JP3813618B2

JP3813618B2 - カーテン用芯地

Info

Publication number: JP3813618B2
Application number: JP2004120579A
Authority: JP
Inventors: 誠宜伊藤; 利之笠原; 直樹笠原
Original assignee: 進弘産業株式会社; 笠原細巾織物株式会社
Priority date: 2004-04-15
Filing date: 2004-04-15
Publication date: 2006-08-23
Anticipated expiration: 2024-04-15
Also published as: JP2005299048A

Description

本発明はカーテン用芯地に関し、特にカーテンの上部に縫い込んでカーテンをカーテンレールに吊り下げた場合に、カーテンに美しいひだを形成することができるカーテン用芯地に関するものである。

横方向に開閉するカーテンは、その上端部にカーテン生地よりも反発力が大きな（腰の強い）芯地を縫い込んで、カーテン上端部に所定間隔でひだ（襞）を形成し、このひだの部分に背後からカーテン吊り具を取り付けて、カーテン吊り具をカーテンレールに吊り下げるようにしている。

典型的なカーテン用芯地５０は、図９に示すように、縦糸５１と横糸５２とを織成し、加熱成形したもので、次のような種類がある。
（１）高反発品：高反発力の縦糸５１および横糸５２を格子状に織った織物で、通常、機械織であるが、高級品では手織りもある。
（２）低融点品：縦糸５１および横糸５２に低融点糸を使用したもの。
（３）上級品：縦糸５１および横糸５２に低反発力の糸を使用したもの。
また、不織布を裁断した不織布品もある。そして、対象とするカーテン生地の腰の強さに応じて、その縦糸および／または横糸の材質、断面積、断面形状、織込量などが適宜選定されている。

ところが、上記のカーテン用芯地は、いずれもカーテン生地の腰の強さと、カーテン芯地の反発力との最善の組み合わせを得ることが困難であり、図１０（Ａ）に示すように、カーテン６０のひだ山６１が綺麗な円弧状にならなかったり、図１０（Ｂ）に示すように、カーテン６０のひだ谷（ひだ山６１とひだ山６１の間の部分）６２が綺麗な円弧状にならなかった。

すなわち、（１）の高反発品は、カーテンのひだ（襞）山６１部分には美しい円弧状が得られるが、ひだ谷６２部分は芯地の反発力が大き過ぎて、カーテンレールに吊り下げた場合に、ひだ谷６２がカーテンの前面側に凸状になったり、カーテンの後面側に凸状になったりする不都合があり、また、カーテンのひだ山６１部分を片側に引き寄せた場合に、芯地の大きな反発力によってひだ谷６２部分が移動して、カーテンを美しく寄せ溜めることができなかった。

また、（２）の低融点品は、（１）の高反発品よりも反発力が小さいので、ひだ山６１を作り易い利点はあるが、ひだ山６１部分を重ね合わせて置いた場合に、ひだ山６１部分が潰れて商品価値が低くなるという問題点があった。

また、（３）の上級品は、（１）の高反発品よりは反発力が小さいので、ひだ谷６１部分の形状が綺麗にできるが、カーテンのひだ山６１部分を重ねて置いた場合に、ひだ谷６２部分の反発力でひだ谷６２部分が移動することをなくすことができない。

また、不織布品は、ひだ山６１およびひだ谷６２部分の綺麗な円弧形状が得やすいが、クリーニングを繰り返すと芯地がボロボロになり易く、特に、家庭の洗濯機で手軽に洗濯することができない。

以上のように、従来のカーテン用芯地は、カーテンのひだ山部分およびひだ谷部分の両方に美しい円弧形状が得られ、しかも、カーテンのひだ山部分を重ねて置いた場合に、ひだ谷部分が移動しないようにすることができなかった。これは、カーテンのひだ山部分に要求される芯地の反発力と、ひだ谷部分に要求される芯地の反発力とが相違していることに基づくもので、従来の全面が均一なカーテン用芯地では、このような要求を満たすことができないためであることが分かった。

そこで、本発明は、カーテンのひだ山部分およびひだ谷部分に美しい円弧形状が得られ、かつ、ひだ谷部分を重ね合わせた場合に芯地の反発力でひだ谷部分が移動しないカーテン用芯地を提供することを目的とするものである。

本発明は、上記の課題を解決するために、カーテンの上部に縫い込まれるカーテン用芯地において、前記芯地の幅方向の両端側に、芯地の残余部分よりも反発力が大きく、かつ、反発力が互いに異なる強反発力領域を設けたことを特徴とするカーテン用芯地である（請求項１）。

