に全て溶射して貫通孔内を満たし、その部分を固化することができる。それにより溶接強度の強い信頼性の高い溶接が可能となる。
(2) また溶接ガン４は、その通電の停止直後に自動的にスタッド保持部４ｂが一定長さ前進するとき、スタッド３のくびれ部３ｂが被溶接材２の貫通孔２ａ内には入らない程度に調整されるから、その溶射後の溶融池にスタッド３の残部が接合されることがない。そのため、アークスタッド溶接機を用いて自動的に且つ迅速に溶接を行いつつ、溶接後には溶接部から邪魔になるスタッドが突出することなく、体裁のよい溶接方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の溶接方法の準備段階を示す立面図。
【図２】本溶接方法の各工程を順に示す説明図。
【図３】従来のアークスタッド溶接機における溶接方法の準備段階を示す説明図。
【図４】同アークスタッド溶接機による溶接工程を順に示す説明図。
【符号の説明】
１ 母材
２ 被溶接材
２ａ 貫通孔
３ スタッド
３ａ 先端部
３ｂ くびれ部
３ｃ 把持用軸部
３ｄ フラックス
４ 溶接ガン
４ａ アークシールド保持体
４ｂ スタッド把持部
４ｃ シャフト
４ｄ 締結ボルト
４ｅ アーム
４ｆ スプリング
５ アークシールド
５ａ 溝部
６ 溶融池
Claims (1)
- 母材１の表面に被溶接材２を溶接する方法において、被溶接材２に貫通孔２ａを予め形成し、
先端部３ａがその貫通孔２ａの内直径より小なる外直径を有し且つ、その貫通孔２ａ内の容積に略等しく、その先端部３ａの後縁に横断面を著しく縮小した、くびれ部３ｂを介して把持用軸部３ｃが延在する、スタッド３を予め用意し、
アークスタッド溶接機の溶接ガン４として、その先端にアークシールド保持体４ａがその位置を軸線方向に調節可能に設けられ、引金を引いて通電することにより自動的にそのスタッド把持部４ｂが前記アークシールド保持体４ａに対して僅かに一旦後退し、次いでそれが放電終了直後に一定長さ前進するものを用い、アークシルド５を前記アークシールド保持体４ａに支持させると共に、前記スタッド３の前記把持用軸部３ｃを前記スタッド把持部４ｂに支持させ、このときそのスタッド３の先端と前記アークシールド５の先端との軸方向長さを前記貫通孔２ａの軸方向長さに実質的に等しく調整し、
前記被溶接材２を前記母材１表面に接触させた状態で、前記スタッド３を前記貫通孔２ａに挿入してその先端を前記母材１表面に接触させると共に、前記アークシールド５の先端を前記被溶接材２の表面に接触させ、次いでスタッド３に通電してそのスタッド３の前記くびれ部３ｂより先端部分を前記貫通孔２ａ内に溶射し、次いでその通電の停止直後に前記スタッド保持部４ｂが前記一定長さ前進するとき、前記くびれ部３ｂが前記被溶接材２の前記貫通孔２ａ内には入らない程度に調整した、
ことを特徴とするアークスタッド溶接機による溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28169196A JP3814741B2 (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | アークスタッド溶接機による溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28169196A JP3814741B2 (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | アークスタッド溶接機による溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109172A JPH10109172A (ja) | 1998-04-28 |
| JP3814741B2 true JP3814741B2 (ja) | 2006-08-30 |
Family
ID=17642645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28169196A Expired - Fee Related JP3814741B2 (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | アークスタッド溶接機による溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3814741B2 (ja) |
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| KR101427927B1 (ko) * | 2012-09-28 | 2014-08-08 | 현대자동차 주식회사 | 스터드 용접기용 그을음 방지장치 |
| CA2900025C (en) * | 2014-08-13 | 2023-06-13 | Silicon Holding B.V. | An anchoring assembly for anchoring a liner of a cured lining material |
| KR101592906B1 (ko) * | 2014-12-18 | 2016-02-11 | 두산중공업 주식회사 | 스터드건 결합형 차폐모듈 |
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| CN114905216A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-16 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 钢梁栓钉辅助焊接装置 |
| CN116765566B (zh) * | 2023-07-26 | 2023-12-29 | 浙江俊朗电气自动化股份有限公司 | 一种环网柜外壁的螺柱自动焊接方法、系统及其存储介质 |
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1996
- 1996-10-03 JP JP28169196A patent/JP3814741B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH10109172A (ja) | 1998-04-28 |
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