JP3813289B2 - 両面ラップ盤用回転定盤の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は両面ラップ盤用回転定盤の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンパクトディスク（ＣＤ）用円盤、液晶ディスプレー用ガラス板、磁気記憶用ハードディスク等各種記録媒体やディスプレー機器部品の製造過程においてはダイアモンドペレットによる研磨工程が必要であり、通常は両面ラップ盤によってこの作業は行われている。この両面ラップ盤１５は図１に示す様に被加工物１２の表裏を回転定盤１３，１３で挟み、この回転定盤１３，１３を相互に逆回転させることにより、この回転定盤１３の摺接面２に固着せしめられたダイアモンドペレット４によって被加工物１２の表面研磨を行うものである。
【０００３】
このとき用いる回転定盤１３は図２に示す如く、鋳鉄製の円盤であり、その摺接面２には所定間隔で多数のダイアモンドペレット４が植設せしめられているが、研磨作業に伴いダイアモンドペレット４は次第に摩耗して行く為、一定作業期間毎にこの回転定盤１３を更新することが必要となる。この更新作業は次の様な手順によって行われる。
【０００４】
即ち両面ラップ盤１５から摩耗した回転定盤１３をフォークリフト等を用いて取りはずし、トラック等により取りはずした回転定盤１３を基準石定盤の設置場所まで運搬し、回転定盤１３の摺接面２から摩耗したダイアモンドペレット４及び接着剤等を完全に除去し、摺接面２を平滑かつクリーンな状態にする。この作業はワイヤーブラシや鉄ベラ等を用い、摺接面２をキズ付けぬ様、手作業で細心の注意を用いて行い、最終仕上げはサンドペーパーによって行う。
【０００５】
一方、基準石定盤上には更新すべき回転定盤１３の平面図を描き、その上にダイアモンドペレット４の固着位置を正確にマーキングし、その位置へダイアモンドペレット４を仮固定する。更に、二液硬化型接着剤を混合し、硬化時間内に回転定盤１３の摺接面２に均一な厚み（約１ｍｍ）になる様にこれを塗布する。その後、回転定盤１３を摺接面２が下を向く様にチェーンブロック等で吊り上げ、石定盤上に仮固定された多数のダイアモンドペレット４上へ正確に降ろし、そのまま２〜３日静置する。なお、回転定盤１３は上下２枚で一組であるので、もう一方の回転定盤１３についてもこれら作業を繰り返す。
【０００６】
この様にして、ダイアモンドペレット４を固着せしめた回転定盤１３を再びチェーンブロックを用いて石定盤からおろし、上向きになる様に角材で組んだ架台上に一旦載置した後、フォークリフトを用いてトラックに積み込み、ユーザーへ納付し、フォークリフトを用いて両面ラップ盤１５へ再装着する。
なお、回転定盤１３へのダイアモンドペレット４の固着位置が不正確な場合は、正確な研磨作業が行えず、不良品が発生する原因となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これら従来の更新作業では回転定盤１３を工場まで送り返さなければならず、数百キログラムから数トンにもおよぶ回転定盤１３の輸送作業には危険を伴い、多くの時間とコストもかかっていた。又、摩耗した回転定盤１３からダイアモンドペレット４や接着剤を除去する作業も非常に手間がかかり、全体のコストアップの大きな要因であった。特に回転定盤１３の摺接面２は非常に高い平滑度が要求されており、ダイアモンドペレット残留物及び接着剤層の除去作業（剥ぎ取り作業）には細心の注意が必要で、薬品を用いた化学的処理や機械力を用いた強引な方法は絶対に用いることができず、ワイヤーブラシや鉄ベラによる剥ぎ取り、サンドペーパーかけといった非効率としか言い様のない手作業に頼らざるを得なかった。
【０００８】
又、ダイアモンドペレット４の回転定盤１３への接着は二液硬化型接着剤によって行っていた為、硬化に２〜３日を要し、日数的にも作業能率は良いとは言えなかった。これら一連の作業を行っている間は当然ラップ作業は中止しなければならず、ユーザーにとっては重大な問題であった。
【０００９】