上記の強反発力領域の反発力は、このカーテン用芯地が縫い込まれるカーテン生地の腰の強さに応じて、任意に設定することができる。

本発明はまた、前記強反発力領域が、芯地の残余部分の縦糸よりも反発力が大きな縦糸を織り込んで構成されていることを特徴とするカーテン用芯地である（請求項２）。

上記の芯地の残余部分の縦糸よりも反発力が大きな縦糸は、その材質、断面積、断面形状、織込幅、織込量のいずれか、あるいはそれらの組み合わせによって、強反発力領域の反発力を任意に設定することができる。

上記の芯地の両端側に設けられた強反発力領域の反発力を互いに異ならせるためには、両端側の強反発力領域に織り込む縦糸の材質、断面積、断面形状、織込幅、織込量のいずれか、あるいはそれらの組み合わせを異ならせることによって、実現することができる。織込幅を異ならせることは、最も簡単である。

また、本発明は、前記強反発領域を構成する縦糸を、ポリエステルの扁平状モノフィラメントで構成したことを特徴とするカーテン用芯地である（請求項３）。

また、本発明は、前記強反発力領域を構成する縦糸の幅方向の端部に、少なくとも１本の低融点のウーリー糸を織り込んだことを特徴とするカーテン用芯地である（請求項４）。
本発明でいう「芯地」には典型的には織物（綾織や平織など）と編物が含まれるが、これに限らず、さらに不織布やフィルムシートなども含まれる。

本発明のカーテン用芯地によれば、カーテンの上部に縫い込まれるカーテン用芯地において、前記芯地の幅方向の両端側に、芯地の残余部分よりも反発力が大きく、かつ、反発力が互いに異なる強反発力領域を設けたので、カーテン用芯地の全体としての反発力は、ほぼ芯地の残余部分を構成する縦糸の反発力によって決まり、カーテン用芯地の両端部の反発力は、強反発力領域の反発力によって決まるので、前記残余部分および強反発力領域の反発力を適宜設定することによって、カーテン生地の腰の強さに応じた最適なカーテン用芯地のひだ山部分およびひだ谷部分の反発力を実現することができ、カーテンのひだ山およびひだ谷の形状を綺麗な円弧状にすることができて、カーテンに美しいひだを形成することができる。また、カーテンのひだ山部分を重ねて置いた場合に、ひだ山部分が潰れたり、芯地の反発力によってひだ山部分が移動したりすることがない。しかも、芯地のいずれかの端部側を上方にしてカーテンに縫い込むかによって、芯地の上端部の反発力が２段階に変更できるため、カーテン生地の腰の強さに応じた最適なカーテン用芯地の反発力を実現することができるだけでなく、一つのカーテン用芯地を、腰の強さが異なる２種類のカーテン生地に用いることができ、２種類のカーテン用芯地を製作する場合に比較して、製造、保管、輸送などに便利である。特に、芯地の幅方向の両端部の反発力が大きな縦糸の織込幅を異ならせると、両強反発力領域の違いが一目瞭然であり、取り扱いに便利である。

また，本発明のカーテン用芯地によれば，前記強反発力領域が、芯地の残余部分の縦糸よりも反発力が大きな縦糸を織り込んで構成されているので、芯地の残余部分を構成する縦糸よりも反発力が大きな縦糸の材質、断面積、断面形状、織込幅、織込量などのいずれか、またはそれらの２以上を変更することによって、強反発力領域の反発力を任意に設定することができる。

また、本発明のカーテン用芯地によれば、前記残余部分の縦糸が熱融着糸とウーリー糸で構成され、前記横糸がポリエステルのモノフィラメントからなる第１横糸およびポリエステルのモノフィラメントからなる第２横糸の交互織で構成され、前記強反発力領域を構成する縦糸がポリエステルのモノフィラメントで構成されているので、残余部分の縦糸を構成するウーリー糸によって、横糸との絡み合いが強化されて、織成後、加熱ロールに通すまでの縦糸および横糸の乱れが防止できる。

また、本発明のカーテン用芯地によれば、前記強反発力領域を構成する縦糸を、ポリエステルの扁平状モノフィラメントで構成したので、ひだ山を形成し易くなるのみならず、芯地の嵩を増大することなく、芯地の反発力を増大することができる。

また、本発明のカーテン用芯地によれば、前記強反発力領域を構成する縦糸の幅方向の端部に、少なくとも１本の低融点のウーリー糸を織り込んだので、このウーリー糸が低融点の第２横糸と融着されて、強反発力領域を形成する縦糸の乱れを防止できる。

以下、本発明のカーテン用芯地の実施形態について、図面を参照して説明する。

本発明の実施形態のカーテン用芯地１は、図１に示すように、縦糸２と、高融点の第１横糸３，低融点の第２横糸４とを交互に格子状に織成して、その一端側に、縦糸２よりも反発力が大きな縦糸５を織り込んで、縦糸２，横糸３，４によって構成される残余部分６よりも反発力が大きな強反発力領域７を設けたものである。

カーテン用芯地１の全体の幅Ｗは、カーテンの丈によっても相違するが、一般的に３０ｍｍ、５０ｍｍ、７５ｍｍ、９０ｍｍ、１００ｍｍなどである。縦糸２よりも反発力が大きな縦糸５を織り込んで構成された強反発力領域７の幅ｗは、カーテン生地の腰の強さなどにもよるが、例えば、５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲である。

前記縦糸２、第１横糸３、第２横糸４および縦糸５は、モノフィラメント、マルチフィラメントのいずれも使用できるが、縦糸２は、例えば、低融点のポリエステルの表面を起毛したウーリー糸で構成され、第１横糸３は、例えば、ポリエステルの円形断面形状のモノフィラメントで構成され、第２横糸４は、例えば、ポリエステルの扁平断面形状のモノフィラメントで構成され、縦糸２よりも反発力が大きな縦糸５は、例えば、ポリエステルの断面円形状のモノフィラメントで構成される。縦糸５は、断面形状が円形のモノフィラメントだけでなく、断面形状が扁平状のモノフィラメントを用いることによって、断面積が大きなモノフィラメントを用いても、芯地１の嵩をそれほど増大しなくても済む利点がある。

上記のカーテン用芯地１によれば、全体としての反発力は、芯地１の面積の大部分を占める残余部分６によって決定されるが、カーテン用芯地１の一端部の反発力は、端部に配置された強反発力領域７の反発力によって決定される。すなわち、上記のカーテン用芯地１は、全体としての反発力と、一端部の反発力とが異なるものである。

上記のカーテン用芯地１を、図２に示すように、強反発領域７を上方にしてカーテン生地１１に縫い込む。すなわち、図２（Ａ）に示すように、カーテン生地１１の上端部１２から所定寸法だけ下がった位置に、カーテン用芯地１をその強反発力領域７が下方になるように配置し、カーテン生地１１の芯地１の上端から食み出した部分１３を、図２（Ｂ）に示すように、芯地１の上に折り返し、さらに図２（Ｃ）に示すように、芯地１の部分をカーテン生地１１とともに折り返して、芯地１の上端部および下端部近傍をカーテン生地１１とともに縫製（１４，１５）する。すると、強反発力領域７がカーテン１０の上端側に位置する。

そして、図３に示すように、カーテン生地１１および芯地１の重なり合う部分に、所定間隔でひだ山１６を形成する。図示例は１箇所にひだ山１６を３個形成した場合を示す。これら３個のひだ山１６は、その前面の中央部が縫製（１７）され、後面の各縁部１８が縫製（１９）されている。各ひだ山１６，１６間は、ひだ谷２０である。

上記実施形態のカーテン１０において、カーテン１０を閉じた場合のひだ山１６およびひだ谷２０部分の形状は、全体的には芯地１における残余部分６の反発力によって決まるが、ひだ山１６およびひだ谷２０の上端部分は、芯地１における端部部分の強反発領域７の反発力によってその形状が決まる。すなわち、芯地１の残余部分６と強反発領域７との反発力が異なることによって、ひだ山１６およびひだ谷２０部分ともに、綺麗な円弧状になり、カーテン１０に美しいひだが形成されるのである。

なお、図１のカーテン用芯地１は、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、一端側に設けた強反発力領域７を、カーテン１０の上側に配置する場合のみならず、生地１１の腰の強さによっては、図２（Ｄ）に示すように、最初は強反発力領域７をカーテン生地１１の上側に配置しておき、図２（Ｂ）〜（Ｃ）に示すようにカーテン生地１１を２回折り返した状態で、強反発力領域７がカーテン１０の下側になるように配置して使用することもできる。

図４は本発明の異なる実施形態のカーテン用芯地３０を示す。このカーテン用芯地３０は、幅方向の両端側に残余部分３６よりも反発力が大きく、かつ、互いの反発力が同一の強反発領域３７ａ，３７ｂを形成したものである。図示例では、両強反発領域３７ａ，３７ｂの反発力を同一にするため、両強反発領域３７ａ，３７ｂを構成する縦糸５の材質、断面積、断面形状、織込量、織込幅ｗ₁およびｗ₂を同一にした場合を示している。このように、芯地３０の両端側に同一の織込幅ｗ₁およびｗ₂で同一の反発力の強反発領域３７ａ，３７ｂを形成すると、カーテン用芯地１が上下対称であるため、カーテン用芯地１の織成工程で長さ方向の曲がりが無くなる利点がある上、カーテン生地１１に縫い込む際に、芯地３０の上下を判別する必要が無いため便利である。