この発明はラップ作業を行う両面ラップ盤１５に用いる回転定盤１３に関する上記問題点を解決することを目的とするものであり、工場まで回転定盤１３を送り返すことなく、その場で短時間でダイアモンドペレット４の取り替えができ、操業停止期間を最短に抑えることができ、作業も容易で作業コストも大幅に低下させることができる新規な回転定盤の製造方法を提供せんとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明は、各片を集合させると円盤形をなし、回転定盤本体１と同形になる円盤分割片３及び、この円盤分割片３と同形でダイアモンドペレット４の配置箇所に相当する部分にダイアモンドペレット４の外径よりわずかに大きい位置決め用透孔８があけられている治具板７を用意し、この治具板７を平滑な基準盤１１上に載置して、この治具板７の位置決め用透孔８にダイアモンドペレット４を一つづつ並べると共に、前記円盤分割片３の片面には接着剤を塗布あるいは両面接着テープを貼付し、円盤分割片３のこの面を治具板７に並べられたダイアモンドペレット４の上に重畳し、ダイアモンドペレット４が円盤分割片３に十分に固着した後、前記治具板７を分離せしめて両面ラップ盤用回転定盤を製造することにより、上記課題を解決せんとするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図３はこの発明に係る両面ラップ盤用回転定盤の製造方法によって製造された両面ラップ盤用回転定盤の一例の斜視図、図４及び図５はその要部の拡大断面図である。図中１は鋳鉄製の回転定盤本体であり、上下一対で一組となっており、対向する摺接面２は非常に高い平滑度で仕上げられている。又、３は円盤分割片であり、各円盤分割片３を全部集合させると図３に示す様に上記回転定盤本体１と一致する形状となる様になっている。
【００１２】
図３に示した円盤分割片３は放射状に４分割され、一片毎は扇形の平面形状をなしているが、これに限らず、集合された場合回転定盤本体１と重なる形状になるなら、どの様な形に分割されていても良い。又、この実施形態においてはその素材として重量等を考慮しアルミを用いたが、他の金属を用いても良く、更に合成樹脂板を用いても良い。
【００１３】
そして、この円盤分割片３の一方の面にはダイアモンドペレット４が所定間隔で固着せしめられている。ダイアモンドペレット４とはダイアモンド砥粒を金属あるいは合成樹脂中に分散させた円柱状の固形物であり、円盤分割片３の表面への固着は接着剤あるいは両面接着テープによって行われる。図中１６は接着剤あるいは両面接着テープを用いた接着層である。研磨精度維持の為、この円盤分割片３への固着は予め定められた所定位置へ正確に行わなければならず、以下に詳記する治具板７を用いて行われる。
【００１４】
即ち図７に示す様な円盤分割片３と同じ形の治具板７を予め用意し、該治具板７にはダイアモンドペレット４を配置すべき箇所にダイアモンドペレット４の外径よりわずかに大きい１決め用透孔８を所定間隔で複数個あけておく。この治具板７の素材は変形しにくいアルミ等の金属板が好ましいが、合成樹脂板を用いることもできる。
【００１５】
そして、図８に示す様にこの治具板７を平滑な基準盤１１上に載置し、図９及び図１０に示す様に、その位置決め用透孔８にそれぞれダイアモンドペレット４を一つづつ並べて行く。一方、円盤分割片３の片面には接着剤あるいは両面接着テープを貼付して接着層１６を形成し、図１１に示す様に円盤分割片３のこの面を治具板７に並べられたダイアモンドペレット４の上に重畳する。そして、ダイアモンドペレット４が円盤分割片３に十分に固着した後、図１２及び図１３に示す様に前記治具板７を分離し、更に円盤分割片３のもう一方の面に剥離紙６付きの両面接着テープ５を貼付すれば両面ラップ盤用回転定盤は完成する。なお、剥離紙６付きの両面接着テープ５はあらかじめ円盤分割片３に貼付しておいても良い。
【００１６】
又、ダイアモンドペレット４の円盤分割片３の表面への接着剤による固着には二液硬化型接着剤を用いるのが一般的であるが、加熱タイプの一液硬化型接着剤を用いることもできる。その場合には二液硬化型接着剤を用いた場合に比して硬化に要する時間を短くできるメリットがある。更に、図６に示す様に接着層１６によってダイアモンドペレット４の底面を円盤分割片３に固定した後、円盤分割片３の表面に合成樹脂１４を流し込みダイアモンドペレット４の基部をこの合成樹脂１４によって補強する様にしても良い。
【００１７】
この発明に係る両面ラップ盤用回転定盤の製造方法は上記の通り、円盤分割片３を用いるので、回転定盤１の上下一セット分の予備用のダイアモンドペレット付き円盤分割片３を予め両面ラップ盤使用ユーザーの作業所に用意しておき、両面ラップ盤１５の長期稼動に伴いその回転定盤本体１３のダイアモンドペレット４の摩耗が激しくなり、予め定められている使用限界を越えたときは、回転定盤１３を両面ラップ盤１５からはずし、回転定盤本体１の摺接面２が上を向く様に角材で組んだ架台上に載置し、それまで使用していた古い円盤分割片３を剥ぎ取り、予備用の新しい円盤分割片３の裏面の両面接着テープ５の剥離紙６をはがし、図４及び図５に示す様にこの新しい円盤分割片３を回転定盤本体１の摺接面２に圧接貼付し、すべての新しい円盤分割片３を回転定盤本体１に貼り付けた後、回転定盤１３を両面ラップ盤１５へ再装着すれば、交替作業はすべて完了し、両面ラップ作業を再開することができる。