図５は本発明のさらに異なる実施形態のカーテン用芯地４０を示す。このカーテン用芯地４０は、幅方向の両端側に残余部分４６よりも反発力が大きく、かつ、互いの反発力が異なる強反発領域４７ａ，４７ｂを形成したものである。互いに反発力が異なる強反発領域４７ａ，４７ｂは、残余部分６を構成する縦糸２よりも反発力の大きな縦糸５の材質、断面積、断面形状、織込幅、織込量のいずれか一つ、または２以上を適宜設定することによって実現可能である。中でも、図示するように、強反発領域４７ａ，４７ｂの織込幅ｗ１，ｗ２を異ならせることは、強反発領域４７ａ，４７ｂの違いが一目瞭然であるので取り扱いが便利である。このように、芯地４０の両端側に互いに反発力が異なる強反発領域４７ａ，４７ｂを形成すると、カーテン生地１１の腰の強さに応じて、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、強反発領域４７ａ，４７ｂのいずれかを上方にして使用することにより、腰の強さが異なる２種類のカーテン生地１１に対して、最適な強反発領域４７ａまたは４７ｂを選択的に使用可能になる利点がある。

（実施例１）
次に、本発明のカーテン用芯地の実施例について説明する。

図１に示すカーテン用芯地１において、各構成要素を次のように構成した。
芯地１の幅寸法Ｗ：９０ｍｍ
縦糸２：ポリエステルのウーリー糸（表面起毛糸）３２０デシテックス（単糸）
第１横糸３：直径寸法０．２３ｍｍの断面円形状のポリエステルモノフィラメント４８０デシテックス
第２横糸４：長径寸法０．３ｍｍ、短径寸法０．２ｍｍの断面扁平状のポリエステルモノフィラメント１６７デシテックス
縦糸５：直径寸法０．１５ｍｍの断面円形状のポリエステルモノフィラメント２２０デシテックス
残余部分６の幅寸法：７０ｍｍ
強反発領域７の幅寸法ｗ：２０ｍｍ

上記の実施例のカーテン用芯地１をその強反発領域７が上方になるようにカーテン生地１１に縫い込み、所定間隔でひだ山１６を形成したところ、ひだ山１６およびひだ谷２０ともに、綺麗な円弧状に形成され、カーテン１０に美しいひだが得られた。また、カーテン１０をひだ山１６を重ね合わせて置いたところ、ひだ山１６の潰れや、ひだ谷２０部分の反発力でひだ谷部分が移動することがなかった。

これに対して、縦糸２を全面に織り込んだ強反発領域７を有しない比較例のカーテン用芯地を縫い込んだカーテンにおけるひだ山またはひだ谷は、不定形、かつ、不均一な弧を描いて、カーテンに美しいひだが得られなかった。また、このカーテンをひだ山部分を重ね合わせて置いたところ、ひだ谷部分の芯地の反発力不足によって、ひだ谷部分が潰れてしまった。

（実施例２）
上記実施例１における第２横糸４を、直径寸法が０．２５ｍｍのポリエステルの断面円形状のモノフィラメント２５０デニールに変更したのみで、あとの構成は実施例１と同様に構成した。

（実施例３）
実施例３のカーテン用芯地１を図６に示す。このカーテン用芯地は、芯地１の両サイドでポリエステルウーリー糸３２０／１の縦糸と、ポリエステルモノフィラメント扁平糸２２０の縦糸を、交互に並べている。横糸は、ポリエステルモノフィラメント４８０とポリエステル熱融着糸１６７を交互に並べている。なお、図示の縦糸および横糸の本数はイメージ的に示したもので、実際の本数とは関係ない。

（実施例４）
実施例４のカーテン用芯地１を図７に示す。このカーテン用芯地１は、芯地１の中心から左右両側にやや偏心した位置で、ポリエステルウーリー糸３２０／１の縦糸と、ポリエステルモノフィラメント扁平糸２２０の縦糸を、交互に並べている。芯地１の中央所定幅および左右両端所定幅の全ての縦糸はポリエステルウーリー糸３２０／１である。横糸は、ポリエステルモノフィラメント４８０とポリエステル熱融着糸１６７を交互に並べている。なお、図示の縦糸および横糸の本数はイメージ的に示したもので、実際の本数とは関係ない。

（実施例５）
実施例５のカーテン用芯地１を図８に示す。このカーテン用芯地１は、芯地１の両端の比較的狭い所定幅で、ポリエステルウーリー糸３２０／１の縦糸と、ポリエステルモノフィラメント扁平糸２２０の縦糸を、交互に並べている。芯地１の中央所定幅の全ての縦糸はポリエステルウーリー糸３２０／１である。横糸は、ポリエステルモノフィラメント４８０とポリエステル熱融着糸１６７を交互に並べている。なお、図示の縦糸および横糸の本数はイメージ的に示したもので、実際の本数とは関係ない。

以上説明した実施例はいずれも例示であり、縦糸と横糸の糸の種類、太さ、本数ないし打込み密度、縦糸を二種類の糸で構成する領域の左右方向の位置や幅の大小、芯地１の全幅など、用途に応じて種々変更可能なことは勿論である。

上記の実施例のカーテン用芯地１をその強反発領域７が上方になるようにカーテン生地１１に縫い込み、所定間隔でひだ山１６を形成したところ、ひだ山１６およびひだ谷２０ともに、綺麗な円弧状に形成され、カーテン１０に美しいひだが得られた。また、カーテン１０をひだ山１６を重ね合わせて置いたところ、ひだ山１６部分が潰れたり、ひだ谷２０部分の反発力でひだ谷部分が移動したりすることがなかった。

なお、上記の実施形態は、本発明の典型的なものを示したものであって、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の精神を逸脱することなく種々の変形が可能である。

例えば、本発明のカーテン用芯地は、図示するような横開き式のカーテンに好適なものであり、レール天井付けのＡフックと称される形式のもの、あるいは、レール正面付けのＢフックと称される形式のいずれにも適用することができる。

また、本発明のカーテン用芯地は、図示するような横開き式のカーテンに好適なものであるが、西欧において良く用いられている、ひだ部分が丸くなっているゴブレットひだカーテンにも適用できる。

本発明に係るカーテン用芯地の一実施形態の正面図である。図１のカーテン用芯地をカーテン生地に縫い込む要領を示し、（Ａ）はカーテン生地上にカーテン用芯地を配置した状態の正面図、（Ｂ）はカーテン生地でカーテン用芯地を巻き込んだ状態の正面図、（Ｃ）はカーテン生地およびカーテン用芯地を縫製した状態の正面図、（Ｄ）は図１のカーテン用芯地の異なる使用例の正面図である。（Ａ）は図２（Ｃ）のカーテン生地およびカーテン用芯地にひだ山およびひだ谷を形成したカーテンの前面斜視図、（Ｂ）は後面斜視図である。本発明の異なる実施形態のカーテン用芯地の正面図である。本発明のさらに異なる実施形態のカーテン用芯地の正面図で、（Ａ）はその一使用例、（Ｂ）は他の使用例である。本発明の実施例３を示すカーテン用芯地の正面図である。本発明の実施例４を示すカーテン用芯地の正面図である。本発明の実施例５を示すカーテン用芯地の正面図である。従来のカーテン用芯地の正面図である。従来のカーテン用芯地を用いたカーテンの問題点を示すカーテンの上面図で、（Ａ）はひだ山部分、（Ｂ）はひだ谷部分である。

符号の説明

１カーテン用芯地
２縦糸
３第１横糸
４第２横糸
５縦糸よりも反発力が大きな縦糸
６残余部分
７異反発力領域（強反発力領域）
１０カーテン
１１カーテン生地
１６ひだ山
２０ひだ谷
３０，４０カーテン用芯地
３７ａ，３７ｂ，４７ａ，４７ｂ強反発力領域

Claims

カーテンの上部に縫い込まれるカーテン用芯地において、
前記芯地の幅方向の両端側に、芯地の残余部分よりも反発力が大きく、かつ、反発力が互いに異なる強反発力領域を設けたことを特徴とするカーテン用芯地。
前記強反発力領域が、芯地の残余部分の縦糸よりも反発力が大きな縦糸を織り込んで構成されていることを特徴とする請求項１に記載のカーテン用芯地。
前記強反発力領域を構成する縦糸が、ポリエステルの扁平状モノフィラメントで構成されていることを特徴とする請求項２に記載のカーテン用芯地。
前記強反発力領域を構成する縦糸の幅方向の端部に、少なくとも１本の低融点のウーリー糸を織り込んだことを特徴とする請求項２または３に記載のカーテン用芯地。