【００１８】
【発明の効果】
この発明に係る両面ラップ盤用回転定盤の製造方法においては、ダイアモンドペレット４の固着位置の位置決めが簡単かつ正確に行われ、従来のものの様に石定盤上にゲージを用いてその位置を書き込むといった面倒な作業は全く不要となる。又、ダイアモンドペレットが固着せしめられた予備用の円盤分割片だけを予め用意しておけば、従来のものの様にダイアモンドペレット更新作業の為、一対の回転定盤全体を工場まで送り返す必要はなく、両面ラップ作業を行っている場所ですぐに取替え作業を行うことができるので、両面ラップ作業の操業中止を最小限の期間におさえることができる。
【００１９】
更に、円盤分割片の回転定盤への固定は両面接着テープによって行うので、円盤分割片を回転定盤から簡単に剥すことができ、従来のものの様にワイヤーブラシや鉄ベラ、サンドペーパー等による剥離といった極めて非能率な作業を行う必要が全くない。
【００２０】
しかも、これら作業により高い平滑度が要求されている回転定盤の摺接面をきず付けるおそれも全くなく、回転定盤に貼り付けられるべき円盤分割片はいくつかに分割されているので運搬及び保管も便利である。
【００２１】
又、円盤分割片は分割されており、比較的コンパクトなので電気炉等加熱炉内に入れることもでき、熱硬化型一液タイプの接着剤でダイアモンドペレットの固着を行うことも可能であり、固着方法を適宜状況に応じて選択することができる等数多くの効果があり、両面ラップ作業の能率の向上、コストダウンに資することができ、極めて実用的なものである。
【００２２】
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来から用いられている両面ラップ盤の一例の側面図である。
【図２】 従来の両面ラップ盤用の回転定盤の斜視図である。
【図３】 この発明に係る両面ラップ盤用回転定盤の製造方法によって製造された両面ラップ盤用回転定盤の一例の斜視図である。
【図４】 その要部の部分拡大断面図である。
【図５】 その要部の部分拡大断面図である。
【図６】 他の実施形態の要部の部分拡大断面図である。
【図７】 本発明に係る両面ラップ盤用回転定盤の製造方法を説明する為の一実施形態の斜視図である。
【図８】 本発明に係る両面ラップ盤用回転定盤の製造方法を説明する為の一実施形態の斜視図である。
【図９】 本発明に係る両面ラップ盤用回転定盤の製造方法を説明する為の一実施形態の斜視図である。
【図１０】 本発明に係る両面ラップ盤用回転定盤の製造方法を説明する為の要部の拡大断面図である。
【図１１】 本発明に係る両面ラップ盤用回転定盤の製造方法を説明する為の要部の拡大断面図である。
【図１２】 本発明に係る両面ラップ盤用回転定盤の製造方法を説明する為の一実施形態の斜視図である。
【図１３】 本発明に係る両面ラップ盤用回転定盤の製造方法を説明する為の要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 回転定盤本体
２ 摺接面
３ 円盤分割片
４ ダイアモンドペレット
５ 両面接着テープ
６ 剥離紙
７ 治具板
８ 位置決め用透孔
１１ 基準盤
１２ 被加工物
１３ 回転定盤
１４ 合成樹脂
１５ 両面ラップ盤
１６ 接着層

Claims (2)

1. 各片を集合させると円盤形をなし、回転定盤本体（１）と同形になる円盤分割片（３）及び、この円盤分割片（３）と同形でダイアモンドペレット（４）の配置箇所に相当する部分にダイアモンドペレット（４）の外径よりわずかに大きい位置決め用透孔（８）があけられている治具板（７）を用意し、この治具板（７）を平滑な基準盤（１１）上に載置して、この治具板（７）の位置決め用透孔（８）にダイアモンドペレット（４）を一つづつ並べると共に、前記円盤分割片（３）の片面には接着剤を塗布あるいは両面接着テープを貼付し、円盤分割片（３）のこの面を治具板（７）に並べられたダイアモンドペレット（４）の上に重畳し、ダイアモンドペレット（４）が円盤分割片（３）に十分固着した後、前記治具板（７）を分割せしめる様にしたことを特徴とする両面ラップ盤用回転定盤の製造方法。
2. 円盤分割片（３）の裏面には両面接着テープ（５）が貼付されていることを特徴とする請求項１記載の両面ラップ盤用回転定盤の製造方法。

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